1-胡立新項目教學(xué)法教案及點評

1、浙江麗水市職業(yè)高級中學(xué)實訓(xùn)備課紙課題名稱典型軸類零件加工（二）授課日期第 20 周 2009 年 12 月 26 日授 課 時 數(shù) 總時數(shù)：4h授課班級基礎(chǔ)情況08數(shù)控1班（40人）學(xué)習(xí)過鉗工工藝與操作、普車工藝與操作、機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)、公差配合與技術(shù)測量、數(shù)控機(jī)床基本操作、具有一定的金屬加工知識和普車技能教學(xué)目標(biāo)知識掌握點：1、進(jìn)一步掌握數(shù)控車床復(fù)合指令格式、復(fù)合切削路經(jīng)及運用編程步驟。2、 根據(jù)加工條件合理選用加工刀具材料及角度參數(shù)。3、 根據(jù)刀具材料、工件材料、加工工藝系統(tǒng)剛性合理選用切削三要素。4、 編制出較合理的加工程序。5、 會分析軸類零件的加工工藝路線，正確填寫零件加工工藝卡、

2、刀具卡。 能力訓(xùn)練點：1、培養(yǎng)學(xué)生綜合解決問題能力。2、掌握工件、刀具的裝夾。3、訓(xùn)練學(xué)生正確操作設(shè)備完成零件加工。4、掌握包含內(nèi)外圓、槽、螺紋綜合類零件的加工。5、對產(chǎn)品零件檢測分析能力。 素質(zhì)培養(yǎng)點：1、培養(yǎng)學(xué)生敬業(yè)樂業(yè)的工作作風(fēng)。2、培養(yǎng)學(xué)生謙虛好學(xué)、勤于思考、做事認(rèn)真的工作態(tài)度。3、培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量、安全、文明生產(chǎn)意識。4、培養(yǎng)學(xué)生溝通及團(tuán)隊協(xié)作精神。      5、培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)造精神。重點難點重點：1試切對刀操作的方法2掌握零件數(shù)控程序的手工編制方法。3數(shù)控車床加工工藝過程卡4、數(shù)控車床加工典型軸類零件操作要領(lǐng)。難點

3、：1典型軸類零件加工工藝分析、制定加工工藝卡2手工編制 零件數(shù)控程序及指令的使用  3  刀具位置偏置和刀尖R補償值的測量操作。難點化解：1、通過各小組推選最優(yōu)工藝方案討論確定。2、通過具體程序分析各種指令的差別。3、通過觀看示范并結(jié)合實踐學(xué)生掌握刀具偏置和刀尖R補償?shù)臏y量。示范要點1、 刀具的選用及安裝2、 刀具位置偏置和刀尖R補償操作3、 規(guī)范操作設(shè)備完成零件加工4、 對產(chǎn)品零件檢測分析巡回重點1、 安全、文明生產(chǎn)、6S要求2、 軸類零件加工工藝分析、制定加工工藝卡、刀具卡填寫3、 手工編制出較合理的零件數(shù)控加工程序。4、 試切對刀法，刀具位置偏置和刀尖R補償

4、操作5、學(xué)生操作刀具路徑模擬后的檢查，保證加工安全6、 典型軸類零件操作加工圖號：CG090526工夾量刃具：外圓車刀、切槽刀、外螺紋車刀、常用工、量具、相關(guān)資料備選用材料：45# 40x130儀器、設(shè)備：CAK6136DJ FANUK0iTC 10臺授課教師胡立新審 核教學(xué)過程學(xué)時分配一、工作準(zhǔn)備階段1、早禮1) 集隊點名、活動身體、整理儀表2) 安全、文明生產(chǎn)教育、6S教育3) 分10組并確定每組技術(shù)負(fù)責(zé)人、管理負(fù)責(zé)人4) 布置項目任務(wù)、發(fā)放項目任務(wù)書（附錄1）二、計劃制定決策階段每組根據(jù)提供資料信息團(tuán)隊協(xié)作完成項目任務(wù)書、學(xué)習(xí)掌握知識要點。1、小組合作解決問題1) 為什么要對刀？ 對刀精

