某道路與排水工程施工設計方案

1、 永和區(qū)江東街道路、排水工程施工組織設計目錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況一、 工程圍二、 主要工程容 三、水文地質條件第三章 工程目標第四章 施工組織機構與施工進度計劃一、 施工組織架構二、 施工進度計劃第五章 施工方案與施工準備一、總體施工工藝流程圖二、 施工前準備工作第六章 主要施工方法和施工工藝一、 排水工程施工二、 渠箱工程施工三、 道路工程施工第七章 工程質量目標設計一、質量目標二、質量保證體系三、質量保證措施第八章 文明施工,安全生產保證措施一、文明施工技術措施二、安全生產技術措施第一章 編制依據(jù)永和區(qū)江東街道路、排水工程施工組織設計根據(jù)以下資料與相關信息組織編寫:1. 市市政

2、集團設計的永和發(fā)展總公司江東街道路、排水工程設計文件；2. 市經濟技術開發(fā)區(qū)永和發(fā)展總公司提供的工程招標書與相關會議與文件精神；3. 市政道路工程質量檢驗評定標準（CJJ1-90）；4. 路面施工與驗收規(guī)（GBJ92-86）；5. 市政排水管質量檢驗評定標準(CJJ3-90)；6. 城市道路路基工程施工與驗收技術規(guī)(CJJ44-91)；7. 給排水構筑物施工與驗收技術規(guī)（GBJ141-90）；8. 給排水管道工程施工與驗收規(guī)（GB50268-97）；9. 工程測量規(guī)（GB50026-93）； 我單位根據(jù)上述有關資料和現(xiàn)場踏勘，結合現(xiàn)場實際情況，經深入調查研究，并結合我單位多年的施工實踐，由具有

3、豐富施工實踐經驗和管理經驗的工程技術人員編制而成。第二章 工程概況一、工程圍：永和區(qū)江東街道路、排水工程位于經濟技術開發(fā)區(qū)永和經濟區(qū)，本工程起點里程為0+0070+255，往南與永順大道相交叉，往北與來安三西街相接。二、主要工程容：1、道路工程： 道路總長248m，里程0+0070+255，道路寬10m，總面積為2480m2。路面結構總厚度為42cm：6%水泥穩(wěn)定石屑20cm+C35水泥混凝土路面22cm。 2、排水工程： 雨水管總長84m，管徑為D300與D800。設置雨水檢查井6座。 3、渠箱工程： 排水渠箱總長225m，底板與頂板為C25鋼筋混凝土，墻身為C15素混凝土。橫斷面為B

4、15;H=22.8m×2m。設置檢查井5座，設置沉砂井3座，平入式進水井14座。三、水文地質條件： 1、本標段工程沿線地下水類型主要為承壓水，水位受影響不明顯，埋深較深，以孔隙水的形式賦于土層中，含水層厚度較大。地下水受大氣降水與地表水（河流）補給影響，富水性一般，為本區(qū)主要含水層與透水層。 2、本工程為山前洪積平原與剝蝕殘丘，具體為人工堆積層、洪積層與殘積層。所穿越地帶一般為可塑性粘土至稍密狀砂土，具有較高的強度，可作為路基的持力層。 由于本工程沒有詳盡的水文地質資料，具體水文地質情況須待施工開挖后方能確認。第三章 工程目標一. 工程質量目標:（一）、本工程質量目標：優(yōu)良工程我單位

5、要充分發(fā)揮自身企業(yè)的優(yōu)勢，嚴格按照質量管理模式組織施工，成立過硬的項目經理部，全面履行施工合同與對甲方的承諾，保證工程目標的實現(xiàn)。（二）、分項工程質量目經質檢部門評定：達到市政道路工程質量檢驗評定標準CJJ1-90與市政排水管渠質量檢驗評定標準CJJ3-90規(guī)定的優(yōu)良標準。二、工期目標:本工程工期58天,開工日期2002年8月28日,竣工日期2002年10月24日。我項目經理部將合理安排施工順序，周密安排周計劃和日計劃，與業(yè)主、監(jiān)理密切配合，確保工程按期完工。三、現(xiàn)場管理目標: 施工現(xiàn)場按市文明安全工地標準進行布置和管理，確保工地安全文明施工。四、安全施工目標：工傷事故頻率低于0.2%,確保無

