四班(勿刪除)第二次危害因素識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)0

1、21、壓力表、壓變解堵操作流程圖1.操作前準(zhǔn)備2. 更換壓力表、壓變操作1.3勞保著裝1.2佩戴硫化氫檢測(cè)儀2.2關(guān)閉雙閥組截止閥2.1關(guān)閉根部閥2.3安裝橡膠軟管2.4打開(kāi)放空閥2.5打開(kāi)雙閥組截止閥2.6拆卸壓力表、壓變2.7安裝壓力表、壓變2.8關(guān)閉放空閥2.9打開(kāi)雙閥組截止閥2.10 打開(kāi)根部閥1.1佩戴正壓式空氣呼吸器2.11 驗(yàn)漏工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、操作前準(zhǔn)備 區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/更換壓力表、壓變操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度 R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝

2、任程度安全措施1佩戴正壓式空氣呼吸器沒(méi)有正確佩戴合格的正壓式空氣呼吸器；遇到硫化氫泄漏時(shí)，可能會(huì)發(fā)生硫化氫中毒，造成人身傷害人員死亡，不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求211212510正確佩戴合格的正壓式空氣呼吸器2佩戴硫化氫檢測(cè)儀沒(méi)有佩戴校驗(yàn)合格便攜式硫化氫檢測(cè)儀；在遇到硫化氫泄漏時(shí)沒(méi)有及時(shí)察覺(jué)，可能會(huì)發(fā)生硫化氫中毒造成人身傷害，未正確使用合格的H2S檢測(cè)儀，不能有效的檢測(cè)H2S泄漏，可能導(dǎo)致中毒人員死亡，不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求211212510正確佩戴硫化氫檢測(cè)儀3勞保著裝沒(méi)有按照規(guī)定穿戴勞保服裝；可能會(huì)發(fā)生砸傷、刺傷等事故治療，但不需要住院治療；不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求21121236正確勞保著裝工作危害分析（

3、JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、更換壓力表、壓變操作區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/更換壓力表、壓變操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度 R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施2.1關(guān)閉根部閥用力過(guò)猛或未關(guān)嚴(yán)，造成閥門損壞或硫化氫泄漏人員死亡，財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212510緩慢關(guān)閉根部閥2.2關(guān)閉雙閥組截止閥用力過(guò)猛或未關(guān)嚴(yán)，造成閥門損壞或硫化氫泄漏人員死亡，財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212510緩慢關(guān)閉雙閥組截止閥2.3安裝橡膠軟管橡膠管與壓力表放空端連接不牢固；橡膠管插入堿桶部分未做固定，造成硫化氫泄漏人員

4、死亡，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510橡膠管插入堿桶部分要固定2.4打開(kāi)放空閥放空閥開(kāi)度過(guò)大或用力過(guò)猛，造成閥門損壞，硫化氫泄漏人員死亡，財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212510緩慢打開(kāi)放空閥2.5打開(kāi)雙閥組截止閥放空閥開(kāi)度過(guò)大，用力過(guò)猛，造成硫化氫泄漏人員死亡，財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212510緩慢打開(kāi)雙閥組截止閥2.6拆卸壓力表、壓變用力過(guò)猛，造成閥門損壞硫化氫泄漏人員死亡財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212510緩慢拆卸壓力表、壓變2.7安裝壓力表、壓變壓力表螺紋損壞，用力過(guò)猛，造成閥門損壞，發(fā)生硫化氫泄漏人員死亡，財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212510緩慢安裝壓力表、壓變2.8關(guān)閉放空閥用力過(guò)

