畢業(yè)設(shè)計數(shù)據(jù)

1、LogoLogoAdd Your Company Slogan設(shè)計題目：設(shè)計題目：精益生產(chǎn)的應(yīng)用精益生產(chǎn)的應(yīng)用 答辯人：答辯人：指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 副教授副教授 班級：工業(yè)班級：工業(yè)感謝各位老師的蒞臨指導(dǎo)！感謝各位老師的蒞臨指導(dǎo)！Logo設(shè)計框架總結(jié)總結(jié)效果評價效果評價直接經(jīng)濟效益分析直接經(jīng)濟效益分析間接經(jīng)濟效益分析間接經(jīng)濟效益分析布局改善布局改善TPMTPM改善改善價值流圖析價值流圖析精益生產(chǎn)與工業(yè)工程結(jié)合精益生產(chǎn)與工業(yè)工程結(jié)合精益思想精益思想 TPMTPM焦點改善焦點改善層次分析層次分析理論與方法綜述理論與方法綜述xxxxRRRxxxxRRR車間成型一車間現(xiàn)場改善車間成型一車間現(xiàn)場改善研

2、究背景與意義研究背景與意義設(shè)計思路設(shè)計思路xxxxxxxx集團集團RRRRRR車間公司現(xiàn)狀車間公司現(xiàn)狀公司簡介公司簡介公司產(chǎn)品及流程公司產(chǎn)品及流程組織結(jié)構(gòu)圖組織結(jié)構(gòu)圖Logo 選題背景及意義選題背景及意義 主要內(nèi)容主要內(nèi)容1生產(chǎn)現(xiàn)場分析與生產(chǎn)現(xiàn)場分析與精益體系建立精益體系建立2理論與方法綜述理論與方法綜述3生產(chǎn)線優(yōu)化生產(chǎn)線優(yōu)化4 績效評價績效評價5 總結(jié)展望總結(jié)展望6Logo 選題背景及意義選題背景及意義 1 山東xxxx集團是國內(nèi)一家生產(chǎn)一次性醫(yī)用器材的企業(yè)，現(xiàn)已成為中國最大的一次性使用醫(yī)療器械制造商，中國是全球消耗最多一次性使用醫(yī)療器械的國家之一。權(quán)威報告預(yù)測，中國一次性使用醫(yī)療商品的增長

3、率將達(dá)到每年20%。xxxx的目標(biāo)則是從2003年起，保持年均30%以上的經(jīng)濟增長目標(biāo)，把山東xxxx集團建成世界級的企業(yè)集團。新的目標(biāo)對xxxx的企業(yè)文化和管理模式提出了很多新的課題，xxxx不斷創(chuàng)新，追求卓越。相繼實施了“6S”“定制管理”等精益生產(chǎn)技術(shù)。在近年來又對公司進(jìn)行了TPM培訓(xùn)，著眼改善生產(chǎn)車間的浪費等問題。新的目標(biāo)對xxxx的企業(yè)文化和管理模式提出了很多新的課題，xxxx不斷創(chuàng)新，追求卓越。提升中國生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的國際競爭力。 現(xiàn)代醫(yī)學(xué)的快速發(fā)展結(jié)合中國透析器市場需求,我們發(fā)現(xiàn)透析器的需求量越來越多,高端透析器產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格。xxxxRRR車間股份有限公司作為中國醫(yī)藥市

4、場的龍頭企業(yè)更應(yīng)該以快速、高效、高質(zhì)量的尖端產(chǎn)品來謀求企業(yè)向更高層次的發(fā)展。Logo 理論與方法綜述理論與方法綜述2精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 思想思想工業(yè)工程工業(yè)工程 理論理論價值價值流圖流圖層次分層次分 析法析法TPMTPM焦點焦點 改善改善統(tǒng)計學(xué)統(tǒng)計學(xué) 原理原理Logo布局改善布局改善 改善后成型一車間現(xiàn)狀改善后成型一車間現(xiàn)狀現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析生產(chǎn)現(xiàn)場分析與生產(chǎn)現(xiàn)場分析與精益體系建立精益體系建立 3LogoYY工序?qū)儆谠忌a(chǎn)車間（自動化程度比較低），成型一車間除了注塑成型之外還包括擠出車間。擠出和注塑在同一車間，本來就狹小的生產(chǎn)空間，設(shè)備擺放擁擠。而且擠出機的循環(huán)水管設(shè)計的不合理，水管到處都是還經(jīng)

