鍋爐設(shè)備檢修3

1、第三節(jié)耐熱及保溫材料一、常用的耐火材料包括耐火混凝土、燒結(jié)土耐火磚、紅磚、耐火塑料等。1.耐火混凝土多用于大型鍋爐的頂棚管、包墻管、尾部框架式鍋爐、燃燒器擴(kuò)散口和門孔等處。2.耐火磚重型爐墻用的耐火磚是耐火粘土燒結(jié)而成的，使用溫度低于1300，用作爐膛及爐墻的耐火層。二、保溫材料保溫材料要求具備導(dǎo)熱系數(shù)小、密度小、耐熱度高等特性。常用的保溫材料有硅藻磚、石棉白云石板、礦渣棉板水泥珍珠巖、微孔硅酸鈣、硅酸鋁纖維氈等。現(xiàn)代大型機(jī)組以膜式水冷壁爐墻為主，大量采用了耐熱度較好、密度較小、導(dǎo)熱系數(shù)小的巖棉被、硅酸鋁纖維氈。常用保溫材料的使用范圍見表3-16.第四節(jié)潤滑基本知識(shí)和常用油脂鍋爐設(shè)備常用油脂按

2、用途可分為潤滑油、潤滑脂、液壓油等。一、常用油脂的性質(zhì)常用油品主要質(zhì)量指標(biāo)（1）粘度。粘度就是液體的內(nèi)摩擦阻力，也就是當(dāng)液體在外力的影響下移動(dòng)時(shí)在液體分子間所發(fā)生的內(nèi)摩擦。（2）粘度指數(shù)（粘度比）。油的粘度隨溫度的變化而變化的性能。通常用50粘度與100粘度的比值來判斷它的粘溫性的好壞。（3）凝點(diǎn)。油放在試管中冷卻，直到把它傾斜45，經(jīng)過1min后，油開始失去流動(dòng)性的溫度。（4）酸值。中和1油中的酸所需氫氧化鉀（KOH)的毫克數(shù)。（5）閃點(diǎn)。油加熱到一定溫度就開始蒸發(fā)成氣體，這種蒸氣與空氣混合后遇到火焰就發(fā)生短暫的燃燒閃火的最低溫度。此時(shí)溫度就是潤滑油的閃點(diǎn)。（6）殘?zhí)?。油因受熱蒸發(fā)而形成的焦

3、黑色的殘留物稱為殘?zhí)?。?）灰分。一定量的油，按規(guī)定溫度灼燒后，殘留的無機(jī)物重量百分?jǐn)?shù)稱為灰分。（8）機(jī)械雜質(zhì)。經(jīng)過溶劑稀釋而后過濾所殘留在濾紙上的物質(zhì)。2.常用潤滑脂主要質(zhì)量指標(biāo)（1）滴點(diǎn)。潤滑脂從不流動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃?dòng)態(tài)的溫度，通常是潤滑脂在滴點(diǎn)計(jì)中按規(guī)定的加熱條件，滴出第一滴液體或流出25mm油柱時(shí)的溫度。（2）針入度，質(zhì)量為150的標(biāo)準(zhǔn)圓錐體、沉入潤滑脂試樣5s后所達(dá)到的深度。（3）水分。潤滑脂含水量的百分比。（4）皂分。在潤滑脂的組成中，作為稠化劑的金屬皂的含量。（5）機(jī)械雜質(zhì)。潤滑脂中機(jī)械雜質(zhì)的來源包括金屬堿中的無機(jī)鹽類，制脂設(shè)備上磨耗的金屬微粒及外界混入的雜質(zhì)（如塵土、砂礫等）。（6

