現(xiàn)澆泡沫輕質土路基回填作業(yè)指導書

1、.現(xiàn)澆泡沫輕質土路基回填作業(yè)指導書目 錄1編制依據(jù)及范圍11.1編制依據(jù)11.2編制范圍12 原材料12.1發(fā)泡劑12.2膠凝材料22.3水32.4輔助材料33 施工準備43.1泡沫輕質混合土技術指標43.2施工配合比43.3施工設備要求53.4專業(yè)分包要求63.5技術交底與專項施工方案74施工工藝、質量控制及施工注意事項84.1施工工藝84.2主要施工方法、工藝及技術措施94.3質量控制和質量檢驗134.4施工注意事項174.5雨季施工175質量檢驗、評定與工程驗收185.1一般規(guī)定185.2實測項目185.3外觀鑒定185.4質量保證資料195.5中間交工與竣工驗收191 編制依據(jù)及范圍1

2、.1編制依據(jù)現(xiàn)澆泡沫輕質土技術規(guī)程（CECS249:2008）公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2012）公路路基施工技術規(guī)范（JTGF10-2006）公路土工合成材料應用技術規(guī)范（JTJT/T019-98）公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程(JTG E60-2008)泡沫輕質土路基設計圖（S03B-3-16A）泡沫輕質土路基設計圖（S03A-3-14）現(xiàn)澆泡沫輕質土路基設計施工技術規(guī)程(TJG F10 01-2011)氣泡混合輕質土填筑工程技術規(guī)程（CJJT 177-2012）公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/50-2011）2 原材料泡沫輕質土的生產原材料包括發(fā)泡劑、水泥、粉煤灰和水，澆注輔助

3、材料包括木膠板、泡沫板、土工膜和金屬網(wǎng)等，其中發(fā)泡劑、水泥和粉煤灰須提供出廠合格證并進行進場檢驗。現(xiàn)澆泡沫輕質土路基所采用的土工織物、防滲土工膜等輔助材料應符合國家相關規(guī)范的要求，進場應出具出廠合格證，但可不做進場檢驗。2.1發(fā)泡劑2.1.1發(fā)泡劑勻質性指標發(fā)泡劑勻質性指標應符合表2-1的規(guī)定。發(fā)泡劑進場檢驗頻率為1次/50噸。表2-1發(fā)泡劑勻質性指標序號項目指標1密度a/(g/cm3)D1.10時，應控制在D0.03D1.10時，應控制在D0.022固體含量a/%S25時，應控制在0.95S1.05SS25時，應控制在0.90S1.10S3細度b應在生產廠控制范圍內4含水率b/%W5時，應控

4、制在0.90W1.10WW5時，應控制在0.80W1.20W5溶解性c用水溶液或稀釋為勻質液體，靜停8h不分層、不沉淀6pH值c應在生產廠控制范圍內生產廠應在相關的技術資料中明示產品勻質性指標的控制值。注1：對相同和不同批次之間的勻質性和等效性的其他要求，可由供需雙方商定。注2：表中的D、S和W分別為密度、固體含量和含水率的生產廠控制值。a 液體泡沫劑應測此項目。b 粉狀泡沫劑應測此項目。c 應按產品說明書最大稀釋倍數(shù)配置溶液測試。2.1.2發(fā)泡劑的性能1、對環(huán)境應無不良影響，宜采用界面活性類發(fā)泡劑，不應采用動物蛋白類發(fā)泡劑。2、標準氣泡群密度應在502kg/m3。3、標準氣泡柱靜置1h的沉降

