機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書混凝土攪拌機(jī)上用的傳動(dòng)裝置傳動(dòng)方案

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書學(xué) 院： 專 業(yè)： 指導(dǎo)老師： 班 級： 學(xué)生姓名： 目錄一、設(shè)計(jì)任務(wù)書1二、動(dòng)力機(jī)的選擇4三、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)5四、傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算61帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算62高速級齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算73低速級齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算9五、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算131高速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算132中間軸的設(shè)計(jì)計(jì)算163低速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算19六、滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算21七、鍵連接的選擇和校核計(jì)算23八、減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸及附件的選擇 24九、潤滑與密封(潤滑與密封方式的選擇、潤滑劑的選擇)25一、 設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：混凝土攪拌機(jī)上用的傳動(dòng)裝置傳動(dòng)方案如下圖所示，單向運(yùn)轉(zhuǎn)兩班制工作。1.攪拌筒齒圈 2.

2、攪拌筒 3.聯(lián)軸器 4.齒輪減速器 5.V帶傳動(dòng) 6.電動(dòng)機(jī)傳動(dòng) 7.輸入軸圖1.傳動(dòng)裝置傳動(dòng)方案圖原始數(shù)據(jù)：攪拌機(jī)所需功率10千瓦傳給大齒圈的輸入軸轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分使用年限10年完成的設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)說明書1份，減速器裝配圖1張，減速器零件圖2張?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果二、動(dòng)力機(jī)的選擇1.選擇電動(dòng)機(jī)種類、類型和結(jié)構(gòu)形式按工作要求和條件（室外，灰塵較多），選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380V，頻率220Hz。2.選擇電動(dòng)機(jī)的功率標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)的容量由額定功率來表示。所選電動(dòng)機(jī)的額定功率應(yīng)等于或稍大于工作要求的功率。電動(dòng)機(jī)的容量主要由運(yùn)行時(shí)的發(fā)熱條件限定，在不變化或變化很小的載荷下長期連續(xù)運(yùn)行的

3、機(jī)械，只要其電動(dòng)機(jī)的負(fù)載不超過額定值，電動(dòng)機(jī)便不會(huì)過熱，通常不必效驗(yàn)發(fā)熱和啟動(dòng)力矩。由已知條件可知，工作機(jī)所需的功率：傳動(dòng)裝置的總效率: 式中，為從電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸機(jī)之間的各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和軸承的效率。聯(lián)軸器；滾子軸承（每對）；圓柱齒輪傳動(dòng)；帶傳動(dòng)；則電動(dòng)機(jī)所需的功率：3.確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速攪拌機(jī)大齒圈轉(zhuǎn)速：減速器輸出軸轉(zhuǎn)速為由二級圓柱齒輪減速器的推薦傳動(dòng)比840；V帶傳動(dòng)推薦傳動(dòng)比24；故電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速：符合這一轉(zhuǎn)速范圍有：1000、1500、3000 r/min方案電動(dòng)機(jī)類型額定功率轉(zhuǎn)速總傳動(dòng)比同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1Y160M2-2153000293048.82Y160L-4151500146024.33Y

4、180L-615100097016.2選擇方案2。查得，電機(jī)軸直徑42mm，長110mm；堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和最大轉(zhuǎn)矩都為2.0kNm設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果4.計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比并分配傳動(dòng)比1）總傳動(dòng)比:2)分配傳動(dòng)比:式中，i1為V帶傳動(dòng)比，i2為減速器傳動(dòng)比。選帶傳動(dòng)合理傳動(dòng)比i1=2，取二級圓柱齒輪高速級傳動(dòng)比三、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)各軸轉(zhuǎn)速減速器傳動(dòng)裝置各軸從高速軸至低速軸依次編號為：軸、軸、軸。攪拌機(jī)機(jī)軸為軸。各軸輸入功率各軸的輸入、輸出轉(zhuǎn)矩Ti1=2i2=12i21=4i22=3設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果功率P/Kw轉(zhuǎn)速n/(r/min)轉(zhuǎn)矩T/(N.m)傳動(dòng)比i效率電機(jī)軸12.515146

