鍋爐房施工組織設(shè)計(jì)講解

1、目錄第一章工程概況2第二章編制依據(jù)及說(shuō)明2第三章施工部署4第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6第五章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置7第六章主要施工方案方法10第七章質(zhì)量保證措施35第八章安全保證措施38第九章工期保證措施44第十章文明施工措施44第十一章 事故應(yīng)急預(yù)案45鍋爐房施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況本工程結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防類別為丙類；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)， 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為丙級(jí)； 建筑場(chǎng)地類別為類， 耐火等級(jí)為二級(jí)， 屋面防水等級(jí)為 級(jí)。鍋爐房總高度 10.7m ，鍋爐間建筑面積 248.82m 2 ，輔助間建筑面積 212.74m 2，上煤間建筑面積 165.46m 2，建筑面積 627.02m

2、 2 ?；A(chǔ)為墻下毛石條形基礎(chǔ)和鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。設(shè)備基礎(chǔ)、基礎(chǔ)、柱、梁、板混凝土均為 C30 ，基礎(chǔ)墊層為 C15 ；鋼筋強(qiáng) 度等級(jí)為 -HPB300 級(jí)、-HPB335 級(jí)、-HPB400 級(jí)；基礎(chǔ)為 M7.5 水泥砂漿 砌 MU30 毛石，墻體為 M10 混合砂漿砌 MU10 煤矸石燒結(jié)磚。樓地面為水泥砂漿地面， 鍋爐間屋面為輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面， 其他屋面為鋼筋混 凝土現(xiàn)澆屋面。內(nèi)墻為水泥砂漿墻面，外墻為清水磚墻。鋼結(jié)構(gòu)屋面主跨鋼梁采用 Q235B 鋼，檁條、隅撐及有關(guān)附件采用 Q235 鋼， 拉條采用 HPB235 級(jí)鋼筋；普通螺栓、螺母和墊圈采用 Q235BF 鋼，采用 C 級(jí) 螺

3、栓連接；高強(qiáng)螺栓采用大六角頭高強(qiáng)螺栓，性能等級(jí)為 10.9 級(jí)，抗滑移系數(shù) 不小于 0.45 。第二章 編制依據(jù)及說(shuō)明一、編制依據(jù)：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2011屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

4、 GB50207-2012建筑裝飾裝修施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50204-2011鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JBJ82-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ91 2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 GB50018-2002施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 2005施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59 2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91建筑施工手冊(cè)二、編制說(shuō)明：1、針對(duì)本工程實(shí)際情況的要求，在施工組織設(shè)計(jì)中我們

5、把施工總體目標(biāo)、施工總平面布置圖、施工總進(jìn)度計(jì)劃、施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃、主要項(xiàng)目施工方法、工程質(zhì)量保證措施、工期保證措施、安全文明施工保證措施、在本施工 組織設(shè)計(jì)中作為重點(diǎn)闡述，其他常規(guī)性施工項(xiàng)目的施工方法僅作了一般性闡述， 以體現(xiàn)本施工組織設(shè)計(jì)的全面性、可行性。2、技術(shù)組、生產(chǎn)安全組是指導(dǎo)、督促、檢查履行工期，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、 規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)及其項(xiàng)目部規(guī)章制度的職能部門，使工程的質(zhì)量、 安全文明 施工、工期得到了保證。三、編制原則：1、根據(jù)工程內(nèi)容、 特點(diǎn)和我單位的施工能力。 同時(shí)服從建設(shè)單位進(jìn)度計(jì)劃， 統(tǒng)一安排，措施得力； 在編寫(xiě)主要項(xiàng)目施工方法中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求， 嚴(yán)格執(zhí)行 技術(shù)

6、規(guī)范和現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，正確組織施工，確保工程工期和質(zhì)量達(dá)標(biāo)。2、按照“全面規(guī)劃、突出重點(diǎn)、均衡施工、適當(dāng)提前”的原則，科學(xué)組織、 合理安排施工工期和進(jìn)度。3、遵循“文明施工和環(huán)境保護(hù)”的各項(xiàng)原則。施工中嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法 和建筑工程文明施工管理辦法，創(chuàng)建“文明施工現(xiàn)場(chǎng)”。按照環(huán)保要求統(tǒng)籌修 建臨時(shí)工程，為文明工程開(kāi)工創(chuàng)造條件。4、按照“優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效”和“以人為本，遵紀(jì)守信”的原則，調(diào)遣高 素質(zhì)專業(yè)型技術(shù)人才和有類似施工經(jīng)驗(yàn)的精干隊(duì)伍參加本工程的建設(shè)。 提高機(jī)械 配備率、充分發(fā)揮現(xiàn)代化機(jī)械的效率，為各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定物質(zhì)基礎(chǔ)。5、按照 IS09001 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量保證體系

7、，使施工的全過(guò)程處于 受控狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。6、遵循“設(shè)計(jì)文件”的原則。在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得 的技術(shù)設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖， 掌握現(xiàn)場(chǎng)情況， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原 則編制，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。47、遵循“施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”的原則。在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，嚴(yán)格 按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認(rèn)真對(duì)待建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8、遵循“實(shí)事求是”的原則。在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)本工程特點(diǎn)，從 實(shí)際出發(fā)、科學(xué)組織、均衡施工，達(dá)到“快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效”。9、遵循“堅(jiān)持質(zhì)量、安全第一思想”的原則，做好文明施工、環(huán)境保護(hù)、消 防、保衛(wèi)、健康等工作，做到保證體系完整，

