典型零件機械加工工藝規(guī)程示例

1、典型零件機械加工工藝規(guī)程示例Prof. Dr. 陶學恒大連工業(yè)大學機械制造教研室1.生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年產(chǎn)量） 和進度計劃。 N=Qn(1+a)(1+b) 式中式中 N 零件的年產(chǎn)量；零件的年產(chǎn)量； Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量；產(chǎn)品的年產(chǎn)量； n單臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；單臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； a備品率，以百分數(shù)計；備品率，以百分數(shù)計； b廢品率，以百分數(shù)計。廢品率，以百分數(shù)計。 我們本次設(shè)計的生產(chǎn)綱領(lǐng)：我們本次設(shè)計的生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件件/年年2.生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 是指企業(yè)是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，可按產(chǎn)品

2、的年生產(chǎn)綱領(lǐng)來劃分。專業(yè)化程度的分類，可按產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)來劃分。 三種生產(chǎn)類型：三種生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)產(chǎn)品種類很多，同一種產(chǎn)品的數(shù)量不多，生產(chǎn)很少重復(fù)，產(chǎn)品種類很多，同一種產(chǎn)品的數(shù)量不多，生產(chǎn)很少重復(fù)，如如重型機械、大型船舶制造、新產(chǎn)品試制等。重型機械、大型船舶制造、新產(chǎn)品試制等。成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批地制造相同產(chǎn)品，且周期性地重復(fù)生產(chǎn)，如機床制造等。成批地制造相同產(chǎn)品，且周期性地重復(fù)生產(chǎn)，如機床制造等。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小，又分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小，又分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，每臺設(shè)備經(jīng)常重復(fù)地進行某一工件的某一產(chǎn)品

3、的產(chǎn)量很大，每臺設(shè)備經(jīng)常重復(fù)地進行某一工件的某一工序的加工，工序的加工，如自行車、洗衣機、汽車等生產(chǎn)。如自行車、洗衣機、汽車等生產(chǎn)。 批量批量 每批制造的相同零件的數(shù)量每批制造的相同零件的數(shù)量生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程和工藝過程 1 1生產(chǎn)過程：生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程。將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程。運輸與管理運輸與管理技術(shù)準備技術(shù)準備毛坯制造毛坯制造零件制造零件制造裝配調(diào)試檢驗裝配調(diào)試檢驗 2 2工藝過程工藝過程 工藝過程：工藝過程：生產(chǎn)過程中直接改變加工對象的尺寸、形狀、表生產(chǎn)過程中直接改變加工對象的尺寸、形狀、表面質(zhì)量、性能以及相對位置關(guān)系、使其成為成品或半成品面質(zhì)量、性能以及

4、相對位置關(guān)系、使其成為成品或半成品的過程。的過程。 鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理過程均為工藝過程鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理過程均為工藝過程 機械加工工藝過程機械加工工藝過程: :采用機械加工方法的工藝過程。采用機械加工方法的工藝過程。 輔助過程：輔助過程：將原材料（或半將原材料（或半成品）成品）轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)變?yōu)槌善烦善罚ɑ虬耄ɑ虬氤善罚┏善罚╅g接有關(guān)間接有關(guān)的過程。如運輸、保管、機修等。的過程。如運輸、保管、機修等。工藝過程的分類工藝過程的分類毛坯制造工藝過程零件的機械加工工藝過程產(chǎn)品的裝配工藝過程以改變原材料形以改變原材料形狀為主，將原材狀為主，將原材料經(jīng)過鑄造或鍛料經(jīng)過鑄造或鍛造制成鑄件

5、毛坯造制成鑄件毛坯或鍛件毛坯的工或鍛件毛坯的工藝過程藝過程用各種工具和設(shè)用各種工具和設(shè)備將毛坯加工成備將毛坯加工成零件，以改變其零件，以改變其形狀和尺寸為主形狀和尺寸為主的工藝過程的工藝過程以確定各零件之以確定各零件之間的相對位置為間的相對位置為主，將加工好的主，將加工好的零件按一定的裝零件按一定的裝配技術(shù)要求裝配配技術(shù)要求裝配成產(chǎn)品的工藝過成產(chǎn)品的工藝過程程機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程的組成1)工序工序 是指一個（或一組）工人在同一個工作地對一個是指一個（或一組）工人在同一個工作地對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

