TCWAN 0027-2022 TCEEIA 584-2022 新能源汽車鋁合金電池托盤焊接制造規(guī)范

1、 ICS 25.160.10CCS J 33北人電池盒.mp4CCS團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022新能源汽車鋁合金電池托盤焊接制造規(guī)范Welding specification of aluminum alloy battery tray for new energy vehicles2022-05-12發(fā)布2022-06-01實(shí)施 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022目 次前言 . II1范圍 . 12規(guī)范性引用文件. 13術(shù)語和定義. 14技術(shù)要求. 24.1產(chǎn)品質(zhì)量. 24.2母材. 24.3焊前要求. 25工藝方法. 25.

2、1概述. 25.2弧焊. 25.3激光焊. 125.4攪拌摩擦焊. 185.5電阻點(diǎn)焊. 235.6旋轉(zhuǎn)攻絲鉚接. 265.7自沖鉚接. 285.8螺柱焊. 306產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)方法. 346.1氣密性. 346.2產(chǎn)品尺寸. 356.3產(chǎn)品清潔度. 35附錄 A（資料性）電池托盤產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及焊接方法. 377附錄 B（規(guī)范性）符號(hào)定義. 399附錄 C（資料性）弧焊工藝焊絲選用. 4040附錄 D（資料性）焊接工藝缺陷改進(jìn)方法. 42參考文獻(xiàn). 455I T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022前 言本文件按照 GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第 1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)

3、構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。II T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022新能源汽車鋁合金電池托盤焊接制造規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了新能源汽車鋁合金電池托盤焊接制造規(guī)范的技術(shù)要求、工藝方法和產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)方法等內(nèi)容。本文件適用于新能源汽車鋁合金電池托盤的弧焊、激光焊、攪拌摩擦焊、電阻點(diǎn)焊、旋轉(zhuǎn)攻絲鉚接、自沖鉚接和螺柱焊。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T 2653焊接接頭彎曲

4、試驗(yàn)方法GB/T 3323.1焊縫無損檢測(cè)射線檢測(cè)第 1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T 3880一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材GB/T 4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB/T 11345焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T 16475變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)GB/T 18851.1無損檢測(cè)滲透檢測(cè)第 1部分：總則GB/T 24598鋁及鋁合金熔化焊焊工技能評(píng)定GB/T 26955金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)焊縫宏觀和微觀檢驗(yàn)GB/T 27551金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)斷裂試驗(yàn)GB/T 32259焊縫無損檢測(cè)熔焊接頭目視檢測(cè)GB/T 34630.4攪拌摩擦焊鋁及鋁合金第 4部分：焊接工藝

5、規(guī)范及評(píng)定GB/T 35085金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)激光和電子束焊接接頭的維氏和努氏硬度試驗(yàn)GB/T 39081電阻點(diǎn)焊及凸焊接頭的十字拉伸試驗(yàn)方法GB/T 39165電阻點(diǎn)焊及凸焊接頭的剝離和鑿離試驗(yàn)方法GB/T 39167電阻點(diǎn)焊及凸焊接頭的拉伸剪切試驗(yàn)方法ISO 9956-3金屬材料焊接工藝規(guī)程及認(rèn)可第 3部分：鋼的弧焊工藝試驗(yàn)（Specificationand approval of welding procedures for metallic materials-Part 3:Welding procedure tests for thearc welding of steels）

6、ISO 13918電弧螺柱焊用焊接螺柱和陶瓷套圈（WeldingStuds and ceramic ferrules forarc stud welding）ISO 14555焊接金屬材料的電弧螺柱焊（WeldingArc stud welding of metallicmaterials）T/CWAN 0033鋁合金攪拌摩擦焊體積型缺陷相控陣超聲檢測(cè)規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T 16475、GB/T 24598、GB/T 26955、GB/T 27551、GB/T 39081、GB/T 39165、GB/T 39167、T/CWAN 0033界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。1 T/CWAN

7、 00272022T/CEEIA 58420223.1旋轉(zhuǎn)攻絲鉚接 flow drill screw，F(xiàn)DS通過特殊鉆鉚鉚釘，在主軸高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，對(duì)板材進(jìn)行加熱、鉆孔、攻絲、鎖緊等過程，使局部熔化的板材能夠嵌入到鉚釘?shù)穆菁y牙中，形成類焊接作用，從而形成穩(wěn)定的連接點(diǎn)。3.2自沖鉚接 self-piercing riveting，SPR一種冷連接工藝，通過鉚釘將兩層甚至更多層不同材料的板材穿透進(jìn)行連接。3.3電池托盤 battery tray又稱電池盒、電池殼、電池托架、電池下箱體等，一種用于固定和安裝新能源汽車動(dòng)力電池的金屬密閉結(jié)構(gòu)件。電池托盤結(jié)構(gòu)及焊接方法見附錄 A。4技術(shù)要求4.1產(chǎn)品質(zhì)

8、量4.1.1焊縫要求焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物夾渣及過燒缺陷。當(dāng)母材厚度小于或等于 10 mm時(shí)，焊縫余高不得超過 3 mm，焊縫咬邊深度不得超過板厚 10 %且不得超過 0.5 mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫總長度的 10 %。弧焊焊接接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材抗拉強(qiáng)度最低值的 60 %；激光焊焊接接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材抗拉強(qiáng)度最低值的 70 %；弧焊及激光焊縫熔深及氣孔需滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（尤其注意鑄造件焊縫氣孔的滿足狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)）；攪拌摩擦焊焊接接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材抗拉強(qiáng)度最低值的 70 %；電阻點(diǎn)焊性能以及旋轉(zhuǎn)攻絲鉚接連接性能需滿足各自標(biāo)準(zhǔn)要求

9、。4.1.2尺寸要求應(yīng)符合電池托盤客戶的設(shè)計(jì)文件規(guī)定或合同技術(shù)圖紙要求。4.1.3氣密性要求電池托盤因其特殊的功能需求，必要時(shí)其部分焊縫除滿足常規(guī)焊接標(biāo)準(zhǔn)外，還需滿足密封要求。產(chǎn)品參考 GB/T 4208有關(guān) IP67氣密要求的檢測(cè)方法，具體檢測(cè)方法及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)以客戶要求為準(zhǔn)。4.2母材3、5、6、7系列鋁合金的板材、型材、鍛造、鑄造鋁合金零件，并應(yīng)符合 GB/T 3880的有關(guān)規(guī)定。4.3焊前要求焊接前應(yīng)對(duì)待焊母材坡口表面及其兩側(cè) 50 mm范圍內(nèi)進(jìn)行表面清理，去除水分、塵土、金屬屑、油污、漆、氧化膜、含氫物質(zhì)及所有附著物。焊接環(huán)境溫度本規(guī)范不做要求，相對(duì)濕度宜控制在 60 %以內(nèi)，或按照客戶

10、圖紙要求。5工藝方法5.1概述圖示的縮寫符號(hào)定義（已注明的除外）見附錄 B。5.2弧焊5.2.1接頭形式焊接接頭形式見表 1。2 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022表 1弧焊焊接接頭形式要求序號(hào)接頭形式角度范圍（）圖示焊縫有效厚度熔深/熔寬t2mm時(shí)，s0.6tmin，最小 2mm；12對(duì)接3tminb5tmint2mm 時(shí)，全熔透對(duì)接接頭（加襯s=t3tb5t板）T型接頭39020a0.7tminSF0.1tmin外傾角焊 110160縫SF10.5tminSF20.1tmin4a0.7tmin內(nèi)傾角焊 5070縫5a0.7tminSF0.1tmin3 T/CWAN

