軌道接頭焊接工藝

1、軌道接頭焊接工藝軌道接頭焊接工藝匚鋼軌變形的控制在施焊過程中鋼軌接頭將向下彎曲變形，為此在焊接前必須將鋼軌端頭墊起一定的離度以保證在焊接完畢后，鋼軌能保持平直。預(yù)先墊起的髙度，依鋼軌的品種、長度和固定情況以及施焊時(shí)的環(huán)境溫度等因素而定，在一般情況下，建議采用下圏所示做法。鋼墊板200X120X20-10赤銅墊扳200X100X20壓板隔定螺整_ _廠_rZ1-t77_ Tl匚一上 A.QIa1FJ = J .-80_-6±0A-335_ 335 亠:o-670 80VJi預(yù)先用赤銅墊板將鋼軌端頭墊起4060mm,利用已制作好的螺栓和壓板等聯(lián)結(jié)件，擰緊螺帽使鋼軌固定在吊車梁上，每一鋼軌

2、接頭附近應(yīng)至少設(shè)置4處 固定點(diǎn)。當(dāng)焊完軌底局部以后，松開壓板，將鋼軌端頭的蟄起高度降低到20皿, 再擰緊壓板螺帽.當(dāng)把軌腰局部焊完后，撤除全部墊板并松開壓板.此時(shí)鋼軌 接頭處應(yīng)該有很小的上撓值，在施焊軌頭過程中，根據(jù)鋼軌恢復(fù)平直的情況, 決定是否再擰緊壓板螺帽。在全部施焊過程中，須隨時(shí)用直鋼板尺檢査鋼軌接頭的變形情況，隨時(shí)調(diào)a、* 叫*' ' %=<A V *w :%c *W %*w 1 o 町 * "4 ®VTa 整接頭的墊起高度和緊松壓板來控制鋼軌接頭的焊接變形。在施焊前固定鋼軌 接頭時(shí)，兩根鋼軌端頭之間所留間隙是上寬下窄以軌底間隙為標(biāo)準(zhǔn)，不得小

3、C re WJu r .J 。齊 二« .*于12mm也不宜過寬，一般控制在1214mm范圍內(nèi)。在調(diào)整固定鋼軌端頭時(shí)，除了保證端頭間隙的尺寸外，還必須使兩根鋼軌端頭對齊，不得有歪扭和錯(cuò)開等現(xiàn)象。在焊接前與施焊過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查并 p。dt 9 c!*j <cckft確保兩根鋼軌的中心線的位置在一條宜線上，防止焊接完畢的通長軌道有彎曲 現(xiàn)象發(fā)生。用彎鉤螺栓固定的鋼軌，焊接其軌道接頭時(shí)，可根據(jù)具體情況參照上述方法，設(shè)置臨時(shí)卡具固定鋼軌，以便焊接。2.預(yù)熱與回火處理鋼軌端頭在焊前的預(yù)熱和焊接完成后的回火處理是提高焊接質(zhì)量的重要措施對于在較低溫度下例如在露天或冬季施王等情況進(jìn)行焊接的軌

4、道，采用這項(xiàng)措施尤其必要。預(yù)熱與回火均采用普通的氣焊噴嘴圍繞軌頭、軌腰和軌底反復(fù)進(jìn)行加熱。應(yīng)盡可能使鋼軌全截面加熱均勻，要特別注意軌底的加熱質(zhì)量。兩根鋼軌端頭的預(yù)熱范圍各為2030mib預(yù)熱溫度為250flC左右。鋼軌焊nuiUn接接頭的回火溫度為600-700-C,從焊縫中心算起兩邊各為40mm作用作為回火O r« I xS ° C > J D J % >. - F 9'尸 a Q b q % I g fCQ1=1IIIHill處理的范圍。當(dāng)條件限制不能使用儀表測定加熱溫度時(shí),可按照經(jīng)驗(yàn)方法處理。例如，® ! / » J O