6、 工人、工作地工人、工作地和和工件工件三不變加上三不變加上連續(xù)完成連續(xù)完成是構(gòu)成工序的是構(gòu)成工序的 四個要素四個要素。 工序是工藝過程的基本組成部分，是制訂生產(chǎn)計劃和進工序是工藝過程的基本組成部分，是制訂生產(chǎn)計劃和進行成本核算的基本單元。行成本核算的基本單元。機械零件的機械加工工藝過程機械零件的機械加工工藝過程就是由若干工序組成，毛坯依次通過這些工序，就被加就是由若干工序組成，毛坯依次通過這些工序，就被加工成合乎圖樣規(guī)定要求的零件。工成合乎圖樣規(guī)定要求的零件。 工序數(shù)目的確定與零件的技術(shù)要求、零件的數(shù)量和現(xiàn)工序數(shù)目的確定與零件的技術(shù)要求、零件的數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件的加工。有工

7、藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件的加工。工序號工序號工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1車端面，打中心孔車端面，打中心孔車床車床2車兩外圓及倒角車兩外圓及倒角車床車床3銑鍵槽，去毛刺銑鍵槽，去毛刺銑床銑床大批量生產(chǎn)的工藝過程大批量生產(chǎn)的工藝過程單件小批生產(chǎn)的工藝過程單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序號工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1銑端面，打中心孔銑端面，打中心孔銑端面打中心孔機床銑端面打中心孔機床2車大外圓及倒角車大外圓及倒角車床車床3車小外圓及倒角車小外圓及倒角車床車床4銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床5去毛刺去毛刺鉗工臺鉗工臺2)2)安裝安裝 指在一道工序中工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部指在一道工序中工件經(jīng)一次裝夾后所完成的

8、那部 分工序內(nèi)容。分工序內(nèi)容。 在一個工序中可以有多次安裝，應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以在一個工序中可以有多次安裝，應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以免增加輔助時間和安裝誤差。免增加輔助時間和安裝誤差。3)3)工位工位 工件在機床上占據(jù)每一個位置所完成的加工工件在機床上占據(jù)每一個位置所完成的加工為了減少工件的安裝次數(shù)為了減少工件的安裝次數(shù), ,提高生產(chǎn)效率，常采用多提高生產(chǎn)效率，常采用多工位夾具（或多工位）機床，工位夾具（或多工位）機床，使工件在一次安裝后先后經(jīng)過使工件在一次安裝后先后經(jīng)過若干個不同位置順次進行加工。若干個不同位置順次進行加工。4)4)工步工步 指在指在加工表面、刀具和切削速度和進給量加工表面、

9、刀具和切削速度和進給量均保持均保持 不變不變的情況下完成的部分內(nèi)容。的情況下完成的部分內(nèi)容。 有時為提高生產(chǎn)率，常用幾把刀具同時加工幾個表面，該有時為提高生產(chǎn)率，常用幾把刀具同時加工幾個表面，該工步稱為復(fù)合工步。工步稱為復(fù)合工步。為簡化工藝文件，復(fù)合工步視為一個工步。為簡化工藝文件，復(fù)合工步視為一個工步。example對8個12mm的孔進行鉆削加工。雖然加工時分8次完成，但在工序中可以寫成一個工步鉆8-12mm孔。example5)5)走刀走刀 刀具在加工表面上切削一次所完成的內(nèi)容。刀具在加工表面上切削一次所完成的內(nèi)容。 走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。 綜上分析可

10、知，工藝過程的組成是很復(fù)綜上分析可知，工藝過程的組成是很復(fù)雜的。雜的。 工藝過程由許多工序組成，一個工序可工藝過程由許多工序組成，一個工序可能有幾個安裝，一個安裝可能有幾個工位能有幾個安裝，一個安裝可能有幾個工位, ,一個工位可能有幾個工步，一個工步可能一個工位可能有幾個工步，一個工步可能有幾次走刀。有幾次走刀。 工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。 是新產(chǎn)品投入制造前進行生產(chǎn)準備和技術(shù)準備的依據(jù)。有了工藝規(guī)程，在產(chǎn)品投產(chǎn)之前就可以根據(jù)它準備與供應(yīng)原材料和毛坯，做好機床設(shè)備的準備和負荷的調(diào)整，安排專用工藝裝備的設(shè)計和制造。 是組織生產(chǎn)和計劃管

