管道保溫施工工藝設計流程

1、 施工工藝流程：施工方案：（硅酸鋁纖維氈保溫100mm厚、硅酸鋁抹面20mm厚）舊保溫層、舊保護層拆除、清理基層質量檢查硅酸鋁纖維氈保溫層安裝（100mm厚）質量檢查鐵絲網(wǎng)施工質量檢查硅酸鋁抹面料施工（20mm厚）交工驗收二、主要材料性能指標：1、硅酸鋁材料：最高使用溫度：650          容重：150kg/m3導熱系數(shù)方程：=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k2、硅酸鋁抹面料：容重：1000kg/m3  &

2、#160;最高使用溫度：500抗折強度：0.3Mpa    抗壓強度：6Mpa  導熱系數(shù)：0.3w/m.k三、保溫支撐件及保溫固定件安裝：1、介質溫度小于450時，支撐件可采用焊接承重件，介質溫度高于450時，支撐件采用緊箍承重環(huán)。當不允許直接焊于設備或管道上時，應采用緊箍承重環(huán)。直接焊于不銹鋼管上時，應加焊不銹鋼墊板。2、支撐件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm，支撐件的間距：1.52m。3、保溫結構的固定件設置：3.1設備的保溫層，軟質保溫材料宜用銷釘和自鎖緊板固定。3.2保溫層固定用的銷釘應用低碳圓鋼制作。3.3保溫制品保溫時

3、，鉤釘、銷釘應根據(jù)制品幾何尺寸在縫中做攀系保溫層的樁柱之用，軟質材料保溫時，釘?shù)拈g距不大于350mm。每平方米面積釘?shù)膫€數(shù)：側面不少于6個。底面不少于8個。3.4當壁厚不大于4mm時，鉤釘焊接固定應在設備嚴密性試驗之前進行。四、保溫層施工：1、設備保溫層安裝應從支撐板開始由下而上進行，保溫材料厚度必須符合設計要求，對縫與縫包扎嚴密。每塊絕熱材料至少要用兩道14#鍍鋅鐵絲捆扎牢固，鐵絲間距應勻稱松緊一致，絕熱材料由兩層或兩層以上組成時，應分層捆扎。同層應錯縫，上下壓縫，有孔洞處要用碎料填塞密實。2、如果沒有保溫支撐圈，現(xiàn)場又不允許施焊時，可制作可拆卸結構的保溫支撐圈。五、外護層施工：方案：（復合

4、硅酸鋁抹面料施工）：1鐵絲網(wǎng)施工：鍍鋅鐵絲網(wǎng)安裝時，兩塊鐵絲網(wǎng)應對接，鐵絲網(wǎng)與鉤釘要緊固可靠，并保證緊貼在保溫層上。施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓包和空層現(xiàn)象。一般采用直徑1.6mm的，網(wǎng)孔20mm×20mm的活口鍍鋅鐵絲網(wǎng)。2抹面料施工：抹面層應分兩次進行，待第一次稍干后再進行第二次；第一次要求找平和壓擠嚴實，第二次要求壓光壓平。第二次施工離上次施工時間較長時，應將原有抹面層打毛，并稍灑水濕潤，方可繼續(xù)施工。應根據(jù)膨脹情況在抹面層留出方格形或環(huán)形膨脹縫，膨脹縫以510mm為宜。抹面層表面應平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于3mm/m,在冷態(tài)情況，表面應無裂紋。

5、六、質量保證措施：1、建立完善的項目部質量保證體系，各專業(yè)責任人員按照質量保證體系程序文件的要求，搞好材料的到貨驗收、施工技術保證、質量檢驗、設備保障等日常業(yè)務，確保質量體系的正常運行。2、質量保證體系人員按照公司質量手冊開展日常工作，嚴格執(zhí)行本項目的質量計劃。3、由質量員、各班組長，對分項工程進一步細化、量化，各班組應明確其所干工序的質量檢查標準和評分標準，并由質量檢查人員做現(xiàn)場記錄，交當日的生產(chǎn)會議評定，評定結果記錄在案。4、質檢員對各班組所干工序的質量檢查評定記錄進行綜合評定，評定結果直接和其工資、獎金掛鉤，并作為年終評定的主要項目。5、增強全員質量意識，質量檢查員負責施工各班組的質量意

6、識教育和短期技能培訓，并配合業(yè)主和有關部門監(jiān)督各班組按照施工規(guī)和設計要求施工，做到一級抓一級，一級帶一級，層層承包，分級負責。6、現(xiàn)場施工各班組嚴格按照規(guī)操作，作好自檢，各班組長配合質檢員作交叉檢查。7、各工序的完工交接要有班組長的簽證，上道工序沒有質量合格記錄決不交接，需要隱蔽的工序自檢合格后，報業(yè)主、監(jiān)理的有關人員進行檢查，合格后作好隱蔽記錄，進行上下道工序交接手續(xù)。8、施工現(xiàn)場管理人員要熟練掌握本專業(yè)的規(guī)、標準，設計要求，作好工程技術交底，對材料說明書認真審核，并做必要的復檢，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。9、保溫層綁扎要牢固，每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲，鐵絲直徑的選擇應為14#或16#的

