撥叉831002_夾具課程設計

1、 課程設計報告 題目：設計“萬向節(jié)滑動叉”零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 姓 名： 專 業(yè): 班 級: 學 號: 指導老師: 2011年6月22日 目錄前言.3一 、零件的工藝分析以及生產類型的確.4（一）零件的用途.4（二）零件的技術要求. .4 （三）審查零件的工藝性.4 （四）確定零件的生產類型.5二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖.5 (一)選擇毛坯.5 （二）確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量.5三、擬定撥叉工藝路線6 （ 一）定位基準的選擇6 （二）表面加工方法的確定.6 （三）加工階段的劃分 7 (四）工序的集中與分散.7 (五)工序順序的安排.7（六）確定工藝路線.8四、機床設備及工藝裝

2、備的選用.9（一）機床設備的選用.9（二）工藝裝備的選用.9五、加工余量、工序尺寸和公差的確定.9六、切削用量、時間定額的計算.11（一）切削用量的計算.11（二）時間定額的計算.11七、夾具的設計.23（一）問題的提出.23 （二）夾具的設計.23八、課程設計總結.24參考文獻.25前 言“機械制造技術基礎課程設計”是機械類專業(yè)重要的實踐教學環(huán)節(jié)，旨在培養(yǎng)學生設計“機械加工工藝規(guī)程”和“機床卡具”的工程實踐能力。機械制造工藝規(guī)程課程設計是在我們完成了全部基礎課、技術基礎課、一部分專業(yè)課進行的。大學兩年半年來對機械相關知識學習的一次總復習，也是一次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生

3、活中占有重要的地位。通過本次課程設計，我們應該得到下述幾方面的鍛煉：1、 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質量。2 、提高機械結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。3 、學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。由于能力有限，本課程設計尚有很多不足之處，希望老師給予指導。一 、零件的工藝分析以及生產類型的確定（一） 零件的用途題目所給的零

4、件是CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機構中，主要起換擋作用，使按照工作者的要求工作主軸回轉運動，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的25孔與操縱機構相連，下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。該撥叉在改變檔位時要承受彎曲應力和沖擊載荷的作用,因此該零件應具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應撥叉的工作條件。（二） 零件的技術要求根據零件圖所給的數據以及要求，按機械制造基礎課程設計指導教程（注：下面沒有注明的均指本書本的表格）表1-1形式列表如下： .撥叉零件技術要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra /m

5、形位公差/mm撥叉角內表面60IT123.2撥叉腳底面離圓中心線2mmIT126.360孔兩端面12d11IT113.225孔25H7IT71.6螺紋孔頂面距25孔中心線36IT126.3銑槽端面距槽底面8H12IT126.316H槽底面8H12IT116.316H11槽兩內側面16H11IT113.2(三)審查零件的工藝性分析零件圖可知，撥叉腳的兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰的表面，這樣既減少了加工的面積又提高了換擋是叉腳端面的接觸剛度；25mm孔和M22*1.5螺紋的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證加工精度；該零件除主要加工表面外，其余加工表面加工精度較低，

6、不需要高精度加工。而主要加工表面也可以在正常的生產條件下，采用較經濟的方法保質保量地加工出來。總的來說，該零件的工藝性好。（四）確定零件的生產類型已知該撥叉零件的年產量為5000件，即Q=5000件/年,m=1，結合實際生產：取a=3%,b=0.5% 又N=Qm（1+a%）（1+b%）則，有： N=5000*1*(1+3%)*(1+0.55)=5175.75件/年撥叉重量為1.45kg，查機械制造基礎課程設計指導教程表1-3知，撥叉屬輕型零件；查表1-4知，該撥叉的生產類型為大批生產。二 、確定毛坯、繪制毛皮的簡圖（一） 選擇毛坯由于考件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，零件材

