1主變施工方案

1、太陽(yáng)山風(fēng)電投110kV升壓站主 變 壓 器 施 工 方 案批準(zhǔn): 年 月 日 審核: 年 月 日 編制: 年 月 日 吉林電建 年 月 日1、編制說(shuō)明本方案按正常情況下檢查編制。變壓器本體到貨后，由我公司負(fù)責(zé)將本體就位，并安裝附件。本次吊裝一臺(tái)主變，型號(hào)為SZ10-50000/110；額定容量為 Kva；相數(shù)為三相；頻率50Hz；連接組標(biāo)號(hào)Ynyn0dll；冷卻方式ONAN;額定電壓：(110±8×2.25%)/（ ±2×2.5%）kV；額定電流： / / A 。 2、編制依據(jù)電氣安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148-90（國(guó)

2、家標(biāo)準(zhǔn)）主變壓器施工圖紙生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程3、主變壓器施工程序簡(jiǎn)介 3.1、變壓器器身以及附件到貨檢查,驗(yàn)收； 3.2、變壓器本體安裝就位 3.3、絕緣油試驗(yàn)、以及附件相關(guān)高壓試驗(yàn)； 3.4、主變壓器附件安裝； 3.5、抽真空及真空注油；3.6、熱油循環(huán)；3.7、主變?cè)囼?yàn) 3.8、補(bǔ)油和靜置；4、主變壓器以及附件到貨檢查，驗(yàn)收4.1、基本內(nèi)容4.1.1、按照設(shè)計(jì)圖紙及廠家技術(shù)資料，核對(duì)變壓器與定貨合同是否一致；4.1.2、根據(jù)出廠文件目錄核對(duì)所提供的資料是否齊全；4.1.3、按照出廠資料檢查變壓器附件是否齊全，有無(wú)損傷或配備不全情況。4.2、主變壓器本體檢查4.2.1、主

3、變壓器本體就位后，拆下變壓器裝設(shè)的沖擊記錄儀并打印記錄數(shù)據(jù)。分析記錄，判斷變壓器本體在運(yùn)輸、裝卸、就位施工中的受沖擊情況，應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求。4.2.2、檢查主變壓器本體攜帶的外圍設(shè)備應(yīng)無(wú)損傷、變形且裝配備件齊全；4.3、主變壓器附件檢查，核對(duì)到貨清單。4.3.1、對(duì)于運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的大型附件，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況放置在開闊平坦，附近無(wú)其他設(shè)備和臨時(shí)建筑物的地方，便于開箱檢查和安裝施工，小型配件放在干燥的庫(kù)房中；4.3.2、對(duì)于絕緣油，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行目測(cè)驗(yàn)收，其油罐應(yīng)保持良好的密封； 4.3.3、散熱器（冷卻器）、聯(lián)氣管、安全氣道、凈油器等外包裝應(yīng)密封。表計(jì)、風(fēng)扇、潛油泵、氣體繼電器、氣道隔

4、板、測(cè)溫裝置、絕緣材料等包裝應(yīng)良好，本身無(wú)破損、變形，指示應(yīng)正確動(dòng)作應(yīng)可靠，現(xiàn)場(chǎng)拆箱后，氣體繼電器和測(cè)溫裝置送于實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)； 4.3.4、套管的升高座、油枕、調(diào)壓油箱等包裝密封應(yīng)良好。套管外包裝應(yīng)無(wú)破損，變形，套管本身應(yīng)光滑無(wú)損傷，瓷絕緣外觀良好無(wú)破釉或掉瓷，結(jié)線端應(yīng)完好無(wú)損傷變形、毛刺，尾部保護(hù)罩完好螺栓緊固。充油套管檢查其油位油標(biāo)指示應(yīng)正常和密封應(yīng)良好，其放置位置和坡度應(yīng)符合生產(chǎn)廠家規(guī)定。5、變壓器本體安裝就位（液壓推進(jìn)滑移法卸主變和就位）5.1、在主變安裝前，必須檢查基礎(chǔ)是否已經(jīng)找平，各方向的尺寸及標(biāo)高正確,符合圖紙要求。5.2、安裝前做好所有的準(zhǔn)備工作，包括人員、機(jī)械、工器具。5.3、

