汽車產(chǎn)品強制性認證實施規(guī)則

1、 1 / 24編號：編號：CNCACNCA02C02C023023：20012001 機動車輛類強制性認證實施規(guī)則機動車輛類強制性認證實施規(guī)則 汽車產(chǎn)品汽車產(chǎn)品 2001-12-072001-12-07 發(fā)布發(fā)布2002-05-012002-05-01 實施實施 2 / 24中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布 2 / 24目錄目錄1 1 適用圍適用圍.3 32 2 術(shù)語術(shù)語.3 33 3 認證模式認證模式.3 34 4 認證實施的基本要求認證實施的基本要求.3 34.1 認證申請 .34.2 型式試驗.34.3 初始工廠審查.44.4 認證結(jié)果評價與批準 .5

2、4.5 獲證后監(jiān)督.65 5 認證證書認證證書.7 75.1 認證證書的有效性 .75.2 認證的變更 .75.3 認證的暫停、注銷和撤銷 .76 6 認證標志的使用規(guī)定認證標志的使用規(guī)定.7 76.1 準許使用的標志樣式.76.2 標志加施.87 7 認證收費認證收費.8 8 附件附件 1 1 汽車產(chǎn)品強制性認證所需資料汽車產(chǎn)品強制性認證所需資料.9 9附件附件 2 2 送樣清單送樣清單.1313附件附件 3 3 檢測項目和檢測依據(jù)檢測項目和檢測依據(jù).1515附件附件 4 4 產(chǎn)品強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求產(chǎn)品強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求2525 3 / 241 1 適用圍適用圍本規(guī)則

3、適用于在中國公路與城市道路上行駛的 M 類汽車、N 類汽車和O 類掛車。2 2 術(shù)語術(shù)語車輛的定義見 GB 3730.12001汽車和掛車的術(shù)語和定義車輛類型 ；車輛的分類見 GB/T 150892001機動車分類 。3 3 認證模式認證模式型式試驗+初始工廠審查+獲證后監(jiān)督4 4 認證實施的基本要求認證實施的基本要求4.1 認證申請4.1.1 申請單元劃分4.1.1.1 不同生產(chǎn)廠的車輛不能劃在同一單元。4.1.1.2 不是同一類型的車輛不能劃在同一單元。4.1.1.3 不同系列的車輛不能劃在同一單元。4.1.1.4 發(fā)動機布置（前置、中置、后置）不同不能劃在同一單元。4.1.1.5 此外應(yīng)

4、考慮車軸數(shù)與布置型式、車身（駕駛室）型式、發(fā)動機型式等因素。4.1.2 申請資料認證申請所需資料見附件 1。4.2 型式試驗4.2.1 送樣原則應(yīng)從認證申請單元中選取代表性樣品送樣進行型式試驗。新申請產(chǎn)品所采用的關(guān)鍵件與已獲證的產(chǎn)品所采用的關(guān)鍵件一致，可不要求另行提供關(guān)鍵件。4.2.2 送樣4.2.2.1 型式試驗的樣品由申請人送樣。4.2.2.2 送樣清單見附件 2。4.2.2.3 特殊情況由申請人向認證機構(gòu)提出申請，經(jīng)批準后可到生產(chǎn)廠進行現(xiàn)場檢測。4.2.2.4 型式試驗樣品與相關(guān)資料的處置型式試驗后，應(yīng)以適當方式處置已經(jīng)確認合格的樣品和/或相關(guān)資料。4.2.3 檢測項目和檢測依據(jù)檢測項目

5、和檢測依據(jù)見附件 3。4.2.4 已獲得國家強制性認證的零部件和系統(tǒng)，當零部件和系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、檢測標準、檢測項目不變的情況下，在汽車整車認證時不再進行檢測。4.3 初始工廠審查4.3.1 審查容 4 / 244.3.1.1 工廠質(zhì)量保證能力審查初始工廠質(zhì)量保證能力審查的基本要求見附件 4。4.3.1.2 產(chǎn)品一致性檢查 1) 認證產(chǎn)品的標識； 2) 認證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與參數(shù);3) 產(chǎn)品抽樣檢測。4.3.1.3 工廠質(zhì)量保證能力審查應(yīng)覆蓋申請認證產(chǎn)品的加工場所，產(chǎn)品一致性檢查應(yīng)覆蓋申請認證產(chǎn)品。4.3.2 初始工廠審查時間一般情況下，型式試驗合格后，再進行初始工廠審查。根據(jù)需要,型式試驗和工廠審查也可

