桃源大體積混凝土澆筑方案

1、筏板大體積混凝土施工方案一、工程概況桃園一號住宅小區(qū)工程1#、2#婁基礎為筏板基礎，筏板厚度1.2、1 M車 庫承臺0.8M屬于大體積混凝土。整體混凝土工程量約為4600昭，混凝土強度等級 C40P8 P6,按后澆帶流水段劃分為八段，大體積砼分八次澆注。大體積混凝 土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土 澆筑做為一個施工重點和難點認真對待。二、混凝土供應由于底板混凝土澆筑量比較大，混凝土質量要求較高，整個底板將采用商 品混凝土攪拌站提供的混凝土。在底板混凝土澆筑之前，提前選擇好行車路線， 并盡量選擇在人流車流較少的周末進行混凝土的澆筑，以使出罐的混凝土能盡 快運到

2、現(xiàn)場。1、泵的布置與配置基礎大體積混凝土施工期間現(xiàn)場設置 1臺地泵，放置在現(xiàn)場西側。2、罐車交通大體積混凝土澆筑前制定現(xiàn)場交通疏導方案， 所有罐車按指定的路線行走， 并設置專門交通協(xié)管員指揮道路交通。3、泵管的布置混凝土泵管鋪設前，首先要搭設單獨的腳手架，上鋪腳手板來鋪設泵管。腳手架不得緊靠鋼筋搭設，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使腳手架晃動造 成鋼筋移位。在澆筑混凝土時隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要 隨之及時拆除，否則待混凝土凝固后腳手架將無法拆除，給底板混凝土滲漏留下隱患。在泵管下邊腳手板上還要鋪上彩條布，以免泵管中的混凝土漏到底板 鋼筋上難以清除。4、澆筑前的準備由于該底板是

3、大體積混凝土，技術要求高，必須保證混凝土不產生冷縫。 為確保底板大體積混凝土的順利澆筑，項目部將專門成立領導小組，來指揮大 體積混凝土的澆筑。(1) 技術準備底板混凝土澆筑前，首先編制了詳細的技術交底，由技術負責人向工長進 行交底，工長向工人進行書面及口頭技術交底，讓所有管理及操作人員都清楚 混凝土澆筑質量的重要性、澆筑順序、操作要點等。底板鋼筋隱檢完畢，柱墻插筋位置調整好且固定牢固，泵管鋪設就位，水 電預留洞、埋管留設完畢，保溫材料準備到位。(2) 人員組織底板大體積混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設總指 揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協(xié)調、聯(lián)絡和布置，施工時負責

4、指揮處理各種關系。混凝土澆筑時現(xiàn)場將派專人指揮管理車輛的出入，保證施 工的有序進行?；炷翑嚢枵緦Ｈ素撠熍c現(xiàn)場聯(lián)絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據現(xiàn) 場情況，協(xié)調混凝土的攪拌和運輸速度，運輸車輛提前確定好行車路線，保證 運輸車輛行駛的順暢。施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢 查混凝土量是否相符。二、混凝土澆筑(一) 澆注方法1#、2#工程地下室筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土, 施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面澆筑間隔 時間不得大于8h，小于混凝土的初凝時間。1、在底板混凝土澆筑過程中，我們將采取“分區(qū)定點，一個坡度、分

5、層澆筑、循序推進、逐步到頂”的方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑。采取合理的分層澆筑方式，每層厚度約300mm并任其斜向流動，層層推移,必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。如下圖所示:混凝土基礎底板混凝土澆筑示意圖混凝土底板澆筑示意圖混凝土分層澆筑示意圖2、混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下 抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距 為300 400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50 100mm振搗時應依次 進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間25s，使混凝土表面水分不

6、再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗 密實，混凝土泵出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置。 第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確 ?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時 間、移動距離和插入深度。3、澆筑混凝土時先化分澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑 時先在一個部位進行，直至達到澆筑厚度，混凝土形成扇形向前推進，然后在坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好 地適應泵送工藝，避免泵管經常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土 的泌水處理，保證上、下層澆筑