5、猛，導(dǎo)致閥門損壞，閥門未關(guān)嚴(yán)導(dǎo)致H2S泄漏人員死亡，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510緩慢關(guān)閉放空閥2.9打開(kāi)雙閥組截止閥用力過(guò)猛，導(dǎo)致閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求，財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元21121224緩慢打開(kāi)雙閥組截止閥2.10打開(kāi)根部閥用力過(guò)猛，導(dǎo)致閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求，財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元21121224緩慢打開(kāi)根部閥2.11驗(yàn)漏驗(yàn)漏的過(guò)程中沒(méi)有戴好空呼面罩，遇硫化氫泄漏很容易導(dǎo)致人員中毒人員死亡211212510正確戴好空呼有泄漏點(diǎn)沒(méi)有檢查到，沒(méi)能及時(shí)處理導(dǎo)致泄漏量增大人員死亡，不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求211212510對(duì)泄漏部位進(jìn)行密封，不能密封則準(zhǔn)備配

6、件22、高級(jí)孔板閥操作流程圖1.操作前準(zhǔn)備2.高級(jí)孔板閥操作操作1.3勞保著裝1.1佩戴正壓式空氣呼吸器2.2停運(yùn)流量計(jì)2.1流程切換2.3取出孔板2.4清洗、檢測(cè)孔板2.5安裝孔板2.6加注密封脂1.2佩戴硫化氫檢測(cè)儀工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、操作前準(zhǔn)備區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/高級(jí)孔板閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1.1佩戴正壓式空氣呼吸器沒(méi)有佩戴合格的正壓式空氣呼吸器；導(dǎo)致H2S中毒人員死亡，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510正

7、確佩戴合格的正壓式空氣呼吸器1.2佩戴硫化氫檢測(cè)儀便攜式H2S檢測(cè)儀故障財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元21121222佩戴合格的便攜式H2S檢測(cè)儀1.3勞保著裝沒(méi)有按照規(guī)定穿戴勞保服裝不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求21121236按照規(guī)定穿戴勞保服裝工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：3、高級(jí)孔板閥操作區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/高級(jí)孔板閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害和潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施2.1流程切換閥門開(kāi)關(guān)順序錯(cuò)誤，導(dǎo)致站場(chǎng)設(shè)備、管線憋壓，引發(fā)設(shè)備、管線破損，H2S泄漏、火災(zāi)、爆炸人員死亡，財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)

8、元211212510嚴(yán)格按操作規(guī)程順序開(kāi)關(guān)閥門2.2停運(yùn)流量計(jì)未停運(yùn)或按照流量計(jì)停運(yùn)操作規(guī)程進(jìn)行流量計(jì)停運(yùn)，導(dǎo)致計(jì)量偏差，流量計(jì)損壞財(cái)產(chǎn)損失3萬(wàn)元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121248按要求停運(yùn)流量計(jì)2.3取出孔板有力不均勻或用力過(guò)猛導(dǎo)致導(dǎo)板傾斜，孔板不能正常取出財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510均勻用力取出孔板2.4清洗、檢測(cè)孔板操作不當(dāng)，損壞標(biāo)準(zhǔn)孔板上游端面及開(kāi)孔邊緣。財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236清洗檢測(cè)孔板時(shí)操作適當(dāng)2.5安裝孔板安裝過(guò)程中用力過(guò)猛，導(dǎo)致高級(jí)孔板閥損壞，孔板跌落，造成孔板損壞財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元不符合

9、油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510安裝孔板要緩慢2.6加注密封脂用力過(guò)猛，損壞腔體內(nèi)部零件財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236緩慢加注密封脂工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：3、高級(jí)孔板閥流量計(jì)解堵操作區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/高級(jí)孔板閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害和潛在事件主要后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施3.1打補(bǔ)償補(bǔ)償沒(méi)有打上財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212316按操作規(guī)程步驟打補(bǔ)償3.2關(guān)閉截止閥用力過(guò)猛，損壞閥門；財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程

10、要求21121236緩慢關(guān)閉截止閥3.3打開(kāi)平衡閥用力過(guò)猛，損壞閥門；計(jì)量不準(zhǔn)確財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212310緩慢打開(kāi)平衡閥3.4打開(kāi)放空閥用力過(guò)猛，損壞閥門：高級(jí)孔板閥不能投用財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236緩慢打開(kāi)放空閥3.5關(guān)閉放空閥用力過(guò)猛，損壞閥門：高級(jí)孔板閥不能投用財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236緩慢關(guān)閉放空閥3.6關(guān)閉截止閥用力過(guò)猛，損壞閥門財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236緩慢關(guān)閉截止閥3.7關(guān)閉平衡閥用力過(guò)猛，損壞閥門；計(jì)量不準(zhǔn)確財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元，不