5、距不應大于5mm。4、標準氣泡柱靜置1h的沁水量不應大于25ml。5、發(fā)泡劑所制作的泡沫應細密，經(jīng)消泡試驗確定的濕密度增加率不應超過10%。6、發(fā)泡劑所制作的泡沫輕質混合土的標準沉降率不超過3%（試驗方法參見附件）。7、發(fā)泡劑檢驗頻率應為1次/50T，每批次產品或每個單體工程至少應檢驗1次。8、在0以上的環(huán)境溫度，發(fā)泡劑不應出現(xiàn)離析現(xiàn)象。2.2 膠凝材料2.2.1 水泥水泥應符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）規(guī)范。水泥應進行進場檢驗；檢驗頻率為每500噸檢驗1次。檢驗項目及檢驗方法如表2-2所示。表2-2水泥檢驗項目和檢驗方法原材料檢驗項目檢驗方法水泥比表面積GB/T8074-2008

6、80m篩篩余GB/T1345-2005凝結時間GB/T1346-2011安定性GB/T1346-2011強度GB/T17671-19992.2.2 粉煤灰粉煤灰應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596-2005）國家規(guī)范的要求，粉煤灰應采用F類級或級粉煤灰。表2-3粉煤灰檢驗項目與檢驗方法原材料檢驗項目檢驗方法粉煤灰細度(45m方孔篩篩余)GB/T1596-2005需水量比含水量燒失量GB/T176-2008三氧化硫游離氧化鈣安定性GB/T1346-2011考慮到粉煤灰的不穩(wěn)定性，且容易造成泡沫輕質土消泡，為確保質量，本工程在使用粉煤灰時，對不同批次的粉煤灰，每批均須經(jīng)試驗合格后方

7、可使用。2.3 水采用普通自來水或井水（淡水），水質應符合混凝土用水標準（JGJ63）的規(guī)定，嚴禁含酸性物質和油污的水摻入發(fā)泡劑中，以免發(fā)生化學反應，影響發(fā)泡劑的發(fā)泡效果和氣泡穩(wěn)定性。2.4 輔助材料2.4.1金屬網(wǎng)與HDPE防滲土工膜金屬網(wǎng)采用12mm5cm5cm規(guī)格冷鍍鋅鐵絲網(wǎng)。金屬網(wǎng)外觀質量應滿足：金屬網(wǎng)眼、絲徑應符合設計要求，無明顯變形、銹蝕、網(wǎng)絲無斷裂。金屬網(wǎng)及土工膜廠家應提供相應的出廠合格證。HDPE防滲土工膜應采用GH-1型聚乙烯土工膜，其基本性能指標應滿足表2-4的要求。表2-4 HDPE防滲土工膜主要技術指標序號技術指標規(guī)定值1厚度mm0.50.052密度g/cm30.940

8、3拉伸屈服強度（縱橫）N/mm74拉伸斷裂強度（縱橫）N/mm105斷裂伸長率（縱橫）%6006直角撕裂負荷（縱橫）N567抗穿刺強度N1203 施工準備3.1 泡沫輕質混合土技術指標 泡沫輕質混合土主要技術指標如表3-1所示。表3-1 現(xiàn)澆泡沫輕質土主要技術指標使用部位濕密度Rfw(kg/m3)抗壓強度qc(MPa)流值(mm)離路基頂面距離0.8 600Rfw5600.8180160離路基頂面距離0.8560Rfw5200.63.2 施工配合比3.2.1參考配合比施工配合比可參考表3-2所示的參考配合比，但應經(jīng)配合比試配試驗進行驗證；配合比試配試驗可根據(jù)實際施工所采用的水泥、粉煤灰等原材料

9、進行微調。表3-2 施工配合比參考表使用部位試配抗壓強度qs MPa泡沫輕質土單方材料組成試配濕密度kg/m3水泥漿單方材料組成水泥漿濕密度kg/m3水泥kg/m3粉煤灰kg/m3水kg/m3氣泡率（%）水泥kg/m3粉煤灰kg/m3水kg/m3離路基頂面距離0.8m1.1qc319020768.05609970.06481645331021566.85809970.06481645離路基頂面距離0.8m1.1qc294019170.55209970.06481645306019969.35409970.06481645注：表中qc滿足表3-1的要求3.2.2配合比試驗3.2.2.1實驗室配合

