8質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量通病及預防措施

1、第八章 質(zhì)量保證體系及措施、質(zhì)量通病及預防措施第一節(jié) 質(zhì)量目標1 質(zhì)量方針全員參與、打造精品、規(guī)范施工，確保產(chǎn)品滿足國家、行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)的要求；遵信守約、用戶至上、持續(xù)改進，建設放心工程，不斷增強滿足顧客的要求。2 質(zhì)量標準合格3 分部、子分部工程質(zhì)量目標所有分部、子分部工程的質(zhì)量標準為“合格”；達到企業(yè)標準的優(yōu)良率：95%。見附件8-1-1第二節(jié) 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見附件8-2-1第三節(jié) 分項工程質(zhì)量保證措施1 鋼筋工程1.1 鋼筋加工及堆放1.1.1 鋼筋原材及半成品分規(guī)格堆放，并有標識牌，標明鋼筋直徑、規(guī)格尺寸、使用部位及檢驗狀態(tài)（合格、不合格、待檢），內(nèi)容要詳細。1.1.2 作

2、為定位措施使用的各種支撐鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”，并要分類集中堆放，便于檢查。1.1.3 加工標準掛牌于現(xiàn)場，加工前有詳細的技術(shù)交底及加工翻樣圖，分別明示于各自的操作臺前。1.1.4 箍筋端頭應彎成135度彎鉤，其平直段相互平行,長短一致（端頭可不用無齒鋸切割）,且平直段長度不少于10d。1.1.5 對于異型箍筋的加工設置定型模具，并進行放樣制作。1.1.6 箍筋懸掛于鋼管上，利于檢查。1.1.7 級鋼筋冷拉率不應大于4%，根據(jù)后臺場地面積的大小，要明確標出張拉前、張拉后的鋼筋位置及長度。1.1.8 墻體鋼筋綁扎前，根據(jù)鋼筋的間距制作水平、豎向梯格筋，以控制保護層厚度、

3、截面尺寸和鋼筋位移。設置梯格筋的位置可不設墊塊。1.1.9 根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設置內(nèi)、外定位箍筋框，控制鋼筋位移。制作定位箍筋框的鋼筋應用無齒鋸切割。1.1.10 梯格筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標識。標牌上可注明梯格筋的形狀、加工尺寸、使用部位等內(nèi)容。1.2 鋼筋的現(xiàn)場安裝1.2.1 鋼筋綁扎采用樣板引路掛牌制。1.2.2 鋼筋綁扎技術(shù)交底（詳細具體的數(shù)字直接懸掛在操作面，指導施工并利于檢查）。1.2.3 鋼筋綁扎檢查及驗收要求。1.2.4 墻體鋼筋綁扎時設置水平、豎向梯格筋，以控制保護層厚度、截面尺寸和鋼筋位移。設置梯格筋的位置可不設墊塊。1.2.5 墻、柱模板上口設置與鋼筋

4、保護層等寬的通長角鋼或鋼筋架，控制鋼筋位置。（用螺栓可調(diào)節(jié)，以利于模板多次周轉(zhuǎn)使用）1.2.6 控制鋼筋保護層的墊塊可采用定型鋼模具制作專用砂漿墊塊，或采用定型塑料墊塊。砂漿墊塊采用減石子砼，墊塊梅花狀布置，間距不大于600。設置梯格筋的位置可不設墊塊，僅在暗柱、暗梁，丁字墻等部位設置墊塊。1.2.7 鋼筋翻樣要考慮水電、設備等預留洞的位置，盡量不切斷鋼筋或減少切筋斷筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁扎在主筋上。1.2.8 用皮數(shù)桿控制柱箍筋位置和間距，并作為綁扎固定檢查驗收的依據(jù)。1.2.9 鋼筋交叉部位采用墊塊綁絲綁扎。1.2.10 鋼筋

5、綁扎時綁扎結(jié)向里，將尾絲壓向內(nèi)側(cè)，墻體、柱一律采用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。1.2.11 皮數(shù)桿可用木制，刷紅白相間的油漆。1.2.12 起步筋綁扎：豎向筋應距柱或墻邊50處綁扎，水平筋距板面上50處綁扎。1.2.13 在頂板模板上根據(jù)頂板鋼筋間距道道彈線后綁扎。1.2.14 板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，間距不大于1000，馬凳位于上下鐵之間。1.2.15 鋼筋綁扎搭接長度范圍內(nèi)，箍筋應單獨加工，彎曲半徑增加1個鋼筋直徑，使主筋與箍筋綁扎到位。 加密區(qū)箍筋間距為5d（d為暗柱搭接鋼筋較小直徑）且不大于100。1.2.16 鋼

6、筋接頭綁扎時，在搭接長度內(nèi)采用三點綁扎，和其他鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度范圍內(nèi)必須綁扎三根水平筋。1.2.17 直螺紋接頭連接后應檢查外露絲扣，合格后做好標識。1.2.18 鋼筋綁扎時應錯開機械連接的套筒位置。1.2.19 機械接頭或焊接接頭現(xiàn)場取樣后，采用綁條搭接焊補強，焊接宜采用雙面焊，焊縫長度滿足5d。1.2.20 墻、柱豎筋在澆筑砼前套好塑料管保護或用彩布條、塑料條包裹嚴密，并且在砼澆筑時，及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦1.3 鋼筋的成品保護1.3.1 用沾水的布或棉絲將被污染的鋼筋擦凈。1.3.2 鋼筋頂棍兩端涂刷防銹漆，保證裝修面層美觀。1.3.3 設置專用

7、塑料卡，控制鋼筋保護層厚度。1.3.4 頂板混凝土施工縫處設置定型專用木方，保證施工縫規(guī)矩。1.3.5 頂板混凝土澆筑前，搭設操作馬道，嚴格控制負彎矩筋被踩下。2 模板工程2.1 模板清理2.1.1 設置專人、專用工具對模板進行清理，并將清理模板作為一道工序驗收，做到“一磨（用打磨機磨去凸物）、一鏟（用鐵鏟鏟去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫模劑）”四道工序，尤其是模板的口角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無漏刷。2.1.2 在梁端部設置清掃口，用強力吹風機與吸塵器清除模板內(nèi)雜物。2.2 墻體模板2.2.1 木模板拼縫采用硬拼，縱向接縫后均設置木方豎龍骨，橫向接

