GB 5763—1998汽車用制動(dòng)器襯片

?GB5763—1998

前言

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISD4411—1993《汽車用制動(dòng)器襯片與襯墊》對GB5763—86進(jìn)行修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用JISD44ll—1993，但標(biāo)準(zhǔn)的主要核心內(nèi)容——摩擦性能及其試驗(yàn)方法是與日本標(biāo)準(zhǔn)相同的。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB5763—86對照，有些重要技術(shù)內(nèi)容作了修改：

——指標(biāo)值采用法定計(jì)量單位；

——產(chǎn)品僅按用途來分類；

——摩擦性能重新修改，規(guī)定與實(shí)際相符的摩擦系數(shù)范圍和最高試驗(yàn)溫度時(shí)△μ；

——摩擦性能試驗(yàn)方法部分修改；

——檢驗(yàn)規(guī)則內(nèi)容重新編寫；

——標(biāo)志和包裝修改；

——柔軟性和產(chǎn)品標(biāo)注取消。

本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B均為提示的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)自生效之日起，代替GB5763－86。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由杭州制動(dòng)材料廠歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：杭城摩擦材料有限公司、國家建筑材料工業(yè)局咸陽非金屬礦研究設(shè)計(jì)院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：江世履、蔡仁華、蔣立峰、尚興春、石志剛。

本標(biāo)準(zhǔn)于1986年1月首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)委托杭州制動(dòng)材料廠負(fù)責(zé)解釋。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB5763—1998

代替GB5763—86

汽車用制動(dòng)器襯片

Brakeliningsforautomobiles

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用制動(dòng)器襯片的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車用制動(dòng)器襯片（以下簡稱襯片）。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB／T2828—87逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

