打磨工安全操作規(guī)程-(自動保存的)

1、打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè)，包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè)，也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè).       2 崗位安全作業(yè)職責(zé)l         負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；l         負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除

2、過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;l         負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題，及時報(bào)修；l         負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。       3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源)作業(yè)活動主要危險(xiǎn)有害因素可能

3、造成的事故/傷害可能傷害的對象打磨作業(yè)(通用）使用過程中用力過猛砂輪片斷裂，殘片飛出擊傷人員機(jī)械傷害操作人員和周邊人員風(fēng)動或電動砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位機(jī)械傷害操作人員電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電觸電操作人員現(xiàn)場通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品，作業(yè)人員吸入打磨粉塵.職業(yè)病操作人員使用升降平臺、梯臺等，設(shè)備故障或人員不慎，人員墜落高處墜落操作人員易燃易爆場所打磨作業(yè)在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸操作人員和周邊人員打磨現(xiàn)場粉塵堆積，防靜電裝置失靈或違規(guī)

4、使用明火、打手機(jī)等，引爆粉塵粉塵爆炸操作人員和周邊人員         4 勞動防護(hù)用品穿戴要求4。1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣.4。2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩，打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時,應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更換1次；4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的，應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;4。4 打磨作業(yè)時應(yīng)佩戴耳塞。       5

5、打磨作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作5。1。1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：l         打磨室，或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;l         現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;l         易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)

6、和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效.5。1。2 作業(yè)前，對使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:l         檢查電動工具選用是否符合安全要求，絕緣電阻檢測合格標(biāo)識是否在有效期內(nèi);使用類手持電動工具時應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30mA的剩余電流動作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施，或加接帶有漏電保護(hù)的接線板；l         在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動工具，不得使用電動工

7、具,不得使用移動燈具,檢查風(fēng)動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好，無泄漏；l         檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi)，砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;5。1.3 需安裝砂輪片前，核對砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng)，不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪：l         安裝時,應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時

8、不產(chǎn)生滑動為宜;l         砂輪裝好后，必須進(jìn)行試轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動時，不應(yīng)有明顯振動;l         調(diào)整砂輪防護(hù)罩時，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。5。2 作業(yè)過程安全操作要求5。2.1 打磨時應(yīng)夾緊工件，用力不得過猛；注意以下安全事項(xiàng)：l        

9、 打磨時手不能在砂輪片附近，人體站立在側(cè)面位，嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面，以防砂輪破裂傷人；l         禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨，禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;l         兩人以上同時打磨時，嚴(yán)禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè)；現(xiàn)場多處同時交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時，應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度，各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;l      

10、   作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;l         正在轉(zhuǎn)動的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方；暫時不用時,必須關(guān)閉開關(guān)，并切斷電源。5。2.2使用電動工具、風(fēng)動工具時，注意以下安全事項(xiàng)：l         工作時將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;l      &

11、#160;  發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結(jié)時，要立即解開，不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動;l         使用風(fēng)動工具時,氣管不得接觸尖銳物品，防止氣管破損漏氣。5。2。3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時，注意以下安全事項(xiàng)：l         啟動升降平臺按鈕前，先發(fā)出呼喊信號，觀察周邊情況，平臺梯臺上有人上、下時，嚴(yán)禁升降操作;l     &#

12、160;   使用梯臺登高時，梯臺固定應(yīng)牢固，人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。5.2。4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩?zhàn)拥?，?yīng)隨時清理.5。3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求5.3.1 工作結(jié)束后，工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。5。3。2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?檢查現(xiàn)場無危險(xiǎn)物品，關(guān)閉電源、氣源后方可離開。5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求5。4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī)，人員進(jìn)入時應(yīng)交出火種。5。4。2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場.       6 崗位應(yīng)急要求6。1 機(jī)械傷害處置a)被砂輪殘