8、縫背后加定木方，所有木模板裁邊后應壓邊、用封邊漆進行封邊。2.2.2 地下外墻穿墻螺栓采用配套分節(jié)式止水螺栓，中間止水環(huán)為3.0mm厚，邊長80mm的正方形鐵片，螺栓剛度大，易產(chǎn)生應力集中，為避免產(chǎn)生變形，螺栓兩側(cè)加設龍骨，將應力分散，減少模板變形。2.2.3 墻體兩側(cè)木模板端面硬拼連接，雙向用鋼管和扣件鎖緊，再用木楔楔入、擠緊。2.2.4 墻體木制模板厚度為15mm或18mm，采用M14或M16對拉螺栓固定，樓層上應預留地錨。2.3 頂板模板 2.3.1 澆筑頂板時，頂板與外墻交接的地方采用擋模，擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，擋模板為2塊高度相同的模板拼裝，兩模板中間留34mm空

9、檔，用以通過穿墻螺栓，將擋板固定在墻面。2.3.2 保證梁、板模板起拱高度準確無誤，在現(xiàn)場將梁板起拱大樣圖明示。2.3.3 依據(jù)1m線檢測模板底標高。2.3.4 板上拉通線測模板起拱高度。2.3.5 支頂板模板時，為防止?jié)仓敯寤炷陵幗翘幝{，在龍骨側(cè)面靠墻處，或頂板側(cè)模板靠墻處貼海綿條，海綿條粘貼在模板或龍骨上。2.3.6 頂板模板龍骨鋪設橫平豎直、間距一致鋼支撐橫向成排，縱向成隊。2.3.7 頂板模板邊均通過刨子刨平，用封邊漆保護。拼縫采用“硬拼法”，確保模板拼縫嚴密不漏漿，保證接槎平整。2.4 門窗洞口、預留洞口模板2.4.1 木制模板：采用復膜多層板拼裝而成，四角用角鋼連接，并加斜撐

10、，根據(jù)門窗洞口尺寸加水平和豎向支撐；2.4.2 調(diào)節(jié)型活動鋼制模板易拆除，模板不變形，拆模后洞口方正。2.4.3 門窗洞口支模時，設置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂刷防銹漆），且定位筋焊在附加的U型鐵上，不得焊在受力筋上，而U型鐵應綁扎在主筋上。2.4.4 模板企口、門窗洞口四邊及模板下口等易漏漿部位應粘貼海綿條，海綿條應粘貼在模板或木方上。2.4.5 墻體預留水電盒用附加鋼筋綁扎于墻體鋼筋骨架上，四邊粘貼海綿條。2.4.6 頂板預留水電洞口采用定型模具。2.5 樓梯模板樓梯采用定型模板，保證了踏步的高度，寬度，并且結(jié)合裝修做法確定起步位置。2.6 施工縫模板2.6.1 樓梯梁、

11、板施工縫預留：樓梯休息平臺板施工縫留置在板1/3處，樓梯梁兩端預留梁窩，預留位置在墻中1/2處，休息平臺板與梁同樣留在墻中1/2處。2.6.2 基礎底板施工縫留置在高出底板30cm的地下一層外墻上，并埋設止水鋼板。2.6.3 墻體垂直施工縫按流水段劃分圖留置，地下室內(nèi)墻及地上結(jié)構(gòu)墻體垂直施工縫采用鋼板網(wǎng)綁扎于專用鋼筋頂桿上，頂桿端頭點防銹漆，墻頂水平施工縫留置高出頂板底標高30-50cm（預留20mm的浮漿層剔鑿量）。3 混凝土工程3.1 混凝土的攪拌與運輸3.1.1 根據(jù)流水段布置、分層澆筑厚度和間隔時間，計算均勻供混凝土速度。向攪拌站提出全面技術(shù)質(zhì)量要求。其中包括水泥品種、砂石粒徑要求、外

12、加劑品種要求、初凝時間、終凝時間、強度等級、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求，并且事先要檢查配合比，現(xiàn)場作開盤鑒定，根據(jù)澆筑混凝土速度及時調(diào)整坍落度。3.1.2 輸送混凝土的泵管在轉(zhuǎn)交處應有固定措施。3.2混凝土的澆筑3.2.1 混凝土澆筑完成后，用經(jīng)緯儀、水平儀跟蹤檢查。3.2.2 頂板混凝土澆筑后達到一定強度時方可上人作業(yè)。3.2.3 制作豎向、水平標尺桿，控制分層澆筑厚度和振搗棒移動間距，澆筑前先用鐵鏟鋪50同配比減石子砂漿。3.2.4 在澆筑墻體混凝土時，現(xiàn)場預備鐵槽，將同配合比砂漿放入槽內(nèi)，然后用鐵鍬將砂漿均勻溜入墻模內(nèi)，隨鋪隨澆筑混凝土。3.2.5 頂板澆筑時，采用46m長鋁合金杠

13、（或木杠）刮平，初凝時加強二次壓面，對墻柱邊用刮杠重點找平(防止爛根)。3.2.6 為確保墻兩側(cè)標高一致 ，用木抹子將墻根部搓平，確保周邊等高。3.2.7 頂板混凝土表面用掃帚掃毛，表面紋理均勻一致，增加與樓地面裝修材料粘結(jié)，避免樓地面空鼓。3.3 混凝土的剔鑿混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進行，彈出剔鑿控制線（柱墻根處彈相距5的雙線，柱墻頭距頂板上5彈單線），用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子，要均勻。3.4混凝土的養(yǎng)護常溫下混凝土可采用塑料薄膜覆蓋、噴涂養(yǎng)護靈以及均勻澆水等方法進行養(yǎng)護。3.5 混凝土試驗3.5.1 為控制拆模時間，增加同條件試塊的制作，現(xiàn)場配備壓力機