5、安裝前對(duì)變壓器作進(jìn)一步檢查，確保可以就位時(shí)方可開始施工。5.4、用100t液壓千斤頂四角頂起運(yùn)輸車上的變壓器，在運(yùn)輸車底板與變壓器之間穿入鋼軌滑板，在變壓器基礎(chǔ)與運(yùn)輸車之間用枕木搭設(shè)拖運(yùn)平臺(tái)（縱橫交錯(cuò)鋪設(shè)），平臺(tái)上放兩條50kg/m的鋼軌。移動(dòng)采用兩套液壓推進(jìn)器，使變壓器平移滑動(dòng)至基礎(chǔ)上。用千斤頂頂起變壓器，撤出滑板。5.5、卸車過(guò)程中，只允許一人指揮。指揮包括現(xiàn)場(chǎng)施工人員及安全問(wèn)題的處理。不得出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。5.6、就位后，施工人員對(duì)變壓器做各方面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步工作。6、絕緣油試驗(yàn)及相關(guān)高壓試驗(yàn)6.1、絕緣油試驗(yàn)。在進(jìn)行附件安裝以前對(duì)絕緣油（每桶）和變壓器本體內(nèi)的絕緣油，取樣進(jìn)

6、行試驗(yàn)。6.2、對(duì)套管式電流互感器應(yīng)進(jìn)行減級(jí)性試驗(yàn)和介損試驗(yàn)、簡(jiǎn)化試驗(yàn)、微水試驗(yàn)及調(diào)試大綱中的全部試驗(yàn)。 6.3、對(duì)套管進(jìn)行試驗(yàn)前，應(yīng)先檢查套管內(nèi)部的油位。套管應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻和吸收比及介損試驗(yàn)。 6.4、對(duì)氣體繼電器、繞組溫度計(jì)進(jìn)行校檢。 6.5、對(duì)于上述試驗(yàn)都進(jìn)行完畢各項(xiàng)都合格后方可進(jìn)行安裝。7、吊芯檢查7.1、吊芯檢查在室外進(jìn)行時(shí)，應(yīng)特別注意防止灰塵和驟雨落在變壓器上。7.2、當(dāng)周圍氣溫低于或接近在上鐵軛測(cè)得的器身溫度時(shí)，方允許將器身吊出油箱。如器身溫度低于周圍氣溫，在器身吊出油箱前，應(yīng)先停擱些時(shí)間或用其它方法將器身溫度提高與周圍溫度相同，以免空氣中的水分在器身凝結(jié)7.3、器身于空氣中停留

7、時(shí)間（從其與空氣接觸時(shí)刻，即開始放油時(shí)刻算起）不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：7.3.1、在空氣相對(duì)濕度小于65%的干燥天氣不應(yīng)超過(guò)16h。7.3.2、在空氣相對(duì)濕度大于75%的潮濕天氣不應(yīng)超過(guò)12h。注：注油時(shí)間不包括在內(nèi)。7.4、雨雪天氣不進(jìn)行吊芯檢查，雨季與霧天只允許在室內(nèi)進(jìn)行，此時(shí)室溫要求較外高10以上，或者將器身加熱使其比室溫高10。7.5、室溫要求在+10以上,因?yàn)榻^緣鑒定的測(cè)量均要求10以上的數(shù)值，室溫過(guò)低裝配工作亦感不便。如果室溫低于10時(shí)，則必須將變壓器加熱，如果加熱是用外部熱源，建議將上鐵軛溫度提高到比周圍氣溫高10。7.6、大風(fēng)和沙塵天氣不準(zhǔn)在室外吊芯檢查，只允許在室內(nèi)進(jìn)行。7.7、器