6、以同時進行。工廠審查時間根據(jù)所申請認證產(chǎn)品的單元數(shù)量確定，并適當考慮工廠的生產(chǎn)規(guī)模，一般每個工廠為 6-8 人日。4.4 認證結(jié)果評價與批準型式試驗結(jié)果的評價由檢測機構(gòu)做出；初始工廠審查的評價結(jié)果由工廠審查組做出；認證批準由認證機構(gòu)做出。4.4.1 型式試驗結(jié)果的評價當所有的檢測項目檢測結(jié)果全部符合標準要求時，方可認為型式試驗結(jié)果合格。若有個別檢測項目不合格，但易于改進的，可允許重新送樣進行檢測，重新檢測時再出現(xiàn)任何一項不合格，即認為型式試驗結(jié)果不合格。4.4.2 初始工廠審查的評價4.4.2.1 如果整個審查過程中未發(fā)現(xiàn)不符合項，則審查結(jié)論為合格；4.4.2.2 如果發(fā)現(xiàn)輕微的不符合項，不危

7、與到認證產(chǎn)品符合安全標準時，工廠應(yīng)在規(guī)定的時間采取糾正措施，報審查組確認其措施有效后，則審查結(jié)論為合格；4.4.2.3 如果發(fā)現(xiàn)嚴重不符合項，或工廠的質(zhì)量保證能力不具備生產(chǎn)滿足認證要求的產(chǎn)品時，則可終止審查，申請人 3 個月后方可重新申請認證。4.4.3 認證批準認證機構(gòu)對型式試驗、工廠審查進行綜合評價，型式試驗和工廠審查均符合要求，經(jīng)認證機構(gòu)評定后，頒發(fā)認證證書(每一個申請單元頒發(fā)一個認證證書)。認證證書的使用應(yīng)符合強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定的要求。4.4.4 認證時限認證時限是指自受理認證之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā)生的工作日，包括型式試驗時間、提交工廠審查報告時間、認證結(jié)論評定和批準 5

8、 / 24時間、證書制作時間。型式試驗時間為 40 個工作日。提交工廠審查報告時間一般為 5 個工作日認證結(jié)論評定、批準時間以與證書制作時間一般不超過 5 個工作日。4.5 獲證后監(jiān)督4.5.1 認證監(jiān)督檢查頻次4.5.1.1 一般情況下從獲證后的 12 個月起，每年至少進行一次監(jiān)督檢查。4.5.1.2 若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次：1)獲證產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重安全質(zhì)量問題或用戶提出安全質(zhì)量方面的投訴并經(jīng)查實為生產(chǎn)廠責任的；2)認證機構(gòu)有足夠理由對獲證產(chǎn)品與標準要求的符合性提出質(zhì)疑時；3)有足夠信息表明生產(chǎn)廠因變更組織機構(gòu)、生產(chǎn)條件、質(zhì)量管理體系等，從而可能影響產(chǎn)品符合性或一致性時。4.5.2 監(jiān)

9、督的容4.5.2.1 工廠質(zhì)量保證能力復查從獲證起的 4 年，工廠質(zhì)量保證能力復查圍應(yīng)覆蓋附件 4 的全部容。每個工廠的復查時間通常為 1-2 個人日。獲證后的第 5 年，應(yīng)按附件 4 的規(guī)定對工廠質(zhì)量保證能力進行全面審查，審查容和審查時間與初始工廠審查一樣。4.5.2.2 產(chǎn)品一致性檢查從獲證起，按本規(guī)則 4.3.1.2 與 4.5.1.1 條的規(guī)定進行現(xiàn)場核查。4.5.2.3 需要時，抽查產(chǎn)品送檢測機構(gòu)進行檢測。4.5.3 認證后監(jiān)督結(jié)果的評價監(jiān)督檢查合格后，可以繼續(xù)保持認證資格、使用認證標志。如果存在不符合項，則應(yīng)在 3 個月進行整改。逾期將停止使用認證證書和標志，并對外公布。5 5 認