6、重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;確保無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則。第四章 施工組織機構與施工進度計劃一、 施工組織機構為保證工程能按質、按量、按期完成,成立永和區(qū)江東街道路、排水工程項目經理部,強化施工現(xiàn)場的組織管理工作。二、 施工進度計劃 （一）、施工進度總體控制 1本工程的工期相當緊迫，為58天，為保證工程按期完工，首先必須合理緊湊地安排渠箱工程的施工，這是本工程工期的關鍵控制點。為此，我項目經理部組織兩支施工作業(yè)隊伍進行渠箱工程的施工，且安排每天24小時連續(xù)作業(yè)，以保證工程的按期完成。 2本工程的路寬十米，渠箱位于路中央，

7、故離渠箱邊線5m修施工臨時便道。3施工前先在施工圍兩側各開挖一條排水溝，以保證基坑開挖后不被雨水浸泡。4本工程的施工前期預設兩個施工作業(yè)面，在施工中后期設四個作業(yè)面，具體安排如下：41第一施工作業(yè)面為0+0350+135渠箱工程，第二施工作業(yè)面為0+1350+260渠箱工程。42 第三施工作業(yè)面為0+0070+120路床、路基與路面工程，第四施工作業(yè)面為0+1200+255路床、路基與路面工程，這兩作業(yè)面在渠箱完成50m左右時開始。 （二）、施工進度橫道圖為保證本工程的按期完工，我項目經理部人員對本工程精心統(tǒng)籌，合理安排，科學組織，并根據(jù)現(xiàn)有人力物力資源和現(xiàn)場施工條件等情況編制了本工程的進度控

8、制圖，詳見施工進度橫道圖。第五章 施工方案與施工準備為保證工程的順利進行和各項目目標的實現(xiàn)，我項目經理部有關人員將對本工程進行科學、合理的組織和管理，對工程的進度、質量、安全做好各種技術保證措施；對施工材料的使用、施工機具的安排等問題進行良好的部署和協(xié)調。一、 總體施工工藝流程圖 施工準備 基坑開挖 排水管道施工 渠箱工程施工 零星工程 管坑回填 回填石屑 路基施工 6%水泥石屑穩(wěn)定拌和 砼路面結構施工 C35#水泥混凝土拌和 竣工驗收、清場、退場二、 施工前準備工作（一） 、施工現(xiàn)場準備工作1施工現(xiàn)場交通本工程將修建交通便道進行物料運輸，從而使本工程的交通較為便利。2施工用水、用電開工前，由

9、我項目經理部與當?shù)叵嚓P人員聯(lián)系，就近提供共300千瓦的電源，沿線布置供電線路連通各施工點。同時我項目經理部在施工現(xiàn)場自己配備兩臺75千瓦的發(fā)電機組，以備突然停電或是用電高峰期的不時之需，以保證施工用電。施工用水亦是向當?shù)亟栌?。另在我項目經理部駐地設置排水邊溝，將生活污水排入污水沉淀池中。（二）、材料供應1本工程所需的所有材料在進場前均須經過嚴格的質量檢查，不合格材料一律不得進入施工現(xiàn)場。2我項目經理部根據(jù)工程實際進度計劃編制材料需用計劃，各種材料的進場按照已編定的材料需用計劃進場，并按指定的材料堆放點堆放。同時做好材料的保護工作，以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。（三）、技術準備工作1、

10、圖紙會審與技術交底工程開工前，在項目總工程師的組織下，集中項目部有關技術人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題與時匯總會知業(yè)主、監(jiān)理和設計人員與時解決。我項目經理部將嚴格按有關程序，組織技術交底，由項目經理部技術負責人向班組交底，做到項目部全體人員均熟悉本工程的技術要點、設計意圖和施工技術規(guī)的容。2、施工組織設計的編制由項目經理部技術負責人編制該工程的施工組織設計方案，該方案被審批同意后以該方案作為本工程施工的指導性文件。3、測量放線工作開工前，由我項目經理部有關人員聯(lián)系規(guī)劃局做好測量控制點的交接工作，并按規(guī)進行復測，同時建立測量控制網(wǎng)，確定道路中線和施工紅線和施工放樣測量。積極與建設單位、聯(lián)系