11、符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212310緩慢關(guān)閉平衡閥23、氣動(dòng)單作用球閥操作流程圖2.1復(fù)位2.2按下電磁閥按鈕2.打開(kāi)氣動(dòng)單作用球閥3.關(guān)閉氣動(dòng)單作用球閥1.作業(yè)前檢查確認(rèn)1.2檢查儀表風(fēng)的壓力1.3檢查現(xiàn)場(chǎng)閥的狀態(tài)1.4檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)3.1連鎖關(guān)閉ESDV3.2聯(lián)鎖關(guān)斷失效時(shí)，人到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)斷1.1勞保穿戴工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、作業(yè)前檢查確認(rèn)區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/氣動(dòng)單作業(yè)球閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴

12、勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211112510正確穿戴勞保1.2檢查儀表風(fēng)的壓力儀表風(fēng)壓力達(dá)不到0.60.8MPa而且沒(méi)有檢查到，造成氣動(dòng)單作業(yè)球閥關(guān)閉，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510儀表風(fēng)正確調(diào)壓1.3檢查現(xiàn)場(chǎng)閥狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)氣動(dòng)單作業(yè)球閥狀態(tài)與中控室人機(jī)界面上顯示的狀態(tài)不一致，在開(kāi)關(guān)閥過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510確保遠(yuǎn)傳和現(xiàn)場(chǎng)閥位一致沒(méi)有檢查，造成錯(cuò)誤操作，導(dǎo)致管線憋壓、爆管

13、、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2111225101.4檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場(chǎng)通訊不正常，無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S泄漏或其他事故后無(wú)法及時(shí)進(jìn)行操作財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求221212510檢查確保自控系統(tǒng)正常工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、打開(kāi)氣動(dòng)單作業(yè)球閥區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/氣動(dòng)單作業(yè)球閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施2.1復(fù)位沒(méi)有復(fù)位或電磁閥、電磁繼電器出現(xiàn)故障導(dǎo)致無(wú)法復(fù)位，造成

14、不能及時(shí)開(kāi)啟氣動(dòng)單作業(yè)球閥。財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510按步驟執(zhí)行2.2按下電磁閥按鈕沒(méi)有按下電磁閥或按壓力不夠，造成不能及時(shí)打開(kāi)氣動(dòng)單作用球閥財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510按步驟執(zhí)行工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 3、關(guān)閉氣動(dòng)單作業(yè)球閥區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/氣動(dòng)單作業(yè)球閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施3.1連鎖關(guān)閉氣動(dòng)單作用球閥沒(méi)有進(jìn)行關(guān)斷確認(rèn)或由于自控系統(tǒng)問(wèn)題無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程關(guān)閉，造成火災(zāi)、H2S泄漏等事故出現(xiàn)時(shí)無(wú)法及時(shí)控制。人員死亡財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元1

15、1111155先確認(rèn)再關(guān)斷3.2聯(lián)鎖關(guān)斷失效時(shí)，人到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)斷找不到關(guān)斷位置，延誤關(guān)斷時(shí)間，事故狀態(tài)下擴(kuò)大事故損失財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元212112510外操及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門狀態(tài)24 自力式液壓閘板閥操作流程圖2.1將跳閘閥放到自鎖位置2.2用手動(dòng)泵打壓至閥門打開(kāi)3.關(guān)閉BDV2.打開(kāi)BDV1.作業(yè)前檢查確認(rèn)1.2檢查現(xiàn)場(chǎng)閥的狀態(tài)檢查1.4檢查BDV閥油箱油位1.5檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)3.1打到自鎖位置3.2手動(dòng)壓油1.1勞保穿戴1.3檢查BDV閥油缸是否漏油工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 1、作業(yè)前檢查區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/BDV閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后