10、證證書認證證書5.1 認證證書的有效性證書的有效性依賴認證機構(gòu)定期的監(jiān)督獲得保持.5.2 認證的變更認證證書持有者需要變更與已經(jīng)獲得認證產(chǎn)品為同一系列的產(chǎn)品認證圍時，應(yīng)從認證申請開始辦理手續(xù)，認證機構(gòu)應(yīng)核查變更產(chǎn)品與原認證產(chǎn)品的一致性, 確認原認證結(jié)果對變更產(chǎn)品的有效性，針對差異做補充檢測或?qū)彶?，合格后頒發(fā)認證證書或換發(fā)認證證書。5.3 認證的暫停、注銷和撤銷認證的暫停、注銷和撤銷按強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定的要求執(zhí)行。 6 / 246 66 6 認證標志的使用規(guī)定認證標志的使用規(guī)定證書持有者必須遵守強制性產(chǎn)品認證標志管理辦法的規(guī)定。6.1 準許使用的標志樣式 6.2 標志加施獲得認證證書的汽車，

11、應(yīng)在汽車前風窗玻璃的右上角（按汽車前進方向）加貼規(guī)定的認證標志。7 7 認證收費認證收費認證收費由認證機構(gòu)按國家有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一收取。 7 / 24附件 1汽車產(chǎn)品強制性認證所需資料汽車產(chǎn)品強制性認證所需資料1 有關(guān)國家標準與企業(yè)技術(shù)條件2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)說明2.1 汽車一般結(jié)構(gòu)特征2.1.1 外觀照片和外廓尺寸簡圖2.1.2 車輛類型2.1.3 車身（駕駛室）型式2.1.4 車軸數(shù)和布置與驅(qū)動方式2.1.5 輪胎規(guī)格2.1.6 發(fā)動機型式與布置2.2 尺寸與質(zhì)量2.2.l 車輛長、寬、高、軸距（半掛車牽引銷至半掛車第一軸軸線距離） 、輪距、前懸、后懸2.2.2 空載、滿載狀態(tài)下整車與各軸質(zhì)量

12、（客車為載客人數(shù)）2.3 發(fā)動機2.3.1 外形圖2.3.2 制造廠名2.3.3 型號2.3.4 型式(強制點火式、壓燃式等)和循環(huán)方式2.3.5 汽缸數(shù)、缸徑、行程與排量2.3.6 額定功率與相應(yīng)轉(zhuǎn)速2.3.7 最大扭矩與相應(yīng)轉(zhuǎn)速2.3.8 燃油型號2.3.9 燃油箱位置2.3.10 備用燃料箱位置2.3.11 供油系統(tǒng)2.3.12 點火系統(tǒng)2.3.13 電氣系統(tǒng)2.3.14 冷卻系統(tǒng)2.3.15 排氣污染物控制裝置（如氧傳感器、控制單元、噴油器、噴油泵、增壓器、調(diào)速器、微粒捕捉器等型號與生產(chǎn)廠）2.3.16 曲軸箱污染物控制裝置（如 PVC 等型號與生產(chǎn)廠）2.3.17 燃油蒸發(fā)控制裝置（

13、如碳罐、活性碳等型號與生產(chǎn)廠）2.4 傳動裝置 8 / 242.4.1 傳動型式2.4.2 離合器的型式2.4.3 變速器型式、操縱方式、各檔速比2.4.4 驅(qū)動橋型式與速比2.4.6 最高車速2.5 懸架結(jié)構(gòu)與型式2.6 轉(zhuǎn)向機構(gòu)2.6.1 轉(zhuǎn)向機構(gòu)型式與助力方式2.6.2 在撞擊時轉(zhuǎn)向機構(gòu)對駕駛員的保護方式2.6.3 最小轉(zhuǎn)彎直徑2.7 制動系統(tǒng)2.7.1 工作示意圖與管路布置圖2.7.2 行車制動系型式與結(jié)構(gòu)2.7.3 駐車制動系型式與結(jié)構(gòu)2.7.4 應(yīng)急制動系型式與結(jié)構(gòu)2.7.5 輔助制動系型式與結(jié)構(gòu)2.7.6 掛車自動制動系型式與結(jié)構(gòu)2.8 車身結(jié)構(gòu)2.8.1 車門數(shù)量與開啟方向2.

