地鐵工程主體結(jié)構(gòu)防水施工方案

1、目錄 一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1工程概況12.2水文地質(zhì)條件1三、總體施工籌劃13.1 施工總體思路13.3 資源計(jì)劃13.3.1、施工人員組織13.3.2主要機(jī)械設(shè)備1四、防水施工方案14.1 防水原則及標(biāo)準(zhǔn)14.1.1、防水原則14.1.2、防水標(biāo)準(zhǔn)14.2 防水設(shè)計(jì)體系14.2.1.結(jié)構(gòu)防水14.2.2 接縫防水14.3防水施工方法14.3.1預(yù)鋪防水卷材施工14.3.2 涂料防水層施工14.3.3施工縫防水施工14.3.4主要防水材料施工注意事項(xiàng)14.3.5特殊部位節(jié)點(diǎn)防水施工14.3.6混凝土的振搗1五、質(zhì)量保證措施1六、安全保證措施16.1現(xiàn)場(chǎng)施工安全保證措施16.2現(xiàn)場(chǎng)消

2、防安全保證措施1七、環(huán)保、文明施工措施118地鐵工程主體結(jié)構(gòu)防水施工方案一、編制依據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）建筑防水工程技術(shù)規(guī)程(DBJ15-19-97)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50157-2003）（2003年版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2004） 科學(xué)大道站防水設(shè)計(jì)圖合肥地鐵2號(hào)線土建8標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況2.1工程概況科學(xué)大道站位于長(zhǎng)江西路與科學(xué)大道交叉口處，沿長(zhǎng)江西路敷設(shè)，為地下兩層島式車站，車站總長(zhǎng)273.63m，車站內(nèi)設(shè)單渡線。采

3、用明挖順筑法施工。車站東西兩端區(qū)間隧道均采用盾構(gòu)法施工。車站東西兩端均設(shè)盾構(gòu)始發(fā)井。車站主體結(jié)構(gòu)為地下二層單柱雙跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)段寬度為20.7m，局部寬度為21.35m，覆土厚度3.295m5.196m，底板埋深16.81820.575m；車站東西端均設(shè)端頭井，端頭井寬度為24.9m，小里程側(cè)端頭井覆土厚度5.444m，底板埋深22.064m；大里程側(cè)端頭井覆土厚度3.128m，底板埋深18.238m。2.2水文地質(zhì)條件段內(nèi)無(wú)地表河流、溝渠。地下水主要為第四系孔隙水及基巖裂隙水。第四系孔隙水主要賦存于黏土層中，以潛水為主，以上層滯水為主，黏土層在區(qū)間較廣泛分布，總厚度大，埋深淺，成

4、層性較好，含水量較小。黏性土透水性和富水性均較弱，黏土單井涌水量一般小于10m3/d。地下水位埋深2.74.0m，年水位變化幅度約35m。基巖裂隙水主要賦存于巖石強(qiáng)、中等風(fēng)化帶中。基巖的含水性、透水性受巖體的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、裂隙發(fā)育程度等的控制，由于巖體的各向異性，加之局部巖體破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育，導(dǎo)致巖體富水程度與滲透性也不盡相同。巖體的節(jié)理、裂隙發(fā)育地帶，地下水相對(duì)富集，透水性也相對(duì)較好。 段內(nèi)主要為泥質(zhì)砂巖，富水性及透水性均較弱，基巖裂隙水總體貧乏，段內(nèi)地下水總體不發(fā)育。單井涌水量一般50100m3/d 。地下水質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕等級(jí)為微至弱，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕等級(jí)為弱。三、總體施

5、工籌劃3.1 施工總體思路本車站采用“縱向分段，豎向分層、逐層由下往上順筑”的施工原則進(jìn)行組織。主體結(jié)構(gòu)施工順序于基坑土方開(kāi)挖方向一致，由東向西共分14段施工。第一步先施工基層墊層、底板及側(cè)墻(0.7m)；第二步施工站臺(tái)層側(cè)墻到4.5 m高；第三步施工中板及側(cè)墻（中板上部0.4m側(cè)墻）；第四步施工站廳層側(cè)墻到頂板。3.3 資源計(jì)劃3.3.1、施工人員組織為確保工程總體計(jì)劃按時(shí)完成，根據(jù)工區(qū)實(shí)際情況我們將配備充足的施工設(shè)備及人員，按施工計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)精心組織施工。施工中努力為主體結(jié)構(gòu)防水施工創(chuàng)造條件，以確保結(jié)點(diǎn)工期和總工期的實(shí)現(xiàn)，主要工種人員安排見(jiàn)表1。表1工 種數(shù) 量（人）工 長(zhǎng)1人防水工