8、身吊出后，如果發(fā)現(xiàn)油箱內(nèi)有沉渣，應(yīng)將油放盡（由油箱底塞子放出）并清除沉渣，再用干凈的油沖洗。7.8、吊芯檢查時(shí)，要注意檢查線卷的壓緊情況與引線支撐，夾持情況，如有松動(dòng)和偏斜及其他碰撞損壞等缺陷都要仔細(xì)處理；器身各處之螺栓，有松動(dòng)都要緊固，并重新點(diǎn)鉚、鎖住；檢查分接開關(guān)的接線與觸頭接觸情況。7.9、器身檢查應(yīng)測(cè)量：7.9.1、鐵軛螺桿與鐵芯之間的絕緣電阻。7.9.2、夾件接地片拆下后，夾件與鐵芯之間的絕緣電阻。7.9.3、接地片接上后鐵芯之間的絕緣電阻。7.10、按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行絕緣受潮檢查，通過(guò)后便可進(jìn)行總裝配。8、主變壓器附件安裝8.1、安裝前準(zhǔn)備8.1.1、安裝前應(yīng)徹底清理和清洗散熱器，儲(chǔ)油

9、柜，凈油器，壓力釋放閥，油泵，聯(lián)油管，升高座，套管及所有的零部組件，并用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)不允許在管路中加設(shè)金屬網(wǎng)，以免帶入油箱內(nèi)。8.2冷卻器安裝。 8.2.1冷卻器安裝時(shí)，取下裝在變壓器主體及冷卻器上的運(yùn)輸用的蓋板。將油泵油流繼電器正確的與變壓器下部閥門連接，進(jìn)行水平，垂直調(diào)整。使用適當(dāng)?shù)钠鸬豕ぞ?，將冷卻器的上端與變壓器上部閥門連接，下端與變壓器油泵相接；調(diào)整位置后，先擰緊冷卻器與變壓器油泵相接處的螺栓，然后再擰緊冷卻器與變壓器上部閥門的螺栓。8.2.2、將單獨(dú)運(yùn)輸?shù)娘L(fēng)冷卻器主體用合格的變壓器油沖洗。8.2.3、將風(fēng)冷卻器平穩(wěn)地起吊至垂直位置，并慢慢地移至安裝位置上用托板支架固

10、定。8.2.4、要特別注意：油流繼電器在聯(lián)管上安裝方向必須與油流方向一致。8.2.5、總控制箱與分控制箱的電纜連接按接線原理圖與安裝接線圖正確連接。8.3、儲(chǔ)油柜安裝 8.3.1、儲(chǔ)油柜安裝時(shí)，一定要熟悉說(shuō)明書，了解儲(chǔ)油柜抽真空注油的順序；檢查隔膜袋是否滲漏和破裂。8.3.2、儲(chǔ)油柜安裝時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備好與油柜連接的碟閥，連管，螺栓及膠墊。確定儲(chǔ)油柜連接口與氣體繼電器之間尺寸，然后將儲(chǔ)油柜吊裝就位。為了便于排氣儲(chǔ)油柜軸線應(yīng)相對(duì)水平面有30度的傾斜角，即排氣口端高。接下來(lái)，先將儲(chǔ)油柜連接口與碟閥波紋管連接器連接，在將波紋管連接器與氣體繼電器連接，最后將儲(chǔ)油柜與支板焊接固定。然后連接注油管和排氣管。注油

11、管下端應(yīng)配碟閥和注油管頭。排氣管下端應(yīng)配放氣閥。8.3.3、隔膜帶頸口處安裝法蘭必須與柜身軸線方向一致，使得隔膜帶與柜身方向一致。 8.4、變壓器安裝氣體繼電器時(shí)，安裝到基礎(chǔ)后，儲(chǔ)油柜一端，應(yīng)墊高10-15mm使變壓器略有傾斜，以使氣體繼電器之動(dòng)作靈敏。8.5、控制箱安裝在變壓器附近的平臺(tái)上，敷設(shè)電纜時(shí)先將箱底兩方孔上的蓋板拆下，電纜敷設(shè)完后，應(yīng)將空洞堵塞。 8.6、其他組件按照變壓器外型尺寸圖（總裝配圖）安裝；各組件，部件及零件，按各自組件的說(shuō)明書進(jìn)行，各溫度計(jì)座內(nèi)及吸濕器座內(nèi)應(yīng)按要求注合格變壓器油。 8.7、按照控制箱的安裝接線與原理接線圖將控制回路的連線接好。 8.8、待整體安裝完畢后抽