7、料為HT200，且生產類型為大批生產，綜合考慮選選擇鑄件毛坯。采用砂型鑄造方法制造毛坯。（二）確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 1、公差等級 由撥叉的功用和技術要求，查指導教程表2-1確定該零件的公差等級為普通級，取CT9級。2、分模線形狀根據該零件的的行位特點，選擇零件撥叉腳12d11上的中心線分面，屬平直分模線。3、零件表面粗糙度又零件圖可知，該撥叉?zhèn)€加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6un。根據以上諸因素，查機械加工工藝簡明手冊確定該鑄件的項目加工余量尺寸公差孔60mm內表面5.6mm孔60兩端面2mm/端槽端面3mm螺紋孔頂面4mm三 、擬定撥叉工藝路線（一） 定位基準的選擇1、 精基

8、準的選擇根據零件的技術要求和裝配要求以及選擇精基準的四大原則，選擇撥叉孔25H7以及其左端面作為精基準，零件上很多表面都可以采用他們作為基準進行加工，即遵循了“基準統一”原則。又叉軸孔25H7的軸線是設計基準，選用其作基準定位加工換擋叉叉腳的內側面實現了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。由于換擋叉的剛性較差，受力易產生變形彎曲，為了避免在機械加工中產生夾緊變形，根據夾緊力應垂直于主要定位基面，并應作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能作用在叉腳或者叉桿上。選用換擋叉頭凸臺左端面作精基準，夾緊可作用在換擋叉頭凸臺的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。2、 粗基準的選擇作為粗基準的表

9、面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇換擋叉的叉頭25H7孔的外圓面作粗基準。采用25H7外圓面定位加工內孔可保證孔壁厚均勻。（二） 表面加工方法的確定 加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/mm加工方案備注撥叉角內表面IT123.2粗鏜-半精鏜表1-7撥叉腳底面IT126.3粗銑表1-860孔兩端面IT113.2粗銑-半精銑-精銑表1-825孔IT71.6鉆-擴-粗鉸-精鉸表1-7螺紋孔頂面IT126.3粗銑表1-8銑槽端面IT126.3粗銑表1-816H槽底面IT116.3粗銑-精銑表1-8（三） 加工階段的劃分該換擋叉的加工質量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工三個

10、階段。在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭25孔左端面，撥叉60孔左右端面，粗鏜60孔，粗銑槽外端面，粗細槽內側和底面，完成25孔的鉆、擴和粗鉸，鉆20.5孔，用絲錐攻M22*1.5螺紋。在半精加工階段，完成進60孔的半精鏜，槽內側和底面的半精銑，60孔左右端面的半精銑；在精加工階段，進行撥叉60孔左右端面的精銑，槽內側和底面的精銑和25孔的精鉸。（四） 工序的集中與分散選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產類型為大批生產，可以采用萬能型機床配以專用工具、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的夾裝次數

11、少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次夾裝中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。（五） 工序順序的安排1、機械加工工序的安排（1）遵循“先基準后其他”的原則，首先加工精基準撥叉頭25的左端面和軸孔25孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面撥叉頭25左端面和軸孔25孔和撥叉60孔左右端面，后加工次要表面操縱槽內側面和底面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭25孔左端面，再加工軸孔25孔。2、輔助工序精加工后，安排去毛刺、終檢工序（六） 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，列出撥叉

12、的工藝路線。工序號工序名稱機床設備刀具量具1粗銑25孔左端面立式銑床X53K 高速套式面銑刀游標卡尺2鉆、擴、粗鉸、精鉸25孔立式鉆床Z535 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)3粗銑60孔上下端面立式銑床X53K高速套式面銑刀游標卡尺4精銑60孔上下端面臥式銑床X53K高速套式面銑刀游標卡尺5粗鏜、半精鏜60孔臥式鏜床T68 高速精鋼鏜刀卡尺、塞規(guī)6銑螺紋孔頂面立式銑床X53K高速套式面銑刀游標卡尺7鉆20.5孔立式鉆床Z535麻花鉆內徑千分尺8攻M22×1.5螺紋立式鉆床Z535絲錐游標卡尺9銑16H11槽外端面立式銑床X53K 高速套式面銑刀游標卡尺10銑16H11的槽內側面和底面