14、8.2 風窗刮水器型式2.8.3 風窗洗滌器型式2.8.4 除霜器與除霧器型式2.8.5 后視鏡配置2.8.6 座椅型式和配置與 R 點坐標2.8.7 安全帶的型式與配置2.8.8 操縱件、指示器、信號裝置的圖形標志2.9 照明與信號裝置2.9.1 燈具的安裝(汽車外形簡圖,并標出所有燈具在配光性能測試時的安裝定位尺寸與燈具在車上的安裝位置,燈光顏色,數(shù)量)2.9.2 反射器配置2.10 制造廠認為需要提供的其他特殊說明3 產(chǎn)品認證檢測項目涉與的技術(shù)標準目錄4 認證檢測項目的檢測報告5 生產(chǎn)企業(yè)概況:5.1 生產(chǎn)情況(所申請的產(chǎn)品年生產(chǎn)能力與生產(chǎn)歷史)5.2 關(guān)鍵外購件登記表(包括:名稱、型號

15、、規(guī)格、供貨單位、進廠檢驗項目)5.3 生產(chǎn)企業(yè)的主要檢測儀器設(shè)備登記表(包括:名稱、型號、規(guī)格、 9 / 24數(shù)量、精度、檢定周期)5.4 質(zhì)量管理體系文件目錄與機構(gòu)框圖(或表)6 產(chǎn)品使用說明書與用戶使用維修手冊(包括磨合、保養(yǎng)規(guī))7 通過產(chǎn)品認證部件的有關(guān)資料8 其它資料 10 / 24附件附件 2 2送樣清單送樣清單序號名 稱數(shù) 量1汽車1 輛液壓制動軟管8 根/種氣壓制動軟管9 根/種2制動軟管真空制動軟管2 根/種外后視鏡2 個（左右各 1）3后視鏡后視鏡2 個4前照燈（帶燈泡）2 只或 4 只（四燈制時） （左右各 1 套）5前、后、側(cè)轉(zhuǎn)向燈（帶燈泡）各 2 只（左右各 1）6前

16、、后、側(cè)位置燈（帶燈泡）各 2 只（左右各 1）7側(cè)標志燈（帶燈泡）2 只/種8前霧燈（帶燈泡）2 只（左右各 1）9后霧燈（帶燈泡）2 只（左右各 1）10示廓燈（帶燈泡）2 只（左右各 1）11制動燈（帶燈泡）2 只（左右各 1）12倒車燈（帶燈泡）2 只（左右各 1）13前、側(cè)、后回復反射器2 只（左右各 1）/種14風窗玻璃洗滌器1 套15門鎖4 套/種16門鉸鏈2 付/種17飾材料（地板、頂棚、座椅面料與門側(cè)護板）5 塊/種(規(guī)格為 356 mm100mm) 11 / 24序號名 稱數(shù) 量載貨汽車輪胎2 套/種輕型載貨汽車輪胎3 套/種有胎的轎車輪胎3 套/種18 *輪胎無胎的轎車輪

17、胎4 套/種夾層玻璃4 塊/種19 *門窗玻璃鋼化玻璃3 塊/種20 *安全帶總成：3 套/種； 織帶：20m21白車身1 臺22前排座椅與座椅頭枕（包括安裝連接件與地板）3 套/種23包括前排座椅區(qū)域在的前半截車身1 套24*轉(zhuǎn)向操作機構(gòu)與連接件2 套25汽油車供油系統(tǒng)1 套26發(fā)動機總成（包括影響排放的所有另配件）1 臺 注：注：* 如已獲認證，則不需提供樣品。 * 應(yīng)按設(shè)計要求安裝在白車身上 12 / 24附件 3檢測項目和檢測依據(jù)檢測項目和檢測依據(jù)1 標記汽車和掛車的標記應(yīng)符合 GB 72581997機動車運行安全技術(shù)條件的第3.1 條要求，其中車架上的整車型號和出廠編號可由 VIN