16、果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211112510正確穿戴勞保1.2檢查現(xiàn)場(chǎng)閥的狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)BDV閥狀態(tài)與中控室人機(jī)界面上顯示的狀態(tài)不一致，在開(kāi)關(guān)閥過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查現(xiàn)場(chǎng)與遠(yuǎn)傳閥門狀態(tài)一致1.3檢查BDV閥油缸是否漏油BDV閥油缸漏油，導(dǎo)致出現(xiàn)BDV自動(dòng)開(kāi)啟，造成天然氣放空財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211122510檢查確認(rèn)油缸

17、完好1.4檢查BDV閥油箱油位液壓油液位不到液位計(jì)上部四分之一處，無(wú)法達(dá)到要求壓力，出現(xiàn)BDV自動(dòng)開(kāi)啟，天然氣放空財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元221112510檢查油箱油位正常1.5檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場(chǎng)通訊不正常，無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S泄漏或其他事故后無(wú)法及時(shí)進(jìn)行操作不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21212224檢查確認(rèn)自控系統(tǒng)正常工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、打開(kāi)BDV 區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/BDV閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施2.1將跳閘

18、閥放到自鎖位置BDV跳閘閥沒(méi)有在自鎖位置，造成BDV無(wú)法打開(kāi)，不能及時(shí)進(jìn)行泄壓，造成設(shè)備憋壓、爆管、火災(zāi)等事故發(fā)生人員死亡財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元121112510檢查確認(rèn)跳閘閥處于自鎖位置2.2用手動(dòng)泵打壓至閥門打開(kāi)用力過(guò)猛導(dǎo)致BDV液壓油加壓裝置損壞財(cái)產(chǎn)損失3萬(wàn)元11111144均勻緩慢用力打壓工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：3、關(guān)閉BDV 區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/BDV閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施3.1打到自鎖位置沒(méi)有打到自鎖位置，導(dǎo)致無(wú)法關(guān)閉BDV，造成天然

19、氣大量放空財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211212510檢查閥位指示正確3.2手動(dòng)壓油操作過(guò)猛，沒(méi)有按照要求進(jìn)行勻速壓油，造成BDV損壞財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510均勻緩慢壓油25、電動(dòng)閥門安全技術(shù)操作流程圖2.1將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制鈕狀態(tài)調(diào)至“LOCAL”狀態(tài)2.2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門開(kāi)關(guān)鈕2.打開(kāi)閥門3.關(guān)閉閥門1.作業(yè)前檢查確認(rèn)1.2檢查現(xiàn)場(chǎng)閥的狀態(tài)1.3檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)3.1將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制鈕狀態(tài)調(diào)至“LOCAL”狀態(tài)1.1勞保穿戴2.3閥位顯示至100%（OPEN LIMIT）后，指示燈為紅色后將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制狀態(tài)調(diào)至“STOP”3.2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門開(kāi)關(guān)鈕3.3閥位顯示至0%（CLOS

20、E LIMIT）后，指示燈為紅色后將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制狀態(tài)調(diào)至“STOP”工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、作業(yè)前檢查確認(rèn)區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/電動(dòng)閥門操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211112510正確穿戴勞保1.2檢查現(xiàn)場(chǎng)閥狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)閥們狀態(tài)與流程要求的不一致，在開(kāi)關(guān)閥過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員

21、死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)閥門狀態(tài)沒(méi)有檢查，造成錯(cuò)誤操作，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2111225101.3檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場(chǎng)通訊不正常，無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S泄漏或其他事故后無(wú)法及時(shí)進(jìn)行操作財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求221212510檢查確認(rèn)自控系統(tǒng)正常工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、打開(kāi)閥門區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/電動(dòng)閥門操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率

