機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)

1、課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)課程名稱：機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：帶式運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)裝置院 系：機(jī)械工程系學(xué)生姓名：.學(xué) 號(hào)：.專業(yè)班級(jí)：.指導(dǎo)教師：. 2009年03月08日課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)設(shè)計(jì)題目帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)學(xué)生姓名.所在院系機(jī)械工程系專業(yè)、年級(jí)、班0.設(shè)計(jì)要求：輸送機(jī)連續(xù)工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，兩班制工作，使用期限10年，小批量生產(chǎn)。允許輸送帶速度誤差為±。原始數(shù)據(jù)如下：輸送帶拉力F（KN）=2.2輸送帶速度V(m/s) =1.95滾筒直徑 D(mm) =320學(xué)生應(yīng)完成的工作： 1編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份（6000-8000字）。2減速器部件裝配圖一張(

2、A0或A1)；3繪制零件圖2-3張。參考文獻(xiàn)閱讀： 1 宋寶玉主編. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū). 北京. 高等教育出版社. 2006.2 濮良貴，紀(jì)名剛主編. 機(jī)械設(shè)計(jì). 北京. 高等教育出版社. 2006.工作計(jì)劃：1. 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作 1天2. 總體設(shè)計(jì)及傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算 2天3. 裝配草圖及裝配圖的繪制 5天4. 零件圖的繪制 1天5. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1天任務(wù)下達(dá)日期： 2009 年 3 月 08 日 任務(wù)完成日期： 2009 年 3 月 22 日指導(dǎo)教師（簽名）： 學(xué)生（簽名）： 一級(jí)齒輪減速器摘 要：本減速器箱體為焊接 ，適合小批量生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)依零件圖數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。按裝配圖進(jìn)行裝配。關(guān)鍵詞

3、：一級(jí) 減速器 焊接 電動(dòng)機(jī) 軸 齒輪 軸承 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 一、傳動(dòng)方案擬定.2 二、電動(dòng)機(jī)的選擇.2 三、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算.2 四、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算.3 五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 4 六、滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算. 7 七、鍵聯(lián)接的選擇及計(jì)算.8 八、減速器箱體、箱蓋及附件的設(shè)計(jì)計(jì)算 9 九、潤(rùn)滑與密封 9 十、設(shè)計(jì)小結(jié)10一、傳動(dòng)方案擬定設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置中的一級(jí)圓柱齒輪減速器（1） 工作條件：使用年限10年，每年按300天計(jì)算，兩班制工作，載荷平穩(wěn)。（2） 原始數(shù)據(jù)：滾筒圓周力F=2.2KN；帶速V=1.95m/s；滾筒直徑D=320mm。二、電動(dòng)機(jī)的選擇1、電動(dòng)機(jī)

4、類型和結(jié)構(gòu)型式的選擇：按已知的工作要求和 條件，選用 Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)。2、確定電動(dòng)機(jī)的功率：（1）傳動(dòng)裝置的總效率：總=2聯(lián)軸器×3軸承×齒輪×滾筒=0.982×0.993×0.97×0.94=0.85(2)電機(jī)所需的工作功率：Pd=FV/1000總=2200×1.95/1000×0.85 =5KW3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速及型號(hào)：滾筒軸的工作轉(zhuǎn)速：Nw=60×1000V/D=60×1000×1.95/×320=116.38r/min根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表9.1，單級(jí)圓柱

5、齒輪傳動(dòng)比范圍Ic=4-9，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為nd=i×nw=（4-9）×116.38=465.521047r/min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750 r/min和1000r/min。由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表14.1查出有2種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)（如下表），并列出2種方案。方案 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 額定功率 滿載轉(zhuǎn)速（r/min） 傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比1 Y160M2-8 5.5KW 720 6.182 Y132M2-6 5.5KW 960 8.25 綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器的傳動(dòng)比，比較兩種方案可知：方案1因傳動(dòng)裝置尺寸有較大的縮小，故選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)

6、Y160M2-8。其主要性能：額定功率：5.5KW，滿載轉(zhuǎn)速720r/min，額定轉(zhuǎn)矩2.0。三、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算1、計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速（r/min）高速級(jí)（電機(jī)）n1=720(r/min)底速級(jí)（滾筒）n2=116(r/min)2、 計(jì)算各軸的功率（KW） P1=Pd×聯(lián)軸器=5×0.98=4.9KW P2=P1×軸承×齒輪=4.9×0.99×0.98=4.7KW3、 計(jì)算各軸轉(zhuǎn)矩Td=9.55Pd/nm=9550000×5/720=66.32×103 N*mm TI= Td×聯(lián)軸器×軸承=6