8、保障措施得力。嚴(yán)格按照施工安全 操作規(guī)程， 從制度、管理、方案、資源方面制定切實(shí)可行的措施， 確保施工安全， 聽(tīng)從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)肅安全紀(jì)律， 嚴(yán)格按規(guī)章程 序辦事。10 、遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則。在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)， 充分應(yīng)用“四 新”成果，發(fā)揮新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)及保障作 用。第三章 施工部署一、工程的管理組織：1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目生產(chǎn)、安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng) 目技術(shù)負(fù)責(zé)人、經(jīng)營(yíng)管理負(fù)責(zé)人組成的管理體系，負(fù)責(zé)對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指 揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜，對(duì)工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)文明等負(fù)責(zé)。組織機(jī)構(gòu)體

9、系見(jiàn)圖 1.1- 組織機(jī)構(gòu)圖：2、各主要職能組室職責(zé)：（1）、施工組 ,負(fù)責(zé)施工的全過(guò)程實(shí)施 ,嚴(yán)格控制分項(xiàng)工程施工工序 ,落實(shí)技術(shù) 交底 ,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān) ,保證工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員、材料、機(jī)械進(jìn)行全面管理；負(fù)責(zé)執(zhí)行落實(shí)項(xiàng)目部的工程目標(biāo)考核（2）、機(jī)電設(shè)備管理，負(fù)責(zé)施工機(jī)具的保養(yǎng)維修，并建檔建賬建卡管理，施 工機(jī)械運(yùn)行資料的收集整理，施工用電的鋪設(shè)、維護(hù)管理。（3）、質(zhì)檢組，負(fù)責(zé)該工程質(zhì)量體系的正常運(yùn)行， 對(duì)施工中的工程質(zhì)量進(jìn)行 嚴(yán)格控制，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量狀況分析，對(duì)工程全過(guò)程的質(zhì)量保證資料、 質(zhì)量控制資料進(jìn)行收集整理。（4）、技術(shù)、預(yù)算組，編制施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)技術(shù)交底，制定并監(jiān)

10、督 技術(shù)措施和質(zhì)量改進(jìn)措施， 負(fù)責(zé)并解決施工中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題， 負(fù)責(zé)工程預(yù)決算 編制批準(zhǔn)及逐月計(jì)量工作， 負(fù)責(zé)辦理設(shè)計(jì)變更和工程洽商， 以及技術(shù)資料檔案的 整理歸檔。（5）、安檢組，負(fù)責(zé)工程的安全、消防工作，保證工程順利進(jìn)行。（6）、材料組，負(fù)責(zé)采購(gòu)供應(yīng)合格產(chǎn)品、半成品等材料，負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)物資的驗(yàn) 收保護(hù)和發(fā)放；負(fù)責(zé)對(duì)工程全過(guò)程的材料（含周轉(zhuǎn)、費(fèi)用、工程材料）進(jìn)行監(jiān)督 管理考核。（7）、辦公室、考核辦：負(fù)責(zé)考核協(xié)調(diào)各職能組室，質(zhì)量體系綜合管理和成 本核算。二、質(zhì)量目標(biāo)： 嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，確保該工程分項(xiàng)、分部、 單位工程合格率達(dá) 100% 。三、工期要求：計(jì)劃工期： 2013

11、 年 9 月 12 日 -2013 年 11 月 20 日，共經(jīng) 70 日歷天。四、安全目標(biāo)：杜絕施工中發(fā)生任何人身傷亡事故， 無(wú)等級(jí)火警事故； 無(wú)機(jī)械行車和道路交通責(zé)任事故五、人力、設(shè)備及材料計(jì)劃：人員配備表崗位人數(shù)崗位人數(shù)管理人員2架工12技術(shù)人員3木工7測(cè)量人員2雜工8瓦工10鋼筋工7電工2電焊工2抹灰工12機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1挖土機(jī)360 小松1土石方開(kāi)挖2裝載機(jī)501土石方裝運(yùn)3自卸車汽車4土石方運(yùn)輸?shù)谒恼?施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施依據(jù)工期要求， 我項(xiàng)目經(jīng)理部將在具備施工的條件下合理安排施工工序， 全部結(jié)構(gòu)工程力爭(zhēng)提前完工。1、由于工程所需大堆材料需要審批，耽誤

12、時(shí)間長(zhǎng)，所以需提前提料予以審批，保證工程大堆材料在施工前一天進(jìn)場(chǎng)， 順利的進(jìn)行下一步施工， 避免由于大堆材料的不及時(shí)到位所造成的窩工現(xiàn)象。2、嚴(yán)格控制施工程序，按分項(xiàng)工程認(rèn)真布置施工進(jìn)度計(jì)劃。3、積極做好施工前的準(zhǔn)備工作（現(xiàn)場(chǎng)平面布置、施工先后順序、施工過(guò)程 中遇到的問(wèn)題）創(chuàng)造良好的施工條件。4、精心總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)施工特點(diǎn)及困難確定合理的施工工序及關(guān)鍵施 工部位，從結(jié)構(gòu)到裝修嚴(yán)格執(zhí)行首檢制，每一工序?qū)嵭袠影逯疲纬梢?guī)范化、標(biāo) 準(zhǔn)化施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決， 堅(jiān)決避免錯(cuò)誤施工而帶來(lái)的連鎖反應(yīng)而影響工期。5、嚴(yán)把關(guān)鍵工序關(guān)，砼工程、鋼筋工程、模板工程，等關(guān)鍵工序必須處于 嚴(yán)格受控狀態(tài)。6、項(xiàng)目嚴(yán)

