混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建大張高速鐵路站前工程DZZQ-2標(biāo)段陽高制梁場混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書1.混凝土工程施工工藝流程：原材料報檢原材料檢驗(yàn)混凝土攪拌砼運(yùn)輸車、布料機(jī)、輸送泵入模溫度測量分層澆筑底板腹板連結(jié)處澆筑底板砼攪拌站試運(yùn)轉(zhuǎn)理論配合比檢測粗、細(xì)骨料含水率施工配合比梁體鋼筋、模板檢查合格分層澆筑腹板砼插入式振搗棒振搗為主附著式震動器振搗為輔插入式振搗棒振搗底板頂面標(biāo)高控制澆筑橋面砼插入式振搗棒振搗提漿整平機(jī)整平抹面（二次抹面）插入式振搗棒振搗提漿整平機(jī)標(biāo)高控制覆蓋養(yǎng)護(hù)土工布灑水自然覆蓋養(yǎng)護(hù)填寫溫控記錄箱內(nèi)與箱外、表層與芯部、表層與環(huán)境溫差不大于15拆除端模、內(nèi)模、外模插入式振搗棒振搗注：“”為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)2.

2、混凝土施工前準(zhǔn)備（1）應(yīng)確定并培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員。（2）建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)對施工過程每道工序的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應(yīng)及時糾正，并按規(guī)定作好記錄。（3）應(yīng)明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法。質(zhì)量檢驗(yàn)方法和手段應(yīng)符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)真實(shí)可靠。（4）根據(jù)設(shè)計要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場設(shè)立試驗(yàn)室。（5）梁體混凝土工程施工前做好施工組織安排，包括施工現(xiàn)場布置、勞動力組織、材料準(zhǔn)備。同時對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對拌合、運(yùn)輸（泵送）、灌注和振搗均要互相適應(yīng)，根據(jù)水泥初

3、凝時間和灌注面積，確定灌注方法為縱向分段、水平分層、先底腹板再頂板、連續(xù)澆筑、一次完成的方式澆筑混凝土，以便在總時限六小時之內(nèi)（并適當(dāng)留有灌注中的故障影響時間）灌注完畢，中間滯留時限1小時，間斷時限2小時以內(nèi)。（6）施工人員確認(rèn)本次灌注混凝土的集料、水泥、外加劑等質(zhì)量必須合格，數(shù)量滿足需求。（7）檢查混凝土攪拌站、混凝土輸送泵、運(yùn)輸設(shè)備是否正常，所有計量器具是否正常，且在有效期內(nèi)。（8）混凝土灌注設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)狀態(tài)良好。（9）維護(hù)好備用發(fā)電機(jī)，開盤前將內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，加好油料；水池、水箱內(nèi)抽滿水，做好意外停盤的措施準(zhǔn)備。（10）安全防護(hù)設(shè)施到位、安全可靠，鋼筋、模板及各種預(yù)埋件

4、等的檢查簽證及整修手續(xù)是否完備。（11）根據(jù)氣象預(yù)報情況，確定施工措施和配備必要的備用設(shè)備。（12）混凝土澆筑為質(zhì)量控制的特殊工序，派專人作為現(xiàn)場監(jiān)控人員，灌注工作由灌注指揮者填寫灌注記錄。3.混凝土配合比（1）水泥采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥，且每立方混凝土膠凝材料總用量不超過480kg。（2）混凝土必須具有較好的和易性，坍落度在160-200mm范圍之內(nèi)。（3）混凝土水膠比不大于0.35。 （4）試生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制做抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)性砂漿棒試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。（5）批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗氯離子滲

5、透性、抗凍融循環(huán)、抗堿-骨料反應(yīng)的砂漿棒試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。（6）梁體混凝土理論配合比采用中鐵九局集團(tuán)工程檢測試驗(yàn)有限公司設(shè)計的C50配合比。施工配合比根據(jù)批復(fù)的理論配合比來調(diào)整施工配合比，主要通過砂、石的含水率進(jìn)行調(diào)整，保證混凝土具有良好的和易性。 本梁場經(jīng)批準(zhǔn)的理論配合比為:水泥:礦粉:粉煤灰:細(xì)骨料:粗骨料（510mm）：粗骨料（1020mm）:水:外加劑=1:0.1:0.15:1.93:0.86:2.00：0.3:0.015；每立方用量為: 水泥:礦粉:粉煤灰:細(xì)骨料:粗骨料（510mm）：粗骨料（1020mm）:水:外加劑=383:38:57:702:329:768:153:

