電纜輸送射孔帶壓作業(yè)技術(shù)規(guī)范

1、ICS 75020E 12備案號：33543-2011SY中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SYT 6821-2011電纜輸送射孑L帶壓作業(yè)技術(shù)規(guī)范Technical specification for wireline conveyed perforating with pressure20110728發(fā)布201111-01實(shí)施國家能源局 發(fā)布SYT 6821201 l目次前言 I1范圍 12規(guī)范性引用文件，3術(shù)語和定義 14施工前準(zhǔn)備。 14 1射7L施工方案設(shè)計(jì)· 14 2射孔器、下井儀器的選擇-· 14 3防噴系統(tǒng)的準(zhǔn)備與檢查·· 24 4施工井及

2、井場條件的確認(rèn)25現(xiàn)場施工 35 1現(xiàn)場協(xié)調(diào) 。 35 2井口設(shè)備安裝· 5 3防噴系統(tǒng)的安裝及使用· 1、35 4定位、點(diǎn)火和上提、下放電纜 · · 36安全要求·47質(zhì)量要求和質(zhì)量評定5附錄A(規(guī)范性附錄)電纜串配重計(jì)算方法6SYT 68212011目U置 本標(biāo)準(zhǔn)按照GBT 1 12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由石油工、Ip標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)石油測井專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)(CPSCTC 11)提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司測井分公司。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程公司測井分公司、大慶油田有限責(zé)任公

3、司試油試采分公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張維山、董擁軍、茍玉芝、劉慶東、李云平、王朝暉、王健。SYT 6821-201l電纜輸送射孔帶壓作業(yè)技術(shù)規(guī)范1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電纜輸送射孔帶壓作業(yè)施工前準(zhǔn)備、現(xiàn)場施工、安全要求、質(zhì)量要求和質(zhì)量評定。本標(biāo)準(zhǔn)適用j：油氣井電纜輸送射孔帶壓施工作業(yè)。2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。SYT 5325射孔施工及質(zhì)量監(jiān)控規(guī)范SY 5436石油射孔、井壁取心民用爆炸物品安全規(guī)程SY 5726石油測井作業(yè)安全規(guī)范SYT 6120油井

4、井下作業(yè)防噴技術(shù)規(guī)程SYT 6277含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護(hù)規(guī)程SYT 6548石油測井電纜和連接器的使用與維護(hù)sYT 6610含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法3術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本文件。31電纜輸送射孔帶壓作業(yè)wireline conveyed perforating with pressure在油氣井中井筒內(nèi)產(chǎn)出層壓力大于井內(nèi)液柱壓力時(shí)進(jìn)行的射iL作業(yè)。4施工前準(zhǔn)備41射孔施工方案設(shè)計(jì)411準(zhǔn)備射孔通知單、排炮單、校深曲線、施工記錄表等射孔資料。412了解井況、井身結(jié)構(gòu)、井斜、壓井液性質(zhì)、井內(nèi)最高壓力、溫度、套管或油管規(guī)格型號、采 油樹清蠟閘門卜端輸出扣型或井口防噴器

5、上法蘭盤的規(guī)格、型號，射孔后的最高壓力、地層產(chǎn)物性質(zhì) (對人員、下井儀器、電纜等是否有傷害)等。413制定施二【方案，選擇射孔器材、施工設(shè)備；井口電纜防噴系統(tǒng)規(guī)格、型號、耐壓指標(biāo)的選擇及試驗(yàn)；風(fēng)險(xiǎn)識別及應(yīng)急避險(xiǎn)措施的制定，明確施工人員相關(guān)資質(zhì)要求和射孔施工的具體要求。414施工設(shè)計(jì)應(yīng)符合sYT 5325中施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。42射fL器、下井儀器的選擇421射孔器的最大外徑鹿小于井內(nèi)油管最小通徑6ram以上或小于井內(nèi)套管最小通徑15ram以上SYT 6821-2011 次卜井射孔器長度不大于6m。422根據(jù)井內(nèi)最高壓力選擇加重桿及進(jìn)行相應(yīng)的配重計(jì)算，并做好記錄。配重計(jì)算方法見附錄A。423爆炸物品

6、使用應(yīng)符合SY 5436和SY 5726的相應(yīng)規(guī)定。424射孔器組裝應(yīng)符合SYT 5325中套管電纜射孔和過套管射孔的規(guī)定。43防噴系統(tǒng)的準(zhǔn)備與檢查431井口電纜防噴系統(tǒng)的電纜防噴器(BOP)、防落器、防噴管(容納管)、防噴盒(電纜注脂控 制頭)、泄壓短節(jié)、手壓泵、注脂泵及各種高壓軟管線耐壓等級相互匹配，按耐壓等級35MPa和70MPa等統(tǒng)一管理，分別歸檔。432井口電纜防噴系統(tǒng)每180d或連續(xù)施工五口井應(yīng)進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)，檢查和保養(yǎng)電纜防噴器 (BOP)、防落器、防噴管(容納管)、防噴盒(電纜注脂控制頭)、泄壓短節(jié)、手壓泵、注脂泵及各種 高壓軟管線的密封和連接部位等完好情況，并做好記錄。4