11、 00272022T/CEEIA 5842022要求序號(hào)接頭形式角度范圍（）圖示焊縫有效厚度熔深/熔寬6搭接160180a0.7tminSF0.1tmin外角焊7s0.6tmin3tminb5tmin外角焊8230300a0.6tminSF0.1tmin5.2.2焊接接頭質(zhì)量要求5.2.2.1弧焊焊接工藝為保證焊縫達(dá)到尺寸要求，提高焊接質(zhì)量，弧焊工藝選擇建議如下： MIG焊接頭應(yīng)避免選用直流短路（無脈沖）焊接方式。應(yīng)根據(jù)板厚、接頭形式、焊接位置、焊接速度等條件要求，選擇配合抽拉絲功能的短路焊接；直流 /交流單脈沖焊接；直流 /交流雙脈沖焊接；抽拉絲短路+脈沖焊接；變規(guī)范+機(jī)器人同步擺動(dòng)焊接等焊

12、接工藝方法，保證接頭質(zhì)量。具體的焊縫尺寸要求見 5.2.1。焊絲選用參見附錄 C。5.2.2.2焊縫質(zhì)量等級(jí)劃分根據(jù)電池托盤產(chǎn)品及圖紙相應(yīng)要求，制定相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)價(jià)等級(jí)。具體如表 2所示。表 2質(zhì)量評(píng)價(jià)等級(jí)受力要求質(zhì)量等級(jí)備注承受較大交變載荷，或重要的受力焊縫一般受力焊縫高BCD中低其他起輔助加強(qiáng)作用的靜載焊縫5.2.2.3弧焊焊接缺陷弧焊焊接缺陷見表 3，具體的弧焊缺陷改進(jìn)方法參見附表 D.1。4 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022表 3弧焊焊接缺陷質(zhì)量等級(jí)序號(hào)缺陷名稱說明DCB1表面缺陷不均勻氣孔1.1d2%d1%d0.5%dA25mm或局部密集氣孔dAmaxwp1

13、.2不允許不允許dA對(duì)應(yīng)于 dA1，dA2或 dAC密集氣孔區(qū)域用包括所有氣孔的直徑 dA的封閉圓來表示。該圓形區(qū)域的所有氣孔應(yīng)符合單個(gè)氣孔的要求。允許的多孔區(qū)必須是局部的。應(yīng)該考慮到密集氣孔可能掩蓋其他缺陷的可能。如果 D小于 dA1或 dA2中的較小者，整個(gè)氣孔區(qū)域應(yīng)當(dāng)用直徑為 dAC圓表示，dAC=dA1+dA2+D。不允許有系統(tǒng)密集氣孔。的1.31.4鏈狀氣孔表面氣孔不允許不允許不允許d0.4s或 a且3mmd0.3s或 a且1.5mmd0.2或 a且1mm單個(gè)氣孔的最大尺寸末端弧坑縮孔h0.4t3mm，且h0.2t1.5mm，且1.5不允許短缺陷1.6未熔合h0.1s或 a且3mmh

14、0.1s或 a1.5mm不允許不允許非系統(tǒng)性的短缺陷根部熔深不足1.7h0.2s不允許最大 2mm5 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022質(zhì)量等級(jí)序號(hào)缺陷名稱連續(xù)咬邊說明DCBh0.2t最大 1mmh0.1t最大 0.5mm不允許1.8間斷性咬邊（短缺陷）h0.2t最大 1.5mmh0.1t最大 1mmh0.1t最大 0.5mm焊縫超高（對(duì)接焊縫）h1.5mm+0.3b1.9h1.5mm+0.15bh1.5mm+0.1b焊縫凸度過大（角焊縫）h1.5mm+0.3b，且5mmh1.5mm+0.15b，且4mmh1.5mm+0.1b，且3mm1.10焊縫有效厚度不足h0.3

15、a且2mmh0.2a且1.5mmh0.1a且1mm1.11根部余高過大1.121.13h4mmh3mmh2mm短缺陷：焊瘤不允許不允許h0.2b6 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022質(zhì)量等級(jí)序號(hào)缺陷名稱未焊滿說明DCBh0.2th0.1th0.05t1.14最大 2mm最大 1mm最大 0.5mm焊腳不對(duì)稱 ( 焊腳長度過度不相等)1.15h3mm+0.3ah2mm+0.25ah1.5mm+0.2a圖紙未規(guī)定焊腳不對(duì)稱的場(chǎng)合下短缺陷1.16根部凹陷h0.2th0.1th0.05t最大 1.5mm最大 1mm最大 0.5mm圓滑過渡2內(nèi)部缺陷d0.4s或 a最大 6mm

16、d0.3s或 a最大 5mmd0.3s或 a最大 4mm2.12.2球形氣孔單個(gè)氣孔的最大尺寸氣孔評(píng)估相對(duì)橫截面缺陷評(píng)估相對(duì)投影面6%2%4%1%2%均布?xì)饪?0%dA25mm或dA20mm或dA15mm或局部密集氣孔dAmaxwpdAmaxwpdAmaxwp2.3dA對(duì)應(yīng)于 dA1， dA對(duì)應(yīng)于 dA1， dA對(duì)應(yīng)于 dA1，dA2或 dAC dA2或 dAC dA2或 dAC7 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022質(zhì)量等級(jí)序號(hào)缺陷名稱說明DCB密集氣孔區(qū)域用包括所有氣孔的直徑 dA的封閉圓來表示。該區(qū)域內(nèi)的所有氣孔應(yīng)符合單個(gè)氣孔的要求。允許的多孔區(qū)必須是局部的。應(yīng)該

17、考慮到密集氣孔可能掩蓋其他缺陷的可能。如果 D小于 dA1或 dA2中的較小者，整個(gè)氣孔區(qū)域應(yīng)當(dāng)用直徑為 dAC圓表示，dAC=dA1+dA2+D。不允許有系統(tǒng)密集氣孔。的2.42.5鏈狀氣孔允許短缺陷不允許l0.4s或 a最大 6mml0.3s或 a最大 4mml0.2s或 a最大 3mm條狀氣孔蟲狀氣孔如果有幾個(gè)氧化物 l1,l2,l3ln存在于一個(gè)橫截面中，則將其相加：l=l1+l2+l3+ln短缺陷氧化物夾雜2.62.7ls或 al0.5s或 a最大 5mml0.3s或 a最大 4mml0.2s或 a最大 3mml0.2s或 a最大 3mm最大 10mml0.4s或 a最大 6mm金屬

18、夾雜-鎢短缺陷允許h0.3s或 a最大 3mm未熔合2.8不允許不允許短缺陷，但不是系統(tǒng)缺陷2.9未焊透不允許h0.4sh0.2s最大 3mm最大 2mm8 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022質(zhì)量等級(jí)序號(hào)缺陷名稱說明DCB短缺陷針對(duì)角焊縫的根部未熔合2.10h0.1a最大 1.0mm不允許不允許3幾何缺陷h0.4th0.3th0.2t最大 3.0mm最大 2.0mm最大 1.0mm3.1錯(cuò)邊板材縱向焊縫h0.4th0.3th0.2t最大 3.0mm最大 2.0mm最大 1.0mm環(huán)焊縫根部間隙不良h1mm+0.2a最大 4mmh0.5mm+0.15a最大 3mmh0.