5、常漏水，半成品沒有獨立的放置空間，通道滿滿的都是半成品，不利于操作人員工作。依附于不斷變化的市場需求，我們公司大力支持對YY工序經(jīng)行整改，以提高生產(chǎn)效率。成型一車間現(xiàn)狀成型一車間現(xiàn)狀Logo1 現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析1運用魚骨圖分析價值流圖，從人員、機器、物料、操作方法以及環(huán)境等運用魚骨圖分析價值流圖，從人員、機器、物料、操作方法以及環(huán)境等方面考慮，總結(jié)出方面考慮，總結(jié)出1414種影響種影響RRRRRR車間成型一車間生產(chǎn)效率的因素，通過層車間成型一車間生產(chǎn)效率的因素，通過層次分析法找出重要的影響因素。次分析法找出重要的影響因素。Logo層次分析法層次分析法建立模型建立模型A人員B1機器B2物料B3方

6、法B4環(huán)境B5wi人員B11 1/5 1/4 1/4 1/20.0603 機器B25 1 1/3 1/2 1/20.1396 物料B34 3 1 4 2 0.4144 方法B44 2 1/41 1/20.1663 環(huán)境B52 2 1/22 1 0.2195 A-BA-B判斷矩陣判斷矩陣B3-CB3-C判斷矩陣判斷矩陣B3原材料缺陷C4缺流程不合理C5wi原材料缺陷C4140.8缺流程不合理C5 1/410.2B1缺乏培訓(xùn)C1成品意識淡薄C2缺乏責(zé)任感C3wi缺乏培訓(xùn)C11 1/3 1/20.1571成品意識淡薄C23130.5936缺乏責(zé)任感C32 1/310.2493B1-CB1-C判斷矩陣

7、判斷矩陣B2模具漏油C6機器運轉(zhuǎn)故障C7 模具維護(hù)不佳C8wi模具漏油C61 1/4 1/30.126機器運轉(zhuǎn)故障C74110.4579模具維護(hù)不佳C83110.4161B2-CB2-C判斷矩陣判斷矩陣B4物料升溫延長C9生產(chǎn)流程不合理C10sop不標(biāo)準(zhǔn)C11wi物料升溫延長C91450.6738生產(chǎn)流程不合理C10 1/4130.2255sop不標(biāo)準(zhǔn)C11 1/5 1/310.1007B4-CB4-C判斷矩陣判斷矩陣B5車間溫度C12運輸距離長C136S量化不達(dá)標(biāo)C14wi車間溫度C121 1/230.3196運輸距離長C132140.55846S量化不達(dá)標(biāo)C14 1/3 1/410.122

8、 B5-C B5-C判斷矩陣判斷矩陣Logo各因素重要度條形圖各因素重要度條形圖由軟件分析結(jié)果可以看出各因素的重要度，設(shè)備問題（C7機器運轉(zhuǎn)故障、C8模具維護(hù)不佳、C9物料升溫時間過長）C13車間凈化不達(dá)標(biāo)、C1車間6S不合格。這三種大方面的重要度排在前三位，要提高YY工序的生產(chǎn)效率必須著重改善這三方面，本設(shè)計通過車間布局改善、價值流圖對車間及生產(chǎn)線進(jìn)行改善及優(yōu)化，提高生產(chǎn)率，更好的運用精益生產(chǎn)方式提高成型一車間的生產(chǎn)效率。布局改善布局改善精益生產(chǎn)團隊建立與運行精益生產(chǎn)團隊建立與運行依據(jù)YY0033-2000無菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范(附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄無茵醫(yī)療器具產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境潔凈度級別設(shè)置指南