5、081.862軸12.015720.99159.1470.964軸11.421180.25605.1150.95063軸10.857601725.70.95064.28軸10146803.4480.9222四、傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算1.帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1）設(shè)計(jì)條件小帶輪轉(zhuǎn)速為720.99r/min，帶傳動(dòng)比i=3；工作年限：10年（設(shè)每年工作300天），兩班制（16h），連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，輕微沖擊，中心線水平布置。2）普通V帶帶型選擇由設(shè)計(jì)條件和表8-7知，KA=1.1，由帶輪轉(zhuǎn)速和Pca查圖8-11選取V帶型為C型。3）初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1。由表8-6和表8-8，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1=250

6、mm。4）驗(yàn)算帶速v。按式8-13驗(yàn)算帶的速度5）計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。根據(jù)式8-15a，計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑dd26）確定中心距a和基準(zhǔn)長度Ld根據(jù)式8-20，初定中心距為800mm。根據(jù)式8-22計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長度由表8-2選帶的基準(zhǔn)長度則帶輪中心距7）驗(yàn)算小帶輪的包角18）計(jì)算帶的根數(shù)z計(jì)算單根V帶的額定功率Pr.由dd1=250mm和n1=720.99r/min，查表8-4a得P0=5.7639kw根據(jù)n1=720.99r/min，i=2和C型帶，查表8-4b得P0=0.64kw。查表8-5得K=0.9542，表8-2得KL=0.95,于是取3根。9）計(jì)算單根V帶的初拉力的最小值（F

7、0）min由表8-3得C型帶的單位長度質(zhì)量q=0.3kg/m，所以應(yīng)使帶的實(shí)際初拉力F0>（F0）min10)計(jì)算壓軸力FP壓軸力的最小值為2.高速級圓柱直齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算已知輸入功率P1=12.015kw，小齒輪轉(zhuǎn)速，大齒輪轉(zhuǎn)速，齒數(shù)比（傳動(dòng)比）i=4；由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。工作年限：10年（設(shè)每年工作300天），兩班制（16h），連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，輕微沖擊。1）選擇精度等級，材料，壓力角及齒數(shù)：選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，大端壓力角為20度，齒頂高系數(shù)為1 ，頂隙系數(shù)為0.2，不采用變位。攪拌機(jī)是一般工作機(jī)械，速度不太高，故通過表10-8選用7級精度（GB10095-88）。選擇小齒輪材料為40Cr

8、（調(diào)質(zhì)處理），硬度為280HBS；大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)處理），硬度為240HBS。二者的硬度差是40HBS。選小齒輪齒數(shù)Z1=24，大齒輪齒數(shù)Z2= Z1i=96。2）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)a.由表10-6得材料的彈性影響系數(shù)ZE=189.8MPa1/2（鍛鋼），試選Kt=1.3,小齒輪轉(zhuǎn)矩T1=159.147N.m，由表10-7選取齒寬系數(shù)d=1。b. 由圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限Hlim1600MPa；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限Hlim2550MPa；c.計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)d.由圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)=0.89,=0.96;e.計(jì)算解除疲勞許用應(yīng)力，取失效

9、概率1%，安全系數(shù)S=1，則=3）計(jì)算a.代入H中較小的值，試算小齒輪的分度圓直徑:=69.395mmb. 計(jì)算圓周速度:c.齒寬d.模數(shù)齒高b/h=10.672e. 計(jì)算載荷系數(shù):g.按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得分度圓直徑f.計(jì)算模數(shù)m4)按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值a. 由圖10-20C查得，b. 由圖10-18取彎曲疲勞極限=0.85,=0.89c. 計(jì)算彎曲疲勞應(yīng)力: 取安全系數(shù)S=1.4d.e. 由表10-5查得，由表10-5 查得，設(shè)計(jì)計(jì)算由齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)m=2.95mm綜合分析考慮，取m=3mm由接觸強(qiáng)度算得，d1=78.457mm，得5）幾何尺寸v=9.44m/s取

10、a=800mmz=3FP=2955.13NK=1.6取m=3mmK=1.792設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果6）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（略）配合后面軸的設(shè)計(jì)而定。其中，小齒輪做成實(shí)心結(jié)構(gòu)，大齒輪做成腹板式結(jié)構(gòu)。3.低速級圓柱直齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算已知輸入功率11.421kw，小齒輪轉(zhuǎn)速，大齒輪轉(zhuǎn)速，齒數(shù)比（傳動(dòng)比）i=3；小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩為：605.115Nm，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。工作年限：10年（設(shè)每年工作300天），兩班制（16h），連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，輕微沖擊。1）選擇精度等級，材料，壓力角及齒數(shù)：選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，壓力角為20度，齒頂高系數(shù)為1 ，頂隙系數(shù)為0.2，不采用變位。運(yùn)輸機(jī)是一般工作機(jī)械，速度不太高，故通過表1

