機(jī)修車間施工組織設(shè)計(jì)(共41頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章、編制說明及工程概況一、編制說明 1、根據(jù)工程特點(diǎn)、自然條件及工期要求，在確保工程質(zhì)量與施工安全的前提下，采用科學(xué)合理的施工作業(yè)方法，籌劃人力安排，調(diào)配所需的機(jī)械設(shè)備，以滿足施工生產(chǎn)的需要，確保人力、物力充分發(fā)揮作用，使績(jī)效最大化。2、詳細(xì)辨別各分項(xiàng)工程之間的施工順序和相互制約關(guān)系，認(rèn)真研究，統(tǒng)籌安排，理清控制因素和被控制因素，形成連貫合理的施工工藝流程。3、對(duì)施工的重點(diǎn)工序和難點(diǎn)工序進(jìn)行科學(xué)分析、采用成熟的施工技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，做到切實(shí)可行、合理經(jīng)濟(jì)。4、建立各項(xiàng)保證體系前制定完善的保證措施，確保施工生產(chǎn)各項(xiàng)管理目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。5、根據(jù)施工進(jìn)度編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案

2、。二、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件、施工圖紙2、主要的現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007-20011建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 CECS102-2002（2012年局部修訂版）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GBJ50018-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ82-2011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2010建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50016-2006建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) GB50223-

3、2008鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003國(guó)家現(xiàn)行的其他相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)程三、工程概況本工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，廠房長(zhǎng)度為33m，寬度為18m，檐口高度為7m，屋面采用坡屋頂形式；建筑面積605，建筑體積4235m³。廠房生產(chǎn)類別為戊類，其耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震烈度為6度；其中基礎(chǔ)工程采用柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層位于第三層黃土狀粉質(zhì)粘土層上，地基承載力特征值fak=140kPa.1：基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)2、地面：采用細(xì)石混凝土地面，素土夯實(shí)；30厚C20細(xì)石混凝土隨打隨抹光，素水泥砂漿結(jié)合層一道；100厚C15混凝土。3、外墻面：標(biāo)高1.2M以下，采用水泥砂漿外墻

4、，12厚1：3水泥砂漿 ，8厚1：2水泥砂漿抹面，面漿飾面。4、內(nèi)墻面：標(biāo)高1.2M以下，采用混合砂漿墻面，15厚1：1：6水泥石灰砂漿 ，5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿抹面，面漿飾面。5、防潮層：采用防水砂漿防潮層，20厚1：25水泥砂漿(摻水泥重量35的防水 劑) 。 踢腳：采用150高水泥砂漿踢腳，15厚1：3水泥砂漿 ，10厚1：2水泥砂漿抹面壓光，用于地面踢腳。6、 坡道：采用100厚混凝土坡道，素土夯實(shí)（坡度按單項(xiàng)工程設(shè)計(jì)）300厚3：7灰土，150厚C25混凝土，配6200鋼筋網(wǎng)片，面上加5厚1：1水泥砂漿搗實(shí)，木抹搓平。7、散水：細(xì)石混凝土散水，4

5、0厚C15細(xì)石混凝土，面上加5厚1：1水泥砂漿隨打隨抹光，散水寬1000，坡度不得小于5%。8、屋面：第二章 施工部署一、施工部署原則 1、本工程作為總體項(xiàng)目中的單體工程，其施工部署應(yīng)服從項(xiàng)目總體部署。 2、組織平面分段、流水、交叉施工，避免出現(xiàn)人、財(cái)、物力資源高峰，做到均衡施工。 3、工程施工期間，本著團(tuán)結(jié)、協(xié)作、服務(wù)大局的精神，當(dāng)遇到相互之間發(fā)生沖突、矛盾時(shí)，必須服從施工總體部署的需求，本著讓步于關(guān)鍵線路工序的原則，確保施工總體目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。 5、考慮到工程自身的特點(diǎn)和建設(shè)項(xiàng)目固有的特點(diǎn)，對(duì)不同施工階段、不同施工條件下可能出現(xiàn)的矛盾要有前瞻性和預(yù)見性，并做到動(dòng)態(tài)控制和主動(dòng)調(diào)整。二、項(xiàng)目目

6、標(biāo) 1、質(zhì)量目標(biāo) 合格 2、施工安全目標(biāo) 確保安全生產(chǎn)，消滅重大安全事故，減少輕傷事故，在整個(gè)施工過程中，死亡事故為零。遵照省、市文明施工有關(guān)規(guī)定組織文明施工。 3、工期目標(biāo) 施工工期由動(dòng)工之日起至完成招標(biāo)范圍內(nèi)全部工程內(nèi)容共105個(gè)日歷天，具體見施工進(jìn)度計(jì)劃。三、施工順序安排本工程組織施工合理編排施工程序，應(yīng)遵循的原則：采取先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)的施工方法。根據(jù)本工程的特點(diǎn)及總工期的安排分以下幾個(gè)施工階段：基礎(chǔ)施工階段、主體施工階段、安裝行車階段、屋面墻面圍護(hù)階段、裝飾裝修施工階段、配套安裝階段、收尾階段。四、工程技術(shù)資料管理本工程的技術(shù)資料和圖紙管理將按照以下兩個(gè)文件進(jìn)行收集、整理和編