9、)B3 對于體內(nèi)植人物、與循環(huán)血液、骨腔直接或間按接觸的無茵醫(yī)療器具或單包裝出廠的配件，其零部件其零部件( (不清洗件不清洗件) )的加工、末道清洗、組裝、初包裝及其封口等生產(chǎn)區(qū)的加工、末道清洗、組裝、初包裝及其封口等生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)不低于域應(yīng)不低于100000 100000 級潔凈度級別。級潔凈度級別。植入到血管內(nèi)的元菌醫(yī)療器具、能在某個局部環(huán)境下實現(xiàn)生產(chǎn)、裝配、包裝全過程的元菌醫(yī)療器具，應(yīng)在不低于10000 級(優(yōu)先選用100 級)潔凈室(區(qū))內(nèi)生產(chǎn)。塵埃粒子多次超標(biāo)，意味塵埃粒子多次超標(biāo)，意味著我們必須要進(jìn)行整改。由因著我們必須要進(jìn)行整改。由因果分析法以及層次分析法，我果分析法以及層次分析法，

10、我們逐步找出了造成成型一車間們逐步找出了造成成型一車間塵埃粒子不達(dá)標(biāo)的主要原因塵埃粒子不達(dá)標(biāo)的主要原因擠出設(shè)備與成型設(shè)備的原始擠出設(shè)備與成型設(shè)備的原始的人工的供料機制（由于原料的人工的供料機制（由于原料中有大量的粉塵造成了車間內(nèi)中有大量的粉塵造成了車間內(nèi)部的塵埃粒子檢測不合格）。部的塵埃粒子檢測不合格）。RRR車間一期二樓有空余廠房,公司高層同意我們進(jìn)行整改，占用YY工序二樓的空余車間，把擠出設(shè)備遷移至二樓,使成型與擠出有單獨的生產(chǎn)車間，并徹底做好車間6S量化工作，為我們工作人員提供一個舒適、健康、安全的作業(yè)環(huán)境。我們改善小組采用了集中供料系統(tǒng)供料機制，減少供料過程中產(chǎn)生的大量粉塵。改善后成型

11、一車間現(xiàn)狀改善后成型一車間現(xiàn)狀改善之后的成型一車間布局以及生產(chǎn)情況。車間主要生產(chǎn)血液透析器的外殼、端蓋、束絲套、封漿蓋和防塵帽以及管路車間用品變徑三通、。圖2-1為車間基本布局圖。員工實行8小時三班輪班制度，除去員工吃飯休息時間，實際工作時間利用率為90%。設(shè)備的外殼、端蓋、束絲套、變徑三通、封漿蓋和防塵帽的產(chǎn)能分別為1000個/班、30kg/班、30kg/班、20kg/班、35kg/班和10kg/班。 生產(chǎn)產(chǎn)線優(yōu)化生產(chǎn)產(chǎn)線優(yōu)化4不良品統(tǒng)計與改良不良品統(tǒng)計與改良快速換?？焖贀Q模設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率(OEE)(OEE)與價值流圖與價值流圖 設(shè)備綜合效率是設(shè)備綜合效率是Overall Equi

12、pmentEffectivenessOverall EquipmentEffectiveness，簡稱，簡稱OEEOEE。一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實。一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。它是現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。它是一種嚴(yán)格的機器總體性能的衡量手段，提示時間浪費存在一種嚴(yán)格的機器總體性能的衡量手段，提示時間浪費存在于哪里，統(tǒng)計各種時間浪費的目的在于實現(xiàn)改進(jìn)于哪里，統(tǒng)計各種時間浪費的目的在于實現(xiàn)改進(jìn)。設(shè)備綜合效率OEEOEE的組成包含三大指標(biāo)：時間稼動率（可用率），性的組成包含三大指標(biāo)：時間稼動率（可

