水中鉆孔灌注樁專項施工組織方案

1、水中鉆孔灌注樁專項施工方案本項目橋梁的48號墩全部位于咸陽湖內(nèi)，根據(jù)施工需要，項目部一進(jìn) 場便組織專業(yè)施工隊伍搭設(shè)了剛便橋及施工專用平臺、馬道，為保障以上墩 臺水中鉆孔灌注樁的順利施工，特制訂本方案，以便指導(dǎo)施工。一、施工準(zhǔn)備鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有：整理場地、樁位測量放樣、布設(shè)道路、設(shè)置供 電、制作和埋設(shè)護(hù)筒、制作鉆架、泥漿備料、調(diào)制、沉淀、出渣和準(zhǔn)備鉆孔 機具，同時調(diào)查了解地質(zhì)情況（無地質(zhì)資料時應(yīng)先進(jìn)行地質(zhì)鉆探） 。采用鋼結(jié)構(gòu)工作平臺，設(shè)備到位，做好進(jìn)場便道，水電接通等工作。根 據(jù)地形的實際情況加鋼制工泥漿箱兩個，并做好泥漿船的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁泥 漿隨處排放。二、施工工藝1、測量放樣采用全站儀，

2、放出逐樁的樁位，并復(fù)核無誤，報于監(jiān)理工程師檢查，報 驗合格后方可埋設(shè)護(hù)筒。2、埋設(shè)護(hù)筒2.1、護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，必須滿足堅實、不漏水。本項目的樁基直徑為1.5米，采用鋼護(hù)筒的直徑為1.7米。2.2、護(hù)筒的埋置：在搭設(shè)完畢的平臺上放出樁位坐標(biāo)，對中樁打一個十字交叉的護(hù)樁 （油漆點標(biāo)記）。護(hù)筒中心與樁基中心偏差不得超過 8cm。護(hù)筒頂面高出水面1.0 2.0m ,本項目搭設(shè)的施工平臺頂面距咸陽 湖水面常水位約為2.2米，因此護(hù)筒的頂面應(yīng)略高于平臺頂面即可。護(hù)筒埋置深度：護(hù)筒需穿透淤泥層，本項目水中樁基護(hù)筒埋置深度 主要參考地質(zhì)勘探資料及前期鋼便橋施工的數(shù)據(jù)，護(hù)筒埋置深度一般為39米（淤泥層以下）。鋼

3、護(hù)筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋。如遇拋石，采用沖抓或潛水工等方法 清除225護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓，不漏水；灌注樁完成 后，鋼護(hù)筒除設(shè)計另有規(guī)定外，一般應(yīng)拆除。3、泥漿制備泥漿采用自造漿，若粘度、比重達(dá)不到要求時，可加入塑性指數(shù)大于25的粘土。鉆孔時的泥漿比重1.2左右、含沙率不大于4 %、粘度為16-22。 在鉆孔中，泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位。為了回收泥漿，減少環(huán)境污染，應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。根據(jù)項目實 際情況需要，項目專門加工鋼制的泥漿箱兩個，尺寸為2.4 X 3 X 1.8 （米），并根據(jù)樁基位置，以貝雷架作為承載基礎(chǔ)，將泥漿箱安放于平臺以外合適位 置。鉆孔及澆筑過程中

4、，泥漿全部排入泥漿箱內(nèi)，不得外排，泥漿箱滿后， 安排泥漿船將泥漿運至指定棄方處；樁基澆筑完畢后，將泥漿箱運至下一施 工點備用。4、鉆孔鉆孔時鉆架必須穩(wěn)固，鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，開鉆前對鉆機及其它機具進(jìn) 行檢查，機具配套，水、電暢通。鉆孔嚴(yán)格按規(guī)范和相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定和要求進(jìn)行施工，同時還要求符 合下列規(guī)定：4.1、開鉆時應(yīng)慢速推進(jìn)，加粘土造漿，當(dāng)所造泥漿有一定量時開始鉆進(jìn)， 待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。4.2、一經(jīng)開始應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；及時填寫施工原始記錄，保證記 錄的原始性，不得任意更改，嚴(yán)格交接班制度。4.3、經(jīng)常對泥漿進(jìn)行試驗，以確保泥漿符合要求，在地層變化處，撈取 渣