11、0-8選用7級精度（GB10095-88）。選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)處理），硬度為280HBS；大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)處理），硬度為240HBS。二者的硬度差是40HBS。選定小齒輪齒數(shù)Z1=30，則大齒輪齒數(shù)Z2= Z1i=90。2）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)a.試選Kt=1.3b.由表10-7選齒寬系數(shù)c. 由表10-6得材料的彈性影響系數(shù)ZE=189.8MPa1/2（鍛鋼）；d. 由圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限Hlim1600MPa；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限Hlim2550MPa；e.計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)f.由圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)=0.96,=0.99;

12、g. 取失效概率1%，安全系數(shù)S=1，則=3）計(jì)算a.代入H中較小的值，試算小齒輪的分度圓直徑:=116.751mmb. 計(jì)算圓周速度:c.齒寬d.模數(shù)齒高b/h=13.334e. 計(jì)算載荷系數(shù):g.按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得分度圓直徑f.計(jì)算模數(shù)m4)按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值a. 由圖10-20C查得，b. 由圖10-18取彎曲疲勞極限=0.89,=0.93c. 計(jì)算彎曲疲勞應(yīng)力: 取安全系數(shù)S=1.4d.e. 由表10-5查得，由表10-5 查得，設(shè)計(jì)計(jì)算由齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)m=3.952mm綜合分析考慮，取m=4mm由接觸強(qiáng)度算得，d1=126.792mm，得5）幾何尺寸6

13、）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（略）配合后面軸的設(shè)計(jì)而定。其中，小齒輪做成實(shí)心結(jié)構(gòu)，大齒輪做成腹板式結(jié)構(gòu)。4.傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)參數(shù)K=1.533取m=4mm設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果高速級圓柱小齒輪圓柱大齒輪模數(shù)m=3 mm齒數(shù)z1 =24z2 =96齒頂高h(yuǎn)a =3mm齒根高h(yuǎn)f=3.75 mm分度圓直徑d1 =81 mmd 2 =324 mm齒頂圓直徑da1 =84 mmda2=327 mm齒根圓直徑df1 =77.25 mmdf2=320.25 mm齒寬B1=85 mmB2=81mm低速級圓柱小齒輪圓柱大齒輪模數(shù)m= 4 mm壓力角=20°齒數(shù)z1 =32z2 =96分度圓直徑d1 =128 mmd 2 =

14、384 mm齒頂高h(yuǎn)a =4 mm齒根高h(yuǎn)f=5 mm齒全高h(yuǎn) =9 mm齒頂圓直徑da1 =132 mmda2=388 mm齒根圓直徑df1 =123 mmdf2=379 mm五、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算A 高速軸的設(shè)計(jì)1總結(jié)以上的數(shù)據(jù)。功率轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速齒輪分度圓直徑壓力角12.015Kw159.147N·m720.99r/min81mm20°2求作用在齒輪上的力3 初步確定軸的直徑先按式115-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45號鋼。根據(jù)表115-3選取A0=110。于是有dmin=28.097設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果由于有鍵槽，將直徑增加5%，則d=29.502mm。由于齒輪的分度

15、圓直徑大于軸最小直徑的1.8倍，不需要使用齒輪軸。4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)765843215 初選滾動(dòng)軸承由于軸主要受徑向力，軸向力可以忽略，故選用深溝球軸承，由于最小直徑約為30mm，選取6307型深溝球軸承，其內(nèi)徑為35mm，外徑100mm，寬度為21mm。6 根據(jù)軸向定位要求確定軸的各段長度和直徑。12段：取D1為最小直徑，D1=30mm，根據(jù)帶輪的長度的原則，確定l1=45mm。23段：根據(jù)定位軸肩的高度應(yīng)為0.07到0.1倍的直徑，非定位軸肩的高度，應(yīng)為1mm到2mm，可以確定D2=33mm。為了保證軸承端蓋不與帶輪相碰，軸承端蓋寬度為20mm，端蓋與帶輪之間距離應(yīng)大于30mm，所以取該段長