13、用率），性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)）能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)）OEE=OEE=時間稼動率時間稼動率 * *性能稼動率性能稼動率 * * 良品率良品率(OEE=(OEE=可用率可用率* *表現(xiàn)指數(shù)表現(xiàn)指數(shù)* *質(zhì)量指數(shù)質(zhì)量指數(shù)) ) 時間稼動率時間稼動率= =負(fù)荷時間負(fù)荷時間- -停機時間停機時間/ /負(fù)荷時間負(fù)荷時間性能稼動率性能稼動率= =理論節(jié)拍時間理論節(jié)拍時間* *投入數(shù)量投入數(shù)量/ /稼動時間稼動時間良品率良品率=(=(投入數(shù)量投入數(shù)量- -不良數(shù)量不良數(shù)量)/ )/投入數(shù)量投入數(shù)量此次統(tǒng)計與改良都是以生產(chǎn)透析此次統(tǒng)計與改良都是以生產(chǎn)透析器端蓋的注塑機器端蓋

14、的注塑機1-ZS-2321-ZS-232為例進(jìn)為例進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場的優(yōu)化與分析，找出行生產(chǎn)現(xiàn)場的優(yōu)化與分析，找出生產(chǎn)過程中的瓶頸，進(jìn)行優(yōu)化與生產(chǎn)過程中的瓶頸，進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)已達(dá)到提高成型一車間的生改進(jìn)已達(dá)到提高成型一車間的生產(chǎn)效率。繪制出產(chǎn)效率。繪制出F F系列透析器系列透析器端蓋生產(chǎn)線價值流圖端蓋生產(chǎn)線價值流圖價值流圖價值流圖依據(jù)依據(jù)OEEOEE統(tǒng)計結(jié)果以及統(tǒng)計結(jié)果以及價值流圖可以很容易的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中價值流圖可以很容易的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題：存在的問題：（1 1）增值與非增值的時間比值比較?。┰鲋蹬c非增值的時間比值比較小17/10017/100；（2 2）設(shè)備換模時間以及維修時間）設(shè)備換模

15、時間以及維修時間有待提升；有待提升；（3 3）機器損壞以及員工操作不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品不良）機器損壞以及員工操作不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品不良居多等等。居多等等。 以上幾個方面最終導(dǎo)致設(shè)備綜合效率降低、生產(chǎn)效率低，交以上幾個方面最終導(dǎo)致設(shè)備綜合效率降低、生產(chǎn)效率低，交貨期延長。貨期延長。不良品統(tǒng)計與改良不良品統(tǒng)計與改良根據(jù)表根據(jù)表1 1中記錄的故障數(shù)據(jù)繪制出經(jīng)濟損失柏拉中記錄的故障數(shù)據(jù)繪制出經(jīng)濟損失柏拉圖后，可以看到前三項不良所占比例接近圖后，可以看到前三項不良所占比例接近90%90%。因此，解決問題的焦點就集中到了前三項。因此，解決問題的焦點就集中到了前三項。PDCAPDCA循環(huán)就是這樣的過程，通過解決前三項重循

16、環(huán)就是這樣的過程，通過解決前三項重大問題，其他的問題會不斷得到解決。大問題，其他的問題會不斷得到解決。從現(xiàn)狀調(diào)查表和不良柏拉圖中可以看出，影響從現(xiàn)狀調(diào)查表和不良柏拉圖中可以看出，影響F F系列端系列端蓋不良量的主要原因如下：蓋不良量的主要原因如下： 黑點：產(chǎn)品上有超出品質(zhì)要求尺寸的黑點。黑點：產(chǎn)品上有超出品質(zhì)要求尺寸的黑點。 料花：產(chǎn)品局部表面不光滑。料花：產(chǎn)品局部表面不光滑。 熔料痕：產(chǎn)品內(nèi)部有真空痕跡。熔料痕：產(chǎn)品內(nèi)部有真空痕跡。 油污：產(chǎn)品內(nèi)部有人工不能擦拭的污漬。油污：產(chǎn)品內(nèi)部有人工不能擦拭的污漬。其中，黑點以及料花的不良率占了其中，黑點以及料花的不良率占了70.86%70.86%，且