6、8人電 工2人合 計(jì)：11人3.3.2主要機(jī)械設(shè)備表2序 號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格數(shù) 量1射釘槍SDTA30122雙縫焊接機(jī)ZPR 210型23塑焊槍DSH2型34鉤刮刀TS型45滾壓器TS型46專用配電盤(pán)27測(cè)試槍18鉤界刀4四、防水施工方案4.1 防水原則及標(biāo)準(zhǔn)4.1.1、防水原則（一)、明挖主體防水施工原則應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。（二）、確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開(kāi)展，增加混凝土的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性等性能，以施工縫（包括后澆帶）、變形縫、穿墻管、樁頭等細(xì)部構(gòu)造的防水為重點(diǎn)，同時(shí)在結(jié)構(gòu)

7、迎水面設(shè)置柔性全包防水層。4.1.2、防水標(biāo)準(zhǔn)(一) 地下車站、人行通道和機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段的防水等級(jí)應(yīng)為一級(jí)，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。(二) 非機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段的通風(fēng)道、通風(fēng)井等附屬的隧道結(jié)構(gòu)防水等級(jí)應(yīng)為二級(jí)，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2/1000，任意100m 防水面積上的濕漬不超過(guò)3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m 。(三) 隧道工程中漏水的平均滲漏量不大于0.05L/m ·d，任意100防水面積滲漏量不大于0.15L/m ·d。4.2 防水設(shè)計(jì)體系4.2.1.結(jié)構(gòu)防水 1、防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)見(jiàn)表3表3

8、結(jié)構(gòu)埋置深度（m）設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)一級(jí)防水等級(jí)h10P810h20P820h30P10（1）防水混凝土應(yīng)通過(guò)調(diào)整配合比，或摻加外加劑、摻合料等措施配制而成，抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合表2的規(guī)定。（2）防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，試配混凝土的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)（0.2MPa）。（3）防水混凝土在滿足抗?jié)B等級(jí)要求的同時(shí)，還應(yīng)滿足抗壓、抗裂、抗凍和抗侵蝕性等耐久性要求。（4）防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于80；處于侵蝕性介質(zhì)中防水混凝土的耐侵蝕要求應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（5）防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于150mm。（6）防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列

9、規(guī)定：1）結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm；2）防水混凝土最大裂縫寬度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)最大計(jì)算裂縫寬度允許值,并不得出現(xiàn)貫通裂縫。4.2.2 接縫防水（1）施工縫1）分段澆筑的混凝土施工縫分為縱向水平施工縫和環(huán)向垂直施工縫兩種，環(huán)向垂直施工縫的間距不應(yīng)大于18m；2）墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm；3）水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先涂刷1.5kg/m 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪3050mm

10、厚的11水泥砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土；4）垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑或1.5kg/m 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時(shí)澆筑混凝土；5）垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫或誘導(dǎo)縫相結(jié)合。 （2）誘導(dǎo)縫的技術(shù)要求 1）頂板誘導(dǎo)縫下表面應(yīng)設(shè)置排水槽，站廳層側(cè)墻設(shè)置防潮墻； 2）誘導(dǎo)縫中埋式止水帶和外貼式止水帶均應(yīng)為中孔型。 （3）穿墻管件穿墻管在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的部分應(yīng)設(shè)置止水法蘭并粘貼遇水膨脹止水膠加強(qiáng)防水，柔性外包防水層應(yīng)與穿墻管形成密封收頭處理。4.3防水施工方法本工程底板采用厚度4mm的雙面自粘型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材，頂板采用涂刷