16、度為60mm。45段：取齒輪安裝處軸段的直徑為D4=37mm，右端與右軸承之間采用套筒固定，已知齒輪輪轂寬度為85mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂長度，去此段長度為81mm，軸肩高度大于0.07倍的直徑，推出D5=42mm。而軸環(huán)高度應(yīng)大于1.4倍的直徑，所以56段長度取為5mm。34段：取齒輪距箱體內(nèi)壁的距離為a=16mm，齒輪中心距為c=20mm，考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動(dòng)軸承位置時(shí)，應(yīng)距箱體一定距離s=8mm，已知滾動(dòng)軸承寬度為T=21mm，中間軸小齒輪輪轂長度為133mm，所以推出56段：D7=35mm，D6=37mm，。至此已經(jīng)確定了所有軸段的長度和直徑，

17、列表如下：軸段12233445566778長度mm45601868154921直徑mm303335374237357 軸上零件的周向定位 齒輪、帶輪與軸的連接均采用平鍵連接，根據(jù)軸的直徑，查表6-1可得，齒輪出平鍵的尺寸為，而帶輪處平鍵的尺寸為。設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果8 確定軸上圓角和倒角的尺寸：查表152確定，軸端倒角為，2、3處圓角半徑為1.2, 4、5、6、7處圓角半徑為1.6。9 求軸上載荷：首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖，做出軸的計(jì)算簡圖。在確定軸承的支點(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)從手冊查取a值。但是深溝球軸承對中性好，支撐點(diǎn)位于中心處。由之前的設(shè)計(jì)知道，l1=107mm，l2=221mm，l3=93mm。由前面的

18、帶輪的設(shè)計(jì)知，壓軸力所以由材料力學(xué)知識可以求得設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果列表如下：載荷水平面H垂直面V支反力彎矩總彎矩 扭矩10 按彎扭合成應(yīng)力校核工作軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)盈利為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取=0.6，軸的計(jì)算應(yīng)力為前面的設(shè)計(jì)軸的材料選用的是45號鋼（調(diào)質(zhì)），查表151知45號鋼的許用應(yīng)力為，所以此軸安全。B中間軸的設(shè)計(jì)1總結(jié)以上的數(shù)據(jù)。功率轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速齒輪分度圓直徑壓力角11.421Kw605.115N·m180.248r/min324mm20°2求作用在齒輪上的力3 初步確定軸的直徑先按式115-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45號鋼。根據(jù)表115-3選取A0=110。于是

19、有由于有鍵槽，將直徑增加5%，則d=46.043mm。由于齒輪的分度圓直徑大于軸最小直徑的1.8倍，不需要使用齒輪軸。4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)ca=59.08dmin=46.043mm設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果2345615 軸承的選擇 由于軸主要受徑向力，軸向力可以忽略，故選用深溝球軸承，由于最小直徑約為50mm，選取6310型深溝球軸承，其內(nèi)徑為50mm，外徑110mm，寬度為27mm。6 根據(jù)軸向定位要求確定軸的各段長度和直徑。由于高速級大齒輪的輪轂長度為81mm，所以取=76mm。而且中間軸上的高速級大齒輪應(yīng)與高速軸上的低速級小齒輪相嚙合，所以有尺寸關(guān)系可以求出，=85mm。由于軸承已經(jīng)確定，所以D1

20、=D5=50mm，2、5處為非定位軸肩，所以D2=D4=52mm,3和4為定位軸肩，所以圓整后取D3=60mm。低速級的小齒輪輪轂長度為133mm，所以取，由高速級齒輪軸設(shè)計(jì)知軸的總長，所以可以根據(jù)長度關(guān)系得出，。至此，軸上所有軸段的長度和直徑都已經(jīng)確定，列表如下：軸段1223344556長度mm7212867685直徑mm50526052507 軸上零件的周向定位 大小齒輪與軸的連接均采用平鍵連接，根據(jù)軸的直徑，查表6-1可得，大齒輪出平鍵的尺寸為，而小齒輪處平鍵的尺寸為。8 確定軸上圓角和倒角的尺寸：查表152確定，軸端倒角為，2、5處圓角半徑為2.0, 3、4處圓角半徑為2.0。9 求軸