7、制：山西省建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理的有關(guān)規(guī)定；企業(yè)的項(xiàng)目技術(shù)資料管理手冊(cè)1、技術(shù)保證資料 1.1、項(xiàng)目部配備專職資料管理人員，負(fù)責(zé)工程從開工至竣工期間的專業(yè)技術(shù)資料收集、整理和歸檔，達(dá)到技術(shù)資料積累與工程同步。 1.2、技術(shù)資料在施工期間由專職技術(shù)資料管理人員收集、填寫、整理，項(xiàng)目竣工交驗(yàn)前將資料交監(jiān)理工程師，有監(jiān)理工程師匯總后交業(yè)主。 1.3、工程施工期間，公司工程技術(shù)部將每月一次定期檢查指導(dǎo)，保證資料完整、交圈。 1.4、資料收集、整理將根據(jù)分部、分項(xiàng)進(jìn)行。在資料收集、整理過程中，我公司有一套成熟的經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ?，這種模式能夠保證資料編制規(guī)范、內(nèi)容齊備，與工程同步。2、圖紙管理 2.1圖紙管

8、理作為受控文件來管理，專職資料員負(fù)責(zé)收、發(fā)，并有收、發(fā)記錄，對(duì)廢除的圖紙及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 2.2設(shè)計(jì)變更及時(shí)反饋到圖紙上，做到和施工同步，以滿足工程竣工前竣工圖紙基本完成。第三章 施工準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃1、技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。2、針對(duì)工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。3、根據(jù)總施工組織編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案及措施，做好技術(shù)交底。4、及時(shí)備料，進(jìn)行材料復(fù)試、圖紙轉(zhuǎn)換、現(xiàn)場(chǎng)放料。5、施工總平面圖布置，審批備案。二、材料準(zhǔn)備1.根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)

9、和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同；2.根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案；3.根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，所有采購(gòu)的原材料必須索取材料分析單、檢驗(yàn)書等合格證明文件。經(jīng)山西煤炭建設(shè)監(jiān)理有限公司復(fù)檢，合格后方可使用。原材料在過程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到，應(yīng)積極同建設(shè)單位聯(lián)系，在建設(shè)單位認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用；4.按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行堆放和保管。三、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)管理規(guī)章制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)

10、導(dǎo)機(jī)構(gòu)名單和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選進(jìn)入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)；（2）建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育；（勞動(dòng)力需要量計(jì)劃見附表2）（3）在基礎(chǔ)工程（柱下混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)）、主體工程（鋼結(jié)構(gòu)）施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故；（4）為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、

11、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。第四章 施工平面布置一、平面布置總原則 1、盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。 2、合理組織運(yùn)輸，減少運(yùn)輸費(fèi)用，保證運(yùn)輸方便通暢。 3、施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地的確定，應(yīng)符合施工流程的要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。 4、充分利用各種永久性建筑物、構(gòu)筑物為施工服務(wù)，降低臨時(shí)設(shè)施的費(fèi)用。 5、各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)和生活。 6、滿足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)的要求。第五章 主要項(xiàng)目施工方法一、鋼筋工程1、鋼筋加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型全

12、部在場(chǎng)內(nèi)加工場(chǎng)地進(jìn)行，這樣可長(zhǎng)短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。1.1、鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。1.2、鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋的調(diào)直。1.3、鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。（1）、切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)

13、生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。（2）、質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±51.4、彎曲成型（1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線

14、，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。（3）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)II以上級(jí)鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔貋?。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm；箍筋的邊長(zhǎng)±5mm。級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑D2.5d平直部分長(zhǎng)度3d、級(jí)鋼筋末端彎折要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋末端彎折90或180彎曲直徑D 級(jí)4d 級(jí)5d平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2 、鋼筋的連接鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程的一個(gè)

15、重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程根據(jù)具體情況選擇搭接。3、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；（5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距

16、7;53、鋼筋的綁扎要求綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時(shí)相鄰扣應(yīng)綁扎成“8”字形，且每5個(gè)綁扎扣中扎一個(gè)“十”字扣，以免踩動(dòng)時(shí)松扣。4、鋼筋施工質(zhì)量保證措施七不準(zhǔn)：已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋；五不驗(yàn)：鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼

17、筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。二、模板工程1、模板的施工1.1、模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,模板內(nèi)側(cè)要平整,接縫要嚴(yán)密.不得漏漿。模板安裝后要檢查個(gè)部構(gòu)件是否牢固,在澆筑砼過程中經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)及時(shí)修整加固。牢固在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞必須牢固,位置正確。1.2、模板的安裝本工程基礎(chǔ)部分的承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)柱采用竹膠合板、方木，對(duì)拉螺栓拉錨穩(wěn)定，用48鋼管加固。澆筑前木模板要澆水濕潤(rùn),澆筑砼時(shí),應(yīng)注意防止砼的分層離析,澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼采用機(jī)械振搗,注意邊、角要搗實(shí)。施工縫位置要符合規(guī)定。3、模板拆除模板

18、拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，才可以拆除模板。嚴(yán)防混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求而提前拆除。在常溫條件下混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1.2Mpa，才允許拆除模板，拆模時(shí)，應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。三、混凝土工程1、混凝土的技術(shù)要求（1）施工混凝土?xí)r，為了有效的控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，優(yōu)先選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，并摻加適量的粉煤灰。（2）為了提高砼早強(qiáng)期度，節(jié)約水泥用量，在砼配合比設(shè)計(jì)中摻入早強(qiáng)減水劑。（3）細(xì)骨料則選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的區(qū)中砂，其含泥量控制在2%以內(nèi)，并符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ5

19、2-92）的規(guī)定。粗骨料選擇525mm的級(jí)配機(jī)碎石，應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）的規(guī)定。2、混凝土的抗裂措施（1）合理劃分流水段（2）延長(zhǎng)拆模時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)通過推遲拆模時(shí)間和拆模后立即覆蓋薄膜材料等減少混凝土中的自由水分的蒸發(fā)，合理的養(yǎng)護(hù)方法是防止混凝土開裂的重要環(huán)節(jié)。3、混凝土施工質(zhì)量控制及措施澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r為防止混凝土離析，應(yīng)符

20、合下列規(guī)定：（1）、從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。（2）、在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m.（3）、澆注混凝土使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4）、混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)

21、間不得超過表的規(guī)定，當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。（5）、在澆注過程中或澆注完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆注混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。（6）、結(jié)構(gòu)混凝土澆注完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。（7）、澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。四、鋼結(jié)構(gòu)制作1.鋼構(gòu)件的加工工藝及施工方法 1.1.鋼柱與梁加工工藝流程材料進(jìn)廠 檢驗(yàn) 畫線 切割 自動(dòng)組

22、立焊接校正 拼裝數(shù)控制孔焊接檢驗(yàn) 除銹涂裝1.2.材料1.2.1鋼材1.2.2焊條1.2.3油漆底漆：依據(jù)設(shè)計(jì)要求；面漆：依據(jù)設(shè)計(jì)要求；漆膜總厚度設(shè)計(jì)要求2、號(hào)料和切割2.1 一般規(guī)定2.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程中使用的盤尺、鋼卷尺、彎尺、板尺等各種計(jì)量器具都必須經(jīng)過計(jì)量檢測(cè)部門檢驗(yàn)過的合格計(jì)量器具，且必須在鑒定周期內(nèi)，并附有鑒定結(jié)果。2.1.2鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.1.3.鋼板矯正后允許偏差：f100014 f1.5mm14 f1.0mm2.1.4鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，鋼材實(shí)際厚度不得小于允許的最小

23、厚度，斷口處不得有分層等缺陷，如有分層缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理。2.1.5號(hào)料切割前應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)文件要求，檢查所供材料規(guī)格、材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，如有疑義與有關(guān)人員聯(lián)系解決。根據(jù)圖紙，鋼柱采用箱型截面，鋼梁采用H型截面。2.1.6號(hào)料前清除鋼材表面油污、泥土等物，如原材料尺寸超差應(yīng)先進(jìn)行矯正。2.1.7材料倒運(yùn)時(shí)的損傷超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，先進(jìn)行補(bǔ)焊后磨平。2.2號(hào)料加工2.2.1鋼架系統(tǒng)中鋼柱、鋼梁異型板必須按照1：1的比例放實(shí)樣，確定異型板的尺寸和孔的位置。2.2.2號(hào)料的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm基準(zhǔn)線位置±0.5零件外形尺寸±1.02.2.3鋼架的拼接要求：拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小

24、于鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205要求。2.3坡口加工2.3.1鋼板拼接均采用整體拼接，鋼板厚度大于8mm時(shí)拼接縫開單面V坡口，頂緊焊接，正面焊接后，反面碳弧氣刨清根焊接。拼接焊縫要求100%超聲波探傷。2.3.2加工坡口時(shí)，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割坡口。氣割產(chǎn)生的鋼渣、熔瘤用砂輪磨平。2.4切割2.4.1切割的允許偏差（mm）：項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm零件寬度、長(zhǎng)度翼緣板±3.0；其中腹板±1.0切割平面度0.05t且小于等于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.02.4.2機(jī)械剪切的允許偏差（mm）：項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣

25、缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02.4.3零件切割表面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。3.鉆孔3.1連接板上的孔均采用平面數(shù)控鉆制。主體上的孔采用與連接件預(yù)裝后用連接板配鉆。 3.2鉆頭應(yīng)與零件保持垂直，鉆孔后應(yīng)對(duì)孔邊毛刺等打磨干凈。3.3高強(qiáng)螺栓孔偏差要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差孔徑偏差：0-+1.0圓 度2.0垂 直 度0.03t且2.03.4螺栓孔的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差500501120012013000>3000同一組內(nèi)任意孔距±1.0±1.5-相鄰兩組端孔距離±1.5±2.0±2.5±3.03.5螺栓孔的允

26、許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。3.6裝配件的制孔應(yīng)配制3.7有左右安裝孔的構(gòu)件應(yīng)注意上下左右尺寸的控制。4.鋼架梁組立4.1組立準(zhǔn)備4.1.1裝配前對(duì)主焊縫周邊50mm以內(nèi)，清除浮銹和雜質(zhì)。4.1.2 在定位焊過程中檢查對(duì)中情況和對(duì)中成型后的角度。定位焊電流I=270A，焊接電壓U=27V，焊接速度=0.55m/min，焊絲外伸長(zhǎng)度L=1214mm，氣體流量Q=1015l/min，焊接時(shí)間T=4.4S，焊縫長(zhǎng)度L1=40mm。4.1.3定位焊所用焊絲與焊件材質(zhì)相匹配，采用CO2氣體保護(hù)焊：H08Mn2SiA，定位焊焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺

27、寸的2/3mm，間距為400600mm，定位焊不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。定位焊焊條引弧應(yīng)在坡口或角焊縫范圍內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域以外的母材上任意打弧。4.1.4焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于80%。4.1.5焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測(cè)量?jī)x器測(cè)量，預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處，當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。4.1.6施工人員施工前，要做如下工作：領(lǐng)取焊絲、焊劑。并按照規(guī)定烘干焊劑。焊條、焊劑HJ431烘干溫度名 稱型號(hào)烘干時(shí)間焊條、焊劑烘干溫度備注電焊條E4303E50151小時(shí)3

28、50-400恒溫儲(chǔ)存80-100焊劑HJ4312小時(shí)250恒溫箱儲(chǔ)存溫度80100（1）應(yīng)清除焊接區(qū)表面氧化物、油污、水、浮銹等雜物。（2）定位焊縫有裂紋時(shí)用砂輪或碳弧氣刨?gòu)氐浊宄糁匦卵a(bǔ)焊。（3） 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過六個(gè)月應(yīng)重新考核。4.1.7 焊接過程中注意事項(xiàng)：（1）焊接初始，應(yīng)該和另一個(gè)操作工緊密配合，步調(diào)一致。（2）焊接初始，及時(shí)將焊劑吸走、將熔渣清理掉，便于及時(shí)檢查焊縫大小及焊縫偏心情況。（3）用焊縫量規(guī)檢查焊腳高度、焊縫厚度，發(fā)現(xiàn)與工藝評(píng)定參數(shù)要求不符時(shí)，及時(shí)調(diào)整焊接電流、焊接電壓、焊接速度。（4）焊接過

29、程中，要經(jīng)常調(diào)整焊絲位置，始終使焊絲處于焊縫中心位置。（5）焊接后要進(jìn)行的工作：（6）清理焊縫表面的剩余熔渣，特別是焊縫接頭處的熔渣。（7）檢查焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)氣孔要進(jìn)行修補(bǔ)；發(fā)現(xiàn)超標(biāo)焊縫咬邊，要進(jìn)行修補(bǔ)；焊漏的地方要進(jìn)行嚴(yán)格清渣，無雜物后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。（8）打磨修補(bǔ)過的焊縫，使修補(bǔ)焊縫與原來焊縫平滑過度，使修補(bǔ)的焊縫端面成凹型為宜。4.2組裝4.2.1 鋼構(gòu)件的矯正，緣板變形采用矯直機(jī)矯正。旁彎采用火焰加熱矯直，加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900。加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。4.2.2鋼購(gòu)機(jī)截面要求：（1）截面高度h允許偏差+3-2mm；截面寬度允許偏差+3-2mm。 （2）彎曲 矢高4mm；扭曲允

30、許偏差2mm。 4.2.3定位焊所用焊絲與焊件材質(zhì)相匹配，手工電弧焊用E50型焊條，定位焊焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的2/3mm，定位焊長(zhǎng)度為40-60mm，間距為400-600mm，定位焊不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。定位焊焊條引弧應(yīng)在坡口或角焊縫范圍內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域以外的母材上任意打弧。4.3.焊接4.3.1焊接方法使用范圍及焊縫等級(jí)（1）.焊接方法 ：埋弧自動(dòng)焊接用于鋼板拼接的焊接、H鋼的主焊縫焊接。手工電弧焊：用于鋼板拼接焊縫的點(diǎn)焊、焊縫的修補(bǔ)焊。CO2氣體保護(hù)焊接：用于勁板、底板的焊接。（2）.焊縫等級(jí)二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)：鋼板拼接焊縫、H鋼的翼緣板和腹板與端板的焊縫為全熔透焊縫