14、，執(zhí)行拆模申請制度。同條件試塊放在加鎖的鋼筋籠內(nèi)。墻柱可根據(jù)季節(jié)、配比等條件的變化制作1.2Mpa同條件試塊，若外墻有掛腳手架或有承重要求的，須制作7.5Mpa的同條件試塊。3.5.2 混凝土試驗試塊取樣部位要在作業(yè)面，不得從罐車中直接取樣。標養(yǎng)室采用恒濕恒溫箱，內(nèi)放溫度計，雙控。4 裝修施工4.1 原則滿足規(guī)范，牢固可靠，排列有序，橫平豎直，追求完美，功能完善。4.2 外檐裝修4.2.1 外墻面磚（1） 外墻面排磚必須進行排磚及面磚伸縮縫設計。當原設計未設面磚伸縮縫時，應與設計單位辦理洽商，按外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程（JGJ1262000）設計。 （2） 外墻面大面排磚：水平方向全高不應

15、多于兩行非整磚，必須保證首層窗下口一行是整塊磚，女兒墻上口一行是整磚，垂直方向陽角應排整磚，非整磚排至陰角或不明顯處。 （3） 裝飾圖案飾面排磚：應嚴格按設計要求排磚。（4） 外墻陽角排磚：當采用騎馬縫排磚時，正面墻為整磚對側(cè)面墻半塊磚，相互對應排列。（5） 外墻窗口排磚：當外墻面采用橫條磚裝飾時，為增強窗上口飾面磚的粘貼牢固性，建議窗上口宜采用豎向排磚。洞口兩側(cè)必須排整磚，飾面磚如為騎馬縫，整磚與半磚間隔排列，窗口兩側(cè)同一行磚排磚要對稱，窗間墻的同一行磚也應對稱。（6） 陽角做法：陽角采用45º割角留出外楞，也可采用內(nèi)角接縫，但均應留出2縫用砂漿勾嚴。（7） 飾面磚勾縫做法：縫寬與

16、縫深要求：外墻磚縫優(yōu)先選擇56縫，水泥品種應一致，勾縫嚴密光滑平整，用圓鋼筋溜子勾縫，縫深13磚厚。勾縫的觀感要求外墻面磚勾縫深淺應一致，表面潔凈。 其他要求外墻飾面磚嚴禁使用107膠粘貼。嚴禁無縫粘貼。（8） 設備洞口做法：外墻面的設備洞口為圓洞時，應用整磚鑲貼圓形洞口。（9） 滴水線做法：窗洞口旋臉與外墻面交接處嵌10×10mm塑料滴水線槽，端部距窗口側(cè)面要留置20mm的距離，不得貫通，防止雨水污染墻面。墻面磚低于旋臉5，塑料滴水線宜采用“幾”字型，立面磚縫勾嚴，不得出現(xiàn)鋸齒狀。4.2.2 室外墻面涂飾（1） 外墻涂料分格要求² 分格設置：大墻面及層間腰帶等處要根據(jù)設計

17、要求分格，并根據(jù)縫的寬窄選擇貼條的方法，貼條前要彈線保證位置準確無誤，寬度誤差不大于2。² 涂飾垂直方向分色要求：根據(jù)設計分色要求，施工前彈上下貫通的垂直線，按垂直線認真粘貼膠條，不得出現(xiàn)折線和彎曲，確保膠條垂直，施工時膠條部位要采取遮擋措施，確保分色清晰，無污染。 （2） 細部做法² 應做滴水線的部位：門窗旋臉、檐口、陽臺、雨罩，空調(diào)機板等下部均設滴水線。² 滴水線位置及尺寸要求：滴水線距立面20，兩端距墻各20。深度寬度為10×10。宜采用鑲嵌塑料滴水線槽做法。4.2.3 玻璃幕墻（1） 安裝前對構(gòu)件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可上墻安裝。（2）

18、安裝前做好施工準備工作，保證安裝工作順利進行。（3） 預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾，安裝位置控制在允許范圍之內(nèi)。幕墻預埋件安裝的精度控制非常重要，采用結(jié)構(gòu)頂板留洞的方法用激光鉛直儀進行內(nèi)控。（4） 嚴格控制放線精度，設置從上到下通垂線控制幕墻的安裝。（5） 水平方向應拉線控制幕墻的水平度，垂直方向用激光鉛直儀控制垂直度及大面平整度；如有誤差應均分在每條縫隙中，防止誤差積累。（6） 進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側(cè)的玻璃上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面。（7） 清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工作禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構(gòu)件表面。4.2.

19、4 室外散水做法（1） 室外散水基礎嚴格按設計配合比施工，灰土拌勻夯實。（2） 散水與外墻縫寬10，陰陽角處斷縫寬20，分格縫寬20 mm間距不大于6m，嵌縫宜采用瀝青砂或塑料分格條。（3） 不宜采用純?yōu)r青撒砂嵌縫。散水坡度正確，面層無裂縫，無空鼓現(xiàn)象。（4） 棱角通順無掉角，縫寬一致。表面光潔無起砂麻面。 4.2.5 建筑物伸縮縫蓋板安裝（1） 建筑物伸縮縫安裝宜優(yōu)先選用鋁合金蓋板，也可選用鍍鋅鐵皮蓋板，安裝時用螺絲固定，蓋板與板之間連接要緊密。（2） 鍍鋅鐵皮蓋板邊縫還應安裝鋁合金企口式壓條。鍍鋅鐵皮蓋板飾面采用灰色防銹漆裝飾。4.3 屋面4.3.1 屋面防水卷材收頭做法（1） 女兒墻為磚

20、砌體時宜在卷材允許高度處預留凹槽，其高度在結(jié)構(gòu)施工時應計算好，預留找坡、保溫、防水及面層厚度最終滿足屋面保護層至防水收頭處。任意一點凈高不低于250mm的要求。卷材壓入槽內(nèi)，用通長鋼筋錨固，用密封膏封堵嚴密。（2） 排煙、通風道、排氣管處收頭做法：矩形排煙道、通風道做法同女兒墻。卷材收在挑口處，挑口距屋面面層的最高處不低于250，應在統(tǒng)一水平面，污水排氣管收頭處，宜采用管卡加密封膏封閉，卷材收頭高度同上。4.3.2 屋面防水保護層做法女兒墻、排氣道根部保護層及分格做法：根部做細石砼抹水泥砂漿保護,宜做成R150左右圓弧，其底邊厚不少于1520。女兒墻根部圓弧應設分格縫，間距同女兒墻。矩形排氣道