13、片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。b)發(fā)生機(jī)械傷害時，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置.6。2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開.6。3 易燃易爆場所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時,應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具，并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時，應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員（帶班室電話-）；處置無效

14、時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車間機(jī)械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)l         負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具前對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等；l         負(fù)責(zé)對本車間設(shè)備的機(jī)械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除

15、過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品；l         負(fù)責(zé)本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機(jī)、登高梯臺等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報(bào)修；l         負(fù)責(zé)本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源) 作業(yè)活動主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

16、可能造成的事故/傷害可能傷害的對象設(shè)備維修未停機(jī)維修設(shè)備或操作不當(dāng)，導(dǎo)致肢體被設(shè)備夾傷機(jī)械傷害操作人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部維修，停電但未掛牌和上鎖,設(shè)備意外運(yùn)行人員傷亡操作人員維修作業(yè)操作不當(dāng)或意外通電，人員接觸帶電部位觸電操作人員使用臺鉆臺鉆皮帶防護(hù)罩損壞,或人員誤操作,肢體接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位機(jī)械傷害操作人員鉆頭、工件未緊固，或操作不當(dāng)，作業(yè)時飛出，或鉆頭作業(yè)時斷裂飛出物體打擊操作人員和周邊人員使用手持電動工具未及時檢測維修，電動工具漏電，或使用的插座、線路漏電觸電操作人員電動工具防護(hù)罩損壞，或操作不當(dāng),人員肢體接觸工具運(yùn)行部位機(jī)械傷害操作人員使用砂輪機(jī)砂輪片過期使用或砂輪變薄,造成砂輪碎片濺出傷人物

17、體打擊操作人員和周邊人員砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪機(jī)械傷害操作人員登高維修登高作業(yè)時梯臺安全性不良,或人員作業(yè)不當(dāng),造成作業(yè)人員墜落高處墜落操作人員4 設(shè)備維修作業(yè)安全要求4。1勞動防護(hù)用品穿戴通用要求4。1。1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.1。2 作業(yè)時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi).4。2 維修作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求4。2.1 維修工進(jìn)行操作時應(yīng)不少于2人.4。2。2 進(jìn)行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修,請勿合閘”警示牌,防止其他人員誤開啟電源;進(jìn)入設(shè)備內(nèi)容維修，應(yīng)在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。4。2.3檢

18、查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件,并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。4。2。4檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護(hù)裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；4.2。5 嚴(yán)禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆鷾?zhǔn)取得作業(yè)證,并采取可靠安全措施。4。3 維修作業(yè)過程安全操作要求4。3。1 在設(shè)備沒有停止的情況下嚴(yán)禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設(shè)備內(nèi)。4。3.2 拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。4。3。3 拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機(jī)件時，應(yīng)有安全防護(hù)措施.4.3。4 傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可

19、松手;遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。4。3。5 工作場所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄;設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點(diǎn)統(tǒng)一管理。4.4 維修作業(yè)后安全要求4。4.1檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)、核對，移去設(shè)備上的維修所用的物件，并對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查,不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。4。4。2 檢修中被臨時拆除或停用的安全保護(hù)裝置,應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，并確保動作可靠。4。4。3 填寫檢修記錄單,檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，并由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人簽字.4。4。4 對維修現(xiàn)場進(jìn)行清掃，檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)

20、.5 使用臺鉆作業(yè)安全要求5。1勞動防護(hù)用品穿戴要求5。1。1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣.5.1。2 作業(yè)時嚴(yán)禁戴手套。5。1.3 進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護(hù)眼鏡.5。2 使用臺鉆前準(zhǔn)備安全要求5。2。1 檢查主軸是否有竄動,松動和彎曲現(xiàn)象,皮帶防護(hù)罩是否完好。5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。5.2。.3 檢查電源線是否完好，是否無破損.5.3 使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求5.3。1 裝夾工件必須牢固可靠,使用臺鉗夾工件時，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。5。3.2 鉆頭安裝緊固后，應(yīng)進(jìn)行試車,無擺動、無偏心,方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)；應(yīng)根據(jù)工件材料

