MTO車間大檢修施工方案

1、1、適用范圍： 本方案僅適用于中原石化乙烯原料路線改造項(xiàng)目60萬噸/年甲醇制烯烴（S-MTO）裝置檢修。2、編制依據(jù)：2.1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20112.2催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3504-20092.3催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工技術(shù)規(guī)程SH/T3601-20092.4石油化工管殼式余熱鍋爐SH/T3158-20092.5管殼式換熱器GB151-19992.6石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50461-20082.6石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程SH/T3527-20092.7石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T 3536

2、-20112.8石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-20082.9 MTO車間提供的相關(guān)資料圖紙； 3、工程概況：3.1工程簡述 此次MTO裝置檢修，在工期只有20天的時(shí)間內(nèi)，我單位承擔(dān)以下任務(wù)： 檢修兩器系統(tǒng)設(shè)備5臺，塔類設(shè)備3臺，換熱器8臺，余熱鍋爐1臺，儲罐設(shè)備8臺，拆除卡具并更換法蘭53處，更換閥門168臺，拆裝安全閥11臺，新安裝管線約350米；其中反應(yīng)器C-1101裝卸孔的拆裝、C2101/C2102塔內(nèi)件的更換及支撐板的焊接是此次設(shè)備檢修的重點(diǎn)和難點(diǎn)。3.2工程特點(diǎn)：施工在有毒、易燃易爆的舊裝置區(qū)，施工時(shí)間短（絕對工期只有20天），檢修項(xiàng)目多且雜、并且多處為施工交叉

3、作業(yè)，部分設(shè)備存在一定的不確定因素，以上為本次檢修的重點(diǎn)和難點(diǎn)。3.3設(shè)備一覽表序號設(shè)備類別數(shù)量檢修項(xiàng)目及內(nèi)容部分設(shè)備1兩器系統(tǒng)5人孔、裝卸孔拆裝、襯里及內(nèi)件檢查、內(nèi)件修復(fù)、翼閥更換等C-1101/C-1102/C1103/C1104/C11072塔類設(shè)備3人孔拆裝、塔內(nèi)件清理、檢查、更換C-2101/C-2102/C-21043換熱器8拆裝封頭、清理檢查、試壓E1015A/E1015B/E6001/E6201/E5004A/E5004B/E5005/E50054余熱鍋爐1拆裝人孔，檢查襯里、內(nèi)件檢查風(fēng)門、點(diǎn)火器及火嘴、考克閥更換、并對鍋爐整體試壓F11014儲罐類8拆裝人孔、內(nèi)部檢查、清理等

4、更換新管1臺D1105/D1151/D1701/D1702/D1707/D1708/PK7001/D-21055法蘭消漏53處拆除卡具、更換法蘭6閥門更換168拆裝檢查、部分更換、維修7滑閥11保護(hù)性拆除并回裝SV-1/SV-2/SV-3/SV-3C/SV-4A/SV-4B/SV-5/SV-6A/SV-6B/SV-7A/SV-7B8增加工藝管線350新安裝工藝管線4、主要施工方法：4.1換熱器施工工序：施工準(zhǔn)備 拆除封頭沖洗管束回裝封頭試 壓合格后，放水4.2管道施工工序原材料檢驗(yàn) 舊管線拆除管道組成件組裝緊固件、墊片安裝支吊架安裝現(xiàn)場組對現(xiàn)場焊接外觀檢查、焊口報(bào)檢交工驗(yàn)收4.3 反應(yīng)器施工工

5、序：打開人孔、裝卸孔反應(yīng)器內(nèi)吹掃、置換施工準(zhǔn)備裝卸孔法蘭拆除反應(yīng)器內(nèi)搭設(shè)腳手架人孔、裝卸孔復(fù)位反應(yīng)器內(nèi)吹掃、檢查襯里、內(nèi)件更換翼閥腳手架拆除交工驗(yàn)收人孔、裝卸孔熱緊 4.4余熱鍋爐試壓工序漏點(diǎn)補(bǔ)焊殼體風(fēng)壓試驗(yàn)臨時(shí)封堵其它管口爐整體密封焊結(jié)束泄壓、排水補(bǔ)焊檢查是否有滲漏封閉集箱管處檢查合格查找泄漏原因泄壓排水消除漏點(diǎn)15min系統(tǒng)掉壓泄壓至設(shè)計(jì)壓力檢查合格緩慢升壓至試驗(yàn)壓力充水排氣盲板、臨時(shí)管、排空閥、壓力表、試壓泵設(shè)置試壓準(zhǔn)備配合業(yè)主煮爐4.5主要施工工藝：4.5.1施工準(zhǔn)備：1) 準(zhǔn)備足夠的施工機(jī)具及施工用設(shè)備：吊車、電焊機(jī)、運(yùn)輸車輛等。2) 施工前熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，掌握施工工藝及主要