11、高滲透改性環(huán)氧樹(shù)脂防水涂料（0.5kg/m2/）+1層4mm厚單面粘自粘聚合物改性瀝青防水卷材，圍護(hù)樁段側(cè)墻采用厚度4mm的雙面自粘型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材見(jiàn)圖1,輔以混凝土墊層、保護(hù)層等。 圖14.3.1預(yù)鋪防水卷材施工（1）基面處理要求 a.鋪設(shè)防水卷材的圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)清理干凈，平整度應(yīng)滿足D/L1/20，D：相鄰兩凸面間的最大深度，L：相鄰兩凸面間的最小距離。并要求凹凸起伏部位應(yīng)圓滑平緩。所有不滿足上述要求的凸出部位應(yīng)鑿除，并用1:2.5的水泥砂漿進(jìn)行找平；凹坑部位采用1：2.5水泥砂漿填平?；鎽?yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。 b.基層表面可潮濕，但不得有明水流，否則

12、應(yīng)進(jìn)行堵水處理或臨時(shí)引排。 c.所有陰角均采用1:2.5水泥砂漿做成5×5cm的鈍角，陽(yáng)角做成20×20mm的鈍角。（2） 施工工藝:a. 防水層采用雙面自粘型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪式卷材時(shí)，靠近樁面一側(cè)的隔離膜可不撕掉，與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外表面密貼面的隔離膜應(yīng)在澆筑混凝土前撕掉。高分子自粘膠膜預(yù)鋪防水卷材的自粘面必須面向現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。b. 防水層采用機(jī)械固定法固定于樁或墊層表面，固定點(diǎn)距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長(zhǎng)不得小于3cm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。避免澆筑混凝土?xí)r脫落。c.相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為10cm（不包括釘孔

13、）。將釘孔部位覆蓋住。要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接。搭接時(shí)，搭接縫范圍內(nèi)的隔離膜必須撕掉（雙面粘卷材的兩側(cè)隔離膜均要求撕掉）。d.底板防水層鋪設(shè)完畢，除掉卷材的隔離膜，并立即澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。e.防水層破損部位應(yīng)采用同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘在破損部位，補(bǔ)丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。預(yù)鋪防水卷材平面鋪設(shè)、立面固定方法見(jiàn)圖2，陽(yáng)陰角預(yù)鋪防水卷材加強(qiáng)構(gòu)造見(jiàn)圖3，側(cè)墻和底板轉(zhuǎn)角處預(yù)鋪防水卷材防水層構(gòu)造見(jiàn)圖4。 圖2 防水卷材鋪設(shè)方法 圖3陰陽(yáng)角構(gòu)圖4側(cè)墻與頂、底板構(gòu)造圖4.3.2 涂料防水層施工 （1）基層處理要求 a.頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表

14、面平整，其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過(guò)5mm，且只允許平緩變化。 b.基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補(bǔ)處理，基面必須干凈、無(wú)浮漿、無(wú)水珠、不滲水；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時(shí)，應(yīng)騎縫各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后設(shè)置聚酯布增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。 c.所有陰角部位均應(yīng)采用5×5cm的1：2.5水泥砂漿進(jìn)行倒角處理，陽(yáng)角做成R10mm的圓角。 （2）施工順序及方法 a.基層處理完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，先在陰、陽(yáng)角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，加強(qiáng)層涂刷完畢后，立即粘貼1620目的耐堿玻纖網(wǎng)格布胎體增

15、強(qiáng)層，嚴(yán)禁加強(qiáng)層表干后再粘貼增強(qiáng)層材料。 b.加強(qiáng)層實(shí)干后，開(kāi)始涂刷大面防水層，防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。當(dāng)涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。 c.聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用7cm厚的細(xì)石混凝土。立面防水層（如反梁的立面）采用厚度不小于10mm的聚乙烯泡沫塑料進(jìn)行保護(hù)（發(fā)泡倍率為2530倍）。頂板涂料防水層及加強(qiáng)層做法圖5、頂板涂料防水層陰陽(yáng)角構(gòu)造見(jiàn)圖6圖5圖6 4.3.3施工縫防水施工施工縫是結(jié)構(gòu)防水的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，所以對(duì)施工縫的防水處理十分重要，有效的技術(shù)措施和正確的施工方法是