7、間隔不超過初凝時間。如遇特殊情況，混凝土在間歇時間內不能繼續(xù)澆筑時，需要采取如下應急措施：可在已澆筑的混凝土坡面上插 12短鋼筋，長度1米，間距500mm呈 梅花狀布置，同時加強測溫工作，控制內外溫差。澆筑每一區(qū)段時，應先澆筑標高低的部位，如電梯井坑、集水坑等，由低向高推進。根據規(guī)范要求：同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產工藝 基本相同，每單位工程不得少于 2組（每組6個試件）；連續(xù)澆筑混凝土每500用 應留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于 2組。本工程每段底板混凝土連續(xù) 澆筑，應按500m留置一組抗?jié)B試件。4、全面分層，采取二次振搗方案?；炷脸跄院?，不允許受到振動?；炷?土

8、尚未初凝（剛接近初凝再進行一次振搗，稱二次振搗），這在技術上是允許的。 二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提咼混凝土與鋼筋的握裹力，提咼 混凝土的強度、密實性和抗?jié)B性。5、大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理。對于表 面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈的細碎石，然后用木抹子搓平壓實。 在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋 消除，注意宜

9、晚不宜早。（二）混凝土澆注時符合下列規(guī)定:1、混凝土澆筑層厚度根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時為300-500mm2、混凝土澆注宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應 量有保證時，亦可多點同時澆注。3、整體分層連續(xù)澆注時應縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝 土澆注完畢。層間最長的間歇時間不大于混凝土的初凝時間。當層間間歇時間 超過混凝土的初凝時間時，層面按施工縫處理。4、大風天氣澆注混凝土時，在作業(yè)面要采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹 壓次數(shù)，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。5、澆注過程中突遇大雨時，應及時在結構合理部位留置施工縫，并盡

10、快中止混 凝土澆注；對已澆筑還未硬化的混凝土要立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新 澆注的混凝土。（三）水平施工縫處理符合以下規(guī)定：1、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層。2、在上層混凝土澆筑前，用清水沖洗混凝土表面的污物，并應充分潤濕，但不 得有積水。3、混凝土要振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。三、混凝土養(yǎng)護1、大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆注完畢后，除應按普通 混凝土常規(guī)養(yǎng)護外，還要及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護。（1）派專人負責保溫養(yǎng)護工作。（2）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d,并應經常檢查塑料薄膜的完整情況, 保持混凝土表面濕潤。（3）保

11、溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差 小于20°C時，可全部拆除。2、混凝土澆注完畢初凝前，要立即進行噴霧養(yǎng)護工作。四、混凝土降溫措施大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發(fā)展。因此考慮采取如下降溫措施。(一) 優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中 要注意如下問題：(1) 大體積混凝土內部溫度上升的重要原因是水泥水化熱高，在配合比設計 時選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥。(2) 適當增加粗骨料直徑，并嚴格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量 不超過1呀口 3%且不得含有

12、其他雜質。(3) 降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。(4) 在保證混凝土強度的前提下，使用適當?shù)臏p水劑減少水泥用量，降低水 灰比，以減少水化熱。(5) 增加粉煤灰摻入量，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響。粉煤灰摻量可取代水泥用量的 20%-25%細度應 符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(6) 混凝土坍落度控制在90mm130mm(二) 外部保溫措施為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過 25C,施工中主要采取如 下措施：1. 盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤麻袋遮蓋泵管。2. 為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內、外溫差過大和

13、干縮而產生 裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據測溫控制， 當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護層，保濕養(yǎng)護 不得少于I4d。為防止混凝土內部與表面溫差過大， 造成溫度應力大于同期混凝 土抗拉強度而裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要，現(xiàn)場采取保溫、保濕養(yǎng)護法。首先， 混凝土表面抹壓完畢，馬上覆蓋一層塑料薄膜，目的是防止水分蒸發(fā)，然后在 塑料薄膜上覆蓋一層2cm厚玻璃棉氈以保溫，墻柱插筋處尤其要注意嚴密保溫， 這樣整體連接形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減緩表 面熱的擴散，控制混凝土內外溫差。塑料薄膜很有效地保證了混凝土表面的潮濕，既保證了表層混凝