5、度可以決定零件精度嗎？2) 寫出數(shù)控車床的幾個復(fù)合指令格式、畫出復(fù)合切削路經(jīng)并注解。3) 根據(jù)加工條件合理選用加工刀具材料及確定刃磨角度參數(shù)。4) 根據(jù)刀具材料、工件材料、加工工藝系統(tǒng)剛性合理確定切削三要素。2、收集信息并決策1) 分析軸類零件的加工工藝路線，正確填寫零件加工工藝卡、刀具卡2) 編制出較合理的加工程序。3、教師對學(xué)生進(jìn)行點撥并說明1) 小組最優(yōu)方案展示2) 教師對小組最優(yōu)方案進(jìn)行點撥講評3) 教師展示本人方案1、工藝分析及處理1）零件圖的分析圖4-72所示為一個由圓柱面、圓錐面、外圓弧面、外螺紋等構(gòu)成的外形較復(fù)雜的軸類零件。24mm圓柱面直徑處加工精度較高，同時需加工M12mm

6、×1.25mm的螺紋，材料為YLl2，選擇毛坯尺寸為30mm的棒料。圖 軸類零件綜合車削加工 15分鐘45分鐘教學(xué)過程學(xué)時分配2）確定加工方案以零件右端面中心0作為工件坐標(biāo)系原點，建立工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度、技術(shù)要求及數(shù)控加工的特點，該零件將粗加工、精加工分開來考慮，3）零件的裝夾及夾具的選擇采用該機(jī)床本身的三爪標(biāo)準(zhǔn)卡盤，零件伸出三爪卡盤外60mm左右，并找正夾緊。4）加工路線的確定車削右端面粗車外圓錐面粗車外圓柱面外圓弧面，預(yù)留0.5mm余量精車外圓柱面、精車外圓錐面、外圓弧面，保證24mm尺寸精度切退刀槽車削M12mm×1.25mm螺紋切斷保證長度70mm。5）刀

7、具的選擇1號刀具為93°硬質(zhì)合金涂層機(jī)夾外圓車刀，用于車削端面和外圓；2號刀具為切斷刀，刀片寬度為4mm，用于切槽切斷加工； 3號刀為高速鋼螺紋車刀，用于螺紋的加工。6）切削用量的選擇采用的切削用量主要依據(jù)刀具供應(yīng)商提供的切削參數(shù)，考慮加工精度要求并兼顧提高刀具的耐用度、機(jī)床壽命等因素做合理的修正。確定1號刀具主軸轉(zhuǎn)速n=500rmin，進(jìn)給速度粗車為f=0.1mmr，精車為f=0.05mmr；確定2號刀具主軸轉(zhuǎn)速n=300rmin，進(jìn)給速度粗車為f=0.05mmr，確定3號刀具主軸轉(zhuǎn)速n=300rmin。2、尺寸計算螺紋尺寸的計算： 螺紋牙型深度(直徑值)：t=1.3P=1.3&#

8、215;1.25=1.625(mm)D大=D公稱一0.1P=120.1×1.25=120.125=11.875(mm) D小=D公稱一1.3P=121.3×1.25=121.625=10.375(mm) 3、參考程序O0005； N10 G54N20 T0101 S500 M03： N30 G00 X40 Z3 M08： N40 G73 U5 W3 R5N50 G73 P60 Q210 U0.4 W0.1 F0.1： N60 G00 X8.875 ； N70 G01 Z0 F0.08： N80 X11.875 Z-1.5：N90 Z-16：教學(xué)過程學(xué)時分配N110 X14；

9、N120 X16 Z-28N130 Z-31;N140 X18;N150 Z-41;N160 G03 X20 Z-56 R15;N170 G01 Z-60 N180 X21;N190 X23.98 Z-61.5N200 Z-76；N210 X30;N220 G00 X100 Z100 T0100;N230 T0202;N240 S300 M03;N250 G00 Z-16;N260 X15;N270 G01 X9.6 F0.05;N280 X15 F0.5N290 G00 X100 Z100 T0200;N300 T0303N310 S300 M03;N320 X12 Z6;N330 G76

10、P02 1.560 Q0.1 R0.1;N340 G76 X10.375 Z-12 P0.75 Q0.3 F1.25 N350 G00 X100 ；N360 Z100 T0300 M09N370 M30三、計劃實施階段1、教師技能操作演示零件加工過程（邊演示邊講解）1）裝夾零件l 裝夾夾具l 裝夾安全l 工件找正方法2）裝夾刀具l T0101號刀位外圓粗精車刀l T0202號刀位切槽刀l T0404號刀位外螺紋刀3）對刀操作要領(lǐng)全程 25%手搖操作（僅從遠(yuǎn)處靠近工件時可用50%）刀具補償畫面進(jìn)入方法： OFFSET畫面補正形狀（刀補必須補在形狀中，不可補在摩耗中）相對坐標(biāo)清零：POS畫面相對U

