鍋爐房施工組織設計講解

1、目錄第一章工程概況2第二章編制依據及說明2第三章施工部署4第四章施工進度計劃及工期保證措施6第五章施工現場平面布置7第六章主要施工方案方法10第七章質量保證措施35第八章安全保證措施38第九章工期保證措施44第十章文明施工措施44第十一章 事故應急預案45鍋爐房施工組織設計第一章 工程概況本工程結構形式為磚混結構?？拐鹪O防類別為丙類；結構安全等級為二級， 地基基礎設計為丙級； 建筑場地類別為類， 耐火等級為二級， 屋面防水等級為 級。鍋爐房總高度 10.7m ，鍋爐間建筑面積 248.82m 2 ，輔助間建筑面積 212.74m 2，上煤間建筑面積 165.46m 2，建筑面積 627.02m

2、 2 ?；A為墻下毛石條形基礎和鋼筋混凝土柱下獨立基礎。設備基礎、基礎、柱、梁、板混凝土均為 C30 ，基礎墊層為 C15 ；鋼筋強 度等級為 -HPB300 級、-HPB335 級、-HPB400 級；基礎為 M7.5 水泥砂漿 砌 MU30 毛石，墻體為 M10 混合砂漿砌 MU10 煤矸石燒結磚。樓地面為水泥砂漿地面， 鍋爐間屋面為輕型鋼結構屋面， 其他屋面為鋼筋混 凝土現澆屋面。內墻為水泥砂漿墻面，外墻為清水磚墻。鋼結構屋面主跨鋼梁采用 Q235B 鋼，檁條、隅撐及有關附件采用 Q235 鋼， 拉條采用 HPB235 級鋼筋；普通螺栓、螺母和墊圈采用 Q235BF 鋼，采用 C 級 螺

3、栓連接；高強螺栓采用大六角頭高強螺栓，性能等級為 10.9 級，抗滑移系數 不小于 0.45 。第二章 編制依據及說明一、編制依據：建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2012建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2011建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-2011建筑機械使用安全技術規(guī)范 JGJ33-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2011屋面工程質量驗收規(guī)范

4、 GB50207-2012建筑裝飾裝修施工質量驗收規(guī)范 GB50210-2001建筑地面工程質量驗收規(guī)范 GB50209-2010混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50204-2011鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程 JBJ82-91建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ91 2002鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-2002冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)程 GB50018-2002施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46 2005施工安全檢查標準 JGJ59 2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91建筑施工手冊二、編制說明：1、針對本工程實際情況的要求，在施工組織設計中我們

5、把施工總體目標、施工總平面布置圖、施工總進度計劃、施工機械設備、勞動力計劃、主要項目施工方法、工程質量保證措施、工期保證措施、安全文明施工保證措施、在本施工 組織設計中作為重點闡述，其他常規(guī)性施工項目的施工方法僅作了一般性闡述， 以體現本施工組織設計的全面性、可行性。2、技術組、生產安全組是指導、督促、檢查履行工期，執(zhí)行標準、規(guī)范、 規(guī)程、施工組織設計及其項目部規(guī)章制度的職能部門，使工程的質量、 安全文明 施工、工期得到了保證。三、編制原則：1、根據工程內容、 特點和我單位的施工能力。 同時服從建設單位進度計劃， 統(tǒng)一安排，措施得力； 在編寫主要項目施工方法中嚴格按照設計要求， 嚴格執(zhí)行 技術

6、規(guī)范和現行施工標準、規(guī)范，正確組織施工，確保工程工期和質量達標。2、按照“全面規(guī)劃、突出重點、均衡施工、適當提前”的原則，科學組織、 合理安排施工工期和進度。3、遵循“文明施工和環(huán)境保護”的各項原則。施工中嚴格執(zhí)行環(huán)境保護法 和建筑工程文明施工管理辦法，創(chuàng)建“文明施工現場”。按照環(huán)保要求統(tǒng)籌修 建臨時工程，為文明工程開工創(chuàng)造條件。4、按照“優(yōu)質、快速、安全、高效”和“以人為本，遵紀守信”的原則，調遣高 素質專業(yè)型技術人才和有類似施工經驗的精干隊伍參加本工程的建設。 提高機械 配備率、充分發(fā)揮現代化機械的效率，為各項目標的實現奠定物質基礎。5、按照 IS09001 質量管理標準，建立質量保證體系

7、，使施工的全過程處于 受控狀態(tài)，實現質量目標。6、遵循“設計文件”的原則。在編制施工組織設計時，認真閱讀核對所獲得 的技術設計文件資料，了解設計意圖， 掌握現場情況， 嚴格按設計資料和設計原 則編制，滿足設計標準和要求。47、遵循“施工技術規(guī)范和驗收標準”的原則。在編制施工組織設計時，嚴格 按施工技術規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認真對待建筑工程施工質量驗收標準。8、遵循“實事求是”的原則。在編制施工組織設計時，根據本工程特點，從 實際出發(fā)、科學組織、均衡施工，達到“快速、有序、優(yōu)質、高效”。9、遵循“堅持質量、安全第一思想”的原則，做好文明施工、環(huán)境保護、消 防、保衛(wèi)、健康等工作，做到保證體系完整，