6、5.74(kg)。每次施工時按理論配合比換算成施工配合比計算每盤（每次投料拌合的混凝土重量）各項(xiàng)材料的實(shí)際需用數(shù)量進(jìn)行投料拌合。4.混凝土配制和攪拌(1)混凝土配制和攪拌為質(zhì)量控制點(diǎn)，重點(diǎn)監(jiān)控配合比的計量、出站砼的溫度、坍落度和含氣量指標(biāo)；梁場設(shè)試驗(yàn)室配齊檢測儀器，對混凝土攪拌進(jìn)行全程監(jiān)控，確保拌制質(zhì)量。(2)混凝土開盤前試驗(yàn)員對粗、細(xì)骨料、拌和料進(jìn)行嚴(yán)格的地材含水率測量，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比，含水率按照每班抽測兩次，并按照測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土的施工配合比，將調(diào)整后的施工配料單報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)。(3)混凝土配料必須按試驗(yàn)員提供的混凝土施工

7、配合比通知單執(zhí)行，試驗(yàn)人員在開盤時、攪拌過程中須值班，隨時掌握和調(diào)整攪拌情況。計量采用自動傳感器計量，計量系統(tǒng)每年校檢一次，每榀梁開盤前校準(zhǔn)一次，在使用前試驗(yàn)室進(jìn)行再次的復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有異常必須及時校驗(yàn)。(4)在配制混凝土拌合物時，水、水泥、摻和料、減水劑的稱量誤差應(yīng)±1%，粗、細(xì)骨料的計量誤差±2%（均以質(zhì)量計）。開盤后，前三盤要逐盤檢查實(shí)際下料質(zhì)量，以后每10盤檢查一次。如發(fā)現(xiàn)有問題時，必須由試驗(yàn)人員查明原因后進(jìn)行調(diào)整。(5)澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)

8、層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。(6)混凝土攪拌前先確定砂、石料倉是否為澆筑梁標(biāo)準(zhǔn)料，如不是則必須先將料倉中的砂、石清空，裝入澆筑梁標(biāo)準(zhǔn)用砂、石料；攪拌時投料次序?yàn)椋杭?xì)骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偻度氪止橇?，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，也不超過3min。任何人不得隨意增減攪拌時間，攪拌好的混凝土出機(jī)前，不得投入新料，混凝土出機(jī)后不得任意加水，以確?；炷恋暮鸵仔?、粘聚性、保水性和流動性滿足泵送

9、要求。(7)施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失?；炷猎诎韬线^程中，及時進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、入模溫度、含氣量）的試驗(yàn)與觀察，測定前三盤混凝土，在澆筑地點(diǎn)每50m3混凝土取樣檢驗(yàn)一次，混凝土攪拌要均勻，顏色要一致。(8)拌制混凝土的進(jìn)度必須與灌注進(jìn)度緊密配合，拌制服從灌注。若灌注工序因故暫時停頓，則灌車內(nèi)的混凝土就不能卸入輸送泵中。以避免滯灰而影響灌注質(zhì)量。(9)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的混凝土拌和物不能灌入模型內(nèi)，混凝土施工配合比要用試驗(yàn)室當(dāng)天的通知單，混凝土拌制記錄要認(rèn)真填寫并注明所用水泥罐號和批號，簽字必須齊全。5. 混凝土的運(yùn)輸和泵送1、混凝土運(yùn)輸(1)混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送罐車運(yùn)

10、輸。根據(jù)本梁場特定條件，混凝土運(yùn)距按150m計算，選用4臺12m3混凝土輸送罐車，運(yùn)輸能力滿足梁體混凝土連續(xù)澆筑、一次成型，輸送時間間隔不大于45min，且坍落度損失不大于10%，灌筑總時間不宜超過6小時。 (2) 混凝土罐車運(yùn)輸過程中必須不停止攪拌，攪動速度按2-4r/min的慢速進(jìn)行控制，可以消除單盤混凝土之間的攪拌時機(jī)的差異性，增加入倉混凝土的均勻性。(3) 混凝土運(yùn)輸前做好道路的維護(hù)工作，在混凝土施工時，停止大型車輛的進(jìn)場，在主要交叉路口派人員值班，指揮大型車輛繞行或暫停。 (4)當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入混凝土泵車送至布料機(jī)進(jìn)行澆筑。2、混凝