12、真空及真空注油。 8.9、母線橋安裝。 8.9.1、檢查設(shè)備線夾、金具外觀應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、變形、凹凸、砂眼、銹蝕滑扣等缺陷，支持絕緣子應(yīng)是經(jīng)過(guò)試驗(yàn)的合格產(chǎn)品。 8.9.2、支持絕緣子與底座連接螺栓齊全并且緊固。 8.9.3、支持絕緣子底座安裝水平誤差在5mm之內(nèi)。 8.9.4、母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 8.9.5、母線在絕緣子上的固定死點(diǎn)每段設(shè)置一個(gè)，且在全長(zhǎng)或兩伸縮節(jié)中點(diǎn)。 8.9.6、矩形母線應(yīng)無(wú)凹凸，光滑，無(wú)毛刺。 8.9.7、母線接觸面應(yīng)平整無(wú)氧化膜，并涂以均勻的電力復(fù)合脂。 8.9.8、母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺現(xiàn)象；其總截面不應(yīng)小于母線截面的1.

13、2倍。 8.9.9、母線安裝調(diào)整結(jié)束后，施工人員應(yīng)及時(shí)填寫設(shè)備安裝記錄，記錄要求真實(shí)可靠。9、抽真空及真空注油、熱油循環(huán) 9.1、器身檢查前將油用真空濾油機(jī)抽到已準(zhǔn)備好的油罐內(nèi)。儲(chǔ)油的油罐和油路必須清洗。有載開關(guān)中的油也要同時(shí)經(jīng)開關(guān)頂端的S管抽走。9.2、將要使用的油經(jīng)真空濾油機(jī)進(jìn)行脫氣、脫水和過(guò)濾處理，保證油質(zhì)符合要求。9.3、連接注油管路，關(guān)閉所有放氣閥。檢查真空部分和注油部分密封是否良好，儀表正常后，開始抽真空； 9.4、抽真空及注油應(yīng)在無(wú)雨、無(wú)霧，相對(duì)濕度不大于75%的天氣進(jìn)行。啟動(dòng)真空泵，均勻提高真空度，保持殘壓不大于0.3KPa,達(dá)到真空度要求后維持8小時(shí)以上，方可注油。9.5、在

14、真空狀態(tài)下注油，將準(zhǔn)備好的合格油通過(guò)下節(jié)油箱上的閥門和儲(chǔ)油柜管路上用來(lái)注油的閥門給變壓器注油，注油速度不得超過(guò)5000L/h。注滿油的時(shí)間應(yīng)大于6h(油面至少注到上鐵軛上面),注滿油后仍保持真空度4h以上,然后解除真空.9.6、解除真空后,當(dāng)油樣試驗(yàn)不合格,應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)處理,最后使油質(zhì)符合要求. 9.7、熱油循環(huán)時(shí)，變壓器出口油溫70±5，循環(huán)時(shí)間不少于30h，通常使全油量循環(huán)34次。10、補(bǔ)油和靜置10.1真空注油結(jié)束后，停止加熱，在真空狀態(tài)下按儲(chǔ)油柜使用說(shuō)明書和變壓器的外形圖向儲(chǔ)油柜中補(bǔ)油。注油至油面高于正常油面為止。 10.2、安裝吸濕器后開始計(jì)時(shí)靜放，靜置時(shí)間不少于48h。