8、保障措施得力。嚴格按照施工安全 操作規(guī)程， 從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施， 確保施工安全， 聽從建設單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導，嚴肅安全紀律， 嚴格按規(guī)章程 序辦事。10 、遵循“科技是第一生產力”的原則。在編制施工組織設計時， 充分應用“四 新”成果，發(fā)揮新技術、新材料、新工藝、新設備在施工生產中的先導及保障作 用。第三章 施工部署一、工程的管理組織：1、根據本工程特點，成立了以項目經理為首，項目生產、安全負責人、項 目技術負責人、經營管理負責人組成的管理體系，負責對工程的領導、決策、指 揮、協(xié)調、控制等事宜，對工程進度、成本、質量、安全和現場文明等負責。組織機構體

9、系見圖 1.1- 組織機構圖：2、各主要職能組室職責：（1）、施工組 ,負責施工的全過程實施 ,嚴格控制分項工程施工工序 ,落實技術 交底 ,嚴把質量關 ,保證工程目標實現；對現場人員、材料、機械進行全面管理；負責執(zhí)行落實項目部的工程目標考核（2）、機電設備管理，負責施工機具的保養(yǎng)維修，并建檔建賬建卡管理，施 工機械運行資料的收集整理，施工用電的鋪設、維護管理。（3）、質檢組，負責該工程質量體系的正常運行， 對施工中的工程質量進行 嚴格控制，嚴格進行質量檢查和質量狀況分析，對工程全過程的質量保證資料、 質量控制資料進行收集整理。（4）、技術、預算組，編制施工組織設計、分部分項技術交底，制定并監(jiān)

10、督 技術措施和質量改進措施， 負責并解決施工中發(fā)生的技術問題， 負責工程預決算 編制批準及逐月計量工作， 負責辦理設計變更和工程洽商， 以及技術資料檔案的 整理歸檔。（5）、安檢組，負責工程的安全、消防工作，保證工程順利進行。（6）、材料組，負責采購供應合格產品、半成品等材料，負責進場物資的驗 收保護和發(fā)放；負責對工程全過程的材料（含周轉、費用、工程材料）進行監(jiān)督 管理考核。（7）、辦公室、考核辦：負責考核協(xié)調各職能組室，質量體系綜合管理和成 本核算。二、質量目標： 嚴格執(zhí)行建筑工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，確保該工程分項、分部、 單位工程合格率達 100% 。三、工期要求：計劃工期： 2013

11、 年 9 月 12 日 -2013 年 11 月 20 日，共經 70 日歷天。四、安全目標：杜絕施工中發(fā)生任何人身傷亡事故， 無等級火警事故； 無機械行車和道路交通責任事故五、人力、設備及材料計劃：人員配備表崗位人數崗位人數管理人員2架工12技術人員3木工7測量人員2雜工8瓦工10鋼筋工7電工2電焊工2抹灰工12機械設備配備表序號設備名稱規(guī)格數量備注1挖土機360 小松1土石方開挖2裝載機501土石方裝運3自卸車汽車4土石方運輸第四章 施工進度計劃及工期保證措施依據工期要求， 我項目經理部將在具備施工的條件下合理安排施工工序， 全部結構工程力爭提前完工。1、由于工程所需大堆材料需要審批，耽誤

12、時間長，所以需提前提料予以審批，保證工程大堆材料在施工前一天進場， 順利的進行下一步施工， 避免由于大堆材料的不及時到位所造成的窩工現象。2、嚴格控制施工程序，按分項工程認真布置施工進度計劃。3、積極做好施工前的準備工作（現場平面布置、施工先后順序、施工過程 中遇到的問題）創(chuàng)造良好的施工條件。4、精心總結施工經驗，根據施工特點及困難確定合理的施工工序及關鍵施 工部位，從結構到裝修嚴格執(zhí)行首檢制，每一工序實行樣板制，形成規(guī)范化、標 準化施工，發(fā)現問題及時解決， 堅決避免錯誤施工而帶來的連鎖反應而影響工期。5、嚴把關鍵工序關，砼工程、鋼筋工程、模板工程，等關鍵工序必須處于 嚴格受控狀態(tài)。6、項目嚴