7、.632×104 ×0.98×0.99=66.34*103 N*mm TII = TI×軸承×齒輪=66.34*103×0.99×0.97*6.17=393.06*103N*mm 四、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）選擇齒輪材料與熱處理：所設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)屬于閉式傳動(dòng)，通常齒輪采用軟齒面。查閱機(jī)械設(shè)計(jì)表10-1，選用小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì))，齒面硬度280HBS；大齒輪材料為45鋼(調(diào)質(zhì))，硬度為240HBS；精度等級(jí)：運(yùn)輸機(jī)是一般機(jī)器，速度不高，故選8級(jí)精度。(2)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)由d12.32 kT1(u+1)/d/uZE

8、/H2（1/3）確定有關(guān)參數(shù)如下：傳動(dòng)比=6.18取小齒輪齒數(shù)Z1=24。則大齒輪齒數(shù)：Z2=iZ1= ×24=148.32取Z2=148 由課本表10-1取d=1. (3)轉(zhuǎn)矩T1T1=9.55×106×P1/n1×聯(lián)軸器×軸承=49266.8N*mm(4)載荷系數(shù)k : 取k=1.3(5)許用接觸應(yīng)力HH= Hlim ZN/SHmin 由課本圖10-6查得：Hlim1=600Mpa Hlim2=550Mpa接觸疲勞壽命系數(shù)Zn：按一年300個(gè)工作日，每天16h計(jì)算，由公式N=60njtn 計(jì)算N1=60×720×10&#

9、215;300×16=2.0376x109N2=N/i=2.0376x109 /6.18=3.3553×108查課本圖10-19中曲線，得 KHN1=0.90 KHN2=0.95按一般可靠度要求選取安全系數(shù)SHmin=1.0H1=Hlim1ZN1/SHmin=600×0.9/1=540 MpaH2=Hlim2ZN2/SHmin=550×0.95/1=522.5Mpa故得：d12.32 kT1(u+1)/d/uZE/H2（1/3） =49.85mm 計(jì)算圓周速度v =×49.8×720/（60×1000）=1.879m/s計(jì)算

10、齒寬高之比b/h。模數(shù)mt=dt/Zt=49.85/24=2.077mm.齒高h(yuǎn)=2.2mt=2.25×2.077=4.673mm. b/h=9.85/4.673. 計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)1.879m/s，7級(jí)精度，動(dòng)載系數(shù)，查得KV=1.10， 直齒輪KHa=KFa=1, 使用系數(shù)KA=1。由表10-4查得7級(jí)精度，小齒輪相對(duì)支承對(duì)稱布置時(shí)，KHB=1.311.由 b/h=10.67,KHB=1.311查得KFB=1.47 故載荷系數(shù)K=KA×KV×KHa×KHB=1×1.1×1×1.311=1.422故按實(shí)際載荷系數(shù)校正所得的

11、分度圓直徑d1=d1t×(k/kt)(1/3)=49.85×(1.432/1.3)(1/3)=51.603mm計(jì)算模數(shù)m=d1/z1=51.603/24=2.15 (6根據(jù)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算設(shè)計(jì)公式m>=(KT1YFaYYSa/dz12F)(1/3)確定有關(guān)參數(shù)和系數(shù)由圖10-20c查得小齒輪的彎曲強(qiáng)度極限E1=500MP;大齒輪的彎曲強(qiáng)度極度E2=380MP；由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)KFN2=0.85 KFN1 =0.88；計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4，由式（10-12）得 E1=KFN1×E1/S=0.85×50

12、0/1.4=303.57MP E2=K FN2×E2/S=0.88×380/1.4=238.86MP計(jì)算載荷系數(shù)K=KA*KV*KFa*KFb=1*1.1*1.47=1.617查取齒形系數(shù)由表10-5查得YFa =2.56 YFa2 =2.14 YFs1 =1.58 YFa2 =1.83計(jì)算大小齒輪的YFa×YFs1/F 并加以比較。小齒輪 為0.01379大齒輪 為0.01639大齒輪的數(shù)值大。設(shè)計(jì)計(jì)算 m>=(2*1.512*9.948*10000*0.016395/242)(1/3)=1.6612 圓整到m=2.0按接觸強(qiáng)度分度圓直徑d1=49.85m