11、土泵送(1)混凝土泵的泵送能力與攪拌機(jī)的供應(yīng)能力相適應(yīng)。混凝土由2臺HBT-80型輸送泵配合2臺HGY19/2型布料機(jī)進(jìn)行灌注，中途如出故障，備用2臺HGY19/2型布料機(jī)進(jìn)行灌注，混凝土場內(nèi)運(yùn)輸線路平穩(wěn)，保證了混凝土運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量。(2)開始泵送前用水、水泥砂漿對混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤滑。泵送處于慢速，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。泵送過程中，混凝土拌和物始終連續(xù)輸送。氣溫較高時，輸送管路用濕麻袋包裹。泵送管選用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度并能快速裝拆。管道接頭卡箍處不得漏漿。(3)要

12、保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過1小時，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，要將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。(4)為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時要將運(yùn)輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱材料。6.混凝土的灌注1、灌筑前的準(zhǔn)備（1）澆筑混凝土前，要對模板尺寸鋼筋預(yù)埋件及拉桿頂絲加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。（2）澆筑混凝土前要將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，要予于

13、堵塞。（3）檢查拌和站、上料鏟車、輸送泵、布料機(jī)、提漿機(jī)等有關(guān)機(jī)具設(shè)備，確認(rèn)其處于良好工作狀態(tài)。（4）試驗(yàn)室對本次混凝土拌和澆筑的配料通知單書面呈送攪拌站，攪拌站拌和機(jī)操作人員根據(jù)配料通知單設(shè)置攪拌站計量系統(tǒng)。（5）檢查布料機(jī)、附著式高頻振動器、高頻提漿整平機(jī)及插入式振動器是否處于良好狀態(tài)。2、灌注工藝(1)混凝土灌注為質(zhì)量控制點(diǎn)，在灌注前，仔細(xì)檢查模型安裝情況，在箱梁模型全部安裝完畢，且所有連結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等均已安裝整修完好，模板上的雜物、積水清除干凈，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開始灌注。(2)仔細(xì)檢查所有的振動器及有關(guān)部分是否完好，連接是否牢

14、固，振搗器支架有無開裂，電路接通并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(3)在灌注前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。綁扎墊塊的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。(4)混凝土罐車到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，必須使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，然后方可將混凝土喂入泵車料斗，同時采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度（530）、坍落度（160200mm）、含氣量（24%）等工作性能，只有拌合物的性能滿足設(shè)計要求后方可入模澆筑。(5)箱梁梁體混凝土灌注順序（見圖）：采用縱向分段、豎向分層、先底腹板后頂板、連續(xù)澆筑、一次成型方式澆筑砼。灌注混凝土采用兩臺布料機(jī)由箱梁一端向另一端對稱灌注，應(yīng)具有良好的密實(shí)性。梁體混凝土的成型采用側(cè)模振動加插入式振

15、動器振搗的工藝，側(cè)模振動采用附著式振動器。使用插入式振搗棒時，振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉。當(dāng)振動完畢需變換振動棒在混凝土拌合物中的水平位置時，插入速度應(yīng)快插慢拔，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平托；不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。測振、振搗棒宜混凝土不在沉落，不除氣泡，表面呈現(xiàn)泛漿為度，必須振搗密實(shí)并防止過振、漏振現(xiàn)象。注：下圖以半個梁體來表示梁體混凝土澆注順序。 第一步為保證底板與腹板交接處混凝土密實(shí)，尤其端部4.5m變坡段及底板頂面與內(nèi)模倒角處易出現(xiàn)腹板混凝土在壓力或外力撓動下會沿內(nèi)模壁下縮形成麻面或露筋，必須在澆注時分層將從一端向另一端底板頂面與腹板銜接處灌滿。 第二步從一端向另一端通過腹板對稱灌注底

16、板與腹板倒角處的混凝土，為了防止出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，注意控制混凝土的灌注厚度和上下兩層之間的灌注時間差。 第三步底板中間混凝土不足部分由頂板中心澆注孔兩端向中間進(jìn)行灌注，并同時進(jìn)行底板混凝土振搗，震動采用插入式振動棒搗固密實(shí)，并進(jìn)行底板混凝土表面趕光、壓實(shí)、抹平。 第四步由一端向一端對稱澆注兩側(cè)腹板混凝土，要防止兩邊混凝土上面高低懸殊造成的模偏移，腹板混凝土采用插入式振動棒和附著式振動器振搗，附著式振動器振動時每次聯(lián)結(jié)不少于4臺，同時振搗，振動時間以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡出現(xiàn)，混凝土不離析為止，振動棒禁止觸動預(yù)埋橡膠管及通風(fēng)孔等預(yù)埋件，每次振動時與模板保持510cm的距離。第五步頂板混凝土澆