13、萬能銑床X61W 槽銑刀卡規(guī)、深度游標卡尺11兩件銑斷萬能銑床X61W切斷刀游標卡尺12去毛刺、檢查四、機床設備及工藝設備的選用(一)、機床設備的選用在大批生產條件下，可以選用高效的專用設備和組合機床，也可選用通用設備。本撥叉機械加工所選用的通用設備應提出機床型號，如立式銑床X53K；所選用的組合機床應提出機床特征。（二）、工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”和“機床夾具”等。本撥叉的生產類型為大批生產，所選用的夾具均為專用夾具。五、加工余量、工序尺寸和公差的確定1、42外圓表面考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造

14、毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2、25左端面 查機械加工余量手冊得，25左端面的加工余量為3mm，毛坯尺寸83mm，公差等級為IT12，CT10,3.2mm。3、 內孔25孔 查機械加工余量手冊得，工步 加工余量 工序尺寸 公差鉆孔 1.5mm 24.8-0.9*2=23mm IT12，0.21mm擴孔 0.9mm 24.94- 0.07*2=24.8mm IT11，0.13mm粗鉸 0.07mm 25-0.03*2=24.94mm IT9，0.052m精鉸 0.03mm 25mm IT7，0.021mm4、 60孔的左右端面毛坯尺寸為16mm，CT10,2.2。查機械加工余量手冊的

15、，工步 加工余量 工序尺寸 公差粗銑 2mm 12.6+1.4=14mm IT13，0.27mm半精銑 1.4mm 12+0.6=12.6mm IT11，0.11mm 精銑 0.6mm 12mm IT8,0.027mm5、 內孔60孔孔60經過粗鏜、半粗鏜得到，查指導教程表2-1和2-5取公差等級為IT10，加工余量等級為F級，砂型鑄造孔的加工余量等級需要降低一級選用，其加工余量等級為CT10、MA-G級，再由表2-4查的加工余量為2.8mm，直徑總加工余量為5.6mm，毛坯尺寸為54.4mm，CT10,2.8mm。工步 加工余量 工序尺寸 公差粗鏜 2mm 60-2*0.8=58.4mm I

16、T12,0.3mm半精鏜 0.8mm 60mm IT9,0.074mm6、 銑螺紋孔頂面毛坯尺寸40mm，加工余量等級為CT10，2.8mm。工步 加工余量 工序尺寸 公差粗銑 3.3mm 40-3.3=36.7mm T13,0.39mm半精銑 0.7mm 40mm IT8,0.039mm 7、16H11槽端面 毛坯尺寸為18，CT10，2.2mm。粗銑加工余量為3mm，公差等級為IT13，公差為0.027mm六、切削用量、時間定額的計算（一）切削用量的計算 1、粗銑25孔左端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=3mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-7得f=0.3mm/z （3）切削速度的

17、計算，由表5-9，d/z=80/10的條件選取V=40m/min，n=1000v/d=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/min,實際銑削速度V=nd/1000=37.7m/min 2、鉆、擴、粗鉸、精鉸25孔 鉆孔25孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=23mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-22得f=0.6mm/r （3）切削速度的計算，由表5-22，工件材料為鑄鐵，取V=20m/min，n=1000v/d=275r/min,參照表4-9，取n=275r/min,實際鉆削速度V=nd/1000=19.87m/min 擴孔25孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=1.8m

18、m （2）進給量的確定，查指導教程表5-23得f=1.0mm/r （3）切削速度的計算，由表5-24，取V=79.1m/min，n=1000v/d=1007.1r/min,參照表4-9，取n=1100r/min,實際銑削速度V=nd/1000=86.39m/min 粗鉸孔25孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.14mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-31得f=0.9mm/r （3）切削速度的計算，由表5-31，取V=4m/min，n=1000v/d=50.93r/min,參照表4-9，取n=68r/min,實際銑削速度V=nd/1000=5.34m/min精鉸孔25孔 （1）背吃刀量的