13、格工期計劃管理并合理組織流水施工，由現場經理根據總控進度 計劃負責編制月進度計劃及周進度計劃。7、制定具體針對性可操作性強的施工組織設計及專項技術方案，優(yōu)選施工 隊伍，加大對施工隊伍的考核、獎罰力度，加大合同管理力度，保證施工一次驗 收通過，高素質的施工隊伍、 嚴格的施工管理才能確保質量， 從而真正贏得工期。第五章 施工現場平面布置一、施工現場平面布置原則：（一）、現場布置： 必須根據場地實際合理地進行布置，設施設備按現場布置圖規(guī)定設置堆放， 并在場門口設置施工牌板及警示牌。（二）、現場圍欄：嚴格按照公司形象手冊要求布置均采用：藍白相間的彩鋼板進行全封閉。（三）、材料堆放：1、所有進入施工現場

14、的工具、構件、材料堆放必須按平面圖規(guī)劃的位置存 放。2、各種材料，按品種、規(guī)格、分類存放整齊，并按ISO9001 標準設置標識。3、施工垃圾及時清理，集中存放，施工區(qū)域做到工完料凈場地清。（四）、現場辦公要求：1、現場辦公、生活區(qū)與作業(yè)區(qū)嚴格分開，有明顯劃分，不得在在建工程中 住人或辦公。2、室內照明安裝高度為 2.5m 。（五）、施工現場掛牌：1、施工現場的進口處要用鋁合金牌板，整齊明顯的掛好“五牌一圖” ，五牌： 工程概況牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工 牌，一圖：現場平面布置圖。2、在施工現場明顯處，要書寫安全標語。3、現場平面隨著工程施工進度進行布置和安排

15、，階段平面布置要與該時期 的施工重點相適應。4、施工材料堆放設在運輸便利的范圍內，以減少發(fā)生二次搬運。材料堆放 區(qū)域內，用煤矸石鋪設碾壓平?，F場材料分類堆放，保證材料堆放區(qū)的整潔。5、本工程要重點加強環(huán)境保護和文明施工管理的力度，使工程現場永遠處 于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。、臨時用水：本工程施工用水由山凹礦提供水源并引入施工現場；生活區(qū)為甲方指定區(qū)域，生活用水為原有自來水，不與施工用水混用。因此施工區(qū)無生活用水消耗；綜合考慮要求，供水主管徑（進場水管徑 ）125 。現場用水量計算如下：按每天需養(yǎng)護混凝土 20m3 每立方米 300m3 水、砌筑 65M3 砌塊每立方米200m3 水計算。現

16、場用水量計算如下：施工用水量：q1=k1 ×Q1N1K2/ （8×3600）=1.1 ×20 ×300+65 ×200 ×1.5/ （8×3600 ）=1.1L/S消防用水量： q2=10 （L/S）由于工地面積小于 5 萬平米施工現場總用水量：Q1=q2 =10 （L/S ）供應網管管徑選擇：D1= 4Q1/ （×v×1000 ）=0.11m供水主管到不小于 110mm 即可。三、臨時用電：本工程電源由山凹礦引入現場臨時配電室供電1 、施工用電一覽表：機械設備名稱 / 型號臺設備功率備注電焊機1臺38.

17、6KW ×1=38.6KW10Jzc300 攪拌機1臺6.05KW電鋸 MT-401臺4.5KW振動器2臺0.75KW ×2=1.5KW打夯機 HW2001臺2.2KWGQ-40 切割機1臺3KWGW-40 彎曲機1臺3KWGX-12 調直機1臺2.2 KW碘鎢燈3個1KW*3=3KW龍門架1臺7.5KW共計71.55KW負荷計算:P=K1 (K3 P1/cos +K4P2+ K2 P3)K1: 備用系數取 1.05K2: 照明使用系數 0.9K3: 電動機使用系數 0.6K4: 電焊機使用系數 0.5cos :電動機功率因素 0.75說明：因為土建所有設備不是同時運轉，因

18、此電動機使用系數只取0.6 。電焊機屬于瞬間大電流的單相電感功率 ,所以電焊機使用系數取 0.5. ，照明功率按 總功率 10% 考慮。因此 ,在結構施工期間總用電量為 :P=1.05 ×(0.6 ×29.55 ÷0.75+0.5 ×38.6+0.9 ×3)=44.65KW11I 總=0.7 ×P×1000/(1.732 ×380×0.75)=63.32A本工程采用 10mm2 銅芯電纜接施工總配電箱，滿足施工要求。第 五 章 主要施工方案方法一、施工程序：施工定位放線 挖土方 基礎毛石砌筑 基礎圈梁 （

19、鍋爐間獨立柱） 一層 主體砌筑 一層頂板澆筑 二層主體砌筑 二層頂板澆筑 鍋爐安裝 吊裝屋 面梁、屋面板 維護結構（安裝同步進行） 屋面工程 裝飾工程 安裝調試 收尾二、施工測量定位、標高引測：放線時，要根據總平面圖所給的放線點和建設單位所指定的紅線點及水準點 進行放線。軸線采用激光經緯儀測設， 標高傳遞利用水準儀測設。 主軸線的四大 角應閉合，要打好各軸線間的控制樁和水平標高控制點，并作好固定性標記， 特 別是要開挖的部位， 縱橫向控制樁點延至開挖線以外的部位， 并用砼或砂漿固定 保護。（一）、定位放線：本工程的定位放線， 必須嚴格依據施工平面布置的設計圖紙， 在施工現場測 出建筑紅線， 經