11、，熟悉本工程的各項要求和任務，并與時向有關管理人員傳達；（四）、其他準備工作1、 做好沿線的地下管線（道）的探測與保護工作，以防對工程的進程產生不必要的影響；2、 按施工總平面圖與結合工地現(xiàn)場情況，與時搭設施工所需的臨時設施，注意防火、防漏電等安全問題；3、根據(jù)施工計劃，組織施工操作人員進場，并對他們進行相關的崗前培訓和三級安全教育。第六章 主要施工方法和施工工藝一、排水工程施工施工準備（一）、施工工藝流程圖打鋼板樁基坑開挖基坑支護管道基礎管道安裝砼管供應水泥砂漿攪拌砌檢查井回填石屑至管頂30cm拆管頂支撐基坑回填撥鋼板樁支管、進水井施工清場（二）、主要施工方法 1、測量放線11 組織測量技術

12、人員按規(guī)劃局提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結合的測量控制。12 進行施工放樣測量，定出管道中線與井位置并定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。13 井面標高應平路面。2、溝槽開挖21 溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發(fā)現(xiàn)管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。22 施工時在人行道邊設置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽。溝槽兩側設排水溝和集水井，用碎

13、石填充，當?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。23 本工程的溝槽深度為25米，對土質良好地段采用1：1放坡開挖。開挖時用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖土方調至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機與土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)要求。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，用機械挖土至設計標高高2030cm后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m20m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。24 在軟土地段采用放坡與鋼板樁支護結

14、合開挖。先按1：1放坡開挖2m，再用25號槽鋼進行鋼板樁支護開挖。溝槽開挖斷面圖詳見附圖七。25 溝槽檢查驗收溝槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表-1。自檢合格后應馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)1槽底高程0， -30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側3點基槽開挖允許偏差和檢驗方法 表-13、基礎施工31 若管道處于軟土上應會知甲方、監(jiān)理與設計人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不小于10Kpa。32 測量中心軸線，標高，并放

15、出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面的標高。33 碎石、砂墊層應先將碎石、砂拌勻然后鋪設，鋪筑墊層時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。34 按照測出的基礎邊線安裝平基側模板，模板外打撐釘牢，并在模板側彈線用以控制混凝土澆筑高度。35 模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴密，模板與砼相接觸的表面應涂掃脫模劑以利于模板的拆除。36 平基澆筑砼時應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基砼時應預留后澆段。37 質量標準a、基礎砼強度滿足設計要求，平基面須符合高程與縱坡設計要求，井位基

16、礎砼符合設計井底高程。b、排水管平基和管座的基本項目與允許偏差項目見表-2序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)1混凝土抗壓強度在合格標準之100m1組試件強度2墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定10m2掛中心線用尺量每側計一點高程0，-15mm10m1用水準儀測量3平基中線每側寬度+10mm,010m2掛中心線用尺量每側計一點高程0, -15mm10m1用水準儀測量厚度不小于設計規(guī)定10mm1用尺量4蜂窩面積1%兩井之間（每側面）1用尺量蜂窩總面積 表24、管道安裝41 下管前，要清理管坑雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。42 采用吊車下管，下管時應將管道排好，然

17、后對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。在安裝時應備有厚度為（承口外徑-管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩(wěn)管身。43 雨水管采用管底平接。44 管道穩(wěn)定后應再復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進行下一工序。45 質量標準a、管道安裝時，表面必須順直，接口平順，符合設計流水位高程。b、管底不得倒流水，縫寬應均勻，管道不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。安管允許偏差與檢驗方法見表-3 表-3序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管底高程D1000±

18、102用水準儀測量D>1000±153鄰管底錯口D100032用尺量D>10005注：1、D<700mm時，其相鄰管底錯口在施工中自檢，不計點2、表中D為管徑5、接口、管帶51 雨水管采用機制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道采用1:2水泥砂漿抹帶，石棉水泥鉗縫。當管徑D800mm時，用1：2水泥砂漿在管溝縫。管道抹帶前應將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)時間不少于3天。52 質量標準a、接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫。抹帶接應表面平整、密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等。b、管道接口要鑿毛并清

19、洗干凈，符合設計要求。抹帶接口允許偏差與檢驗方法見表-4表-4序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)1寬度+5， 0兩井之間2用尺量2厚度+5， 0兩井之間2用尺量6、進入井、檢查井的砌筑61 砌筑各種井前必須將基礎面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置與標出砌筑高度，便于操作人員掌握。62 砌筑檢查圓井應掛線校核井徑與圓度，收口段高度應事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身與其收口段，必須避免上下層磚對縫。63 雨水檢查井壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，雨水井當管徑D600時設流槽，當管徑D<600時不設流槽，但在井

