鐵樹(shù)大廈裙房工程施工組織設(shè)計(jì)講解

1、鐵樹(shù)大廈裙房工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制說(shuō)明1. 編制依據(jù)1.1 工程施工合同、經(jīng)過(guò)會(huì)審的施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等。1.2 物資資源和自然環(huán)境條件。1.3 國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.4 本企業(yè)技術(shù)水平和裝備水平。1.5 本工程的生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備交付進(jìn)度和投產(chǎn)順序。1.6 類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)以及先進(jìn)的施工新技術(shù)、新工藝。2. 編制原則2.1 認(rèn)真貫徹國(guó)家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策， 嚴(yán)格執(zhí)行工程 建設(shè)程序。2.2 遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律， 科學(xué)組織施工。 根據(jù)合同 工期及生產(chǎn)工藝要求安排進(jìn)度。2.3 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范和施工操作 規(guī)程，積極采用新工

2、藝、新材料，科學(xué)地確定施工方案。2.4 實(shí)行項(xiàng)目法施工， 做好資源的綜合平衡， 采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制 施工計(jì)劃，搞好均衡施工和文明施工。2.5 合理規(guī)劃施工總平面，積極利用當(dāng)?shù)刭Y源，降低工程成本。2.6 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備，具體技術(shù)條件，進(jìn)行多方案比較，選擇 最佳施工方案，力爭(zhēng)做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理又切實(shí)可 行。2.7 緊緊圍繞工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)、 安全文明施工達(dá)省級(jí)安全文明工地 的標(biāo)準(zhǔn)，降低工程造價(jià)，確保工程施工過(guò)程無(wú)安全責(zé)任事故，清潔 生產(chǎn)，文明施工，優(yōu)化施工方案，配強(qiáng)管理班子，配足生產(chǎn)要素， 確保各項(xiàng)指標(biāo)的完成。3. 編制范圍本工程合同范圍內(nèi)各專(zhuān)業(yè)工程所包含的全部項(xiàng)目。二、工程概況本工程位

3、于太原市雙塔西街， 西靠老軍營(yíng)小區(qū)。 裙樓長(zhǎng) 58.20m， 寬 26.10m，高 30m ，建筑面積約 7000m2 。主體結(jié)構(gòu)地上 4 層，地 下 1 層，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，墻體材料使用加氣砼、 粘土空心磚、粘土實(shí)心磚砌筑。門(mén)窗均為塑鋼門(mén)窗，裝修以毛墻毛 地形式為主， 屋面為 SBS 防水卷材屋面。 該工程抗震設(shè)防烈度為 8 度。三、施工進(jìn)度計(jì)劃1. 由于工程量大、 施工工序多、 且場(chǎng)地狹窄、 工期緊迫， 因此， 必須加強(qiáng)管理，做好充分施工準(zhǔn)備，合理安排施工程序，確定施工 的關(guān)鍵線路和工序，立體交叉作業(yè)，確保工程順利進(jìn)行。2. 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附圖 1。四、施工總平面布置施工現(xiàn)

4、場(chǎng)的平面準(zhǔn)備工作包括現(xiàn)場(chǎng)的圍護(hù)封閉和四通一平， 活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)，路通、電通、水通、通訊和場(chǎng)地平整。 生產(chǎn)、生活用房包括宿舍、辦公室、庫(kù)房、加工房等，鋼筋模板加 工場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)攪拌站和預(yù)制場(chǎng)， 周轉(zhuǎn)料具堆放場(chǎng)等臨建增設(shè)調(diào)整準(zhǔn)備， 機(jī)械加工設(shè)備的安裝就位和試運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 勞動(dòng)力、 機(jī)械 設(shè)備、材料的落實(shí)到位。引測(cè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)至現(xiàn)場(chǎng)， 合理設(shè)置施工控制網(wǎng)， 以便對(duì)工程 進(jìn)行準(zhǔn)確的定位、放線，確定塔吊、龍門(mén)架的位置。1. 臨時(shí)生活、辦公及生產(chǎn)用房（含材料庫(kù)、工具庫(kù)等） ： 生活、生產(chǎn)、辦公用房建在工程場(chǎng)地東側(cè)區(qū)域內(nèi)，以上用房均 為磚結(jié)構(gòu)。2. 各種材料場(chǎng)地本工程鋼材、 模板加工場(chǎng)、 料具堆

5、放場(chǎng)、 現(xiàn)場(chǎng)攪拌站、 水泥庫(kù)、 砂石堆場(chǎng)等均設(shè)在工程場(chǎng)地北側(cè)區(qū)域內(nèi)，大量的結(jié)構(gòu)砼使用商品 砼。3. 施工用水施工用水由甲方供水管道引接至施工現(xiàn)場(chǎng)貯水池， 并配置 1 臺(tái) 多級(jí)潛水泵， 供水管道由 48 鋼管制成，在主管道上分設(shè) 2-3 個(gè)支 管道作為供水點(diǎn)。 樓層施工用水具體為從水泵中接出一根供水管至 主體外側(cè)， 沿外墻向上引接至屋頂， 在豎向主管道上每層設(shè)一根支 管道，并配置一臺(tái)貯水箱?，F(xiàn)場(chǎng)施工用水量 q1=1.1·6100/（ 241× 1）·1.5/（8×3600）=1.5 （L/s）現(xiàn)場(chǎng)生活用水量 q2=（250× 40× 1

6、.4）/（8× 3600）=0.5（ L/s）4. 施工用電工程的用電線路采用 TN-C-S 接零接地保護(hù)。施工用電由甲方 設(shè)置的臨時(shí)變電站用 VV-3 ×120+2× 70 的電纜引接至施工現(xiàn)場(chǎng)， 分設(shè)二次線及配電箱作為施工電源。 同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)變壓器附近場(chǎng)地內(nèi) 備用一臺(tái) 120KV A 的柴油發(fā)電機(jī)組，以防臨時(shí)停電時(shí)應(yīng)急使用。 4.1 施工配電4.1.1 各施工機(jī)具的施工用電，采用一機(jī)、一閘、一漏、一箱、一 鎖、一接地。4.1.2 各配電箱保持門(mén)、鎖、安全標(biāo)志、編號(hào)明確，設(shè)有防雨、防 塵保護(hù)。4.1.3 配電柜、箱板面線路布置分路合理，電氣靈敏度完好，排列 整齊、

7、壓接牢固，無(wú)帶電體外露，設(shè)零排和地排，動(dòng)力和照明分開(kāi) 設(shè)置，回路標(biāo)記明顯，各配電裝置容量與實(shí)際負(fù)荷相匹配。4.1.4 工程用配電箱、柜的鋼板厚度、防雨裝置、散熱情況以及箱、 門(mén)連接線均滿足規(guī)范要求。4.1.5 振搗器、手持電動(dòng)工具等移動(dòng)設(shè)備采用二級(jí)漏電保護(hù)。4.1.6 各金屬電箱外殼有接地保護(hù)，箱內(nèi)設(shè)置齊全可靠。4.2 線路敷設(shè)從變電所到總配電盤(pán)用 VV-3 ×120+2×70 電纜，從總配電盤(pán) 到配電箱用 BV 塑料線。4.2.1 變電所到總配電盤(pán)的供電線路采用沿墻敷設(shè)，用電纜卡子固 定，要求間距保持一致，保持電纜平直。總配電盤(pán)到各分箱的線路均采用直埋敷設(shè)，埋深0.8m