19、5mm+0.1a最大 2mm3.24多重缺陷9 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022質(zhì)量等級(jí)序號(hào)缺陷名稱說明DCB任一截面上的復(fù)合缺陷4.10.4t或 a0.3t或 a0.2t或 a注 1：短缺陷：當(dāng)焊縫長度 L100 mm時(shí)，在 100 mm的焊縫長度范圍內(nèi)，其缺陷總長度不大于 25 mm的缺陷被認(rèn)為是短缺陷；當(dāng)焊縫長度 L100 mm時(shí)，如果缺陷的總長度不大于整個(gè)焊縫長度的 25 %的缺陷也被認(rèn)為是短缺陷。注 2：系統(tǒng)缺陷：是指重復(fù)出現(xiàn)在被測(cè)定的整個(gè)焊縫長度內(nèi)的缺陷，其單獨(dú)缺陷的尺寸應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。注 3：橫截面區(qū)域：是指斷開或剖開后的截面。注 4：投影區(qū)域：是指

20、分布在焊縫立體范圍內(nèi)的所有缺陷在二維平面上的投影。注 5：與橫截面區(qū)域相反，在暴露于射線下時(shí)，缺陷的分布由焊縫厚度決定（如圖 1）說明：1：X-射線方向 2：每單位體積 4個(gè)氣孔 3：6層焊厚度 4：3層焊厚度 5： 2層焊厚度 6：1層焊厚度圖 1每單位體積內(nèi)有著同樣的氣孔分布的樣本的射線照片5.2.3檢測(cè)方法5.2.3.1表面缺陷檢測(cè)檢測(cè)方法：目視檢測(cè)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 32259）；滲透檢測(cè)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T18851.1）。5.2.3.2內(nèi)部缺陷檢測(cè)a）無損檢測(cè)方法：超聲波檢測(cè)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 11345）；射線檢測(cè)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3323.1）；b）金相檢測(cè)方法：焊縫

21、宏觀和微觀焊縫檢測(cè)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 26955）。5.2.3.3力學(xué)性能檢測(cè)a）橫向拉伸試驗(yàn)：對(duì)接接頭橫向拉伸實(shí)驗(yàn)的試樣和試驗(yàn)應(yīng)滿足 GB/T 2651的要求。對(duì)于角接焊縫，其抗拉強(qiáng)度參照同厚度板材對(duì)接接頭的抗拉強(qiáng)度見表 4。對(duì)于外徑大1 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022于 50 mm的管子,應(yīng)去除兩面的焊縫余高,使得試樣厚度與管壁厚相同。當(dāng)采用小直徑全截面管試樣（外徑小于或等于 50 mm）時(shí),允許保留管子內(nèi)表面的焊縫余高。試樣的拉伸強(qiáng)度不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)母材（類組 :雜質(zhì)或合金含量1%的純鋁、非熱處理鋁合金的退火狀態(tài)）要求的下限值,參見表 4。焊態(tài)下焊接試樣

22、的拉伸強(qiáng)度 R m ( w )應(yīng)滿足式 1要求:R m ( w ) = R m ( pm ) T（1）式中：R m ( w )為焊態(tài)下焊接試樣的拉伸強(qiáng)度；R m ( pm )為相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的母材拉伸強(qiáng)度下限值；T為焊縫系數(shù)（參見表 4）。對(duì)于異種鋁合金接頭,應(yīng)取最低的R m ( w )值。表 4對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度性能焊縫系數(shù)T材料組別或分組焊接前母材熱處理狀態(tài)全部供貨狀態(tài)1 2焊后狀態(tài)3焊態(tài)雜質(zhì)（或合金含量）1 %的純鋁114非熱處理鋁合金全部供貨狀態(tài)焊態(tài)4T4T4自然時(shí)效人工時(shí)效自然時(shí)效人工時(shí)效自然時(shí)效人工時(shí)效自然時(shí)效人工時(shí)效0.70.75 6鋁鎂硅合金T5和 T6T5和 T6T40.60.7

23、60.95T40.755 6鋁鋅鎂合金其他合金T60.75T60.756全部狀態(tài)-7-71234567參見 GB/T 16475。本表中未列出的其他狀態(tài)母材,其 R m ( w )應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)取值。時(shí)效條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。R m (pm)以退火狀態(tài)下規(guī)定的拉伸強(qiáng)度下限為準(zhǔn),不考慮試驗(yàn)時(shí)母材的狀態(tài)。試件在焊接完成后,開始試驗(yàn)之前做人工時(shí)效時(shí),效率系數(shù) T適用于 T6母材條件。如果焊后做整體熱處理,可以獲得更高的性能。R m ( w )應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)取值。焊后的時(shí)效條件及 R m ( w )應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)取值。b）彎曲試驗(yàn)：彎曲試驗(yàn)和彎曲試件的準(zhǔn)備應(yīng)按照 GB/T 2653進(jìn)行。對(duì)于所有的焊接試樣，彎

24、曲角度不小于 150，彎曲試驗(yàn)所采用的彎心直徑應(yīng)根據(jù)母材延伸率的不同采用如下方法計(jì)算：100延伸率大于 5%時(shí)，彎心直徑按=公式計(jì)算（2）式中：d 彎心直徑最大值，單位為毫米（mm）；彎曲試樣的厚度，單位為毫米（mm）； 材料標(biāo)準(zhǔn)要求的最低延伸率。11 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022延伸率不大于 5%時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行退火處理。彎心直徑應(yīng)根據(jù)規(guī)定的退火狀態(tài)下的延伸率進(jìn)行計(jì)算。若由于退火過程中出現(xiàn)晶粒粗大而導(dǎo)致未通過彎曲試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行補(bǔ)充彎曲試驗(yàn)，補(bǔ)充的彎曲試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。除非另有規(guī)定，試件任何方向都不允許出現(xiàn)大于 3 mm的單條裂紋。試驗(yàn)過程中，

25、出現(xiàn)在試件邊緣的裂紋應(yīng)被忽略（由于焊透或孔洞導(dǎo)致的裂紋除外）。5.2.4弧焊焊縫焊后處理5.2.4.1弧焊焊縫打磨針對(duì)電池托盤邊框底面和頂面處的焊縫區(qū)域進(jìn)行打磨。打磨質(zhì)量要求：打磨后，要求焊縫與母材光滑過度。5.2.4.2弧焊焊灰、焊渣清理針對(duì)電池托盤中間橫梁焊接區(qū)的焊灰、焊渣進(jìn)行清理。清理要求：利用清洗液將電池托盤底部中間橫梁焊接后的焊灰和焊渣清理干凈。5.2.5返工要求5.2.5.1返工標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)判定，焊縫有燒穿、氣孔、裂紋、咬邊、凹陷、未熔合、未焊透、焊瘤、角焊縫過渡不對(duì)稱等缺陷時(shí)，需要對(duì)漏焊及缺陷焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊和返工。補(bǔ)焊和返工焊縫，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的焊縫標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同一位置返工次數(shù)不得超過 2次