19、確定，取ap=0.06mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-23得f=0.8mm/r （3）切削速度的計算，由表5-31，取V=5m/min，n=1000v/d=63.66r/min,參照表4-9，取n=68r/min,實際銑削速度V=nd/1000=5.34m/min3、粗銑、半精銑、精銑60孔左右端面粗銑60孔左右端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-7得f=0.3mm/z （3）切削速度的計算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=40m/min，n=1000v/d=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/min,實際銑削速

20、度V=nd/1000=37.7m/min半精銑60孔左右端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=1.4mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-7得f=0.2mm/z （3）切削速度的計算，由表5-9，由d/z=125/14,取V=41m/min，n=1000v/d=104.4r/min,參照表4-15，取n=95r/min,實際銑削速度V=nd/1000=37.31m/min精銑60孔左右端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.6mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-8得f=0.9mm/r （3）切削速度的計算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=57.6m/min，n=1000v/d=

21、229.18r/min,參照表4-15，取n=235r/min,實際銑削速度V=nd/1000=59.06m/min4、粗鏜、半精鏜60孔粗鏜60孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-29得f=0.5mm/r （3）切削速度的計算，由表5-29，取V=22m/min，由機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-21取d=60，n=1000v/d=116.71r/min,參照表機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-20，取n=125r/min,實際銑削速度V=nd/1000=23.56m/min半精鏜60孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.8mm （2）進給量的確定

22、，查指導教程表5-29得f=0.4mm/r （3）切削速度的計算，由表5-29，取V=30m/min，d=60，n=1000v/d=159.15r/min,參照表機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-20，取n=160r/min,實際銑削速度V=nd/1000=30.16m/min5、粗銑、精銑螺紋孔頂面粗銑螺紋孔頂面 （1）背吃刀量的確定，取ap=1.7mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-7得f=0.3mm/r （3）切削速度的計算，由表5-9，由d/z=125/14,取V=34.6m/min，n=1000v/d=88.11r/min,參照表4-15，取n=95r/min,實際銑削速度V=

23、nd/1000=37.31m/min精銑螺紋孔頂面 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.3mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-7得f=0.2mm/r （3）切削速度的計算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=40m/min，n=1000v/d=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/min,實際銑削速度V=nd/1000=37.70m/min6、 鉆20.5孔（1）背吃刀量的確定，取ap=20.5mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-22得f=0.3mm/z （3）切削速度的計算，由表5-22，工件材料為鑄鐵，取V=22m/min，n=1000v/d=380.14r

24、/min,參照表4-9，取n=400r/min,實際鉆削速度V=nd/1000=25.13m/min7、 粗銑槽端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-7得f=0.03mm/r （3）切削速度的計算，由表5-9，由d/z=160/16,取V=35.1m/min，n=1000v/d=69.83r/min,參照表4-15，取n=75r/min,實際銑削速度V=nd/1000=37.7m/min8、粗銑、半精銑、精銑16H槽內側粗銑16H槽內側 （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-14得f=0.03mm/r （3）切削速度

25、的計算，由表5-15，由d/z=10/5,取V=26m/min，n=1000v/d=827.61r/min,參照表4-18，取n=725r/min,實際銑削速度V=nd/1000=22.78m/min半精銑16H槽內側（1）背吃刀量的確定，取ap=1.4mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-14得f=0.02mm/r （3）切削速度的計算，由表5-15，由d/z=10/5,取V=28m/min，n=1000v/d=891.27r/min,參照表4-15，取n=945r/min,實際銑削速度V=nd/1000=29.69m/min精銑16H槽內側（1）背吃刀量的確定，取ap=0.6mm （2

26、）進給量的確定，查指導教程表5-14得f=0.02mm/r （3）切削速度的計算，由表5-15，由d/z=8/5,取V=26m/min，n=1000v/d=1034.5r/min,參照表4-15，取n=945r/min,實際銑削速度V=nd/1000=23.75m/min9、 粗銑、精銑16H11槽底面粗銑16H11槽底面（1）背吃刀量的確定，取ap=1.7mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-14得f=0.03mm/r （3）切削速度的計算，由表5-15，由d/z=10/5,取V=26m/min，n=1000v/d=827.61r/min,參照表4-15，取n=725r/min,實際銑削