8、以下。均按照規(guī)范要求鋪墊細(xì)砂、蓋機(jī)紅磚，為確保埋地電纜安全，機(jī)械 車(chē)輛通過(guò)部位均要求硬化或穿鋼管。4.3 現(xiàn)場(chǎng)照明4.3.1 照明回路設(shè)有漏電保護(hù)，燈具與地面、易燃物和電線保持安全距離。4.3.2 燈具的金屬外殼必須作保護(hù)接地。4.3.3 電線無(wú)老化、破皮，應(yīng)用絕緣固定，不得隨地拖拉或綁在腳手架上。4.4 接地系統(tǒng)4.4.1 各金屬腳手架、機(jī)械設(shè)備接地裝置規(guī)范，對(duì)地電阻值符合規(guī) 范要求。各用電設(shè)備 PE線選用不小于相線截面的 1/2 且大于等于 25mm 的黃綠絕緣銅線。其接地電阻不大于 4 歐姆。4.5 臨時(shí)用電管理4.5.1 工地停送電由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，由項(xiàng)目部派專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)各 線路及配電

9、箱的巡查與操作。 其電工需持證上崗。 各施工隊(duì)專(zhuān)職電 工由項(xiàng)目部直接領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。4.5.2 電工值班時(shí)，必須佩帶電工工具，進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須佩帶安 全帽、穿絕緣鞋，一個(gè)操作、一個(gè)監(jiān)護(hù)。4.5.3 施工用電采用三相五線制。4.5.4 必須保證用電設(shè)備齊全，各控制開(kāi)關(guān)依次操作，嚴(yán)禁越檔操 作。4.6 現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具設(shè)備容量及其計(jì)算負(fù)荷 查表選取需用系數(shù) Kx=0.7 COS=0.75 Pj=K ·P/ COS 施工用電量 Pj=1.1·( 74.7+7+20.5+2+2*3.7+2*3.3+7.0+5.1+5+2*42 ) =241KV AZjs=241/()=366A故選用容量為

10、250 KVA 的變壓器，選用供電電纜 VV-3 ×120+2× 70 可滿足要求。4.7 現(xiàn)場(chǎng)配電系統(tǒng)示意圖 本系統(tǒng)采用三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)措施5. 垂直運(yùn)輸垂直運(yùn)輸使用一臺(tái) QTZ4008 型塔式起重機(jī)、一臺(tái)龍門(mén)架。塔 吊設(shè)置在主體北側(cè) 5#軸線附近，塔吊回轉(zhuǎn)半徑 40m，最大起升高 度 120m，最大提升重量 3t 。龍門(mén)架設(shè)置在主體西側(cè) B-C 軸線之間。6. 工程施工平面布置圖見(jiàn)附圖五、總體施工組織方案1. 施工準(zhǔn)備工作1.1 首先完善本工程的施工組織管理體系，建立健全相應(yīng)的組織規(guī) 章制度，組織調(diào)遣有關(guān)工程項(xiàng)目的施工隊(duì)伍和施工機(jī)械設(shè)備料具。1.2 開(kāi)工前施工現(xiàn)場(chǎng)的各

11、項(xiàng)準(zhǔn)備工作的實(shí)施，人員和機(jī)械設(shè)備的進(jìn) 場(chǎng)，技術(shù)準(zhǔn)備工作和施工準(zhǔn)備工作的實(shí)施安排。1.3 技術(shù)準(zhǔn)備工作包括圖紙的自審、會(huì)審，土建、水、暖、電等各 專(zhuān)業(yè)施工圖紙的設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底工作， 編制詳細(xì)的施工方 案及施工鋼筋表， 編制材料及施工圖預(yù)算， 提出材料組織計(jì)劃和各 種周轉(zhuǎn)料具的需用量計(jì)劃。1.4 布置合理的測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)工程進(jìn)行定位、放線。1.5 供水管道和供電線路的布設(shè)。1.6 勞動(dòng)力、各種機(jī)械設(shè)備、材料的落實(shí)。1.7在塔吊支架上安裝一盞 3000w 的太陽(yáng)燈，現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)角分別設(shè)置 四盞探照燈，并相應(yīng)配置 4-6 盞碘鎢燈用于夜間照明。1.8 合理規(guī)劃布置施工場(chǎng)地，保證道路的通

12、暢。2. 施工組織機(jī)構(gòu)和人員設(shè)置 根據(jù)本項(xiàng)目工程的特點(diǎn)，結(jié)合本公司的同類(lèi)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目工程調(diào)配了一批具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理機(jī)構(gòu)人員， 組成項(xiàng)目 經(jīng)理部，下設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、施工、經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理及相應(yīng)配套 專(zhuān)業(yè)人員。施工隊(duì)伍設(shè)置為土建施工隊(duì)、 安裝施工隊(duì)和裝飾施工隊(duì)。 人員安排計(jì)劃為管理人員 10 人；施工隊(duì) 200 人；高峰期達(dá)到總?cè)?數(shù) 230 人。勞動(dòng)力需用量計(jì)劃見(jiàn)附表3. 施工機(jī)械設(shè)備 計(jì)劃投入本工程使用的機(jī)械設(shè)備見(jiàn)附表六、工程施工順序測(cè)量放線水渠改道基礎(chǔ)挖土墊層基礎(chǔ)底板 鋼筋綁扎、支模、砼澆注 水渠施工地下室基礎(chǔ)鋼筋綁扎、支 模、砼澆注主體結(jié)構(gòu) 1 4 層施工室內(nèi)裝修外墻裝修 屋

13、面工程交工驗(yàn)收注： 1.水、暖、電、通風(fēng)、消防、煤氣等專(zhuān)業(yè)和系統(tǒng)安裝、預(yù)埋須 隨時(shí)和土建配合施工，以防遺漏。2.考慮水渠排水，地下室基礎(chǔ)分兩次施工。在距5 軸線以西 2米處設(shè)置一道縱貫?zāi)媳钡暮鬂矌?，后澆帶?0.8 米。第一次施工后 澆帶東側(cè)， 待 4 軸線的水渠達(dá)到排水條件后再施工后澆帶西側(cè)。 后 澆帶兩側(cè)的地下室基礎(chǔ)全部施工完后， 將后澆帶采用高于基礎(chǔ)砼一 個(gè)等級(jí)的砼澆注密實(shí)（摻入水泥用量 810%UEA 膨脹劑）。七、主要施工方法、施工措施1. 施工測(cè)量方案及沉降觀測(cè)1.1 測(cè)量方案1.1.1 工程平面定位根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制樁點(diǎn)進(jìn)行軸線定位， 在建筑物四角引 測(cè)出軸線控制樁點(diǎn)，軸線定

14、位后，須經(jīng)甲方和監(jiān)理單位驗(yàn)收。1.1.2 平面內(nèi)軸線的定位平面內(nèi)軸線的定位采用內(nèi)控法： 當(dāng)主體施工至± 0.000 平面時(shí)， 將內(nèi)控線測(cè)設(shè)到砼平臺(tái)上，并安裝 6 塊預(yù)埋鐵件，呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，布 設(shè)井字型控制網(wǎng)，在以后施工的每層樓板上對(duì)應(yīng)處預(yù)留200mm×200mm 的孔洞，用激光鉛垂儀將內(nèi)控點(diǎn)引投至施工平面，再根據(jù) 引投的內(nèi)控點(diǎn)， 利用經(jīng)緯儀引測(cè)出平面內(nèi)的各軸線。 控制網(wǎng)點(diǎn)須得 到甲方、監(jiān)理單位的確認(rèn)。1.1.3 高程測(cè)設(shè) 將甲方提供的相對(duì)高程水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，并進(jìn)行保護(hù)。采用閉合水準(zhǔn)路線往返測(cè)，精度不低于四等水準(zhǔn)測(cè)量。主體高程測(cè)設(shè)，在建筑物一層四角測(cè)出 +0.500m 標(biāo)