7、鍍鋅鐵絲。10、設備上的短管法蘭和人孔要露出保溫結構之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設備上的銘牌留出，并在其周圍作好防漏滲水處理。11、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫應在晴天或不太潮濕的時間進行，做到主保溫層和外護同時進行施工，并應有切實可行的防雨應急措施。1.1 管道保溫管道保溫均按設計的材質及保溫厚度進行。管道保溫先鋪設保溫管殼，本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設時要錯縫壓縫。主保溫層鋪設結束后進行外護層的施工，外護層采用金屬外護，本工程采用厚度為0

8、.5mm的鋁合金板。金屬外護下料加工需一套白鐵加工機械。為確保工程質量,我們準備新購置一套白鐵加工機械，以確保保溫外護加工美觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外護固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右。安裝好的金屬外護層要做到牢固、美觀、防水。1.2 煙道及設備保溫煙道及設備保溫材料采用巖棉,保護層采用0.7mm厚的壓型鋁合金板。施工順序為：先焊接保溫緊固件及外護支撐件（不允許焊接的設備可采用打包箍的方式），再鋪設巖棉板達到設計厚度，最后安裝外護板。1.3 作業(yè)條件和作業(yè)準備1.3.1 設計文件及有關技術文件齊全，施工圖紙已會審。施工組織設計或施工方案已批準，技

9、術交底和施工人員的技術培訓已經(jīng)完成。1.3.2 需要保溫的煙道、設備和管道安裝完畢，并經(jīng)嚴密性試驗或焊接檢驗合格。1.3.3 熱工測量儀表，蠕脹測點等均安裝完畢。所有臨時支撐件已拆除。1.3.4 煙道、設備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈。如設計規(guī)定涂刷防腐劑時，在防腐劑完全干燥后方可進行保溫施工。1.3.5 所需的保溫用材料已到齊，其規(guī)格性能等檢驗指標應符合設計要求，如有修改或變動，以及制造廠下發(fā)的設計變更通知單為準。1.4 施工方法及施工要點:1.4.1 各部位所用的保溫材料及厚度,外護層材料,保溫結構按設計要求進行。1.4.2 硅酸鋁纖維制品、巖棉板施工時,厚度必須符合設計要

10、求,對縫與環(huán)縫包扎嚴密,綁扎鐵絲采用#16或#18鍍鋅鐵絲,鐵絲間距應勻稱,松緊一致。1.4.3 用保溫管殼施工時,必須先用符合設計要求的保溫管殼,用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上,每塊保溫管殼應有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎,擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙。1.4.4 垂直管道及設備為支承保溫層重量,每隔3米左右設一個承重托架,其寬度比保溫層厚度小10mm ,當管子不準焊接時可采用夾環(huán)。若已有鉤釘，可不設托架。1.4.5 保溫層厚度較大(礦纖材料超過100mm) 時，應分層施工。并要錯縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。1.4.6 金屬護殼施工,長度一般為500-900毫米,展開長度為保溫外園周長

11、加30-40毫米的搭接尺寸,環(huán)向,軸向各在搖線機上壓出一道凸筋,并留5-10 mm 寬的邊。膨脹縫處外護搭接尺寸增加，一般為75-150mm ，且不用鉚釘固定。對不同外徑，不同彎曲度的管道，要制定標準的下料方法。1.4.7 任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應采用適當?shù)慕^緣膠以防止水的滲入。1.5 質量標準及檢驗要求:1.5.1 保溫施工前，應對所有使用的材料作質量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求。檢驗方法按火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料條件與檢驗方法（SDJ6885）進行。1.5.2 保溫材料施工時,應拼縫嚴密,一層錯縫,二層壓縫,有孔洞處要用碎料填塞密實。1.5.3 保溫層綁扎

12、要牢固,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定。一般：（1） 保溫外徑150mm 時，用18#鍍鋅鐵絲。（2） 保溫外徑150mm 時，用16#鍍鋅鐵絲。1.5.4 保溫用管殼的接縫應放在管側面，不應放在頂部或下部。1.5.5 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加20-30毫米。1.5.6 管道支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞主保溫結構。1.5.7 設備上的短管,法蘭和人孔要露出保溫結構之外,伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致,施工時將設備上的銘牌留出,并在其周圍作好防漏滲水處理。1.5.8 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在晴天進行，做到主保溫層和