10、比實驗室配合比試配試驗應在原材料檢驗合格的基礎上進行，應先后滿足：1、消泡試驗濕密度增加率不超過10%；2、濕密度滿足表3-1的要求；3、流值滿足表3-1的要求；4、7d齡期抗壓強度qu7d0.5qs，28d齡期抗壓強度qu28dqs；qs滿足表3-2的要求。5、泡沫輕質混合土標準沉降率低于3%。3.2.2.2施工配合比施工配合比試驗按如下步驟進行：1、對原材料進行規(guī)范規(guī)定的試驗，原材料必須合格。2、根據(jù)實驗室配合比和現(xiàn)場成套設備進行試拌。3、根據(jù)濕密度、流值情況調整配合比。4、初步確定泡沫輕質混合土施工配合比。5、拌制的泡沫輕質混合土經(jīng)消泡試驗確定的濕密度增加率不超過10%。6、泡沫輕質混合

11、土的標準沉降率不超過3%。施工配合比試配試驗應由施工單位實施，監(jiān)理單位見證。3.3 施工設備要求1、為確保施工質量，泡沫輕質土的現(xiàn)場制作、輸送與澆注，均應采用專業(yè)的自動化施工設備，且應滿足表3-3的要求：表3-3 泡沫輕質土制備專用設備功能基本要求檢查項目功能要求檢查方法自動化控制控制終端觸摸屏或電腦終端為合格終端外觀檢查發(fā)泡劑稀釋控制發(fā)泡劑流量和發(fā)泡液流量實時數(shù)顯，并可根據(jù)稀釋倍率自動控制發(fā)泡檢查泡沫制備控制泡沫流量和泡沫密度實時數(shù)顯，并可根據(jù)氣泡率自動調節(jié)控制發(fā)泡檢查泡沫輕質土制備控制泡沫輕質土流量和密度實時數(shù)顯，并可根據(jù)氣泡率自動調節(jié)控制現(xiàn)場制備泡沫輕質土進行檢查，制備量不低于6m3。產

12、能泡沫產能單臺發(fā)泡系統(tǒng)泡沫制備產能60m3/h發(fā)泡檢查泡沫輕質土制備產能單臺混合系統(tǒng)泡沫輕質土制備產能90m3/h，2臺現(xiàn)場制備泡沫輕質土進行檢查，制備量不低于6m3。2、電控系統(tǒng)具有發(fā)泡劑、發(fā)泡液、壓縮空氣、泡沫、水泥漿、泡沫輕質土流量實時數(shù)顯功能，且應集中顯示于觸摸屏或平板電腦上。3、電控系統(tǒng)應具有泡沫密度、水泥漿濕密度和泡沫輕質土濕密度實時數(shù)顯功能，且應集中顯示于觸摸屏或平板電腦上，其允許誤差應滿足表3-4的要求。表3-4密度實時控制允許誤差項 目允許誤差泡沫密度5%水泥漿濕密度2%泡沫輕質土濕密度3%4、發(fā)泡裝置應具有發(fā)泡劑自動稀釋功能。5、水泥漿輸送泵必須為定流量泵。6、具有獨立、專

13、業(yè)的泡沫輕質土攪拌設備，嚴禁采用泡沫混凝土或發(fā)泡水泥設備替代泡沫輕質土專用設備進行施工。7、具有獨立、專業(yè)的水泥漿制備拌合站，嚴禁使用小型攪拌機。8、現(xiàn)澆泡沫輕質土施工設備進場后，監(jiān)理對設備功能進行逐項檢查，填寫附錄H表H.01，檢查合格后方能開展施工。3.4 專業(yè)分包要求為確保施工質量，泡沫輕質土的施工應采用專業(yè)分包，專業(yè)分包方應滿足以下要求：專業(yè)分包方3年內，完成高速公路或市政道路泡沫輕質土工程項目累計工程量不低于30萬方，且至少有兩個工程項目單項工程量不低于10萬方的工程業(yè)績。進場設備每小時制備泡沫輕質土大于180m3。3.5 技術交底與專項施工方案3.5.1技術交底建設單位應組織技術交