14、土的強度 增長，又使前3周的降溫階段不致出現(xiàn)干燥收縮，還保證了微膨脹劑充分發(fā)揮 補償收縮的作用。（三）施工措施分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mr以加快熱量散發(fā)并使溫度分布較 均勻，同時也便于振搗密實。澆筑方向從一端開始，分臺階狀推進。上層混凝 土的澆筑要在下層混凝土初凝前進行，中途時間不應超過 60分鐘，大體積混凝 土澆筑時，易使鋼筋產生移位，因此，在混凝土澆注過程中，應隨時復核鋼筋 位置，并采取措施以保證位置正確。五、混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。大體積混凝土溫度驗算A .商品混凝土拌合物的

15、出罐溫度 Ti =10 CB .混凝土成型時的溫度T2T2= Ti （a ti + 0.032n）（Ti Ta）T2 混凝土成型時的溫度C）Ta混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（C），取Ta= 4Ca溫度損失系數(shù)，a = 1.0n混凝土拌合物的運轉次數(shù)，n= 1ti混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓臅r間（h）, ti = 0.5hT2= 10 （0.50X 1.0 + 0.032X 1）x （10-4） = 6.81 CC.從澆筑完畢到任一時刻t的溫度TT =y-e vcet 半沖+ Tm,aVceCccV ceCcemce=VceQ c K ®=T2 Tm,a+T混凝土澆筑完畢到任一時刻t的溫度

16、（C）Tm,a混凝土澆筑完畢到任一時刻t的平均氣溫，Tm,a= 4C t混凝土澆筑完畢到任一時刻的時間（h）養(yǎng)護3天時水化熱最高，故取t= 72hPc混凝土的質量密度（kg/m3）,取 Pc= 2500kg/m3 mce每 m3 混凝土水泥用量（kg/m3）, mce= 380kg/m3Cc混凝土的比熱容（kJ/kg K）, Cc= 1.0Cce水泥水化累積最終放熱量（kJ/kg） 32.5#礦渣硅酸鹽水泥，Cce= 240kJ/kgVce水泥水化速度系數(shù)（h-1）, Vce= 0.013透風系數(shù)， = 1.8，透風材料外包不透風材料®結構表面系數(shù)（m-1）K結構圍護層的總傳熱系數(shù)（

17、kJ/m2 h K）e自然對數(shù)底，e= 2.72A （混凝土結構表面積）1書=iV （混凝土結構體積）13.6K n di0.04+ 藝一一i=1 kjn= 3 di 第i層圍護層厚度，0.05mki第i層圍護層的導熱系數(shù)，ki 0.063.6K 1.4170.050.0 4+ 3X0.061. 8X 1.417X 1二=0.0780.013X 1.0X 25000.013X 240X 38039.580.013X 1.0X 2500- 1.8X 1.417X 16.81 - 4 + 39.58 42.39CT 42.39X 2.72-0.078X0.013X72 39.58X 2.72.01

18、3X72 + 439.4 15.51 + 4 27.89CD.結論預計底板砼澆筑時室外平均氣溫 Tq= 4C則混凝土內部溫度與大氣溫差為：T Tq= 27.89 4 23.89CV 25 C,滿足規(guī)范要求。測溫點的平面布置按澆筑前后順序布置。測溫點在豎向測試3個深度處的溫度：混凝土表層溫度（距混凝土表面 10c m高度處的溫度）、混凝土中心溫度（即 1/2高度處的溫度）和混凝土底部的溫度（距混凝土底面20cm高度處的溫度）測溫點平面位置：1、每個基坑內均布置兩個點位；2、沿筏板邊緣每 隔15米布置1個點位；3、在兩個基坑相鄰中間布置1個點位；4、在筏板邊緣及 轉角處均勻布設預留測溫孔采用溫度計