6、施工步驟和特殊的施工要求。3) 了解施工范圍，按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，編制行之有效的施工技術(shù)方案，審批后作為施工指導(dǎo)。4) 施工前進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)、工序交底，使施工人員明確施工技術(shù)、質(zhì)量、安全等相關(guān)要求；5) 所有施工人員經(jīng)入廠教育后才允許持證進(jìn)入現(xiàn)場施工；特殊工種，如起重工、焊工必須持有有效的合格證，報(bào)質(zhì)檢站備案后持證上崗。6) 施工現(xiàn)場達(dá)到開工條件；確認(rèn)周邊環(huán)境不影響設(shè)備檢修；7) 設(shè)備內(nèi)部置換合格，與設(shè)備連接的管線已加裝盲板隔離，具備施工條件；8) 準(zhǔn)備足夠的施工輔助材料、準(zhǔn)備足夠、適用的施工機(jī)具：a. 焊接及切割設(shè)備：電焊機(jī)、等離子切割機(jī)、角磨機(jī)等；b. 起重機(jī)具：千斤頂、相應(yīng)性能的導(dǎo)

7、鏈等；c. 吊車： 200噸等相應(yīng)性能的吊車；d. 調(diào)整及找正用工具：水平管、角尺；e. 安裝用的工具：各種規(guī)格的扳手、錘等。f. 通風(fēng)照明設(shè)備：軸流風(fēng)機(jī)，行燈等；g. 準(zhǔn)備充足其他輔助材料：棚布或塑料彩條布（防雨）等：4.5.2 主要施工方法4.5.2.1腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)主要在容器內(nèi)，因此腳手架搭設(shè)時(shí)安全尤為重要，并且腳手架搭設(shè)的質(zhì)量直接影響到腳手架上施工人員的安全及設(shè)備內(nèi)件的成品保護(hù)，因此我單位把腳手架的搭設(shè)作為本次施工的重點(diǎn)對待。4.5.2.2腳手架搭設(shè)措施及技術(shù)要求a. 腳手架搭設(shè)前，設(shè)備底部設(shè)置木墊板，其厚度不小于30 mm，布置必須平穩(wěn)，不得懸空；b. 根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)造用尺量

8、出立桿離內(nèi)壁襯里距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用記號筆點(diǎn)出立桿標(biāo)記。c. 架設(shè)采用雙排雙立桿，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于60cm。d. 腳手板采用沖壓鋼腳手板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時(shí)作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。e. 腳手板設(shè)置在3根橫向水平桿上,并在兩端8 cm處用直徑1.2 mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)采用兩根小橫

9、桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。f. 腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿,各桿距接縫的距離均不大于15 cm。拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。g. 作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。h. 腳手架應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行搭設(shè)，經(jīng)檢查合格后掛牌方可投入使用。i. 腳手架操作層應(yīng)設(shè)置欄桿（高度1.5m）及踢腳桿（高度應(yīng)控制在0.180.2米為宜）j. 拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則。即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫

10、桿立桿）。k. 不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做至一步一清、一桿一清。拆立桿前，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。l. 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5m）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加固，后拆連接件。4.5.3換熱器檢修方案4.5.3.1在這次換熱器檢修中我方承擔(dān)了8臺換熱器的拆裝封頭、檢查、試壓工作。4.5.3.2裝置停車檢修，當(dāng)業(yè)主移交給施工單位后，我方會盡快按照中原石化公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行辦理相關(guān)手續(xù)，每項(xiàng)工程完成后，會讓業(yè)主檢查驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序施工。4.5.3.3換熱器施工要點(diǎn)及技術(shù)要求a

11、） 換熱器拆卸v 設(shè)備拆卸前，事先應(yīng)和甲方溝通，落實(shí)封頭墊片及需更換的螺栓，并在部件上標(biāo)出設(shè)備位號并掛牌，以免在復(fù)位時(shí)混淆。v 管箱、管束、管板及殼體法蘭拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)在設(shè)備兩側(cè)各做一條，標(biāo)記準(zhǔn)確，清晰、明顯易分辨，以利于設(shè)備復(fù)位。v 螺栓不得隨意切除。特殊情況需要割除時(shí)，應(yīng)事先征得甲方有關(guān)部門的確認(rèn)，并準(zhǔn)備好更換的材料，方可施工。v 螺栓拆除后應(yīng)集中放置，并及時(shí)清理污垢，并涂二硫化鉬油脂備用。v 部件拆除時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)密封面不受損壞。b）換熱器墊片的檢查及安裝v 墊片安裝前應(yīng)復(fù)核墊片規(guī)格、尺寸，應(yīng)仔細(xì)檢查墊片表面質(zhì)量。石墨纏繞墊片不應(yīng)有折痕、橫向劃痕等缺陷；金屬鐵包墊不應(yīng)有溝痕、折