15、靜放期間應(yīng)多次打開放氣塞放氣。11、整體安裝后檢查 11.1、檢查各組件的安裝是否符合其安裝使用說(shuō)明書的要求。測(cè)溫裝置指示正確.吸濕器中的吸附劑是否合格，吸濕器是否暢通等；11.2、檢查所有密封處是否漏油，檢查儲(chǔ)油柜及套管等的油面是否合適。 11.3、氣體繼電器兩端和冷卻器上下聯(lián)管或油箱管接頭處的蝶閥是否處于開啟位置； 11.4、有載開關(guān)的指示位置是否正確，三相是否一致，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，其油室中是否充滿了油；同時(shí)連接遠(yuǎn)方顯示裝置。檢查快速機(jī)構(gòu)、操動(dòng)箱和遠(yuǎn)方顯示裝置動(dòng)作數(shù)據(jù)是否一致。 11.5、 變壓器套管電流互感器的端子是否接好，不允許二次回路開路運(yùn)行； 11.6、檢查變壓器主體和鐵芯接地套管等

16、，是否可靠的一點(diǎn)接地；有無(wú)多余的接地點(diǎn)。 11.7、儲(chǔ)油柜、和充油套管的油位正常，所有碟閥應(yīng)處與開啟狀態(tài)。； 11.8、各種保護(hù)、控制、測(cè)量等裝置的電源、控制和信號(hào)等結(jié)線是否正確，信號(hào)與動(dòng)作是否準(zhǔn)確。冷卻器吹風(fēng)裝置、控制系統(tǒng)是否無(wú)誤，油泵的轉(zhuǎn)向油流方向是否正確，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； 11.9、 冷卻裝置的控制系統(tǒng)應(yīng)正常，冷卻器運(yùn)轉(zhuǎn)1:2小時(shí)后應(yīng)擰開放氣塞，氣體排凈后擰緊。； 11.10、 有載開關(guān)各分接位置的變比是否正確（注意操作機(jī)構(gòu)的指示位置是否正確）； 11.11、檢測(cè)各繞組絕緣電阻R60、吸收比R60/R15、介質(zhì)損耗tg，與標(biāo)準(zhǔn)值比較應(yīng)無(wú)明顯變化；11.12、檢查氣體繼電器、壓力釋放閥、

17、油表、電流互感器等的保護(hù)、報(bào)警和控制回路是否正確。12、變壓器運(yùn)行前試驗(yàn)與檢查12.1、變壓器總裝后，于投入運(yùn)行前應(yīng)經(jīng)過(guò)如下試驗(yàn)：12.1.1、測(cè)量絕緣電阻12.1.2、測(cè)量直流電阻12.1.3、高壓試驗(yàn)時(shí)；試驗(yàn)電壓按出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)85%，歷時(shí)1分鐘。12.1.4、用130%額定電壓進(jìn)行空載試驗(yàn)，歷時(shí)1分鐘。注意此項(xiàng)試驗(yàn)中變壓器的音響及儀表之變化。12.1.5、測(cè)量變壓器之空載電流與空載損耗，測(cè)量結(jié)果應(yīng)與出廠試驗(yàn)結(jié)果無(wú)顯著差別。注:上述試驗(yàn)均在變壓器注油10小時(shí)后進(jìn)行。12.1.6、測(cè)量繞阻連同套管的直流電阻。12.1.7、檢查所有分接頭的變壓比。12.1.8、檢查變壓器的三相接線阻別和單位變壓

18、器引出線的極性。12.1.9、測(cè)量繞阻連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)。12.1.10、測(cè)量繞阻連同套管的介質(zhì)損耗角互切值tg。12.1.11、測(cè)量繞阻連同套管的直流泄漏電流。12.1.12、繞阻連同套管的交流耐壓試驗(yàn)。12.1.13、繞阻連同套管的局部放電試驗(yàn)。12.1.14、測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻。12.1.15、非純瓷套管試驗(yàn)。12.1.16、絕緣油試驗(yàn)。12.1.17、有載調(diào)壓切換裝置和試驗(yàn)12.1.18、額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)。12.1.19、檢查相位。12.2變壓器通過(guò)了第12.1條各項(xiàng)試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行如下檢查：12.2.1、整定與試驗(yàn)保護(hù)