21、上載荷：首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖，做出軸的計(jì)算簡圖。在確定軸承的支點(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)從手冊查取a值。但是深溝球軸承對中性好，支撐點(diǎn)位于中心處。設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果有上面的設(shè)計(jì)知道：l1=101mm，l2=113mm，l3=93mm。有材料力學(xué)知識求得各數(shù)據(jù)列表如下：載荷水平面H垂直面V支反力彎矩總彎矩 扭矩設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果10 按彎扭合成應(yīng)力校核工作軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)盈利為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取=0.6，軸的計(jì)算應(yīng)力為前面的設(shè)計(jì)軸的材料選用的是45號鋼（調(diào)質(zhì)），查表151知45號鋼的許用應(yīng)力為，所以此軸安全。C 低速軸的設(shè)計(jì)1總結(jié)以上的數(shù)據(jù)。功率轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速齒輪分度圓直徑壓力角10.857Kw1725.67N

22、83;m60r/min384mm20°2求作用在齒輪上的力3 初步確定軸的直徑先按式115-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45號鋼。根據(jù)表115-3選取A0=110。于是有由于齒輪的分度圓直徑大于軸最小直徑的1.8倍，不需要使用齒輪軸。4 聯(lián)軸器的型號的選?。翰楸?41，取K=1.7，則按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tca應(yīng)小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)，選用彈性柱銷聯(lián)軸器，可以緩沖振蕩，選用HL6型，公稱轉(zhuǎn)矩為3150N·m，半聯(lián)軸器孔徑d1為70mm，軸孔長度142mm。5 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)17658432=4.07MPad mim =62.217mmTca=2933.64Nm設(shè)

23、計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果6 根據(jù)軸上零件的定位條件確定各段直徑和長度a 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，須制出軸肩。所以D1=70mm,與半聯(lián)軸器配合，D2圓整后取為83mm。左端為保證軸端擋圈壓在半聯(lián)軸器上而非軸上，取l1=140mm。b 初步選擇滾動(dòng)軸承考慮到主要受徑向力，選用深溝球軸承，又因?yàn)镈3=85mm，選用6311型軸承，內(nèi)徑85mm。寬度為42mm，外徑180mm。確定軸承后，D7也就確定了，D7=85mm，D4 =D6=87mm，軸肩高度取為7mm，軸承寬度為49mm，由中間軸的配合知，大小齒輪應(yīng)嚙合，根據(jù)齒輪距箱體的距離，所以可以推得，輪轂長度為128mm，所以取,，在l2段上應(yīng)該有端蓋

24、，所以。至此軸各段尺寸及直徑已經(jīng)確定。尺寸列表如下：軸段12233445566778長度mm14030421251012479直徑mm7083858710187857 軸上零件的周向定位 齒輪、聯(lián)軸器與軸的連接均采用平鍵連接，根據(jù)軸的直徑，查表6-1可得，齒輪處平鍵的尺寸為，而聯(lián)軸器處平鍵的尺寸為。8 確定軸上圓角和倒角的尺寸：查表152確定，軸端倒角為，其他處的圓角半徑均為2.5。9 求軸上載荷：首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖，做出軸的計(jì)算簡圖。在確定軸承的支點(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)從手冊查取a值。但是深溝球軸承對中性好，支撐點(diǎn)位于中心處。設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果有上面的設(shè)計(jì)知道：l1=187.5mm，l2=119mm，

25、l3=190.5mm。有材料力學(xué)知識求得各數(shù)據(jù)列表如下：載荷水平面H垂直面V支反力彎矩總彎矩扭矩10 按彎扭合成應(yīng)力校核工作軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)盈利為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取=0.6，軸的計(jì)算應(yīng)力為前面的設(shè)計(jì)軸的材料選用的是45號鋼（調(diào)質(zhì)），查表151知45號鋼的許用應(yīng)力為，所以此軸安全。六、滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算1.輸入軸滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的6307，其尺寸為：d×D×T=35×90×21，其基本額定動(dòng)載荷為33400N，基本額定靜載荷為19300N，有前面計(jì)算可知兩個(gè)軸承的承受的載荷， 顯然軸承B的受力較大，只校核B軸承。軸向力為F

26、a=0N=20.56MPa設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果由于受到輕微沖擊，取載荷系數(shù)，查表知，X=1，Y=0因?yàn)椋：溯S承壽命,故所選軸承適用。2.中間軸滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的6310，其尺寸為：d×D×T=50×110×27，有前面計(jì)算可知兩個(gè)軸承的承受的載荷。 顯然軸承B的受力較大，只校核B軸承。軸向力為Fa=0N,由于受到輕微沖擊，取載荷系數(shù)，查表知，X=1，Y=0因?yàn)?，校核軸承壽命,故所選軸承適用。3.輸出軸滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的6311，其尺寸為：d×D×T=85×180