22、安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施2.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制鈕狀態(tài)至“LOCAL”沒(méi)有將執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于正確位置不能及時(shí)開(kāi)啟電動(dòng)閥門財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510檢查確認(rèn)執(zhí)行構(gòu)控制鈕狀態(tài)2.2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門開(kāi)關(guān)鈕旋轉(zhuǎn)方向不正確造成不能及時(shí)開(kāi)啟電動(dòng)閥門財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510準(zhǔn)確精心操作2.3閥位顯示至100%（OPEN LIMIT）后，指示燈為紅色后將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制狀態(tài)調(diào)至“STOP”閥位沒(méi)有到100%閥門沒(méi)完全打開(kāi)，完全打開(kāi)后未將旋扭打至STOP位置可能被意外碰觸到而意外操作閥門財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510閥位指示到位再調(diào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制狀態(tài)工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總

23、站工作/任務(wù)：3、關(guān)閉閥門 區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/電動(dòng)閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施2.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制鈕狀態(tài)至“LOCAL”沒(méi)有將執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于正確位置不能及時(shí)關(guān)閉電動(dòng)閥門財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制鈕狀態(tài)2.2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門開(kāi)關(guān)鈕旋轉(zhuǎn)方向不正確造成不能及時(shí)關(guān)閉電動(dòng)閥門財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510準(zhǔn)確精心操作3.3閥位顯示至0%（CLOSE LIMIT）后，指示燈為紅色后將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制狀態(tài)調(diào)至“STOP”閥位沒(méi)有到0%閥門沒(méi)完全關(guān)閉，完全關(guān)閉后未將旋扭

24、打至STOP位置可能被意外碰觸到而意外操作閥門財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510閥位指示到位再調(diào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制狀態(tài)26、手動(dòng)泵ESDV閥操作流程圖2.1復(fù)位2.2按下電磁閥按鈕2.打開(kāi)ESDV3.關(guān)閉ESDV1.作業(yè)前檢查確認(rèn)1.2檢查儀表風(fēng)的壓力1.3檢查現(xiàn)場(chǎng)閥的狀態(tài)1.4檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)3.1連鎖關(guān)閉ESDV3.2聯(lián)鎖關(guān)斷失效時(shí)，人到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)斷1.1勞保穿戴工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、作業(yè)前檢查確認(rèn)區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/ESDV閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度

25、安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211112510正確穿戴勞保1.2檢查儀表風(fēng)的壓力儀表風(fēng)壓力達(dá)不到0.60.8MPa而且沒(méi)有檢查到，造成ESDV關(guān)閉，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查確認(rèn)儀表風(fēng)壓力合格1.3檢查現(xiàn)場(chǎng)閥狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)ESDV閥狀態(tài)與中控室人機(jī)界面上顯示的狀態(tài)不一致，在開(kāi)關(guān)閥過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)傳閥位一致沒(méi)有檢

26、查，造成錯(cuò)誤操作，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2111225101.4檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場(chǎng)通訊不正常，無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S泄漏或其他事故后無(wú)法及時(shí)進(jìn)行操作財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求221212510檢查自控系統(tǒng)正常工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、打開(kāi)ESDV 區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/ESDV閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施2.1復(fù)位沒(méi)有復(fù)位或電磁閥、電磁繼電器出

27、現(xiàn)故障導(dǎo)致無(wú)法復(fù)位，造成不能及時(shí)開(kāi)啟ESDV。財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510先復(fù)位再操作2.2按下電磁閥按鈕沒(méi)有按下電磁閥或按壓力不夠，造成不能及時(shí)開(kāi)啟ESDV。財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510按步驟操作工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 3、關(guān)閉ESDV閥區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/ESDV閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施3.1連鎖關(guān)閉ESDV沒(méi)有進(jìn)行關(guān)斷確認(rèn)或由于自控系統(tǒng)問(wèn)題無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程關(guān)閉，造成火災(zāi)、H2S泄漏等事故出現(xiàn)時(shí)無(wú)法及時(shí)控制。人員死亡財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元