19、測溫（具體測點布置詳測點平面布置示 意圖）。筏板邊緣測點距筏板邊緣w 500mn,但大于50mm(1) 溫度驗算? 預估施工期間(12月上旬)平均氣溫：Ta=4C預估砼澆筑溫度：To=10C攪拌站砼配合比中，根據經驗公式；預計砼中心最高溫度:Tmax=To+C/1(X 1.25+F/50=23+410/10 X 1.25+50/50=75.3 °C(2) 保溫層驗算砼表面最高溫度：Tb=Tmax-A Tmax=75.3-20=55.3保溫層厚度:0.5 x HX (Tb-Ta) X 入xk? S =?入 1X A Tmax其中入=0.13w/m.k，為草包（棉布、麻袋）導熱系數(shù);入1

20、=2.3w/m.k，為砼導熱系數(shù)；? k為導熱修正系數(shù)，取k = 1.5H=1.50m0.5 x 1. 50 x( 55.3-3 0) x 0.13?S =?2.3 x 20X 1.5=0. 08m當混凝土內部與表面溫度差超過250C時，每超過約1.5 °C應緊急增加覆蓋一 層麻袋（厚10mr），控制溫差。計算如下：10.05_1 +0.14 23= 2.5取 K=0.666,入=2.33混凝土虛鋪厚度:h'= K = 0.666 x233 = 0.62B2.5計算厚度：H=h+2h =3.7+0.62 x 2=4.94 米T（7） =T max Tq =54.6 15 =

21、39.6°C混凝土表面溫度：嘰二Tq+h'（H h'）AT=15+X0.62 （4.94 0.62） X39.6 =32.4°CH4.94因此保溫層厚5CM與厚6CI保溫效果相比，混凝土表面溫度差：32.4-30.3=2.1 0C測溫點布置：常規(guī)測溫方法需留設測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況，本工程取具有代表性的測溫點進行測溫。電梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證電梯基坑處混凝土中心 溫度與表面溫度差不超過250C即可保證混凝土質量，因此測溫重點放在電梯基 坑。測溫點平面位置：1、每個電梯基坑內均布置兩個點位；2、

22、沿筏板邊緣每隔15米布置1個點位；3、在兩個電梯基坑相鄰中間布置1個點位；4、在筏板 邊緣及轉角處均勻布設預留測溫孔采用溫度計測溫（具體測點布置詳測點平面 布置示意圖）。每個點位分別在混凝土厚度方向布置三個測點（局部電梯基坑 內布置五個測點（厚W 3100）和六個測點（厚3100），以測量底板內部及表 面溫度。筏板邊緣測點距筏板邊緣w 500mm但大于50mm測溫點的平面布置按澆筑前后順序、不同混凝土厚度等共布置6個點位。測溫點在豎向測試3個深度處的溫度：混凝土表層溫度（距混凝土表面10cm高度處的溫度）、混凝土中心溫度（即1/2高度處的溫度）和混凝土底部的溫度（距混凝 土底面20cm高度處的

23、溫度）混凝土工程（1）施工準備1）選擇綜合實力強的混凝土廠家根據本工程設計和甲方要求，施工全部采用預拌混凝土?？紤]到每塊底板混凝 土均須一次連續(xù)澆筑完成，選擇廠家時從技術力量、生產能力、運輸距離和混凝土 輸送泵、混凝土罐車等設備能力四方面考慮，選擇三家實力強的廠家做為候選單位， 待與業(yè)主、監(jiān)理一起考察后確定。2）混凝土施工機械選擇混凝土工程施工機械主要為混凝土輸送泵、混凝土輸送泵車、布料桿和振搗器。 混凝土輸送泵選用HBT60泵，泵管直徑© 150;因基礎底板為1000mm,400m厚，混 凝土量較大，施工時采用兩臺混凝土輸送泵和一輛混凝土泵送車同時施工，25輛罐車供應混凝土，行駛路

24、線見施工現(xiàn)場平面布置圖中道路部分。泵體及泵管安裝：泵體豎向泵管用架子管固定；水平泵管用架子管搭支撐架支 撐。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平 方向距離支撐物100mm距離地面100mm接頭加墊圈密圭寸。泵體及泵管布置：混凝土輸送泵布置在現(xiàn)場東、西兩側，在地下結構施工時我 方將在基槽東北側增設一個混凝土輸送泵車位置；1#樓A座、B座和2 #樓每一層 施工段的樓板混凝土澆筑，根據泵管出口在本施工段的相對位置， 采取倒退式澆筑 混凝土。地下車庫地基礎底板澆筑時我方將從東西兩側向中間澆筑，最后收口于 K-8 軸。為提高工效，采用一臺半徑15m的混凝土布料機配合輸送泵