4、）灰分。潤滑脂中的灰分包括制皂的金屬氧化物，基礎(chǔ)油的無機(jī)物和原料堿里的雜質(zhì)。（7）分油量。在規(guī)定的條件下（溫度、壓力，時(shí)間），從潤滑油中析出的油的質(zhì)量。二、潤滑的基本原理 兩個(gè)相互接觸的物體的表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，必然會(huì)產(chǎn)兩個(gè)相互接觸的物體的表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，必然會(huì)產(chǎn)生摩擦阻力，有摩擦就會(huì)有磨損，磨損就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械壽生摩擦阻力，有摩擦就會(huì)有磨損，磨損就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械壽命縮短。為了降低或避免摩擦，通常的方法是采用某種命縮短。為了降低或避免摩擦，通常的方法是采用某種介質(zhì)把摩擦面隔開，使之不直接接觸，這樣可以避免金介質(zhì)把摩擦面隔開，使之不直接接觸，這樣可以避免金屬表面凸起部分的相互碰撞，也可以避免接觸點(diǎn)上分子

5、屬表面凸起部分的相互碰撞，也可以避免接觸點(diǎn)上分子吸引力和粘結(jié)等現(xiàn)象發(fā)生。這種方法叫潤滑，用以起潤吸引力和粘結(jié)等現(xiàn)象發(fā)生。這種方法叫潤滑，用以起潤滑作用的介質(zhì)叫潤滑劑?；饔玫慕橘|(zhì)叫潤滑劑。潤滑可分為流體動(dòng)壓潤滑、彈性流體動(dòng)壓潤滑和邊界潤滑三種狀態(tài)。軸承潤滑的目的在于降低摩擦功耗，減少磨損，同時(shí)還起到冷卻、吸振、防銹等作用，潤滑效果的好壞，和選潤滑效果的好壞，和選用潤滑劑有很大關(guān)系。用潤滑劑有很大關(guān)系。GB3141規(guī)定以運(yùn)動(dòng)粘度值作為規(guī)定以運(yùn)動(dòng)粘度值作為潤滑油的牌號(hào)，潤滑油的工作溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)潤滑油的牌號(hào)，潤滑油的工作溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)2030。在潤滑性能上潤滑油一般比潤滑脂好，應(yīng)用較廣，但潤滑

6、脂具有密封簡單，不須經(jīng)常加添，不易流失，不滑落，抗壓性好，密封防塵性好，抗乳化性好，抗腐蝕性好的特點(diǎn)。三、潤滑用油的選用和使用1.對(duì)潤滑油的基本要求對(duì)潤滑油的基本要求是：較低的摩擦系數(shù)，良好的吸附與揳入能力，一定的內(nèi)聚力（即粘度）較高的純度，抗氧化穩(wěn)定性好，無研磨和腐蝕性，有較好的導(dǎo)熱能力和較大的熱容量。2.選用的潤滑用油的一般原則選用的潤滑用油的一般原則（1）運(yùn)動(dòng)速度。兩摩擦面相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度愈高，其形成油楔的作用也愈強(qiáng)，故在高速的運(yùn)動(dòng)副上采用低粘度潤滑油和針入度較大（較軟）的潤滑脂。反之在低速的運(yùn)動(dòng)副上，應(yīng)采用粘度較大的潤滑油和針入度較小的潤滑脂。（2）負(fù)荷大小。運(yùn)動(dòng)副的負(fù)荷或壓強(qiáng)愈大，應(yīng)選用

7、粘度大或油性好的潤滑油；反之，負(fù)荷愈小，選用潤滑油的粘度應(yīng)愈小。各種潤滑油均具有一定的承載能力，在低速、重負(fù)荷的運(yùn)動(dòng)副上，首先考慮潤滑油的允許承載能力。在邊界潤滑的重負(fù)荷運(yùn)動(dòng)副上，應(yīng)考慮潤滑油的抗壓性能 。（3）運(yùn)動(dòng)情況。沖擊振動(dòng)負(fù)荷將形成瞬時(shí)極大的壓強(qiáng)，往復(fù)與間歇運(yùn)動(dòng)對(duì)油膜的形成不利，故均采用粘度較大的潤滑油。有時(shí)寧可采用潤滑脂（針入度較?。┗蚬腆w潤滑劑，以保證可靠的潤滑。（4）溫度。環(huán)境溫度低時(shí)運(yùn)動(dòng)副應(yīng)采用粘度較小，凝點(diǎn)低的潤滑油和針入度較大的潤滑脂；反之 則采用粘度較大、閃點(diǎn)較高、油性好以及氧化安定性強(qiáng)的潤滑油和滴點(diǎn)較高的潤滑脂，溫度升降變化大的，應(yīng)選用粘溫性能較好（即粘度比較?。┑臐櫥?/p>