15、高。以上每 層施工時(shí)，利用水準(zhǔn)儀、鋼尺層層測(cè)設(shè)。1.2 結(jié)構(gòu)主體的沉降觀測(cè)根據(jù)甲方提供的沉降觀測(cè)專(zhuān)用高程點(diǎn)進(jìn)行。1.2.1 結(jié)構(gòu)主體沉降觀測(cè)點(diǎn)用直徑 16 的膨脹螺栓設(shè)置。觀測(cè)點(diǎn)的 埋設(shè)要符合規(guī)范要求，并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位的確認(rèn)。1.2.2 樓層每升高一層，進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。1.2.3 觀測(cè)要做到四定：固定人員觀測(cè)和整理成果；固定使用的水 準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn) 行觀測(cè)。1.2.4 沉降觀測(cè)使用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺進(jìn)行。 采用閉合回路方法，做好記錄，并將測(cè)量記錄及時(shí)整理，并上報(bào)監(jiān)理單位。2. 鋼筋工程2.1 原材料要求：2.1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量證明書(shū)及標(biāo)牌

16、。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得 損壞標(biāo)牌，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。按規(guī)范要求 進(jìn)行物理性能實(shí)驗(yàn)及電渣壓力焊連接件、 搭接焊接件的實(shí)驗(yàn)， 待檢 測(cè)報(bào)告合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工。2.1.2 鋼筋制作時(shí)應(yīng)做到表面潔凈、無(wú)損傷，油漬和鐵銹等在使用 前應(yīng)清理干凈。 鋼筋制作應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求， 成品應(yīng)分類(lèi)掛牌 堆放整齊。2.1.3 鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需代換時(shí)， 應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合規(guī)范要求，辦理代用簽證手續(xù)。2.2 鋼筋制作、綁扎2.2.1 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合抗震設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。箍筋彎鉤保證 1350，平直段不小于 10d ，彎鉤交錯(cuò)布置；2.2.2 鋼筋焊

17、接的接頭形式、焊接工藝應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋焊接 前，必須進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后方可施焊。焊工必須有合格證方可 上崗。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)， 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng) 相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍且不小 于 500mm 區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，受拉區(qū)內(nèi)焊接面積 不得超過(guò) 50%。焊接接頭距鋼筋彎折處， 不小于鋼筋直徑的 10 倍， 且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。搭接焊時(shí)，主筋要求預(yù)彎， 要保證兩根鋼筋的軸線在一直線上。 焊接接頭的長(zhǎng)度不小于 10d。焊縫要清渣，焊縫表面要平整，不得 有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂縫。柱子豎筋 16 的全部采用電渣壓力焊連

18、接，其他豎筋及水 平筋均采用綁扎搭接或焊接。 綁扎搭接接頭和焊接接頭的位置， 布 設(shè)應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范的要求。2.2.3 鋼筋的錨固必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求。2.2.4 鋼筋的綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求?；A(chǔ)底板設(shè)鋼筋馬鐙，鋼筋的 交叉點(diǎn)應(yīng)用綁絲扎牢，梁、柱箍筋與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤應(yīng) 沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。2.2.5 為了保證樓板、懸挑板等鋼筋綁扎完畢后，不出現(xiàn)塌陷、翻 倒，除了在板筋下面按間距 600mm 布置塑料墊塊保護(hù)層外，還應(yīng) 在上層板筋的下面安裝 6.5 鋼筋馬鐙 600mm，并采取對(duì)成品保護(hù) 的措施。防止人為踩踏，造成鋼筋網(wǎng)片的損壞、不整等現(xiàn)象。2.2.6 鋼筋砼最小保護(hù)層厚度應(yīng)符

19、合圖紙和規(guī)范要求，要設(shè)置足夠 的保護(hù)層墊塊。梁、柱允許偏差 5mm，板、墻允許偏差 3mm。2.2.7 在鋼筋綁扎前，對(duì)全體操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，加強(qiáng) 工人的責(zé)任心，要求鋼筋根據(jù)測(cè)量控制線一次性綁扎牢固、到位， 橫平豎直，滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；在支模前后，對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查無(wú) 誤后加以固定， 即要保證鋼筋位置的準(zhǔn)確， 又要滿足保護(hù)層的要求； 在澆筑過(guò)程中，要求砼工不得亂拉鋼筋，不得集中澆筑某一部位， 人為造成鋼筋移位，對(duì)移位鋼筋及時(shí)處理，恢復(fù)到正確位置。2.2.8 吊裝鋼筋時(shí)要注意安全，且避免損壞已綁扎的鋼筋網(wǎng)架。2.3 鋼筋位置的允許偏差：網(wǎng)眼尺寸± 20mm骨架的寬度、高度

20、77; 5mm骨架的長(zhǎng)度± 10mm網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度± 10mm受力鋼筋間距± 10mm受力鋼筋排距± 5mm箍筋的間距± 20mm2.4 鋼筋工程質(zhì)量保證措施：2.4.1 鋼筋從進(jìn)場(chǎng)制作、運(yùn)輸?shù)桨惭b，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即 自檢、互檢、專(zhuān)檢。2.4.2 鋼筋下料單經(jīng)鋼筋負(fù)責(zé)人審核后，方可下料。2.4.3 鋼筋半成品制作，先做樣板，經(jīng)鋼筋負(fù)責(zé)人確認(rèn)后成批下料。2.4.4 新部位鋼筋綁扎，先做樣板，經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員和相關(guān)技術(shù)人員 確認(rèn)后，再大面積綁扎。2.4.5 頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線，按線綁扎，待底筋自 檢合格后，再綁扎上層筋。3. 模板

21、工程3.1 模板體系由竹膠板組成。3.2 支設(shè)前，必須將模板內(nèi)垃圾清理干凈，如：電渣焊藥皮、砼渣 等，必須在底部留設(shè)清掃口。3.3模板之間的連接固定采用對(duì)拉螺栓 12mm對(duì)拉，間距 600mm× 600mm。3.4 頂板模板采用 =12mm 竹膠板做面板， 配以 100mm× 50mm 的 木龍骨組裝而成的散裝散拆系統(tǒng)。頂板模板的支撐采用碗扣式腳手架，布置間距為1200mm×1200mm，利用可調(diào)式托架調(diào)節(jié)支撐高度，木格柵布置間距為400mm。竹膠板之間的拼縫，用膠帶紙粘貼堵嚴(yán)?？缍瘸^(guò) 4m的現(xiàn)澆梁板，按規(guī)范要求起拱， 起拱度控制在 13之間。3.4 樓梯模板采