GB／T9439—88灰鑄鐵件

JB／T7498—94砂紙

3分類

襯片按用途分為四類，見表1。

表

1

襯片分類

類別

用途

類別

用途

1類

駐車制動(dòng)器用

3類

中、重型車鼓式制動(dòng)器用

2類

微、輕型車鼓式制動(dòng)器用

4類

盤式制動(dòng)器用

4技術(shù)要求

4．1外觀質(zhì)量

4．1．1襯片表面加工與否由供需雙方商定。

4．1．2襯片不允許有龜裂、起泡、凹凸不平、翹曲、扭曲等影響使用的缺陷。

4．2尺寸公差

襯片的基本尺寸由需方確定，其寬度和厚度的尺寸公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

尺寸公差

mm

襯片

基本尺寸

公差

1類

2類

3類

寬度

30

0.6

＞30～60

1.0

＞60～100

1.4

＞100

2.0

厚度

6.5

0.3

＞6.5～10

0.4

＞10

0.5

4類

厚度

10

0.6

＞10～20

0.8

＞20～30

1.0

＞30

1.2

注：需方有特殊要求時(shí)，可不采用此公差，由供需雙方商定。

4．3摩擦性能

4．3．1襯片摩擦系數(shù)及其允許偏差和磨損率，應(yīng)符合表3～表6的規(guī)定。

4．3．2試驗(yàn)后試片不得出現(xiàn)裂紋、凸起等影響使用的缺陷，試片對圓盤摩擦面不得有明顯劃傷。

表3

1類摩擦性能

項(xiàng)目

試驗(yàn)溫度1）

100℃

150℃

200℃

摩擦系數(shù)2）（μ）

0.30～0.70

0.25～0.70

0.20～.70

指定摩擦系數(shù)3）的允許偏差（△μ）

±0.10

±0.12

±0.12

磨損率（V），10－7cm3/（N·m）≤

1.00

2.00

3.00

1）試驗(yàn)溫度指試驗(yàn)機(jī)圓盤摩擦面溫度。

2）摩擦系數(shù)范圍包括允許偏差在內(nèi)。

3）指定摩擦系數(shù)由供需雙方商定。

表4

2類摩擦性能

項(xiàng)目

試驗(yàn)溫度1）

100℃

150℃

200℃

250℃

摩擦系數(shù)2）（μ）

0.25～0.65

0.25～0.70

0.20～0.70

0.15～0.70

指定摩擦系數(shù)3）的允許偏差（△μ）

±0.08

±0.10

±0.12

±0.12

磨損率（V），10－7cm3/（N·m）≤

0.50

0.70

1.00

2.00

1）試驗(yàn)溫度指試驗(yàn)機(jī)圓盤摩擦面溫度。

2）摩擦系數(shù)范圍包括允許偏差在內(nèi)。

3）指定摩擦系數(shù)由供需雙方商定。

表5

3類摩擦性能

項(xiàng)目

試驗(yàn)溫度1）

100℃

150℃

200℃

250℃

300℃

摩擦系數(shù)2）（μ）

0.25～0.65

0.25～0.70

0.25～0.70

0.20～0.70

0.15～0.70

指定摩擦系數(shù)3）的允許偏差（△μ）

±0.08

±0.10

±0.12

±0.12

±0.14

磨損率（V），10－7cm3/（N·m）≤

0.50

0.70

1.00

1.50

3.00

1）試驗(yàn)溫度指試驗(yàn)機(jī)圓盤摩擦面溫度。

2）摩擦系數(shù)范圍包括允許偏差在內(nèi)。

3）指定摩擦系數(shù)由供需雙方商定。

表6

4類摩擦性能

項(xiàng)目

試驗(yàn)溫度1）

100℃

150℃

200℃

250℃

300℃

350℃

摩擦系數(shù)2）（μ）

0.25～0.65

0.25～0.70

0.25～0.70

0.25～0.70

0.25～0.70

0.20～0.70

指定摩擦系數(shù)3）的允許偏差（△μ）

±0.08

±0.10

±0.12

±0.12

±0.14

±0.14

磨損率（V），10－7cm3/（N·m）≤

0.50

0.70

1.00

1.50

2.50

3.50

1）試驗(yàn)溫度指試驗(yàn)機(jī)圓盤摩擦面溫度。

2）摩擦系數(shù)范圍包括允許偏差在內(nèi)。

3）指定摩擦系數(shù)由供需雙方商定。

5試驗(yàn)方法

5．1外觀質(zhì)量用目測、敲音方法。

5．2寬度和厚度尺寸用精度0.02mm游標(biāo)卡尺測量，其他尺寸由供需雙方商定。

5．3摩擦性能試驗(yàn)

5．3．1試片

5．3．1．1試片從同一襯片制品取2個(gè)。

5．3．1．2試片摩擦面尺寸為25mm×25mm，允許偏差為-0.2～Omm。

5．3．1．3試片厚度為5～7mm，2個(gè)試片的厚度差在0.2mm以下。若制品厚度小于5mm，則按其原厚度。

5．3．2試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備采用定速式摩擦試驗(yàn)機(jī)，見附錄A。

5．3．2．1試片中心與旋轉(zhuǎn)軸中心的距離為0.15m。

5．3．2．2圓盤材質(zhì)為GB／T9439中灰鑄鐵牌號(hào)HT250，硬度牌號(hào)H195（180～220HB）；圓盤金相組織為珠光體。其表面應(yīng)用JB／T7498中粒度為P240砂紙?zhí)幚怼?/p>

5．3．2．3摩擦力用自動(dòng)記錄儀測定。

5．3．2．4圓盤摩擦面溫度（以下簡稱盤溫）測定，是把焊有熱電偶的銀片（8mm×8mm×0.6mm），以0.1～0.2N的力壓在圓盤的摩擦面上進(jìn)行；測定位置應(yīng)在圓盤摩擦部位寬度的中心線上，且從試片中心沿旋轉(zhuǎn)方向50～100mm處，見附錄B

5．3．2．5加熱和冷卻裝置在圓盤里面，盤溫可在100～350℃內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。

5．3．3試驗(yàn)條件

5．3．3．1試驗(yàn)溫度的允許偏差為±10℃。

5．3．3．2圓盤轉(zhuǎn)速恒定在400～500r／min。

5．3．3．3試片的壓力為0.98MPa。

5．3．3．4摩擦方向與襯片的摩擦方向相同。

5．3．4試驗(yàn)步驟

取2個(gè)試片裝入試片支承臂內(nèi)，按下列順序進(jìn)行試驗(yàn)：

5．3．4．1試片在100℃以下進(jìn)行磨合，至接觸面達(dá)95％以上。用精度0.01mm的千分尺測量試片厚度，厚度測定應(yīng)待試片冷至室溫后進(jìn)行。每個(gè)試片測5個(gè)點(diǎn)，取其算術(shù)平均值。