17、影響高，且影響高度高達(dá)三分之二以上，熔料痕雖然在度高達(dá)三分之二以上，熔料痕雖然在13%13%以上，但是從以上，但是從圖表中可以看出這種不良只在一月份出現(xiàn)，其他月份為圖表中可以看出這種不良只在一月份出現(xiàn)，其他月份為0 0。而且為了更好地解決問題，我們統(tǒng)計了。而且為了更好地解決問題，我們統(tǒng)計了6 6月份月份2020天中每天中每個班次的產(chǎn)成品的總量、均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差情況如表個班次的產(chǎn)成品的總量、均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差情況如表2 2日期日期15:30-23:307:70-15:3023:30-7:306.530.7132.0429.586.631.9531.6129.76.730.331.3230.326.82

18、9.830.68316.928.9828.5628.416.102930.0130.036.1129.630.6930.56.1225.9231.4430.886.1331.530.2114.916.1431.529.8529.576.1529.1431.2830.176.1629.6331.0227.566.1727.6931.2731.696.1828.6730.3730.926.1929.8330.5930.466.2029.7729.5829.766.2129.230.227.996.2229.229.8429.436.2329.5429.528.616.2429.8629.628.1

19、46.2530.0130.1429.1合計合計621.8639.8608.73均值均值29.6130.4728.99標(biāo)準(zhǔn)偏差標(biāo)準(zhǔn)偏差1.310.853.40由表由表2 2 可以看出，可以看出，晚上晚上23:30-07:3023:30-07:30產(chǎn)產(chǎn)量均值最小，標(biāo)量均值最小，標(biāo)準(zhǔn)偏差最大。所準(zhǔn)偏差最大。所以以造成不良的原造成不良的原因還有班次問題因還有班次問題，上班的時間點，上班的時間點不同產(chǎn)品的產(chǎn)出不同產(chǎn)品的產(chǎn)出效率也不同。長效率也不同。長白班產(chǎn)成品合格白班產(chǎn)成品合格量是最高的，而量是最高的，而夜班是產(chǎn)品合格夜班是產(chǎn)品合格量波動最大的一量波動最大的一組，與人的適應(yīng)組，與人的適應(yīng)期以及晚班的負(fù)期

20、以及晚班的負(fù)責(zé)人、維修人員責(zé)人、維修人員等有關(guān)。這樣，等有關(guān)。這樣，問題點基本上已問題點基本上已經(jīng)確認(rèn)。經(jīng)確認(rèn)。不良品統(tǒng)計與改良不良品統(tǒng)計與改良從現(xiàn)狀調(diào)查表和不良柏拉圖中可以看出，影響從現(xiàn)狀調(diào)查表和不良柏拉圖中可以看出，影響F F系列端系列端蓋不良量的主要原因如下：蓋不良量的主要原因如下： 黑點：產(chǎn)品上有超出品質(zhì)要求尺寸的黑點黑點：產(chǎn)品上有超出品質(zhì)要求尺寸的黑點； 料花：產(chǎn)品局部表面不光滑料花：產(chǎn)品局部表面不光滑； 熔料痕：產(chǎn)品內(nèi)部有真空痕跡熔料痕：產(chǎn)品內(nèi)部有真空痕跡； 油污：產(chǎn)品內(nèi)部有人工不能擦拭的污漬油污：產(chǎn)品內(nèi)部有人工不能擦拭的污漬；夜班員工的工作狀態(tài)普遍不佳。夜班員工的工作狀態(tài)普遍不佳