8、油。（5）潮濕條件。在潮濕的工作環(huán)境里，或者與水接觸較多的工作條件下，一般潤滑油容易變質(zhì)或被水沖走，應(yīng)選用抗乳化能力較強(qiáng)和油性、防銹蝕性能較好的潤滑劑。潤滑脂（特別是鈣基、鋰基、鋇基等），有較強(qiáng)的抗水能力，宜用潮濕的條件。但不能選用鈉基脂。（6）在灰塵較多的地方。密封有一定的困難的場合，采用潤滑脂以起到一定的隔離作用，防止灰塵的侵入 。在系統(tǒng)密封較好的場合，可采用帶有過濾裝置的集中循環(huán)潤滑方法。在化學(xué)氣體腐蝕比較嚴(yán)重的地方，最好采用有防腐蝕性能的潤滑油。（7）間隙。間隙愈小，潤滑油的粘度應(yīng)愈低，因低粘度潤滑油的流動(dòng)和揳入能力強(qiáng)，能迅速進(jìn)入間隙小的摩擦副起潤滑作用。（8）加工精度 。表面粗糙，要

9、求使用粘度較大或針入度較小的潤滑油脂。反之，應(yīng)選用粘度較小或針入度較大的潤滑油脂。（9）表面位置。在垂直導(dǎo)軌、絲杠上、外露齒輪、鏈條、鋼絲繩上的潤滑油容易流失，應(yīng)選用粘度較大的潤滑油。立式軸承宜選用潤滑脂，這樣可以減少流失，保證潤滑。3.潤滑用油的使用由于潤滑油脂品種繁多，而各種油脂的組成成份不同，其使用性能也各異。因此，在選用潤滑油脂時(shí)，應(yīng)注意所選的潤滑油必須與其使用條件相適應(yīng) 。4.潤滑用油的保管潤滑用油脂的貯運(yùn)也是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。貯存過程中為防止變質(zhì)、使用便利和防止污染，應(yīng)注意：（1）防止窗口損壞，以致雨水、灰塵等污染潤滑用油，運(yùn)輸中要做好防風(fēng)雨措施。（2）潤滑用油脂要盡可能放在室內(nèi)貯存

10、，避免日曬雨淋，油庫內(nèi)溫度變化不宜過大。應(yīng)采取必要措施，使庫內(nèi)溫度保持在1030。溫度過高，會(huì)引起潤滑脂膠體安定性變差。（3）潤滑用油脂的保存時(shí)間不宜過長，應(yīng)經(jīng)常抽查，變質(zhì)后不應(yīng)再使用，以防機(jī)械部件的損壞。（4）潤滑脂是一種膠體結(jié)構(gòu)，尤其是皂基潤滑脂，在長期受重力作用下，將會(huì)出現(xiàn)分油現(xiàn)象，使?jié)櫥男阅軉适А＃?）在使用時(shí)要特別注意潤滑油不應(yīng)與潤滑脂摻和，因?yàn)檫@樣做會(huì)破壞潤滑脂的膠體安定性和機(jī)械安定性等性能，從而嚴(yán)重影響潤滑脂的使用性能，故應(yīng)盡量避免這類不正確的做法發(fā)生。四、液壓油的選擇條件為了獲得效率高而且經(jīng)濟(jì)的油壓裝置，必須選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ饔?。一般?yīng)考慮以下各項(xiàng)要求：（1）采用不可壓縮液體，