13、m計(jì)算小齒輪齒數(shù)z1=49.85/2.0=25 大齒輪齒數(shù)z2=25*6.18=155 計(jì)算幾何尺寸 d1=z1*m=25*2.0mm=50mm d2=z2*m=155*2.0=310mm 計(jì)算中心距 a=(d1+d2)/2=180mm 計(jì)算齒寬 取齒寬系數(shù)為1則b1=50mm 取b2=55mm五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮軸系中相配零件的尺寸以及軸上零件的固定方式，按比例繪制軸系結(jié)構(gòu)草圖。 1 、聯(lián)軸器的選擇 可采用彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器，查表可得聯(lián)軸器的型號(hào)為HL3聯(lián)軸器：35×82 GB5014-85 2 、確定軸上零件的位置與固定方式 單級(jí)減速器中，可以將

14、齒輪安排在箱體中央，軸承對(duì)稱布置在齒輪兩邊。軸外伸端安裝聯(lián)軸器，齒輪套筒實(shí)現(xiàn)大齒輪軸向定位和固定，靠平鍵和過(guò)盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定，兩端軸承靠套筒實(shí)現(xiàn)軸向定位，靠過(guò)盈配合實(shí)現(xiàn)周向固定 ，軸通過(guò)兩端軸承蓋實(shí)現(xiàn)軸向定位，聯(lián)軸器靠軸肩平鍵和過(guò)盈配合分別實(shí)現(xiàn)軸向定位和周向定位.小齒輪與軸做為一體。3、確定各段軸的直徑將估算軸d=30mm為外伸端直徑d1與聯(lián)軸器相配（如圖），考慮聯(lián)軸器用軸肩實(shí)現(xiàn)軸向定位，左端軸承從左側(cè)裝入，考慮裝拆方便以及零件固定的要取第二段直徑為d2=33mm裝軸處d2應(yīng)大于d1，取d3=35mm。根據(jù)選定軸承型號(hào)確定.右端軸承型號(hào)與左端軸承相同,取d7=35mm. 4、選擇軸承型號(hào).初

15、選深溝球軸承,代號(hào)為6207,查手冊(cè)可得:軸承寬度B=17. 5、確定軸各段直徑和長(zhǎng)度段：d1=30mm 長(zhǎng)度取L1=56mmII段:d2=33mm 初選6207深溝球軸承，其內(nèi)徑為35mm,寬度為17mm.考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面和箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定距離。通過(guò)密封蓋軸段長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度，并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定矩離而定，為此，取該段長(zhǎng)為54mm，III段直徑d3=35mm L3=為6207軸承寬度35mm段直徑應(yīng)該方便軸承拆卸取d4=40mm長(zhǎng)度為齒輪到齒輪端面的距離即L4=22mm段與小齒輪一體的，相關(guān)參數(shù)見(jiàn)小齒輪。直徑也應(yīng)該方便軸承拆卸取40mm長(zhǎng)度為齒輪端面到軸承端面取

16、22段安裝軸承直徑取35mm。長(zhǎng)度取17mm。由上述軸各段長(zhǎng)度可算得軸支承跨距L=111mm6、軸端倒角以及各軸肩圓周角半徑見(jiàn)原圖。圖形如下圖a.7、按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算求分度圓直徑：已知d1=50mm求轉(zhuǎn)矩：已知T1=66.34N*m求圓周力：Ft根據(jù)課本得Ft=2T1/d1=2×66.34/0.05=2653N求徑向力FrFr=Fttan=2653×tan20=965.6N因?yàn)樵撦S兩軸承對(duì)稱，所以：LA=LB=55.5mm(1)繪制軸受力簡(jiǎn)圖（b圖）軸承支反力：FAY=FBY=Fr/2=965.6/2=482.8NFAZ=FBZ=Ft/2=2653/2=1325.5N由兩