28、11111155先確認(rèn)再關(guān)斷3.2聯(lián)鎖關(guān)斷失效時(shí)，人到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)斷找不到關(guān)斷位置，延誤管段時(shí)間，事故狀態(tài)下擴(kuò)大事故損失財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元212112510現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)確認(rèn)閥門狀態(tài)并現(xiàn)場(chǎng)控制27手泵式ESDV閥液壓油更換安全技術(shù)操作流程圖2.1卸松手搖泵下部油缸左邊的泄油塞,將廢油放入塑料空中。2.3擰緊手搖泵下部油缸左邊的泄油塞，將液壓油緩慢抽入油缸。2更換液壓油1.作業(yè)前檢查確認(rèn)1.2檢查儀表風(fēng)的壓力1.3檢查現(xiàn)場(chǎng)閥的狀態(tài)1.4檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)1.1勞保穿戴2.2打開(kāi)手搖泵頂部加油口絲堵，用液壓油沖洗油缸，將殘留的油品置換出來(lái)。 2.4油位達(dá)到油標(biāo)警示線（DON'T LET THE L

29、EVEL OVERFALL）時(shí)停止加注。2.5將加油口絲堵纏上生膠帶并擰緊工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、作業(yè)前檢查確認(rèn)區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/ESDV閥液壓油更換序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2111125101.2檢查儀表風(fēng)的壓力儀表風(fēng)壓力達(dá)不到0.60.8MPa而且沒(méi)有檢查到，造成ESDV關(guān)閉，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死

30、亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2111225101.3檢查現(xiàn)場(chǎng)閥狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)ESDV閥狀態(tài)與中控室人機(jī)界面上顯示的狀態(tài)不一致，在開(kāi)關(guān)閥過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510沒(méi)有檢查，造成錯(cuò)誤操作，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2111225101.4檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場(chǎng)通訊不正常，無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S泄漏或其他事故后無(wú)法及時(shí)進(jìn)行操作財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求221212510工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作

31、/任務(wù)：2、更換液壓油區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/ESDV閥液壓油更換序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施2.1卸松手搖泵下部油缸左邊的泄油塞，將廢油放入塑料空桶中卸油塞時(shí)扳手打滑會(huì)造成人身傷害財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510按操作規(guī)程緩慢操作2.2打開(kāi)手搖泵頂部加油口絲堵，用液壓油沖洗油缸，將殘留的油品置換出來(lái)。卸絲堵時(shí)扳手打滑會(huì)造成人身傷害財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510按操作規(guī)程緩慢操作2.3擰緊手搖泵下部油缸左邊的泄油塞，將液壓油緩慢抽入油缸檸緊泄油塞時(shí)扳手打滑會(huì)造成人身傷害財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元2111

32、12510按操作規(guī)程緩慢操作2.4油位達(dá)到油標(biāo)警示線時(shí)停止加注。油加注過(guò)滿或不足影響設(shè)備的性能，緊急時(shí)刻設(shè)備不能及時(shí)響應(yīng)指令，造成生產(chǎn)事故財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510合理加注2.5加油口絲堵纏上生膠帶并擰緊檸緊泄油塞時(shí)扳手打滑會(huì)造成人身傷害財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510按操作規(guī)程緩慢操作28、污水緩沖罐離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、準(zhǔn)備檢查階段2.離心泵操作1.3檢查連接螺栓1.2消氣防用具準(zhǔn)備1.4檢查離心泵供電2.2停泵2.1啟泵1.5檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向1.6檢查油位1.1勞保穿戴1.7盤泵工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、準(zhǔn)備檢查區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/離心

33、泵操作序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保，導(dǎo)致人員受傷死亡或住院治療11111155正確穿戴勞保1.2消、氣防用具準(zhǔn)備正壓式空氣呼吸器部分損壞或面罩密封不嚴(yán)，未檢查;便攜式硫化氫檢測(cè)儀電量不足或未校對(duì)，導(dǎo)致人員中毒死亡或住院治療11111155正確佩戴合格的H2S檢測(cè)儀1.3檢查連接螺栓螺栓松動(dòng)未發(fā)現(xiàn)，泵體損傷財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元21121224檢查確認(rèn)螺栓無(wú)松動(dòng)1.4檢查離心泵供電配電柜漏電，人員觸電死亡或住院治療11111155電路檢查注意防止觸電1.5檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向電機(jī)