12、傷、厚度不均勻等顯見的缺陷。v 墊片安裝前應(yīng)將包裝塑料保護(hù)帶拆除，并纏生料帶以防墊片松散。v 墊片安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)整其安裝位置，以防止安裝時(shí)移位，建議安裝時(shí)墊片與設(shè)備密封面涂黃油或者使用透明膠帶，用以粘連、固定墊片。c）換熱器管箱、浮頭及封頭復(fù)位v 管箱浮頭及封頭復(fù)位時(shí)，應(yīng)根據(jù)拆卸前所做的標(biāo)記準(zhǔn)確復(fù)位。v 對于需進(jìn)行管程水壓試驗(yàn)的浮頭式換熱器，管程水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行封頭復(fù)位。v 有特殊要求的換熱器需進(jìn)行氣密試驗(yàn)的部位，嚴(yán)禁充水。v 上述部位復(fù)位時(shí)，施工人員應(yīng)確保其密封面鉛垂。復(fù)位時(shí)應(yīng)緩慢貼近殼體及管束，嚴(yán)禁快速提升及轉(zhuǎn)移，以防止密封面及墊片因砸碰而損傷。v 在確保上述部位準(zhǔn)確復(fù)位、墊片安裝位置正

13、確后，應(yīng)迅速將所有螺栓穿入螺孔。v 緊固螺栓時(shí)應(yīng)先將法蘭上的相互垂直的四條螺栓對稱把緊，然后將其余螺栓也按先后順序?qū)ΨQ把緊。當(dāng)確保所有螺栓均已對稱把緊后再將所有螺栓順時(shí)針方向緊固一遍。使用大錘進(jìn)行緊固時(shí)，同一密封面螺栓緊固人員應(yīng)固定不變，用力應(yīng)均勻以保證施工質(zhì)量。v 嚴(yán)格執(zhí)行靜密封點(diǎn)掛牌制度，所有密封面緊固后，施工人員應(yīng)掛牌，作為質(zhì)量考核主要依據(jù)。d）換熱器的試壓v 根據(jù)甲方給定的試壓值進(jìn)行試壓，嚴(yán)禁超壓；v 使用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，量程應(yīng)適應(yīng)；v 升壓時(shí)應(yīng)將空氣排凈；v 試驗(yàn)壓力較高的換熱器在試壓前應(yīng)做好安全措施；v 試壓結(jié)束后應(yīng)及時(shí)填寫換熱器試壓記錄。4.5.4工藝管道施工方案4.5.4

14、.1施工準(zhǔn)備1) 為了確保施工工期，施工材料及施工機(jī)具提前準(zhǔn)備齊全，部分管道可以提前預(yù)制的在預(yù)制廠已焊接完成，并及時(shí)安裝，與舊管線相連的管道要盡量甩到位。2) 管道預(yù)制下料必須堅(jiān)持現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量，防止設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注尺寸與現(xiàn)場實(shí)際不符，預(yù)制下料前，條件允許時(shí)部分部位必須對照設(shè)計(jì)施工圖到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，確定實(shí)際尺寸后，方可下料，避免安裝時(shí)大量返工。3) 需拆除開口的管線切割部位，要先將圖紙和現(xiàn)場核實(shí)好，且在切割部位做好標(biāo)記，經(jīng)裝置及車間負(fù)責(zé)人員核準(zhǔn)后方可進(jìn)行切割，嚴(yán)防系統(tǒng)接錯發(fā)生生產(chǎn)事故。4) 原系統(tǒng)管道的開口、連接處的管內(nèi)清理及新安裝管線的內(nèi)部清理，要認(rèn)真仔細(xì)。預(yù)制好的管段內(nèi)部要清理干凈，管口要封

15、閉，安裝前吊起敲擊清理。在原管線上的開口部位更要認(rèn)真做好清理工作，所有這些清理工作的結(jié)果必須經(jīng)質(zhì)檢人員、項(xiàng)目部及裝置相關(guān)人員檢查認(rèn)可方可進(jìn)行最終連接。5) 更換改造管道安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對管段編號，要先安裝內(nèi)部管道后安裝外圍管道，先安裝大口徑管道，后安裝小口徑管道，管道安裝時(shí)管道的支架、托架、吊架要一次安裝到位，且要確保安裝質(zhì)量，以免做重復(fù)工作。6) 更換改造的管道焊接全部采用氬弧焊打底，電焊蓋面，對于小口徑管道可全部采用氬弧焊。原材料檢驗(yàn)：1）管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭等）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范的有關(guān)要求，必須具有質(zhì)量證明書或合格證 ，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用，對證明書中的特性