5、樣，判明土層，記入表中，與設(shè)計地層地質(zhì)結(jié)構(gòu)柱狀圖核對。若存在嚴(yán)重 不符現(xiàn)象，寫書面對照報告及時與現(xiàn)場工程師聯(lián)系，核實后報告監(jiān)理工程師 記錄。4.4、升降鉆錐時要平穩(wěn)，鉆錐提出孔口時應(yīng)防止碰撞護(hù)筒孔壁、鉤掛護(hù) 筒底部；拆裝鉆桿要迅速。4.5、鉆孔采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力?？椎壮惺艿你@壓不超過鉆錐，壓塊重力之和（扣除浮力）的80%，以避免和減少斜孔、彎孔、擴孔現(xiàn)象。4.6、 鉆孔停機提錐除土等保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿稠度，以防坍 孔。5、檢孔、清孔5.1、終孔后進(jìn)行檢孔，孔徑以鉆頭的直徑來控制，因為回旋鉆的擴孔效 應(yīng)不大，成孔后用孔規(guī)（長度為46倍樁徑）檢測孔徑。根據(jù)

6、橋位附近的控 制點，測出埋設(shè)好的護(hù)筒標(biāo)高，查出本樁底標(biāo)高，計算樁長，用測繩來控制 長度?？咨畈坏眯∮谠O(shè)計值。5.2、孔深孔徑合格后，應(yīng)迅速清孔，不得停閑過久，使泥漿、鉆渣沉淀 增多，造成清孔困難甚至坍孔。清孔時孔內(nèi)水位應(yīng)在河流水位以上1.5m至2.0m ,以防鉆孔的任何塌陷， 清孔還應(yīng)符合下列規(guī)定。521、孔底沉淀物厚度 滿足規(guī)范及設(shè)計要求，禁止超挖代替清孔。、鉆孔完成后，采用高壓泵或氣舉法清孔，以相對密度較低、無鉆渣的泥漿補入確保清孔徹底，并保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后的泥漿比重在1.03 1.1間，含砂率小于2%，粘度為17 20帕秒。6、下鋼筋籠、導(dǎo)管鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度根據(jù)樁長而

7、定。鋼筋籠的綁扎、焊接、安裝 應(yīng)符合規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)文件的規(guī)定和要求，同時做到：6.1、仔細(xì)審核圖紙，根據(jù)設(shè)計要求，確定主筋的下料長度。注意鋼筋籠 對接時采用的焊接方式（如：是采用單面焊還是雙面焊），預(yù)留搭接長度。、我們現(xiàn)采用搭接電弧焊。兩搭接筋應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩搭接筋 軸向在一條直線上。鋼筋、焊條要有合格證書，焊條要符合施工要求。鋼筋焊接接頭要錯開 布置，在接頭長度內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。對焊接的檢驗：A、焊縫外形尺寸符合規(guī)范要求長度，焊縫不低于母材，焊縫與母材圓 滑過渡。B、焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔和深度大于 0.5mm的咬邊。C、抗拉強度試驗。、電弧焊存在一

8、些問題分析：A、焊縫形狀的缺陷A）、焊縫尺寸不符合要求，外觀高低不平、寬窄不一。因：坡口角度不 當(dāng)、裝配間隙不均勻，焊接參數(shù)不合適，運條速度不穩(wěn)，焊條角度不對。B）、咬邊。母材部分產(chǎn)生溝槽或凹陷的現(xiàn)象。因：焊接電流過大，電弧 過長，焊條角度和焊接角度不當(dāng)。C）、未焊透，降低承載力，易產(chǎn)生裂紋。因：間隙過窄， 焊接電流太小， 焊接速度太快，焊條的角度不正確，電弧產(chǎn)生偏吹，電弧電壓太低。D）、燒穿：熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。因：焊接電流 太大，焊接速度太慢，裝配間隙太大。E）、焊瘤：熔化金屬流淌到焊縫外未熔化的母材上形成的，操作技術(shù)不 熟練或運條不當(dāng)，電弧拉的太長，焊接速度太慢造成的