20、底澆灌15#砼，厚度與管壁一樣。64 質量標準a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平石平行；如是圓井，應掛中心線校核井徑與圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。b、檢查井允許偏差與檢驗方法見表-5表-5序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高種非路面±20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D1000mm±10每座1用水

21、準儀測量D>1000mm±15注：表中D為管徑c、應注意的質量問題井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。7、回填71 管道安裝完畢并經檢查驗收合格后，進行回填工作。72 在回填中需拆除固壁支撐時應采取先下后上的辦法拆除。73 管坑兩側回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。74 回填時，槽應無積

22、水，不得回填淤泥、腐植土與有機物質?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。75 溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。76 換填砂或石粉，仍應按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。77 回填壓實標準與檢驗方法見表-6表-6序號項目壓實度（%）檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)1胸腔部分90兩井之間每層一組三點用環(huán)刀法檢驗2管頂以上500mm853管頂500以下至地面0800mm988001500mm95>1500mm95二、渠箱工程施工（一）、施工工藝流程圖施工準備打鋼板樁 模板制安 基坑開挖、支護 基底鋪墊石

23、屑 鋼筋制安 墊層施工 渠箱底板砼施工 渠箱墻身與頂板砼施工 砼養(yǎng)護拆?；靥?拔鋼板樁（二）、基坑開挖參照排水基坑開挖施工方案和工藝。（三）、砼墊層施工1、 基坑挖好，石屑層鋪填完成后，經驗收合格，即測放墊層中線、邊線與標高。抽干積水后澆筑砼墊層。搗制砼全過程中以與墊層砼終凝前不得中斷排水。2、嚴格控制砼坍落度，不合格的砼不準使用。 3、 砼用平板振搗器振至密實，密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。（四）、鋼筋砼渠箱底板施工第一次砼須澆注至渠箱側板與底板相交的斜角位凹縫部。 1. 清理干凈墊層砼表面，測量人員準確彈放底板中線、邊線與水平控制標高，按標高做好模板底口的水泥砂漿

24、找平層，以確保模板位置與標高的準確。2按箱體模板布置圖安裝底板外模與支撐系統(tǒng)。模板采用1500*300*55mm定型組合鋼模板，模板不足之處用2.5cm厚木板補足。模板連接采用“U”型卡和“L”型插銷。模板豎、橫枋采用10*10木枋或48鋼管。模板表面平直，拼接緊密，支撐牢固。安裝完畢后辦理模板與支撐體系驗收手續(xù)。3鋼筋綁扎按圖紙彈放底板鋼筋分檔標志，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部綁扎外，中間部分底筋可采用梅花形錯開綁扎。但必須保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋定位架，并在定位鋼筋上面畫分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋。注意綁

25、扎面層鋼筋時須確保鋼筋層間距。底板上、下兩層鋼筋搭接位應錯開，搭接長度和位置均須符合市政施工規(guī)。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。鋼筋綁扎后即放砂漿墊塊。鋼筋凈保護層厚度除底板為30mm外，余為25mm。4安放止水帶依據(jù)施工時情況確定何時安裝。但須保證位置安裝準確、牢固，滿足設計要求。止水帶接頭斜面采用熱接，接縫平整牢固；伸縮縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和伸縮縫中心線重合，并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板支撐牢固。伸縮縫處增鋪的附加層按設計施工，并粘貼嚴密。伸縮縫處的混凝土應振搗密實，以保證變形縫部位的防水效果。5澆筑底板砼，砼拌合物從攪拌機出料后送

26、至澆筑地點，進行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長時間由試驗室根據(jù)砼初凝時間，外加劑特性與施工氣溫確定?，F(xiàn)場設專職質安員對每車預拌砼進行質量檢驗，不符合要求的砼一律不得使用。6振搗砼至密實，特別注意斜角位的振搗。（五）、側墻和頂板1準確測放出箱體軸線，模板邊線，模板采用1500*300*55mm定型組合鋼模板，模板不足之處用2.5cm厚木板補足。模板連接采用“U”型卡和”L”型插銷。模板豎、橫枋采用10*10木枋或48鋼管。按模板設計圖安裝側墻外模板與支撐系統(tǒng)。側墻支頂采用12對拉螺栓結合48鋼管支撐，對拉螺桿中間焊有止水鋼環(huán)。止水環(huán)必須滿焊；螺栓加堵頭；模板應表面平整，拼縫嚴密，結構牢固。將模