16、數(shù)據(jù)有異議時(shí)，進(jìn)行必要的分析檢驗(yàn)。2）管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查， 其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，并有產(chǎn)品標(biāo)識。3） 存放及運(yùn)輸過程中，不銹鋼與非合金鋼 、低合金鋼管道組成件不得接觸。4） 設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa 管道用的合金鋼螺栓、螺母，逐件進(jìn)行光譜分析。每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，則加倍抽檢。5） 設(shè)計(jì)溫度低于或等于-29 低溫管道的合金鋼螺栓、螺母，檢驗(yàn)方法同上；其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批抽檢 5 ，且不少于一件；若有不合格，則加倍抽檢。6） 彈簧支吊架到貨后，核對其型號及編號，并檢查初始狀態(tài)與銘牌標(biāo)識相同。7） 保溫（保冷）隔熱材料檢查

17、其產(chǎn)品合格證書或化驗(yàn)及物理試驗(yàn)記錄。有疑議時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。除銹及底層防腐：1）除銹采用手工機(jī)械除銹的方法；具體要求如下：管線、管道支架、吊架等除銹等級為St3級，采用人工機(jī)械除銹。2）所有金屬表面除銹后，必須無可見的油污、泥土、灰塵、銹塊、氧化皮，具有金屬光澤。管道預(yù)制：1）管線下料采用1mm厚的石棉板圈帶定位，記號筆或石筆劃線。2）對于DN80以下及DN80各種材質(zhì)、規(guī)格的直管下料均采用無齒鋸切割；對于DN80以上的，根據(jù)材質(zhì)采用氧乙炔火焰切割，但對于不銹鋼管則須采用機(jī)械切割。3）下料時(shí)，應(yīng)及時(shí)將管材端部的材料標(biāo)識進(jìn)行移植，包括：材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、爐批號、油漆代碼等。4） 管線切口表面應(yīng)平整

18、，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。5） 管線切口端面傾斜偏差（圖4.1.5）不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm。 6）所有管道坡口采用砂輪機(jī)打磨加工，除去切割的氧化層，并清理坡口內(nèi)部和外部；坡口型式和角度按焊接工藝要求執(zhí)行；每個(gè)坡口加工完后進(jìn)行坡口尺寸檢查和加工精度檢查。管段組對：1）組對前用角向磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。2）壁厚相同的管道組成件組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：a）管道對接口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不得大于0.5mm。b）管子對口時(shí)應(yīng)在對

19、接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管徑小于DN100時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于DN100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但組對件全長不得大于5mm。3）不等厚管道組成件的對接坡口,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，否則應(yīng)按下圖要求進(jìn)行修整。15°T2T115°T2T1T115° a)內(nèi)壁尺寸不相等，T2-T110mm (c) 內(nèi)外壁尺寸均不相等1.5T130°5T2T1T2T115°注：用于管件且受長度條件限制時(shí)，圖（a）、（b）和（c）中的15°角可改用30°定位焊采用過橋式，焊接工藝與正式焊接

20、相同。工藝管道焊接：1）管徑小于等于2的采用全氬進(jìn)行焊接；管徑大于2的管道采用氬電聯(lián)焊。2）采用多層多道焊，焊條擺動時(shí)，擺動范圍不超過焊條直徑的3倍。3）焊工在進(jìn)行打底焊時(shí)，要隨時(shí)觀察焊道，不得有內(nèi)凹現(xiàn)象發(fā)生。4）打底焊結(jié)束后，經(jīng)目測合格，進(jìn)行填充蓋面。5）焊接過程中確保引弧與收弧處的質(zhì)量，確保收弧時(shí)將弧坑填滿。6）所有角焊縫不得一遍成型，至少為2遍。無損檢驗(yàn)：1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求按比例進(jìn)行射線探傷檢測，符合JB4730的規(guī)定。2）焊后返修：a）外觀缺陷返修：用砂輪片將表面缺陷打磨掉，如打磨后厚度小于要求厚度，需補(bǔ)焊。b）焊縫內(nèi)缺陷返修：缺陷消除采用砂輪機(jī)打磨方式，并修補(bǔ)成適合補(bǔ)焊的形狀