31、。（3）.焊接材料手工電弧焊采用E50焊條。CO2氣體保護(hù)焊：HO8Mn2SiA。（4）.焊接規(guī)范：手工電弧焊焊接方法焊條直徑mm焊接位置焊接電流 A焊接電壓 V焊接速度m/h手工電弧焊3.2平1001302024912立9012020248104.4焊接注意事項(xiàng)：（1）焊接前應(yīng)清除焊接區(qū)表面氧化物、油污、水、浮銹等雜物。（2）鋼板拼接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，焊縫焊接完冷卻24小時(shí)后才能進(jìn)行超聲波探傷。（3）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊接超過8m/s、氣體保護(hù)焊接超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制造車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。（4）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)

32、濕度不得大于90%。（5）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。（6）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。（7）焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用加熱器、火焰加熱器等加熱并采用專用的測(cè)量?jī)x器測(cè)量，預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處，當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。（8）角焊縫外型尺寸允許偏差（mm）注：1）、hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度10

33、%。1K1KKKKK1焊腳尺寸hfKK1KKK1KCCCCK1KKK1KKethhf6K=01.5hf6K=03.02角焊縫余高Chf6C=01.5hf6C=03.0（9）.定位焊縫有裂紋時(shí)用砂輪或碳弧氣刨?gòu)氐浊宄?，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。 裝配前對(duì)焊縫周邊50mm以內(nèi)，清除浮銹銹和雜質(zhì)。 鋼板采用整體拼接，正面焊接后，反面清根焊接。焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過六個(gè)月應(yīng)重新考核。5.驗(yàn)收（見下頁）鋼柱外形式尺寸允許偏項(xiàng) 目允許偏差mm名稱檢查方法鋼柱高度H用鋼尺檢查±8.0柱身扭曲用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿處3.0其他處5.0柱

34、身彎曲矢高用拉線、吊線和鋼尺檢查10.0柱腳底板平面度用直尺和塞尺檢查3.0柱腳底板孔到軸線距離用鋼尺檢查3.06.構(gòu)件的噴砂 6.1構(gòu)件的表面的處理方法：采用自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)為Sa2。6.1.1處理后的鋼構(gòu)件 應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝 。 6.2涂漆的禁止條件：6.2.1工作地的環(huán)境溫度在5以下35以上或相對(duì)濕大于80%不得涂漆。6.2.2 鋼柱上部連接板上面不得涂漆。6.2.3 邊鋼柱底板下面不得涂漆，中柱0.000標(biāo)高以下不得涂漆。6.2.4鋼架梁兩端連接板的外部不得涂漆。6.2.5高強(qiáng)螺栓連接孔50mm內(nèi)不得涂漆。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工準(zhǔn)備1.1安裝工藝流程式：柱基放線

35、 基礎(chǔ)研磨找平構(gòu)件驗(yàn)收吊裝準(zhǔn)備 鋼柱吊裝鋼柱校正固定 鋼梁吊裝 鋼梁與鋼柱栓接鋼架最終校正節(jié)點(diǎn)焊接超探檢驗(yàn)下一節(jié)鋼架安裝最終交驗(yàn)。1.2對(duì)施工作業(yè)面的要求，為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝安全運(yùn)輸與順利安裝，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)面要求如下：1.2.1保證縣城與廠區(qū)連接處道路的暢通。1.2.2確保現(xiàn)場(chǎng)三通一平的正常施工條件。1.2.3提供進(jìn)廠道路的平整與鋼構(gòu)件運(yùn)輸車輛行車不塌陷。2.構(gòu)件吊裝設(shè)備選用本鋼結(jié)構(gòu)件安裝與土建交叉作業(yè)，而作業(yè)面又都在同一作業(yè)區(qū)范圍。為協(xié)調(diào)統(tǒng)一，滿足雙方連續(xù)施工，鋼結(jié)構(gòu)分A、B兩區(qū)進(jìn)行安裝作業(yè)。根據(jù)我方鋼結(jié)構(gòu)安裝的起吊高度約為10.5米，最重構(gòu)件約為1.2噸，據(jù)以上數(shù)據(jù)考慮選用12噸吊車即可滿足