27、清理干凈后，才能封閉清理口。辦理驗收手續(xù)。 止水鋼片 定位鋼片 模板70壁厚 12對拉螺栓2搭設頂板支架，支架采用滿堂鋼門式架。3安裝頂模。采用定型鋼模板。4安裝頂板鋼筋。5安裝端頭封口板。6檢查模板成型尺寸，側墻垂直度，支撐系統(tǒng)牢固情況。7澆筑側墻與頂板砼，其要求同底板。砼的澆筑連續(xù)進行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過砼初凝時間。砼入模后，充分振搗使砼密實。澆筑墻體砼時，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。在主體結構施工縫處，應在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿與疏松砼鑿除與露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤。在施工縫表面鋪上一層與砼配比一樣的水泥砂漿12cm，在砂

28、漿初凝前進行新砼的澆筑。（六）、土方回填：填土應在渠箱強度達到設計要求后進行，回填前將坑積水抽干清理干凈施工雜物。 1.渠箱兩側回填石屑至渠箱頂30c，回填時兩側同時回填.高差不得大于30cm,并分層夯實或用水沖實。 2.回填時宜沿基坑排水方向由高向低進行。3.回填分層夯實，嚴格控制分層厚度。三、道路工程施工（一）、施工工藝流程圖測量放線檢查驗收道路路基于6%水泥石屑穩(wěn)定層檢查驗收砼路面檢查驗收 路側石（二）、施工準備1、 清理場地11 清理本工程圍的農作物（必須與當?shù)赜嘘P部門與居民協(xié)商）、雜草、雜物，以達到施工路基所要求的場地為標準；12 做好沿線地下管線（道）的探測和保護工作，為工程的順利

29、進行提供必要的保證。2、測量放樣21 復測沿線的控制點、水準點，對被破壞的點位進行修復，以保證施工的精度；22 進行高程復測和中線、邊線放樣。（三）、 路基開挖1、土方開挖按設計要求自上而下進行，不亂挖或超挖，對沿線村道口與居民區(qū)圍采取有效的措施，保證當?shù)鼐用衽c施工人員的安全，在必要的道口提供便道或便橋；2、挖方路基施工標高應考慮因壓實而產生的下沉值，路基頂面以下30cm壓實度要達到95%。在施工面設置縱向與橫向排水溝，以防基槽被水浸泡；3、已開挖路基的各項指標應達到表-7所列的要求：表-7序號項目壓實度（）與允許偏差檢查頻率檢驗方法土路床圍點數(shù)1壓實度951000 m33用環(huán)刀法檢驗2中線高

30、程±20mm20m1用水準儀具測量3平整度20mm20m1用3m直尺量取最大值4寬度+200mm 040m1用尺量5橫坡±20mm且不大于±0.320m2用水準儀具測量4 、路床修整：人工對不滿足上表要求的地段進行修整，直至達到規(guī)要求。（四）、路基填土1、填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，應由最低處分層填起，每填一層，經過壓實符合規(guī)定要求之后，再填上一層。原野地面縱坡大于12%的地段，可采用縱向分層法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密實。2、碾壓前采用平路機進行平整，并用68t兩輪光輪壓路機預壓整平。3、用1018

31、t振動式壓路機碾壓，分層填土虛鋪厚度為30cm。4、壓路機碾壓路基時應按下列規(guī)定進行：41 碾壓前應對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。42 每層碾壓遍數(shù)應根據(jù)設計要求的密實度，回填土土質與壓路機壓實功能等因素，在現(xiàn)場試壓取得數(shù)據(jù)后確定不能少于48遍，要求輪跡重疊1/31/2輪寬，碾壓無明顯輪跡，同時土壤密實度要達到質量標準方可進行上一層土的攤鋪。如果未達到質量標準，則增加碾壓遍數(shù)直至合乎標準為止。43 路基填土壓實采用振動壓路機進行。使用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動而靜壓，宜先慢后快，由弱至強振動。44 各種壓路機的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜

32、超過4km/h，碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由側向外側，給合進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.40.5m，應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。對于大型壓路機碾壓不到的地方，采用手扶振動壓路機或平板振動器進行壓實。5、攤鋪時現(xiàn)場測定回填土含水量，將含水量控制在最佳含水量的±2%圍，過干的灑水，過濕的晾曬后方可用于攤鋪。6、回填土土質不同時，要分段分層填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下層時，其表面應做成4%的雙向橫坡，以便將來自上層填土的水分排出；同一層次不同土類填筑時，做成斜面或錯臺相接的形式，以免產生不均勻變形，并將透水性差的土壤填在斜面或錯臺的下部。7

33、、地下管線或構筑物頂部50cm圍以，宜用人工夯實。8、路床080cm以密實度要求達到95%以上，路床80cm以下密實度要求大于90%，人行道路床密實度要求大于85%。9、在圬工強度達到90%以上方可分層填筑，以確保路基穩(wěn)定性。10、路堤邊緣往往壓不到，故在兩側加度4050cm，壓實工作完成后再按設計寬度和坡度予以修齊整平。11、當路基填方高程已達到設計標高時，對路基進行測試，按規(guī)定填寫檢驗與質量評定表，報業(yè)主和監(jiān)理，經驗收后方可進入下一工序。12、路基土石方密實度標準見表-8表-8密實度（重型擊實）檢查頻率（每層）檢查方法08095每1000 m3檢查3點用環(huán)刀法檢查80以下93（五）、6%水

34、泥穩(wěn)定石屑施工1、材料水泥進場，必須附有合格證與化驗單，嚴禁使用不合格水泥；石屑必須干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm；拌和用水應該清潔。2、拌和拌和前調試拌設備，使混合料的顆粒組成和含水量達到規(guī)定要求，如有變化與時調試設備和調整添加水量。在拌和時，應當考慮混合料攤鋪碾壓時含水量要達到最佳值，配料要精確，拌和要均勻。3、 攤鋪用自卸式汽車運送到施工現(xiàn)場卸料，根據(jù)測量所得數(shù)據(jù)采用機攤與人工找平相結合的方法分兩層進行攤鋪，每層厚度不超過20cm，底層鋪筑碾壓后灑水養(yǎng)護24h再鋪筑面層?？刂品€(wěn)定層的松鋪厚度，水泥石屑的壓實系數(shù)為1.31.5。攤鋪時原則上不中斷，如因故中斷時間超過2h

35、，應設置橫向接縫，將末端混合料弄整齊再繼續(xù)攤鋪。如超過3 h，則應將末端未壓實的混合料鏟除后再繼續(xù)攤鋪。4、碾壓采用812t壓路機碾壓，一般碾壓68遍，遵循“先中間后兩邊”、“先慢后快”的原則，兩輪重疊1/2輪寬。如碾壓過程中發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，應停止碾壓，待翻松晾干或處理后方能再壓，碾壓后應達到表面平整，無明顯輪跡，壓實度設計要求。碾壓完成進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d，7d 的無側限抗壓強度達到3Mp，鋪筑14d不宜行駛載重汽車。5、穩(wěn)定層檢查驗收項目見表-9表-9序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)1壓實度98%1000m21用灌砂法檢驗2中線高程±20mm20m1用水準儀測

36、量3平整度10mm20m1用3m直尺量取最大值4厚度±10mm50m1用尺量5寬度040m1用尺量6橫坡±20且不大于±0.5%20m1用水準儀測量（六）、砼路面結構施工1、 施工流程圖施工準備測量放樣基底驗收砼攪拌模板安裝機具準備砼澆筑現(xiàn)場試驗(坍落度、試件)砼振搗、抹面鋸縫、灌縫養(yǎng)護、清場2、模板安裝：使用22#槽鋼，模板長3m（4m），鋼模板應保證無缺損，有足夠的剛度，側和頂、底面均應光結、平整、順直，局部變形不得大于3mm。振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度與砼路面板厚度一致，誤差不超過±2mm?？v縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫其企

37、口舌部或凹槽的長度誤差鋼模板為±1mm，木模板為±2mm。立模的平面位置和高程符合設計要求，支立穩(wěn)固準確，接頭緊密而無離縫、前后錯位和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭處與模板與基層相接處均不能漏漿。模板側清潔并涂涮隔離劑，支模時用18×50cm鐵撅打入基層固定，外側鐵撅與模板要靠緊，如個別有空隙處加木塊，并固定在模板上。3、 原材料、配合比、攪拌要求砼澆筑前，將到場原材料送檢測單位檢驗與配合比設計，所設計的配合比應滿足設計抗壓、抗折強度，耐磨、耐久以與砼拌和物易和性能等要求。砼采用現(xiàn)場強制式機械攪拌，并有備用拌和機，按照設計配合比擬定每槽的拌合量。拌和過程應做到以下幾點要