21、進(jìn)行補(bǔ)焊，采用正式焊接工藝。焊縫檢驗(yàn)及管理：1）施工中，在自檢合格的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格實(shí)行“日報(bào)日檢”制，內(nèi)容包括焊口號、材質(zhì)、規(guī)格、打底、蓋面、焊接日期、質(zhì)量檢驗(yàn)等。2）焊口的標(biāo)識按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)形式標(biāo)注，如下圖所示：管線號焊口號焊工鋼印號日期3）管道焊口標(biāo)識使用記號筆標(biāo)記。4）DN50以下規(guī)格的管道標(biāo)識無作標(biāo)識框，可在管道焊口附近直接編上管線號焊口號、焊工號。管道支架預(yù)制：1）管道支架組裝尺寸與焊接方式符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量良好，不得有漏焊、欠焊，焊縫熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷；2）管道支架的工作面應(yīng)清潔、光滑，確保安裝后平滑靈活、無卡澀現(xiàn)象。3）其它注意事項(xiàng)a）加深管道的預(yù)制深

22、度，在預(yù)制施工前，最好進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量。對于不具備條件的，應(yīng)適當(dāng)留出富裕量。b）在進(jìn)行預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)安裝及設(shè)備安裝的實(shí)際誤差，在便于施工的合適位置留有不同方向的調(diào)節(jié)段，在設(shè)有支架處應(yīng)避免焊縫。c）預(yù)制場預(yù)制成型管段及管支吊架應(yīng)按安裝區(qū)域分開擺放，標(biāo)識清楚，材質(zhì)分開，尤其不銹鋼管段須采用木板等非金屬材料與碳鋼進(jìn)行臨時(shí)隔離。工藝管道安裝： 管道安裝一般要求：1) 管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，內(nèi)部必須清理干凈，確保無雜物。2) 管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。3) 管道上的開孔宜采用機(jī)械開孔，當(dāng)用氧乙炔焰或砂輪機(jī)開孔時(shí)，盡量在管段

23、安裝固定前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物必須清除干凈。4) 儀表一次取源件，溫度計(jì)、液位計(jì)的儀表嘴避免管段拆除過程中碰撞損壞。5) 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。6) 安裝球閥、截止閥、止回閥和調(diào)節(jié)閥等有方向性的配件時(shí)應(yīng)注意按流向標(biāo)記，球閥應(yīng)按統(tǒng)一的安裝方向安裝。7) 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。管道支、吊架安裝：1) 管道支、吊架安裝與管線安裝同時(shí)進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。安裝位置要準(zhǔn)確、平整牢固，與管子接觸緊密。2) 導(dǎo)向支座或滑動支座的滑動面潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。安裝前復(fù)核

24、圖紙給定位移值，確保支座在安裝及操作狀態(tài)下均不得掉架。3) 彈簧支、吊架應(yīng)與預(yù)制裝置一起鎖緊，待壓力試驗(yàn)和管線清理后拆除。焊口無損檢驗(yàn)1) 按照單線圖焊口編號，對焊接焊口進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記要求醒目。2) 檢測人員辦理檢測許可證，并在檢測前通知主控室值班長及值班人員。3) 檢測時(shí)間盡量定在夜間，并在施工周圍50米處設(shè)警示牌，掛警示繩，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4) 如焊口經(jīng)檢測有缺陷，要求重新焊接或修復(fù)，直至合格。管道試壓1) 管線試壓程序試壓臨時(shí)管道安裝試壓準(zhǔn)備試壓計(jì)劃報(bào)批系統(tǒng)泄壓穩(wěn)壓檢查確認(rèn)系統(tǒng)升壓試壓條件確認(rèn)管道系統(tǒng)恢復(fù)管道吹掃、氣密2) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在管道安裝完畢，無損檢測合格后進(jìn)行

25、。3) 試驗(yàn)前，應(yīng)由施工單位和有關(guān)部門對試驗(yàn)系統(tǒng)現(xiàn)場檢查確認(rèn)下列條件：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)要求安裝完畢；并進(jìn)行了技術(shù)交底；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；焊接工作已全部完成；臨時(shí)支架已拆除完畢，臨時(shí)焊點(diǎn)已打磨清理；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。4) 拆除不參與系統(tǒng)試壓的閥件，并妥善保管，安裝臨時(shí)過濾器，安裝臨時(shí)管線及臨時(shí)短管，加臨時(shí)盲板。5) 試驗(yàn)臨時(shí)盲板采用鋼板制作，集中管理，實(shí)行借用制度，避免浪費(fèi)；安裝的臨時(shí)墊片應(yīng)涂抹二硫化鉬。6) 經(jīng)甲方負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，進(jìn)行管道系統(tǒng)水壓或氣壓試驗(yàn)，

