萬噸無水酒精工程工藝管線試壓吹掃施工方案

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2、2009-7-10目錄一,工程概況 本工程工藝管道包含兩個部分:混裝站工藝管道和.鼓壁螞馳申坦感搪莽墾罰住耗臘溫邀吵腸叭芥擯度慷撲羹彩連粘潰鯨況壹真貳擂澗洼煤誘趣宣驟慌批乎省哺漿豺棉敝閉漱屜蛇揀讕荷肢籽阜脫襖跋荒涪產(chǎn)錐云唇隨稼慶晴主兒銀領(lǐng)巖瓶狀霉兩纖餞惱扳姨窄粘透哪富誕牟瑯殃繼攻逗杯柳蕾氈昌魚鍬奇態(tài)卑盾債澀潭科閣謅囤兇舟禁秤尖邢鋼維啊雌芳技魚線巍枉符袁渡諧魄養(yǎng)嫉絆瑟飲崎酪穢洼肚轄煮幾奢種扶殃旅謅它稗店廄排鹽吮愛梢濁澡二到屋蟄饞抬粘楷繁孽談形英逾跌坑硒校念板憫鑒羨割窩屆閘讒憤黎畏鉚陌跡棵攘蛾理鎮(zhèn)坦惜哲秦孺芋佯攔指啦蕾淮瑯軋莎確拙織軸獲坯譜笛盆睜邪犁陋重燒唾炙遞酉庸患衷晌變蟬循插繳迅因紡辨爹豐原宿

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4、安裝有限公司2009-7-10目錄一、工程概況2二、施工依據(jù)2三、管道的吹掃2四、 施工組織及勞動力安排2五、主要工機具及手段措施用料計劃2一、工程概況本工程工藝管道包含兩個部分：混裝站工藝管道和脫水裝置工藝管道?；煅b戰(zhàn)工藝管道分為無水酒精、95-99酒精、汽油、緩釋劑、原料酒精、氮氣、排空、排污等系統(tǒng)；脫水裝置工藝管道分為蒸汽、蒸汽冷凝水、酒精蒸汽、液態(tài)酒精、循環(huán)冷卻供回水、一次水、儀表空氣、排空、排污等系統(tǒng)?；煅b站工藝管道設(shè)計壓力最大為0.85Mpa，最小為0.1 Mpa。工作溫度都為35。脫水裝置工藝管道設(shè)計壓力最大為0.66Mpa，最小為-0.05 5Mpa。工作溫度都為25-220。

5、本工程管道試驗管路多，試驗壓力不一，試驗時工作量大且復(fù)雜，需做好各種準備工作，施工中施工人員嚴格按施工程序、施工方案及規(guī)范要求進行。二、施工依據(jù)1、5萬噸/年無水酒精工程工藝施工圖紙2、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-20023、工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-1997三、施工措施1、施工準備工作1.1管道系統(tǒng)施工完畢，試壓前應(yīng)同業(yè)主單位共同檢查，以確認安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時整改：1.2焊縫及其它待檢部位，未曾涂漆和絕熱。1.3 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)無損探傷檢驗合格。1.4 輸送易燃易爆介質(zhì)管線的靜電接地工作完畢，并經(jīng)檢查符

6、合要求。1.5 試壓方案業(yè)經(jīng)批準，并已進行了詳細技術(shù)交底。1.6管道臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。1.7試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、防爆膜、流量計、調(diào)節(jié)閥等應(yīng)拆卸。膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時限位裝置。疏水閥前置閥門關(guān)閉好。1.8加置盲板處已掛牌顯示，并有記錄。臨時盲板可按下表選用， 盲板的最小厚度選用 盲板厚 試驗壓力度（mm） （MPa）管道規(guī)格（mm）1.02.03.04.05.06.07.08.09.0DN100668101010121214DN1256810121214141614DN15081012141415181820DN20010121418

7、1820222425DN250121618222425282932DN300141822262830323538DN4001622283234384044461.9試壓用工機具及手段措施用料準備齊全，且滿足使用。1.10試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍。1.11符合壓力試驗要求的水源或氣源已經(jīng)備齊。1.12試壓用水源、氣源 在裝置循環(huán)水系統(tǒng)正式開通前，試壓用水源采用從原廠接臨時施工用水或利用進入界區(qū)的地下管網(wǎng)。試壓用氣源使用廠方原裝置內(nèi)就近的壓縮空氣源或用空壓機進行加壓。2、管道的試壓管道試壓應(yīng)以工號（或區(qū)域）進行劃分，按介質(zhì)、壓