5．3．4．2在試驗(yàn)溫度100℃時(shí)，按5.3.3條件測定圓盤旋轉(zhuǎn)5000轉(zhuǎn)期間的摩擦力，或?qū)?000轉(zhuǎn)分成10～20等分，測定每250～500轉(zhuǎn)期間的摩擦力。摩擦后按5.3.4.1測量試片的厚度。

5．3．4．3在各個(gè)試驗(yàn)溫度150℃、200℃、250℃、300℃、350℃時(shí)，按5.3.4.2進(jìn)行同樣試驗(yàn)。但各類制品的最高試驗(yàn)溫度應(yīng)按表3～表6的規(guī)定。

注

1在測定圓盤5000轉(zhuǎn)期間，圓盤溫度應(yīng)在1500轉(zhuǎn)以內(nèi)升至各個(gè)規(guī)定的試驗(yàn)溫度。

2圓盤溫度的上升靠試片的摩擦熱，當(dāng)在1500轉(zhuǎn)以內(nèi)達(dá)不到各個(gè)規(guī)定的試驗(yàn)溫度時(shí)，可用輔助加熱裝置。

5．3．4．4在最高試驗(yàn)溫度測定結(jié)束后，從最高試驗(yàn)溫度起每降50℃時(shí)，測定圓盤1500轉(zhuǎn)期間的摩擦力，一直測至100℃。但溫度下降至下一階段時(shí)應(yīng)在500轉(zhuǎn)以內(nèi)。

5．3．4．5試驗(yàn)后試片和圓盤摩擦面的外觀用目測。

5．3．5計(jì)算

5．3．5．1各個(gè)試驗(yàn)溫度時(shí)的摩擦系數(shù)按式（1）計(jì)算。

式中：μ——摩擦系數(shù)；

f——摩擦力（總摩擦距離的后半部穩(wěn)定的摩擦力的平均值），N；

F——加在試片上的法向力（試片的壓力×試片面積），N。

5．3．5．2各個(gè)試驗(yàn)溫度時(shí)的磨損率按式（2）計(jì)算。

式中：V——磨損率，cm3／（N．m）；

R——試片中心與圓盤旋轉(zhuǎn)軸中心的距離（0.15m）；

n——試驗(yàn)時(shí)圓盤的總轉(zhuǎn)數(shù)；

A——試片摩擦面的總面積，cm2；

d1——試驗(yàn)前試片的平均厚度，cm；

d2——試驗(yàn)后試片的平均厚度，cm；

fm——試驗(yàn)時(shí)總平均摩擦力，N。

注：磨損率（V）試驗(yàn)結(jié)果不允許為負(fù)值。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6．1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

6．1．1外觀檢驗(yàn)。

6．1．2尺寸檢驗(yàn)。

6．1．3摩擦性能檢驗(yàn)。

6．2組批原則

以同材質(zhì)或同規(guī)格的襯片的實(shí)際交貨量為一批。當(dāng)批量過大時(shí)，也可分成若干小批。

6．3抽樣方法與判定規(guī)則

6．3．1襯片的外觀與尺寸偏差的檢查采用隨機(jī)抽樣方法，按GB／T2828使用正常檢查一次抽樣方案，取特殊檢查水平S-4，AQL值為2.5。不同批量所需的抽樣量、合格批或不合格批的判定，應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表

7

片

批量

樣本大小

合格判定數(shù)

不合格判定數(shù)

≤150

151～500

501～1200

1201～10000

＞10000

8

13

20

32

50

0

1

1

2

3

1

2

2

3

4

6．3．2摩擦性能檢驗(yàn)按表8規(guī)定隨機(jī)抽樣

表8

片

批量

樣本大小

項(xiàng)目

摩擦性能

≤10000

1

＞10000

2

其中每個(gè)樣本經(jīng)檢驗(yàn)后都合格，則判定該批產(chǎn)品為合格；若有任何一項(xiàng)不合格，再加倍取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

7．1標(biāo)志

7．1．1襯片的非工作面上印有制造廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)年月。

7．1．2襯片包裝箱（盒）的四周側(cè)面分別有產(chǎn)品名稱、分類、型號(hào)規(guī)格、制造廠名和／或商標(biāo)、地址、產(chǎn)品數(shù)量、