16、施工縫防水成敗的關(guān)鍵。對(duì)本工程施工縫的防水處理，擬從兩方面著手：1、施工縫位置和接面形式留設(shè)合理，施工縫表面砼鑿毛。2、加強(qiáng)對(duì)縫砼的施工質(zhì)量控制，雙管齊下以取得良好的防水效果。（1）施工縫防水施工施工縫防水做法：主體結(jié)構(gòu)環(huán)向施工縫采用寬度為35cm,橡膠厚度為10cm的鋼邊橡膠止水帶, 進(jìn)行防水處理，縱向施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm，鍍鋅層厚度不小于20um。一級(jí)設(shè)防處要配合水泥基滲透結(jié)晶型防水材料,用量為1.5kg/m2。施工縫做法詳見(jiàn)圖7. 圖7（2）誘導(dǎo)縫防水施工a、底板和側(cè)墻誘導(dǎo)縫預(yù)鋪防水卷材加強(qiáng)層均指1.7mm厚高分子自粘膠膜防水卷材；頂板誘導(dǎo)縫防水卷材加強(qiáng)層

17、均為1.5mm厚雙面自粘型丁基橡膠防水密封膠粘帶，寬度為1.0m。 b、頂板誘導(dǎo)縫部位的防水卷材加強(qiáng)層在縫兩側(cè)各20cm范圍的防水層隔離膜不撕掉，避免與基層粘貼，外側(cè)各30cm寬度范圍必須與基層滿粘，不得空鼓。卷材防水加強(qiáng)層上表面的隔離膜撕掉后，立即涂刷1mm厚防水涂料，然后立即粘貼增強(qiáng)層，并涂刷涂料防水層。 c、頂板誘導(dǎo)縫背水面設(shè)置滴水線，作用是把滲漏水匯集后滴入凹槽中。滴水線可采用密封膠等可與結(jié)構(gòu)面粘貼牢固的材料。設(shè)置在縱梁預(yù)留洞中的滴水線，采用專用注膠器均勻注膠在結(jié)構(gòu)基面上。 d、樓板誘導(dǎo)縫鋼邊橡膠止水帶至側(cè)墻與樓板接頭處，沿側(cè)墻上翻500mm，它與側(cè)墻內(nèi)表面距離為100mm。誘導(dǎo)縫防水

18、施工詳見(jiàn)圖8。 圖84.3.4主要防水材料施工注意事項(xiàng)1、中埋式鋼邊橡膠止水帶 中埋式鋼邊橡膠止水帶的寬度均為35cm，橡膠厚度為10mm，鋼邊采用鍍鋅鋼板，厚度為1mm；止水帶設(shè)置在變形縫部位時(shí)，采用中孔型止水帶；用于施工縫部位時(shí)，采用平蹼式止水帶。 a.止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求綁扎固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。 b.水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開(kāi)孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。 c.止水帶現(xiàn)場(chǎng)接頭宜盡量少，并應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化對(duì)接接頭。施工縫和變形縫止水帶十字交叉部位應(yīng)做成工廠接頭。

19、d.止水帶應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于1cm。止水帶的縱向中心線與變形縫中線應(yīng)對(duì)齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15°。 e.澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。 f.止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。 g.止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。2、遇水膨脹聚氨酯止水膠，屬非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（810）×（182

20、0）mm。止水膠應(yīng)具有緩膨脹作用，其7天的膨脹倍率應(yīng)不大于最終膨脹倍率的60,現(xiàn)場(chǎng)可采用在已經(jīng)固化的止水膠表面涂刷緩膨脹劑的方法進(jìn)行處理。 a.施工縫表面必須堅(jiān)實(shí)、相對(duì)平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除，必要時(shí)可用防水水泥砂漿修補(bǔ)。 b.止水膠任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。 c.止水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無(wú)氣泡和孔洞。 d.擠出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。 e.止水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。 f.止水膠接頭部位采用對(duì)接法連接，對(duì)接應(yīng)嚴(yán)密。 g.在止水膠附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)止水膠進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 h.止水膠一旦

21、出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位，應(yīng)割除，并在割除部位重新粘貼止水膠。 3、膨潤(rùn)土橡膠遇水膨脹止水條 膨潤(rùn)土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產(chǎn)品，主要用于非迎水面結(jié)構(gòu)的施工縫部位（樓板施工縫），斷面尺寸為20×10mm。 a.止水條應(yīng)安裝在施工縫表面預(yù)留凹槽內(nèi)，施工縫表面、凹槽底和側(cè)面均應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并確保凹槽平整、干凈，無(wú)油污、疏松、掉砂、起皮等部位。 b.止水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應(yīng)牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。c.止水條采用對(duì)接連接，對(duì)接部位應(yīng)密貼，不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。d.已經(jīng)遇水膨脹的部分應(yīng)割除，并重新安裝止水條。 4、注漿管注漿管應(yīng)采用全斷面注漿管，