7、33每次使用前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)大于井口最高壓力的12倍，穩(wěn)壓15min不滲漏為 合格。確認(rèn)其耐壓指標(biāo)符合施工要求，并做好記錄。434檢查并確認(rèn)防噴盒良好并與電纜直徑相匹配，連接部位應(yīng)牢固可靠，吊裝繩索應(yīng)檢驗(yàn)合格，連接處活接頭的密封面、密封圈均應(yīng)完好無損，高壓軟管線及連接頭、轉(zhuǎn)換接頭應(yīng)齊全完好。435檢查并確認(rèn)電纜防噴器閘板及防落器手柄應(yīng)開關(guān)自如，閘板與電纜相匹配。電纜防噴器、防 噴管、泄壓短節(jié)、防落器連接處活接頭、密封面、密封圈均應(yīng)完好無損，并相互匹配，連接牢固。通 徑及長度與所使用的射孔器應(yīng)楣匹配。436檢查并確認(rèn)井口法蘭盤的法蘭面、密封槽、鋼圈、雙頭螺栓均應(yīng)完好并相互匹配。437

8、檢查并確認(rèn)注脂泵、手壓泵工作正常，并配備足量、符合施工要求的密封脂和液壓油。438 電纜的準(zhǔn)備與檢查應(yīng)符合sYT 6548的有關(guān)規(guī)定。4。4施工井及井場條件的確認(rèn)441井場應(yīng)配備高度不低于18m作業(yè)井架一部和作業(yè)設(shè)備，其天車應(yīng)對正井口；必要時(shí)，配備性 能完好的提升設(shè)備。442應(yīng)配有電壓220V±20V、頻率50Hz±2Hz、功率不小于5kW的電源。443夜間施工應(yīng)備有防爆照明設(shè)施，保證照明條件。444井場應(yīng)平坦、無障礙物，并滿足全部施工設(shè)備停車要求，施工車輛應(yīng)停在上風(fēng)口距井口距 離應(yīng)大于25m。445井口應(yīng)安裝防噴器及工作臺。446射孔前，應(yīng)采取相應(yīng)的通洗井措施，確保射孔器

9、起下暢通無阻，通洗井深度應(yīng)大于射7L目的層底界20m以上。447井口應(yīng)安裝油管、套管壓力表，壓力表最大量程應(yīng)與施工井最高壓力相匹配。448放噴管線及壓井管線應(yīng)使用鋼質(zhì)管線并用地錨固定，出口應(yīng)在下風(fēng)口接人儲(chǔ)液罐。放噴管線、 壓井管線、井口防噴器、采油樹應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)大于井口最高壓力的l 2倍，穩(wěn)壓15rain不滲漏為合格，并做好記錄。449在施工過程中，壓井車應(yīng)連接好壓井管線始終處于待命狀態(tài)，并配備足量合格的壓井液。4410冬季寒冷季節(jié)施工時(shí)井口裝置、放噴管線和壓井管線應(yīng)采取防凍措施。4411井口防噴器的管理應(yīng)符合SYT 612(I的相應(yīng)規(guī)定。SYT 682l一20115現(xiàn)場施工51

10、現(xiàn)場協(xié)調(diào)511射孔隊(duì)根據(jù)射孔通知單及施工設(shè)計(jì)要求和井況、井場條件對相關(guān)方提出具體要求。512相關(guān)方應(yīng)配合射孔隊(duì)做好施工前準(zhǔn)備和安全防護(hù)工作及井場條件的檢查確認(rèn)，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識別 并制定應(yīng)急避險(xiǎn)措施，相關(guān)方要指定專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工。52井口設(shè)備安裝521施工設(shè)備發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管出口應(yīng)安裝防火帽。5·22 電纜絞車對正井口后，絞車后車輪應(yīng)放置防倒退掩木。523地滑輪和天滑輪的固定強(qiáng)度應(yīng)大于電纜拉斷力的4倍，且天滑輪應(yīng)對準(zhǔn)井El。53防噴系統(tǒng)的安裝及使用531首先將電纜防噴器安裝在井口防噴器的法蘭或采油樹上面，用雙頭螺栓或帶密封圈的活接頭 固定，然后將防落器安裝在電纜防噴器上端，用帶密封圈的活接