13、格工期計(jì)劃管理并合理組織流水施工，由現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理根據(jù)總控進(jìn)度 計(jì)劃負(fù)責(zé)編制月進(jìn)度計(jì)劃及周進(jìn)度計(jì)劃。7、制定具體針對(duì)性可操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)技術(shù)方案，優(yōu)選施工 隊(duì)伍，加大對(duì)施工隊(duì)伍的考核、獎(jiǎng)罰力度，加大合同管理力度，保證施工一次驗(yàn) 收通過(guò)，高素質(zhì)的施工隊(duì)伍、 嚴(yán)格的施工管理才能確保質(zhì)量， 從而真正贏得工期。第五章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置一、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則：（一）、現(xiàn)場(chǎng)布置： 必須根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際合理地進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)布置圖規(guī)定設(shè)置堆放， 并在場(chǎng)門口設(shè)置施工牌板及警示牌。（二）、現(xiàn)場(chǎng)圍欄：嚴(yán)格按照公司形象手冊(cè)要求布置均采用：藍(lán)白相間的彩鋼板進(jìn)行全封閉。（三）、材料堆放：1、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)

14、的工具、構(gòu)件、材料堆放必須按平面圖規(guī)劃的位置存 放。2、各種材料，按品種、規(guī)格、分類存放整齊，并按ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置標(biāo)識(shí)。3、施工垃圾及時(shí)清理，集中存放，施工區(qū)域做到工完料凈場(chǎng)地清。（四）、現(xiàn)場(chǎng)辦公要求：1、現(xiàn)場(chǎng)辦公、生活區(qū)與作業(yè)區(qū)嚴(yán)格分開(kāi)，有明顯劃分，不得在在建工程中 住人或辦公。2、室內(nèi)照明安裝高度為 2.5m 。（五）、施工現(xiàn)場(chǎng)掛牌：1、施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)口處要用鋁合金牌板，整齊明顯的掛好“五牌一圖” ，五牌： 工程概況牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工 牌，一圖：現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)明顯處，要書(shū)寫(xiě)安全標(biāo)語(yǔ)。3、現(xiàn)場(chǎng)平面隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行布置和安排

15、，階段平面布置要與該時(shí)期 的施工重點(diǎn)相適應(yīng)。4、施工材料堆放設(shè)在運(yùn)輸便利的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運(yùn)。材料堆放 區(qū)域內(nèi)，用煤矸石鋪設(shè)碾壓平?，F(xiàn)場(chǎng)材料分類堆放，保證材料堆放區(qū)的整潔。5、本工程要重點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明施工管理的力度，使工程現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)處 于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。、臨時(shí)用水：本工程施工用水由山凹礦提供水源并引入施工現(xiàn)場(chǎng)；生活區(qū)為甲方指定區(qū)域，生活用水為原有自來(lái)水，不與施工用水混用。因此施工區(qū)無(wú)生活用水消耗；綜合考慮要求，供水主管徑（進(jìn)場(chǎng)水管徑 ）125 。現(xiàn)場(chǎng)用水量計(jì)算如下：按每天需養(yǎng)護(hù)混凝土 20m3 每立方米 300m3 水、砌筑 65M3 砌塊每立方米200m3 水計(jì)算?，F(xiàn)

16、場(chǎng)用水量計(jì)算如下：施工用水量：q1=k1 ×Q1N1K2/ （8×3600）=1.1 ×20 ×300+65 ×200 ×1.5/ （8×3600 ）=1.1L/S消防用水量： q2=10 （L/S）由于工地面積小于 5 萬(wàn)平米施工現(xiàn)場(chǎng)總用水量：Q1=q2 =10 （L/S ）供應(yīng)網(wǎng)管管徑選擇：D1= 4Q1/ （×v×1000 ）=0.11m供水主管到不小于 110mm 即可。三、臨時(shí)用電：本工程電源由山凹礦引入現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電室供電1 、施工用電一覽表：機(jī)械設(shè)備名稱 / 型號(hào)臺(tái)設(shè)備功率備注電焊機(jī)1臺(tái)38.

17、6KW ×1=38.6KW10Jzc300 攪拌機(jī)1臺(tái)6.05KW電鋸 MT-401臺(tái)4.5KW振動(dòng)器2臺(tái)0.75KW ×2=1.5KW打夯機(jī) HW2001臺(tái)2.2KWGQ-40 切割機(jī)1臺(tái)3KWGW-40 彎曲機(jī)1臺(tái)3KWGX-12 調(diào)直機(jī)1臺(tái)2.2 KW碘鎢燈3個(gè)1KW*3=3KW龍門架1臺(tái)7.5KW共計(jì)71.55KW負(fù)荷計(jì)算:P=K1 (K3 P1/cos +K4P2+ K2 P3)K1: 備用系數(shù)取 1.05K2: 照明使用系數(shù) 0.9K3: 電動(dòng)機(jī)使用系數(shù) 0.6K4: 電焊機(jī)使用系數(shù) 0.5cos :電動(dòng)機(jī)功率因素 0.75說(shuō)明：因?yàn)橥两ㄋ性O(shè)備不是同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，因

18、此電動(dòng)機(jī)使用系數(shù)只取0.6 。電焊機(jī)屬于瞬間大電流的單相電感功率 ,所以電焊機(jī)使用系數(shù)取 0.5. ，照明功率按 總功率 10% 考慮。因此 ,在結(jié)構(gòu)施工期間總用電量為 :P=1.05 ×(0.6 ×29.55 ÷0.75+0.5 ×38.6+0.9 ×3)=44.65KW11I 總=0.7 ×P×1000/(1.732 ×380×0.75)=63.32A本工程采用 10mm2 銅芯電纜接施工總配電箱，滿足施工要求。第 五 章 主要施工方案方法一、施工程序：施工定位放線 挖土方 基礎(chǔ)毛石砌筑 基礎(chǔ)圈梁 （

