陽極氧化培訓(xùn)資料資料

1、精品文檔陽極氧化培訓(xùn)資料 鋁制品陽極氧化培訓(xùn)資料、使得產(chǎn)品一、鋁制品氧化的目的 1 、使得產(chǎn)品 有整潔、光滑的外表，手感好，美觀； 2 、這表面產(chǎn)生人造的氧化膜，可以用染料通過這層氧 化膜得到各種鮮艷、多采的顏色； 3，成分為氧化鋁，氧化鋁具有硬度高，耐 層氧化膜因?yàn)楸?較厚（一般都為 5 m 以上） 電阻高等特點(diǎn)，因此氧化后使得產(chǎn)品表面具有耐腐蝕性，耐機(jī)械磨損性，絕緣腐蝕性，性等一系列特點(diǎn)；金屬需經(jīng)過拋光或刷光，隨后除油及脫脂，檢查 二、名詞解釋 1 、機(jī)械與 化學(xué)表面處理形成一層厚氧 外觀質(zhì)量，為后續(xù)處理工序作表面準(zhǔn)備。 2 、陽極氧化 通過人為的手段， 在陽。 即陽極氧化膜 （ 極氧化膜

2、之微孔結(jié)構(gòu)內(nèi)沉積染料分子 除一件鋁制品的氧化過程分為以下幾個(gè)步驟： ：氫氧化：主要成分硼酸鹽、磷酸鹽等封閉 ：染料：硫酸：硝酸 ：磷酸、硝酸、硫酸吸附氧化膜）這是吸附著色的先決條件。3 、染色 化鋁膜，4、封孔 封住微細(xì)孔，使染料固定于氧化膜內(nèi)。除油 堿蝕 化學(xué)打砂 三、陽極氧化流程 著色陽極氧化污 化學(xué)拋光 著色前處理：硝酸 ：主要為氫氧化鈉、硝酸鈉鈉醋酸鎳 1、除 1 隨著產(chǎn)品要求的不同，以上工藝會(huì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。下面分別對各個(gè)工序進(jìn)行說明： 除油是一去除鋁材工件表面的油漬、脂類， 避免氧化后出現(xiàn)亮點(diǎn)、 污漬等氧化不良； 油般產(chǎn)品 氧化的必備工序，特別是擦紋產(chǎn)品，由于擦紋時(shí)使用了大量的機(jī)油，

3、在氧化前如精品文檔精品文檔 除油粉的主要成分一果不完全清除掉， 就很可能產(chǎn)生油印問題， 且污染化學(xué)拋光溶液。、最佳； 般為各種硼酸鹽、磷酸鹽，使用溫度一般 5060 ，這樣的溫度下除油效果2 鋁極其合金 堿蝕 去除鋁工件表面的自然氧化膜，整平噴砂鋁表面，同時(shí)兼有脫脂功能；中表面暴 緣性， 的氧氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成的，厚度一般只有露于空氣之中很容易產(chǎn)生一層極薄的自然氧化膜，這層氧化膜是鋁金屬與空氣。 由于氧化膜有絕0.010.02 m 在 因此在氧化前必須要清除這些自然氧化膜，否則會(huì)導(dǎo)致氧化過電不良。3 、化學(xué)打砂同時(shí)可以抹平一些金屬表面的 表面化學(xué)研磨產(chǎn)生一層細(xì)密的砂面。 （未噴砂） 鋁光料

4、化學(xué)打 砂的溶液配方有兩種，堿性的和酸性的?？旖?細(xì)小缺陷， 如砂紋、小的刮花等?；瘜W(xué)打砂的廢 氣對人身體危害也相應(yīng)較小。廠通用的是堿性打砂液，對掛具腐蝕較小，這 砂面有粗有細(xì)，這是通過調(diào)整打砂液中的硝酸鈉來實(shí)現(xiàn)的；砂面的效果也有光有啞，過低了 要采用很長的 7090 ，主要是通過調(diào)整打砂時(shí)間來完成。 化學(xué)打砂的溫度一般達(dá)到沸點(diǎn)而 沸騰起來，而使得產(chǎn)品表面產(chǎn)生時(shí)間來完成砂面效果，過高則容易使打砂液 光度啞，度高得到的砂面粗，相同的反應(yīng)時(shí)間和打砂配方，砂面不均勻現(xiàn)象（氣壞） 。溫 打砂反應(yīng)在化學(xué)上是個(gè)放熱反應(yīng)，也就 反之，溫度低則得到較細(xì)的砂面， 較高的光度。 、除的就 要調(diào)整打砂時(shí)間。是說隨著