26、。5.2.5.2人員要求補(bǔ)焊和返工焊接人員，需有鋁合金手工焊接資質(zhì)，經(jīng)過 GB/T 24598考核，補(bǔ)焊前，需對(duì)焊接人員進(jìn)行施工流程培訓(xùn)。5.2.5.3返工a）準(zhǔn)備對(duì)于缺陷焊縫，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸瑢⑷毕萃耆宄?，并按工藝進(jìn)行檢測(cè)確認(rèn)，在施焊前，去除掉毛邊、氧化物、有機(jī)物等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)，并保證焊接過程中無污染。b）焊接方法的選擇優(yōu)先選擇 TIG作為缺陷焊縫返工的焊接方法，并在焊接完成后檢測(cè)變形量。5.3激光焊5.3.1接頭形式焊接接頭形式見表 5。表 5激光焊焊接接頭形式要求序號(hào)接頭形式角度范圍（）圖示焊縫有效厚度熔深/熔寬t2mm時(shí)s0.9tmin最小 2mm或參照?qǐng)D紙要 SF0.1tm

27、in求對(duì)接接 1351頭180t2mm時(shí)全熔透1 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022要求序號(hào)接頭形式角度范圍（）圖示焊縫有效厚度熔深/熔寬對(duì)接接頭（加襯板）1351802s=tSF0.1t對(duì)接接頭（鎖底）1351803stSF0.1t301354外角焊全熔透SF0.1tmint2mm時(shí)s0.9tmin最小 2mm5外角焊或參照?qǐng)D紙要 SF0.1tmin求t2mm時(shí)全熔透SF0.1tmin且0.25mm搭焊接頭a0.6tmin ，且1.2mm6051 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022要求序號(hào)接頭形式角度范圍（）圖示焊縫有效厚度熔深/熔寬801

28、10a0.6tmin1.2mm，且S 0.1tF min且0.25mm7T型接頭疊層搭接SN0.7tmin，或1.2mmSF0.3t，0.25mm且805.3.2焊接接頭質(zhì)量要求5.3.2.1焊縫尺寸具體尺寸見 5.3.1。5.3.2.2激光焊接缺陷見表 6。表中質(zhì)量等級(jí)劃分參見 5.2.2.2。激光焊缺陷改進(jìn)方法見附表D.2。表 6激光焊焊接缺陷質(zhì)量等級(jí)序號(hào)缺陷種類示意圖DCB1裂紋不允許不允許不允許1 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022質(zhì)量等級(jí)序號(hào)缺陷種類示意圖DCBh 0.05t最h 0.15t最大 1.5mm大h 0.1t最大 1mm234咬邊0.5mm爆孔不

29、允許不允許不允許焊穿不允許不允許不允許h10.1t+h2h10.3t+h2最 h10.2t+h2最大 0.2t5薄板塌陷大 0.5t最大 0.3t（t2mm）（t2mm）（t2mm）未焊滿/凹陷h0.15t最大 1.5mmh0.1t最大 1mmh0.05t最大 0.5mm6h0.3t最大 1.5mmh0.2t最大 1mmh0.1t最大 0.5mm7根部缺口1 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022質(zhì)量等級(jí)序號(hào)缺陷種類示意圖DCBh10.25s最大 1mm8未焊透不允許不允許h0.25s最大 1mm9未熔合不允許不允許10未連接不允許不允許不允許最大長度方向0.3t氣孔率最

30、大長度方向0.5t最大長度方向0.4t11氣孔氣孔率10% 氣孔率6% 3% 投影面積h0.25t最大 3mmh0.15t最大 2mmh0.1t最大 1mm12錯(cuò)邊1 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022質(zhì)量等級(jí)序號(hào)缺陷種類示意圖DCBh1.0mm+0.3th1.0mm+0.2th1.0mm+0.15t13余高最大 5mm最大 5mm最大 5mm焊后：間隙焊后：間隙焊后：間隙14間隙0.3tmin，且 0.2tmin，且0.5mm0.1tmin，0.4mm且0.3mm5.3.3檢測(cè)方法5.3.3.1表面缺陷檢測(cè)a）目視檢測(cè)應(yīng)遵守 GB/T 32259的規(guī)定。在目視檢測(cè)過

31、程中，根據(jù)規(guī)格對(duì)焊縫的位置、形貌、存在和數(shù)量進(jìn)行評(píng)估，檢測(cè)應(yīng)當(dāng)用肉眼進(jìn)行。b）著色滲透檢測(cè)著色滲透檢測(cè)可以使焊縫或焊接區(qū)域的裂紋變得可見。著色滲透測(cè)試可用于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)以進(jìn)行缺陷分析。當(dāng)使用著色滲透測(cè)試時(shí)，應(yīng)注意確保測(cè)試中的滲透劑殘留不會(huì)影響下游連接過程。應(yīng)遵守 GB/T 18851.1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.3.3.2內(nèi)部缺陷檢測(cè)5.3.3.2.1射線檢測(cè)X射線檢測(cè)可以非破壞性地檢測(cè)焊縫缺陷。 X射線檢測(cè)可以用于驗(yàn)證接頭和定期質(zhì)量保證。應(yīng)遵守 GB/T 32259標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.3.3.2.2破壞性檢測(cè)a）金相檢測(cè)在參數(shù)重新設(shè)置后，重要的參數(shù)變化（ 10 %）、焊接位置變化、焊接方向變化、預(yù)處理、填充材料等

32、，應(yīng)進(jìn)行微觀斷面分析。金相試樣應(yīng)在預(yù)定位置從焊縫中取樣（根據(jù)給定的金相剖面圖）并進(jìn)行金相檢查。宏觀斷面具體取樣要求如下：1）焊縫長度 L120 mm，中心處取 1段，取樣點(diǎn)見圖 2 a）。2）焊縫長度 120 mmL250 mm，從焊縫開始處 25 mm截一段，從焊縫結(jié)尾處 25 mm截一段，取樣點(diǎn)見圖 2 b）。3）焊縫長度 250 mmL700 mm，從焊縫開始處 25 mm截一段，中心處取 1段，到焊縫結(jié)尾處 25 mm截一段，取樣點(diǎn)見圖 2 c）。4）焊縫長度 L700 mm，從焊縫開始處 25 mm截一段，從焊縫開始處 250 mm截一1 T/CWAN 00272022T/CEEIA

33、 5842022段,到焊縫結(jié)尾處 250 mm截一段,從焊縫結(jié)尾處 25 mm截一段，取樣點(diǎn)見圖 2 d）。a）b）c）d）說明：取樣點(diǎn)圖 2宏觀斷面測(cè)量位置取樣點(diǎn)根據(jù)焊接規(guī)范規(guī)定的焊縫質(zhì)量要求，評(píng)估焊縫橫截面幾何尺寸及焊縫缺陷。b）斷裂試驗(yàn)斷裂試驗(yàn)應(yīng)按照 GB/T 27551進(jìn)行，以便斷裂源自焊縫的根部。應(yīng)檢查斷裂表面的缺陷。可以在生產(chǎn)中出現(xiàn)嚴(yán)重問題時(shí)進(jìn)行斷裂測(cè)試。注：如果發(fā)生嚴(yán)重變形（彎曲角度 45，在焊接區(qū)域清晰可見的拉伸），不會(huì)發(fā)生裂紋，或者如果裂紋位于焊縫旁邊的母材中，應(yīng)將其視為合格的焊接質(zhì)量。5.3.4返工要求5.3.4.1人員要求補(bǔ)焊和返工焊接人員，需有鋁合金手工焊接資質(zhì)，經(jīng)過