19、鍋爐間獨(dú)立柱） 一層 主體砌筑 一層頂板澆筑 二層主體砌筑 二層頂板澆筑 鍋爐安裝 吊裝屋 面梁、屋面板 維護(hù)結(jié)構(gòu)（安裝同步進(jìn)行） 屋面工程 裝飾工程 安裝調(diào)試 收尾二、施工測(cè)量定位、標(biāo)高引測(cè)：放線時(shí)，要根據(jù)總平面圖所給的放線點(diǎn)和建設(shè)單位所指定的紅線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn) 進(jìn)行放線。軸線采用激光經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)， 標(biāo)高傳遞利用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)。 主軸線的四大 角應(yīng)閉合，要打好各軸線間的控制樁和水平標(biāo)高控制點(diǎn)，并作好固定性標(biāo)記， 特 別是要開(kāi)挖的部位， 縱橫向控制樁點(diǎn)延至開(kāi)挖線以外的部位， 并用砼或砂漿固定 保護(hù)。（一）、定位放線：本工程的定位放線， 必須嚴(yán)格依據(jù)施工平面布置的設(shè)計(jì)圖紙， 在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè) 出建筑紅線， 經(jīng)

20、反復(fù)校核無(wú)誤后埋設(shè)該工程紅線控制樁， 然后測(cè)出建筑物與紅線 的位置關(guān)系，在平面上放樣。本工程定位采用的方法與步驟：1、首先在施工場(chǎng)地平面上建立直角坐標(biāo)系，為了使用方便，坐標(biāo)軸的設(shè)定方向嚴(yán)格平行于本工程的主軸線。在此基礎(chǔ)上， 建立本工程的控制網(wǎng)， 對(duì)本工程12 外框軸線進(jìn)行控制，并以紅色三角標(biāo)志作為核驗(yàn)用2、本工程設(shè)定的控制網(wǎng)，當(dāng)工程結(jié)構(gòu)施工至± 0.000 時(shí)，將控制網(wǎng)點(diǎn)分別移 至工程±0.000 板面，設(shè)定 4 處控制點(diǎn)，組成內(nèi)控制網(wǎng)，并在上升的每層樓板上 相應(yīng)位置留出 200 200 的預(yù)留孔洞，作為本工程控制點(diǎn)向上作垂直傳遞用。（二）、標(biāo)高引進(jìn)及高程控制：本工程的&#

21、177;0.00 標(biāo)高必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)的絕對(duì)高程。本工程的標(biāo)高引進(jìn)，以 甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)， 采用閉合水準(zhǔn)路線引至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)， 在建筑外框軸線以外適 當(dāng)位置設(shè)置固定水準(zhǔn)樁。（三）、樁位埋設(shè)及保護(hù)：定位準(zhǔn)確及高程控制， 是保證本工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)， 故我們必須對(duì)控 制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)等樁認(rèn)真埋設(shè)和保護(hù)。 必須保證各樁點(diǎn)的位置不發(fā)生變異， 同時(shí)定期對(duì)各樁點(diǎn)進(jìn)行校核，并做好記錄。三、土方工程：土方開(kāi)挖采用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖， 另輔以一臺(tái)裝載機(jī)和 4 輛自卸 汽車進(jìn)行土方運(yùn)輸。（一）、土方開(kāi)挖：1 、完成測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置 , 包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。進(jìn)行土方工 程的測(cè)量定位放線，并用

22、白灰撒出基坑開(kāi)口線，完成場(chǎng)面標(biāo)高測(cè)設(shè),計(jì)算挖土方量；對(duì)構(gòu)筑物做好定位軸線的控制測(cè)量和校核 ,并經(jīng)檢查復(fù)核元誤后 ,進(jìn)行開(kāi)挖。2、本工程場(chǎng)面土質(zhì)為原狀粘土，基坑邊線 4-5 米范圍內(nèi)無(wú)構(gòu)筑物、邊坡等 無(wú)需支護(hù)，基坑坑壁放采取自然放坡 ,坡度為 1:0.33 。3、開(kāi)挖前在基坑外 1米范圍用鋼架管搭設(shè) 1.2 米高圍欄，并用密目網(wǎng)封閉。134、本工程采用錯(cuò)臺(tái)整體開(kāi)挖，相對(duì)標(biāo)高± 0.000 （室外地平標(biāo)高）對(duì)應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高為 1106.00, 場(chǎng)面絕對(duì)標(biāo)高為 1105.3 ，相差 0.7m，所以實(shí)際開(kāi)挖深度最深 處為 3.8 米（設(shè)計(jì) 4.5 米），最淺處為 1.8 米（設(shè)計(jì) 2.5 米）

23、。具體區(qū)域開(kāi)挖深度 如下圖所示：5、由于基坑開(kāi)挖最深處達(dá) 3.8 米且基坑深度不一，無(wú)法一次挖至基底，采 取分段分層開(kāi)挖； 首先沿五區(qū)域至一區(qū)域的路線整體挖深 1.8 米，再?gòu)囊粎^(qū)域至 五區(qū)域的路線依次開(kāi)挖成型。 在二區(qū)域平臺(tái)開(kāi)挖一區(qū)域土方， 以此類推開(kāi)挖完畢。 開(kāi)挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高剩 300mm 厚余土人工清溝控制標(biāo)高。 土方由挖掘機(jī)裝汽車運(yùn) 走。6、挖土過(guò)程中測(cè)量工配合測(cè)定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近溝底時(shí)，用水準(zhǔn)儀在溝 底測(cè)設(shè) 3×3m 的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)記。7、開(kāi)挖時(shí)機(jī)械挖土、人工修坡，開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是 否正確無(wú)誤。8、挖土之前做好坑外排水，基坑頂部四周