18、替代。2 尺寸2.1 外廓尺寸汽車和掛車的外廓尺寸應(yīng)符合 GB 15891989汽車外廓尺寸限界的要求，其中雙層客車的高度應(yīng)符合 GB 72581997機動車運行安全技術(shù)條件的第 3.2 條要求；當車輛滿載且外后視鏡底邊的離地高度小于等于 1800mm 時，外后視鏡的外伸量應(yīng)符合 GB150841994汽車后視鏡的性能和安裝要求的要求。2.2 后懸汽車和掛車的后懸應(yīng)符合 GB72581997機動車運行安全技術(shù)條件的第 3.3條要求。3 側(cè)傾穩(wěn)定角汽車和掛車的側(cè)傾穩(wěn)定角應(yīng)符合 GB 72581997機動車運行安全技術(shù)條件的第 3.7.1 條要求。4 轉(zhuǎn)向裝置汽車的轉(zhuǎn)向裝置應(yīng)符合 GB 17675

19、1999汽車轉(zhuǎn)向系基本要求的要求，其中 3.5、3.11-3.13 條暫不做檢驗。5 制動裝置汽車和掛車的制動裝置應(yīng)符合 GB 126761999汽車制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和試驗方法的要求，檢測項目、要求、方法見表 1。表 1 制動裝置檢測項目與檢測依據(jù) 應(yīng)急制動系型式檢 測 項 目標 準 要 求試 驗 方 法行車制動系 O 型試驗第 5.2.1.1 條第 6.6.2.1a)、6.6.2.2a)條行車制動系 I 型試驗第 5.2.3 條第 6.9 條應(yīng)急制動系試驗第 5.2.6 條第 6.8.3.2 條行車制動系統(tǒng)剩余制動性能第 5.2.2 條第 6.8.5.1、6.8.5.3 條獨立駐車制動系靜

20、態(tài)性能第 5.2.7.15.2.7.4條第 6.14.1 條與行車制動系相結(jié)合行車制動系 O 型試驗第 5.2.1.1 條第 6.6.2.1a)、6.6.2.2a)條 13 / 24行車制動系 I 型試驗第 5.2.3 條第 6.9 條行車制動系統(tǒng)部分失效制動性能第 5.2.6 條第 6.8.4.1、6.8.4.3 條駐車制動系動態(tài)性能第 5.2.7.6 條第 6.14.2 條駐車制動系靜態(tài)性能第 5.2.7.15.2.7.4條第 6.14.1 條行車制動系 O 型試驗第 5.2.1.1 條第 6.6.2.1a)、6.6.2.2a)條行車制動系 I 型試驗第 5.2.3 條第 6.9 條駐車制

21、動系動態(tài)性能第 5.2.7.6 條第 6.14.2 條行車制動系統(tǒng)剩余制動性能第 5.2.2 條第 6.8.5.1、6.8.5.3 條與駐車制動系相結(jié)合駐車制動系靜態(tài)性能第 5.2.7.15.2.7.4條第 6.14.1 條6 制動軟管6.1 液壓制動軟管汽車和掛車的液壓制動軟管應(yīng)符合 GB 168971997制動軟管的5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.6 條的要求。6.2 氣壓制動軟管汽車和掛車的氣壓制動軟管應(yīng)符合 GB 168971997制動軟管的6.2.1-6.2.5 條的要求。6.3 真空制動軟管汽車真空制動軟管應(yīng)符合 GB 168971997制動軟管的 7.1.1-7.1.

22、3 條的要求。7 駕駛員前方視野M1 類汽車的駕駛員前方視野應(yīng)符合 GB115621994汽車駕駛員前方視野要求與測量方法的要求。8 后視鏡和下視鏡8.1 后視鏡汽車的后視鏡應(yīng)符合 GB 150841994汽車后視鏡的性能和安裝要求的要求。8.2 下視鏡車長大于 6 米的平頭汽車的下視鏡應(yīng)符合 GB72581997機動車運行安全技術(shù)條件的第 11.2.1-11.2.3 條要求。9 風窗玻璃除霜裝置各類汽車均應(yīng)裝備風窗玻璃除霜裝置，其中 M1 類汽車應(yīng)符合 GB115561994汽車風窗玻璃除霜系統(tǒng)的性能要求與試驗方法的要求。10 風窗玻璃除霧裝置各類汽車均應(yīng)裝備風窗玻璃除霧裝置，其中 M1 類