34、GB/T 24598考核，補(bǔ)焊前，需對(duì)焊接人員進(jìn)行施工流程培訓(xùn)。5.3.4.2返工如果激光焊質(zhì)量不匹配外部或內(nèi)部檢查的給定值，或沒有滿足破壞性試驗(yàn)的要求，可按照驗(yàn)證過的方法及工藝進(jìn)行返工，且同一位置返工次數(shù)不得超過 2次。a）準(zhǔn)備對(duì)于缺陷焊縫，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，將缺陷完全清除，在施焊前，去除掉毛邊、氧化物、有機(jī)物等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)，并保證焊接過程中無污染。b）焊接方法的選擇優(yōu)先選擇 TIG作為缺陷焊縫返工的焊接方法并在焊接完成后檢測(cè)變形量。5.4攪拌摩擦焊5.4.1接頭形式焊接接頭形式見表 7。表 7攪拌摩擦焊焊接接頭形式要求序號(hào)接頭形式對(duì)接圖示焊縫深度1.1S=tmin1 T/CWAN 0

35、0272022T/CEEIA 5842022要求序號(hào)接頭形式圖示焊縫深度對(duì)接（雙面）1.2Stminbt1；S00.2tmin或0.5mm,取較小值2.13.1搭接鎖底不做要求5.4.2焊接接頭質(zhì)量要求5.4.2.1焊縫尺寸攪拌摩擦焊接時(shí)對(duì)焊縫寬度不作要求，針對(duì)焊縫深度要求參考 5.4.1。5.4.2.2焊接質(zhì)量缺陷見表 8。表中質(zhì)量等級(jí)劃分參見 5.2.2.2。攪拌摩擦焊缺陷改進(jìn)方法見附表 D.3。表 8攪拌摩擦焊焊接缺陷質(zhì)量等級(jí)缺陷名稱序號(hào)示意圖t/mmDCB1表面缺陷表面1.10.5mmt8mm不允許不允許不允許溝槽h0.2t,h0.15t,h0.1t,且不大于且不大于且不大于0.3mm

36、焊縫1.20.5mmt8mm下凹0.5mm0.4mmh0.2t,h0.1t,h0.05t,且不大于且不大于且不大于0.3mm0.5mmt8mm1.3錯(cuò)邊0.5mm0.4mm1 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022質(zhì)量等級(jí)缺陷名稱序號(hào)示意圖t/mmDCBh0.3mm，通過打磨方式去除0.5mmt8mmh0.2t,且1mmh0.1t,且0.5mm1.4飛邊匙孔允許，但允許，但允許，且不可影響不可影響不可影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)0.5mmt8mm1.5性能性能性能焊縫寬度不均勻 wp-wp/wp10%0.5mmt8mmwp-wpwp-wp/wp20% /wp15%1.61

37、.7（不包含轉(zhuǎn)角處）焊縫表面不規(guī)則不允許起皮，毛刺允許，但允許，但不可影響不可影響0.5mmt8mm表面形成起皮或毛刺缺陷高0.2mm度接頭性能接頭性能2內(nèi)部缺陷允許，要允許，要求氧化物求氧化物（S線）不（ S 線）S線2.10.5mmt8mm允許缺陷連續(xù)不連續(xù)未焊0.5mmt8mm2.2不做規(guī)定不做規(guī)定不允許不允許透弱連0.5mmt8mm2.3不允許不允許不允許接d0.15t且，d0.1t且，孔洞0.5mmt8mm2.4型缺陷0.3mm， 0.2mm，且L5mm 且L3mm2 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022質(zhì)量等級(jí)缺陷名稱序號(hào)示意圖t/mmDCB界面曲鉤h0.0

38、5t1，0.2mm0.5mmt1,2 h0.2t1，h0.1t1，且0.3mm2.5且（HOOK）8mm且0.5mmh0.1t1，且wp0.5t1冷搭接0.5mmt1,2 h0.2t1，h0.15t1，且wp0.5t12.68mm且wp0.5t15.4.3檢測(cè)方法5.4.3.1外觀檢測(cè)外觀檢測(cè)方法應(yīng)依據(jù) GB/T 32259，焊縫的外觀、尺寸、位置及焊縫狀況必須符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。5.4.3.2無損檢測(cè)電池托盤攪拌摩擦焊接工藝評(píng)定應(yīng)根據(jù) GB/T 34630.4進(jìn)行評(píng)定。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推薦采用相控陣超聲無損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)規(guī)范建議參考 T/CWAN 0033。鋁合金攪拌摩擦焊接頭超聲

39、檢測(cè)，視缺陷當(dāng)量、缺陷指示長度的不同，將檢測(cè)結(jié)果分為I、II、III三個(gè)級(jí)別，其中 I為最高級(jí)，III為最低級(jí)。其中I、II、III級(jí)分別對(duì)應(yīng)于無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 11345）中的B（I）、C（II）、D（III）。具體分級(jí)見表9。表 9鋁合金攪拌摩擦焊對(duì)接接頭相控陣超聲檢測(cè)結(jié)果分級(jí)缺陷情況焊縫深度Mm評(píng)定級(jí)別缺陷指示長度Emm缺陷幅度DiIIIIDiV0.5mm-4dBDiV0.5mm-2dBDiV0.5mm-2dBDiV0.5mm-1dBDiV0.5mm-2dBDiV0.5mm-1dBE3E4E4E5E5E61.5337III710II1.510III超過I級(jí)注 1：V0.5 mm-X

40、dB表示缺陷當(dāng)量比 V0.5 mm尺寸通孔/槽基準(zhǔn)靈敏度低 XdB，即為該級(jí)別評(píng)定靈敏度。5.4.3.3破壞性檢測(cè)a）拉伸試驗(yàn)：對(duì)于對(duì)接接頭按照 GB/T 2651進(jìn)行橫向拉伸試驗(yàn)。根據(jù) GB/T 34630.4，對(duì)于純鋁及非熱處理強(qiáng)化鋁合金，試驗(yàn)樣品的極限抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)2 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022要求母材的相應(yīng)規(guī)定最小值,參見表 10。對(duì)于可熱處理鋁合金，試驗(yàn)樣品的最低抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足如下：對(duì)于可熱處理合金，試樣的抗拉強(qiáng)度最低值應(yīng)滿足：Rm,min,w = R（3）,式中：Rm,min,w 焊后狀態(tài)焊接試樣最小抗拉強(qiáng)度；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的母材抗拉