11、理的重要資料。新產(chǎn)品的生產(chǎn)安排和調(diào)度及對外協(xié)作聯(lián)系均以此作為依據(jù)。有了工藝規(guī)程，可以根據(jù)它進行生產(chǎn)作業(yè)計劃的安排、勞動力的組織及生產(chǎn)成本的核算等，使整個生產(chǎn)有計劃地進行。 是規(guī)定新產(chǎn)品制造過程中具體操作方法的指導性文件。指導各環(huán)節(jié)按工藝規(guī)程制定的順序和確定的工序尺寸及加工精度、加工余量和切削用量等對零件進行加工。 因此為了保證零件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本，在制因此為了保證零件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本，在制定工藝規(guī)程時，應(yīng)該根據(jù)零件技術(shù)要求和工廠的生產(chǎn)條件，定工藝規(guī)程時，應(yīng)該根據(jù)零件技術(shù)要求和工廠的生產(chǎn)條件，確定最合理的工藝過程和方法。確定最合理的工藝過程和方法。工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車

12、間的基本資料。 在新建或擴建工廠、車間的工作中，根據(jù)產(chǎn)品零件的工藝規(guī)程及其他資料，可以統(tǒng)計出所建車間應(yīng)配備機床設(shè)備的種類和數(shù)量，算出車間所需面積和各類人員的數(shù)量，確定車間的平面布置和廠房基建的具體要求，從而提出有根據(jù)的籌建或擴建計劃。n 零件的機械加工工藝規(guī)程一般應(yīng)規(guī)定工件加工的工藝路線、工序的加工內(nèi)容、檢驗方法、切削用量、時間定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。n 不同的生產(chǎn)類型對工藝規(guī)程的要求也不相同，大批、大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程比較詳細，單件、小批生產(chǎn)則比較簡單。n 編制工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的重要內(nèi)容之一，合理的工藝規(guī)程對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低原材料及動力消耗、改善工人的勞動條件

13、等都有十分重要的意義。 在保證相同加工質(zhì)量的前提下，不同的工藝規(guī)程，在生產(chǎn)率和經(jīng)濟性方面會有明顯的差別。 對于同一個零件，可制定出不同的加工工藝規(guī)程。 工藝規(guī)程首先要充分考慮和采取一切確保產(chǎn)品質(zhì)量的必要措施，保證產(chǎn)品能全面、可靠和穩(wěn)定地達到設(shè)計圖樣上所要求的精度、表面質(zhì)量和其他技術(shù)要求。 工藝技術(shù)的先進性 在工廠現(xiàn)有條件下，所制定的工藝規(guī)程在采用本廠成熟的工藝方法的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能吸收適合工廠情況的國內(nèi)外同行的先進技術(shù)和工藝裝備，以提高工藝技術(shù)水平。n經(jīng)濟性 在一定的生產(chǎn)條件下，要采用勞動量、物資 和能源消耗最少的工藝方案，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的 前提下，使生產(chǎn)成本最低，從而使企業(yè)獲得良好 的經(jīng)濟效

14、益。 有良好的勞動條件 制定的工藝規(guī)程必須保證工人具有良好而安 全的勞動條件。盡可能采用機械化或自動化措 施，以減輕某些繁重的體力勞動。制訂工藝規(guī)程的原始資料與步驟制訂工藝規(guī)程的原始資料與步驟 手冊、圖冊、手冊、圖冊、標準、類似產(chǎn)品標準、類似產(chǎn)品的工藝資料和生的工藝資料和生產(chǎn)經(jīng)驗產(chǎn)經(jīng)驗工廠的生產(chǎn)條件工廠的生產(chǎn)條件國內(nèi)外有關(guān)工藝國內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)的發(fā)展情況技術(shù)的發(fā)展情況產(chǎn)品的零件產(chǎn)品的零件圖和裝配圖圖和裝配圖產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)原始資料原始資料 分析研究裝配圖和審查零件圖 制定零件加工工藝規(guī)程時，首先應(yīng)分析該零件所在的產(chǎn)品裝配圖，了解該零件在產(chǎn)品中的位置和功用，由此找出該零件關(guān)鍵的技術(shù)要

15、求，然后對產(chǎn)品零件圖進行工藝分析。 選擇毛坯 毛坯的種類及制造方法，對零件的質(zhì)量、加工方法、材料利用率、機械加工勞動量和制造成本都有很大的影響。 毛坯的選擇包擴確定毛坯的種類（鑄件、鍛件、型材）、形狀、尺寸及其精度。擬定工藝路線 工藝路線是指零件在加工過程中，按選定的一系列加工方法，將各工序從毛坯到成品所排列出的先后順序。 擬定工藝路線即按一定的加工順序制定出零件由粗到精全部的加工工藝過程。 確定工序具體內(nèi)容 工藝路線確定之后，還要確定各工序的具體內(nèi)容，其中，主要包括：確定各工序所采用的設(shè)備及工藝裝備；確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差；確定各工序的工步和切削用量，確定各主要工序的技術(shù)