23、汽車應(yīng)符合 GB11555 14 / 241994汽車風窗玻璃除霧系統(tǒng)的性能要求與試驗方法的要求。11 風窗玻璃刮水器各類汽車均應(yīng)裝備風窗玻璃刮水器，其中 M1 類汽車應(yīng)符合 GB150851994汽車風窗玻璃刮水器、洗滌器的性能要求與試驗方法的要求。12 風窗玻璃洗滌器各類汽車均應(yīng)裝備風窗玻璃洗滌器，其中 M1 類汽車應(yīng)符合 GB150851994汽車風窗玻璃刮水器、洗滌器的性能要求與試驗方法的要求。13 照明與信號裝置汽車和掛車的照明與信號裝置安裝應(yīng)符合 GB 47851998汽車與掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定的要求。14 前照燈14.1 光束照射位置與發(fā)光強度汽車的前照燈光束照射位置

24、與發(fā)光強度應(yīng)符合 GB 72581997機動車運行安全技術(shù)條件的第 7.4.1、7.4.2、7.4.5、7.5 條要求。14.2 配光性能汽車的前照燈配光性能應(yīng)符合 GB 45991994汽車前照燈配光性能的要求。15 轉(zhuǎn)向信號燈汽車和掛車的轉(zhuǎn)向信號燈配光性能應(yīng)符合 GB 175091998汽車和掛車轉(zhuǎn)向信號燈配光性能的要求。16 位置燈、示廓燈和制動燈汽車和掛車的位置燈示廓燈和制動燈配光性能應(yīng)符合 GB 59201999汽車與掛車前位燈、后位燈、示廓燈和制動燈配光性能的要求。17 倒車燈汽車和掛車的倒車燈配光性能應(yīng)符合 GB 152351994汽車倒車燈配光性能的要求。18 霧燈汽車的前霧燈

25、配光性能應(yīng)符合 GB 46601994汽車前霧燈配光性能的要求；汽車和掛車的后霧燈配光性能應(yīng)符合 GB 115541998汽車與掛車后霧燈配光性能的要求。19 側(cè)標志燈汽車和掛車的側(cè)標志燈配光性能應(yīng)符合 GB 180992000汽車與掛車側(cè)標志燈配光性能的要求。20 回復反射器汽車和掛車的回復反射器應(yīng)符合 GB 115641999機動車回復反射器的第 4.3、4.4 條要求。21 車速表汽車的車速表應(yīng)符合 GB 150821999汽車用車速表的要求。 15 / 2422 喇叭汽車的喇叭應(yīng)符合 GB 157422001機動車用喇叭的性能要求與試驗方法的 4.1 條要求。23 操縱件、指示器和信號

26、裝置的圖形標志汽車上所用的操縱件、指示器和信號裝置的圖形標志應(yīng)符合 GB 40941999汽車操縱件、指示器與信號裝置的標志的要求。24 車門鎖M1 類汽車的車門鎖應(yīng)符合 GB150861994汽車門鎖與門鉸鏈的性能要求與試驗方法的要求(注:第 3.1.4 條暫不要求)。25 車門鉸鏈M1 類汽車的車門鉸鏈應(yīng)符合 GB150861994汽車門鎖與門鉸鏈的性能要求與試驗方法的要求。26 座椅系統(tǒng)強度M 類汽車和車速大于 100km/h 的 N 類汽車的前排座椅應(yīng)符合 GB 150831994汽車座椅系統(tǒng)強度要求與試驗方法的要求。27 座椅頭枕M1 類汽車的前排外側(cè)座椅應(yīng)裝有頭枕，且應(yīng)符合 GB1

27、15501995汽車座椅頭枕性能要求和試驗方法的要求。28 飾材料汽車的飾材料應(yīng)符合 GB 84101994汽車飾材料的燃燒特性的要求。29 輪胎29.1 載重汽車輪胎載重汽車輪胎應(yīng)符合 GB 97441997載重汽車輪胎 、GB/T 29771997載重汽車輪胎系列的要求，檢測方法按 GB/T63271996載重汽車輪胎強度試驗方法 、GB/T 45011998載重汽車輪胎耐久性試驗方法（轉(zhuǎn)鼓法） 、GB/T70351998輕型載重汽車輪胎高速性能試驗方法執(zhí)行。29.2 轎車輪胎轎車輪胎應(yīng)符合 GB 97431997轎車輪胎 、GB/T29781997轎車輪胎系列的要求，檢測方法按 GB/T