36、鋼結(jié)構(gòu)件的安裝。3.鋼構(gòu)件安裝前段的測(cè)量（安裝主控制環(huán)節(jié)）3.1根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件，可設(shè)外控測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在距建筑物0.8米高的位置，引出兩條交匯線，組成控制網(wǎng)，并設(shè)立半永久性控制樁，建筑物垂直度的傳遞是以控制樁為基準(zhǔn)，引向高處。3.2.柱頂平面放線，以傳遞的的投測(cè)點(diǎn)為基礎(chǔ)，用經(jīng)緯儀設(shè)置平面控制網(wǎng)，把軸線放到柱頂上即可。3.3.柱的垂直度測(cè)量。（1）、用經(jīng)緯儀法，用經(jīng)緯儀架設(shè)在引出軸線上，對(duì)柱子進(jìn)行測(cè)量校正。（2）、鉛垂法，用錘球吊校柱子（磁力線錘），觀測(cè)直觀4、安裝技術(shù)要求4.1鋼構(gòu)件安裝基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：4.2對(duì)構(gòu)件基礎(chǔ)：軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)及柱間矩與跨間矩尺寸的復(fù)測(cè)。4.3支

37、座和地腳螺栓的檢查，第一次在基礎(chǔ)混凝土澆注前與基礎(chǔ)施工單位一起檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗(yàn)收。4.4對(duì)基礎(chǔ)，標(biāo)高偏差、軸線偏差及螺栓的標(biāo)高偏差做好檢查記錄5. 鋼構(gòu)件驗(yàn)收5.1構(gòu)件的編號(hào)、數(shù)量驗(yàn)收5.2構(gòu)件的幾何尺寸、裝配質(zhì)量及焊接質(zhì)量的驗(yàn)收。6.鋼柱安裝6.1整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差，見下表：序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注1整體結(jié)構(gòu)的垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.02主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)大于25.03梁跨中垂直度H/200，且不應(yīng)大于15.06.2為保證鋼柱安全吊裝，需用的吊環(huán)必須采用半自動(dòng)脫鉤器，免除上高摘鉤的危險(xiǎn)。6.3鋼柱吊裝：采用滑移法使

38、鋼柱的柱腳滑移到位的吊裝方法。6.3單節(jié)鋼柱安裝，鋼柱就位后，將鋼柱上的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)混凝土基礎(chǔ)上的縱橫十字線來滿足鋼柱安裝的軸線位置，對(duì)鋼柱標(biāo)高和 鋼柱的垂校度校正要用調(diào)整螺母，控制鋼柱底板的標(biāo)高和垂直度。鋼柱底板校正示意圖 地腳螺栓 止退螺母 銷緊墊圈 銷緊螺母 柱底板 調(diào)整螺母。 。 。 。 。 。 。 混凝土基礎(chǔ)6.4.柱底標(biāo)高，根據(jù)鋼柱長(zhǎng)度、柱底平整度到距柱底部距離，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。6.5柱垂直度：經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行校正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上面的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，

39、如有小偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；校正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實(shí)。用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合。上節(jié)柱縱橫十字線：盡量做到上、下柱十字線重合，避免接頭出現(xiàn)錯(cuò)口。如有偏差，應(yīng)在連接的耳板中，填入厚度0.51.0mm的墊板，擰緊螺栓，十字線偏差調(diào)整可分多次進(jìn)行，每次控制在3mm以內(nèi)。6.6.柱與柱之間梁的安裝測(cè)量必須跟蹤校正。6.7. 柱與梁組成鋼結(jié)構(gòu)框架7.緊固順序： 7.1螺栓群宜由中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。7.2同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩邊進(jìn)行，兩個(gè)主次構(gòu)件連接的緊固順序：先主要構(gòu)件

40、，后次要構(gòu)件。7.3緊固方法：先初擰，后終擰，初擰的目的是使連接板疊達(dá)到密貼，通過大量試驗(yàn)表明，當(dāng)初擰扭矩為50%時(shí)，已能達(dá)到此目的，而過大的初擰扭矩反而造成螺栓超擰。擰扭搬手一般采用指針扭矩搬手或百分表扭矩搬手，使擰扭搬手的誤差定位5%，5%。為確保螺栓達(dá)到初擰值，則增加一道復(fù)擰工序，由于初擰后螺栓預(yù)拉力有損失，所以采用的復(fù)擰扭矩仍等于初擰扭矩。終擰采用專用搬手?jǐn)Q緊達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 7.4當(dāng)天安裝完的螺栓要求24小時(shí)內(nèi)檢查完。7.5各種不同規(guī)格的螺栓不能亂用扣混用。7.6初擰后終擰的高強(qiáng)螺栓應(yīng)在該螺母上做標(biāo)記。8.扭矩施工法檢查方法：8.1將螺母退回600左右，用擰矩搬手測(cè)定擰回至原來位置時(shí)的