17、注由一端向一端進(jìn)行澆注，頂板面積較大，因此需增加勞動力進(jìn)行搗固、趕光抹面等，保證橋面質(zhì)量。(6)兩臺布料機(jī)分別從梁的兩腹板同一端部開始向另一端方向，邊移動邊灌注混凝土。(7)底板澆筑：當(dāng)混凝土灌注到腹板處比底板混凝土略厚時，啟動側(cè)模高頻振動器，在上、下插入式振動棒的配合下振搗混凝土以使混凝土充分流動封底。若坍落較小，流動性小無法一次性封底時，通過從內(nèi)模頂?shù)墓嘧⒋翱跐仓獾谆炷?，底板混凝土采用插入式振動器振搗。(8)腹板澆筑：采用斜向分段，水平分層從梁的一端兩側(cè)腹板開始同時對稱向另一端方向灌注本段腹板混凝土，其工藝斜度在30°45°為宜，水平分層厚度不得大于30cm，以防止

18、兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移等其它后果。(9)當(dāng)本段兩腹板槽灌平后，開始澆注橋面板混凝土；實(shí)行連續(xù)灌注，整平、收面、覆蓋工序緊跟方式施工。（10）振搗方式混凝土振搗采用插入式振搗器和附著式振動器配合施振，插入式振搗棒振搗為主，附著式振動器振搗為輔，澆筑過程中要特別注意加強(qiáng)倒角、鋼筋密集部位及各部分交界面的振搗。主要采用50mm插入式振搗棒，梁體端部由于鋼筋密集，故采用30mm插入式振搗棒進(jìn)行搗固，確保支座板處混凝土的密度。插入式振搗器操作時要快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振搗棒移動距離不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，每點(diǎn)振搗時間以表面泛漿、混凝土表面不下沉或不冒氣泡為

19、準(zhǔn)，一般控制在2030秒，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行?；炷琳駬v時振動棒嚴(yán)禁觸碰成孔膠棒。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，振動器的移動距離要能覆蓋已振部分的邊沿，振搗腹板混凝土?xí)r，每次移動位置的距離，不大于振動棒作用半徑的1.5倍，我場移動位置的距離取20cm，可根據(jù)橋面上層鋼筋間距來控制插棒距離。振搗橋面板混凝土?xí)r，振動棒插點(diǎn)可采用“行列式”的次序移動（見下圖），以免發(fā)生漏振及重復(fù)振搗。行列式排列/插點(diǎn)排列插入式振動器使用時，不能緊靠模板振動，與側(cè)模保持5cm-10cm距離，且要盡量避免碰撞鋼筋膠棒及預(yù)埋件等。翼

20、緣板振搗時，嚴(yán)禁振搗棒觸碰鋼模板，以避免出現(xiàn)點(diǎn)狀色差。7.混凝土入模溫度(1)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照曬，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過35。混凝土入模溫度不超過30，夏季混凝土灌注安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑。(2)在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于3時）澆筑混凝土?xí)r，采取在罐車料桶、布料機(jī)管道上包裹棉布保溫，防止混凝土提前受凍。(3)風(fēng)速較大時，根據(jù)澆筑速度和提漿整平進(jìn)度，隨時分節(jié)吊蓋蒸汽養(yǎng)護(hù)棚罩，防止混凝土因失水過快，表面出現(xiàn)龜縮裂紋。(4)梁體混凝土澆筑采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型?；炷磷?/p>

21、攪拌加水時起超過初凝時間不宜灌入梁體內(nèi)，澆筑間斷時限不應(yīng)超過2h，且每片梁的灌注時間不宜超過6h。 (5)混凝土拌和物入模前含氣量控制在24%。(6)在灌注混凝土前，根據(jù)灌注順序?qū)⒄駝悠鞯拈_關(guān)分為若干組，并做好接跑裝置。為減少氣泡，主梁分段成型不得大于35min，及時回振排氣，回振時間經(jīng)?？偨Y(jié)，以達(dá)到最佳效果。(7)梁面混凝土確保密實(shí)、平整、排水暢通，對梁面混凝土必須執(zhí)行二次收漿抹平。8.收尾工作（1）箱梁頂面收面結(jié)束后，對平坡區(qū)域混凝土表面進(jìn)行收漿壓實(shí)處理；（2）澆筑完畢，將電源切斷，將攪拌機(jī)及全部混凝土容器沖刷干凈，清掃場地；（3）移走振動器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵；（