21、根部四角要設分格縫。4.3.3 屋面細部工程（1） 女兒墻滴水線及壓頂飾面磚做法：不分上人和不上人屋面女兒墻壓頂檐口下必須做滴水線，滴水線距立邊20mm，深10×10mm通長交圈。屋面女兒墻壓頂貼面磚，轉(zhuǎn)角處飾面磚要采用45°割角對縫做法。（2） 屋面排風、排煙道內(nèi)宜加設鋼絲網(wǎng)箅子，蓋板做法：蓋板做排水分坡線，分坡線粘貼3×10玻璃條，或10×10塑料條。4.3.4 屋面排水工程 （1） 外排水口安裝：排水口應牢固，排水口與基層接觸部位留20凹槽，嵌密封材料。排水箅子應為非固定式。（2） 內(nèi)外排水口安裝：內(nèi)排水直落式排水口篦子，分別低于面層和保護層頂面3

22、5。（3） 污水排氣管根部必須抹圓弧R=150mm左右，高度250mm，包管及底邊厚度不大于20mm。 4.3.5 雨水、排水管安裝（1） 屋面高低跨雨水管出水口水簸箕做法：低跨不論是何種材料做防水保護層，高跨向低跨排水口處均應設置水簸箕，水簸箕應按88J5P24A圖集制做安裝。（2） 陽臺、雨罩雨水直排水管安裝：陽臺上下拉通線控制。直排水管出墻長度應一致，一般為50，采用馬蹄形坡口，安裝應有泛水坡度，陽臺及雨罩做面層時，面層壓13管徑利于排水。（3） 附墻雨水管安裝：外墻雨水管距外墻飾面不小于30，且不宜大于40mm，管卡間距不大于1200，其管卡用水泥砂漿安裝牢固，嚴禁用木楔固定。彎頭處設

23、雙卡固定。雨水管下口彎頭呈馬蹄形，距散水面層不低于150且不高于200。雨水管正面及側(cè)面應通順無彎曲。4.3.6 陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井及室外樓梯等臨空處防護欄桿要求（1） 欄桿應以堅固、耐久的材料制作，并能承受荷載規(guī)范規(guī)定的水平荷載。（2） 一般建筑桿高度不應低于1050mm，高層建筑的欄桿高度應再適當提高，但不宜超過1200mm。居住建筑的外廊、內(nèi)天井及上人屋面等臨空處欄桿凈高，低層、多層住宅不應低于1050mm，垂直桿件間凈空不應大于110mm。（3） 欄桿離地面或屋面100mm高度內(nèi)不應留空。欄桿應采用不易攀登構(gòu)造。4.4 室內(nèi)裝修4.4.1 室內(nèi)地面工程（1） 整體面層：（含水

24、泥面層、細石混凝土面層）² 設置分格縫的要求：整體樓地面應在與樓梯間、走道鄰接的門口及室內(nèi)門口企口或啞口處設置分格縫，縫寬10mm。不同材料的地面交接處應設置分格縫。² 相鄰地面面層有高差處分界線做法：衛(wèi)生間、水箱間或其他有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標高有高差時，高差應符合設計要求。衛(wèi)生間等地面一般應低于其他房間地面1020mm，門口企口處用硬質(zhì)塑料板條或玻璃條做高低分界線。（2） 塊材面層（地磚）² 塊材面層排磚原則：鋪設塊材面層前，必須進行排磚設計，并符合下列要求：l 由房中間向四周排磚，周邊應對稱，也可以從一邊排磚，但無論從中間或一邊排磚均不得

25、出現(xiàn)小于12的條磚。l 有柱子的地面排磚，必須以柱子居中排磚，優(yōu)先考慮柱子與地面四周圈邊做法，經(jīng)設計同意也可不做圈邊。l 對質(zhì)量目標較高的工程磚縫的設置要求：地面與墻面磚尺寸相同者，地面應與墻面磚縫貫通；石材、面磚踢角縫應與地面磚縫貫通；室內(nèi)相通的房間磚縫必須貫通；房間與走道之間磚縫盡量貫通。 ² 其他要求：面磚接縫處不得出現(xiàn)二次加磨現(xiàn)象，防止接縫處的光澤出現(xiàn)明顯色差；門口兩邊的磚裁割應對稱。（3） 木地板² 木條板地板面層刨平磨光，無刨痕、戧槎和毛刺等現(xiàn)象；圖案清晰；清油面層顏色均勻一致。² 地板面層縫隙嚴密，接頭位置錯開，表面潔凈。² 踢腳板接縫嚴密

26、，表面光滑，高度、出墻厚度一致。² 地板燙蠟、擦軟蠟灑布均勻、無漏底，明亮光滑，色澤一致，厚薄均勻，木紋清楚，表面潔凈。4.4.2 踢腳線（1） 水泥踢腳線，高度為120，出墻厚度一般810，立面垂直通順，表面及上口棱角壓光，無缺棱掉角，也可做凹槽式剔腳線，凹槽深10×10mm。（2） 飾面磚踢腳線：高度為120，出墻厚度810，先地面，后踢腳。陽角采用內(nèi)割角，外角留5為磨光邊，也可不留邊。陰角應采用45º割角對縫。踢腳線上口必須為光面，色清晰一致。4.4.3 墻面工程（1） 飾面磚² 內(nèi)墻飾面磚排磚原則：施工前必須進行排磚設計，排磚應遵循分中對稱，交圈