19、裝置：氣體繼電器，過(guò)電流繼電器，差動(dòng)繼電器之動(dòng)作。12.2.2、試驗(yàn)油斷路器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與聯(lián)鎖裝置之動(dòng)作。12.2.3、檢查儲(chǔ)油柜面，儲(chǔ)油柜與變壓器之連接活門一定要開通。12.2.4、校檢溫度計(jì)之讀數(shù)。12.2.5、檢查變壓器各處是否有其不相干的東西存在。12.2.6、油箱接地是否良好。12.6.7、是否漏油。13、主變壓器安裝施工質(zhì)量控制措施 13.1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和電氣裝置變壓器施工規(guī)程規(guī)范、安裝方案、作業(yè)指導(dǎo)書和廠家技術(shù)資料施工； 13.2、各工序施工時(shí)應(yīng)有質(zhì)檢員參與并進(jìn)行檢查，并應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證； 13.3、嚴(yán)格控制施工誤差，及時(shí)檢查工序質(zhì)量，對(duì)有問(wèn)題的工序要進(jìn)行整改堅(jiān)決不得流入

20、下道工序；要求廠家代表在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。 13.4、按時(shí)做好施工過(guò)程的記載，并及時(shí)填寫安裝和檢查記錄。13.5、使用的真空泵排氣量大于150L/S，極限抽真空能力為殘壓不大于3Pa，且?guī)嬷归y。13.6、真空濾油機(jī)加熱溫度大于60度，流量812t/h,脫水能力10PPm以下，脫氣能力0.1以下。13.7、儲(chǔ)油柜真空注油前，必須檢查儲(chǔ)油柜內(nèi)壁及聯(lián)管上是否有毛刺，將毛刺打磨光才可進(jìn)行真空注油，抽真空最大壓強(qiáng)12Pa。13.8、油位計(jì)在安裝前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：用手輕輕擺動(dòng)連桿，當(dāng)連桿在最低油位時(shí)，指針是否指到MIN,最高油位時(shí)是否指到MAX,并無(wú)卡死現(xiàn)象。13.9、安裝時(shí)應(yīng)四周均勻用力逐步收緊法蘭處

21、的安裝螺栓。14、主變壓器安裝施工安全保證措施 14.1、 一般規(guī)定 14.1.1、堅(jiān)決執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全施工方針； 14.1.2、施工人員進(jìn)場(chǎng)施工絕對(duì)服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理； 14.1.3、施工前，應(yīng)檢查施工工器具機(jī)械的安全可靠性，施工人員應(yīng)佩帶合格的安全施工防護(hù)用品； 14.1.4、做好施工技術(shù)交底工作和安全交底工作； 14.1.5、施工機(jī)械應(yīng)有技術(shù)人員在場(chǎng)指導(dǎo)施工，避免盲目和違章作業(yè)。 14.1.6、文明施工，作到“工完料盡，場(chǎng)地清”。 14.3、 主變壓器附件及套管等吊裝就位時(shí)安全措施 14.3.1、施工人員應(yīng)到崗到位，分工明確、合理，指揮統(tǒng)一、協(xié)調(diào)，配合默

22、契； 14.3.2、施工前確認(rèn)吊車的額定荷載，應(yīng)經(jīng)計(jì)算選定。 14.3.3、吊車應(yīng)經(jīng)有關(guān)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)檢測(cè)合格，并取得安裝合格證方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 14.3.4、特殊工作人員應(yīng)持證上崗。 14.3.4、吊車司機(jī)和其他施工人員應(yīng)聽從指揮，避免盲目作業(yè)和違章施工； 14.3.5、吊裝道路通暢，場(chǎng)地開闊、平坦，并留有一定的吊裝施工作業(yè)面； 14.3.6、 吊車回旋、起吊嚴(yán)禁有施工人員在旁作業(yè)，并保證吊車有足夠的回旋半徑；、 14.3.7、吊裝設(shè)備前應(yīng)先了解和計(jì)算被吊設(shè)備重量，吊車以及鋼絲繩索的安全系數(shù)，還應(yīng)檢查鋼絲繩索線、吊具是否完好、無(wú)損傷，施工機(jī)械和施工人員是否已具備起吊條件； 14.3.8、起吊