14、底會，由設計單位進行設計交底與答疑。3.5.2專項施工方案施工單位必須提供專項施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審批。4 施工工藝、質量控制及施工注意事項4.1 施工工藝4.2 主要施工方法、工藝及技術措施4.2.1澆筑場地驗收泡沫輕質土施工前，應對澆筑場地驗收。1、澆筑場地基底無明顯積水、無松軟土，場地平整、堅實，壓實度達到設計要求。2、石灰土墊層施工完畢，且已達到驗收要求。3、澆注區(qū)平面尺寸不小于設計，基底高程與設計值的偏差不超過10cm。4、澆筑臺背基地承載力檢測滿足設計要求。5、與泡沫輕質土相接的路基已經(jīng)填筑至本次澆筑標高以上，且按設計要求削成臺階。4.2.2澆注區(qū)與澆注層劃分4.2.2.1夏季高

15、溫環(huán)境與大體積澆注的水化熱對泡沫輕質土質量影響大；為保證泡沫輕質土施工質量，泡沫輕質土路基分段、分區(qū)、全面分層澆注。澆注區(qū)的劃分應根據(jù)施工現(xiàn)場情況繪制澆注區(qū)劃分及施工順序平面圖。4.2.2.2、澆注區(qū)的劃分應符合以下要求：1、當路基縱橫向尺寸較大時，單個澆注區(qū)頂面面積最大不應超過400m2，以200 m2300m2為宜。2、施工平面單個澆注區(qū)長軸方向長度按20m為一個澆注區(qū)進行劃分。4.2.2.3、澆注層的劃分應符合以下要求：1、按每個澆注區(qū)路基高度進行劃分，單層厚度宜在0.3m0.8m范圍內按0.5m控制，以保證單層澆注的正常施工時間在水泥漿初凝前完成。2、路床部位應按20.4m劃分澆注層。

16、3、設計有金屬網(wǎng)的位置，應為澆注層分層界面。4.2.3變形縫設置4.2.3.1路基總體上除設計圖紙有明確標識外，縱向每隔20m設置一道橫向布置的變形縫，縫寬12cm，縫內用竹膠板或泡沫塑料板填充，貫穿整個泡沫輕質土路基。4.2.3.2縱向相鄰澆注段之間安裝臨時模板，臨時模板采用竹膠板，板后敷設12cm厚泡沫塑料板。在相鄰澆注段的后澆段澆注前，拆除臨時模板，留下泡沫塑料板作為變形縫，變形縫必須保證鉛垂。4.2.4保護面板施工面板由基礎、擋板、拉筋及立柱組成，基礎沉降縫位置與填筑體沉降縫對應。C25水泥混凝土現(xiàn)澆基礎，固定立柱和擋板。立柱可采用角鋼或槽鋼，角鋼質量以及幾何尺寸不得低于設計要求。保護

17、面板為預制，規(guī)格為30cm90cm的C30小石子砼4cm厚薄板。保護面板在安裝過程中與內側的角鋼通過焊接形成一個整體。保護面板橫向安裝，豎向上每安裝3塊(即高度為90cm)，澆注該層的泡沫輕質土。施工要求：1、保護面板應采用預制場集中預制施工；2、保護面板預制強度、幾何尺寸應符合設計以及相關規(guī)范要求；3、保護面板預制應保證成品永久外露面光滑整潔，不變形、不出現(xiàn)彎曲以及凹凸不平的現(xiàn)象；4、保護面板安裝安裝牢固、線形順直、接縫嚴密、相鄰面板無錯臺、平整度符合相關規(guī)范標準要求。4.2.5泡沫輕質土制作與澆注4.2.5.1泡沫輕質土制作1、發(fā)泡裝置應滿足下列要求：采用壓縮空氣與發(fā)泡劑溶液混合的方式生成