27、合理，美觀大方的原則排列，并應符合下列要求。l 整磚與非整磚位置要求：一般由陽角開始排磚，陽角和門口兩側(cè)必須設整磚，非整磚設在陰角處，非整磚寬度或長度應大于12磚； l 排磚的壓向要求：陰角壓向要正確，以人站在門口面向室內(nèi)的視線方向為準，視線的側(cè)面墻磚壓正面墻磚。墻磚壓地磚，陰陽角要方正（±2）。l 廚衛(wèi)間無吊頂時，墻面磚距頂棚留10mm寬的平直空隙。² 門窗口排磚 l 門窗口上部整磚數(shù)為奇數(shù)，當非整磚為一塊時，在與側(cè)墻相鄰處可設在一側(cè)。l 其余部位應將非整磚加一整磚均分為兩塊非整磚，排在中間或取中與整磚間隔對稱排列。l 門窗口上部整磚塊數(shù)為偶數(shù)時，非整磚為一塊時排在中間，

28、兩塊時可取中或與整磚間隔對稱排列；l 當有窗下墻時，排磚應與窗上口對稱排列。門窗口陽角與墻面磚縫必須貫通，任何部位不得出現(xiàn)刀把磚。l 當門窗之間墻不能排整磚時，可排非整磚，但必須保證門窗口兩邊是整磚。² 細部做法：l 衛(wèi)生間鏡子安裝做法：衛(wèi)生間鏡子安裝應距面盆中，兩邊面磚對稱，燈具應距鏡子中間。鏡面周邊及臉盆臺面與面磚交接處均應打膠嚴密。l 磚縫寬度、深度要求：大磚縫寬度23mm，小磚縫寬度1mm，縫深0.5mm。² 飾面磚遇電盒、管卡等套割做法： l 電盒處面磚套割應與電盒口平齊。l 管卡、角鐵管卡、過墻管、面磚套割應吻合邊緣不大于3，角鐵管卡陽面朝門口方向，缺口處應用面

29、磚修補。 （2） 室內(nèi)抹灰² 木門窗框與結(jié)構(gòu)間空隙用砂漿塞嚴，應作為一道工序。有防火要求的門框，應用豆石砼澆筑嚴密。² 室內(nèi)抹灰應先水泥砂漿，后混合砂漿。陰陽角要方正，允許偏差±2。門窗框周邊抹灰留置寬窄應一致（允許偏差±2mm）。4.4.4 門窗工程（1） 鋁合金門窗² 鋁合金門窗框與墻連接，錨固必須用塑料脹塞，嚴禁用木塞，砌體結(jié)構(gòu)不得用射釘連接。² 框與結(jié)構(gòu)間的空隙應用發(fā)泡劑填充，不得采用砂漿填充。² 門窗框內(nèi)外應打嵌縫膠，嵌縫膠應寬窄一致嵌縫要連續(xù)不斷完成。² 窗扇應加限位擋，下槽開排水口。² 居住

30、建筑外窗窗臺低于900（其他建筑低于800mm）時，應有防護措施。² 門框與內(nèi)墻面平時應加壓條或貼臉。² 廚房門、配電室門一般采用外開，防火門不宜內(nèi)開。（2） 木門窗扇² 合頁承重軸安裝在木框上，框三扇二不得裝反，合頁槽深淺適宜吻合，一字或十字螺釘凹槽方向宜垂直或水平應統(tǒng)一。² 框與扇，上縫寬為1.52，側(cè)縫寬為1.52.5，底縫寬外門為45，內(nèi)門為68，衛(wèi)生間為1012。衛(wèi)生間門下側(cè)宜設百葉。² 木門框安裝前應做防腐處理。² 廁所門扇安裝前下冒頭底面應提前刷油，板式門扇上冒頭應留置兩個出氣孔、² 室內(nèi)門扇刷油時，門扇下冒頭

31、大于5時應刷油，門扇上部不能漏刷。（3） 門拉手安裝：² 門拉手應安在開啟方向處，其位置垂直高度由拉手中心距樓地面950，水平位置距門扇開啟邊60。² 條形拉手應垂直安裝，不得斜裝，插銷應安在拉手下面，插銷應配套不得在框上打孔代替插銷母。 （4） 門鎖安裝² 彈子鎖在拉手下面。² 各種把手門鎖無論鎖心在把手上或把手下，把手中心距樓地面950，應根據(jù)腰冒頭的位置稍有調(diào)整。（5） 木門窗扇玻璃² 衛(wèi)生間、廚房間及有蒸汽的房間，裁口朝室內(nèi)，其它房間應朝室外。² 膩子應嵌塞嚴密，呈八字形寬窄一致，光潔平順，表面不得明露釘子或卡子。 ²

32、; 安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的壓花面朝室外，磨砂玻璃的磨砂面應朝室內(nèi)。² 木門扇有裁口膩子或木壓條均應嵌嚴壓實，玻璃不得有空鼓現(xiàn)象。4.4.5 頂棚工程（1） 吊頂排板及安裝² 吊頂排板應預先進行設計，由中間向四周對稱排列，遇半塊時，應兩邊分別對稱。吊頂?shù)臒粑患皣姙O置在板塊中間。 ² 其吊桿應垂直不得斜拉。² 吊頂與墻面交接：吊頂頂板與墻面交接處，應加壓條或留20寬，15深的凹槽（2） 水暖立管與頂棚交接處涂料做法² 頂棚及吊頂立管處，過墻管應加塑料管護口。² 涂料頂棚與暖氣管交接部位，涂料下返20與銀粉分色，以增強觀感

33、效果。4.4.6 衛(wèi)生間（1） 面層鋪設與勾縫基本要求：鋪設地面磚宜采用水泥砂漿粘結(jié)料，一般鋪設厚度為1015，地面磚縫寬，一般為36，地面磚勾縫深度為面磚表面凹12mm，嚴禁采用無縫粘貼法，磚縫應在粘貼材料初凝前調(diào)整。（2） 衛(wèi)生間地面與其他房間有高差處細部做法：衛(wèi)生間地面應低于其它房間1020，在門口企口處宜嵌石材條過渡。如衛(wèi)生間地面高于其它房間，門企口處應做擋水臺，其高出面層為1020。擋水臺的材質(zhì)宜選用石材或與地面相同的材料。（3） 地漏周邊細部做法：地漏口周邊應按2%做泛水找坡，裁磚成放射狀，坡向地漏中心。不得有倒坡現(xiàn)象，地漏篦子略低于地面層35mm。（4） 管根擋水臺細部做法：衛(wèi)生