27、速度V=nd/1000=22.78m/min精銑16H11槽底面 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.3mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-14得f=0.03mm/r （3）切削速度的計算，由表5-15，由d/z=8/5,取V=26m/min，n=1000v/d=1034.5r/min,參照表4-15，取n=945r/min,實際銑削速度V=nd/1000=23.75m/min10、攻M22*1.5螺紋 由表5-38取切削速度V=12.0m/min 11、兩件銑斷（1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進給量的確定，查指導教程表5-18得f=0.02mm/r （3）切削速度的計算，由表

28、5-17，由d/z=110/50,取V=31m/min，n=1000v/d=89.71r/min,參照表4-15，取n=95r/min,實際銑削速度V=nd/1000=32.83m/min（二）、時間定額的計算 1、粗銑25孔左端面（1）基本時間 根據表5-43中面銑刀銑平面（不對稱銑削）的基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),L=25mm, L1 =35,取L2=4mm,C0=(0.03-0.05)d=2.44,取C0=3mm，則L1=26.80mm，f*n=450mm/min, =7.44s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=1.468s（3）其他時間置工作地時間是

29、作業(yè)時間的，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的，本設計中把它們均取值為3%，則工序一的其他時間（）可按關系式（3+3%）*（）計算，粗銑端面工序的其他時間： 6%*（）=0.54s （4）單間時間擴=+=9.468s2、鉆25孔（1）基本時間 基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),L=80mm, L2=0mm, L1=（D）/2 cotKr + (12)，Kr=30°，則L1=41.84mm，f*n=165mm/min, =44.34s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=8.86s（3）其他時間 6%*（）=3.192s （4）單間時間擴=+=56.392s3、擴

30、25孔（1）基本時間 基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),L=80mm, L2=3mm, L1=（D）/2 cotKr + (12)，Kr=30°，則L1=3.56mm，f*n=1100mm/min, =4.72s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=0.944s（3）其他時間 6%*（）=0.34s （4）單間時間擴=+=6s4、粗鉸25孔（1）基本時間 基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),查表5-42，去L=80mm, L2=22mm, L1=0.15mm，f*n=61.2mm/min, =10.15s(2)輔助時間=（0.150.2），取=

31、0.2=2.03s（3）其他時間 6%*（）=7.21s （4）單間時間擴=+=19.39s5、精鉸25孔 （1）基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),查表5-42，去L=80mm, L2=13mm, L1=0.05mm，f*n=54.4mm/min, =10.63s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=2.53s（3）其他時間 6%*（）=7.39s （4）單間時間擴=+=19.55s6、粗銑60孔左右端面（1）基本時間根據表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削）的基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, Kr=90°，a

32、e=11mm，L1=2.38，L=111.53mm，f*n=450mm/min,=15.45s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=3.09s（3）其他時間 6%*（）=1.11s （4）單間時間擴=+=19.65s7、半精銑60孔左右端面（1）基本時間根據表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削）的基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, Kr=90°，ae=11mm，L1=2.38，L=111.53mm，f*n=266mm/min,=26.11s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=5.22s（3）其他時間 6%*（）=1.

33、88s （4）單間時間擴=+=33.21s8、精銑60孔左右端面（1）基本時間根據表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削）的基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, Kr=90°，ae=11mm，L1=2.38，L=111.53mm，f*n=211.5mm/min,=32.88s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=6.58s（3）其他時間 6%*（）=2.37s（4）單間時間擴=+=41.83s9、粗鏜60孔 （1）基本時間根據表5-39，基本時間公式=（L+ L1+ L2+L3）/(f*n), L2 =35,取L2=4mm, 由表5