22、采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔56m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管見(jiàn)圖9。圖9 a.安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、基本平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除，必要時(shí)可用防水砂漿修補(bǔ)。 b.注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密；導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)密。 c.注漿管任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。 d.注漿管與施工縫基層表面應(yīng)密貼設(shè)置，中間不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。e.注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為2030mm（即有效出漿段長(zhǎng)度），搭接部位必須與基面固定牢固。 f.注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不

23、得出現(xiàn)折角。 g.注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有兩處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿導(dǎo)管端部應(yīng)設(shè)置在配套的塑料保護(hù)罩內(nèi)并埋入混凝土保護(hù)層內(nèi)；塑料保護(hù)罩應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的位置。 h.注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進(jìn)行過(guò)渡搭接。 i.在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)遮擋措施對(duì)注漿管進(jìn)行保護(hù)。 j.注漿管的注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 注漿前，去掉塑料保護(hù)罩封口蓋，露出保護(hù)罩內(nèi)預(yù)留的兩個(gè)注漿導(dǎo)管，進(jìn)行注漿作業(yè)。 應(yīng)優(yōu)先選用自流平水泥、超細(xì)水泥等無(wú)機(jī)注漿材料，也可選用環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、丙烯酸鹽等化學(xué)注漿材料。注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢、停

24、止降水后進(jìn)行；所有預(yù)埋的注漿管均應(yīng)進(jìn)行注漿封堵。 注漿應(yīng)從最低的注漿端開(kāi)始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進(jìn)。 注漿材料不再流入并且壓力計(jì)顯示沒(méi)有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持該壓力至少2分鐘。注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況共同制定，并對(duì)整個(gè)注漿過(guò)程進(jìn)行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。需要重復(fù)注漿時(shí)，應(yīng)確保使用經(jīng)過(guò)核準(zhǔn)的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材料必須在其固化之前清除干凈。5、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土表面，用1.5kg/m 。采用雙層涂刷，兩層之間的時(shí)間間隔根據(jù)選用

25、材料的養(yǎng)護(hù)要求確定，一般宜為2448h。 a.基層處理 基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干凈，無(wú)浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛并清理干凈，混凝土表面的脫模劑應(yīng)清理干凈?；鶎舆^(guò)于光滑時(shí)，應(yīng)打磨毛糙。基層表面應(yīng)無(wú)積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。 b.施工工藝 水泥基滲透結(jié)晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或噴涂法施工。 采用涂刷法或噴涂法施工時(shí)，應(yīng)分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，應(yīng)根據(jù)選用材料的使用要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 采用涂刷法或噴涂法施工時(shí)，如基層干燥，則應(yīng)進(jìn)行充分潤(rùn)濕；如環(huán)境溫度過(guò)高，涂層干燥過(guò)快時(shí)，會(huì)造成涂層材料缺水

26、，水化反應(yīng)進(jìn)行不完全達(dá)不到相應(yīng)的強(qiáng)度，甚至造成粉化。因此應(yīng)及時(shí)適當(dāng)噴霧濕潤(rùn)，使涂層水化反應(yīng)充足，以提高涂層的粘結(jié)強(qiáng)度和滲透性。 c.注意事項(xiàng) 涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。 雨前2h不得涂刷作業(yè)。 應(yīng)盡量避免高溫（宜為525環(huán)境溫度）施工。 涂層未實(shí)干前不得觸碰或上人。4.3.5特殊部位節(jié)點(diǎn)防水施工1、穿墻管件防水構(gòu)造見(jiàn)圖10穿墻管涂料防水層外保護(hù)層根據(jù)穿墻管的位置可采用剛性或柔性防水保層。圖104.3.6混凝土的振搗混凝土施工時(shí)，應(yīng)振搗密實(shí)，保證混凝土的勻質(zhì)性和密實(shí)度，提高混凝土本身的抗裂能力。砼擬采用插入式振搗器振搗，“快插慢拔”操作，混凝土分層澆注時(shí)，其層厚不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，并插入下層