18、泡沫，嚴禁攪拌發(fā)泡生成泡沫；應能設置穩(wěn)定的發(fā)泡倍率，并生成標準泡沫密度的泡沫。2、泡沫輕質土水泥漿的拌合制作與泡沫輕質土的拌合制作應分開進行。其中，為確保泡沫輕質土的澆注在水泥漿的初凝時間內完成，應設置現(xiàn)場專用攪拌站攪拌制作水泥漿。3、泡沫輕質土制作設備應具有原材料自動化計量數(shù)顯功能，在拌合制作泡沫輕質土時，應能調節(jié)水泥漿或泡沫流量。4、拌合制作成型過程中，攪拌時間應確保各組分混合均勻。水泥漿或泡沫輕質土在出料裝置中的停止時間不宜超過2小時。4.2.5.2泡沫輕質土的輸送1、泡沫輕質土澆筑施工采用直接泵送或配管泵送方式。2、輕質土配管泵送距離受配合比及落差影響，無落差水平單級泵送距離宜按表4-

19、1控制。表4-1泵送設備S/C泵送距離（m）泵送設備S/C泵送距離（m）軟管泵0400螺桿泵柱塞泵0500112200300230040033450100410020055說明：S/C為氣沫輕質土中砂與水泥的質量比值。4.2.5.3泡沫輕質土的澆注1、在地下水位以下施工時，應采取臨時降水措施確保在基底無積水的情況下澆注。2、對于縱向與橋梁、通道相連的泡沫輕質土路基，應待橋梁橋面鋪裝完成后再進行泡沫輕質土的澆注施工，嚴禁在泡沫輕質土路基兩側修筑上行便道進行路面施工。3、泡沫輕質土單層澆注厚度控制在0.30.8m范圍內，宜按0.5m進行澆注。4、泡沫輕質土單個澆注區(qū)澆注層的澆注施工時間應控制在水泥

20、漿初凝時間內。單個澆注層宜一次性澆注完畢。5、同一區(qū)段上下相鄰澆注層，當施工期氣溫不低于15，最短澆注間隔時間可按812h控制；否則，澆注間隔時間應不低于2天。6、應沿澆注區(qū)長軸方向自一端向另一端澆注；如采用一條以上澆注管澆注時，則可并排地從一端開始澆注，或采用對角的澆注方式。7、澆注過程中，當需要移動澆注管時，應沿澆注管放置的方向前后移動，而不宜左右移動澆注管；如確實需要左右移動澆注管，則應將澆注管盡可能提出當前已澆注輕質土表面后再移動。8、澆筑時出料口宜埋入泡沫輕質土內。進行掃平表面時，應盡量使?jié)沧⒖诒３炙?，并使?jié)沧⒖陔x當前澆筑輕質土表面盡可能低。9、出料口在澆注過程中，不宜懸空。在移動

21、澆注管、自出料口取樣、掃平表面或需要沖散澆注區(qū)內多余的泡沫時，出料口離當前泡沫輕質土流動表面的高差宜控制在1m以內。4.2.6澆注施工控制要點1.同一區(qū)段上下相鄰澆注層，澆注間隔時間應以下層澆注層已經(jīng)硬化為控制標準，不宜少于6h。2.每一澆注層應在水泥漿初凝時間內澆注完畢，澆注時間不宜超過3h；水泥漿自制備完成到開始制備輕質土的間隔時間最大不應超過3h。3.澆注施工過程中，應盡量減少在澆注層中的走動擾動。4.當前澆注層澆注接近結束時，應在澆注層內按規(guī)定頻率進行濕密度取樣檢測，當某一測點濕密度檢測不合格，應找出測點周圍界限，進行局部處理。5.設計有碎石墊層時，應采用泡沫輕質土對墊層表面進行覆蓋澆