34、-40得取L3=4，kr=30°，ap=2mm，則L1=6.46mm ， f*n=62.5mm/min, L=94.25mm，則=104.34s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=20.89s（3）其他時間 6%*（）=7.51s（4）單間時間擴=+=132.7410、半精鏜60孔（1）基本時間根據表5-39，基本時間公式=（L+ L1+ L2+L3）/(f*n), L2 =35,取L2=4mm, 由表5-40得取L3=4，kr=30°，ap=0.8mm，則L1=4.39mm ， f*n=64mm/min, L=94.25mm，則=99.89s(2)輔助時間=（

35、0.150.2），取=0.2=20.00s（3）其他時間 6%*（）=7.19s（4）單間時間擴=+=127.0811、粗銑螺紋孔頂面（1）基本時間根據表5-39，基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, kr=90°，ae=32mm，d=125mm，則L1=4.08mm ， f*n=399mm/min, L=32mm，則=5.73s(2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=1.15s（3）其他時間 6%*（）=0.41s（4）單間時間擴=+=7.29s12、半精銑螺紋孔頂面（1）基本時間根據表5-39，基本時間公式=（L+ L1+ L

36、2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, kr=90°，ae=32mm，d=80mm，則L1=5.34mm ， f*n=300mm/min, L=32mm，則=7.87s (2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=1.57s（3）其他時間 6%*（）=0.57s（4）單間時間擴=+=10.01s13、鉆20.5孔 （1）基本時間根據表5-41，基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=0mm, kr=30°，D=20mm，則L1=19.32mm ， f*n=240mm/min, L=36mm，則=13.83s (2)輔助時間=（0.150.2

37、），取=0.2=2.77s（3）其他時間 6%*（）=1s（4）單間時間擴=+=17.6s14、粗銑槽端面 （1）基本時間根據表5-43，基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm, d=160mm，ae=16mm，則L1=2.4mm ， f*n=36mm/min, L=90mm，則=15.73s (2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=3.47s（3）其他時間 6%*（）=1.33s（4）單間時間擴=+=20.13s15、粗銑槽底面 （1）基本時間根據表5-43，基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=3mm，d=10mm，則L1=4mm ，

38、f*n=108.75mm/min, L=90mm，則=53.52s (2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=10.70s（3）其他時間 6%*（）=3.85s（4）單間時間擴=+=68.67s16、粗銑槽內側面 （1）基本時間根據表5-43，基本時間公式=（L+ L1+ L2）i/(f*n), L2=2mm,h=4mm，ap=2mm，則i=h/ap=amm, d=10mm，則L1=7mm ， f*n=108.75mm/min, L=90mm，則=54.62s (2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=10.93s（3）其他時間 6%*（）=3.91s（4）單間時間擴=+=69.4

39、6s17、半精銑槽內側面 （1）基本時間根據表5-43，基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm, d=10mm，則L1=7mm ， f*n=94.5mm/min, L=90mm，則=62.86s (2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=12.57s（3）其他時間 6%*（）=4.53s（4）單間時間擴=+=80s18、精銑槽內側面 （1）基本時間根據表5-43，基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm，d=8mm，則L1=5mm ， f*n=94.5mm/min, L=90mm，則=61.59s (2)輔助時間=（0.150.2），取=

40、0.2=12.32s（3）其他時間 6%*（）=4.43s（4）單間時間擴=+=78.34s19、精銑槽底面 （1）基本時間根據表5-43，基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm，d=8mm，則L1=5mm ， f*n=141.75mm/min, L=90mm，則=41.06s (2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=8.21s（3）其他時間 6%*（）=3s（4）單間時間擴=+=52.27s20、攻M22*1.5螺紋（1）基本時間根據表5-46，基本時間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n)+ （L+ L1+ L2）/(f*n0),p=1.5， L2 =（23）p=3mm， L1=（13）=3mm，f*n=70mm/min,則=18s (2)輔助時間=（0.150.2），取=0.2=3.6s（3）其他時間 6%*（）=1.3s（4）單間時間擴=+=22.9s七、夾具的設計設計工序粗鏜60孔（一）問題的提出本夾具用于粗鏜60孔，對60孔內表面的要求：孔直徑為60H12,精度等級為IT12，內表面粗糙度為3.2um。在加工時應保證精度，此外，在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強