34、間的上下水立管根部做面層前，做2050mm高防水臺。暖氣立管作套管，高度為50mm。（5） 穿樓板管道與頂棚交接處做法合理，做工精細。（6） 蹲便器蹲臺細部做法：蹲便器按設計要求位置穩(wěn)固后，蹲臺排磚以蹲便器正前方為中心線將整磚居中跨中心線或由中心線向兩側(cè)排列，還應注意蹲便器四周瓷磚要對稱合理，墻根部不得出現(xiàn)小于1/2條磚。（7） 廁所排風扇安裝位置居中美觀。（8） 廁所穿墻處全部加塑料護套。（9） 為杜絕屋面，廁浴間等滲漏現(xiàn)象，我們組成專門的領(lǐng)導機構(gòu)，優(yōu)選作業(yè)隊，精選防水材料，嚴格工序。設專門班組進行成品保護，每處防水都必須做三次閉水（防水層、保護層、面層）。4.4.7 室內(nèi)細部（1） 窗臺做

35、法 ² 外墻窗臺應內(nèi)高外低，防止雨水滲進室內(nèi)。² 內(nèi)窗臺板兩端出窗口長度應為板的厚度，兩邊應對稱，坡度為外高內(nèi)低12。窗臺板用水泥砂漿粘結(jié)牢固，板面不得空鼓、斷裂，板面及下邊應光潔，無污染。圖31（2）樓梯踏步做法² 水泥踏步基本要求：相鄰踏步高差不得超過5，踏步坡度內(nèi)高外低為0.5。立面垂直棱角通順，陽角無破損。² 水泥踏步擋水臺：以欄桿取中對稱抹擋水臺，厚度10mm，寬80mm。頂層樓梯平臺欄桿下應設擋水臺。² 飾面磚踏步：端部突出樓梯側(cè)邦為：飾面磚5mm。石材端部應磨光，飾面設防滑條。（3） 樓梯欄桿安裝² 欄桿高度要求：樓梯欄

36、桿高度不低于900mm，頂層水平欄桿及水平段大于500時欄桿高度不低于1050。² 扶手與欄桿安裝及端部做法：木扶手螺釘應與扁鐵裝平。扶手端頭不得嵌入墻內(nèi)，收頭立桿應大于其他立桿直徑。² 欄桿垂直桿件間及梯井凈寬要求：欄桿垂直桿件間凈空不應大于110mm。5 防水工程5.1 基層處理劑的施涂操作方法：用長滾刷蘸滿配制好的基層處理劑均勻地涂刷在基層表面上，待4h以上干燥后，方可進行下道工序的施工。5.2 在鋪貼卷材前對陰陽角等部位做加強處理。5.3 在轉(zhuǎn)角及立面上，卷材應自下而上進行鋪貼。5.4 每鋪完一張卷材應立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材一端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍，

37、以排除粘接層之間的空氣，排除空氣之前不要踩踏卷材。5.5 立面鋪貼應先根據(jù)高度將卷材剪裁好，當基層與卷材表面的膠粘劑達到要求的干燥度要求后，進行自下而上鋪貼。5.6 卷材接縫必須做附加補強處理。5.7 卷材收頭必須用嵌縫膏密封，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層涂膜防水材料，在其尚未固化時，即可用水泥膠漿壓縫密封。6 土方開挖6.1 機挖土槽底標高與設計標高允許偏差+200 mm，不得擾動老土。6.2 嚴禁碰壁土釘、錨桿。6.3 當用機械進行挖土作業(yè)時，應防止邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動?；拥倪叡谝瞬捎萌斯ば奁?，以保證邊坡平整并符合設計規(guī)定的坡角。7 砌體工程7.1 立皮數(shù)桿，底部平砌實心磚

38、，頂部斜砌實心磚，磚砌填滿砂漿。7.2 砌體與主體結(jié)構(gòu)之間按照圖紙要求及規(guī)范規(guī)定做好拉結(jié)。7.3 做好砂漿的配比、劑量及試驗控制工作，砂漿隨拌隨用。7.4 控制每天砌筑高度，墻體轉(zhuǎn)角處交接處同時砌筑和留茬。7.5 拉線砌筑，并隨時檢查砌體的平整度和垂直度。7.6 砌筑前應先行試擺，砌筑時要單面掛線，做到“上跟線，下跟棱，左右要對平”，每層要穿線看平，墻面要隨時用靠尺板校平，吊線吊垂直，以減少表面抹灰厚度。7.7 砌筑前要先鋪砂漿，首層鋪漿厚度不小于20mm，以上各層水平縫厚度為812mm，垂直縫寬度為1215mm。操作中隨砌筑隨將舌頭灰刮凈，使用的砂漿不得超過初凝時間。7.8 第二層第一塊為半

39、頭砌塊，以后皆為整砌塊。砌塊按孔洞豎向立砌，孔洞開口朝下，便于抹灰找平，同時應注意上下層之間錯縫砌筑。7.9 砌體接茬時，必須將接茬處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿保持灰縫平直。7.10 不得在下列墻體或部位設置腳手架7.10.1 寬度小于1m的窗間墻；7.10.2 砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)。 7.11 內(nèi)墻先砌至空調(diào)管道標高之下，待空調(diào)安裝完畢后再砌至板底。7.12 隔墻頂部與樓板或梁底連接處用斜磚頂緊，要求逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿，不得浮放。7.13 構(gòu)造柱布置原則：隔墻轉(zhuǎn)角，懸墻端部，丁字接頭，且間距小于3600mm。8 回填土8.1 回填前將房心和肥槽里