27、不小于5cm，振搗時(shí)間為1030s，視振搗表面下沉、氣泡、灰漿來(lái)判斷。為避免漏振，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”振搗，每次移動(dòng)的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1倍。墻體振搗時(shí)，沿墻長(zhǎng)方向兩行排列，但必須滿足振動(dòng)棒與模板的距離為0.5倍振動(dòng)半徑。施工縫、變形縫處有專人指揮、檢查振搗質(zhì)量。若局部混凝土澆注后出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象則將滲漏點(diǎn)鑿開(kāi)至鋼筋位置，采用防水砂漿進(jìn)行處理。五、質(zhì)量保證措施1、防水卷材質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)所有防水卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求，使用前均必須通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收。卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度均不

28、小于100mm，采用多層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。卷材防水層的搭接應(yīng)機(jī)械固定牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。2、細(xì)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)細(xì)部結(jié)構(gòu)所用止水帶、遇水膨脹橡膠止水膠、止水條和接縫密封材料必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)材料必須通質(zhì)量驗(yàn)收后投入使用。施工縫等細(xì)部結(jié)構(gòu)做法，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。中埋式鋼邊橡膠止水帶中心線應(yīng)與施工縫中心線重合，止水帶應(yīng)固定牢靠、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。穿墻止水環(huán)與主管或翼管環(huán)與套管應(yīng)連接滿焊，并做防腐處理。接縫處混凝土表面應(yīng)密實(shí)、

29、潔凈、干燥；密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密、粘結(jié)牢固，不得有開(kāi)裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。3、成品保護(hù)措施加強(qiáng)防水混凝土終凝后的養(yǎng)護(hù)，消除混凝土早期干縮裂紋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天，在養(yǎng)護(hù)期間，砼不能在陽(yáng)光下爆曬，應(yīng)及時(shí)用薄膜、草袋等覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤(rùn)。板的混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù),拆模時(shí)砼表面與環(huán)境溫度差不得超過(guò)15，側(cè)墻采取花管淋水養(yǎng)護(hù)，立柱采取薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。局部上翻梁采取人工灑水養(yǎng)護(hù)。施工縫等處施工中臨時(shí)堵塞的廢紙、棉絲等雜物應(yīng)及時(shí)清理出去，保持管內(nèi)、口內(nèi)暢通。防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層或砌筑保護(hù)墻和進(jìn)行回填土。在進(jìn)行細(xì)石混凝土保護(hù)層施工時(shí)，控制混凝土的泵送速度，嚴(yán)禁泵管口對(duì)紙?zhí)?/p>

30、油氈接縫進(jìn)行沖擊，以防損壞防水層。穿墻和地面管道根部，不得碰壞和變位。已刮涂好的涂膜防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，不得損壞，嚴(yán)禁在未固化時(shí)上人踩踏，操作人員不得穿帶釘子鞋作業(yè)。穿墻套管等涂膜防水層處理不得碰損，穿墻管、設(shè)備不允許損壞、變位。防水層施工后，未固化前不允許上人行走踩踏，以免破壞防水層造成滲漏。防水層施工時(shí)，應(yīng)注意本成品和其他成品保護(hù)，防止污染。4、組織管理組建防水工程施工管理機(jī)構(gòu)：為加強(qiáng)防水工程施工過(guò)程的管理，確保工程質(zhì)量，應(yīng)對(duì)施工進(jìn)行全過(guò)程、全方位的組織管理。為此建立一個(gè)完善的防水施工組織管理機(jī)構(gòu)，使所有施工人員能夠明確自己的任務(wù)、責(zé)任，在施工中各盡其責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。組織崗前培訓(xùn)，

31、提高各級(jí)施工人員的專業(yè)素質(zhì)，加強(qiáng)防水質(zhì)量意識(shí)。樹(shù)立人人要重視防水，人人參與防水的意識(shí)，地下防水工程必須由相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍進(jìn)行施工；主要的施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門(mén)或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)行資格證書(shū)。5、施工報(bào)驗(yàn)及施工條件施工中涉及的防水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需具備相應(yīng)的質(zhì)保書(shū)、合格證等，并取樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格者嚴(yán)禁在施工中使用。在防水施工中嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，即：施工班組自檢合格后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查確認(rèn)，而后向報(bào)由專業(yè)監(jiān)理工程師檢查的程序，并有完整的檢查記錄。嚴(yán)禁未經(jīng)同意私自進(jìn)行下到工序的施工。防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%。六、安全保證措施6.1現(xiàn)場(chǎng)施工安全保證措施1、安全管理原則：安全第