9、。B、氣孔，焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來，形成 孔穴。預(yù)防措施：A）、仔細(xì)清理焊件坡口及坡口兩側(cè) 20 30mm范圍內(nèi)的油、銹、水等污 物，焊條烘干后使用。B）、正確選擇焊條參數(shù)，在允許的條件下，盡可能用的熱輸入進(jìn)行焊接。C）、加強熔池保護(hù)，焊條藥皮不能脫落，短弧焊接時，電弧不要隨意拉 長，裝配間隙不要過大，注意引弧和收尾。D）、直流弧焊電源比交流弧焊電源氣孔傾向性小。6.2、鋼筋籠在運輸過程中，不得使其變形。在起吊過程中，宜采用兩點 吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的下部，第二吊點設(shè)在鋼筋籠長度的中點到上三分點之間6.3、所在樁的鋼筋籠在砼澆注前，分段就位吊入孔內(nèi)，鋼筋籠頂面用有 效

10、的方法與鉆架固定牢靠，在防止砼澆注過程中鋼筋籠上升；還要防止鋼筋 籠移動和傾斜。6.4、鋼筋籠事先安設(shè)控制鋼筋籠與孔壁凈距的圓行預(yù)制混凝土墊塊，半 徑根據(jù)保護(hù)層厚度與固定位置而定，混凝土墊塊應(yīng)可靠地以等距離固定在鋼 筋籠周徑上，沿樁長的間距不超過 2m，橫向四周不得少于4處、交叉排列。6.5、為了防止下鋼筋籠過程中鋼筋籠碰撞孔壁，吊入鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn) 鉆孔中心豎直插入。6.6、砼導(dǎo)管和護(hù)筒拔出時，防止鋼筋籠上升。6.7、通過護(hù)筒標(biāo)高和吊環(huán)的長度來控制鋼筋籠的標(biāo)高，鋼筋籠底面高程 的允許誤差士 50mm。6.8、澆注砼用的導(dǎo)管管徑一般為2025cm ,每節(jié)長度合適，導(dǎo)管水密、 承壓和接頭抗拉試驗

11、均符合要求，導(dǎo)管的底部至孔底保留 2540cm左右的 空間。7、灌注水下砼鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。為確保灌注樁的質(zhì) 量做到：7.1、灌注砼前應(yīng)探測孔底沉淀厚度，再次檢驗?zāi)酀{性能指標(biāo)，若不符合 要求時則應(yīng)再次清孔。7.2、運輸砼的時間和距離應(yīng)盡量短些， 在運輸途中應(yīng)避免混凝土倒換運 輸工具或漏漿，減少顛簸和日曬，在下雨或日曬較強時應(yīng)加覆蓋。砼混合料運至灌注地點應(yīng)檢查均勻性和坍落度，如不符合要求進(jìn)行第二次拌和，仍然 達(dá)不到要求，不得使用。7.3、鋼筋籠安放好后，立即澆注砼，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。7.4、灌注過程中，應(yīng)注意管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測 量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線 豎直和位置居中，逐步提升。7.5、首批一次性灌注混凝土的數(shù)量大于 2.0m 3能滿足導(dǎo)管初次埋置深度 （1.0m ）和填充導(dǎo)管底部空間的需要。7.6、 在砼澆注過程中導(dǎo)管應(yīng)伸入澆注的砼內(nèi)2 - 6m，不能過深，也不 能太淺。7.7、 澆注砼時溢出的泥漿應(yīng)引流至泥漿池（車、船），以防污染或堵塞 河道和交通。7.8、 砼連續(xù)澆注，直至澆注頂面高出設(shè)計標(biāo)高不小于50cm。（破除樁 頭長度大于等于50cm。7.9、在砼終凝前挖除樁頭混凝土，留 20-30cm 在強度生成后鑿除。保 證鑿除后砼面的平整、清潔，不應(yīng)有浮漿、泥土或其它雜物。7.10