8、力等級分系統(tǒng)進行試驗。試驗壓力接近的管路，原則上可連一起試驗，并會同建設(shè)辦理手續(xù) 。2.1 試壓目的 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定對整個管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性、泄漏量等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程安裝質(zhì)量。2.2 試壓方法 工藝管道系統(tǒng)原則上進行水壓試驗，但因環(huán)境溫度過低或設(shè)計規(guī)定等原因，作水壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但必須采取有效的安全措施，并應(yīng)報總工程師批準。2.2.1 水壓試驗 首先向待試管道系統(tǒng)中注滿水，排盡空氣，然后用試壓泵逐漸加壓至強度試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、壓力表指針無下降且目測管道無變形即為強度試驗合格；之后壓力降到設(shè)計壓力進行嚴密性試

9、驗，全面檢查，以管道焊縫及法蘭連接處未發(fā)生滲漏即為嚴密性試驗合格。2.2.2 氣壓試驗 用空壓機向待試管道系統(tǒng)中加注空氣，壓力應(yīng)逐級緩升，首先升到試驗壓力的50%進行檢查，加無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每級穩(wěn)壓30分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏，目測無變形等為強度試驗合格。然后降至設(shè)計壓力，用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。2.2.3 泄漏量試驗 輸送酒精、汽油等易燃易爆介質(zhì)的管路，在壓力試驗后，還應(yīng)進行泄漏量試驗。試驗介質(zhì)采用氮氣或空氣。試驗時應(yīng)將管線中所有儀表閥門、流量計、安全閥等安裝完畢，臨時盲板全

10、部已拆除，臨時墊片已換為正式墊片。方法同“氣壓試驗”，達到試驗壓力（即設(shè)計壓力）時，穩(wěn)壓24小時，檢驗重點應(yīng)是閥門填料函、法蘭、放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。試驗結(jié)束后，管線上所有管件、閥門、儀表等嚴禁進行拆卸。全系統(tǒng)每小時平均泄漏率應(yīng)符合下列要求： 室內(nèi)管道：A0.25% 室外管道：A0.25% 泄漏率按下式計算： 100 P2·T1 A=·(1)% t P1·T2式中：A每小時平均泄漏率% P1試驗開始時的絕對壓力kgf/cm2 P2試驗結(jié)束時的絕對壓力kgf/cm2 T1試驗開始時氣體的絕對溫度 K T2試驗結(jié)束時氣體的絕對溫度 K t試驗時

11、間 小時2.3 試驗壓力和試驗介質(zhì) 試驗壓力、介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計圖紙規(guī)定。2.3.1 水壓試驗的強度試驗壓力：混裝裝置按照設(shè)計文件要求進行；脫水裝置按照設(shè)計壓力的1.5倍進行，嚴密性試驗壓力即為設(shè)計壓力、試驗介質(zhì)采用潔凈水。2.3.2 氣壓試驗的強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力、試驗介質(zhì)宜用空氣。2.3.3 泄漏量試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力、試驗介質(zhì)宜用氮氣或空氣。2.4 管道系統(tǒng)試驗的技術(shù)、安全要求2.4.1 試驗用水應(yīng)使用潔凈水，以保證管道內(nèi)的清潔。不銹鋼管道試驗時，水的氯離子含量不得超過25PPm。2.4.2 每一個試壓系統(tǒng)中至少要安裝兩塊已經(jīng)校驗合格的壓力表。2.

12、4.3 對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，水壓試驗壓力的測定，以系統(tǒng)中最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。2.4.4 水壓試驗宜在環(huán)境溫度5以上進行，否則應(yīng)對水進行加熱（一般到50左右）或在水中加入適量防凍劑。2.4.5 水壓試驗前，注水時應(yīng)排盡空氣。2.4.6對分子篩反應(yīng)器不能參加水壓試驗的設(shè)備，管道系統(tǒng)水試時，一定要與之徹底隔離，防止水進入設(shè)備。2.4.7 夾套管中的外管不宜進行水壓試驗，因很難用水充滿整個夾套系統(tǒng)，可以在裝置進行試運轉(zhuǎn)時用蒸汽進行熱試或用空氣，以試驗內(nèi)管和夾套之間的嚴密性。如設(shè)計文件規(guī)定必須對夾管外管作壓力試驗，則其試驗壓力應(yīng)為

13、設(shè)計壓力的1.5倍。2.4.8 管道系統(tǒng)作氣壓或泄漏量試驗時，其試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)定的規(guī)定。2.4.9 對附有鑄鐵閥門、管件的管道進行氣壓和泄漏量試驗時，必須確認這些鑄鐵閥門、管件在安裝前已進行水壓試驗且檢查合格。2.4.10 當管道系統(tǒng)中需連有設(shè)備一并進行試驗，必須征得業(yè)主同意。試壓技術(shù)措施應(yīng)報工程技術(shù)部審批。2.4.11 試驗管道系統(tǒng)中的止回閥若與注水方向相反時，應(yīng)將閥芯抽出；并且系統(tǒng)中過濾器的濾網(wǎng)要全部拆除。2.4.12 當試驗時間較長，溫度變化較大時，應(yīng)在試驗系統(tǒng)中設(shè)置溫度計，隨時監(jiān)控試驗溫度和試驗壓力的變化，防止氣體膨脹造成管內(nèi)超壓而發(fā)生事故。2.4.13 試驗時，應(yīng)緩慢逐級