38、求：31 砂、碎石必須過稱并滿足施工配合比要求；32 檢查水泥質量，不能使用結塊、硬化、變質的水泥；33 用水量需嚴格控制，安排專門的技術人員負責；34 原材料按重量計允許誤差不應超過水泥±1%，砂、碎石±3%，水±1%，外加劑±2%；35 砼的坍落度控制在35m，砼每槽攪拌時間控制在90120s。4、 砼攤鋪41 攤鋪前檢查模板位置、高程、支設是否穩(wěn)固和基層平整潤濕，模板是否涂遍脫模劑，檢查鋼筋的安設和傳力桿、拉桿等的設置情況，合格后方可攤鋪。攤鋪厚度應考慮振實預留高度，預留高度在砼路面施工初期試驗確定，一般在10%左右。42 每車砼的攤鋪、振搗、整平

39、、做面應連續(xù)進行，不得中斷。如因故中斷，應設置施工縫，并宜設在設計規(guī)定的接縫位置。攤鋪砼后，應隨即用插入式和平板式振動器均勻振實。振搗時先用插入式振動器振砼板壁邊緣，邊角處初振或全面順序初振一次。同一位置振動時不宜少于20S。插入式振動器移動的間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離應不大于作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。然后再用平板振動器全面振搗，同一位置的振搗時間，以不再冒出氣泡并流出水泥砂漿為準。4 3 砼全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉23遍，移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘1.21.5m為宜。凡有不平之處，應與時輔以

40、人工挖填補平。最后用無縫鋼管滾筒進一步滾推表面，使表面進一步提漿均勻調平，振搗完成后進行抹面，抹面一般分兩次進行。第一次在整平后，隨即進行。驅除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。用3m直尺檢查砼板表面。抹平后沿橫方向拉毛或用壓紋器刻紋，使路面砼有粗糙的紋理表面。44 脹縫砼路面脹縫的間隔按設計要求設置，縫寬2.5cm，兩邊相依的砼板必須完全斷開，兩邊板面保持齊平順直，脹縫應與路面中心線垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。脹縫板采用瀝青木絲板，板上面應預埋用木板制成的臨時嵌縫條，在砼面層收水抹面時輕輕取出。砼養(yǎng)護期滿后，縫隙應與時填灌，但必須將縫

41、隙的砂泥、雜物清除干凈并保持縫干燥。灌縫深度為3cm，填縫料與砼壁應粘附緊密不滲水。4.5鋸縫應與時，在砼硬結后盡早進行，宜在砼強度達到510MPa時進行，也可以由工地試鋸確定，特別是在夏季和天氣溫度驟變時不可拖延，但也不能過早，過早會導致粗集料從砂漿中脫落。灌縫時縫槽應潔凈干燥，如灌注脹縫則縫壁涂一層冷底子油，填縫料要灌填充實、緊密。46 砼板做面完畢后應與時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用濕草包覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護期為7天；對于為配合地鐵開放交通需要的局部砼路面則要采用在砼中加入速干劑和加強劑，養(yǎng)護時候則相應控制在4天左右。養(yǎng)護期間禁止車輛通行。砼板拆模要注意掌握好時間（24小時后），一般以既不損壞砼，又能兼顧模

42、板周轉使用為準，可視現(xiàn)場視氣溫和砼強度增長情況而定，必要時可做試拆試驗確定。拆模時操作要細致，不能損壞砼板的邊、角。（七）、側石安裝1、施工工藝流程圖穩(wěn)定層驗收材料準備配合比試驗測量放樣砼拌和側石墊層施工安裝側石安裝側石后座模板15號砼運輸側石后座澆筑驗收2、主要施工技術措施測放出道路中線和高程后，引出側石后邊樁，樁距為1015m，路口轉彎處為5m ,并在邊樁頂上測放出高程，令邊樁頂即為側石頂標高。掛線，然后在基層座上水泥砂漿，鋪上側石，經校核邊線與高程無誤后施工側石后座，固定側石，然后向前鋪砌。本工程采用的異型側石規(guī)格為50×35×15cm，側石后座澆筑C15砼。側石接口