20、反復校核無誤后埋設該工程紅線控制樁， 然后測出建筑物與紅線 的位置關系，在平面上放樣。本工程定位采用的方法與步驟：1、首先在施工場地平面上建立直角坐標系，為了使用方便，坐標軸的設定方向嚴格平行于本工程的主軸線。在此基礎上， 建立本工程的控制網， 對本工程12 外框軸線進行控制，并以紅色三角標志作為核驗用2、本工程設定的控制網，當工程結構施工至± 0.000 時，將控制網點分別移 至工程±0.000 板面，設定 4 處控制點，組成內控制網，并在上升的每層樓板上 相應位置留出 200 200 的預留孔洞，作為本工程控制點向上作垂直傳遞用。（二）、標高引進及高程控制：本工程的&#

21、177;0.00 標高必須嚴格依據設計的絕對高程。本工程的標高引進，以 甲方提供的水準點， 采用閉合水準路線引至施工現場內， 在建筑外框軸線以外適 當位置設置固定水準樁。（三）、樁位埋設及保護：定位準確及高程控制， 是保證本工程施工質量的重要環(huán)節(jié)， 故我們必須對控 制點、水準點、控制點等樁認真埋設和保護。 必須保證各樁點的位置不發(fā)生變異， 同時定期對各樁點進行校核，并做好記錄。三、土方工程：土方開挖采用一臺反鏟挖掘機進行機械開挖， 另輔以一臺裝載機和 4 輛自卸 汽車進行土方運輸。（一）、土方開挖：1 、完成測量控制網的設置 , 包括控制基線、軸線和水準基點。進行土方工 程的測量定位放線，并用

22、白灰撒出基坑開口線，完成場面標高測設,計算挖土方量；對構筑物做好定位軸線的控制測量和校核 ,并經檢查復核元誤后 ,進行開挖。2、本工程場面土質為原狀粘土，基坑邊線 4-5 米范圍內無構筑物、邊坡等 無需支護，基坑坑壁放采取自然放坡 ,坡度為 1:0.33 。3、開挖前在基坑外 1米范圍用鋼架管搭設 1.2 米高圍欄，并用密目網封閉。134、本工程采用錯臺整體開挖，相對標高± 0.000 （室外地平標高）對應的絕對標高為 1106.00, 場面絕對標高為 1105.3 ，相差 0.7m，所以實際開挖深度最深 處為 3.8 米（設計 4.5 米），最淺處為 1.8 米（設計 2.5 米）

23、。具體區(qū)域開挖深度 如下圖所示：5、由于基坑開挖最深處達 3.8 米且基坑深度不一，無法一次挖至基底，采 取分段分層開挖； 首先沿五區(qū)域至一區(qū)域的路線整體挖深 1.8 米，再從一區(qū)域至 五區(qū)域的路線依次開挖成型。 在二區(qū)域平臺開挖一區(qū)域土方， 以此類推開挖完畢。 開挖至基礎底標高剩 300mm 厚余土人工清溝控制標高。 土方由挖掘機裝汽車運 走。6、挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近溝底時，用水準儀在溝 底測設 3×3m 的放格控制網，并撒上白灰點，以示標記。7、開挖時機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是 否正確無誤。8、挖土之前做好坑外排水，基坑頂部四周

24、作 400mm*300mm 磚砌排水溝， 并引至河溝內；場面做 2% 坡將水引入河溝中；基坑挖好后應在最深區(qū)域做集水 坑，如有積水及時使用抽水泵抽至基坑頂部排水溝中引入河溝。9、場面沿河溝方向做 2% 坡度，將水排入河溝。10、挖土至設計標高后，盡快會同勘測、設計、甲方、質監(jiān)站、監(jiān)理等部門 共同對基底進行驗溝， 辦理驗溝手續(xù)。 土方開挖工程的質量檢驗標準應符合下表 的規(guī)定。11、土方施工外運，做到不拋、灑、滴、帶泥上路。14表 4.5土方開挖工程的質量檢驗標準（ mm ）項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基 坑基溝挖方場地平整管溝地（路） 面基 層人工機械1標高-50±30

25、7;50-50-50水準儀主控 項 目2長度、寬度（由設計中 心線向兩邊 量）200-50300-100500-150100經緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查般1表面平整度2020502020用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查項目2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層（二）、土方回填： 施工時，應適當控制含水量，工地檢驗方法是：用手將土緊握成團，兩指輕 捏即碎為宜。如土料水份過多或不足時，應曬干或灑水潤濕。分層鋪土： 為了控制鋪土厚度，在邊坡上劃出每層虛土鋪放的厚度線， 每層土虛鋪厚度為 300mm （冬期施工為 200mm