24、作 400mm*300mm 磚砌排水溝， 并引至河溝內(nèi)；場(chǎng)面做 2% 坡將水引入河溝中；基坑挖好后應(yīng)在最深區(qū)域做集水 坑，如有積水及時(shí)使用抽水泵抽至基坑頂部排水溝中引入河溝。9、場(chǎng)面沿河溝方向做 2% 坡度，將水排入河溝。10、挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，盡快會(huì)同勘測(cè)、設(shè)計(jì)、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門 共同對(duì)基底進(jìn)行驗(yàn)溝， 辦理驗(yàn)溝手續(xù)。 土方開(kāi)挖工程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表 的規(guī)定。11、土方施工外運(yùn)，做到不拋、灑、滴、帶泥上路。14表 4.5土方開(kāi)挖工程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（ mm ）項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法柱基基 坑基溝挖方場(chǎng)地平整管溝地（路） 面基 層人工機(jī)械1標(biāo)高-50±30

25、7;50-50-50水準(zhǔn)儀主控 項(xiàng) 目2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中 心線向兩邊 量）200-50300-100500-150100經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查般1表面平整度2020502020用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查項(xiàng)目2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層（二）、土方回填： 施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗(yàn)方法是：用手將土緊握成團(tuán)，兩指輕 捏即碎為宜。如土料水份過(guò)多或不足時(shí)，應(yīng)曬干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。分層鋪土： 為了控制鋪土厚度，在邊坡上劃出每層虛土鋪放的厚度線， 每層土虛鋪厚度為 300mm （冬期施工為 200mm

26、），采取蛙式打夯機(jī)配合夯實(shí)，各層15虛鋪厚度都要拉線找平夯機(jī)夯壓密實(shí)：夯實(shí)的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)、夯實(shí)系數(shù)及所選機(jī)具來(lái)確定， 不少于三遍。應(yīng)遵循分段夯實(shí)， 夯實(shí)的每一段與上一段縱橫疊加， 每段壓后都應(yīng) 用環(huán)刀取土送驗(yàn)，按規(guī)定分層取樣試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行上層施工。留接槎規(guī)定： 填土分段施工時(shí)，不得在墻角處，上下兩層填土的接搓距離不 得小于 500mm 。找平和驗(yàn)收： 填土最上一層完成后，應(yīng)檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補(bǔ)打粘土，然后進(jìn)行驗(yàn)收。（三）、基槽驗(yàn)收質(zhì)量要求：基坑挖好的后應(yīng)先測(cè)定基礎(chǔ)設(shè)置中心樁， 再由我部會(huì)同建設(shè)單位設(shè)計(jì)等檢查基坑中心的坐標(biāo)，基低的尺寸和標(biāo)高等是否符合設(shè)

27、計(jì)要求。四、鋼筋工程：（一）、施工準(zhǔn)備：1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明，并在監(jiān)理工程師的鑒證下進(jìn)行取樣 檢驗(yàn)；所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別 加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。（二）、施工方法：1、鋼筋下料、加工要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及 03G101 的規(guī)定，成品應(yīng)分類堆放并16掛好標(biāo)志牌，注明鋼筋的直徑、尺寸、數(shù)量型號(hào)、布置位置等。2、鋼筋加工采用人工與機(jī)

28、械加工相結(jié)合的方式。鋼筋直徑大于 14 焊接連 接，采用雙面搭接焊，鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度大于5d ，電焊機(jī)采用交流電弧焊機(jī)，在焊接施工前，應(yīng)做焊件，實(shí)驗(yàn)合格后方可在施工中實(shí)施，焊條要有合格證。3、柱縱筋在同一截面接頭百分率不大于 50% ，應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)縱筋在兩 個(gè)或兩個(gè)以上截面連接時(shí)，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。4、主筋連接位置應(yīng)保證高出樓面大于 500 mm 大于柱邊長(zhǎng)、 大于樓層凈高 /6。5、柱縱向鋼筋錯(cuò)開(kāi) 50% ，錯(cuò)開(kāi)間距大于 35d 且大于 500 mm。6、框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和 外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。 并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋， 澆灌框架柱

29、混凝土?xí)r安排 專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。7、梁底部縱向鋼筋的接長(zhǎng)，可選擇在支座或支座兩側(cè) 1/3 跨度范圍，不應(yīng) 在跨中接長(zhǎng) ;梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中 1/3 跨度范圍接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處 接長(zhǎng)。8、梁從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 L 的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力 鋼筋截面積占受力鋼筋總面積受拉區(qū)不得超過(guò) 50，受壓區(qū)不得超過(guò) 50% ；9、鋼筋幫扎：箍筋按抗震要求彎 135°角，彎鉤端頭平直長(zhǎng)度不小于 10d ， 箍筋加密區(qū)要嚴(yán)格按施工圖要求設(shè)置，綁扎柱筋時(shí)要根據(jù)有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項(xiàng)目：（1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求