21、，選擇合適的鉆頭。5.3.3 鉆通孔時應(yīng)在底面墊上墊塊;鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上,不許用手拿著工件鉆孔.5。3。4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。5。3。5 用自動進(jìn)給鉆孔時，開始接觸工件應(yīng)用手動進(jìn)給；鉆10以上的孔嚴(yán)禁使用高速傳動。5。3。6 操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置,并將各部位夾緊后再作業(yè)。5。3。7 調(diào)節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。5.3。8 鉆頭在轉(zhuǎn)動中禁止用手清除鐵沫。5。4 臺鉆使用后安全要求5.5.1 清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進(jìn)行清潔保養(yǎng)。5.5。

22、2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關(guān)閉臺鉆電源后，方可離開現(xiàn)場。6 使用電動工具作業(yè)安全要求5。1勞動防護(hù)用品穿戴要求6。1。1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。6.1。2使用類工具或使用類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故.6。1。3使用手持電動工具進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡。6。2 使用工具前安全操作準(zhǔn)備6。2。1 選用符合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應(yīng)盡量選擇類工具,在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場所，須使用類或類工具;6。2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。6

23、。2。3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標(biāo)識。6。2。4 檢查工具的開關(guān)、電源線,絕緣層應(yīng)完好無破損；電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。6。2.5 檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動;手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固,鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機(jī)的砂輪是否破損，是否在合格期內(nèi)。6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求6.3。1使用類工具時，應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于30mA的剩余電流動作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施；類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座PE接地；6.3。2 在狹窄場和所使用類工具時,必須裝設(shè)額定漏電動作電流不大于

24、15mA,動作時間不大于0。1s的漏電保護(hù)電器。漏電保護(hù)電器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持完好有效。6.3.3 電源線不得隨意加長,需遠(yuǎn)距離使用的，應(yīng)通過接線盤、接線板轉(zhuǎn)接.6。3。4 電鉆在轉(zhuǎn)動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。6。3。5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關(guān)上。6.4 工具使用后安全要求6。6.1 工具使用后,應(yīng)檢查是否有破損,經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。6.6。2 每季度進(jìn)行一次絕緣電阻檢測、對工具進(jìn)行全面安全檢查,檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。7 砂輪機(jī)作業(yè)安全要求7。1勞動防護(hù)用品穿戴要求7。1.1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)

25、系扣。7.1。2 使用砂輪機(jī)磨削時，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，佩戴防護(hù)眼鏡。7。2 砂輪機(jī)作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備7。2。1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi),是否有裂痕，螺帽是否有松動。7。2。2 檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應(yīng)在3mm以內(nèi),并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。7.2.3 檢查砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置是否完好.7。3 砂輪機(jī)作業(yè)過程安全操作要求7。3。1調(diào)換砂輪片,夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應(yīng)試機(jī)三分鐘后才能正式使用.7。3。2 砂輪機(jī)開機(jī)后試車一分鐘，確認(rèn)安全后方能磨削，7。3。3 操作時人必須站在砂輪的側(cè)面。7。3。4 打磨工件時，一

26、定要把工件握牢，不得用力過猛;不得磨笨重物件,以免砂輪因撞擊而破裂。7。3。5 有吸塵裝置時，作業(yè)過程應(yīng)通電使用。7。4 砂輪機(jī)作業(yè)后安全操作要求7。7。1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。7。7。2 關(guān)閉砂輪機(jī)、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。8 登高維修作業(yè)安全要求8.1勞動防護(hù)用品穿戴要求8.1。1 作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣.8。1.2 作業(yè)時穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。8。1。3 登高作業(yè)在5m及以上,且無固定平臺時,應(yīng)佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。8。1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè),應(yīng)戴安全帽。8.2 登高作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求8。2。1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓(xùn)的人員