《沖壓知識(shí)點(diǎn)》word版

1、 1.沖壓件按質(zhì)量等級(jí)劃分可分為外表件和內(nèi)板件兩大類(lèi)。外表件為用戶(hù)可以直接看到，接觸到的沖壓件。內(nèi)板件不能為用戶(hù)直接看到，或必須打開(kāi)車(chē)身部件才能看到的沖壓件。 2.內(nèi)板件常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷有：開(kāi)裂，暗傷（指縮頸，變薄處料厚低于材料厚度的70%，由于測(cè)量比較麻煩，通常靠目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)多看多學(xué)判斷），起皺，疊料，拉毛（拉傷），毛刺過(guò)大，變形，少孔等。 3.暗傷，指縮頸，變薄處料厚低于材料厚度的70%，由于測(cè)量比較麻煩，通常靠目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)多看多學(xué)判斷。 4.起皺的危害，A，在模具型腔內(nèi)摩擦，生熱，易導(dǎo)致模具拉傷，降低其使用壽命B.焊接搭接面的起皺，易導(dǎo)致焊接強(qiáng)度降低，出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。 5.拉傷，危害：A模具拉傷

2、，降低其壽命B.易引起縮頸破裂的產(chǎn)生。 6.毛刺的危害A磨損勞保手套，安全隱患B與磨具磨擦，產(chǎn)生的鐵屑，或?qū)е聞潅瑝簜?，凸點(diǎn)等表面缺陷C翻邊處的過(guò)大毛刺易導(dǎo)致翻遍開(kāi)裂D影響焊裝后的包邊質(zhì)量E涂裝后，毛刺脫落，易產(chǎn)生腐蝕。 7.外表件，常見(jiàn)缺陷有壓痕，麻點(diǎn)，凸包，凹陷，劃傷，油痕，波浪，變形，不順（光順性）等 8.麻點(diǎn)產(chǎn)生原因有：A材料原因，板材臟，鍍鋅板鋅粉粉脫落B模具原因，型腔臟，落料后的毛刺，模具鍍鉻脫落，或表面拉毛C設(shè)備原因，吸盤(pán)或壓力工作臺(tái)面不干凈D廠(chǎng)房環(huán)境原因，環(huán)境中產(chǎn)生的細(xì)沙或灰塵，打磨后的粉塵。 9.麻點(diǎn)其實(shí)就是凸點(diǎn)，如果大到一定程度，為了加以區(qū)別，習(xí)慣上稱(chēng)之為凸包 10.凹陷

3、產(chǎn)生的原因，模具沒(méi)研配到位，拉延油使用過(guò)多等 11.外板件常用的檢測(cè)方法有：目視檢查，涂油后燈光檢查（熒光檢測(cè)臺(tái)），觸摸，油石打磨。 12.沖壓件常見(jiàn)的缺陷有:沖裁件的變形、毛刺等;彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形 等。拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等;翻邊裂紋、脹形不勻等。彎曲件（沖壓件）常見(jiàn)缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。 頸縮開(kāi)裂、起皺、毛刺、回彈成形類(lèi)缺陷：成形不充分剛性差、滾線(xiàn)、棱線(xiàn)突起起伏不順、拉毛（沖擊線(xiàn)滑移線(xiàn)）、拉伸應(yīng)變痕（橘皮）、翻邊壓彎角度高度偏差、硌傷、坑包麻點(diǎn)、起皺、頸縮開(kāi)裂、回彈、劃傷、整形不到位（圓角等）、彎曲外層開(kāi)裂內(nèi)層起皺（厚板）。分離類(lèi)缺陷：沖孔多/少孔、孔偏（多孔也有可能發(fā)生，比如產(chǎn)品更改去孔后未及時(shí)拔沖頭，孔偏主要是零件放置未到位）、孔變形、孔徑偏差（沖頭磨損）、毛刺大、斷面質(zhì)量差（塌角、斷裂帶等）、硌傷、坑包、分離不完全、切邊線(xiàn)偏移、劃傷。 13.防止和消除沖壓件缺陷的方法有:模具設(shè)計(jì)要有合理的凸凹模間隙值、圖角半徑和加工精度等。設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量，設(shè)計(jì)合理的圓角，防止彎裂。拉深時(shí)采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中;