21、。根據(jù)以上統(tǒng)計情況與理想狀態(tài)下的生產(chǎn)狀態(tài)，我們制根據(jù)以上統(tǒng)計情況與理想狀態(tài)下的生產(chǎn)狀態(tài)，我們制定了降低產(chǎn)品不良率的目標(biāo)，為實現(xiàn)此目標(biāo)我們制定了定了降低產(chǎn)品不良率的目標(biāo)，為實現(xiàn)此目標(biāo)我們制定了一系列的改善計劃與方案。一系列的改善計劃與方案。目前的目前的F F系列端蓋平均每個月不合格量系列端蓋平均每個月不合格量：45.49kg45.49kg，而未來的品均每個月不合格，而未來的品均每個月不合格量目標(biāo)設(shè)定為量目標(biāo)設(shè)定為22kg22kg。22kg22kg的目標(biāo)并不是的目標(biāo)并不是憑空確定的，而是基于目標(biāo)的可行性分憑空確定的，而是基于目標(biāo)的可行性分析。析。行動前行動前目標(biāo)目標(biāo)45.49kg22.00kg根據(jù)

22、根據(jù)20142014年前年前4 4個月的數(shù)據(jù)報個月的數(shù)據(jù)報表可知，表可知，3 3月份的月份的產(chǎn)品不合格產(chǎn)品不合格為為22.49kg22.49kg，只要創(chuàng)造出與三，只要創(chuàng)造出與三月一樣的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件月一樣的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件，那么，那么22kg22kg的目標(biāo)是可以達(dá)到的目標(biāo)是可以達(dá)到的。的。 快速換?？焖贀Q模【SMEDSMED】5快速換模應(yīng)用快速換模應(yīng)用精益改善效果精益改善效果xxxxxxxx現(xiàn)存的換模流程現(xiàn)存的換模流程l xxxxxxxx現(xiàn)存的換模流程現(xiàn)存的換模流程改善方法改善方法快速換?？焖贀Q模xxxxxxxx現(xiàn)存的現(xiàn)存的換模流程換模流程序號序號作業(yè)描述作業(yè)描述時間（時間（minmin

23、）合計（合計（min)min)作業(yè)屬性作業(yè)屬性線外線外P1P1準(zhǔn)備叉車準(zhǔn)備叉車0.50.59.59.5外部外部P2P2取取模具模具1 1外部外部P3P3將模具將模具拉至切換機臺拉至切換機臺1.51.5外部外部P4P4準(zhǔn)備扳手、防銹油準(zhǔn)備扳手、防銹油0.50.5外部外部P5P5裝備裝備模具的吊環(huán)模具的吊環(huán)2 2外部外部P6P6準(zhǔn)備天車準(zhǔn)備天車2 2外部外部P7P7將天車?yán)敛饘⑻燔嚴(yán)敛鹉＞哒戏侥＞哒戏? 2外部外部機臺升溫機臺升溫P8P8塑膠設(shè)備停機塑膠設(shè)備停機2 21515內(nèi)部內(nèi)部P9P9機臺升溫機臺升溫1313內(nèi)部內(nèi)部取取模模P10P10取下模具取下模具并裝吊環(huán)和打防銹油并裝吊環(huán)和打防銹油2 21111內(nèi)部內(nèi)部P11P11機床上模具合并機床上模具合并1 1內(nèi)部內(nèi)部P12P12拿扳手拆前、后門的固定螺絲拿扳手拆前、后門的固定螺絲3 3內(nèi)部內(nèi)部P13P13按手動開模，將按手動開模，將模具吊起模具吊起3 3內(nèi)部內(nèi)部P14P14將模具將模具拉到叉車上拉到叉車上2 2內(nèi)部內(nèi)部裝裝模模P15P15將天車勾住模具將天車勾住模具上的吊環(huán)上的吊環(huán)3 31818內(nèi)部內(nèi)部P16P16要模具要模具拉至機床正上方拉至機床正上方3 3內(nèi)部內(nèi)部P17P17