26、經(jīng)聯(lián)合檢查確認(rèn)后，填寫試驗(yàn)記錄，并拆除盲板。7) 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。8) 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖作用力及安全環(huán)保要求。9) 施工單位和甲方負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。10) 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管分段按介質(zhì)流向依次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。管道系統(tǒng)吹洗時(shí)，防止死角（如：局部低點(diǎn)、高點(diǎn)、管道附件內(nèi)部等）部位吹洗不凈，在這些部位加設(shè)排放點(diǎn)或拆開吹洗，保證吹洗質(zhì)量；管道吹掃排氣管安裝在室外安全地點(diǎn)。11) 吹掃結(jié)束之后對管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時(shí)墊片、臨時(shí)短管

27、，安裝正式墊片及被拆除的閥件，恢復(fù)時(shí)應(yīng)保證管內(nèi)清潔，填寫有關(guān)記錄。4.5.5兩器系統(tǒng)檢修方案兩器系統(tǒng)檢修是本次大檢修的重點(diǎn)和難點(diǎn)，必須切實(shí)做好施工準(zhǔn)備及技術(shù)交底工作。檢修主要工程量為拆卸人孔、裝卸口并回裝，內(nèi)件檢查、更換；翼閥的更換。4.5.5.1施工準(zhǔn)備1) 準(zhǔn)備足夠的施工機(jī)具及施工用設(shè)備：吊車、電焊機(jī)、運(yùn)輸車輛等。2) 施工前熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，掌握施工工藝及主要施工步驟和特殊的施工要求。3) 了解施工范圍，按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，編制行之有效的施工技術(shù)方案，審批后作為施工指導(dǎo)。4) 施工前進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)、工序交底，使施工人員明確施工技術(shù)、質(zhì)量、安全等相關(guān)要求；5) 打開人孔時(shí)對人孔

28、法蘭面采取保護(hù)措施，用薄木板或橡膠板，或石棉板固定在人孔法蘭面上，人孔螺栓存放在安全可靠的地方，作好防銹、丟失等保護(hù)工作；6) 打開人孔后充分通風(fēng)24小時(shí)以上，然后檢測容器內(nèi)氣體含量是否符合作業(yè)環(huán)境要求，并由安全部門做出許可進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)的作業(yè)票；7) 在設(shè)備上下人孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)，保證塔內(nèi)空氣的流通；8） 進(jìn)入容器內(nèi)部施工其安全條件必須符合關(guān)于受限空間安全管理要求：a） 辦理了作業(yè)許可證，對安全措施的落實(shí)進(jìn)行了確認(rèn)；b） 進(jìn)行了相關(guān)氣體檢測，氣體檢測合格；c） 配備足夠的安全標(biāo)識，防止無關(guān)人員進(jìn)入；d） 所有的進(jìn)受限空間作業(yè)的人員健康；e） 受限空間的照明符合規(guī)定，金屬容器內(nèi)或潮濕的環(huán)境作業(yè)

29、，照明電壓不得大于36V;f） 所有作業(yè)人員了解受限空間所儲存的介質(zhì)。4.5.5.2所有人孔、手孔拆裝工作必須待接到業(yè)主下達(dá)任務(wù)單時(shí)方可進(jìn)行，進(jìn)入容器工作的必須接到安全部門辦理容器安全作業(yè)票后方可進(jìn)入工作。需要動火、焊接時(shí)必須待接到安全部門辦理的火票、電票許可后才可動火用電。4.5.5.3 人孔拆裝過程中需要注意的問題：1) 拆除人孔螺栓時(shí)，不得野蠻施工。確實(shí)因螺栓損壞或銹蝕嚴(yán)重，無法拆下的，需經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后方可采用火焰切割或機(jī)械切割的方法進(jìn)行割除。2) 拆下的螺栓必須妥善保管，做到不銹鋼螺栓進(jìn)庫，碳鋼螺栓存放在現(xiàn)場臨時(shí)倉庫內(nèi)并擺放整齊。3) 容器內(nèi)工作完成后經(jīng)業(yè)主部門確認(rèn)并辦理手續(xù)后才能進(jìn)行封

30、人孔、手孔作業(yè)。4) 封人孔、手孔時(shí)法蘭密封面必須打磨干凈，不得存有舊墊片殘余物，發(fā)現(xiàn)密封面損壞的應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員，待有了解決方案后才能進(jìn)行人孔封閉作業(yè)。5) 封人孔用的新墊片不得損壞，向人孔內(nèi)放墊片時(shí)必須放正，墊片石墨應(yīng)壓在法蘭密封面上。6) 螺栓把緊時(shí)必須對稱、逐一把緊，螺栓把緊過程中，全程采用游標(biāo)卡尺測量，確認(rèn)四周受力均勻。7) 施工過程中，所有構(gòu)件輕拿輕放，不得碰傷構(gòu)件。4.5.5.4兩器內(nèi)件檢查、更換，翼閥的更換、裝卸口的拆裝另編制施工方案見：中原石化MTO車間反應(yīng)器C-1101/1102檢修施工技術(shù)方案。4.5.5.5 CO余熱鍋爐B-1703耐火材料、內(nèi)件檢查，更換燃燒器，爐管