11、或W 清零160分鐘教學(xué)過程學(xué)時分配試切外圓：保證X不變Z 負(fù)方向進(jìn)給切削至可測量距離Z 正方向退刀X方向操作步驟：a 靠近工件與毛坯外圓輕輕接觸保證X不變Z+方向退刀退至工件外bPOS坐標(biāo)系畫面相對（軟鍵）輸入U清零（軟鍵）坐標(biāo)系顯示U0 c手搖25%X負(fù)方向進(jìn)給2個毫米（即顯示U-2）手搖Z方向Z負(fù)方向切削外圓切削長度都測量即可d保證X不變Z+方向退刀退至工件外e停車測量設(shè)測得已車外圓直徑為50mmfOFFSET刀具補償畫面補正形狀光標(biāo)移至番號1X處輸入X50. 測量（軟鍵）番號1中X下，將自動計算出補償值。對刀X方向結(jié)束、試切端面：保證Z不變X 負(fù)方向進(jìn)給切削至中心X 正方向退刀Z方向操

12、作步驟： a靠近工件與毛坯端面輕輕接觸保證Z不變X+方向退刀退至工件外 bPOS坐標(biāo)系畫面相對（軟鍵）輸入W清零（軟鍵）坐標(biāo)系顯示W(wǎng)0 c手搖25%Z負(fù)方向進(jìn)給0.3個毫米（即顯示W(wǎng)-0.3）手搖X方向X負(fù)方向切削端面切削至中心即可 d保證Z不變X+方向退刀退至工件外 e停車 fOFFSET刀具補償畫面補正形狀光標(biāo)移至番號1Z處輸入Z0. 測量（軟鍵）番號1中Z下，將自動計算出補償值。對刀Z方向結(jié)束、l 對X方向時直徑的尺寸要測量正確l 形狀刀具補償要正對刀號l 輸入數(shù)值時要正確，并進(jìn)行MDI檢驗校驗刀具運動軌跡4）校驗刀具運動軌跡操作過程l 認(rèn)真看清顯示屏幕的刀具運動軌跡，判斷程序的編寫、輸

13、入是否正確l 注意機(jī)床鎖住按鈕應(yīng)用與取消方法5）自動單段加工零件l 粗車結(jié)束后進(jìn)行整體測量，以便加入X 、Z方向的刀具半徑磨耗補償確保工件質(zhì)量6）測量檢驗加工成品2、小組技術(shù)負(fù)責(zé)人模仿操作演示零件加工過程（小組技術(shù)負(fù)責(zé)人邊演示邊講解模仿加工過程、教師巡視指導(dǎo)學(xué)生并檢查模擬道路批準(zhǔn)加工）1） 裝夾零件l 裝夾安全l 工件找正方法2) 裝夾刀具l T0101號刀位外圓粗精車刀l T0202號刀位切槽刀l T0404號刀位外螺紋刀3）對刀操作要領(lǐng)全程 25%手搖 操作（僅從遠(yuǎn)處靠近工件時可用50%）刀具補償畫面進(jìn)入方法： OFFSET畫面補正形狀（刀補必須補在形狀中，不可補在摩耗中）教學(xué)過程學(xué)時分配

14、相對坐標(biāo)清零：POS畫面相對U或W 清零試切外圓：保證X不變Z 負(fù)方向進(jìn)給切削至可測量距離Z 正方向退刀X方向操作步驟： a靠近工件與毛坯外圓輕輕接觸保證X不變Z+方向退刀退至工件外 bPOS坐標(biāo)系畫面相對（軟鍵）輸入U清零（軟鍵）坐標(biāo)系顯示U0c手搖25%X負(fù)方向進(jìn)給2個毫米（即顯示U-2）手搖Z方向Z負(fù)方向切削外圓切削長度都測量即可d保證X不變Z+方向退刀退至工件外 e停車測量設(shè)測得已車外圓直徑為50mm fOFFSET刀具補償畫面補正形狀光標(biāo)移至番號1X處輸入X50. 測量（軟鍵）番號1中X下，將自動計算出補償值。對刀X方向結(jié)束、試切端面：保證Z不變X 負(fù)方向進(jìn)給切削至中心X 正方向退刀