43、用M10水泥砂漿勾縫，縫深0.5cm，縫寬1cm。3、側石檢查驗收的允許偏差與檢驗方法見表-10 表-10序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)1直順度10100m1拉20m小線量取最大值2相鄰塊高差320m1用尺量3縫寬±320m1用尺量4側石頂面高程±1020m1用水準儀測量第七章 工程質量目標設計一.質量目標 本工程總體質量目標為優(yōu)良,各分部分項工程也為優(yōu)良,爭創(chuàng)優(yōu)質樣板工程。二.質量保證體系審查開工申請單每道工序完工后施工單位自檢填報質量驗收單監(jiān)理單位質檢人員進行質量檢查,填寫驗收單單項工程完工施工單位自檢填報中間交工證書簽認中間交工證書監(jiān)理單位質檢人員檢查

44、,匯總質量驗收單計量三.質量保證措施1. 組織完善的質量管理機構,按照我單位質量保證體系運轉的正常要求,層層落實職能責任,風險和利益,保證在整個施工過程中,質量保證體系的正常運轉和發(fā)揮保障作用。2. 施工前組織技術人員認真會審設計文件和圖紙, 切實了解和掌握工程的要求和施工的技術標準,理解業(yè)主的需要和要求,如有疑問,與時向業(yè)主和設計單位提出書面報告。3. 根據(jù)工程的特點和要求,編寫詳盡可行的施工組織設計.施工中,必須嚴格按方案執(zhí)行.不得擅自更改,各級質檢部門負責監(jiān)督執(zhí)行。4. 進行詳細的工程技術交底,每個部位,工序施工前,均進行詳細的技術交底,嚴格按照三級技術交底的要求,使各級施工人員清楚掌握

45、各工序的施工要求,施工工藝和技術規(guī),做到心中有數(shù),確保施工過程的準確性和規(guī)性。5. 加強施工測量管理工作,嚴格執(zhí)行符合制度,交底簽認制度和向建設單位駐場工程師報批制度,確保測量工作準確無誤,并做好測量原始記錄和存檔工作.針對本工程施工段較長的實際情況,為防止因距離導致的測量誤差,確定從拿到測量控制點后,由技術負責人專門組織控制點的復測,坐標點的放樣與統(tǒng)一水準網(wǎng)的布設工作,必須使用統(tǒng)一的水準控制網(wǎng)。6. 嚴格控制原材料,半成品質量,施工中所用的鋼筋、水泥、磚等必須具有相應的質量證明書（出廠合格證）,還需按規(guī)要求進行抽檢試驗,合格后方可使用.各種材料分類堆放,并懸掛標識牌,嚴防誤用。7. 加強工序

46、質量控制.各工序施工過程中,必須嚴格按設計圖紙進行施工,各工序在隱蔽前,必須經三級質檢人員、建設單位駐場代表以與質監(jiān)站驗收認可后,方可進行下一工序的施工。8. 與時收集和整理施工過程中的各類資料,認真填寫各類資料表格.按照建設單位要求的各項容和要求,對圖,表,記錄,施工文件等進行有效的管理和控制,確保工程竣工資料的準確性和完整性。第八章 文明施工,安全生產保證措施一. 文明施工技術措施1 開工前對現(xiàn)場施工人員進行文明施工生產教育。2 開挖前,貼安民告示,廣泛宣傳,爭取當?shù)鼐用駥κ┕さ恼徑夂椭С帧? 由于本工程單位于市郊,該路段沒有交通管制和交通指揮燈，所以本工程的文明施工生產要求必須嚴格，我們將用防護欄將整個施工現(xiàn)場圍蔽起來，并派人定期清掃，確保工地周圍環(huán)境衛(wèi)生。4 與時清掃運土車撒落在非施工區(qū)的淤泥，保持工地圍的干凈與清潔。5 對能產生大量噪音的施工操作，盡量安排在白天，盡可能減少對附近居民的影響。6 盡可能減小施工對交通的影響,派專人協(xié)助指揮交通。7 施工現(xiàn)場根據(jù)需要設置足夠的導向標志牌,警示燈等,確保施工與交通安全。二.安全生產保證措施1. 執(zhí)行依據(jù)<<建筑安裝工程安全技術規(guī)程>>，<<國營建筑企業(yè)安全生產工作條例>>，J