11、頭固定。532將電纜從防噴盒內(nèi)穿過，根據(jù)主電纜的拉力值制作電纜頭的弱點(diǎn)，連接好注脂管線、手壓泵 管線、泄流管線。533將防噴管、泄壓短節(jié)用帶密封圈的活接頭與防噴盒連接好，防噴管的長度根據(jù)吊升設(shè)備的實(shí) 際情況，應(yīng)大于下井電纜串連接總長度的0 5m以上。534將連接好的下井電纜串平穩(wěn)地拉人防噴管內(nèi)，然后操作手壓泵抱緊電纜。535吊起防噴管和防噴盒，用帶密封圈的活接頭將其安裝在防落器上。用吊升系統(tǒng)或繃?yán)K固定防噴管，使之與地面保持垂直狀態(tài)。536吊裝好防噴管和防噴盒后，把多余電纜收到滾筒上。待深度指示表對零后即可打開手壓泵的 回壓閥放松電纜。所有人員撤離電纜3m以外，同時(shí)開啟注脂泵向防噴盒內(nèi)注人密封脂

12、，注脂泵壓力 大于井口壓力5MPa以上。537安裝完井口電纜防噴系統(tǒng)后，檢查并關(guān)閉井口采油樹閘門或防噴器，對井口電纜防噴系統(tǒng)進(jìn) 行試壓，試壓壓力依該井射孔后可能出現(xiàn)的井口最高壓力而定。試壓壓力應(yīng)大于井口最高壓力的1 2 倍，穩(wěn)壓15rain不滲漏為合格。試壓時(shí)如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)停止試壓，放掉壓力檢查整改，直至試壓合格，并做好記錄。538試壓合格后，放掉井口電纜防噴系統(tǒng)內(nèi)的試壓壓力。緩慢開啟井口采油樹閘門或防噴器，當(dāng) 防噴管內(nèi)的壓力與井內(nèi)壓力達(dá)到平衡后，將井口采油樹閘門或防噴器完全打開。然后打開防落器翻 板，慢慢下放電纜。如發(fā)現(xiàn)電纜上頂或沒向下運(yùn)動(dòng)，則采取增加配重或相應(yīng)措施。54定位、點(diǎn)火和上提、

13、下放電纜541 射孔器下井應(yīng)符合SYT 5325中套管電纜射孔和過油管射孔的規(guī)定。542電纜上提、下放速度應(yīng)均勻，有槍身射孔器l二提、下放速度不大于4000mh，無槍身射孔器 上提、下放速度不大于200()mh，并隨時(shí)注入密封脂潤滑電纜平衡壓力。543上提、下放電纜時(shí)，用地面儀器監(jiān)視下井儀器的運(yùn)行和工作狀態(tài)。544定位記錄曲線的測量應(yīng)符合SYT 5325中定位與點(diǎn)火要求的規(guī)定。545點(diǎn)火前應(yīng)檢查確認(rèn)放噴管線閘門已關(guān)閉，并觀察井口壓力表讀數(shù)。546每次點(diǎn)火前，需經(jīng)射孔隊(duì)隊(duì)長和甲方監(jiān)督核對射孔深度和射孔厚度，確認(rèn)無誤后，方可點(diǎn)火。547點(diǎn)火后應(yīng)注意井口壓力的變化。當(dāng)井lXl壓力大于點(diǎn)火前的壓力時(shí)，

14、在井下電纜串懸重大于井lSYT 6821201 1內(nèi)壓力形成的上頂力時(shí)方可上提電纜，否則不應(yīng)上提電纜。套管射iL日十可進(jìn)行壓井作業(yè)，過油管射孔 時(shí)可進(jìn)行壓井或緩慢放套壓，在確認(rèn)電纜不會(huì)被上頂出井口時(shí)方可上提電纜。548射孔器上提距井口200m±20m時(shí)絞車應(yīng)減速，核對各深度表數(shù)值，落下防落器的翻板。注 意電纜張力變化并聽從專人指揮，隨時(shí)準(zhǔn)備停車。549射孔器上提距井口70m時(shí)絞車停車，關(guān)閉儀器總電源，射孔器距井口20m時(shí)可用人力拉電纜 慢慢將射iL器拉入防噴管。5410射孔器完全進(jìn)入防噴管后，關(guān)閉井口采油樹閘門或防噴器，操作手壓泵抱緊電纜，然后打開 泄壓管線閘門，將防噴管內(nèi)的壓力和液