34、旋轉(zhuǎn)方向不正確，燒電機(jī)誤工0.5天21111224正確安裝電機(jī)1.6檢查油位油位過(guò)低造成泵損壞財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元21111236檢查確認(rèn)油位適當(dāng)1.7盤泵未盤泵不能發(fā)現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，造成泵損壞財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元21111236按操作規(guī)程緩慢操作工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、離心泵操作區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/離心泵操作序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施2.1啟泵1、泵機(jī)封不嚴(yán)未發(fā)現(xiàn)，含硫污水泄漏，人員中毒2、打開(kāi)閥門過(guò)猛，人員扭傷3、控制箱漏電，人員觸電死亡或住院治療1111115

35、5按操作規(guī)程緩慢操作，仔細(xì)檢查注意防止觸電2.2停泵控制箱漏電，人員觸電死亡或住院治療11111155仔細(xì)檢查注意防止觸電29、污水緩沖罐停運(yùn)操作流程圖1.操作前準(zhǔn)備檢查2. 污水緩沖罐停運(yùn)1.3檢查儀表狀態(tài)1.2檢查閥門閥位1.1勞保穿戴1.4檢查隔離盲板狀態(tài)1.5檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)1.6檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)1.7檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)2.1關(guān)閉污水緩沖罐進(jìn)口閘閥2.3停用儀表2.2關(guān)閉污水緩沖罐進(jìn)口閘閥工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 1、操作前準(zhǔn)備檢查區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措

36、施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求11111122正確穿戴勞保1.2檢查閥門閥位閥門狀態(tài)不正確，在流程倒換過(guò)程中易損壞設(shè)備，發(fā)生硫化氫泄漏；使人員中毒。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求11111155仔細(xì)檢查閥門狀態(tài)1.3檢查儀表狀態(tài)壓力表、溫度、液位計(jì)等儀表工作不正常，造成火炬污水緩沖罐憋壓，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)備所承受壓力時(shí)造成崩罐，導(dǎo)致大量高含硫污水及H2S氣體外溢。人員死亡財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211212510嚴(yán)格檢查各儀表狀態(tài)1.4檢查隔離盲板狀態(tài)污水緩沖罐沖沙進(jìn)口、出口未加裝隔離盲板或盲板緊固不到位，導(dǎo)致高含硫

37、污水外溢。人員死亡不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求211112510檢查確認(rèn)盲板隔離1.5檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)自控系統(tǒng)未投用或存在故障，自動(dòng)加熱功能失靈、污水緩沖罐罐底泵操作失靈，導(dǎo)致大量污水溢出，進(jìn)入凈化廠，造成凈化廠設(shè)備損壞。財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510檢查確認(rèn)自控系統(tǒng)正常1.6檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)站場(chǎng)廣播對(duì)講系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元11111133檢查確認(rèn)通訊系統(tǒng)及視頻監(jiān)控系統(tǒng)正常工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元111111331.7檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)硫化氫、可燃?xì)怏w檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求11111133檢查確認(rèn)火氣系統(tǒng)正常工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 2、污水緩沖罐

38、停運(yùn)區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施2.1關(guān)閉污水緩沖罐進(jìn)口閘閥閥門操作過(guò)程中用力過(guò)猛導(dǎo)致閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元21121224按操作規(guī)程緩慢操作2.2關(guān)閉污水緩沖罐出口閥門閥門操作過(guò)程中用力過(guò)猛導(dǎo)致閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元21121224按操作規(guī)程緩慢操作2.3停用儀表長(zhǎng)時(shí)間不用，沒(méi)有停用儀表不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求22121224按操作規(guī)程正確操作30污水緩沖罐投運(yùn)運(yùn)操作流程圖1.