41、扭矩值，若測(cè)定的扭矩值低10%以內(nèi)為合格8.2螺栓初擰后，檢查螺母與螺栓尾端相對(duì)位置所劃的終擰起始線和終止線的夾角是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。9.做好高強(qiáng)螺栓施工記錄。10.現(xiàn)場(chǎng)焊接施工： 10.1.焊前準(zhǔn)備：（1）、具有焊接資格的人員參焊（2）、焊接設(shè)備：電焊機(jī)、烘箱、超探儀的完好性具備使用要求（3）、焊接材料要于母材相匹配，要有材質(zhì)證明書（4）、焊接材料要按材質(zhì)證明書進(jìn)行烘焙記錄10.2.焊接前的檢查（1）、整體框架的垂直度與水平度要符合規(guī)范要求（2）、螺栓連接處的螺栓孔不能隨意氣割擴(kuò)孔（3）、螺栓連接處不能有漏上漏扭現(xiàn)象（4）、柱對(duì)接焊縫處的間隙不能超過標(biāo)準(zhǔn)要求，間隙大的地方要采取填充措施，避免

42、造成柱的垂直偏差增大現(xiàn)象（5）、焊口錯(cuò)位不能超過210.3焊接施工（1）現(xiàn)場(chǎng)吊裝定位焊部位一定要焊接牢固后才能脫鉤。（2）柱與柱對(duì)接焊縫應(yīng)由2人同時(shí)對(duì)稱焊，焊接自然是由下層往上層順序焊接。由于焊縫橫向收縮和重力引起的沉降，可能使標(biāo)高誤差累積，在安裝焊接若干節(jié)柱后，應(yīng)視實(shí)際偏關(guān)情況，通過時(shí)要求構(gòu)件制作廠調(diào)整柱長(zhǎng)，以保證高度方向的安裝精度，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。（按每道接口2-3mm預(yù)留焊接收縮量）（3）柱與梁的焊接應(yīng)在柱的兩則，同時(shí)對(duì)稱焊，主要考慮避免柱對(duì)稱焊縫收縮不均衡而使柱發(fā)生偏斜，控制結(jié)構(gòu)的外形尺寸，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。（4）梁與柱栓焊連接的部位要用墊板單面熔透焊，焊后進(jìn)行超探檢查。

43、（5）焊序： 按安裝順序從1軸向16軸焊接。（6）分析柱子的垂直偏差情況有目的的焊接偏差大梁的焊接，以使焊接后產(chǎn)生的收縮量減少。（7）在進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，一定要對(duì)第一遍焊縫的焊渣進(jìn)行清理，清理干凈后進(jìn)行第二遍施焊。11.現(xiàn)場(chǎng)防腐11.1現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷內(nèi)容：運(yùn)輸過程損傷部位，安裝焊接及燒損部位，接合部外露部位和緊固件等。11.2現(xiàn)場(chǎng)最后一遍面漆涂刷內(nèi)容：安裝所有鋼構(gòu)件的最后一遍面漆。11.3現(xiàn)場(chǎng)防腐涂刷要求：（1）本工程設(shè)計(jì)要求的油漆種類，具有材質(zhì)證明書。（2）現(xiàn)場(chǎng)防腐涂刷需采取一定的安全措施。（3）現(xiàn)場(chǎng)涂刷溫度一般控制在150C-300C相對(duì)濕度控制在不大于80%的條件下施工。（4）有雨、有霧、有灰塵

44、、環(huán)境下不能施工（5）超過貯存期的油漆不能涂刷。（6）有結(jié)塊，沉淀攪不動(dòng)變質(zhì)的油漆不能涂刷。（7）涂層要均勻，外觀平整，不能有流掛起皮的現(xiàn)象。（8）施工完后要有防腐涂刷檢查記錄。第六章 質(zhì)量保證措施一.質(zhì)量目標(biāo)本工程一次交驗(yàn)合格率達(dá)100%。二.質(zhì)量保證體系1、根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量方針、ISO9000質(zhì)量管理體系和本企業(yè)質(zhì)量管理手冊(cè)，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)；編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量保證制度和過程精品實(shí)施計(jì)劃，并把質(zhì)量職能分解嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施。2、組織保證：建立由公司經(jīng)理，公司總工程師，部門經(jīng)理，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，專業(yè)工長(zhǎng)中間控制，專職質(zhì)檢查人員的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成由公司經(jīng)理、各專業(yè)部門的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)?？茖W(xué)的組

45、織保證體系，并明確每個(gè)崗位職責(zé)，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴(yán)格控制每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 3、事前預(yù)控：工程開工前，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)制定科學(xué)、可靠、先進(jìn)的質(zhì)量計(jì)劃和可行的質(zhì)量保證措施、技術(shù)交底記錄等質(zhì)量管理體制，做到有章可尋，并且在工程施工前，指出質(zhì)量控制的要點(diǎn)和難點(diǎn)，把握施工重點(diǎn)，在工程未施工前注重對(duì)質(zhì)量隱患的防范。4、事中控制：嚴(yán)格按照工程質(zhì)量管理制度進(jìn)行質(zhì)量管理，尤其嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢三檢制度，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。 5、建立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量保證體系，層層落實(shí)各級(jí)人員的崗位責(zé)任制，將質(zhì)量獎(jiǎng)懲與經(jīng)