15、體排放完。5411關(guān)閉注脂泵，拆開防噴管與防落器連接的活接頭，提升設(shè)備上提防噴管，打開手壓泵放松電 纜，取出射7L器，并檢查射fL器的發(fā)射情況。6安全要求61高壓油氣井射孔作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)配備必要的救護(hù)設(shè)備和物品，應(yīng)配備防毒面具或正壓式空氣呼 吸器。井場應(yīng)配備消防設(shè)備、設(shè)施及足量的消防液。62井口裝置及管線試壓時(shí)，所有人員應(yīng)撤到安全場所。井口放壓時(shí)，放壓管線及放壓口附近嚴(yán)禁 站人。63高壓油氣井射孔作業(yè)時(shí)，在井口安裝、拆卸電纜防噴系統(tǒng)、起下射孔器時(shí)，要避免撞擊；井口 操作應(yīng)使用防爆工具；井口應(yīng)安裝壓力控制接頭。64高壓氣井射孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用防氣浸材料。施工蒔將壓井液灌入井內(nèi)，保證射孔段以上至少5

16、0()m液墊高度；射孔器在井筒內(nèi)的起卜速度應(yīng)勻速、平穩(wěn)、防止撞擊。65使用無槍身射孔器時(shí)，應(yīng)先使用與射孔器外徑匹配的通井規(guī)通井，在確認(rèn)暢通無阻后方可下入 射孔器。66射孔施工時(shí)，將井控專用斷纜器放置在絞車后側(cè)便于取用的位置。67為了避免射孔器碰頂造成拉斷電纜，除從防噴管中取出射孔器需用人力拉電纜外，在起下電纜 過程中，任何人不應(yīng)在電纜附近停留和跨越電纜，絞車后方嚴(yán)禁站人。68施工過程中應(yīng)使用有害氣體檢測儀監(jiān)測井口及井場有害氣體情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害氣體泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。69嚴(yán)禁使用任何儀表測量已組裝好的射孔器雷管電阻。在井場組裝和連接射孔器時(shí)，禁止使用無 線通信設(shè)備。610

17、帶壓射孔作業(yè)使用的電纜外層鋼絲應(yīng)無斷絲、無接頭。6。ll射孔器與纜芯連接前斷開儀器總電源，纜芯對地放電，拔掉滑環(huán)線并短路。射孔器下人井內(nèi)70m后，方可給儀器供電，接通滑環(huán)線。612高壓氣井射孔作業(yè)時(shí)，打開井口采油樹閘門或防噴器前應(yīng)檢查各部位緊固密封情況；開啟閘門 聽到進(jìn)氣響聲后停止，直至防噴系統(tǒng)充滿高壓氣體至壓力平衡后，穩(wěn)壓20rain不滲漏，方可進(jìn)行下 步作業(yè)。613射L器沒有完全進(jìn)入防噴管(容納管)時(shí)，不應(yīng)提前拆開防噴管與防落器連接的活接頭。614射孔器在井下無法提出，需要壓井作業(yè)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉井口電纜防噴器(B()P)后再進(jìn)行壓井 作業(yè)。615需要洗井或壓井作業(yè)時(shí)，將射孔器起出井口后，先關(guān)閉

18、井口采油樹閘門或防噴器，再進(jìn)行洗井 或壓井作業(yè)。洗井和壓井時(shí)，井口及高壓管線附近嚴(yán)禁站人。616在含硫化氫的油氣井中作業(yè)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行sYT 6277和SYT 661)中的相應(yīng)規(guī)定。617施工中其他安全要求，應(yīng)符合SY 5436，SY 5726和SYT 5325中的相應(yīng)規(guī)定。SYT 682120ll7質(zhì)量要求和質(zhì)量評定應(yīng)符合SYT 5325中質(zhì)量要求和質(zhì)量評定的規(guī)定。SYT 6821-2011附錄A (規(guī)范性附錄) 電纜串配重計(jì)算方法A1 當(dāng)射孔槍串和電纜在防噴管內(nèi)處于平衡狀態(tài)時(shí)，則有公式(A 1)Wg+Wq=F。十Ff+F。(A 1)式中：w。一加重桿的重量，單位為牛頓(N)；w。射孔槍串的重量，單位為牛頓(N)；Fr。 電纜與阻流管之間的摩擦力，單位為牛頓(N)，一般為30N50N；Ff一井下流體對射孔槍串和加重桿的浮力，單位為牛頓(N)，一般為50N1()ONE井口壓力在防噴管電纜入口處對電纜向上的推力，單位為牛頓(N)。A2若將射孔槍串從防噴管內(nèi)順利地下放井中，則有公式(A 2)： >( k + R + F 一 (A 2)gq其 中 F 按 公 式 ( A 汁 算F = p S(A 3)式中：P一 井口壓力，單位為兆帕(MPa)；S- 電纜橫截面積，單位為平方厘米(cm2)。從公式(A 2