15、Z方向操作步驟： a靠近工件與毛坯端面輕輕接觸保證Z不變X+方向退刀退至工件外 bPOS坐標(biāo)系畫面相對（軟鍵）輸入W清零（軟鍵）坐標(biāo)系顯示W(wǎng)0 c手搖25%Z負(fù)方向進(jìn)給0.3個毫米（即顯示W(wǎng)-0.3）手搖X方向X負(fù)方向切削端面切削至中心即可 d保證Z不變X+方向退刀退至工件外 e停車 fOFFSET刀具補償畫面補正形狀光標(biāo)移至番號1Z處輸入Z0. 測量（軟鍵）番號1中Z下，將自動計算出補償值。對刀Z方向結(jié)束、l 對X方向時直徑的尺寸要測量正確l 形狀刀具補償要正對刀號l 輸入數(shù)值時要正確，并進(jìn)行MDI檢驗校驗刀具運動軌跡4）校驗刀具運動軌跡操作過程l 認(rèn)真看清顯示屏幕的刀具運動軌跡，判斷程序的

16、編寫、輸入是否正確l 注意機(jī)床鎖住按鈕應(yīng)用與取消方法5）自動單段加工零件l 粗車結(jié)束后進(jìn)行整體測量，以便加入X 、Z方向的刀具半徑磨耗補償確保工件質(zhì)量6）測量檢驗加工成品巡回指導(dǎo)l 觀察每組進(jìn)展情況，適時與學(xué)生進(jìn)行交流、探討l 及時發(fā)現(xiàn)問題盡早解決l 強(qiáng)調(diào)加工的進(jìn)度和質(zhì)量3、小組成員模仿操作零件的編程與加工過程（學(xué)生在小組技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下操作練習(xí)，教師巡視指導(dǎo)學(xué)生并檢查模擬道路批準(zhǔn)加工）1) 容易出現(xiàn)的問題： l 程序輸入不正確，導(dǎo)致刀具運動軌跡不對（不批準(zhǔn)加工，檢查修正）l 對刀不正確（找出原因，重新對刀） 2) 細(xì)節(jié)練習(xí)l 進(jìn)行邊操作邊說出具體的操作步驟。并對每個操作步驟加以解釋。3)

17、總結(jié)練習(xí)l 獨立操作，完成零件的加工教學(xué)過程學(xué)時分配4) 巡回指導(dǎo)l 觀察每組進(jìn)展情況，適時與學(xué)生進(jìn)行交流、探討l 及時發(fā)現(xiàn)問題盡早解決l 強(qiáng)調(diào)加工的進(jìn)度和質(zhì)量四、教學(xué)評價階段1、學(xué)生評價l 找出不合格的原因，提出解決辦法l 成果展示2、教師評價l 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工件檢測、評分3、小組總結(jié)4、教師講評l 肯定成績，總結(jié)經(jīng)驗5、教學(xué)遷移1) 思考內(nèi)孔刀該如何對刀？2) 訪問國內(nèi)外著名刀具生產(chǎn)公司和有關(guān)專業(yè)網(wǎng)站，了解最新數(shù)控刀具的產(chǎn)品及應(yīng)用資料。參考網(wǎng)站：瑞典山特維克可樂滿刀具公司（3) 完成項目任務(wù)三、四（附件）6、教學(xué)效果評價 通過這一項目的進(jìn)行與完成,學(xué)生能夠熟練掌握在數(shù)控車床上進(jìn)行軸類綜合零

18、件的加工檢測。學(xué)生以主體身份參與到實踐教學(xué)的整個環(huán)節(jié)，有效提高了學(xué)生參與實踐廣度與深度，也有效地提高學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，給予學(xué)生再學(xué)習(xí)的動力。達(dá)到了教學(xué)目標(biāo)中設(shè)定的知識點、能力點、素質(zhì)點要求。20分鐘附錄1生產(chǎn)實習(xí)課題圖圖紙編號 LZ090526毛坯28×80 45號鋼工時160分鐘附錄2刀具卡片零件名稱圖紙編號工步號刀具編號刀具 名稱刀具型號刀片型號刀尖半徑備 注編 制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁附錄3量具卡片序號量具名稱規(guī)格數(shù)量備注123456附錄4工具卡片序號工具名稱規(guī)格數(shù)量備注1234附錄5數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工藝序號程序編號夾具名稱編號使用設(shè)備材料工步工步內(nèi)容刀具號刀具名稱規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注編 制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁附錄6數(shù)控車工技能評分表鑒定項目及標(biāo)準(zhǔn)配分自檢檢驗結(jié)果得分備注工藝準(zhǔn)備（35分）工藝編制8-程序編制及輸入15-工件裝夾