5、6;» .°嚴(yán)P U,采用7號噴嘴時(shí)，噴燒時(shí)間一般10分鐘左右即可到達(dá)預(yù)熱的溫度。將鋼軌接頭 0需要回火的局部噴燒到紅狀當(dāng)火焰移開后紅狀會漸漸消失時(shí)，可以認(rèn)為滿 足了回火要求。mi回火溫度到達(dá)要求后，立即用裝有石棉灰的保溫箱包起，使其緩冷到常溫,便于拆裝的輕型保溫箱可用一塊石棉底板和兩塊木制的側(cè)壁板組合而成。3 焊接工作13每焊接一個(gè)鋼軌接頭，需要電焊工和清渣工共兩人配合進(jìn)行。氣焊工只在預(yù)熱與回火時(shí)才進(jìn)入現(xiàn)場工作。施焊的好壞和除渣是否干凈是影響鋼軌接頭質(zhì) 量的決定因素，因此，在施焊前應(yīng)該進(jìn)行必要的按作練習(xí)©焊接鋼軌接頭的順序是由下向上，先軌底后軌腰.軌頭，最后修補(bǔ)

6、周圍焊接軌底時(shí)用的赤銅墊板和焊接軌腰、軌頭時(shí)用的赤銅夾板與赤銅托板的構(gòu)造見下列圖:.赤銅墊板軌頭赤銅托扳軌腰赤銅夾板軌底赤銅夾板和赤銅托板的寬度為80mm,厚度為10皿左右.其彎曲形狀應(yīng)與鋼軌外形相吻合.為了，加強(qiáng)焊縫，在板中央與軌縫相對應(yīng)的部位，將赤銅夾板和赤銅托板開槽，其尺寸如剖面圖所示。固定夾板或托板的=形彈簧鉗可 采用扁鋼或鋼筋制作。* o t采用直徑為4mm的祓性低氫型電焊條(符合GB規(guī)定的E5016. E5O15)焊接鋼軌接頭，焊條須在直流電焊機(jī)上反極使用。施焊軌底的第一層焊波時(shí)，使用 電流大(180200A)以便容易焊透和排渣；以后幾層焊波可以使用160180A 電流，每焊完一層

7、焊波必須把熔渣排除干凈后才能繼續(xù)施焊.軌底焊完后，將 eo r *亠 or'b.v >必 09 c o，r p w 赤銅夾板緊密貼于軌腰兩側(cè)，夾板上的槽與鋼軌間隙對正©使用i50170A電. o<re>八“.""3 " 斗八.v流"從軌腰的下部向上施焊。每焊完i根焊條便取下赤銅夾板，消除熔渣赤793qVP«>“"<»"-0». .銅夾板用水冷卻并去除粘著的熔渣后，再重新貼在鋼軌兩側(cè)繼續(xù)施焊。這樣重復(fù)進(jìn)行到把軌腰焊滿為止°將赤銅托板安裝以后開始焊軌頭

8、。每焊完一層焊波« . XK* . Q * D = ."a Kr- Bi-7 aa"i II便取下托板清渣-次，直至焊完為止.使用電流為150170A.最后對焊縫周 未焊鋰滿之處進(jìn)行補(bǔ)焊.在施焊每層焊波時(shí)，尤其在施焊軌底的每層焊波時(shí),應(yīng)使用一根焊條焊完，中間應(yīng)盡量防止因接用焊條而斷弧。前后兩層的焊波的施焊方向應(yīng)相反。每個(gè)鋼軌接頭削埠接工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以使鋼軌端頭保持有較髙的溫度,0°© 、°丁* rj <r tvj°°I-III如因故中途長時(shí)間停焊時(shí)，在再次焊接前須重新進(jìn)行預(yù)熱。鋼軌接頭不宜在低溫環(huán)境內(nèi)進(jìn)行焊接工作，如在冬季施工時(shí).應(yīng)采取措施使鋼軌接頭在施焊與熱1|1處理過程中，防止急劇冷卻現(xiàn)象。在焊接過程中，回火處理后尚未冷卻前，必須防止雨水和冰雪淋濕F采用適宜的扁釬與小榔頭打掉熔渣，渣沬可用壓縮空氣吹凈。己燒熱的赤銅夾板或赤銅托板是用長柄鉗取下并在水桶內(nèi)沾水冷卻。4.鋼軌焊接接頭的磨平處理鋼軌焊接接頭已回火并冷卻到大氣溫度以后，對軌頭的頂面和兩側(cè)面的焊縫應(yīng)進(jìn)行磨平處理.當(dāng)焊縫凸起過大時(shí)，可先用扁鏟將焊波鏟除一局部，然后.瞽 A 'a . V °* 9 ° ' ：