TBM混凝土缺陷修補(bǔ)措施

1、.TBM管片預(yù)制廠作業(yè)指導(dǎo)書混凝土缺陷修補(bǔ)措施1目的缺陷修補(bǔ)的目的是確保管片外觀質(zhì)量，混凝土密實(shí)，形體完整，無掉塊、掉角，露筋，整潔美觀，無污染、色差，預(yù)埋件完好，無銹蝕。2適用范圍本作業(yè)書適用于混凝土缺陷修補(bǔ)作業(yè)。3. 原因分析、預(yù)防措施、修補(bǔ)方法a）麻面麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于 5 。 原因分析 砼攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。砼沒有分層澆筑， 或下料不當(dāng)， 造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。內(nèi)腔倒角處斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受預(yù)應(yīng)力抽拔管位限制振搗困難，砼

2、振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在砼與模板之間。新拌砼入模后，停留時(shí)間過長，振搗時(shí)已有部分凝固。澆筑前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。. 模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。 預(yù)防措施 (1) 砼攪拌時(shí)間要適宜，一般要為 150s。(2) 振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S 為佳，插入下層 510 ，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；倒角斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器方法振實(shí)。(3) 新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗。(4) 箱梁倒角以下

3、部分采用附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。(5) 澆筑砼時(shí)，無論那種模板，均需撒水濕潤，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。(6) 模板表面清理干凈，脫模劑要涂刷均勻。 修補(bǔ)方法 砼表面的麻點(diǎn)，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，修補(bǔ)前用水濕透修補(bǔ)面。修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過 1。水泥砂漿的配合比為1：2 或 1：2.5 ，由于數(shù)量不多，可用人工.在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。

4、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ?將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)， 隨即刮平。修補(bǔ)完成后，用濕麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。b）蜂窩蜂窩是指砼表面無水泥漿， 骨料間有空隙存在， 形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于 5 ，深度不漏主筋，可能漏箍筋。 原因分析 模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。 砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。 砼澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。 砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。 預(yù)防措施 (1) 澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤。澆筑過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。(2) 塌落度嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；振搗工

5、具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。(4) 砼拌制時(shí)間要足夠，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。 修補(bǔ)方法 .小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ), 大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。(1) 將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。(2) 修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。(3) 水泥砂漿的配比為 1：2 到 1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量 1%3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。(4) 按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入

6、蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。(5) 修補(bǔ)完成后，用濕麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。c）孔洞孔洞是指砼表面沒有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3 的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼。 原因分析 (1) 內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和抽拔棒卡住，下部形成孔洞。(2) 砼流動(dòng)性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成砼澆筑不暢。(3) 未按澆筑順序振搗，造成漏振點(diǎn)。沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。(4) 水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。 預(yù)防措施 (1) 砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動(dòng)性滿

7、足工作要求。在.砼運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。(2) 振搗要密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，布料桿要按布料厚度，走動(dòng)卸料，避免布料桿直接一次卸料過多。(3) 嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。 修補(bǔ)方法 (1) 將修補(bǔ)部位的不密實(shí)砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。(2) 用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤時(shí)間 72h。(3) 修補(bǔ)用的水泥品種要與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在 0.5 以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的膨脹劑。(4) 孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石砼或補(bǔ)償收縮砼填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免

8、新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。(5) 對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，要采用水灰比為0.7 1.1 的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，要根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下 :在填補(bǔ)的砼凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2 1.8N/ 2 后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力68 個(gè)大氣壓，最小為4 個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從.排氣管擠出清水。壓漿完畢23d 后切除管子，剩下的管

9、子空隙以砂漿填補(bǔ)。d）“淚痕狀水紋”或“細(xì)羽毛絨紋”表面有“淚痕狀水紋”或“細(xì)羽毛狀絨紋”。 原因分析 (1) 砼出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砼振搗后，貼壁出現(xiàn)水紋。(2) 上部漿體順模板表面流到下層， 拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的 “眼淚”。(3) 附著式振動(dòng)力太大，模板輕微松動(dòng)，模板與塌落度損失比較大的砼表面因吸附力形成“細(xì)羽毛狀絨紋” 。 預(yù)防措施 (1) 改善砼配合比。(2) 調(diào)整附著式振動(dòng)器位置及每次開啟時(shí)的位置與臺(tái)數(shù)。(3) 拉緊模板對拉桿，可以采用雙螺帽加強(qiáng)。 修補(bǔ)方法 砂紙或砂輪砂掉即可，或不做處理亦可。e）裂紋砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其

10、收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5 1/10 。干縮裂縫呈現(xiàn)在箱梁翼板頂面，寬度多在0.05 0.2 之間，其走向縱橫交錯(cuò)，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。 原因分析 .(1) 由于溫度變化或砼徐變的影響，形成裂紋。(2) 過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。(3) 拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起砼裂紋發(fā)生。(4) 未加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。 預(yù)防措施 (1) 澆筑完砼 4h 后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不少于7d，前 24h 內(nèi)每 2h養(yǎng)護(hù)一次， 24h 后按

11、每 4h 養(yǎng)護(hù)一次，翼板頂面用濕土工布覆蓋，避免曝曬。(2) 振搗密實(shí)而不離析，對板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量。 修補(bǔ)方法 對細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)?；?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。對于較深的或貫穿的裂縫，要用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。f ）露筋、漏墊塊 產(chǎn)生原因 (1) 墊塊太厚或與模板抵的太緊，致使漏墊塊。(2) 砼振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(3) 鋼筋砼構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。.(4) 砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋

12、，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。 預(yù)防措施 (1) 鋼筋砼施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2) 鋼筋砼結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，嚴(yán)格配合比石料粒徑控制。(3) 砼振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形移位。 處理方法 (1) 漏墊塊可在拆模時(shí)即用海綿抹干水泥，將印記掩蓋。(2) 對于漏筋，首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，要將薄弱砼全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 產(chǎn)生原因 (1) 模板自身變形，拼裝不平整。(2) 模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不

13、足，造成模板整體變形和位移。(3) 砼下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍?4) 振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。(5) 拼模完后因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。 預(yù)防措施 (1) 模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整。.(2) 模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也要經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3) 下料高度不大于 2m。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4) 振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。(5) 澆筑砼前，對模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。(6) 每套模板使用 50 次即進(jìn)行板面矯正與背肋骨架等加固。 處理方法 成品整體幾何尺寸偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；反之，則需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。4. 修補(bǔ)后養(yǎng)生1）在暖季一般都采用自然養(yǎng)生，此時(shí)注意樹脂未充分硬化之前防止淋水及潮氣損壞粘接面。2）在冬季或在希望修補(bǔ)部分的樹脂砂漿迅速達(dá)到要求強(qiáng)度時(shí)可采用加溫養(yǎng)生，使環(huán)境溫度促進(jìn)硬化 ( 此時(shí)對樹脂混合物的粗集料先行加熱) 采用下列養(yǎng)生方法。a 熱砂袋保溫