41、強(qiáng)度的最小值；接頭強(qiáng)度系數(shù)（見表 10）。R,表 10對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度性能材料類型純鋁焊接a,b前供貨狀態(tài)焊后狀態(tài)焊態(tài)接頭強(qiáng)度系數(shù)所有時(shí)效方式所有時(shí)效方式T41.01.0dd非可熱處理強(qiáng)化合金焊態(tài)自然時(shí)效cccc0.7T4人工時(shí)效自然時(shí)效人工時(shí)效0.7e熱處理強(qiáng)化合金T5和 T6T5和 T60.60.7eabcd參考 GB/T 16475對(duì)于未明確時(shí)效方式的母材，焊后最小抗拉強(qiáng)度Rm,min,w時(shí)效狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。按指定O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度。應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。不考慮實(shí)際母材熱處理狀態(tài)，R,e若采用完全焊后熱處理，則能實(shí)現(xiàn)更高的性能；Rm,min,w對(duì)于搭接接頭，有

42、要求時(shí)需要進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)（例如剝離試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、擺錘 s型彎曲試驗(yàn)），按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。b）彎曲試驗(yàn)：參照 5.2.3.3b）。c）硬度試驗(yàn)：按照 GB/T 35085進(jìn)行，試驗(yàn)載荷和測(cè)得硬度值應(yīng)滿足被焊工件的設(shè)計(jì)要求。d）宏觀金相宏觀金相檢測(cè)應(yīng)依據(jù) GB/T 26955進(jìn)行，試驗(yàn)應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行制備和檢驗(yàn)，檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)包括未受影響的母材。5.4.4攪拌摩擦焊焊縫焊后處理針對(duì)電池托盤底板連接處焊縫、底板與邊框連接處的攪拌摩擦焊焊縫飛邊進(jìn)行打磨。打磨質(zhì)量要求：將攪拌摩擦焊焊縫擠出的飛邊毛刺去掉，表面光滑，無毛刺，焊縫與母材順接平滑，無明顯痕跡，允許銑削深度不大于薄板厚度的 20 %，且確保震動(dòng)后

43、槽內(nèi)外無異物掉落。對(duì)焊接表面質(zhì)量要求較高的，建議采用銑加工，保證焊縫粗糙度和平整度；對(duì)于焊縫邊緣的飛邊或其他材料突出以及下塌，應(yīng)采用不影響母材性能的適當(dāng)方法進(jìn)行修整去除，修整后的焊縫和母材厚度應(yīng)在容許范圍內(nèi)。5.4.5返工要求5.4.5.1一般推薦采用攪拌摩擦焊對(duì)攪拌摩擦焊接表面缺陷進(jìn)行返工，通常返工次數(shù)不可超過 2次。返工焊次數(shù)過多，則會(huì)使焊縫表面下凹量增大，引起焊縫減薄。5.4.5.2對(duì)攪拌摩擦焊縫近表面（規(guī)定缺陷在板厚方向的深度不大于 20 %或 2 mm取較小值）的缺陷，當(dāng)缺陷長度不超過焊縫全長 10 %，建議采用熔焊進(jìn)行返工焊。為了減少接頭強(qiáng)度2 T/CWAN 00272022T/C

44、EEIA 5842022損失，可采用攪拌摩擦焊在補(bǔ)焊后的位置再重焊一遍；對(duì)于非連續(xù)性點(diǎn)狀缺陷建議采用摩擦塞補(bǔ)焊方法進(jìn)行返工。焊縫的返工應(yīng)完全符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。返工焊后的焊縫應(yīng)圓滑過渡至母材。返工焊后的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按所用返工方法的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定重新進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5電阻點(diǎn)焊5.5.1接頭形式焊接接頭形式見表 11。表 11電阻點(diǎn)焊焊接接頭形式接頭形式雙層圖示多層疊加接頭截面如圖 3所示。說明：1、 2板材厚度；焊核；焊核高度；壓痕；壓痕深度；空隙寬度；電極壓痕區(qū)殘留板件的最小厚度；焊點(diǎn)直徑，常通過破壞性試驗(yàn)(如抗鑿試驗(yàn))來確定焊點(diǎn)直徑。圖 3電阻點(diǎn)焊焊接接頭截面5.5.2焊接接頭質(zhì)量要求2 T/CWAN

45、 00272022T/CEEIA 58420225.5.2.1焊點(diǎn)尺寸要求從部件邊緣到焊點(diǎn)中心的距離（邊緣距離）不得小于 1.25dL。相鄰焊點(diǎn)間的距離不應(yīng)小于 16 t，最好大于 16 t。實(shí)際兩個(gè)相鄰焊點(diǎn)中心的距離公差不應(yīng)超過預(yù)先規(guī)定的10 %，且不低于最小值。具體點(diǎn)焊要求見表 12。表 12點(diǎn)焊要求單位為毫米（mm）最小板厚1.0熔核直徑 3.5焊點(diǎn)直徑= 1.153.53.84.35.05.56.16.57.04.04.44.95.76.47.07.58.11.21.52.02.53.03.54.05.5.2.2焊點(diǎn)缺陷本標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)電池托盤，其質(zhì)量缺陷具體按照表 13評(píng)價(jià)，以滿足電池托盤

46、產(chǎn)品安全性要求。表中質(zhì)量等級(jí)劃分參見 5.2.2.2。表 13焊點(diǎn)缺陷評(píng)價(jià)質(zhì)量等級(jí)缺陷名稱BCD壓入深度0.1t0.15d0.15t0.2t0.25d熔核內(nèi)部硬化裂紋、內(nèi)部氣孔鋁雜質(zhì)L0.2dLLH0.15H0.2H0.25氧化物析出不允許不允許不允許不允許不允許5%表面裂紋未熔合和未完全熔合外部飛濺燒傷、燒穿、漲裂表面發(fā)黑（占焊點(diǎn)總數(shù)%）內(nèi)部飛濺（占焊點(diǎn)總數(shù)%）缺陷總數(shù)（占焊點(diǎn)總數(shù)%）5.5.3檢測(cè)方法3%3%5%10%10%15%5%10%5.5.3.1選定焊接規(guī)范參數(shù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量具體見表 14。2 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022表 14電阻點(diǎn)

47、焊的檢驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量接頭級(jí)別焊點(diǎn)數(shù)量25點(diǎn)目視檢驗(yàn)無損檢測(cè)切片金相強(qiáng)度試驗(yàn)20個(gè)BCD5個(gè)3個(gè)2個(gè)15點(diǎn)100%必要時(shí)10個(gè)10點(diǎn)3個(gè)5.5.3.2每批電池托盤產(chǎn)品焊接開始和結(jié)束，每班焊接生產(chǎn)開始、中間和終止，生產(chǎn)過程中當(dāng)焊點(diǎn)直徑減少至小于規(guī)定值時(shí)（見表 15）應(yīng)更換電極，調(diào)整焊接參數(shù)或重新啟動(dòng)焊機(jī)時(shí)，均應(yīng)制作試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量抽檢，按照甲方生產(chǎn)規(guī)程，推薦的檢驗(yàn)數(shù)量及試樣數(shù)量見表 15。表 15產(chǎn)品質(zhì)量初檢推薦的檢測(cè)數(shù)量及試樣數(shù)量接頭級(jí)別焊點(diǎn)數(shù)量11點(diǎn)目視檢驗(yàn)剝離試驗(yàn)5點(diǎn)切片金相3個(gè)強(qiáng)度試驗(yàn)3個(gè)BC10點(diǎn)100%5點(diǎn)2個(gè)2個(gè)D7點(diǎn)3點(diǎn)1個(gè)-5.5.3.3外觀檢測(cè)目視檢測(cè)方法需依據(jù) G