22、注再鋪設土工織物，避免土工織物被刺穿破壞。4.2.7金屬網(wǎng)施工4.2.7.1金屬鋪設前，應檢查其外觀，有明顯銹跡的金屬網(wǎng)，不能采用。4.2.7.2金屬網(wǎng)按照設計要求位置鋪設。鋪設時，應展開鋪平，避免出現(xiàn)卷起現(xiàn)象，并采用U形釘進行錨固，縱向錨固間距2m，橫向錨固間距1.0m。4.2.7.3相鄰幅的金屬網(wǎng)平面位置應重疊搭接，搭接寬度不少于5cm，搭接處用鐵絲綁扎連接并U形釘錨固，相鄰綁扎點間距不應超過10倍網(wǎng)眼邊長。4.2.7.4在變形縫位置，金屬網(wǎng)應斷開鋪設。4.2.7.5頂部兩層金屬網(wǎng)鋪設時應按設計預留防撞欄立柱鉆孔安裝位置。4.2.8防滲土工膜施工4.2.8.1泡沫輕質土路基頂部澆注完畢7天

23、內應進行覆蓋養(yǎng)護，其后方可鋪設防滲土工膜。4.2.8.2鋪設前，應清除下承層的尖銳物，避免刺破，必要時，應先鋪設一層無紡針刺土工布作為墊護。4.2.8.3相鄰幅的土工膜，重疊搭接寬度不宜小于10cm，且應采取膠結方式進行搭接。4.2.8.4防滲土工膜鋪設在輕質土頂面，鋪設時，應注意盡量貼近下承層，路床頂部土工膜鋪設在金屬網(wǎng)上。4.2.9施工注意事項4.2.9.1當一般路基段軟基處理、路基填筑完成后，方能施工另一側的泡沫輕質土。4.2.9.2應收集當?shù)貧v史氣候資料及施工期的天氣預報，為異常天氣的施工提前制定相關預防保證措施。4.2.9.3當遇大雨或暴雨或持續(xù)時間較長的小雨天氣，未固化的泡沫輕質土

24、表面應采取遮雨措施，防止雨水消泡。4.2.9.4要合理劃分施工平面的澆注區(qū)，結合設備的產能，確保能快速穩(wěn)定地在水泥的初凝時間前完成單個區(qū)域的澆注，避免后澆注的泡沫輕質土流動對已澆注的輕質土強度形成的擾損。4.2.9.5夏季高溫施工時水泥凝結速度快，要注意控制并盡量縮短水泥漿從攪拌到混合利用的時間。4.2.9.6鋪設鐵絲網(wǎng)、土工膜及安裝模板時，錨固釘及錨固木樁盡可能少用，以保護輕質土的完整性。4.2.9.7防滲土工膜和金屬網(wǎng)均應橫向鋪設。4.2.9.8路床部位泡沫輕質土，流值不宜小于170mm。4.2.10成品保護措施4.2.10.1禁止在已澆完尚未固化的輕質土里走動。4.2.10.2盡量減少在

25、固化后尚未達到設計強度的澆注區(qū)內走動，如施工必需進入時，應在澆注區(qū)輕質土面層鋪墊模板，在其上行走。4.2.10.3泡沫輕質土在夏季高溫施工時，澆注體水化熱大，內外溫差作用易產生溫度裂縫，表層泡沫輕質土因高溫蒸發(fā)失水過快會致使表層強度降低。每層澆注完畢后應采用塑料薄膜或防滲土工布進行覆蓋保濕養(yǎng)護。4.2.10.4最后一層澆注完畢后，養(yǎng)護齡期不低于7天。對于路床部位的泡沫輕質土，應特別注意加強養(yǎng)護。4.2.10.5泡沫輕質土路基施工完成后，當最后1層澆注層同條件養(yǎng)護強度0.6MPa后方能進行路面結構層或素土回填施工。4.2.10.6需要特別注意的是，路面結構層或素土回填施工時，應避免大型機械如自卸

