機國際13-1班A6組電火花加工裝置設計

1、電火花電火花加工裝置設計方案加工裝置設計方案機國際13-1班A6組組長：朱子棋電火花加工組成部分連續(xù)脈沖放電模塊 電火花加工放電過程機理的概述 電火花加工是由許多微觀的單脈沖放電過程組成的。正常的單脈沖放電過程包括兩極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道，放電通道內(nèi)的瞬時高溫使工作液氣化、裂化，金屬材料熔化、氣化，瞬時高壓使加工屑被拋入工作液中，隨著脈沖放電的結束，兩極間介質(zhì)進行消電離，恢復絕緣的復雜過程。電火花加工時放電間隙內(nèi)每一脈沖放電的基本狀態(tài)稱之為放電狀態(tài)。放電狀態(tài)有開路、火花放電、過渡電弧放電、電弧放電、短路五種。各種放電狀態(tài)在實際加工中是交替、概率性地出現(xiàn)的。為了實現(xiàn)穩(wěn)的電火花加工，必

2、須減少脈沖放電中異常的放電狀態(tài)，使單脈沖放電過程良性循環(huán)RLC電路脈沖電源工作原理圖 圖中陽極是待加工工件，接到電源的正極，陰極是工具電極，作成需要的形狀，通過限流電阻R，接到電源的負極。C為儲能電容器。整個線路由供電回路（細線所示）和放電回路（粗線所示）兩部分組成。火花放電就是利用電容器的充放電進行的。直流電源接通后，通過限流電阻R給儲能電容器C充電，電容器端電壓Uc按指數(shù)上升。 當Uc上升至Uco時，電極間的介質(zhì)被擊穿，電容器C上儲存的電能沿擊穿時產(chǎn)生的導電通路放電，產(chǎn)生火花，電容器的電壓隨即急劇下降，當降到Uo時，電極間液體介質(zhì)恢復絕緣性能，電源又通過R給C充電。如此下去，電極間就產(chǎn)生周

3、期性的火花放電。 RC脈沖發(fā)生器的效率很低，當保持最大放電平均功率時，效率僅為36。所以在RLC線路的放電回路中串一空心電感，延長脈沖持續(xù)時間，進一步提高生產(chǎn)率自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng) 電火花加工過程中，每放電一次金屬被蝕掉一些，兩極間的距離不斷增大。當極間距離增大到一定值時，液體介質(zhì)不再被擊穿，放電便告停止。為了保證放電過程能持續(xù)下去，就必須使工具電極，在加工過程中，不斷向工件進給，維持必要的放電間隙。另外，由于某種原因，間隙過小或短路時，應使兩電極迅速離開。為此，應設一自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)來維持最佳放電間隙，使加工能夠順利進行。自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)電電-機械式自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)：機械式自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)：低速性能

4、好，可直接帶動滾珠絲杠進退，因而傳動鏈短，低速性能好，可直接帶動滾珠絲杠進退，因而傳動鏈短，靈敏度靈敏度 高，體積小，結構簡單，慣性小，有利于實現(xiàn)加高，體積小，結構簡單，慣性小，有利于實現(xiàn)加工過程中的自動控制。工過程中的自動控制。工作液循環(huán)裝置工作液循環(huán)裝置 總體方案工作液循環(huán)裝置由以下三部分組成：供、回油部分、工作液槽部分和流量及壓力調(diào)節(jié)部分，如圖1所示。供、回油部分主要包括油箱、油泵、油箱及工作液槽中的攪拌器、濾油器等。流量及壓力調(diào)節(jié)部分主要由溢流閥、節(jié)流閥、壓力表等組成。圖中，節(jié)流閥用來控制沖油還是補油，溢流閥用來調(diào)節(jié)沖油壓力。工作液槽部分主要包括工作液槽箱體、工作臺、液面調(diào)節(jié)機構和噴油嘴等。工作液循環(huán)裝置示意圖油箱攪拌器和工作液槽攪拌器的設計 油箱攪拌器和工作液槽攪拌器是本工作液循環(huán)系統(tǒng)的關鍵，也是本實驗裝置與普通電火花機床的顯著區(qū)別之處。圖中利用油泵將工作液從油箱A向A中抽出，通過安裝在油箱四周的噴油嘴注射回油箱中，形成湍流來達到攪拌工作液的目的。 特點是微粉在工作液中分布比較均勻，而且結構簡單，噴油嘴位置調(diào)整方便，實踐證明攪拌效果達到預期目標。電火花加工機床機床總體間間 隙隙參考值參考值增益增益設定設定控制裝置控制裝置進給系統(tǒng)進給系統(tǒng)自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)比較器比較器放大器放大器間間