31、檢查、試壓等項(xiàng)目另編制施工技術(shù)方案。5、 施工組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng) 目 經(jīng) 理 ：趙洪江ZHANGHIUXIANG 施 工 經(jīng) 理 ：甘順發(fā)ZHANGHIUXIANG 施工班組ZHANGHIUXIANG 施工隊(duì) ：杜金山ZHANGHIUXIANG 工程部：張慷技術(shù)質(zhì)量部王宏科經(jīng)營部：卓成新安監(jiān)站：王德君供應(yīng)部：張慷6、質(zhì)量保證措施：6.1管理人員，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持有相應(yīng)上崗證書。6.2施工中各工序交接時(shí)，嚴(yán)格控制實(shí)行報(bào)檢制，必須認(rèn)真檢查驗(yàn)收，各項(xiàng)技術(shù)資料必須與工程同步，必須齊全，做到有據(jù)可查，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)行下道工序的施工。6.3聯(lián)合檢查，嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理中間交接；6.4向施

32、工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工人員明白施工質(zhì)量控制重點(diǎn)和要點(diǎn)、施工方法。6.5加強(qiáng)過程監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，嚴(yán)格按照要求、施工規(guī)范和施工技術(shù)文件進(jìn)行施工，任何現(xiàn)場修改、材料代用必須取得業(yè)主的同意，嚴(yán)禁自行做主改變或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。6.6明確質(zhì)量保證組織，落實(shí)質(zhì)量保證責(zé)任制。實(shí)行項(xiàng)目技質(zhì)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員責(zé)任制，做到組織落實(shí)人員落實(shí)，確保工程質(zhì)量最終處于受控狀態(tài)。6.7牢固樹立“質(zhì)量第一”質(zhì)量就是效益、質(zhì)量就是企業(yè)生命的思想，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，加強(qiáng)內(nèi)部管理，嚴(yán)格執(zhí)行本單位檢修的規(guī)章制度，使裝置檢修達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、環(huán)保、文明的目的。7、HSE管理措施：7.1 所有參加施工人員

33、必須嚴(yán)格遵石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008和業(yè)主/地方政府的有關(guān)安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場前需進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。7.2 吊裝施工作業(yè)人員必須密切配合，協(xié)調(diào)一致，精心操作，聽從指揮。7.3所有選用機(jī)具，工具，索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場的機(jī)具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構(gòu)件及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，做到文明施工。7.4 現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行，應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。7.5 起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝措施，對使用的索具要進(jìn)行仔細(xì)的檢查

34、。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號清晰。7.6 吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報(bào)告，無指揮者的命令不得擅自操作。7.7 吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，滿足吊車的機(jī)械性能后，方可正式起吊。起吊后，應(yīng)有專人觀察吊車運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告指揮負(fù)責(zé)人，并采取相應(yīng)措施。7.8 吊車司機(jī)或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運(yùn)物接近制造人員時(shí)，應(yīng)給以鈴聲提示。對緊急停車信號不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。7.9施工現(xiàn)場拉運(yùn)、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具。7.10現(xiàn)場臨時(shí)

35、施工用電必須實(shí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”，其中第一級保護(hù)的漏電開關(guān)的漏電動作電流根據(jù)實(shí)際用電量自行確定，漏電動作時(shí)間要小于0.1秒。7.11一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實(shí)行保護(hù)接零。保護(hù)零線必須單獨(dú)敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點(diǎn)、終點(diǎn)和設(shè)備集中點(diǎn)做重復(fù)接地。7.12 嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用；現(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護(hù)器， 用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，做到“一機(jī)一?！?，防止觸電事故發(fā)生。7.13 所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個(gè)線頭直接插在插座孔內(nèi)。7.14 電線、電纜、電焊把線和

36、砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴(yán)禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。7.15 焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。乙炔表使用時(shí)配回火防止器。7.16 焊接和動火作業(yè)時(shí)采取防護(hù)措施，避免對附近人員造成傷害；7.17所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個(gè)人防護(hù)用品，安全防護(hù)設(shè)施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁高處拋物，嚴(yán)禁私自攀登欄桿。7.18參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗(yàn)要求等，并嚴(yán)