26、），采取蛙式打夯機配合夯實，各層15虛鋪厚度都要拉線找平夯機夯壓密實：夯實的遍數應根據土的性質、夯實系數及所選機具來確定， 不少于三遍。應遵循分段夯實， 夯實的每一段與上一段縱橫疊加， 每段壓后都應 用環(huán)刀取土送驗，按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。留接槎規(guī)定： 填土分段施工時，不得在墻角處，上下兩層填土的接搓距離不 得小于 500mm 。找平和驗收： 填土最上一層完成后，應檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補打粘土，然后進行驗收。（三）、基槽驗收質量要求：基坑挖好的后應先測定基礎設置中心樁， 再由我部會同建設單位設計等檢查基坑中心的坐標，基低的尺寸和標高等是否符合設

27、計要求。四、鋼筋工程：（一）、施工準備：1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明，并在監(jiān)理工程師的鑒證下進行取樣 檢驗；所有進場鋼筋按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別 加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。5、根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。（二）、施工方法：1、鋼筋下料、加工要嚴格按照圖紙及 03G101 的規(guī)定，成品應分類堆放并16掛好標志牌，注明鋼筋的直徑、尺寸、數量型號、布置位置等。2、鋼筋加工采用人工與機

28、械加工相結合的方式。鋼筋直徑大于 14 焊接連 接，采用雙面搭接焊，鋼筋焊接搭接長度大于5d ，電焊機采用交流電弧焊機，在焊接施工前，應做焊件，實驗合格后方可在施工中實施，焊條要有合格證。3、柱縱筋在同一截面接頭百分率不大于 50% ，應分兩次搭接，當縱筋在兩 個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應按規(guī)范取值。4、主筋連接位置應保證高出樓面大于 500 mm 大于柱邊長、 大于樓層凈高 /6。5、柱縱向鋼筋錯開 50% ，錯開間距大于 35d 且大于 500 mm。6、框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和 外側定位箍內外夾緊。 并在上部綁一道臨時定位箍筋， 澆灌框架柱

29、混凝土時安排 專人看管鋼筋，發(fā)現鋼筋位移和變形及時調整。7、梁底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側 1/3 跨度范圍，不應 在跨中接長 ;梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中 1/3 跨度范圍接長，不應在支座處 接長。8、梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L 的 1.3 倍區(qū)段范圍內有接頭的受力 鋼筋截面積占受力鋼筋總面積受拉區(qū)不得超過 50，受壓區(qū)不得超過 50% ；9、鋼筋幫扎：箍筋按抗震要求彎 135°角，彎鉤端頭平直長度不小于 10d ， 箍筋加密區(qū)要嚴格按施工圖要求設置，綁扎柱筋時要根據有關規(guī)范及設計要求。（三）、質量標準：1、保證項目：（1）、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求

30、和有關標準的規(guī)定。172）、鋼筋的表面必須清潔。 帶有顆粒狀或片狀老銹， 經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。（3）、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）、鋼筋焊接接頭頭的機械性能結果， 必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī) 定。2、基本項目：（1）、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的 10% ，且不應集戶。（2）、彎鉤的朝向應正確， 綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定， 搭接長度不小 于規(guī)定值。（3）、箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135 °彎鉤平直長度為 10d 。（4）、鋼筋焊接接頭，、級

31、鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。（四）、應注意的質量問題：1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆 完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、板筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應彎成 135 °，平直部分長度為 10d。5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。7、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位18置不準。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能

32、用同一方向的順扣。層高超過 4m 時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架 不垂直。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止 綁扎接頭內混入對焊接頭。五、模板工程：（一）、作業(yè)條件：1、根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水 區(qū)段，以減少模板的投入， 增加周轉次數， 均衡工序工程 （鋼筋、模板、砼工序） 的作業(yè)量，確保工程進度。2、按工程結構設計圖進行模板設計 , 確保強度、剛度及穩(wěn)定性。3、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編 號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、 數量

33、及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫 向拉接件的型號、間距。4、軸線、模板線、門窗洞口線、標高線放線完畢，水平控制標高引測到預 留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。5、為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm 厚的海綿條， 若底部嚴重不平的， 應先沿模板內邊線用 13 水泥砂漿，根據給定的 標高線準確找平（找平層不得伸入墻內） 。外墻、外柱的外邊根部根據標高線設 置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準標高準確和不漏漿。196、設置模板（保護層）定位基準，即在柱主筋上距地面50 80mm 處，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模