23、變壓器主體距地面100mm時(shí)，檢查起吊情況是否正常，并核查安全系數(shù)； 14.3.9、吊裝套管應(yīng)使用專用繩索，并應(yīng)注意避免損傷套管瓷件，必要時(shí)將套管瓷套進(jìn)行包裹； 14.3.10、主變本體就位及附件安裝得過(guò)程中，杜絕吊裝作業(yè)中的“斜拉硬拽”現(xiàn)象； 14.3.11、在主變上部作業(yè)的施工人員應(yīng)注意觀察地面作業(yè)情況，傳遞物品應(yīng)使用工具袋，杜絕拋擲和墜物，還應(yīng)避免工器具磕碰損傷設(shè)備。 14.4、 抽真空及真空注油、安全措施 14.4.1、真空泵、濾油機(jī)使用時(shí)注意其額定功率和電源匹配情況，嚴(yán)禁以小代大； 14.4.2、真空泵、濾油機(jī)使用前檢查其性能和運(yùn)行情況，是否可靠； 14.4.3、真空泵、濾油機(jī)應(yīng)放置

24、在專用濾油棚，并設(shè)置足夠的采光設(shè)備，而夜間施工，安裝場(chǎng)地上也應(yīng)有足夠的照明設(shè)施； 14.4.4、真空泵、濾油、注油過(guò)程中應(yīng)注意防火，配備消防滅火設(shè)施，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)生明火，并成立應(yīng)急情況防范小組。 14.4.5、注油方法：打開排氣管下部的排氣閥門和主油管路的注油閥門，可以從注油管注油，也可以從變壓器管路注油，注油過(guò)程中，時(shí)刻注意油位指針的位置，邊注油邊排氣。待排氣管內(nèi)有穩(wěn)定油流流出時(shí)，關(guān)閉排氣閥門。 然后，必須通過(guò)放油和注油，將油位調(diào)整到與變壓器溫控器指示的溫度相對(duì)應(yīng)的視窗右側(cè)的刻度位置（如有兩個(gè)溫控器，取較低溫度值）。必須參照下列H-T曲線。15、主變壓器施工安全及消防應(yīng)急小組：組長(zhǎng)： 組員：

25、 說(shuō)明：火災(zāi)應(yīng)急小組成員應(yīng)輪流值守安裝現(xiàn)場(chǎng)，并結(jié)合夜勤人員對(duì)臨時(shí)用 電進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備好消防設(shè)施，包括滅火器和沙箱。16、主變壓器安裝工序流程圖 （附件1）17、主變壓器施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖（附件2）18、主變壓器施工工器具、設(shè)備一覽表（附件3）19、材料、工器具領(lǐng)用制度（附件4）。 20、變壓器安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組 （附件5） 21、變壓器施工組織機(jī)構(gòu) （附件6）。22、變壓器施工計(jì)劃表 （附件7）。 附件1:主變壓器施工工序流程圖運(yùn)輸?shù)截涷?yàn)收運(yùn)輸過(guò)程中未受潮本體就位變壓器附件安裝抽真空、真空注油熱油循環(huán)補(bǔ)油靜置 48h密封性能試驗(yàn)投運(yùn)前的檢查和試驗(yàn)外表補(bǔ)漆投入運(yùn)行拆除安裝用的支架附件：2:主變壓器施工現(xiàn)場(chǎng)布置程圖 道路濾油棚油罐區(qū) 主變壓器主變附件存放區(qū) 主變壓器電纜溝 說(shuō)明：油路 電源線：附件：3:主變壓器施工工器具、設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備、工器具名稱單位數(shù)量備注1吊車輛150-60t2水準(zhǔn)儀臺(tái)13真空濾油機(jī)臺(tái)14真空泵臺(tái)1排氣量150L/s5油桶個(gè)2245