48、B/T 32259，電池托盤焊點(diǎn)的外觀、尺寸、位置及焊點(diǎn)狀況必須符合圖紙及客戶要求。所有焊點(diǎn)都必須進(jìn)行目視檢測(cè)或采取機(jī)器視覺等技術(shù)手段進(jìn)行外觀檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)不得對(duì)部件進(jìn)行修整、涂漆或其它干擾焊縫檢驗(yàn)區(qū)域的操作。5.5.3.4無損檢測(cè)無損檢測(cè)方法包括但不限于滲透檢測(cè)、射線探傷或超聲波檢測(cè)等。必要時(shí)依據(jù) GB/T3323對(duì)電池托盤進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)-熔化焊焊接接頭射線檢測(cè)，以判定熔透率和有無縮孔、裂紋等。5.5.3.5破壞性檢測(cè)a）切片金相：切開電池托盤焊點(diǎn)中心，切取一個(gè)切片。切片分別用 180#、600#、800#砂紙打磨并拋光后，使用適量的腐蝕劑（如 Keller試劑）對(duì)切片表面焊點(diǎn)處進(jìn)行化學(xué)腐蝕

49、。采用金相顯微鏡觀察切片焊點(diǎn)表面，橫向微切片放大 50倍(或更高比例)進(jìn)行評(píng)估。利用橫向微切片可以確定焊核直徑和缺陷 (包括氣孔、夾渣、裂紋和微裂紋等)。b）鑿裂試驗(yàn)：根據(jù) GB/T 39165采用鑿裂試驗(yàn)可確定焊點(diǎn)直徑，以形狀合適的鑿子在焊接板件之間推進(jìn)，直到鑿開接頭。c）剝離試驗(yàn)：根據(jù) GB/T 39165利用剝離棒破壞焊點(diǎn)，將兩塊板件剝離開。測(cè)量焊點(diǎn)熔核尺寸須符合要求，可檢驗(yàn)未焊合及接頭脆性。允許在一側(cè)板材上形成不小于板厚 20%的深坑。d）剪切拉伸試驗(yàn)：根據(jù) GB/T 39167利用拉伸測(cè)試設(shè)備對(duì)單個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行剪切拉伸測(cè)試。點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度常用單點(diǎn)抗剪力（ F）表示。點(diǎn)焊接頭延性常用單點(diǎn)正拉

50、力（ Fb）與（F）的比值表示。需滿足 Fb/F30 %。拉伸試驗(yàn)時(shí)速度須小于 15 mm/s，拉伸夾具上應(yīng)有 4塊墊片壓緊試件。e）橫向拉伸試驗(yàn)：根據(jù) GB/T 39081利用拉伸測(cè)試設(shè)備進(jìn)行橫向拉力試驗(yàn)，作用在焊點(diǎn)上的拉力與板件平面垂直。評(píng)定接頭的強(qiáng)度與塑性。2 T/CWAN 00272022T/CEEIA 58420225.5.4返工要求點(diǎn)焊接頭允許返工的焊接缺陷數(shù)量及推薦的修補(bǔ)方法見表 16。重新點(diǎn)焊后壓痕深度可增大板厚的 5 %，壓痕直徑增大或偏離原中心不超過 1.5 mm。同一處焊點(diǎn)只允許補(bǔ)焊一次。缺陷返工后，應(yīng)對(duì)修補(bǔ)處重新檢驗(yàn)。表 16點(diǎn)焊接頭允許返工的焊接缺陷數(shù)量及推薦的返工方

51、法允許返工（不大于總數(shù)的%）缺陷名稱修補(bǔ)方法B5133510CD外部飛濺1015機(jī)械清理脫焊25重焊、鉚接重焊、鉚接重焊、氬弧焊、鉚接機(jī)械清理熔核過小外部裂紋表面發(fā)黑脹裂510510101525氬弧焊、銼修氬弧焊燒穿每個(gè)產(chǎn)品 1個(gè)每個(gè)產(chǎn)品 1個(gè)氬弧焊、鉚接、機(jī)械清理燒傷3510內(nèi)部飛濺5510101515清除可見飛濺物內(nèi)部裂紋及氣孔重焊、氬弧焊、鉚接缺陷總數(shù)（不含表面發(fā)黑）101520-5.6旋轉(zhuǎn)攻絲鉚接（FDS）5.6.1接頭形式螺接厚度見表 17。表 17螺接厚度接頭形式圖示可螺接厚度預(yù)開孔板厚 t15 mm未預(yù)開孔板厚 t25 mm疊加有預(yù)開孔2 mm總厚度 TG5 mm首層 t12.2

52、 mm疊加無預(yù)開孔2 T/CWAN 00272022T/CEEIA 58420225.6.2接頭質(zhì)量要求FDS對(duì)工藝質(zhì)量的評(píng)價(jià)主要有:a）釘帽與材料間隙(Hk)，這將影響螺釘連接表面質(zhì)量，過高的間隙會(huì)影響表面覆件及導(dǎo)致頭下間隙容留雜質(zhì)而引起耐腐蝕問題，間隙可以通過無損檢測(cè)及有損檢測(cè)進(jìn)行探測(cè)；b）有效螺牙填充高度(X)，有效螺牙總填充底層材料的高度，影響螺接點(diǎn)的力值上限與氣密性，示意見圖 4，螺接質(zhì)量見表 18。圖 4預(yù)開孔涂膠示意表 18螺接質(zhì)量評(píng)價(jià)項(xiàng)要求備注釘帽與材料間隙/HkHk0.05 mm底層內(nèi)嵌材料面積 A與螺釘齒間面積 B比例，A/B50%，螺牙填充/X算 1個(gè)合格的齒。總的合格齒

53、數(shù)高度 X1.5倍底層材料厚度注 1：螺釘釘帽完全覆蓋預(yù)開孔。注 2：母材螺牙與螺釘螺牙，無變形與破壞。5.6.3檢測(cè)方法5.6.3.1非破壞性檢測(cè)a）目視檢查通過目視檢查釘帽是否完整、釘帽與首層間隙、釘帽是否覆蓋預(yù)開孔、釘帽未超出邊緣、包絡(luò)有無明顯開裂等。b）塞尺用塞尺校對(duì)螺釘帽與工件縫隙，檢測(cè)間隔角度 90（Q1-Q4），檢測(cè)出最小及最大的縫隙位置，釘帽下沿與上層材料之間的間隙0.05 mm。塞尺檢測(cè)示意見圖 5。圖 5塞尺檢測(cè)示意c）極限規(guī)2 T/CWAN 00272022T/CEEIA 5842022采用極限規(guī)檢測(cè)螺釘帽距離工件邊緣至少 1 mm，以防螺釘帽超出工件，密封不全，極限規(guī)檢

54、測(cè)示意圖見圖 6。圖 6極限規(guī)檢測(cè)示意d）扭矩檢測(cè)使用扭矩扳手進(jìn)行螺栓扭力檢查。操作步驟如下：握緊扭力扳手，手臂與扳手成 90，扳手與工件面保持平行，向緊固方向（順時(shí)針）平穩(wěn)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩扳手，移動(dòng)角度不能超過 5，當(dāng)扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，認(rèn)為扭矩合格。5.6.3.2破壞性檢測(cè)采用剖面的方式，為確定試樣的剖切位置，需用塞尺測(cè)量螺釘帽的縫隙最大與最小處，確定的連線即為切割位置。使用專用切割機(jī)，將試樣中分，通過顯微鏡與測(cè)量軟件，進(jìn)行檢測(cè)。剖面剖解示意圖見圖 7。圖 7剖面剖解示意5.6.4返工要求a）螺帽斷裂/磨損：可采用手電鉆 /返工刀頭/退釘?shù)额^/扭矩扳手等，將螺釘取出后返工，返工需要擴(kuò)孔至 5.