30、和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。172）、鋼筋的表面必須清潔。 帶有顆粒狀或片狀老銹， 經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì) 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）、鋼筋焊接接頭頭的機(jī)械性能結(jié)果， 必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī) 定。2、基本項(xiàng)目：（1）、缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的 10% ，且不應(yīng)集戶。（2）、彎鉤的朝向應(yīng)正確， 綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定， 搭接長(zhǎng)度不小 于規(guī)定值。（3）、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135 °彎鉤平直長(zhǎng)度為 10d 。（4）、鋼筋焊接接頭，、級(jí)

31、鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。（四）、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆 完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、板筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應(yīng)彎成 135 °，平直部分長(zhǎng)度為 10d。5、梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。7、綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位18置不準(zhǔn)。8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁 3 個(gè)扣，綁扣不能

32、用同一方向的順扣。層高超過(guò) 4m 時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架 不垂直。9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止 綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。五、模板工程：（一）、作業(yè)條件：1、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水 區(qū)段，以減少模板的投入， 增加周轉(zhuǎn)次數(shù)， 均衡工序工程 （鋼筋、模板、砼工序） 的作業(yè)量，確保工程進(jìn)度。2、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì) , 確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。3、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編 號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、 數(shù)量

33、及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫 向拉接件的型號(hào)、間距。4、軸線、模板線、門窗洞口線、標(biāo)高線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù) 留插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。5、為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對(duì)模板的承墊底部先墊上20mm 厚的海綿條， 若底部嚴(yán)重不平的， 應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用 13 水泥砂漿，根據(jù)給定的 標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)） 。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè) 置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。196、設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在柱主筋上距地面50 80mm 處，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模

34、板的水平移位。7、模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。8、對(duì)于組裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。（二）、模板安裝操作工藝：1、頂板模板：（1）、面板采用 12mm 厚木膠合面板， 板底采用 50mm ×100mm 方木支撐， 250mm 。（2）、模板安裝順序： "滿堂 "腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭 模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收（3）、樓板模板采用單塊就位，以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。（4）、頂板與梁、柱連接處貼好海綿密封

35、條，防止漏漿。2、梁模板：（ 1）、模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架 （包括安裝水平拉桿和剪力撐 ）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板（2）、梁底模板采用 12mm 厚木膠合面板，下部釘 50×100 木龍骨，底模 落在腳手架的橫桿上，橫桿間距 1200mm 。（3）、梁側(cè)模采用竹夾板， 木龍骨外側(cè)使用鋼架管固定， 500mm 加 12mm穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。（4）、模板拼裝部位粘海綿密封條 （不允許直接粘在混凝土上） 防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯(cuò)臺(tái)。203、柱模板：柱模施工順序：放線配模、

36、相鄰錯(cuò)開(kāi)安柱子對(duì)拉筋安裝鋼管柱箍500mm 找正、找垂直、加固（）、模板體系：柱模板采用 12mm 厚木膠合面板板配 50x100mm 木方（ 100mm ），配模 時(shí)優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。構(gòu)造柱加固采取在柱兩側(cè)墻體間距 500mm 預(yù)留磚孔， 將模板使用鋼管與墻 體固定牢固。獨(dú)立柱柱箍為雙排鋼架管 500mm 一道柱角用扣件箍緊，每 3 道與腳手架 連接；并使用 12mm 穿墻螺栓拉緊加固，每側(cè)設(shè)置兩道。柱模根部?jī)?nèi)側(cè)預(yù)插短 鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。100木方200腳手架雙鋼管箍緊500 一道柱模板加固示意圖（）、施工

37、要點(diǎn)： 柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對(duì)角線無(wú) 誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。4、獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板：211）、獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板采用 12 mm 厚的木膠合面板配以 50×100 mm 的木龍骨，龍骨間距 200 mm ，外側(cè)用鋼管與坑壁頂緊。（2）、基礎(chǔ)頂使用 50x100mm 木方制作臨時(shí)吊模，吊模支撐采用 12 鋼筋 焊接制作，并與柱插筋、基礎(chǔ)鋼筋旱牢固定，并使用鋼架管箍緊吊模，每側(cè)用兩 根架管與基礎(chǔ)側(cè)模固定架連接定位。（3）、模板上部用鋼管與地錨拉緊，以防澆筑混凝土?xí)r將模板浮起。5、

38、模板拆除：（1）、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度， 符合設(shè)計(jì)要求的百分率后， 由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。（ 2）、在拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定） ， 保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。（3）、拆除模板的順序與安裝模板順序相反， 先支的模板后拆， 后支的先拆。（4）、樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓 板分離的要求， 保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板， 其余模板均落在滿 堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。（5）、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清 理。支模前刷脫模

39、劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。（6）、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。（三）、使用效果：1、竹膠合板模板使得澆筑成型后的混凝土表面平整光潔、 陰陽(yáng)角棱角分明、 垂直方正 .與組合鋼模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比 ,采用竹膠合板模 板施工技術(shù) ,成功地解決了混凝土表面平整度差、拼縫多 ,漏漿及表面觀感差等質(zhì)量問(wèn)題。222、混凝土觀感質(zhì)量好， 可以不進(jìn)行抹灰， 從而避免了抹灰施工的質(zhì)量通病。3、適合梁柱各種截面尺寸，配模方便，簡(jiǎn)單易行。4、節(jié)省人工和經(jīng)濟(jì)成本，施工速度快。六、混凝土工程：（一）、作業(yè)條件：1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管

40、線等全部安裝完畢，施工縫 模板已支好，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢，隱驗(yàn)手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、混凝土采用商品混凝土，運(yùn)距 30kw 。4、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申 請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。（二）、操作工藝：1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸柱、梁、板混凝土澆筑與振搗拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)2、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼 筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板潤(rùn)濕 （竹膠版、多合 板?？赊諊?yán)縫，不用澆水 ）。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 接茬部位松散混凝土和