22、用定型木模板制作而成。3.5 模板的拆除： 模板的拆除順序，遵循先支的后拆、后支的先拆、先非承重部 位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍 硬砸硬撬；應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸，模板逐塊拆卸傳遞；不 得損傷模板和砼。拆下的模板、配件等要及時(shí)清理，堆放整齊，并進(jìn)行維修，涂刷好隔離劑以備待用。3.6 質(zhì)量保證措施：3.6.1 為防止脹模，對(duì)拉件、扣件必須按規(guī)定上足，必須保證模板 的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。3.6.2 模板支設(shè)完畢后，必須檢查立模垂直度，上口模板拉通線檢 查是否順直、固定是否牢固，截面尺寸是否滿足規(guī)范要求。澆筑過(guò) 程中，通線不要撤，隨時(shí)檢查模板有無(wú)變形走位，及時(shí)調(diào)整模

23、板。3.6.3 為防止模板底部跑漿，模板底口應(yīng)用砂漿封嚴(yán)。3.7 模板安裝允許偏差梁柱軸線位移5mm梁柱截面尺寸+4mm、-5mm每層垂直度3mm相鄰兩板表面高低差2mm標(biāo)高± 5mm表面平整度5mm4. 砼工程使用商品砼，汽車(chē)泵澆注。砼振搗應(yīng)密實(shí)，要派專(zhuān)人檢查模板 支撐系統(tǒng)，砼澆注完畢后，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，為防止樓板砼表 面出現(xiàn)龜裂， 要對(duì)砼板進(jìn)行二次抹壓。 每澆筑前應(yīng)做好充分的技術(shù) 準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備及其他準(zhǔn)備工作。4.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作4.1.1 鋼筋、模板工程必須完工合格，各種質(zhì)量保證資料齊全，鋼 筋隱蔽須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽字。4.1.2 管道、電氣專(zhuān)業(yè)配管工程完工，隱蔽工

24、程經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字認(rèn) 可。4.1.3 經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站檢查達(dá)到要求。4.1.4 校驗(yàn)砼配比。4.1.5 會(huì)簽砼澆筑令。4.1.6 與商品砼公司商討、確定砼澆筑方案。4.1.7 向所有施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。4.2 物資準(zhǔn)備4.2.1 提前通知業(yè)主做好供電保證，如外網(wǎng)停電即刻切換發(fā)電機(jī) （120KVA）發(fā)電，確?，F(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)器、照明燈、塔吊電源在 20 分鐘 內(nèi)可以供電。4.2.2 配備足夠的砼振動(dòng)器、各種振動(dòng)棒。4.2.3 根據(jù)砼澆注量準(zhǔn)備足夠的抗壓試模，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備砼坍落度筒， 隨時(shí)檢測(cè)商品砼的坍落度。4.2.4 現(xiàn)場(chǎng)配置交通車(chē)輛，相關(guān)人員配置手機(jī)、傳呼機(jī)、對(duì)講機(jī)、 電話等通訊聯(lián)絡(luò)工作。4.2.

25、5 砼養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。4.3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備：4.3.1 施工組織機(jī)構(gòu)成立砼澆筑指揮組， 固定成員及其職責(zé)。 所有組織機(jī)構(gòu)成員跟 班組織砼澆筑，其他人員具體由總指揮、副總指揮安排，砼澆筑前 派專(zhuān)人到商品砼配料站， 具體負(fù)責(zé)與該公司的事務(wù)聯(lián)系， 派出人員 要配置手機(jī)、 傳呼機(jī)、 對(duì)講機(jī)等通訊聯(lián)絡(luò)工具及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)保持密切 聯(lián)系。4.3.2 勞動(dòng)力組織 砼澆筑工作班配備各工種人員如：振搗手、鋼筋工、木工、電 工、壓面人員等。4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)平面準(zhǔn)備4.4.1 場(chǎng)內(nèi)的鋼筋場(chǎng)地、模板堆放場(chǎng)地等進(jìn)行清理，保證砼車(chē)輛的 運(yùn)行通暢。4.4.2 由商品砼公司負(fù)責(zé)砼公路運(yùn)輸手續(xù)單。4.4.3 夜間現(xiàn)場(chǎng)配

26、置足夠的照明，并配備手把燈。4.5 施工方法4.5.1 采用分層澆注、分層振搗的方法、梁板一次連續(xù)澆筑。 砼振搗采用插入式振動(dòng)器，每一振搗點(diǎn)延續(xù)時(shí)間為1030 秒，振動(dòng)間距不大于 450mm。振搗從下端開(kāi)始，逐層上移。要求插入 下層深度不小于 50mm，并不得漏振、欠振，振動(dòng)棒使用時(shí)不允許 將其支撐在鋼筋上， 振動(dòng)時(shí)不宜緊靠模板振動(dòng)， 鋼筋密集處砼振動(dòng) 棒應(yīng)從梁側(cè)箍筋中插入， 砼表面呈現(xiàn)浮漿， 不再沉落和不再出現(xiàn)氣 泡即可停振。4.5.3 砼振搗時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿、模板位移現(xiàn)象 時(shí)，立即停振處理，然后再繼續(xù)澆注，為防止砼澆注時(shí)碰撞鋼筋， 派鋼筋工及時(shí)將錯(cuò)位、變形的鋼筋修正。在澆筑

27、過(guò)程中，水電工種 應(yīng)隨時(shí)注意各種預(yù)留洞口、預(yù)埋管線有無(wú)移動(dòng)、變形、破損、堵塞 等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 砼在澆注之前，平臺(tái)板上應(yīng)鋪跳板 作為操作平臺(tái)， 所有施工人員必須在板上操作， 不得直接踩踏鋼筋。4.5.4 抹面及養(yǎng)護(hù)：為防止裂縫， 在初凝前對(duì)砼表面采取復(fù)振或二次抹壓措施。 砼 初凝二次抹壓完畢后，表面立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑完畢后進(jìn)行測(cè)量放線， 放線時(shí)撤掉表面覆蓋物， 放線 結(jié)束后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。4.6 后澆帶處理：后澆帶采用木模封堵， 砼終凝后將木模拆除， 鋼筋理順、 調(diào)直。后澆帶澆筑前必須認(rèn)真清洗、鑿毛，將松散砼徹底鑿除。接縫處認(rèn) 真振搗，澆筑后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.7

28、砼質(zhì)量保證措施4.7.1 砼澆注前，應(yīng)清除模板內(nèi)和鋼筋上的雜物。要求澆注完的砼 達(dá)到里實(shí)外光的效果，不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。砼澆注 必須連續(xù)進(jìn)行，中途不間斷，不得留施工縫。18± 2cm4.7.2 砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，隨時(shí)抽查砼坍落度，坍落度控制在 左右。4.7.3 派專(zhuān)人在砼配料站監(jiān)控材料質(zhì)量和配比情況，外加劑的摻量 符合規(guī)定。4.7.4 按規(guī)范規(guī)定正確留置試塊。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。4.8 安全措施4.8.1 澆注前向全體人員進(jìn)行安全交底。4.8.2 所有施工人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)指揮。4.8.3 振動(dòng)手必須穿雨鞋，并帶防護(hù)手套。4.8.4 振動(dòng)器電源電纜采用移動(dòng)電纜，電