25、共同作業(yè)?；A底板施工使用振搗器數(shù)量最多，將使用插入式振搗器12臺?，F(xiàn)場計劃準備振搗器14臺：平板式2臺，插入式12臺。3）明確技術難點，制定控制措施本工程混凝土強度等級種類多，最高為 C40進場后，根據設計要求及施工進 度計劃，制定混凝土配合比計劃，對廠家提供的混凝土配合比，報監(jiān)理、業(yè)主審核 后實施。為保證混凝土的澆筑質量，采取如下措施：提前制作混凝土大試塊，進行溫度及強度測試，優(yōu)化混凝土配合比設計，減少水化熱，降低堿含量；將本工程整個基礎底板分為四段，各段混凝土澆筑采用“平面分條、斜面分層、 薄層澆筑、循序退打、一次到頂”施工工藝，確保每段底板混凝土一次連續(xù)澆筑完 成，不留施工冷縫?；炷?/p>

26、澆筑完成后及時進行保溫、保濕養(yǎng)護；同時加強混凝土內部測溫工作， 控制混凝土內外溫差。4）混凝土澆筑安排每段混凝土順長邊方向均分為兩條，每條混凝土帶澆筑寬度為4m。每條混凝土帶采用一臺HBT60或混凝土泵車輸送泵澆筑，在地下車庫底板澆筑 時由東向西、由南向北的順序倒退作業(yè)，每小時澆筑量約60 m3,約9h覆蓋一層?；炷辆從龝r間控制在12h以上，可保證每層混凝土不出現(xiàn)施工冷縫。 在地下結構 和地上結構施工時，采用由西向東倒退澆筑，各澆筑帶混凝土泵前后略有錯位，形 成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理。（2）混凝土施工1）材料要求根據北京市關于預防混凝土工程堿集料反應技術

27、管理規(guī)定，與預拌混凝土廠商制定以下要求的合同條款：a. 士 0.00以下的結構混凝土采取預防堿骨料反應的措施，采用潮白河流域的A類骨料和琉璃河產低堿水泥，采用含堿量小的外加劑，使混凝土中的堿含量不大于 3kg/m3，盡量減小堿骨料反應產生的危害。b. 砂為中粗砂，石子為卵石，粒徑為 0.52.5cm，含泥量均小于1%c. 水泥選用琉璃河的水泥，粉煤灰選用北京市石景山熱電廠的一級粉煤灰。外加劑與設計師協(xié)商后選定。d. 以上材料進場后都要進行復試，試驗合格后方可使用，其中水泥和外加劑要 有準用證和合格證，地下室部分還要進行預防堿骨料反應的檢測， 出具法定檢測報 告。2）輸送a. 混凝土通過混凝土泵

28、和泵車輸送至作業(yè)面，并配合布料桿，將混凝土送到 指定區(qū)域，必要時可用塔吊配合輸送。b. 混凝土的輸送線路見平面圖，管路中立管和地面上的水平管相對固定，不 進行移動，并與結構固定牢固。c. 為了避免泵管的振動影響基礎梁鋼筋的位置，泵管架設在專用鋼管架上，不直接放置在鋼筋骨架上。d. 要求商混廠家運送混凝土在出罐后半小時內進場。到場后要對每罐混凝土進行坍落度檢驗，坍落度超過180mm勺要退貨，不得澆注。3）澆筑混凝土在作業(yè)面主要通過布料桿送到澆筑區(qū)域，同時配合塔吊直接吊至澆筑部位。（3）底板混凝土的澆筑1）底板施工工藝流程彈線-鋪放底層鋼筋-鋼筋接頭連接-綁扎-放墊塊-安放支架（馬凳）-敷設專業(yè)管