5、不斷的生產(chǎn)，打砂液的溫度也會(huì)隨之升高，相應(yīng) 4 化學(xué)上鋁與濃硝 酸是會(huì)發(fā)生一種叫鈍化的反應(yīng)，不會(huì)對鋁材基體產(chǎn)生腐蝕，實(shí)際應(yīng)用污 濃硝酸的罐子也大都是鋁材所制。堿蝕、拋光、打砂后鋁件表面會(huì)有掛灰、中我們貯存 東西有很好的作用，由于鈍化反應(yīng)，鋁件表面產(chǎn)生鈍化膜，從污漬等，硝酸水去除這些 太短而不會(huì)對金屬基體有嚴(yán)重的腐蝕。鈍化 反應(yīng)是需要時(shí)間的，一般通常要 30120S, 時(shí)間過長，就會(huì)使得金屬表面發(fā)的時(shí)間會(huì)導(dǎo)致鈍化不足，這是當(dāng)產(chǎn)品浸泡在不純的水中能會(huì)是鋁材的光度 生腐蝕，氧化后表征為白點(diǎn)、白斑；太長的鈍化時(shí)間也是不好的，可 下降。 精品文檔精品文檔 2為了使鋁材達(dá)到一定的光度，需要使用酸液來進(jìn)行拋

6、光。拋光液一般都是用 5、化學(xué)拋光 適量的拋光粉組成。酸液的溫度對產(chǎn)品的光度影響很大，但是過高磷酸、硝酸和硫酸和 在鋁件表面生產(chǎn)細(xì)密的氧化 沖壞不良。 、陽極氧化 6 的溫度也是不允許的，會(huì)產(chǎn)生氧化藝，可 以生成無色膜，這是著色的先決條件。快捷所用的氧化工藝是硫酸直流電氧化工透明的氧化膜。氧化液使用分析純硫酸來配制，濃度 均可，但是通用的 100200g/l 氧化槽水溫、鋁離子濃度、影響氧化的工藝參數(shù)有很多種：硫酸濃度、 是 180+/-15g/l 。下面 著重要說的是這些工藝參數(shù)對氧化膜厚度及上色能力等。 氧化電流密度、 氧化時(shí)間硫酸濃度 升高，氧化膜厚度一般會(huì)跟著升高，但是過高了也會(huì)由于溶

7、解作用的影響。降，關(guān)系見下圖所示：導(dǎo)致氧化膜厚度下由圖可知， 當(dāng)氧化槽內(nèi)的硫酸濃度上升到一個(gè)定值， 這是氧化膜厚度會(huì)達(dá)到頂點(diǎn)， 再高就氧化膜 厚度的增高，強(qiáng)的溶解作用，使得氧化膜厚硫酸的溶解作用反而下降了。 會(huì)由于 鋁離子濃度升高，氧化膜的厚度也會(huì)隨之下降，上而疏散多孔，上色能力大大加強(qiáng)。氧化槽水溫度，溫度升高氧化膜厚度也會(huì)隨之上升，也會(huì)提高色能力隨之也會(huì)降低。+/ 大大加強(qiáng)，但溫度的影響十分明顯，應(yīng)該嚴(yán)格控制在硫酸的溶解作用，使得上色能力電流 密度，電流密度是通過電壓來控制的，提高電壓可以顯著的增加氧化膜厚。 -2 力。但是電壓不可以過高，小的產(chǎn)品用高的電壓很容易發(fā)生“氧化燒壞” 度，提升上

8、色能但是提升上色能 力， 。氧化時(shí)間，長的氧化時(shí)間也可以顯著的增加氧化膜厚度， 過長反而會(huì)下降。精品文檔精品文檔 3在新鮮氧化膜著色前通過弱酸對氧化膜進(jìn)行活化處理，可以減少白點(diǎn)、白、著色前處理 7 適當(dāng) 縮短著色時(shí)間，這樣就可以用較低厚度的氧化膜著出很深的斑等氧化不良，也可以印處理，絲印需要烘烤高溫，此時(shí)如果氧化膜過厚顏色。由于很多的產(chǎn)品氧化后需要絲 深色來說比較困難，這時(shí)著色前處理就會(huì)導(dǎo)致烘烤時(shí)氧化膜爆裂，而著氧化膜太低對著 需要注意的是，用濃的稀硝酸水。 50+/-5g/l 酸活化就非常重要?？旖萦玫乃峄罨瘎┦?把染 8 、著色硝酸水和較高的溫度可以使上色時(shí)間大大縮短，但顏色可能會(huì)不太穩(wěn)定需要注值， 按料分子沉積在氧化膜的微細(xì)孔內(nèi)， 使用不同顏色的染料可以得到各種鮮艷的顏色；照規(guī)定要求的意 的是，每個(gè)廠商的每種染料都有自己適用的染料濃度和染色 pH 值大部分使用的是醋酸 pH pH 的測量。調(diào)整 染色濃度把染色液 調(diào)配好后，再進(jìn)行色液通過 鎳鹽分子沉積于氧化膜內(nèi)，把染料分子固定在氧化中，9