55、2 mm，然后打入 M6返工釘。b）包絡(luò)開裂：如相關(guān)力學(xué)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則無需返工；如相關(guān)力學(xué)無法達(dá)到要求，則距離 40 mm處需重新連接。c）螺帽貼合/螺釘傾斜：采用手動(dòng)工具繼續(xù)擰緊，當(dāng)扭矩達(dá)到 10 Nm時(shí)，檢查貼合狀態(tài)；擰緊后釘帽與工件間隙仍舊0.05 mm，則需將螺釘取出后返工。d）螺釘距離邊緣尺寸：如釘帽與板件無干涉/間隙0.05 mm，則無需返工；如相關(guān)力學(xué)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則無需返工；如相關(guān)力學(xué)無法達(dá)到要求，則距離 40 mm處需重新連接。e）板材間隙：如相關(guān)力學(xué)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且氣密穩(wěn)定合格，則無需返工；否則需要重新返工。5.7自沖鉚接5.7.1連接點(diǎn)形式鉚接厚度見表 19。2 T/C

56、WAN 00272022T/CEEIA 5842022表 19鉚接厚度表連接形式圖示說明及建議要求Tt：1.3mmTt4mmtn：(tn/Tt)1/Nn：43mm系列Tt：2.4mmTt11mmtn：( tn/Tt )1/Nn：45mm系列可根據(jù)需要定制其他直徑鉚釘，但是直徑系列越多，設(shè)備的特異性越強(qiáng)，對(duì)設(shè)備的投入成本也越高。其他直徑與上類似注 1：Tt總材料組合厚度。注 2：t1頂層材料厚度。注 3：t2第二層材料厚度。注 4：tn底層材料厚度。注 5：N組合材料層數(shù)。5.7.2焊接接頭質(zhì)量要求SPR對(duì)工藝質(zhì)量的評(píng)價(jià)主要有:a）頭高(HH)，這將影響到連接表面質(zhì)量，過高的頭高會(huì)影響表面覆件及

57、導(dǎo)致頭下間隙容留雜質(zhì)而引起耐腐蝕問題，頭高可以通過無損檢測(cè)及有損檢測(cè)進(jìn)行探測(cè)；b）互鎖值(Interlock)，互鎖值主要用于提供連接強(qiáng)度，理論上在不考慮材料強(qiáng)度的情況下互鎖值越大則連接強(qiáng)度越高，互鎖值目前主要通過有損檢測(cè)進(jìn)行探測(cè)；c）底層最小厚度值(Tmin)，鉚接完成后底層保留的最小厚度值主要影響防腐性能，主要通過有損檢測(cè)進(jìn)行探測(cè)。除了以上三項(xiàng)主要的評(píng)價(jià)參數(shù)，還有很多項(xiàng)針對(duì)連接表面及剖面形態(tài)的評(píng)價(jià)項(xiàng)。圖示見圖 8，剖面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 20。圖 8剖面測(cè)量示意表 20剖面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3mm直徑序列鉚釘5mm直徑序列鉚釘5mm直徑序列鉚釘備注頭高-0.5mmHH+0.3mm2 T/CWAN 0027

58、2022T/CEEIA 5842022/HH3mm直徑序列鉚釘5mm直徑序列鉚釘5mm直徑序列鉚釘備注某層材料為鋼（5mm鉚釘）或底層材料厚度低于 1.5mm時(shí)，Interlock0.2mm取平均值，且單側(cè)互鎖值不得低于要求值的一半互鎖/InterlockInterlock0.2mmInterlock0.4mm底層材料厚度低于1.5mm最小底層厚度/TminTmin0.1mm時(shí)，Tmin0.2mmTmin0.1mm5.7.3質(zhì)量檢測(cè)方式5.7.3.1非破壞性檢測(cè)a）目視檢測(cè)目視檢測(cè)主要觀測(cè)以下幾項(xiàng)：1）鉚釘是否存在翻釘或雙鉚或其他可見缺陷；2）鉚釘頭下是否有明顯間隙；3）鉚接紐扣是否有刺穿、偏

59、心、開裂等情況。b）頭高測(cè)量使用定制的鉚釘高度測(cè)量儀測(cè)量鉚釘頭高度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，要求0.5 mmHH0.3 mm。5.7.3.2破壞性檢測(cè)剖面測(cè)量。使用金相切割機(jī)延連接點(diǎn)中線剖開，使用尺寸測(cè)量工具進(jìn)行相關(guān)評(píng)價(jià)項(xiàng)的測(cè)量（為了保證測(cè)量數(shù)據(jù)的精度，建議使用放大鏡放大 6倍以上進(jìn)行測(cè)量），剖面測(cè)量示意見圖 8。5.7.4返工方法鉚接返修見表 21。表 21鉚接返修缺陷名稱修補(bǔ)方法無釘在距離 20 mm處補(bǔ)鉚翻釘、雙鉚、鉚釘間隙、偏心刺穿、鉚扣開裂處理完突起干涉位置后，在距離 20 mm處補(bǔ)鉚防水、防銹處理完后，在距離 20 mm處補(bǔ)鉚5.8螺柱焊5.8.1連接點(diǎn)形式常用的螺柱焊接方法包括儲(chǔ)能螺柱焊

60、、拉弧螺柱焊。螺柱焊的焊接接頭形式如圖 9所示。圖 9螺柱焊焊接接頭示意圖3 T/CWAN 00272022T/CEEIA 58420225.8.2焊接接頭質(zhì)量要求5.8.2.1總體要求螺柱焊接頭應(yīng)避免虛焊、焊穿、熔池過大、螺柱傾斜變形、母材背面變形、螺紋損壞等。5.8.2.2生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)階段至少要焊接 10只螺柱。如果可行的話，對(duì)于設(shè)置實(shí)驗(yàn)和替換實(shí)驗(yàn)，在試樣時(shí)應(yīng)提供足夠數(shù)量的備用螺柱。具體應(yīng)執(zhí)行如下測(cè)試和實(shí)驗(yàn)：a）目視檢測(cè)（所有的螺柱）；b）彎曲實(shí)驗(yàn)（5只螺柱）；c）二只不同螺柱的粗視檢測(cè)（以螺釘?shù)闹行奈恢闷?90）。注：對(duì)于短周期拉弧式螺柱焊接，粗視檢測(cè)可代替扭矩實(shí)驗(yàn)（5只螺柱）。5.8.2