37、格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。7.19焊接時(shí)必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風(fēng)向和火花飄落的方向，遠(yuǎn)離油漆、防腐等危險(xiǎn)性作業(yè)。7.20繩扣和卡扣使用正確，繩扣應(yīng)排開，不得有相互擠壓，死彎現(xiàn)象；卡扣不可側(cè)向受力。7.21繩扣纏繞處應(yīng)夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物；吊裝過程中應(yīng)設(shè)溜尾繩，嚴(yán)禁帶有松動的物體進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.22施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明。7.23起重工要嚴(yán)格按照起重工操作規(guī)程進(jìn)行工作，指揮吊車作業(yè)時(shí)，旗、哨齊全命令明確，起重物下不得站人。7.24腳手架拆除前進(jìn)行安全技術(shù)交底，清除腳手架上的雜物及地面障礙物，拆除時(shí)由上至下，

38、嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。7.25腳手架的搭拆人員必須是由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可上崗。7.26作業(yè)層上的荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，嚴(yán)禁將纜風(fēng)繩固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。7.27應(yīng)急預(yù)案及緊急救護(hù)措施：1） 應(yīng)急預(yù)案 可能發(fā)生的應(yīng)急事件a. 生產(chǎn)裝置緊急放空；b. 生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；c. 生產(chǎn)裝置出現(xiàn)物料等泄露，如：可燃?xì)怏w、有毒氣體等；2） 應(yīng)急指揮部 成 員： 王宏科 馬秀勝 卓成新 魯博 3）應(yīng)急原則在發(fā)生緊急情況時(shí)，按下列順序采取應(yīng)急措施：-避免死亡；-保護(hù)人員不受傷害；-避免和降低環(huán)境污染；-保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施；-降低其他財(cái)產(chǎn)損

39、失。4）應(yīng)急措施基本要求a. 為把任何可能引起的緊急事件控制在一定范圍，減少緊急情況下對人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境所產(chǎn)生的不利影響，特制定緊急事件預(yù)防措施。b. 項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為緊急事件指揮長的管理組織，在現(xiàn)場配備專線電話，一旦發(fā)生火災(zāi)，緊急向消防隊(duì)報(bào)警。c. 按照上述要求配備必要的消防器材和救護(hù)、搶險(xiǎn)物資、人員、場所，保證事件發(fā)生時(shí)能有效的開展救助工作。d. 通過事前的培訓(xùn)，讓管理組織內(nèi)所有成員理解他們在緊急事件過程中的職責(zé)和義務(wù)，應(yīng)該采取的行動；讓現(xiàn)場的所有職工理解報(bào)警信號的含義及脫離危險(xiǎn)的方法和步驟。e. 建立并保持與業(yè)主方搶險(xiǎn)組織的聯(lián)系，保證能在緊急事件發(fā)生時(shí)及時(shí)有效的求助。f. 維護(hù)應(yīng)

40、急資源并保持其有效性，適時(shí)組織演練。5 ）應(yīng)急撤離步驟a. 一旦發(fā)生緊急事件，所有現(xiàn)場施工人員應(yīng)按下列步驟安全迅速撤離。b. 當(dāng)聽到緊急信號后，現(xiàn)場所有人員將其設(shè)備置于安全狀態(tài)，比如：v 關(guān)閉設(shè)備和電機(jī)；v 關(guān)閉配電板；v 關(guān)閉閥門及與帶壓設(shè)施連接的管線；v 將卡車和吊車排列于道邊熄火，將起動鑰匙留在匙孔；v 所有現(xiàn)場人員集合到指定的集合地點(diǎn)，應(yīng)急隊(duì)員立即著手照看無助的人員。v 班長、隊(duì)長開始清查其成員。v 事件后，應(yīng)急組織檢查驗(yàn)收應(yīng)急材料設(shè)備的恢復(fù)工作以保持良好狀態(tài)并寫v 出應(yīng)急指示的執(zhí)行情況及效果的報(bào)告。6）緊急救護(hù)措施 觸電救護(hù)a. 切斷電源，立即使觸電者脫離電源b. 一般380伏動力用電或220伏照明用電人身觸電時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉開電閘式閘c. 盒或用絕緣物盡快移開電源用木把斧子砍斷電線。d. 發(fā)生1000伏以上的高壓人身觸電時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉開電閘式閘盒停電，應(yīng)按程序操作或使用專用的絕緣安全工具，使觸電人脫離電源。e. 心臟按摩：觸電人心臟跳動停止時(shí)，脫離電源后，必須立即進(jìn)行心臟按壓，方法是：v 讓患者平躺，操作者雙臂挺直，右手壓左手，按壓左側(cè)乳頭下3厘米處，利用體重進(jìn)行心臟按壓。v 如呼吸停止