29、纜接頭用防水膠布包扎， 電纜不得在鋼筋上拖拉，電纜應(yīng)在木桿上架設(shè)，移動(dòng)時(shí)手持木桿， 電源應(yīng)接在漏電保護(hù)器上。4.8.5 所有用電設(shè)備要有防雨措施，可靠接零接地。4.8.6 塔吊運(yùn)行時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，吊斗下不得站人。4.8.7 檢查模板人員一組不少于 2 人，相互監(jiān)督，檢查模板時(shí)，對(duì) 支撐系統(tǒng)也要仔細(xì)檢查， 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)撤出， 增強(qiáng)自我保護(hù)意 識(shí)。4.9 砼結(jié)構(gòu)允許偏差柱墻梁軸線位置5mm每層柱墻垂直度5mm層高標(biāo)高± 5mm柱墻梁截面尺寸± 5mm8mm平整度預(yù)留洞位置 5mm5. 腳手架工程 本工程腳手架由碗扣式腳手架快速支撐體系和鋼管扣件式腳 手架體系組成。室外采用

30、鋼管雙排架。雙排架離墻 300mm，立桿橫向距離 0.9m，縱向距離 1.5m，大橫桿步距 1.45m，小橫桿豎向每步設(shè)置， 橫向隨立桿設(shè)置， 連墻桿按 2步 3 跨設(shè)置，連墻桿與樓板預(yù)埋鋼筋 環(huán)連接緊固。雙排架底面滿鋪竹架板， 腳手架外側(cè)滿搭防護(hù)密網(wǎng)， 采用全封 閉式的施工形式。龍門(mén)架使用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)外維護(hù)裝置， 架外使用密目 網(wǎng)進(jìn)行封閉。5.1 腳手架的防電措施5.1.1 經(jīng)過(guò)腳手架的電線必須絕緣良好，并且不得受力（踩、壓、 砸、扯等）。12V5.1.2 在腳手架上施工的電焊機(jī)、砼振動(dòng)器等，要放在干燥的木板 上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，經(jīng)過(guò)腳手架的電線要嚴(yán)格檢 查絕緣并與腳手

31、架之間采取安全隔離措施。 電焊機(jī)、 振動(dòng)器外殼要 采取保護(hù)性接地或接零措施。5.1.3 夜間施工的照明線路通過(guò)腳手架時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過(guò)的低壓電源。5.2 腳手架的搭設(shè)注意事項(xiàng)5.2.1 搭設(shè)腳手架使用的鋼管、扣件、安全網(wǎng)必須使用合格品。5.2.2 持證上崗人員必須防護(hù)充分（已作定期體檢、有安全帶、安 全帽、防滑鞋等配備） 。5.2.3 6 級(jí)以上大風(fēng)和雨天停止作業(yè)。5.2.4 在施工期間遇有雷擊或陰云密布將有大雷雨時(shí)，鋼腳手架上 的操作人員應(yīng)立即離開(kāi)。5.2.5 腳手架的立桿基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。5.3 腳手架的拆除5.3.1 拆除腳手架，周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)人

32、看管，禁 人入內(nèi)，拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。5.3.2 拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣， 由中間操作人往下順桿子。5.3.3 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向 下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。6. 砌筑工程±0.000 以下墻體采用 M7.5 水泥砂漿 MU7.5粘土空心磚砌筑；±0.000 以上填充墻采用加氣混凝土 M5 混合砂漿砌筑，加氣混凝 土容重 <8KN/m2。所有砌筑材料必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單， 不合格材料堅(jiān) 決不能使用。砂漿配合比應(yīng)事先通過(guò)試配確定。為解決預(yù)埋拉結(jié)筋工序多， 定位有誤差

33、等缺點(diǎn)， 柱與拉筋的連 接焊件也可采用 6 膨脹螺栓。砌筑施工順序： 樓層清理墻體放線標(biāo)高抄平立皮 數(shù)桿墻拉筋安放拌制砂漿砌體施工檢查驗(yàn)收6.1 空心磚砌筑空心磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn) 12 天，含水率控制在 1015%左 右，并依據(jù)測(cè)量控制線將位置找準(zhǔn)，彈出墻身邊線和門(mén)窗洞口線， 并按要求設(shè)立皮數(shù)桿。首先進(jìn)行試擺，在不夠整磚處，用普通粘土磚補(bǔ)砌。磚墻底部 至少砌 3 皮實(shí)心磚，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。沿墻高每500mm設(shè) 2 6.5 拉結(jié)筋，拉結(jié)筋要求通長(zhǎng)設(shè)置。填充墻砌至接近梁板底時(shí)， 最上一皮磚采用斜砌頂緊， 砂漿應(yīng) 飽滿。門(mén)窗洞口處，應(yīng)用粘土實(shí)心磚砌筑。6.2 加氣砼塊砌筑加氣混凝土砌塊的

34、運(yùn)輸、裝卸要輕裝、輕卸，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)碼放整 齊，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平坦、干燥，并力求靠近砌筑現(xiàn)場(chǎng)，以避免 多次搬運(yùn)。砌塊的切鋸應(yīng)使用專(zhuān)用工具，不得用斧頭或瓦刀任意砍劈。 砌外墻時(shí)不得留腳手眼，可采用里腳手、雙排外腳手、吊腳手等。為減少施工中的現(xiàn)場(chǎng)切鋸工作量、避免浪費(fèi)、便于配料，在建筑設(shè)計(jì)中應(yīng)做排塊設(shè)計(jì)，排塊設(shè)計(jì)主要依據(jù)“砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫， 搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度 1/3 ”的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿 之間拉準(zhǔn)線，在砌筑位置放出墻身邊線；加氣砼塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌 筑面適量澆水； 在砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑， 其高度不宜小 于 200mm；灰縫應(yīng)橫平豎直，

35、砂漿飽滿，水平灰縫不得大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，寬度不得大于20mm；在接近梁板底時(shí)，用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600 左右，砂漿應(yīng)飽滿；加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過(guò)1.8m。6.3 砌筑質(zhì)量要求1) 砌塊的強(qiáng)度、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。2) 砂漿的原材料、配比須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)確定。3) 允許偏差值軸線位移10mm砌體頂面標(biāo)高± 15mm墻面垂直度5mm水平灰縫平直10mm門(mén)窗洞口寬度± 5mm門(mén)窗洞口高度+15mm、-5mm外墻窗口偏移 20mm7. 裝修工程7.1 內(nèi)墻抹灰首先對(duì)基層進(jìn)行清理，然后放線找好規(guī)矩，貼

36、灰餅、沖筋。在墻面、門(mén)窗洞口的陽(yáng)角做水泥砂漿直角護(hù)角， 高度不小于 2m， 每側(cè)寬度不小于 50mm。沖筋后，隨刷一道砼界面處理劑隨打底灰，先薄薄抹一層，接 著分層抹灰至與筋找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子 搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽(yáng)角是否方正垂直，陰角 交接處、 墻面與頂板交接處是否光滑平整， 并用靠尺檢查墻面垂直 度與平整度。待底灰干至六、七成時(shí)，即可開(kāi)始抹罩面灰，底灰過(guò)干時(shí)，應(yīng) 澆水濕潤(rùn)。先薄薄豎刮一遍，隨即橫抹一遍，陰陽(yáng)角用方尺套好， 然后用小壓子壓光。最后噴涂料。7.2 頂棚抹灰首先進(jìn)行基層清理， 將浮土、 雜物、突出頂棚的砼等清理干凈。根據(jù) +500mm線在靠