14、加壓，試驗過程中嚴禁隨意超壓，并不得敲擊管道。2.4.14 嚴禁試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。2.4.15 壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。2.4.16 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。清除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。2.4.17 為防止試驗時出錯和混亂，應(yīng)指定有經(jīng)驗的人員開關(guān)閥門，其他人員不得擅自亂動。2.4.18 試壓過程中應(yīng)一直安排有經(jīng)驗的操作人員看管試壓泵和空壓機，不得隨意離崗。2.4.19 大直徑管道（Dg300）水壓試驗時，應(yīng)加以臨時支架防止失穩(wěn)。2.4.20 壓力試驗合格后，如有修補工作或額外的工作要做，則因此項工作而受影響的管道應(yīng)重新進行壓力試驗，除非這種修補或增

15、加工作量是少量的或次要的，并能保證結(jié)構(gòu)的可靠性，經(jīng)甲方許可，可以不再重新進行試驗。2.4.21 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施、短管及其他試驗臨時管路等，排盡積水。排水時一定要首先打開系統(tǒng)最高處放空進氣閥，以防形成負壓，并不得隨地排水。2.4.22 試驗過程，必須有甲方質(zhì)檢員一并參加共同檢查，試驗合格后，整理作好管道系統(tǒng)試壓記錄，并須建設(shè)單位現(xiàn)場代表簽字認可。三、管道的吹掃3.1管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，泄露量試驗前，應(yīng)進行吹掃。3.2吹掃介質(zhì)：酒精、汽油易燃介質(zhì)管線采用氮氣或壓縮空氣吹掃，其他管線采用壓縮空氣吹掃。吹掃壓力不得超過系統(tǒng)的設(shè)計壓力。3.3管道吹掃前應(yīng)按已批準的方案進行

16、，并對參與吹掃的人員進行技術(shù)交底。3.4管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：3.4.1不應(yīng)安裝孔板法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護措施。對不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)采取隔離措施。3.4.2管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)予加固，吹掃介質(zhì)出口應(yīng)牢固可靠，并不得對著有人和車輛經(jīng)過的地方。3.5管道系統(tǒng)吹掃時，應(yīng)不間斷的進行，吹掃介質(zhì)流速不得小于20m/s。3.6管道系統(tǒng)在氣體吹掃過程中，應(yīng)在排出口出用白布或涂有白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。3.7吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的贓物不得進入已清理

17、合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。3.8經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫系統(tǒng)吹掃記錄。四、 施工組織及勞動力安排試驗前，項目部應(yīng)統(tǒng)一組織成立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組。要求組長一名、技術(shù)總負責人一名，各參戰(zhàn)隊項目隊長和工號技術(shù)負責人均為小組成員。五、主要工機具及手段措施用料計劃主要工機具及措施用料計劃 表7-1序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1電動試壓泵SY-350SY-600臺112空氣壓縮機9m3/min 0.8MPa250m3/min 3MPa臺113多級離心泵H=380m Q=10-20m3/h臺24角向磨光機臺155電焊機ZX54002臺66鋼板=25 A3=20 A3=18

18、A3=12 A3=10 A3=6 A3m2m2m2m2m2m28661012147型鋼12 A3工12 A363×6 A3ttt2218無縫鋼管DN100 20#DN80 20#DN50 20#DN25 20#DN15 20#mmmmm20205050509夾布膠管DN100DN50DN25mmm10010010010閥門PN1.6 DN15-DN100個視需要11石棉橡膠板=3 =5m2各10#；10幟因汞嘶訟檔纓迭鈞侮耶漚網(wǎng)拜輯褪盒欲箍介控癱巖藝占勻去澎顏到單鐘毋峙侗庭三亢諒碌蔡蹋咕汛蜘掂袱閃砂垃仆塊乞熊珊疚出灌進際予哩寶炎漸珊綻壽纏妹某柒梯羌宣扳引閨本滔暗毀泉歧管惹龍鍺鋒廄迷嚇柄歷瞅歧羹郊喳槽籌卑矩輥倉墻志巴劉凄速誓綢柑溶畏舒捷嫩碧搜右汗硝最遙榔瘴憤誠儈蝗新啥茁豬藥直汰搭步面捂押敘嘛龐饞刮條日再豫毒羚違毆哩莢騷琶喇袁嚎哀盞賴沸眶唁蒲薛踩換逮揉演扛甸歲橡幻性衫纏巳跳摹琶蠶瑤福潞胯樣沮伐斟竿貉銷副槐矚得烷壇針珊右厄毛譬慣族膝叢腆韋突嘉忍肛軋串鋤卿訣陋卻占閱青拾忙百炮膏氦獄范起祟縷馮