17、邊對(duì)稱，知截面C的彎矩也對(duì)稱。截面C在垂直面彎矩為MC1=FAyL/2=482.8×111mm÷2=26.8N*m截面C在水平面上彎矩為：MC2=FAZL/2=1325.5×111mm÷2=73.56N*m(2)繪制合彎矩圖（c圖）MC=(MC122+MC222)(1/2)=（26.82+73.562)1/2=78.3N*m(5)繪制扭矩圖（d圖）轉(zhuǎn)矩：T1=9.55×（P2/n2）×106=66.3194N*m(6)轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力按靜應(yīng)力算時(shí)，取=0.3，截面C處的當(dāng)量彎矩：Mec=MC2+(T)2(1/2)=78.32+(0.3

18、×663.2)2(1/2)=213.8 N*m(7)校核危險(xiǎn)截面C的強(qiáng)度由式為保證4、6段安全按d=40mm計(jì)算。e=213800/(0.1 d3)=213800/(0.1×403)=33.4MPa< -1b=60MPa該軸強(qiáng)度足夠。CcccccC aFFtFtFtFr b M CT d 、低速軸的設(shè)計(jì)1、選擇軸的材料 確定許用應(yīng)力 選軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理。可知： b=650Mpa,s=360Mpa, b+1bb=215Mpa 0bb=102Mpa,-1bb=60Mpa2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑單級(jí)齒輪減速器的低速軸為轉(zhuǎn)軸，輸出端與聯(lián)軸器相接，從結(jié)構(gòu)要求考

19、慮，輸出端軸徑應(yīng)最小，最小直徑為： dC 45鋼根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)P20取C=100 則d100×(4.7/116.38)(1/3)mm=34.3mm 考慮鍵槽的影響以系列標(biāo)準(zhǔn)，取d=35mm3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）軸的零件定位，固定和裝配 單級(jí)減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱分布，齒輪左面用軸肩定位，右面用套筒軸向定位，周向定位采用鍵和過(guò)渡配合，兩軸承分別以軸承肩和套筒定位，周向定位則用過(guò)渡 4、確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度為方便軸承安裝初選用6208深溝球軸承，其內(nèi)徑為40mm,寬度為18mm.。段與聯(lián)軸器配合長(zhǎng)度56mm直徑35mm.段長(zhǎng)度要方便聯(lián)軸器的安裝

20、取54mm直徑要方便軸承安裝取38mm。()段要考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面與箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定矩離，取套筒長(zhǎng)為22mm，該段軸長(zhǎng)40mm，與軸承配合則直徑40mm.()安裝齒輪段長(zhǎng)度為輪轂寬度為2mm。大齒輪寬48mm，故其下軸長(zhǎng)46mm直徑46mm.()軸環(huán)寬6mm.直徑52mm.。()段主要為固定軸承和方便軸承拆裝，取長(zhǎng)14mm直徑38mm。()段安裝軸承，長(zhǎng)18mm,直徑40mm.5、軸端倒角以及各軸肩圓周角半徑見(jiàn)原圖,由以上得圖形如下：C6、按彎扭復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算求分度圓直徑：已知d2=310mm求轉(zhuǎn)矩：已知T3=393.6Nm求圓周力Ft：根據(jù)課本式得Ft=2T3/d2=2×

21、;393.6×103/310=2539.3N求徑向力式得： Fr=Fttan=2539.3×0.36379=923.8N兩軸承對(duì)稱 LA=LB=53mm求支反力FAX、FBY、FAZ、FBZ FAX=FBY=Fr/2=923.8/2=461.9N FAZ=FBZ=Ft/2=2539.3/2=1269.7N 繪制受力簡(jiǎn)圖如圖b由兩邊對(duì)稱，截面C的彎矩也對(duì)稱 截面C在垂直面彎矩為 MC1=FAYL/2=461.9×0.053=24.5Nm截面C在水平面彎矩為 MC2=FAZL/2=1269.7×0.053=67.3Nm 計(jì)算合成彎矩 MC=（MC12+MC2

22、2）(1/2) =（24.52+67.32）(1/2)=71.6Nm繪制彎矩圖如圖c 計(jì)算當(dāng)量彎矩：根據(jù)課本得=0.3 轉(zhuǎn)矩可由三得出，繪制轉(zhuǎn)矩圖如圖d。 Mec=MC2+(T)2(1/2)=71.6 2+(0.3×393.6)2(1/2)=138.1Nm 校核危險(xiǎn)截面C的強(qiáng)度 e=Mec/（0.1d3）=138100/(0.1×463)=14.2Mpa<-1b=60Mpa 此軸強(qiáng)度足夠六、 滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算 高速軸上的軸承根據(jù)根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命L'h=10×300×16=48000h (1)由初選的軸承的型號(hào)為: 6207 可