29、 線-標識上層鋼筋網間距-綁扎上層鋼筋-墻柱插筋-后澆帶處理-砼 澆筑-測溫、養(yǎng)護2）混凝土振搗澆筑方法采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)澆筑施基礎底板采用分條、分段、單層斜面，連續(xù)推進，自然流淌，一次到頂?shù)?混凝土澆筑方案。根據混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、 中、后各布置3道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通 過面筋流入底層；第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實；第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混 凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：下層垂直于澆筑方

30、向自下而上，上層振搗自上而下。表面處理：混凝土澆完按標高拍打振實后用長刮尺刮平，趕走表面泌水，初 凝后終凝前用木抹子搓平 2遍做法，封閉其收水裂縫，然后覆蓋塑料布及草簾, 混凝土后端的泌水用泵抽出，澆水保溫保濕養(yǎng)護。3）測溫本工程1#樓A座，2#樓基礎底板為1000mn厚，屬大體積混凝土。為了避免溫度應力引起的混凝土裂縫，保證混凝土的澆注質量，采取如下措施建立測溫領導小組，專門負責測溫工作，設備采用大體積混凝土電腦測溫有線 系統(tǒng)，測溫孔垂直方向布置三個，測溫點按順序編號，每個測溫孔預埋一個傳感探 頭。系統(tǒng)輸出測溫數(shù)據后，對數(shù)據進行及時整理并填寫測溫整理記錄。開機護序駐留.卑I'亠_L.

31、J*： |接收接口信號間間隔時間是號?打開COiU向單片機 芒 發(fā)接口信號接受回應信號 扌 _ r TT I I* r、i+ _一 廠FIF II * 1 I II I 回應信號正確：蛤接收單片機數(shù)據數(shù)據傳4遞完三屮r關閉CO口TTf By1ImkB rn三曲 F-:;程序退出事件WI主計算機程序流程測溫系統(tǒng)程序流程打印機測溫分區(qū)A測溫分區(qū)B:測溫頭供電:讀、發(fā)送數(shù)據咸斷電底日單片機程序流程離測溫頭1答:亠:：:；：測溫頭1主計算機單片機及測試電子電路測溫頭1 IM測溫頭1 -HS測溫頭1 篠國測溫頭1 l<b測溫頭1測溫分區(qū)C- 測溫頭1工作程序流程測溫頭N電腦測溫有線系統(tǒng)硬件設備連接

32、方式1）優(yōu)化混凝土配合比首先優(yōu)選材料，對預拌混凝土廠商要求采用水化熱低的礦渣水泥;象，在底部土，以保證高處傾落韻丨丨営過2米，應 工具：尺桿、 考慮到混凝 小時，澆筑采用I級磨（4）框架柱混凝土的澆筑澆筑柱子混凝土時，為了避免產生蜂窩現(xiàn) 應先鋪一層510cm配比配比相同的減石混凝 接縫質量。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自 時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超 設置串桶分層進行澆筑。并相應設置分層澆筑 手把燈，為了保證混凝土結構良好的整體性。 土的收縮沉降，因此澆筑到 2m高時，間歇1 其他柱子，待混凝土初步沉實后，再澆筑至梁底。細粉煤灰，達到減少水泥用量，減緩水泥水化熱釋放速度，改善混凝土

33、的和易性和泵送性；其次通過幾種不同的與水泥相容較好的復合高效減水劑、不同水泥及其不同用量的各種配合比組合，經反復試驗比較，取優(yōu)化后的混凝土配合比。2）保證混凝土的均衡、連續(xù)的供應保證混凝土的均衡、連續(xù)的供應并確定合理的澆注方案以使底板混凝土不出現(xiàn) 施工縫是保證大體積混凝土質量的關鍵，根據底板混凝土的澆筑量，組織1臺HBT60（輸送能力為60nVh ）的混凝土輸送泵，確?；炷临|量的穩(wěn)定、均質。且嚴格簽署、執(zhí)行混凝土生產供應制度、加強原材料檢驗，在關鍵工序、崗位建立技術復驗制度，加強生產、施工全過程的動態(tài)控制。3）振搗根據混凝土泵送振搗時，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部， 確保下層鋼筋 振搗密