16、檢驗要求及檢驗方法。 填寫工藝卡 機械加工工藝過程卡片:是以工序為單位、簡要說明零件機械加工過程的一種工藝文件，主要用于單件、小批生產(chǎn)，以供生產(chǎn)管理和生產(chǎn)調(diào)度使用。 機械加工工序卡片:是在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上，進一步按每道工序編制的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并祥細說明該工序中每一工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備。主主要用于大批大量生產(chǎn)。 一、軸類零件的加工過程 1.傳動軸機械加工工藝規(guī)程 傳動軸的材質(zhì)為40Cr，生產(chǎn)數(shù)量500件。 傳動軸技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HB220240，如圖所示。傳動軸工藝規(guī)程卡片工序工種工 序 內(nèi) 容 加 工 簡 圖設(shè)備1下料圓鋼60265

17、鋸床2車車一端面見平；調(diào)頭，車另一端面保證總長259。車床3車鉆一端中心孔；鉆另一端中心孔。車床工序工種工 序 內(nèi) 容 加 工 簡 圖設(shè)備4車用尾架頂尖頂住，粗車三個臺階。調(diào)頭，用尾架頂尖頂住。粗車另外四個臺階。車床工序工種工 序 內(nèi) 容 加 工 簡 圖設(shè)備5熱調(diào)質(zhì)處理HB2202406鉗 修研兩端中心孔車床工序工種工 序 內(nèi) 容 加 工 簡 圖設(shè)備7車雙頂尖裝夾，半精車三個臺階。切槽三個，倒角三個。調(diào)頭，雙頂尖裝夾，半精車余下的五個臺階。切槽三個，倒角四個。車床工序工種工 序 內(nèi) 容 加 工 簡 圖設(shè)備8車雙頂尖裝夾，車一端螺紋M24 X 15一6g。調(diào)頭，雙頂尖裝夾，車另一端螺紋M24 X

18、 15一6g。車床9鉗劃鍵槽及一個止動墊圈槽加工線。工序工種工 序 內(nèi) 容加 工 簡 圖設(shè)備10銑銑兩個鍵槽及一個止動墊圈槽。鍵槽深度比圖樣規(guī)定尺寸多銑0. 25mm,作為磨削的余量。銑床11鉗 修研兩端中心孔車床工序工種工 序 內(nèi) 容加 工 簡 圖設(shè)備12磨磨外圓Q,M,并用砂輪端面靠磨臺肩H,1,調(diào)頭，磨外圓N，尸，靠磨臺肩G。外圓磨床13檢檢驗 2.中間軸機械加工工藝規(guī)程 中間軸的材料為45號鋼，生產(chǎn)批量為600件，中間軸如圖所示： 中間軸工藝規(guī)程卡片工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容機床和刀具1下料圓鋼下料鋸床、鐵鋸工序簡圖工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容機床和刀具2粗車車端面見平，鉆中心孔；粗

19、車四個臺階；掉頭車端面保證總長，鉆中心孔；粗車一個臺階。車床車刀、中心鉆工序簡圖工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容機床和刀具3半精車半精車三個臺階；切槽三個，倒角三個；調(diào)頭半精車一個臺階；切槽一個，倒角一個。車床、車刀工序簡圖工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容機床和刀具4車螺紋車螺紋。車床、車刀工序簡圖工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容機床和刀具5鉗修研兩端中心孔。車床、砂輪工序簡圖工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容機床和刀具6磨磨一個臺階；調(diào)頭磨兩個臺階及軸肩。磨床、砂輪工序簡圖工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容機床和刀具7檢最終檢查。工序簡圖 二、盤套類零件的加工過程 1. 接盤機械加工工藝規(guī)程。 接盤材質(zhì)為45鋼，生產(chǎn)數(shù)量500件。 接盤技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HB220240，如圖所示。工序號工種工 序 內(nèi) 容加 工 簡 圖設(shè)備1鍛鍛造毛坯2車三爪自定心卡盤夾小端，粗車大端面見平，粗車大外圓至96。車床接盤加工工藝規(guī)程卡片工序號工種工 序 內(nèi) 容加 工 簡 圖設(shè)備3車調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至57長31，粗車孔至33。車床4熱調(diào)質(zhì)處理B220240工序號工種工 序 內(nèi) 容 加 工 簡 圖設(shè)備5車半精車大外圓至圖紙要求94,半精車大