26、車直接在輕質土頂部行走，應采取邊推平、邊卸料的前進方式進行攤鋪和碾壓，即卸料車應在推平機械的后端卸料，避免輕質土頂部因承受車輛的集中荷載及碾壓而導致破壞。4.3質量控制和質量檢驗4.3.1質量保證體系4.3.1.1人員保證實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。每處施工現(xiàn)場確定一名施工負責人，制定詳細的操作規(guī)程，明確崗位責任。對現(xiàn)場施工人員進行培訓，掌握設計圖紙要求及施工技術規(guī)范，強化質量意識，做到未經(jīng)培訓不得上崗。4.3.1.2設備保證1、施工及監(jiān)理應具有完善的試驗設備，完成本細則中規(guī)定的試驗項目。2、施工設備性能完好、自動計量、實時數(shù)顯、計量準確。3、采用流量儀表及工控編程控制的泡沫輕

27、質土制備設備，精度1%以內，確保生成的氣泡及泡沫輕質土各組分比例計量的準確性。4、單體工程水泥漿制備產能不小于達60m3/h，泡沫輕質土產能大于180 m3/h，日均澆筑能力不小于1000 m3/h。4.3.1.3材料保證嚴格控制原材料質量，嚴格原材料質量檢驗。建立、健全材料管理臺帳，在批準的合格供應商范圍內供料，進料必須進行進場檢驗，不合格材料不得進場。4.3.1.4過程控制質量1、對制備的水泥漿除按規(guī)范規(guī)定頻率進行檢測外，還進行不定時的抽檢，避免因攪拌設備故障等原因導致的水泥漿不合格。2、嚴格按照施工配合比制備泡沫輕質土，材料重量誤差應在允許范圍內。3、按照規(guī)定頻率檢測氣泡群密度、濕密度和

28、流值，一旦發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定值或設計范圍，應立即查找原因，調整至規(guī)定范圍內。4、按照規(guī)定進行澆筑，每天的施工澆注和檢測情況必須同步填寫施工記錄表，記錄要如實、具體。5、按每次施工的澆注量留取試塊，并妥善保護，試塊上標注工程名稱、澆注部位、澆注層次、成型日期。6、派專人進行養(yǎng)護，確保成品質量。4.3.2施工過程質量檢驗為保障施工質量，嚴格按設計要求的技術指標施工，對現(xiàn)場施工質量應依據(jù)現(xiàn)澆泡沫輕質土技術規(guī)程（CECS249：2008）以及本實施細則指南進行監(jiān)控抽檢。4.3.2.1泡沫輕質土在拌合制作過程中，材料的計量精度應滿足表4-2的要求。表4-2原材料計量精度要求原材料計量精度水泥2%粉煤灰2%水2

29、%發(fā)泡劑3%4.3.2.2澆注過程質量檢驗 澆筑過程中的質量檢測如表4-3所示。表4-3澆筑過程質量檢測檢驗項目濕密度(kg/m3)流值(mm)氣泡密度kg/m3檢測方法附錄B附錄E附錄A容許變動范圍表3-1規(guī)定17010502檢測頻率2次/工作日，每100m3最少1次2次/工作日，每100m3最少1次每班開工前1次，每天抽檢1次當一個工作日內有多次澆注施工時，則每次施工都應進行一次流值檢測。4.3. 3填筑體質量檢驗4.3.3.1填筑體的質量檢驗主控項目為表干容重和抗壓強度，并應符合表4-4的規(guī)定。表4-4填筑體的主控項目檢測檢驗項目準干密度(kg/m3)抗壓強度檢驗方法附錄F附錄D容許變動