41、浮漿已全部剔除到露石子沖洗干凈，不留明水。3、混凝土運(yùn)輸：（1）、混凝土應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、 水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（2）、混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢并且上層混凝土覆蓋振搗完的時(shí)23間，不宜超過(guò)本工程經(jīng)試驗(yàn)確定的初凝時(shí)間。（3）、泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作。4、混凝土澆筑：（1）、混凝土自泵管下落的自由傾落高度不超過(guò) 2m ，澆筑高度如超過(guò) 2m 時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行， 澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 鋼筋 疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍，常規(guī)50 棒是 400

42、480mm 。（3）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn) 行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不下沉為止（注意配充電電筒觀察 ）達(dá)到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍（一般為 300 400mm ，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè) ）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層不小于 50mm ，以使兩層接縫 處混凝土均勻融合。 使用平板振動(dòng)器時(shí)， 應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的 邊緣。（4）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng) 在前層混凝土凝結(jié)之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。（5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔

43、洞、預(yù)埋件和插筋等有 無(wú)移動(dòng)、 變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理， 并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前 修正完好。（6）、柱澆筑前底部應(yīng)先填以 50 100mm 厚的與混凝土配合比相同減石子 砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗， 使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按分層尺竿均勻下混凝 土。振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。（7）、柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采取措施24（用串桶 ）或在模板側(cè)面開(kāi)洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段自由下落的高度不超過(guò)2m ，超過(guò) 2m 要采取措施。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍牢。（8）、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢， 如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。 無(wú)梁樓 蓋

44、應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1 1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑（9）、混凝土澆筑完成后， 應(yīng)根據(jù)鋼筋定距框， 隨時(shí)將混凝土頂面伸出的甩 槎鋼筋整理到位。5、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝 土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d 晝夜，摻有緩凝型外加劑的混凝土 其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d 。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、主控項(xiàng)目：（1）、混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻和料等必須符合施工規(guī)范及 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。（2）、混凝土強(qiáng)度試塊的取樣、制作、必須在澆注地點(diǎn)進(jìn)行，同

45、條件養(yǎng)護(hù)試 塊必須同條件放置，標(biāo)養(yǎng)塊必須在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，試驗(yàn)要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。（3）、設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)， 其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、一般項(xiàng)目：（1）、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（2）、框架結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 。表 框架結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法25項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法1軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻52垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±3

46、04截橫面尺寸+8，-5鋼尺檢查5電梯井井筒長(zhǎng)，寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（ H）垂直度H/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管58預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。26四）應(yīng)注意的問(wèn)題：1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水 泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱根部模板有縫隙， 以致 混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊綁不牢，移動(dòng)或間距過(guò)大，漏放，使鋼筋緊貼模 板，造成露

47、筋或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或模板 潤(rùn)濕不夠，造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土。5、縫隙與夾渣層： 施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因， 易造成縫隙、 夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此 部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。下部模頂歪斜，上面接槎錯(cuò)角， 或模板支撐大 楞小帶懸挑太大，變形嚴(yán)重。六、砌體工程：本工程為磚混結(jié)構(gòu)， 0.000m 以下采用 M7.5 水泥砂漿砌 MU30 毛石；0.000m 以上為 M10 混合砂漿砌 MU1

48、0 煤矸石燒結(jié)磚。（一）、施工要點(diǎn) :為保證砌體工程的質(zhì)量， 材料部門購(gòu)進(jìn)的磚、水泥、 砂等必須具備出廠合格 證和檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的磚、毛石、水泥、砂等進(jìn)行復(fù)檢。1、基礎(chǔ)毛石砌筑：（1）、砌體施工前，應(yīng)將基底按標(biāo)高找平，依據(jù)基礎(chǔ)圖放出砌體的軸線、邊272）、毛石基礎(chǔ)應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿必須飽滿，疊砌面的貼灰面積（即砂漿飽滿度）應(yīng)大于 80% 。（3）、毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊坐漿， 并將石塊的大面向下。 毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角 處、交接處應(yīng)用較大的平毛石砌筑。（4）、砌筑時(shí)宜分層臥砌， 各皮石塊間應(yīng)利用毛石自然形狀經(jīng)敲打修整使能 與先砌毛石基本吻合、搭起緊密毛石應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌， 不得采用外面?zhèn)攘?/p>

49、 毛石中間填心的砌筑方法，中間不得有鏟口石（尖石側(cè)傾斜向外的石頭） 、斧刃 石（尖石向下的石頭）和過(guò)橋石（僅兩端搭砌的石頭）（5）、毛石砌體的灰縫厚度宜為 2030 ，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。 石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石快嵌實(shí)， 不得采用先擺碎石塊后塞砂漿 或干塞碎石的方法。（6）、砌筑過(guò)程中必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布。一般每 0.7 墻面 至少設(shè)置一塊?；A(chǔ)寬度大于 400 時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外大街，搭接長(zhǎng)度 不應(yīng)小于 150 ，且其中一塊拉結(jié)石長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的 2/3 。（ 7）、基礎(chǔ)每日砌筑高度，不應(yīng)超過(guò) 1.2m 。2、主體砌筑：（1）、墻體放線：砌體施工前，