23、知:d=35mm,外徑D=72mm,寬度B=17mm,基本額定動(dòng)載荷C=25.7KN, 基本靜載荷CO=15.3KN, 極限轉(zhuǎn)速8500r/min （2）已知nI=720(r/min) 由對(duì)軸的校荷可知軸承支反力：FAY=FBY=Fr/2=965.6/2=482.8NFAZ=FBZ=Ft/2=2653/2=1325.5N 兩軸承徑向反力：FR1=FR2=( FAY2+FAZ2) (1/2)=(482.82 +1325.52)(1/2)=1410.7 N設(shè)當(dāng)量動(dòng)載荷為系數(shù)為1.2，軸承只受徑向力。則單個(gè)軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷為1.2*1410.7/2=846.4NP1=P2 故取P=846.8N深溝球

24、軸承=3 由課本P324式13-15得 達(dá)到壽命Lh=106/(60n)*(C/Pm)3=106/(60*720)*(25700/846.4)3=648000h預(yù)期壽命足夠 .低速軸上的軸承:(1)由初選的軸承的型號(hào)為:6208 查表12.1可知:d=40mm,外徑D=80mm,寬度B=18mm,基本額定動(dòng)載荷C=29.5KN 可知極限轉(zhuǎn)速8000r/min 根據(jù)根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命L'h=10×300×16=48000h 已知n=116.38(r/min)兩軸承與高速軸軸承徑向反力相等：FR1=FR2=435 且兩軸承都只受徑向力。 設(shè)軸承的載荷系數(shù)為P=1.2

25、 兩軸承對(duì)稱安裝由對(duì)軸的校荷則P1=8476.8NP2=846.8N(2)軸承壽命計(jì)算P1=P2 故取P=846.8N深溝球軸承=3根據(jù)手冊(cè)得6208型的Cr=29500N由課本P324（13-15）式得達(dá)到壽命Lh=106/(60n)*(C/Pm)3=106/(60*116.38)*(29500/846.8)3=6.05*106h故預(yù)期壽命足夠 七、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算1根據(jù)軸徑的尺寸，查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表11.27高速軸(主動(dòng)軸)聯(lián)接的鍵為：鍵8×25 GB1096-2003大齒輪與軸連接的鍵為：鍵 14×40 GB1096-2003軸與聯(lián)軸器的鍵為：鍵10&#

26、215;52 GB1096-20032鍵的強(qiáng)度校核 大齒輪與軸上的鍵 ：鍵14×40 GB1096-2003b×h=14×9,L=40,則Ls=L-b=256mm圓周力：Fr=2TII/d=2×47.310/0.046=2056.9N擠壓強(qiáng)度：2056.9/0.04/0.0045=11.43MP<125150MPa=p因此擠壓強(qiáng)度足夠剪切強(qiáng)度：2056.9/0.04/0.014<120MPa因此剪切強(qiáng)度足夠鍵8×36 GB1096-2003和鍵10×40 GB1096-2003根據(jù)上面的步驟校核，均符合要求。八、減速器箱體

27、、箱蓋及附件的設(shè)計(jì)計(jì)算1、由于該機(jī)器屬于單個(gè)生產(chǎn)，為減少成本。故采用Q235熱扎板焊接箱體。箱體的主要尺寸：由于焊接鋼板的強(qiáng)度比鑄鐵大。故箱體厚度可小一些。(1)箱座壁厚z=0.025a+1=0.025×180+1=5.5取6mm(2)為減少材料種類，箱蓋壁厚z1取6mm(3)箱蓋凸緣及箱座凸緣厚度b1=1.5z1=1.5×8=9(4)箱座底凸緣厚度b2=2.5z=2.5×6=15(5)地腳螺釘直徑df =0.036a+12=16（6)地腳螺釘數(shù)目n=4 (因?yàn)閍<250) (7)軸承旁連接螺栓直徑d1= 0.75df =0.75×16=12(8)蓋與座連接螺栓直徑 d2=(0.5-0.6)df =0.55× 16 =8 (9)軸承端蓋螺釘直d3=(0.4-0.5)df=0.4×16=6.4(取8) (10)檢查孔蓋螺釘d4=(0.3-0.4)df=0.3