30、范圍濕密度標準值每組表干平均值，最大值不大于濕密度容許偏差表3-1規(guī)定檢測頻率每400m3檢測一組（次），不足400m3檢測一組（次）4.3.3.2填筑體的質量檢驗的一般項目為頂面高程、中線偏位及寬度。具體如表4-5所示。表4.5 泡沫輕質土路基工程實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率1澆注區(qū)頂面高程(mm)50水準儀沿長軸中線每10m檢1處，每一澆注區(qū)測不少于3點2中線偏位(mm)50經(jīng)緯儀沿中軸線每10m檢查1處3寬度(mm)，長度(mm)不小于設計米尺 長、寬方向各檢查1次4.4 施工注意事項4.4.1養(yǎng)護輕質土路基頂面澆注至設計高程后，應及時鋪設金屬網(wǎng)及防滲土工膜，如不

31、能及時鋪設防滲土工膜，則應采用塑料薄膜或針刺土工布進行表面覆蓋，以對輕質土路基進行保濕養(yǎng)護。4.4.2 與其它工序的銜接1.輕質土路基頂部路面結構層應在路床部位輕質土同條件養(yǎng)護試件強度不低于設計強度時方能展開施工；在工期特別緊迫時，同條件養(yǎng)護試件強度至少不應低于0.6MPa。2.路面結構層施工時，嚴禁自卸車、壓路機、推土機等大型機械直接在輕質土路基的頂面行走，應采取邊卸料、邊推平、邊碾壓的前進方式進行攤鋪和碾壓，即卸料車、壓路機應在推平機械的后端卸料和行走。4.4.3 輕質土路基維護輕質土路基頂部路面結構層如不能及時施工，應進行必要的維護處理：1.在養(yǎng)護期內，嚴禁在輕質土路基頂部直接行駛工程機

32、械或車輛。2.養(yǎng)護期過后，如施工需要在輕質土路基頂部行駛車輛或工程機械，應在輕質土路基頂部至少先行鋪筑路面基層和底基層。4.5 雨季施工雨季施工應特別做好臨時防排水措施，重點防患已開挖區(qū)段和相鄰未開挖區(qū)段的水土流失，應采用薄膜覆蓋、設置臨時排水溝的相關措施，避免坡面沖刷，防止大量的水土流向低處輕質土澆注面上污染輕質土。應根據(jù)天氣預報，避免在雨天施工；一旦開始澆注后遇到下雨情況，應立即停止?jié)沧ⅲ⒉扇≌谟甑葢贝胧┯枰员Ｗo；繼續(xù)施工時，應對已澆注泡沫輕質土表面進行檢查，受雨水消泡部分予以清除。5 質量檢驗、評定與工程驗收5.1 一般規(guī)定1、現(xiàn)澆泡沫輕質土路基質量檢驗內容包括基本要求、實測項目、外

33、觀質量、質量保證資料四個部分。只有在其使用的原材料、施工工藝符合基本要求的規(guī)定，且無嚴重外觀缺陷和質量保證資料真實并基本齊全時，才能對現(xiàn)澆泡沫輕質土路基工程質量進行檢驗評定。2、本項目由于均屬橋臺背現(xiàn)澆泡沫輕質土路基工程，縱向長度均不超過100m，故可將單個橋臺背泡沫輕質土路基作為一個單獨的澆注域進行質量檢驗與評定。3、本細則所列現(xiàn)澆泡沫輕質土路基工程基本要求，對施工質量優(yōu)劣具有關鍵作用，應按基本要求對工程進行認真檢查。經(jīng)檢查不符合基本要求規(guī)定時，不得進行工程質量的檢驗與評定。4、現(xiàn)澆泡沫輕質土路基工程質量評定等級應按質量評分值劃分，評分值滿分為100分：評分值不小于75分者為合格，小于75分者為不合格。5、本細則規(guī)定的實測項目質量檢驗頻率，為施工單位自檢頻率，監(jiān)理單位的抽檢頻率為自檢頻率的20。6、質量評分項目包括實測項目、外觀質量和質量保證資料，評分值應按下式計算：7、實測項目按合格率計分，合格率為檢查實測項目的合格點（組）數(shù)占應檢點（組）的百分比，實測項目的計分為合格率100。8、實測項目中的主控項目，其合格率不應低于90