34、板的水平移位。7、模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。8、對于組裝完畢的模板，應按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。（二）、模板安裝操作工藝：1、頂板模板：（1）、面板采用 12mm 厚木膠合面板， 板底采用 50mm ×100mm 方木支撐， 250mm 。（2）、模板安裝順序： "滿堂 "腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭 模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收（3）、樓板模板采用單塊就位，以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。（4）、頂板與梁、柱連接處貼好海綿密封

35、條，防止漏漿。2、梁模板：（ 1）、模板安裝順序：搭設和調平模板支架 （包括安裝水平拉桿和剪力撐 ）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板（2）、梁底模板采用 12mm 厚木膠合面板，下部釘 50×100 木龍骨，底模 落在腳手架的橫桿上，橫桿間距 1200mm 。（3）、梁側模采用竹夾板， 木龍骨外側使用鋼架管固定， 500mm 加 12mm穿墻螺栓，兩側用支頂保證梁的垂直度及順直。（4）、模板拼裝部位粘海綿密封條 （不允許直接粘在混凝土上） 防止?jié)仓炷習r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。203、柱模板：柱模施工順序：放線配模、

36、相鄰錯開安柱子對拉筋安裝鋼管柱箍500mm 找正、找垂直、加固（）、模板體系：柱模板采用 12mm 厚木膠合面板板配 50x100mm 木方（ 100mm ），配模 時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。構造柱加固采取在柱兩側墻體間距 500mm 預留磚孔， 將模板使用鋼管與墻 體固定牢固。獨立柱柱箍為雙排鋼架管 500mm 一道柱角用扣件箍緊，每 3 道與腳手架 連接；并使用 12mm 穿墻螺栓拉緊加固，每側設置兩道。柱模根部內側預插短 鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內部將模板固定。100木方200腳手架雙鋼管箍緊500 一道柱模板加固示意圖（）、施工

37、要點： 柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無 誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。4、獨立柱基礎模板：211）、獨立柱基礎模板采用 12 mm 厚的木膠合面板配以 50×100 mm 的木龍骨，龍骨間距 200 mm ，外側用鋼管與坑壁頂緊。（2）、基礎頂使用 50x100mm 木方制作臨時吊模，吊模支撐采用 12 鋼筋 焊接制作，并與柱插筋、基礎鋼筋旱牢固定，并使用鋼架管箍緊吊模，每側用兩 根架管與基礎側模固定架連接定位。（3）、模板上部用鋼管與地錨拉緊，以防澆筑混凝土時將模板浮起。5、

38、模板拆除：（1）、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度， 符合設計要求的百分率后， 由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。（ 2）、在拆模時，混凝土強度要達到 1.2MPa （依據拆模試塊強度而定） ， 保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。（3）、拆除模板的順序與安裝模板順序相反， 先支的模板后拆， 后支的先拆。（4）、樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓 板分離的要求， 保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板， 其余模板均落在滿 堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。（5）、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清 理。支模前刷脫模

39、劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。（6）、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。（三）、使用效果：1、竹膠合板模板使得澆筑成型后的混凝土表面平整光潔、 陰陽角棱角分明、 垂直方正 .與組合鋼模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比 ,采用竹膠合板模 板施工技術 ,成功地解決了混凝土表面平整度差、拼縫多 ,漏漿及表面觀感差等質量問題。222、混凝土觀感質量好， 可以不進行抹灰， 從而避免了抹灰施工的質量通病。3、適合梁柱各種截面尺寸，配模方便，簡單易行。4、節(jié)省人工和經濟成本，施工速度快。六、混凝土工程：（一）、作業(yè)條件：1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管

40、線等全部安裝完畢，施工縫 模板已支好，經檢查符合設計要求，并辦完預檢，隱驗手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經檢查合格。3、混凝土采用商品混凝土，運距 30kw 。4、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申 請書已被批準。（二）、操作工藝：1、工藝流程：作業(yè)準備混凝土運輸柱、梁、板混凝土澆筑與振搗拆模、混凝土養(yǎng)護2、作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼 筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時應澆水使模板潤濕 （竹膠版、多合 板?？赊諊揽p，不用澆水 ）。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 接茬部位松散混凝土和

41、浮漿已全部剔除到露石子沖洗干凈，不留明水。3、混凝土運輸：（1）、混凝土應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、 水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。（2）、混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢并且上層混凝土覆蓋振搗完的時23間，不宜超過本工程經試驗確定的初凝時間。（3）、泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作。4、混凝土澆筑：（1）、混凝土自泵管下落的自由傾落高度不超過 2m ，澆筑高度如超過 2m 時必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行， 澆筑高度應根據結構特點、 鋼筋 疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，常規(guī)50 棒是 400

42、480mm 。（3）、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進 行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不下沉為止（注意配充電電筒觀察 ）達到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍（一般為 300 400mm ，應現場實測 ）。振搗上一層時應插入下層不小于 50mm ，以使兩層接縫 處混凝土均勻融合。 使用平板振動器時， 應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的 邊緣。（4）、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應 在前層混凝土凝結之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 超過初凝時間應按施工縫處理。（5）、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔

43、洞、預埋件和插筋等有 無移動、 變形或堵塞情況， 發(fā)現問題應立即處理， 并應在已澆筑的混凝土初凝前 修正完好。（6）、柱澆筑前底部應先填以 50 100mm 厚的與混凝土配合比相同減石子 砂漿，柱混凝土應分層振搗， 使用插入式振搗器時應嚴格按分層尺竿均勻下混凝 土。振搗棒不得振動鋼筋和預埋件。（7）、柱高在 3m 之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應采取措施24（用串桶 ）或在模板側面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段自由下落的高度不超過2m ，超過 2m 要采取措施。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。（8）、柱子混凝土應一次澆筑完畢， 如需留施工縫應留在主梁下面。 無梁樓 蓋

44、應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1 1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑（9）、混凝土澆筑完成后， 應根據鋼筋定距框， 隨時將混凝土頂面伸出的甩 槎鋼筋整理到位。5、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝 土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7d 晝夜，摻有緩凝型外加劑的混凝土 其養(yǎng)護時間不得少于 14d 。（三）、質量標準：1、主控項目：（1）、混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻和料等必須符合施工規(guī)范及 有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。（2）、混凝土強度試塊的取樣、制作、必須在澆注地點進行，同

45、條件養(yǎng)護試 塊必須同條件放置，標養(yǎng)塊必須在標養(yǎng)室養(yǎng)護，試驗要符合現行規(guī)范的規(guī)定。（3）、設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許出現裂縫的結構， 其裂縫寬度必須符合設計要求。2、一般項目：（1）、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（2）、框架結構允許偏差和檢驗方法見表 。表 框架結構允許偏差和檢驗方法25項次項目允許偏差（ mm ）檢驗方法1軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻52垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且30經緯儀、鋼尺檢查3標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±3

46、04截橫面尺寸+8，-5鋼尺檢查5電梯井井筒長，寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（ H）垂直度H/1000 且30經緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查7預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管58預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。26四）應注意的問題：1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水 泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙， 以致 混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊綁不牢，移動或間距過大，漏放，使鋼筋緊貼模 板，造成露

47、筋或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或模板 潤濕不夠，造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土。5、縫隙與夾渣層： 施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因， 易造成縫隙、 夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此 部位模板時未認真控制斷面尺寸。下部模頂歪斜，上面接槎錯角， 或模板支撐大 楞小帶懸挑太大，變形嚴重。六、砌體工程：本工程為磚混結構， 0.000m 以下采用 M7.5 水泥砂漿砌 MU30 毛石；0.000m 以上為 M10 混合砂漿砌 MU1

48、0 煤矸石燒結磚。（一）、施工要點 :為保證砌體工程的質量， 材料部門購進的磚、水泥、 砂等必須具備出廠合格 證和檢驗報告，并對進場的磚、毛石、水泥、砂等進行復檢。1、基礎毛石砌筑：（1）、砌體施工前，應將基底按標高找平，依據基礎圖放出砌體的軸線、邊272）、毛石基礎應采用鋪漿法砌筑，砂漿必須飽滿，疊砌面的貼灰面積（即砂漿飽滿度）應大于 80% 。（3）、毛石基礎的第一皮石塊坐漿， 并將石塊的大面向下。 毛石基礎的轉角 處、交接處應用較大的平毛石砌筑。（4）、砌筑時宜分層臥砌， 各皮石塊間應利用毛石自然形狀經敲打修整使能 與先砌毛石基本吻合、搭起緊密毛石應上下錯縫，內外搭砌， 不得采用外面?zhèn)攘?/p>

49、 毛石中間填心的砌筑方法，中間不得有鏟口石（尖石側傾斜向外的石頭） 、斧刃 石（尖石向下的石頭）和過橋石（僅兩端搭砌的石頭）（5）、毛石砌體的灰縫厚度宜為 2030 ，石塊間不得有相互接觸現象。 石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石快嵌實， 不得采用先擺碎石塊后塞砂漿 或干塞碎石的方法。（6）、砌筑過程中必須設置拉結石。拉結石應均勻分布。一般每 0.7 墻面 至少設置一塊?；A寬度大于 400 時，可用兩塊拉結石內外大街，搭接長度 不應小于 150 ，且其中一塊拉結石長度不應小于基礎寬度的 2/3 。（ 7）、基礎每日砌筑高度，不應超過 1.2m 。2、主體砌筑：（1）、墻體放線：砌體施工前，

50、應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據 砌筑圖放出第一皮砌體邊線和洞口線。（2）、制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗 室確定，采用重量比，計量精度為水泥± 5%以內 ,應采用機械攪拌 ,攪拌時間不少 于 1.5min 。28（3）、外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能 咬槎時， 按要求經管理人員同意后采取其它的構造措施； 砌體垂直縫與門窗洞口 邊線嚴禁同縫，且不得采用磚鑲砌。（4）、砌體砌筑采用匹數桿，嚴格將灰縫厚度控制在 812mm 以內，砌筑 時采用“三一砌磚法”，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉角和內外墻交接處 應同時咬槎砌筑