34、實振搗方向為：采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點間距約 40cm澆筑上層混凝土時要插入下層5cm(5) 墻體混凝土澆筑墻體混凝土利用尺桿和手把燈進行控制，如用分層澆筑法，每層高度為50cm60cm澆筑高3cm,無梁部位至板底上 3cm硬化后將上口浮混凝土澆筑前應對模板進行嚴格驗收，模板嚴密牢固，可先澆筑5cm厚同標號砂漿或減半石防漏漿造成爛根及麻面。流水段的施工縫按規(guī)定留設，但上、下位置右圖所示。米 度至梁底上漿剔除。的底部邊角應 子混凝土，以要錯開。水平施工縫考慮剪力較小部位和鋼筋錨固等原因設在樓板下23cm處。施工縫接茬要求

35、處理好，除掉水泥薄膜和松動石子加以濕潤并沖洗干凈。然后在接茬處均勻澆筑35cm厚減石子水泥砂漿。入模時,要分層分步均勻下灰，每層澆筑高度不大于50cm墻體澆筑時，下灰由中間墻開始，然后對稱向兩側進行，以免將門窗洞口模板擠偏，造成門窗口位移在洞口處澆筑時洞口兩側澆筑高度大體一致。澆筑時做到“活完腳下清”，在清理好操作平臺上的混凝土時也要把模板邊的混凝土及時清理，尤其是在角落處，一定要在凝固前清理干凈以利于拆模。(6) 梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分 層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸, 梁板混凝土澆筑連

36、續(xù)向前進行。澆筑與振搗緊密配合，第一層速度慢些，待梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層50cm左右，均應振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗完后用長木抹子抹平，澆筑板 混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫及后澆帶的留置處用竹膠板或鋼絲網擋牢。下一次混凝土澆筑前，施工縫及后澆帶的混凝土表面應鑿毛、剔除浮動石子、掃漿，使新舊混凝土緊密結合。（7）樓梯混凝土澆筑先振實底板面抹平。施三步。樓梯段混凝土自下而上澆筑， 混凝土，同時用木抹子將踏步上表 工縫位置：樓梯段1/3部位或打起（8）后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土

37、采用高一級的無收縮砼灌實，摻加FS-H膨脹劑；澆筑時間：結構后澆帶在主體結構完成且沉降穩(wěn)定后澆筑，溫度后澆帶在底板澆筑2個月后完成；后澆帶混凝土澆筑前認真清理，鑿毛，沖刷，接槎處要加強振搗；為防止混凝 土產生裂縫，后澆帶混凝土終凝后（一般為澆筑后812h）派專人覆蓋麻袋，保濕養(yǎng)護14d。（9）混凝土振搗混凝土振搗選用© 50振搗棒并配合© 30振搗棒、附著式振搗器和平板振搗器。 墻體、柱采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上 下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點，間距約40cm。澆筑上層混凝土時要插入下層5cm。板混凝土振搗采用振搗捧在板中拖動，

38、間距 30c m并配合雙層網片處的插振,間距相同。振搗完成后用木抹子搓平。(10) 混凝土養(yǎng)護墻、柱、梁拆模后即刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。樓板混凝土在可上人后開始灑水養(yǎng)護，根據天氣情況間隔26h 一次，持續(xù)7d。澆筑完畢的梁板混凝土用塑料薄膜覆蓋并澆水 (非冬期)或覆蓋保溫材料(冬 期)養(yǎng)護。澆筑完成的混凝土強度w 1.2Mpa前(通過同條件實驗來確定)，不得上 人和進行其他作業(yè)。(11) 混凝土試塊留置和試驗現(xiàn)場標養(yǎng)室內設自動噴淋系統(tǒng)并配備溫度顯示器，如下圖所示現(xiàn)場實驗室設備對進場混凝土，每車均測試坍落度。在整個混凝土施工過程留置試塊，組數(shù)為:1.2Mpa、3d、7d (14d)的同條件及28d標養(yǎng)試塊