37、近頂棚處四周彈水平線， 作為頂板抹灰的控 制線。抹灰時(shí)分層抹壓，表面順平壓光壓實(shí)。并注意與墻面的陰角成 一條直線，與管道處交接也要順平。7.3 門(mén)窗工程門(mén)窗應(yīng)有出廠合格證，并為正式合格產(chǎn)品。 門(mén)窗框安裝時(shí)，根據(jù)門(mén)窗的尺寸、標(biāo)高、開(kāi)啟方向在墻上畫(huà)出 門(mén)窗口位置線，安裝標(biāo)高以室內(nèi)墻面上彈的 +500mm水平線為依據(jù)， 用木楔臨時(shí)將框固定在洞口內(nèi)。安裝時(shí)，在同一樓層要確保在水平方向順平，不同樓層在垂直 方向要順直， 特別是外門(mén)窗必須從上到下順直一條線， 防止出現(xiàn)左 右不平順、上下偏移、里出外進(jìn)不一致等情況。安裝時(shí)要確保門(mén)窗框安裝牢固，填塞縫隙前認(rèn)真檢查。 門(mén)窗安裝后要注意加強(qiáng)其成品保護(hù)， 不準(zhǔn)在已安

38、裝好的門(mén)窗框 上支設(shè)架桿、架板，嚴(yán)禁用鐵錘敲擊門(mén)窗。施工中要注意水泥砂漿 掉入門(mén)窗框后及時(shí)清理。 塑鋼門(mén)窗外包的塑料防護(hù)膠紙， 應(yīng)待裝飾 工程全部完工后再撕去，并檫拭干凈，玻璃應(yīng)隨安裝隨擦，最后注 密封膠。7.4 外墻抹灰原材料使用：水泥 32.5# 普通硅酸鹽水泥、中砂（含泥量不大于 3%）、水泥砂漿為 1： 3。抹灰分三層：底層、找平層、面層。底層為 1： 3 水泥砂漿，抹完后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)標(biāo)號(hào)的 80%以上，方可抹找平層和面層。找平層應(yīng)為 1： 3 水泥砂漿，抹灰方法根據(jù)砼墻面的操作規(guī)范進(jìn)行施工。面層為水泥砂漿，配比根據(jù)實(shí)際情況以收水壓光為宜，操作方 法同找平層。7.5

39、屋面工程上人屋面的工程做法為： 60 厚聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層 1：6 水泥焦渣找坡 20 厚 1： 2.5 水泥砂漿找平層 4 厚 SBS 改性瀝青防水卷材干鋪瀝青卷材 40 厚 C20 剛性防水層一 道 25厚 107膠水泥砂漿結(jié)合層 10 厚廣場(chǎng)磚面層、干水泥 掃縫、每 3m×6m留 10寬縫、填 1：3 水泥砂漿保溫板應(yīng)緊靠在基層表面上，并鋪平墊穩(wěn)，運(yùn)輸及施工過(guò)程中 應(yīng)精心操作，保證板形完整、無(wú)斷裂。1：6 水泥焦渣要求攪拌均勻， 坡度正確，拍壓密實(shí)，表面抹光， 找坡時(shí)要在四周女兒墻上彈控制線，拉線找準(zhǔn)。找平層施工時(shí)，要將屋面突出部位和轉(zhuǎn)角處做成圓角，其半徑 不小于 150

40、mm，找平層分 6m× 6m塊，分割縫寬為 20mm，表面無(wú)脫 皮和起砂等缺陷。鋪貼卷材要在檐口、斜溝、屋面和突出屋面的連接處、水落口 四周等部位增鋪一層附加層，屋面設(shè)置排氣孔，排氣道要通暢。卷 材鋪貼要求粘結(jié)牢固，無(wú)滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。鋪貼方 法、壓接順序和搭接長(zhǎng)度要符合有關(guān)規(guī)范要求。40厚C20剛性防水層施工時(shí)，先鋪設(shè)4雙向鋼筋，間距 150mm，鋼筋網(wǎng)位置應(yīng)居中偏上，保護(hù)層不小于10mm，綁扎鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須大于 250mm。為保證鋼絲位置留置準(zhǔn)確，可采用先在隔離層 上滿鋪鋼絲綁扎成型后， 在按分格縫位置剪斷的方法施工。 分格縫 按縱橫 6m布置，縫寬 20mm，與

41、女兒墻留縫 30mm。砼的澆筑按“先 遠(yuǎn)后近、先高后低”的原則進(jìn)行，一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次 澆搗完成，不得留施工縫。砼初凝后及時(shí)取出分格縫隔板，將面層 二次壓實(shí)抹光，最終將分格縫內(nèi)用接縫密封材料填實(shí)密封, 所有分格縫必須縱橫相互貫通。每隔 12m設(shè)置一個(gè)排氣孔。在鋪貼廣場(chǎng)磚前， 對(duì)磚的尺寸、 外觀質(zhì)量、 色澤等要進(jìn)行預(yù)選， 并預(yù)先濕潤(rùn)后晾干待用。采取分段順序鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼，并 隨時(shí)做好各道工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作， 以保證鋪貼質(zhì)量。 鋪貼時(shí)面 磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿要飽滿，嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高。每3m× 6m留 10mm寬的縫，填 1： 3 石灰砂漿。面層鋪貼 24h 內(nèi)，用干水

42、泥掃 縫，隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作，其 表面應(yīng)覆蓋濕潤(rùn)，在常溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7d。8. 機(jī)、電、管安裝工程8.1 管道安裝主要施工方法8.1.1 安裝應(yīng)具備的條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿 足安裝要求。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。必須在安裝 前完成的工序，如清洗內(nèi)部襯里等進(jìn)行完畢。8.1.2 管道、管件、閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤， 且經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備有關(guān)技術(shù)證件。管道焊接接口：坡口加工、組對(duì)及焊接檢驗(yàn)應(yīng) 符合現(xiàn)行設(shè)備、工業(yè)管道焊接工序施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。管 道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.1.3 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距

43、不小于100mm，焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，環(huán)焊縫距支架凈距不小于 50mm，在管道焊縫上不得開(kāi)孔， 管道安裝允許偏差值不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。8.1.4 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊帖墻 壁、樓板或管架上。8.1.5 埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施，做 好防腐，并應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。穿墻及過(guò)樓板的管道，一般 應(yīng)加套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)。 穿墻管道長(zhǎng)度不小于墻厚， 穿樓板管道應(yīng)高出樓面、地面 20mm，穿過(guò)屋面的管道視設(shè)計(jì)詳圖， 一般應(yīng)有防水帽和防水肩。8.1.6 管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其他阻燃材料填塞。管道安裝 工作間隙應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)

44、的管口。8.1.7 管道的安裝順序由安裝干管開(kāi)始，然后再安裝立管和支管。 在主體施工的時(shí)候，應(yīng)密切配合，按照?qǐng)D紙要求預(yù)留洞口，如基礎(chǔ) 的管道入口洞、樓板的立管洞、過(guò)墻管孔洞。8.1.8 干管安裝：先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確 地按尺寸固定好支架。 管子和管件可先在地面組裝， 長(zhǎng)度以方便吊 裝為宜。螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，焊接的全部吊裝完 畢后再焊接， 但焊口的位置在地面上就須考慮好， 選定在較合適的 部位，符合規(guī)范要求，又便于焊工操作。干管安裝好，還要撥正調(diào) 直，保證在一條直線上，且防止出現(xiàn)局部“塌腰、拱起”現(xiàn)象，干 管變徑要在分出支管規(guī)定的不小于 100mm，大小等于