22、4）梁體混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩；（5）梁體混凝土初凝前，要及時拔出吊裝孔、通風(fēng)孔、靜載試驗(yàn)預(yù)留孔成孔器；（6）混凝土完畢810小時內(nèi)（混凝土強(qiáng)度達(dá)到810MPa），及時拔出抽拔膠管。9.混凝土試件制作、養(yǎng)護(hù)(1)試件模型須徹底清除灰碴，抗壓試模尺寸標(biāo)準(zhǔn)150mm×150mm×150mm，彈模尺寸150mm×150mm×300mm,標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差符合GB/T500812002要求；檢查對角線尺寸合格后均勻涂油，不合格試模禁止使用，試件制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)方法按GB/T500802002或GB/T500812002標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，試塊制作參考表1。(

23、2)預(yù)制梁在灌注混凝土過程中，要隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度(包括環(huán)境、模板、混凝土溫度)和坍落度檢驗(yàn),同時隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣，保證砼試件的制作具有代表性。每孔箱梁要求制作各種力學(xué)性能試驗(yàn)試件見下表。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。 表1 混凝土試件制作種類試 件種 類梁 體 混 凝 土 強(qiáng) 度 試 件梁 體 混 凝 土 彈 模 試 件施 工 試 件標(biāo) 準(zhǔn) 試 件施 工試 件標(biāo) 準(zhǔn)試 件取 樣位 置脫模強(qiáng)度R脫 模初張拉強(qiáng)度R初 張終張拉強(qiáng)

24、度R終 張28d強(qiáng)度R28600終張拉彈模E終 、張28d彈模E28底 板組（塊）1組（3塊）1組（3塊）5組（未知法）/4組1組（3塊）1組（6塊）1組 （6塊）腹 板組（塊）1組（3塊）1組（3塊）5組（未知法）/4組1組（3塊）1組（6塊）1組 （6塊）頂 板組（塊）1組（3塊）1組（3塊）5組（未知法）/4組1組（3塊）1組（6塊）1組 （6塊）頂板(備用）組（塊）1組（3塊）1組（3塊）合 計4組組組15組12組3組3組3組說明1、 編制依據(jù)：本表按客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件要求編制。2、 評定方法：按TB10425-1994。本表所列R28為試生產(chǎn)期（一般為1個月）采用

25、未知法，正式生產(chǎn)后改用已知法（4組/批，表中以表示）評定混凝土28d強(qiáng)度。3、 取樣要求：強(qiáng)度試件應(yīng)從不同盤中取樣，彈模試件應(yīng)從同一盤中取樣。4、 備用試件取樣：表中脫模強(qiáng)度、初張拉強(qiáng)度、終張拉強(qiáng)度的備用試件取自該梁混凝土最終澆筑時(取自頂板混凝土)。(3)試件上標(biāo)明梁號、標(biāo)號、制作日期、混凝土澆注部位及工序簡寫（或養(yǎng)護(hù)方法）。試件拆模后交專人負(fù)責(zé)保管，試件按梁號組別存放整齊。(4)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件脫模前隨梁養(yǎng)護(hù)，脫模后放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，兩階段共養(yǎng)護(hù)28d。同條件養(yǎng)護(hù)試件隨梁體一起養(yǎng)護(hù)，當(dāng)冬期施工采用蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)時，其同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效齡期根據(jù)結(jié)構(gòu)物的實(shí)際養(yǎng)護(hù)條件與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期

26、強(qiáng)度相等的原則確定。(5)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度20±2，相對濕度95%以上，試件間隔為1020mm，并避免用水直接沖淋試件。10. 混凝土灌注注意事項(xiàng)(1)混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌注的部位使用插入式振動器和相應(yīng)區(qū)段上的附著式振動器。(2)在梁體混凝土灌注過程中，指定專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的設(shè)置情況，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動則及時擰緊。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有變化或移位及時調(diào)整保證位置正確。(3)混凝土振動時間，每點(diǎn)振動時間約20s30s，以表面平整沒有氣泡逸出為宜。(4)操作插入式振動器時快插慢拔，振動棒移動