11、在運(yùn)轉(zhuǎn)溫度范圍內(nèi)要容易在油壓回路中流動(dòng)。（2）為了減少各運(yùn)動(dòng)部位的摩擦，潤滑性能要好。（3）即使長時(shí)間使用，物理性能和化學(xué)性能的變化也要小。（4）不會(huì)使油壓裝置內(nèi)部元件生銹和腐蝕。（5）能使從外邊浸入的雜質(zhì)迅速沉淀分離。選擇液壓油時(shí)首先依據(jù)液壓系統(tǒng)所處的工作環(huán)境、系統(tǒng)的工況條件（壓力、溫度和液壓泵類型等）以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性（價(jià)格、使用壽命等），按照液壓油各品牌的性能綜合統(tǒng)籌確定選用液壓油五、液壓油的使用、凈化、保管1.液壓油的使用液壓油在使用中，由于工作溫度、工作壓力的變化和空氣的氧化而逐漸變質(zhì)，尤其是從外邊落入雜質(zhì)（水、空氣中的塵埃等）在催化劑的作用下而生成氧化物，這就更使工作油劣化。因此，按照

12、運(yùn)轉(zhuǎn)條件在適當(dāng)?shù)臅r(shí)期進(jìn)行外觀試驗(yàn)和靜止試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能繼續(xù)使用，反之，必須更換。更換周期一般因工作條件而異，應(yīng)以試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)。通常在使用液壓油時(shí)應(yīng)注意以下問題：（1）油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆，以免油中產(chǎn)生沉淀物。若必須涂刷油漆時(shí)，應(yīng)采用良好的耐油油漆。（2）按設(shè)備說明書的規(guī)定，選用合適的油。（3）在使用過程中應(yīng)防止水、乳化液、灰塵、纖維雜質(zhì)及其他機(jī)械雜質(zhì)浸入油中。（4）在使用中，油箱的油面要保持一定高度，添加的油液必須是同一牌號(hào)的油，以免引起油質(zhì)的惡化。油泵的吸油管與系統(tǒng)的回油管安裝要合理，以防止油中產(chǎn)生氣泡。（5）當(dāng)環(huán)境溫度在38以上時(shí)，連續(xù)工作四小時(shí)后油箱內(nèi)油溫不得超過70.2.液壓油

13、的凈化處理為了確保液壓系統(tǒng)的安全運(yùn)行，我們所采用的液壓油一般都要做凈化處理。（1）液壓系統(tǒng)的凈化。液壓系統(tǒng)的安裝完成后，回路中會(huì)存有雜質(zhì)，如管子和接著部位的水銹和碎片、機(jī)械加工的毛刺、噴砂時(shí)的砂、鑄件砂、軟管等緊固部位的碎片、管螺紋部分的油封閉、內(nèi)部清除時(shí)的破布和纖維物、回路中的銹、涂料片等。38時(shí)210/s的汽輪機(jī)油（注意在油箱回油口加裝80100目的濾油器），（2）液壓油的過濾在泵的吸油側(cè)加裝濾油器及加必要的干燥劑。（3）液壓油的更換3.液壓油的貯存及保管油桶上不要積聚污水和塵埃，同時(shí)不要直接放在地上。加油時(shí)，防止雜質(zhì)掉入油桶或其他容器內(nèi)，定期檢查油的質(zhì)量。環(huán)境溫度一般不得超過60，最好為室溫（25）。第五節(jié)研磨材料進(jìn)行閥門密封面的研磨時(shí)要在研磨工具和被研磨的工件之間墊一層研磨材料，以利用研磨材料硬度很高的顆粒，將工件磨光。常用的研磨材料有磨料、研磨膏和砂布等。一、磨料磨料種類很多，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、硬度及加工精度等條件選用磨料。表3-19為常用磨料的種類及用途，表3-20為磨料粒度的分類及用途。磨粒和磨粉的