45、大管的直徑。8.1.9 支、立管安裝：干管安裝完即可安裝立管，按施工圖坐標(biāo)軸 線，利用垂吊法彈出排水立管、通氣立管、雨水立管等管道的中心 控制線，利用土建 +500mm 標(biāo)高線定出管道進(jìn)出口的標(biāo)高，支管的 安裝必須在所連接的暖氣片安裝定位后才可連接， 支管下料必須認(rèn) 真仔細(xì)，考慮好擰進(jìn)管件內(nèi)的尺寸及減去管件的長(zhǎng)度。 排水管道安裝要點(diǎn)1) 下料平齊，切口毛面、碎渣要清理干凈。2) 粘結(jié)時(shí)，承口內(nèi)表面、插入管道外表面應(yīng)涂刷均勻。3) 插入管道進(jìn)深必須到達(dá)管件最深處。4) 粘結(jié)好后，在凝固期內(nèi)不得碰撞。5) 水平管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留好坡度，固定吊架必須牢固。8.1.11 冷熱水管、采暖供回水管安裝要點(diǎn)1

46、) 冷熱水管、采暖供回水管采用 PP-R 管材，施工安裝過(guò)程中， 管道連接使用自調(diào)式聚熔焊機(jī)把管道和接頭連接在一起，溫度為 260 度。把機(jī)器連通電源( 220V)并等待片刻，當(dāng)綠燈閃爍說(shuō)明已 達(dá)到焊接溫度，開(kāi)始工作。2）把管端各切去 4-5cm（因搬運(yùn)時(shí)端部可能受損） 。量長(zhǎng)度要 準(zhǔn)確，別忘記接套的深度。利用修整剪刀可切到4cm。大直徑的管件可用輪式管刀，也可用細(xì)金屬鋸切斷。3）焊接步驟： a管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無(wú)油。b. 在管道插入深度做記號(hào)（等于接入的套入深度） 。c. 在焊接工具上把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管道和接頭。d. 當(dāng)加熱時(shí)間完成之后，把管道平穩(wěn)而準(zhǔn)確地推入接頭中，

47、形 成牢固而完美的接合。e. 在短時(shí)間之后，接頭就完全可以承受負(fù)荷。f. 在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。4）注意事項(xiàng)：a. 管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程， 注意防潮和贓物污染。b. 操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火， 嚴(yán)禁對(duì)給水聚丙稀管材進(jìn)行明火烘彎。c. 給水聚丙稀管道不得作為拉攀、吊架等使用。 e.直埋暗管封閉后，標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊 或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。8.1.12 管道試壓1）管道用水做介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般為 工作壓力的 1.25 倍，但不得小于工作壓力加 0.3Mpa。2）水壓試驗(yàn)加壓分 23次至試驗(yàn)壓力， 壓力達(dá)到試

48、驗(yàn)壓力停止， 保持 5 分 鐘壓力下降不超過(guò) 0.02Mpa 即認(rèn)為合格。3）冷熱水管道試壓合格后，要將管道內(nèi)的水排凈，因竣工期 在 11 月份，預(yù)防管內(nèi)存水將管道凍壞。4）采暖系統(tǒng)管道試壓合格后，應(yīng)投入使用，如不使用也應(yīng)將 系統(tǒng)內(nèi)水放凈， 預(yù)防管道和閥門(mén)等凍壞。 試壓時(shí)，室外溫度太低時(shí)， 應(yīng)采取防凍措施。8.1.13 管道的清洗管道清洗前， 應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量計(jì)、 溫度表、 調(diào)節(jié)閥閥芯、 止回閥閥芯等拆除，待清洗合格后再重新裝上。熱水、供水、回水及凝結(jié)水管道系統(tǒng)， 用清水沖洗， 分支多的、 末端截面小的，可將干管中的 12 個(gè)閥門(mén)拆除，進(jìn)行分段沖洗；管 道分支不多的， 排水管可從管道末端接

49、出， 沖洗到排水出口處的水 管與入口處目測(cè)一致為合格。8.1.14 管道防腐保溫1）普通焊管在刷漆前，應(yīng)將其表面除銹，方可涂刷底漆、面 漆。2）直埋管道按設(shè)計(jì)要求做加強(qiáng)防腐， 即三油兩布 （玻璃絲布）3）保溫、熱水主管道，過(guò)門(mén)窗及管井內(nèi)的冷水管道均按設(shè)計(jì) 要求做保溫。8.2 電氣安裝施工方法8.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工前，要做好圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底工作。組織施工人員認(rèn)真 看圖、熟悉圖紙，并對(duì)特殊施工段進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。8.2.2 配管工作本工程動(dòng)力、 照明干線采用電纜橋架明裝于樓梯間， 進(jìn)戶 采用鋼管預(yù)埋， 其余均采用 UPVC 管材暗敷在墻及頂板內(nèi)。 預(yù)埋配 合、敷設(shè)管子時(shí)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，管?/p>

50、的彎曲半徑要大于6 倍直徑，管口要做好封堵，防止雜物落入，并應(yīng)與鋼筋跨接在一起，綁 扎牢固，防止?jié)仓艜r(shí)移位。燈位、開(kāi)關(guān)、插座、電視、電話盒必 須與頂板鋼筋、剪力墻鋼筋可靠綁扎，盒內(nèi)填塞物要飽滿，模板上 位置標(biāo)注要清晰，確保拆模后順利找到其位置。澆注砼時(shí)，要派責(zé) 任心強(qiáng)的技工現(xiàn)場(chǎng)配合。8.2.3 穿線工作 穿線前，要清除管內(nèi)雜物及積水。用更換法穿引線，引線綁扎 要牢固，且接頭要小。引至各處的線要做記號(hào)，以防錯(cuò)接。穿完線 后，要測(cè)試絕緣電阻，并做好詳細(xì)記錄。8.2.4 電纜敷設(shè)1）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好電纜路由圖、 端子接線圖等圖紙， 斷線鉗、米數(shù)記量器、 梯噔、跳板等工具。2）敷設(shè)電纜敷設(shè)電纜前要充分

51、了解布線路由， 敷設(shè)電纜前先核對(duì)電纜的規(guī) 格，電纜應(yīng)互相平行靠攏，無(wú)空隙。拐彎處電纜彎度光滑，起彎點(diǎn) 以外應(yīng)保持平直， 電纜做彎時(shí)對(duì)單根電纜用兩手握電纜側(cè)面， 從電 纜的起彎點(diǎn)開(kāi)始，緩緩地順次將電纜彎做好。成堆電纜作彎時(shí)，采 用電纜枕頭（木模） ，這樣即保證質(zhì)量，也便于施工。橋架內(nèi)電纜 應(yīng)順直，盡量不交叉，電纜不溢出橋架，電纜放完后采用單根捆綁 法或成組捆綁法將電纜捆綁起來(lái)， 捆綁電纜時(shí)， 應(yīng)隨綁隨整理電纜， 電纜堆部分不平直時(shí)，可墊以木塊，并用橡皮榔頭輕輕敲打矯正。 放電纜時(shí)用電纜計(jì)米器計(jì)量電纜米數(shù)， 應(yīng)記錄施放的每根電纜的長(zhǎng) 度。敷設(shè)電纜時(shí)， 要將電纜放開(kāi)， 不得使電纜承受強(qiáng)大的拉力及壓