28、 45031996轎車輪胎強度試驗方法 、GB/T45021998轎車輪胎耐久性試驗方法 、GB/T 70341998轎車輪胎高速性能試驗方法 、GB/T45041998轎車無胎輪胎脫圈阻力試驗方法執(zhí)行。30 玻璃汽車用安全玻璃應(yīng)符合 GB 96561996汽車用安全玻璃的要求，檢測方法按 GB/T 5137.11996汽車用安全玻璃力學性能試驗方法 、GB/T5137.21996汽車用安全玻璃光學性能試驗方法 、GB/T5137.31996汽車用安全玻璃耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和人工模擬氣候試驗方法執(zhí)行。31 安全帶 16 / 24座位數(shù)小于等于 20（含駕駛員）或車長小于等于 6 米的 M

29、 類汽車、最大設(shè)計車速大于 100km/h 的 N 類汽車的前排座椅以與長途客車、旅游客車的駕駛員座椅和前面沒有座椅或護欄的乘客座椅（側(cè)向座椅和設(shè)置在通道上的靠背和座墊均可折疊的座椅除外）應(yīng)安裝安全帶。汽車安全帶應(yīng)符合 GB141661993汽車安全帶性能要求和試驗方法 、GB84101994汽車飾材料的燃燒特性的要求。32 安全帶固定點座位數(shù)小于等于 20（含駕駛員）或車長小于等于 6 米的 M 類汽車、最大設(shè)計車速大于 100km/h 的 N1 類汽車的前排座椅安全帶固定點應(yīng)符合 GB141671993汽車用安全帶安裝固定點的要求。33 燃油系統(tǒng)與排氣管汽車的燃油系統(tǒng)與排氣管應(yīng)符合 GB

30、72581997機動車運行安全技術(shù)條件的第 11.7.1、11.7.2、11.7.4、11.7.5、11.7.6、11.8 條要求。34 護輪板M1 類汽車的護輪板應(yīng)符合 GB70631994汽車護輪板的要求。35 外部凸出物M1 類汽車的外部突出物應(yīng)符合 GB115661995轎車外部凸出物的要求。36 防護裝置汽車和掛車的側(cè)面與后下部防護裝置應(yīng)符合 GB 115671994汽車和掛車的側(cè)面與后下部防護裝置要求的要求。37 號牌板汽車和掛車的號牌板應(yīng)符合 GB 157411995汽車和掛車號牌板（架）與其位置的要求。38 客車結(jié)構(gòu)車長大于 7m 的客車結(jié)構(gòu)應(yīng)符合 GB 13094-1997客

31、車結(jié)構(gòu)安全要求的要求（注：第 4.1-4.3 條暫不要求） 。39 汽車加速行駛車外噪聲M1、N1 類汽車的加速行駛車外噪聲應(yīng)符合 ECER5101 的限值要求；其它類型汽車的加速行駛車外噪聲應(yīng)符合 ECE R5100 的限值要求，檢驗方法按ECER5101 執(zhí)行。40 無線電騷擾特性裝用點燃式發(fā)動機汽車的無線電騷擾特性應(yīng)符合 GB 140232000車輛、機動船和由火花點火發(fā)動機驅(qū)動的裝置的無線電騷擾特性的限值和測量方法的要求（注：暫緩進行窄帶測量） 。41 轉(zhuǎn)向機構(gòu)對駕駛員傷害M1 類汽車的轉(zhuǎn)向機構(gòu)對駕駛員傷害應(yīng)符合 GB115571998防止汽車轉(zhuǎn)向機構(gòu)對駕駛員傷害的規(guī)定的要求。 17

32、/ 2442 正面碰撞乘員保護M1 類汽車的正面碰撞乘員保護應(yīng)符合 ECER94-00 的要求（注：碰撞障礙壁垂直于汽車行駛直線方向） 。43 整車排氣污染物43.1 總質(zhì)量小于等于 3.5t 的汽車排氣污染物、曲軸箱污染物、蒸發(fā)污染物應(yīng)符合 GB 18352.12001輕型汽車污染物排放限值與測量方法（） 的要求。43.2 總質(zhì)量大于 3.5t 的汽油車怠速污染物、曲軸箱污染物、蒸發(fā)污染物應(yīng)分別符合 GB14761.51993汽油車怠速污染物排放標準 、GB 14761.41993汽車曲軸箱污染物排放標準 、GB14761.31993汽油車燃油蒸發(fā)污染物排放標準的要求；檢測方法分別按 GB/