46、濟(jì)承包緊密掛鉤，強(qiáng)化各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)，確保工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。6、嚴(yán)把材料進(jìn)廠質(zhì)量關(guān)，對(duì)施工中的各種原材料、半成品、成品要嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好標(biāo)識(shí)，防止亂用、誤用和錯(cuò)用，嚴(yán)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 7、認(rèn)真做好施工圖紙會(huì)審工作，以減少施工圖紙中的差錯(cuò)，提高工程質(zhì)量，保證工程順利進(jìn)行。工程開工前做好對(duì)各級(jí)施工人員的技術(shù)交底，使施工人員充分了解工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)、操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，重要分部、分項(xiàng)工程未做技術(shù)交底不準(zhǔn)施工。8、施工過程中嚴(yán)格按圖紙施工，發(fā)現(xiàn)圖紙錯(cuò)誤和與實(shí)際不符的地方要及時(shí)與工程師聯(lián)系，工程變更一律以設(shè)計(jì)書面通知為準(zhǔn)，任何口頭通知無效。 9、搞好工程技術(shù)資料的收集、整理工作，建立施工技術(shù)檔案，

47、凡列入技術(shù)檔案的資料都必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定，所有資料應(yīng)如實(shí)反映工程實(shí)際情況，不得偽造和補(bǔ)做。三、質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制和保證措施在各專項(xiàng)施工方案中以有具體描述，以下對(duì)相關(guān)的質(zhì)量管理和控制措施進(jìn)行簡(jiǎn)單闡述。1、鋼筋工程鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進(jìn)場(chǎng)材料必須由合格的供方提供，并經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。在施工過程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制。具體控制措施：1.1為保證鋼筋與混凝土的有效粘結(jié)合，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿，避免其凝固后難以清除。1.2為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板時(shí)要求操作工人先劃

48、線后綁扎。1.3在鋼筋工程中，我們總結(jié)和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。1.4鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2、模板工程模板的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質(zhì)量。我公司對(duì)模板工程進(jìn)行了大量的研究和試驗(yàn)，對(duì)模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量通病。3、混凝土工程為保證工程質(zhì)量，我們將在施工現(xiàn)場(chǎng)建立一個(gè)混凝土集中攪拌站，以提供優(yōu)質(zhì)的混凝土。在施工中采用流程化管理，嚴(yán)格控制混凝土各項(xiàng)指標(biāo)，澆筑后成品保護(hù)措施嚴(yán)密，每個(gè)過程都存有完整記錄，責(zé)任劃分

49、細(xì)致，配合模板體系后，保證混凝土工程內(nèi)堅(jiān)外美的效果。具體措施：3.1混凝土攪拌好后對(duì)砼坍落度進(jìn)行抽檢，并做好記錄。同時(shí)記錄混凝土的出罐時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。3.2澆筑混凝土?xí)r為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺桿。當(dāng)晚間施工時(shí)還配備足夠照明，以便給操作者全面的質(zhì)量控制工具。3.3混凝土澆筑后做出明顯的標(biāo)識(shí)，以避免混凝土強(qiáng)度上升期間的損壞。3.4為保證混凝土拆模強(qiáng)度，從下料口取混凝土制作同條件試塊，并用鋼筋籠保護(hù)好，與該處混凝土同等條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模前先試驗(yàn)同條件試塊強(qiáng)度，如達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆模。4、焊接質(zhì)量控制4.1、焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)

50、品，有質(zhì)量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時(shí)隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J506用于焊接Q345B母材。J426焊條各用于焊接Q235B母材。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。焊條直徑選用3.2和4.0型。4.2、焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。4.3、焊工工具配備齊全，操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。4.4、施焊前對(duì)坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。4.5、嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。4.6、雨天禁止露天施焊。4.7

51、、檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對(duì)二級(jí)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，使其符合規(guī)范規(guī)定。4.8、焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。4.9、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。4.10、相關(guān)線節(jié)點(diǎn)的焊接，相關(guān)桿件材質(zhì)是Q235B的選用焊條J426，材質(zhì)是Q345B的選用焊條J506，按級(jí)焊縫要求施焊。4.11、主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)行施工，其中鋼管對(duì)接焊縫和支座節(jié)點(diǎn)的焊縫均按一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)及探傷，其余部分按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及探傷。4.12、焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，焊接部位，

52、施焊時(shí)不得淋雨、冷風(fēng)吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)，同時(shí)應(yīng)注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進(jìn)行作業(yè)。4.13、焊接結(jié)束后應(yīng)自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。4.14、當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接： (1).室溫低于-18時(shí)。(2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。(3).采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。4.15、焊縫清理及處理 (1).多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的 焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 (2).從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用 適當(dāng)?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理