51、；對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎 ,且斜槎長度不應小于高 度的 2/3, 如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角外，也可做成陽槎；沿墻高每 500mm 配 2 6 墻體拉結筋， 每邊伸入墻體長度不得小于 1000mm ，且不應小于 墻長的 1/5；接槎處灰縫應密實通順。（二）、質量標準及驗收內容：1、砌筑砂漿不得低于設計強度等級。2、砌體組砌、排列方式應正確，豎向不應有通縫，轉角處和交接處的斜槎， 應通順、密實。3、墻面應保持清潔，灰縫密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。4、砌體的允許偏差為：軸線位移 5mm ，表面平整度 （用 2m? 長直尺和塞尺 檢查）6mm ，水平灰縫平直 （用長線拉直檢

52、查 ）。5、在樓面卸下、堆放砌體時，應輕拿輕放，嚴禁傾卸撞擊樓板。（三）、注意事項：1、砌體施工時，不能站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直 度、灰縫、清掃墻面等操作，也不能在墻身上行走。2、砌體上不能吊掛重物，也不能作其它施工臨時設施支撐的支承點。3、砌體腳手架上，嚴禁集中堆放砌塊等材料。29七、腳手架工程：本工程分汽缸間建筑高度 11.3m ，鍋爐間建筑高度 9.9m ，鍋爐車間建筑高 度為 9.9-7.8m ，輔助間建筑高度為 5.8m 。外腳手架采取單排防護腳手架，隨施工高度搭設并高于當前作業(yè)面 1.5m ； 墻體砌筑采用簡易腳手架；頂板澆筑采取滿堂腳手架。（一）、腳手架的搭

53、設：1、材料選擇：鋼管采用外徑 48mm 、壁厚 3.5mm 的焊接鋼管，腳手板采用木架板，厚度 不小于 50mm ，寬度不小于 180mm ；腳手架立桿下墊鋼質底座，鋼質底座下墊 木質腳手板。2、外腳手架的搭設： （1）、外腳手架為單排腳手架，搭設順序：放置縱向掃地桿立管橫向連 墻桿第一步縱向水平桿第一步橫向連墻桿剪刀撐按以上步驟重復至架體 搭設完畢。（ 2）、架體搭設前一定按立桿縱向間距 1.5 米，橫向與外墻間距 1.2m 進行 放線和定位，橫桿間距 1.8 米，掃地桿距地面 100-200mm 。（3）、底座應準確放在定位線上并保證每根立桿下設置底座。（4）、立管除頂層采用搭接外， 其

54、余各接頭必須采用對接扣件對接， 立桿上 的搭接要相互錯開，兩相臨立桿的接頭不應在同步同跨內。（5）、縱向水平桿要放置在橫向連墻桿之下， 并在立管的內側。 縱向水平桿， 應采用對接扣件連接，其接頭應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平 距離不小于 500mm ，并避免在跨中。（ 6）、連墻桿伸入墻體并在墻內側伸出 500mm ，在墻內外兩側均使用短鋼30管、扣件與墻體固定牢固（7）、剪刀撐：按實際情況，四周都設置剪刀撐。斜桿與地面的傾角宜在 45°-60°之間，由底至頂連續(xù)放置。剪刀撐斜桿應用施轉扣件固定在與之相交 的橫向水平桿的伸出端或立桿上。剪刀撐接長采用搭接其搭接

55、長度不小于 800mm ，用 3 個扣件等距布置，鋼管在搭接扣件處端頭不小于 100mm ，剪刀撐 一端一定要落地。（8）、腳手板和防護欄桿：腳手板一定要鋪滿、鋪嚴，在兩側設置180mm以上的高擋腳手板。操作層的上部護身欄桿高 1.5m ，下部護身欄桿設在距踢腳 板上 0.6m 處。（9）、腳手架封閉： 采用密目網全封閉， 用繩將密目網綁扎在立桿或大橫桿 上，在腳手架的首層放置平網將架體與建筑物封閉起來，并每層設置一道。 施工 中要注意密目式安全網嚴禁作為平網使用。3、滿堂腳手架搭設：頂板施工滿堂腳手架，其最外排腳手架立桿中心距墻、柱里邊 300mm 。立 桿縱橫向間距 0.9 米，橫桿間距 0.9 米，掃地桿距地面 100-200mm 。內滿堂腳手架的立桿與外腳手架相交處架設橫桿。 搭設時先在地面上畫出立 桿位置，要求位置準確。立桿全高垂直度偏差不大于 100mm ，接頭應錯開。4、滿堂腳手架支撐系統(tǒng)荷載計算