40、的雜物等清理干凈。8.2 回填的土料清除有機質(zhì)，并過篩，防止粒徑過大。8.3 回填土應符合擊實系數(shù)的要求。8.4 回填灰土應按照圖紙和設計要求分層鋪攤夯實。每層鋪攤厚度控制在規(guī)范要求以內(nèi)。8.5 加強回填土的計量管理，嚴格控制灰土比例。8.6 打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連。8.7 做好回填土的取樣檢驗工作?？刂苹靥钔恋氖┕べ|(zhì)量。9 技術(shù)資料9.1 技術(shù)資料目錄清楚、表達全面，技術(shù)參數(shù)盡量體現(xiàn)于目錄中，按層整理，進行彩色打印。9.2 隱、預檢記錄的填寫內(nèi)容規(guī)范化，具體化，并增加附圖及測量精度的誤差值。9.3 鋼筋原材出廠質(zhì)量證明，進行含碳量、含錳量及屈強比的檢查

41、。9.4 隱、預檢記錄嚴格按照公司制定的統(tǒng)一標準進行填寫，并附圖。第四節(jié) 質(zhì)量通病及預防措施1 鋼筋工程【質(zhì)量通病1】鋼筋開料切斷尺寸不準?！绢A防措施1】根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工?！举|(zhì)量通病2】鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值?！绢A防措施2】對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲?！举|(zhì)量通病3】鋼筋骨架外形尺寸不準【預防措施3】綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。【質(zhì)量通病4】平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋?！绢A防措施4】保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應

42、適宜，【質(zhì)量通病5】同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定【預防措施5】骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型?！举|(zhì)量通病6】鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方。【預防措施6】綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。【質(zhì)量通病7】鋼筋保護層墊塊脆裂【預防措施7】墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。2 模板工程【質(zhì)量通病1】梁模板：梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難?！绢A防措施1】支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與

43、柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透?！举|(zhì)量通病2】柱模板：漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲?！绢A防措施2】根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固?！举|(zhì)量通病3】板模板：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?！绢A防措施3】樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定起拱。3 混凝土結(jié)構(gòu)【質(zhì)量通病1】蜂窩【預防措施1】按規(guī)定使

44、用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑?！举|(zhì)量通病2】露筋【預防措施2】鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。【質(zhì)量通病3】麻面【預防措施3】模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤?！举|(zhì)量通病4】孔洞【預防措施4】對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器?！举|(zhì)

45、量通病5】縫隙及夾渣【預防措施5】澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。【質(zhì)量通病6】梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大【預防措施6】安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板?！举|(zhì)量通病7】樓板表面平整度差【預防措施7】澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作?！举|(zhì)量通病8】基礎軸線位移，螺孔、埋件位移【預防措施8】某礎混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周

46、邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑?！举|(zhì)量通病9】混凝土表面不規(guī)則裂縫【預防措施9】混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。【質(zhì)量通病10】缺棱掉角【預防措施10】指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。【質(zhì)量通病11】柱混凝土強度高于梁板混凝土強度【預防措施11】應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土?！举|(zhì)量通病12】滲漏、開裂【預防措施13

47、】先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點或數(shù)點。做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持濕潤，在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約12mm厚，在凈漿終凝前再抹壓1:2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后812小時覆蓋潮濕養(yǎng)護，并保持潮濕養(yǎng)護不少干14天。4 砌體工程【質(zhì)量通病1】砂漿強度不夠?！绢A防措施1】注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護及試壓均應符合規(guī)定。【質(zhì)量通病2】墻體頂面不平直。【預防措施2】砌塊墻砌到最頂部時不好使線，墻體容易里出外進不平順，應在板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，確保頂部墻體平直通順?！举|(zhì)量通病3】砌塊墻后剔

48、鑿。【預防措施3】孔洞、埋件應按設計圖紙的位置、標高、尺寸準確預留或埋設，避免事后剔鑿開洞，影響質(zhì)量?！举|(zhì)量通病4】拉結(jié)筋不符合砌塊行?！绢A防措施4】混凝土墻、柱內(nèi)預埋拉結(jié)筋，應預先計算好行模數(shù)，保證拉結(jié)筋與陶?；炷疗鰤K行吻合，不應將拉結(jié)筋彎折使用?！举|(zhì)量通病5】留槎不符合要求?！绢A防措施5】砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，應同時砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。5 樓地面工程5.1 地磚地面【質(zhì)量通病1】地面標高錯誤。【預防措施1】施工時應對樓層標高認真核對，并認真控制每道工序的施工，防止超高。【質(zhì)量通病2】泛水過小或局部倒坡?！绢A防措施2】要求對50cm水平線認真檢查無誤，水暖及土建施工人員均應按水平線下

49、反，尺寸、標高要準確。地面施工時應先沖好筋，保證坡向正確?！举|(zhì)量通病3】地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差?！绢A防措施3】首先應選磚，不合規(guī)格、不標準的磚不能用。鋪貼時要拍實，鋪好地面后封閉門口，常溫48h用濕鋸末養(yǎng)護?！举|(zhì)量通病4】地面面層空鼓?！绢A防措施4】基層處理不干凈，澆水不透，上人過早。應認真清理，嚴格檢查，注意控制上人操作的時間，加強養(yǎng)護?！举|(zhì)量通病5】黑邊?！绢A防措施5】不足整塊磚時，不切半塊磚鋪貼而用砂漿補邊，形成黑邊，影響觀感。應按規(guī)矩切割邊條補貼。5.2 水泥樓面【質(zhì)量通病1】地面起砂?！绢A防措施1】水泥過期標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準確，壓光不適時造成。施工用水泥應

50、符合材質(zhì)要求，嚴格控制配合比，壓光應在砂漿終凝前完成交活?！举|(zhì)量通病2】空鼓裂紋。【預防措施2】施工應保證用料符合要求，基層清理認真，鋪灰、壓實、亞光應掌握好時間，保證墊層、面層應有的厚度。【質(zhì)量通病3】地面不平和漏壓?！绢A防措施3】水泥砂漿鋪設后壓邊角、管根，刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平。施工時應認真操作?！举|(zhì)量通病4】倒泛水?！绢A防措施4】面層施工前應檢查泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。5.3 細石混凝土樓面【質(zhì)量通病1】地面起砂?！绢A防措施1】水泥標號不夠或使用過期水泥，水灰比太大，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護不好或不及時。施工要嚴格執(zhí)行標準，認真操作，加強養(yǎng)護?！举|(zhì)量通病2】