52、力。敷設(shè)在橋架內(nèi)的電纜應(yīng)做好標(biāo)記，注明編號(hào)，松緊程度適宜， 固定牢固可靠。 特別是垂直敷設(shè)電纜在頂部要綁扎固定， 以防因自 重滑落，造成損失。8.2.5 配電箱安裝配電箱安裝時(shí)， 要保證位置準(zhǔn)確， 固定平直、 穩(wěn)妥，開(kāi)關(guān)靈活， 接地良好。所有管子進(jìn)入箱柜要排列整齊，不得以束進(jìn)箱，進(jìn)箱長(zhǎng) 度要控制好。進(jìn)入箱柜的管子只能從上、下兩端開(kāi)孔，不得在側(cè)面 開(kāi)孔，要保證一管一孔， 不得在箱體上亂打孔、 打大孔， 嚴(yán)禁用電、 氣焊開(kāi)孔。不用的孔要及時(shí)封堵。8.2.6 燈具及開(kāi)關(guān)、插座安裝 燈具、開(kāi)關(guān)、插座的安裝，要在土建裝修完成后進(jìn)行，室內(nèi)要 達(dá)到必要的封閉條件。 安裝時(shí)要特別注意保護(hù)土建的工作成果， 不

53、得在墻面上亂涂亂寫(xiě)，不得污染墻面、頂面。不得在墻上隨意刨曹 打洞。燈具安裝要牢固，開(kāi)關(guān)、插座位置要準(zhǔn)確。同一場(chǎng)所內(nèi)的開(kāi) 關(guān)、插座偏差不得超過(guò) 5mm。通電試亮?xí)r，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，任何 人不得隨意開(kāi)關(guān)燈具。 所有電氣設(shè)備調(diào)試完成后， 方可交付建設(shè)單 位使用。8.2.7 防雷、接地本工程沿屋頂女兒墻明敷鍍鋅圓鋼作為避雷帶。 其圓鋼連接宜 采用搭接方式， 其搭接長(zhǎng)度不得小于 6倍圓鋼直徑， 且需保證兩側(cè) 施焊。做引下線的柱主筋， 配合時(shí)每層要用紅漆做標(biāo)記， 以防錯(cuò)焊。 室內(nèi)等電位聯(lián)結(jié)的鍍鋅扁鋼連接時(shí)也要采用搭接焊， 其搭接長(zhǎng)度不 小于扁鋼寬度的兩倍，要求三面施焊。焊縫應(yīng)平整飽滿，無(wú)間斷， 并不得有夾渣

54、、 氣泡和未焊透及咬邊等情況， 焊渣要及時(shí)清除干凈。 防雷接地電阻應(yīng)多次測(cè)試，如達(dá)不到要求，應(yīng)增加人工接地裝置。8.2.8 與土建工程的配合在現(xiàn)澆砼墻施工時(shí)， 應(yīng)在綁扎鋼筋后進(jìn)行定位， 然后把管路與 鋼筋固定好， 將盒子與模板固定牢， 配管應(yīng)沿最近的路徑在兩層鋼 筋網(wǎng)中間敷設(shè)， 一般應(yīng)把管子綁扎在內(nèi)壁鋼筋的里邊一側(cè)。 現(xiàn)澆砼 樓板在模板支好后、 未鋪鋼筋前進(jìn)行定位劃線， 待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊 起后敷設(shè)管、盒，并且固定好。在砌磚過(guò)程中，連接或埋設(shè)剩余的 部分。八、工期保證措施1. 全面實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，制定階段性工期目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行關(guān) 鍵線路工期，以小節(jié)點(diǎn)保大節(jié)點(diǎn)，對(duì)工程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，確保目標(biāo) 完成。

55、2. 合理劃分流水段，提高周轉(zhuǎn)料具的周轉(zhuǎn)率。3. 建立有效的物資供應(yīng)系統(tǒng)，提前一個(gè)月或一周提出物資需用 量計(jì)劃交給物資部門(mén)，確保材料的供應(yīng)。4. 對(duì)混凝土摻加適當(dāng)?shù)耐饧觿岣唔旁鐝?qiáng)脫模及可泵送能力，縮短砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間5. 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部同業(yè)主、監(jiān)理工程師密切配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對(duì)工 程進(jìn)度、 質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)， 從組織上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。6. 安排足夠的勞力和設(shè)備，組織兩大班作業(yè)，立體交叉施工， 充分利用時(shí)間，空間及作業(yè)面。7. 采用切實(shí)可行的冬雨季施工措施，確保進(jìn)度和質(zhì)量。 九、成品保護(hù)措施1. 水泥進(jìn)場(chǎng)后要入水泥庫(kù)，庫(kù)房要防雨、防潮，使用時(shí)要按先 來(lái)的先用、后來(lái)的后用的順序使用。2. 各種成

56、品、 半成品材料進(jìn)場(chǎng)后要妥善保管， 確保其不變質(zhì)。3. 施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋， 在雨天時(shí)上面應(yīng)加蓋塑料布， 底下放枕木， 將鋼筋墊起，避免鋼筋污染、銹蝕。4. 現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械電氣設(shè)備應(yīng)有防雨罩，雨天時(shí)上面覆蓋塑料布， 要經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)。5. 現(xiàn)場(chǎng)的周轉(zhuǎn)料具派專(zhuān)人清理、 回收、模板表面應(yīng)涂刷隔離劑， 堆放整齊，卡扣上的螺絲應(yīng)經(jīng)常浸油，保證其能轉(zhuǎn)動(dòng)。周轉(zhuǎn)料具上 的砼等雜物必須清理干凈。6. 砼在澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人檢查模板、鋼筋，保證其滿足設(shè) 計(jì)及規(guī)范要求，為防止踩踏鋼筋，在板上安裝專(zhuān)用馬道，便于施工 行走。砼表面應(yīng)覆蓋麻袋或塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)。砼板在初凝前將 通行口攔住，防止上人踩踏，拆模時(shí)間控制在

57、初凝 24 小時(shí)后，防 止棱角損壞，預(yù)留孔模外纏油氈紙，防止拔模時(shí)被破壞。7. 門(mén)窗框安裝后要用鐵皮、 橡膠皮或塑料紙保護(hù)， 其高度以手 推車(chē)軸承中心為準(zhǔn)。 已安裝好的門(mén)窗扇應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理， 防止刮風(fēng)時(shí) 損壞，嚴(yán)禁將窗框扇作為架子支點(diǎn)使用， 防止腳手架的砸碰和損壞。8. 內(nèi)抹灰時(shí)，推小車(chē)、搬運(yùn)東西要注意不要碰壞口角和墻面， 抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上， 嚴(yán)禁踩踏窗臺(tái)板， 防止損壞 其棱角。拆除架子要輕拿輕放，拆后材料不要撞壞門(mén)窗、墻面和口 角等。抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證 抹灰層有足夠的強(qiáng)度。 抹灰時(shí)，不得將電器槽盒堵死， 要割邊方正、 整齊。9. 屋面施工時(shí)， 施工人員應(yīng)保護(hù)已做好的保溫層、 找平層等成 品，雨水口、天溝等處應(yīng)及時(shí)清理，不得有雜物堵塞。10. 加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育，增強(qiáng)每一個(gè)人的成品保護(hù)意識(shí)， 做好成品保護(hù)工作。十、冬季施工措施1