27、距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約30cm），振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50mm100mm為宜。(5)橋面混凝土振搗完成后采用提漿整平機(jī)進(jìn)行首次整平，確保密實(shí)、平整、排水暢通，混凝土初凝前進(jìn)行二次收漿抹平并覆蓋塑料布飽水，以防混凝土龜裂。(6)混凝土灌注完后，攪拌機(jī)及全部容器及時沖洗干凈并檢修好有關(guān)設(shè)備，以備下次再用。11.混凝土澆筑中的應(yīng)急措施（1）機(jī)械的保養(yǎng)與維護(hù)對現(xiàn)場設(shè)備及時保養(yǎng)和維護(hù)。（2）備用發(fā)電機(jī)啟動為防止外電突然停止供電，現(xiàn)場已備用電機(jī)組。（3）備用混凝土泵車澆筑點(diǎn)備用一臺混凝土泵車，當(dāng)某臺混凝土泵車出現(xiàn)故障時，及時進(jìn)行更換，保證混凝

28、土的順利澆筑。（4）吊車輔助龍門吊在梁體兩端停放，鉤頭掛鋼絲繩，隨時準(zhǔn)備將出故障的設(shè)備等吊離澆筑點(diǎn)。（5）電力安全在生產(chǎn)過程中，1名電工對各種電力設(shè)施進(jìn)行巡視，確保電力的安全。12.質(zhì)量要求（1）選擇最有利時段進(jìn)行混凝土的澆筑夏季生產(chǎn)時，箱梁盡量在溫度較低的早晨、傍晚時候進(jìn)行澆筑，避開中午、下午的高溫時段；當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，要采取保溫措施，并按冬季生產(chǎn)處理。（2）澆筑總時間控制：連續(xù)6小時以內(nèi)澆筑完成；（3）嚴(yán)格混凝土澆筑層厚度，控制在每層30cm內(nèi)；（4）控制插入式振振棒間距，以20cm為準(zhǔn)；（5）混凝土振搗密實(shí)，不漏振，不過振，要求混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈

29、現(xiàn)泛漿為度；（6）頂面收面要平整，在混凝土初凝前要及時進(jìn)行第二次收面。（7）混凝土澆筑結(jié)束后梁體要及時覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。（8）混凝土灌筑注意事項(xiàng)灌筑底板混凝土?xí)r，為防止底板混凝土超厚，從內(nèi)模頂?shù)墓嘀炷量坠嘀装寤炷?，振搗采用插入式振動棒振搗；灌筑中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析。灌筑兩腹板混凝土?xí)r，采用兩側(cè)對稱灌筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高差太大，造成內(nèi)模偏移或其它后果；并且此時底板內(nèi)和下倒角附近不得再用振動棒振搗，以免造成腹板內(nèi)形成空洞。灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土要及時清除掉，以免底部形成干灰或夾渣。在腹板灌筑的過程中要派專人用小錘敲擊內(nèi)模，通過聲音判斷腹板

30、內(nèi)混凝土是否灌滿。頂板混凝土澆筑過程注意橋面標(biāo)高和外觀質(zhì)量控制，在設(shè)計位置按規(guī)范要求拉毛。灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動要及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿要及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確；混凝土灌筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動器?；炷琳駝訒r間，要以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，振動時間為2030s，混凝土振搗要有專人指揮、檢查、振搗，要定人定點(diǎn)分片落實(shí)到人。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，采取保溫措施，按冬季施工處理。1

31、3.混凝土表面損傷及外形偏差通病防治 （1）混凝土麻面的通病防治：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。原因分析：a)模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。b)鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘接模板，引起麻面。c)模板接縫拼裝不嚴(yán)密。灌筑混凝土?xí)r縫隙露漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。d)混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。預(yù)防措施：a)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b)使模板縫拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油粘條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。c

32、)鋼模板脫模劑涂刷均勻。d)混凝土必須按操作規(guī)程分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均要振搗至氣泡排出。治理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位要加以修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2的水泥砂漿抹平。（2）露筋的防治原因分析：a)混凝土灌筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。b)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋較密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。c)因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。d)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。e)混凝土保護(hù)層

33、振搗不密實(shí)，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。預(yù)防措施：a)在澆筑混凝土前，要檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改。梁體混凝土保護(hù)層，除頂板頂面凈保護(hù)層為30mm外，其余均為35mm。b)為保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔50cm左右在鋼筋上綁一個混凝土墊塊并保證每平方米不少于4個墊塊，梅花狀布置。c)鋼筋較密集時，要選適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。d)為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶直徑較小的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。e)混凝土自由落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。f)拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)的結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。g)操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，要及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)謇砀蓛?，用清水沖洗濕潤，再用1：2