51、空鼓開裂?！绢A防措施2】砂子過細，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不勻抹壓不實，應按工藝規(guī)程施工?！举|(zhì)量通病3】倒泛水?！绢A防措施3】有地漏的房間要在沖筋時找準泛水，可避免地面積水或倒流水。5.4 木地板【質(zhì)量通病1】表面不平?！绢A防措施1】木地板的基層表面平整度應不大于3mm。地板下的木隔柵，每排應做通風槽，保持木材干燥。預埋鐵件綁扎處鉛絲或螺栓緊固后，其木隔柵頂面應用儀器抄平，如不平，應用墊塊調(diào)整。【質(zhì)量通病2】席紋地板塊不方正?！绢A防措施2】施工控制線彈完后，應復驗方正度，必須達到合格標準；否則，應返工重彈。堅持每鋪完一塊都應規(guī)方撥正?！举|(zhì)量通病3】地板戧槎?！绢A防措施3】刨地板機的走速應適

52、中，不能太慢，如發(fā)現(xiàn)，應及時調(diào)速。刨地板機吃刀不能太深，吃淺一點，多刨幾次。有條件的情況下，盡量順著木紋的方向刨削，有利于保證木地板表面平整。6 墻面工程6.1 涂料墻面【質(zhì)量通病1】涂料工程基層含水率不大于10%。【預防措施1】涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。潮濕環(huán)境應使用耐水膩子?！举|(zhì)量通病2】透底。【預防措施2】刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的稠度，不可加水過多。【質(zhì)量通病3】接槎明顯?！绢A防措施3】刷涂料時應后一排筆緊跟前一排筆，若時間間隔稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接好?！举|(zhì)量通病4】刷紋明顯。【預防措施4】涂料的稠度適中，

53、涂刷時要多理多順防止刷紋過大。6.2 釉面磚墻面【質(zhì)量通病1】接縫不平直，縫寬不均勻?！绢A防措施1】對釉面磚的材質(zhì)挑選應作為一道工序，應將色澤不同的釉面磚分別堆放，挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)缺陷的釉面磚。同一尺寸釉面磚，應用在同一房間或同一面墻上，以做到接縫均勻一致。粘貼前做好規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱、橫皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標準。以廢釉面磚貼灰餅，劃出標準，灰餅間距以靠尺夠得著為準，陽角處要兩面抹直。根據(jù)彈好的水平線，放好平尺板，作為粘貼第一行釉面磚的依據(jù)，由下向上逐行粘貼。每貼好一行，應及時用靠尺板橫、豎靠直，偏差處用匙木柄輕輕敲平，及時校正橫、豎縫平直，嚴禁在

54、粘貼砂漿收水后再進行糾偏移動?！举|(zhì)量通病2】釉面磚表面裂縫?！绢A防措施2】一般釉面磚選用材質(zhì)密實，吸水率大于18的質(zhì)量較好的釉面磚，以減少裂縫的產(chǎn)生。粘貼前釉面磚一定要浸泡透，將有隱傷的挑出，盡量使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼，操作時不要用力敲擊釉面磚，防止產(chǎn)生隱傷?！举|(zhì)量通病3】變色，污染【預防措施3】浸泡釉面磚應使用潔凈水，粘貼釉面磚的砂漿，應使用干凈的原材料進行拌制；粘貼應密實，磚縫嵌塞嚴密，磚面應擦洗干凈。釉面磚粘貼前一定要浸泡透，將有隱傷的釉面磚挑出，盡量。使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼，操作時不要用力敲擊釉面磚，防止產(chǎn)生隱傷，并隨時將磚面上的砂漿擦洗干凈?！举|(zhì)量通病4】空鼓、脫

55、落【預防措施4】基層清理干凈，表面修補平整，墻面灑水濕透。釉面磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡到不冒氣為止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。釉面磚粘貼砂漿厚度一般控制在710mm之間，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓，必要時使用摻有水泥質(zhì)量3的107膠水泥砂漿，以使粘接砂漿的和易性和保水性較好，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結(jié)力，而且可以減少粘結(jié)層的厚度，校正表面平整和撥縫時間可延長些，便于操作，易于保證粘貼質(zhì)量。當采用混合砂漿粘結(jié)層時，粘貼后的釉面磚可用灰匙木柄輕輕敲擊，當采用107膠聚合物砂漿結(jié)合層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘接密實牢固。凡遇粘結(jié)不密實時，應取下重貼

56、，不得在磚口處塞灰。當釉面磚墻面有空鼓和脫落時，應取下釉面磚，鏟去原有粘結(jié)砂漿，采用107膠聚合物水泥砂漿粘結(jié)修補。7 頂棚（礦棉吸聲板吊頂、鋁合金條板吊頂）【質(zhì)量通病1】吊頂龍骨拱度不均勻。【預防措施1】選用優(yōu)質(zhì)龍骨。按設計要求起拱，對于大面積平吊頂，起拱度一般為房間短跨度的1/200。龍骨尺寸應符合要求并按設計要求設置吊筋，龍骨彎曲時應調(diào)整后再安裝。龍骨接點應固結(jié)牢固，受力均勻，保證吊頂龍骨整體剛度。整個吊頂龍骨應固定在墻內(nèi)，以保證其整體性。拱度調(diào)整可利用吊筋螺栓?！举|(zhì)量通病2】吊頂面層變形?！绢A防措施2】按設計要求預留伸縮縫，接縫應錯開。鋪釘面板時應從中心向四周鋪釘，釘距150170mm?！举|(zhì)量通病3】吊頂面板裂縫?！绢A防措施3】空氣濕度對板材的脹縮影響較大，未按規(guī)范要求濕度下施工，一般濕度不宜超過70。施工時，必須根據(jù)施工組織設計按規(guī)范程序施工，嚴格工序檢查和中間驗收。對于施工人員踩踏。吊頂裂縫的修補辦法是將裂縫處所面板及嵌縫材料取下，調(diào)整和修理吊頂結(jié)構(gòu)，重新鋪釘面板和嵌縫?！举|(zhì)量通病4】吊頂拼縫裝釘不直，分格不均勻，不方正?！绢A防措施4】按板塊尺寸控制龍骨間距，保證分格均勻。安