33、T 38451993汽油車排氣污染物的測量 怠速法 、GB 113401989汽車曲軸箱排放物測量方法與限值 、GB/T147631993汽油車燃油蒸發(fā)污染物的測量 收集法執(zhí)行。44 汽油發(fā)動機排氣污染物汽油發(fā)動機排氣污染物應(yīng)符合 GB 14761.21993車用汽油機排氣污染物排放的要求，檢測方法按 GB/T14762-1993車用汽油機排氣污染物試驗方法執(zhí)行。45 壓燃式發(fā)動機排氣污染物壓燃式發(fā)動機排氣污染物應(yīng)符合 GB 176912001車用壓燃式發(fā)動機排氣污染物排放限值與測量方法的要求。46 壓燃式發(fā)動機排氣可見污染物壓燃式發(fā)動機排氣可見污染物應(yīng)符合 GB 38471999壓燃式發(fā)動機

34、和裝用壓燃式發(fā)動機的車輛排氣可見污染物限值與測試方法的要求。47 空調(diào)制冷劑汽車的空調(diào)應(yīng)有使用非氟制冷劑的標識或相應(yīng)的證明文件。 18 / 24附件 4產(chǎn)品強制性認證產(chǎn)品強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求工廠質(zhì)量保證能力要求為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應(yīng)滿足本文件規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量保證能力要求。 1. 職責和資源1.1 職責工廠應(yīng)規(guī)定與質(zhì)量活動有關(guān)的各類人員職責與相互關(guān)系，且工廠應(yīng)在組織指定一名質(zhì)量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應(yīng)具有以下方面的職責和權(quán)限：a)負責建立滿足本文件要求的質(zhì)量體系，并確保其實施和保持；b)確保加貼強制性認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的

35、要求；c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構(gòu)確認，不加貼強制性認證標志。質(zhì)量負責人應(yīng)具有充分的能力勝任本職工作。1.2 資源工廠應(yīng)配備必須的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合強制性認證標準的產(chǎn)品要求；應(yīng)配備相應(yīng)的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產(chǎn)品生 19 / 24產(chǎn)、檢驗、試驗、儲存等必備的環(huán)境。 2.文件和記錄2.1 工廠應(yīng)建立、保持文件化的認證產(chǎn)品的質(zhì)量計劃或類似文件，以與為確保產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)過程有效運作和控制需要的文件。質(zhì)量計劃應(yīng)包括產(chǎn)品設(shè)計目標、實現(xiàn)過程、檢測與有關(guān)

36、資源的規(guī)定，以與產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更（標準、工藝、關(guān)鍵件等） 、標志的使用管理等的規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計標準或規(guī)應(yīng)是質(zhì)量計劃的一個容,其要求應(yīng)不低于有關(guān)該產(chǎn)品的國家標準要求。2.2 工廠應(yīng)建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應(yīng)確保：a)文件發(fā)布前和更改應(yīng)由授權(quán)人批準，以確保其適宜性；b)文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使用；c)確保在使用處可獲得相應(yīng)文件的有效版本。2.3 工廠應(yīng)建立并保持質(zhì)量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質(zhì)量記錄應(yīng)清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。質(zhì)量記錄應(yīng)有適當?shù)谋４嫫谙蕖?3.采購和進貨檢驗3.1 供應(yīng)商的控制工廠應(yīng)制定對關(guān)鍵元器件和材料的供應(yīng)商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應(yīng)商具有保證生產(chǎn)關(guān)鍵元器件和材料滿足要 20 / 24求的能力。工廠應(yīng)保存對供應(yīng)商的選擇評價和日常管理記錄。3.2 關(guān)鍵元器件和材料的檢驗/驗證工廠應(yīng)建立并保持對供應(yīng)商提供的關(guān)鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序與定期確認檢驗的程序，以確保關(guān)鍵元器件和材料滿足認證所規(guī)定的要求。關(guān)鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應(yīng)商完成。當由供應(yīng)商檢驗時,工廠應(yīng)對供應(yīng)商提出明確的檢驗要求。工廠應(yīng)保存關(guān)鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄與供應(yīng)商提供的合格證明與有