50、應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù) 砌筑圖放出第一皮砌體邊線和洞口線。（2）、制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn) 室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥± 5%以內(nèi) ,應(yīng)采用機(jī)械攪拌 ,攪拌時(shí)間不少 于 1.5min 。28（3）、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能 咬槎時(shí)， 按要求經(jīng)管理人員同意后采取其它的構(gòu)造措施； 砌體垂直縫與門窗洞口 邊線嚴(yán)禁同縫，且不得采用磚鑲砌。（4）、砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴(yán)格將灰縫厚度控制在 812mm 以內(nèi)，砌筑 時(shí)采用“三一砌磚法”，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處 應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑

51、；對(duì)不能同時(shí)砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎 ,且斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高 度的 2/3, 如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可做成陽(yáng)槎；沿墻高每 500mm 配 2 6 墻體拉結(jié)筋， 每邊伸入墻體長(zhǎng)度不得小于 1000mm ，且不應(yīng)小于 墻長(zhǎng)的 1/5；接槎處灰縫應(yīng)密實(shí)通順。（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收內(nèi)容：1、砌筑砂漿不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。2、砌體組砌、排列方式應(yīng)正確，豎向不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎， 應(yīng)通順、密實(shí)。3、墻面應(yīng)保持清潔，灰縫密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。4、砌體的允許偏差為：軸線位移 5mm ，表面平整度 （用 2m? 長(zhǎng)直尺和塞尺 檢查）6mm ，水平灰縫平直 （用長(zhǎng)線拉直檢

52、查 ）。5、在樓面卸下、堆放砌體時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁傾卸撞擊樓板。（三）、注意事項(xiàng)：1、砌體施工時(shí)，不能站在墻身上進(jìn)行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直 度、灰縫、清掃墻面等操作，也不能在墻身上行走。2、砌體上不能吊掛重物，也不能作其它施工臨時(shí)設(shè)施支撐的支承點(diǎn)。3、砌體腳手架上，嚴(yán)禁集中堆放砌塊等材料。29七、腳手架工程：本工程分汽缸間建筑高度 11.3m ，鍋爐間建筑高度 9.9m ，鍋爐車間建筑高 度為 9.9-7.8m ，輔助間建筑高度為 5.8m 。外腳手架采取單排防護(hù)腳手架，隨施工高度搭設(shè)并高于當(dāng)前作業(yè)面 1.5m ； 墻體砌筑采用簡(jiǎn)易腳手架；頂板澆筑采取滿堂腳手架。（一）、腳手架的搭

53、設(shè)：1、材料選擇：鋼管采用外徑 48mm 、壁厚 3.5mm 的焊接鋼管，腳手板采用木架板，厚度 不小于 50mm ，寬度不小于 180mm ；腳手架立桿下墊鋼質(zhì)底座，鋼質(zhì)底座下墊 木質(zhì)腳手板。2、外腳手架的搭設(shè)： （1）、外腳手架為單排腳手架，搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿立管橫向連 墻桿第一步縱向水平桿第一步橫向連墻桿剪刀撐按以上步驟重復(fù)至架體 搭設(shè)完畢。（ 2）、架體搭設(shè)前一定按立桿縱向間距 1.5 米，橫向與外墻間距 1.2m 進(jìn)行 放線和定位，橫桿間距 1.8 米，掃地桿距地面 100-200mm 。（3）、底座應(yīng)準(zhǔn)確放在定位線上并保證每根立桿下設(shè)置底座。（4）、立管除頂層采用搭接外， 其

54、余各接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接， 立桿上 的搭接要相互錯(cuò)開(kāi)，兩相臨立桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)。（5）、縱向水平桿要放置在橫向連墻桿之下， 并在立管的內(nèi)側(cè)。 縱向水平桿， 應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平 距離不小于 500mm ，并避免在跨中。（ 6）、連墻桿伸入墻體并在墻內(nèi)側(cè)伸出 500mm ，在墻內(nèi)外兩側(cè)均使用短鋼30管、扣件與墻體固定牢固（7）、剪刀撐：按實(shí)際情況，四周都設(shè)置剪刀撐。斜桿與地面的傾角宜在 45°-60°之間，由底至頂連續(xù)放置。剪刀撐斜桿應(yīng)用施轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交 的橫向水平桿的伸出端或立桿上。剪刀撐接長(zhǎng)采用搭接其搭接

55、長(zhǎng)度不小于 800mm ，用 3 個(gè)扣件等距布置，鋼管在搭接扣件處端頭不小于 100mm ，剪刀撐 一端一定要落地。（8）、腳手板和防護(hù)欄桿：腳手板一定要鋪滿、鋪嚴(yán)，在兩側(cè)設(shè)置180mm以上的高擋腳手板。操作層的上部護(hù)身欄桿高 1.5m ，下部護(hù)身欄桿設(shè)在距踢腳 板上 0.6m 處。（9）、腳手架封閉： 采用密目網(wǎng)全封閉， 用繩將密目網(wǎng)綁扎在立桿或大橫桿 上，在腳手架的首層放置平網(wǎng)將架體與建筑物封閉起來(lái)，并每層設(shè)置一道。 施工 中要注意密目式安全網(wǎng)嚴(yán)禁作為平網(wǎng)使用。3、滿堂腳手架搭設(shè)：頂板施工滿堂腳手架，其最外排腳手架立桿中心距墻、柱里邊 300mm 。立 桿縱橫向間距 0.9 米，橫桿間距 0.9 米，掃地桿距地面 100-200mm 。內(nèi)滿堂腳手架的立桿與外腳手架相交處架設(shè)橫桿。 搭設(shè)時(shí)先在地面上畫(huà)出立 桿位置，要求位置準(zhǔn)確。立桿全高垂直度偏差不大于 100mm ，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4、滿堂腳手架支撐系統(tǒng)荷載計(jì)算