39、操作前準(zhǔn)備檢查2.污水緩沖罐投運(yùn)1.3檢查儀表狀態(tài)1.2檢查閥門閥位1.1勞保穿戴1.4檢查隔離盲板狀態(tài)1.5檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)1.6檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)1.7檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)2.3驗(yàn)漏（初次投運(yùn)和檢修后投運(yùn)時(shí)）2.2打開(kāi)污水緩沖罐進(jìn)口閘閥2.1打開(kāi)污水緩沖罐出口球閥工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 1、操作前準(zhǔn)備檢查區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求11111122正確穿戴

40、勞保1.2檢查閥門閥位閥門狀態(tài)不正確，在流程倒換過(guò)程中易損壞設(shè)備，發(fā)生硫化氫泄漏；使人員中毒。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求111111551.3檢查儀表狀態(tài)壓力表、溫度、液位計(jì)等儀表工作不正常，造成火炬污水緩沖罐憋壓，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)備所承受壓力時(shí)造成崩罐，導(dǎo)致大量高含硫污水及H2S氣體外溢。人員死亡財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元2112125101.4檢查隔離盲板狀態(tài)污水緩沖罐沖沙進(jìn)口、出口未加裝隔離盲板或盲板緊固不到位，導(dǎo)致高含硫污水外溢。人員死亡不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求2111125101.5檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)自控系統(tǒng)未投用或存在故障，自動(dòng)加熱功能失靈、污水緩沖罐罐底泵操作失靈，導(dǎo)致大量污水溢出，進(jìn)入凈

41、化廠，造成凈化廠設(shè)備損壞。財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元2111125101.6檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)站場(chǎng)廣播對(duì)講系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元11111133工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元111111331.7檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)硫化氫、可燃?xì)怏w檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求11111133工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 2、污水緩沖罐投運(yùn)區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施2.1打開(kāi)污水緩沖罐出口閥門閥門操作過(guò)程中用力過(guò)猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，造成閥門損

42、壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212242.2打開(kāi)污水緩沖罐進(jìn)口閘閥開(kāi)關(guān)閥門用力過(guò)猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，造成閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212242.3打開(kāi)污水緩沖罐進(jìn)口鹽酸加注閥門開(kāi)關(guān)閥門用力過(guò)猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，造成閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元21121224鹽酸加注過(guò)多，腐蝕管線、閥門人員傷害、環(huán)境污染不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21131326鹽酸加注過(guò)少，不利于后期污水氣提不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211313262.4驗(yàn)漏（初次投運(yùn)和檢修后投運(yùn)時(shí)）驗(yàn)漏的過(guò)程中沒(méi)有戴好空呼面罩，遇硫化氫

43、泄漏很容易導(dǎo)致人員中毒人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510有泄漏點(diǎn)沒(méi)有檢查到，沒(méi)能及時(shí)處理導(dǎo)致泄漏量增大人員死亡不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求21121251031污水緩沖罐沖砂流程圖1.操作前準(zhǔn)備檢查2. 污水緩沖罐停運(yùn)1.3檢查儀表狀態(tài)1.2檢查閥門閥位1.1勞保穿戴1.4檢查隔離盲板狀態(tài)1.5檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)1.6檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)1.7檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)2.1關(guān)閉污水緩沖罐進(jìn)口閘閥2.3停用儀表2.2關(guān)閉污水緩沖罐進(jìn)口閘閥2. 污水緩沖罐沖砂2.1打罐頂放空球閥2.3連接污水沖砂流程2.2打開(kāi)排污球閥和閘閥2.4充水2.5沖砂工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 1、操作前準(zhǔn)備檢查區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/污水緩沖罐操?zèng)_砂序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求111111221.2檢查閥門閥位閥門狀態(tài)不正確，在流程倒換過(guò)程中易損壞設(shè)備，發(fā)生硫化氫泄漏；使人員中毒。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求111111551.3檢查儀表狀態(tài)壓力表、溫度、液位計(jì)等儀表工作不正常，造成火炬污水緩沖罐憋壓，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)備所承受壓力時(shí)造成崩罐，導(dǎo)致大量高含硫污水及H2S氣體