39、各一組。同條件試塊放置在樓層中，標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)箱中。(12)技術措施每次澆筑前用同強度砂漿潤管，同時也做為施工縫處的結合層。墻、柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底標高約23cm在混凝土終凝 硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。墻、柱上口水平施工縫處理時將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。見下圖柱頭和墻上口混凝土軟 弱層剔鑿頂板施工縫處理時先鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，澆筑前灑水濕潤。后澆帶的處理：基礎底板后澆帶處混凝土澆筑完畢后 ，在后澆帶兩側砌100高 120磚墻抹灰，上部蓋100厚溝蓋板進行保護

40、；頂板后澆帶上部采用 12厚竹膠板 覆蓋保護。為了避免板、梁在后澆帶斷開懸挑部位出現(xiàn)受力向下彎曲現(xiàn)象，必須對 后澆帶處的懸挑部位加強支護，設置可靠支撐，待后澆帶施工完混凝土達到80%雖度后，方可拆除。支護架自成體系，做法見模板方案。后澆帶處采用快易收口網做為永久模板。后澆帶混凝土澆筑前，兩邊砌磚抹灰， 上蓋100mn厚溝蓋板做防護，板縫采用砂漿堵嚴，防止雜物及水流入。為了防止在澆筑混凝土時污染柱主筋， 采用塑料套管預防鋼筋混凝土污染。 示意圖如下(13)無粘結力預應力混凝土1) 粘結預應力施工工藝流程根據結構要求和設計圖紙，該工程預應力鋼絞絲布放根數(shù)及布筋曲線詳見設計圖紙及本施工方案。預應力筋

41、采用無粘結鋼絞絲，強度級別為1860Kpa。張拉端采用BSM15擠壓錨。張拉控制應力0.75Fpth，根據結構形式及實際施工需要，分別 采用單端和雙端張拉。施工順序：預應力結構施工是整個工程結構施工的一部分，整個預應力結構施工過程隨主體施工情況安排進行。預應力板的施工順序如下：a. 支板底模板b. 綁扎板下普通鋼筋c. 鋪放預應力筋馬凳d. 定東西向預應力筋間距e. 鋪設東西向預應力筋，預應力筋調整、綁扎、編束、固定f. 東西向預應力筋張拉端固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護套，位置在承壓板面處g. 定南北軸向預應力筋間距h. 鋪設南北向預應力筋，預應力筋調整、綁扎、編束、固定i. 南北

42、向預應力筋張拉端固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護套，位置在承壓板面處j. 板內管線、預埋件、預留洞口k. 綁扎板上鐵l. 澆筑混凝土m. 混凝土終凝后，拔出張拉端穴模后蓋，并清理張拉端穴模內和承壓板面混凝土，水泥砂漿n. 同條件混凝土試塊達到設計強度 85%后開始張拉預應力筋o. 安裝錨具p. 安裝千斤頂開始張拉q. 張拉前測量預應力筋外露部分原長r. 當預應力達到控制應力后，測量記錄預應力筋伸長值s. 退出千斤頂t. 切筋（外露錨具30mr）i，張拉端錨具防腐處理u. 混凝土封錨（微膨脹混凝土）v. 整理張拉記錄2）無粘結預應力施工操作要點a. 穿設無粘結預應力筋 支好板底模并綁扎下鐵之后，按設計圖上預應力筋位置，先鋪設馬凳，然后鋪設 無粘結預應力筋鋼絞線。 鋪設無粘結預應力筋時必須平行順直，要求其水平偏擺不得大于50mm豎向偏差不得大于5mm以減少張拉時底摩擦損失并保證張拉后有效應力達到設計要求。 固定好預應力筋的位置及高度后，安放穴模和螺旋筋等，并固定好。 無粘結筋應牢牢地固定在事先安放好的馬凳上。 為保證張拉的順利進行，無粘結筋在靠近端模板處要有不小于300mm的平直段（即無粘結筋與墊板垂直），并用鐵絲綁扎牢靠。 在澆筑混凝土前，技術人員認真檢查驗收預應力筋及錨具、墊板、螺旋筋的安裝情況，填寫“隱蔽工程驗收紀錄”。 在澆