27、5;42，有前面計(jì)算可知兩個(gè)軸承的承受的載荷。 顯然軸承A的受力較大，只校核A軸承。軸向力為Fa=0N,由于受到輕微沖擊，取載荷系數(shù)，查表知，X=1，Y=0因?yàn)椋O(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果校核軸承壽命,故所選軸承適用。七、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算（鍵均為圓頭普通平鍵（A型）A 輸入軸鍵的計(jì)算（T=159.147N·m）1.校核帶輪的鍵聯(lián)接選用普通平鍵尺寸為b×h×L=10mm×8mm×70mm，l=L-b=62mm，k=0.5h=4mm，由表6-2查得，滿足設(shè)計(jì)要求。2.校核圓柱齒輪的鍵聯(lián)接選用普通平鍵尺寸為b×h×L=8mm

28、5;7mm×40 mm，l=L-b=33 mm，k=0.5h=3.5mm，由表6-2查得，滿足設(shè)計(jì)要求。B 中間軸鍵的計(jì)算（T=605.115N·m）1.校核高速級大齒輪的鍵聯(lián)接選用普通平鍵尺寸為b×h×L=16mm×10mm×70mm，l=L-b=60 mm，k=0.5h=5mm，由表6-2查得，滿足設(shè)計(jì)要求。2.校核低速級小齒輪的鍵聯(lián)接選用普通平鍵尺寸為b×h×L=16mm×10mm×110mm，l=L-b=100mm，k=0.5h=4mm，由表6-2查得，滿足設(shè)計(jì)要求。C 輸出軸鍵的計(jì)算（

29、T=1725.7 N·m）1.校核聯(lián)軸器的鍵聯(lián)接選用普通平鍵尺寸為b×h×L=20mm×12mm×125mm，l=L-b=113mm，k=0.5h=6mm，由表6-2查得，滿足設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果2.校核低速級大齒輪的鍵聯(lián)接選用普通平鍵尺寸為b×h×L=25mm×14mm×110mm，l=L-b=96mm，k=0.5h=7mm，由表6-2查得，滿足設(shè)計(jì)要求。八、減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸及附件的選擇1）減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸名稱符號減速器及其形式關(guān)系箱座壁厚0.025a+3mm=9.4mm,10m

30、m箱蓋壁厚10.02a+3=8.12mm,取10mm箱座凸緣厚度b1.5=15mm箱蓋凸緣厚度b11.5=15mm箱座底凸緣厚度b22.5=25mm地腳螺釘直徑df取M20mm地腳螺釘數(shù)目n500mma250mm,n=6軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d10.7df=14mm取M14箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓直徑d2(0.50.6)df=1012mm取M12mm軸承端蓋螺釘直徑d3(0.40.5)df=810mm取M10窺視孔蓋螺釘直徑d4(0.30.4)df=68mm取M8定位銷直徑d(0.70.8)d2=1416mm取M16df、d1、d2至外箱壁距離c1由裝配圖確定df、d2至凸緣邊緣距離c2軸承旁凸臺(tái)半徑R

31、1凸臺(tái)高度h180mm外箱壁至軸承座端面距離l1由裝配圖確定內(nèi)箱壁至軸承座端面距離l2大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離1取14mm齒輪端面與內(nèi)箱壁距離2取12mm箱蓋、箱座肋厚m1,mm1=m0.85=6.8mm,取9mm軸承端蓋外徑D2D+(55.5)d3軸承端蓋凸緣厚度e(11.2)d3=9mm取12mm軸承旁聯(lián)接螺栓距離ssD2設(shè)計(jì)計(jì)算及說明結(jié)果2）減速器箱體的設(shè)計(jì)要點(diǎn)減速器的箱體采用鑄造（HT200）制成，采用剖分式結(jié)構(gòu)為了保證齒輪嚙合質(zhì)量，大端蓋分箱體采用配合。為保證機(jī)蓋與機(jī)座連接處密封，聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度，聯(lián)接表面應(yīng)精創(chuàng)，其表面粗糙度為。箱體結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的工藝性，鑄件壁厚為8mm，圓角半徑為R=3 mm。箱體外型簡單。3) 減速器附件設(shè)計(jì)