EN1002512004中文

1、結構鋼熱軋產品 第1部分：總交貨技術條件BS EN 10025-1：2004本標準各部分所代替的標準如下：現(xiàn)標準代替標準BS EN 10025-1：2004 BS EN 10025-2：2004BS EN 10025：1993BS EN 10025-1：2004 BS EN 10025-3：2004BS EN10025-4：20004BS EN 10113-1：1993BS EN 10025-1：2004BS EN 10025-3：2004BS EN 10113-2：1993BS EN 10025-1：2004 BS EN 10025-4：2004BS EN 10113-3：1993BS EN

2、 10025-1：2004 BS EN 10025-6：2004BS EN 10137-1：1996BS EN 10025-1：2004 BS EN 10025-6：2004BS EN 10137-2：1996BS EN 10025-1：2004 BS EN 10025-5：2004BS EN 10155：1996本標準的2-6部分取代了下列標準：EN10025：1990 + A1：1993 非合金結構鋼的熱軋產品 技術交貨條件。EN10113-1：1993 焊接用熱軋細晶粒結構鋼第1部分：總的交貨條件。EN10113-2：1993 焊接用熱軋細晶粒結構鋼第2部分：正火/正火軋制鋼材交貨條件。

3、EN10113-3：1993 焊接用熱軋細晶粒結構鋼第3部分：熱機械軋制鋼材交貨條件。 EN 10137-1：1995 調質或沉淀硬化高屈服強度鋼板和寬鋼帶 第1部分：總的交貨條件。 EN 10137-2：1995 調質或沉淀硬化高屈服強度鋼板和寬鋼帶 第2部分：調質鋼的交貨條件。EN 10155：1993 改進型耐大氣腐蝕結構鋼交貨技術條件。 用區(qū)別號2/1999 ECISS/TC 10取代EN 10137-3：1995“調質或沉淀硬化高屈服強度結構鋼板和寬鋼帶第3部分：沉淀硬化鋼交貨條件”。在下列部分中給出了結構鋼的特殊要求：第2部分：非合金結構鋼的交貨技術條件。第3部分：正火/正火軋制焊

4、接用細晶粒結構鋼交貨技術條件。第4部分：熱機械軋制焊接用細晶粒結構鋼交貨技術條件。第5部分：改進型耐大氣腐蝕結構鋼交貨技術條件。第6部分：調質高屈服強度結構鋼扁平材產品交貨技術條件。關于與EU建筑產品目錄（89/106/EEC）的關系，見資料附件ZA的內容，這是本標準的組成部分。1 范圍1.1 本標準規(guī)定了除結構空心型材和管線外的熱軋結構鋼扁平材和長材（見條款3）的要求。本標準第1部分規(guī)定了總的交貨條件。在下列部分中給出了結構鋼的特殊要求：第2部分：非合金結構鋼交貨技術條件。第3部分：正火/正火軋制焊接用細晶粒結構鋼交貨技術條件。第4部分：熱機械軋制焊接用細晶粒結構鋼交貨技術條件。第5部分：改

5、進型耐大氣腐蝕結構鋼交貨技術條件。第6部分：調質高屈服強度結構鋼扁平材產品交貨技術條件。本標準中規(guī)定的鋼可被用于焊接、螺栓和鉚接結構。1.2 本標準不適用于文獻中列出的標準和標準草案的涂層產品或一般結構用途的鋼產品。2 標準參考標準 下列參考標準是本標準所必須的。關于過時的參考標準，只用于版本引用的用途。關于更新的參考標準，采用最新的參考標準版本（包括任何修訂）。2.1 基礎標準EN 10020：2000 鋼種的定義和分類EN 10021：1993 鋼鐵產品總的交貨技術要求EN 10025-2：2004 結構鋼熱軋產品第2部分：非合金結構鋼交貨技術條件EN 10025-3：2004 結構鋼熱軋

6、產品第3部分：正火/正火軋制焊接用細晶粒結構鋼交貨技術條件EN 10025-4：2004 結構鋼熱軋產品第4部分：熱機械軋制焊接用細晶粒結構鋼交貨技術條件EN 10025-5：2004 結構鋼熱軋產品第5部分：改進型耐大氣腐蝕結構鋼交貨技術條件EN EN 10025-6：2004 結構鋼熱軋產品第6部分：調質高屈服強度結構鋼扁平材產品交貨技術條件EN 10027-1 鋼的命名體系第1部分：鋼名稱、符號EN 10027-2 鋼的命名體系第2部分：鋼號EN 10052：1993 鋼鐵產品熱處理術語EN 10079：1992 鋼產品定義EN 10164 厚度方向性能鋼產品交貨技術條件EN 10168

7、 鋼產品檢驗標準資料和說明清單EN 10204 金屬產品檢驗標準類型CR 10260 鋼產品名稱體系增加的符號EN ISO 9001 質量管理體系要求（ISO 9001：2000）2.2 尺寸和公差標準（見7.7.1）EN 10017 拉拔和/或冷軋的棒材尺寸和公差EN 10024 熱軋錐形凸緣I型鋼形狀和尺寸公差EN 10029 3mm或以上厚度熱軋鋼板尺寸和形狀及質量公差EN 10034 I和H型結構鋼形狀和尺寸公差EN 10048 熱軋窄帶鋼 尺寸和形狀公差EN 10051 非合金鋼和合金鋼的連續(xù)熱軋無鍍層鋼板、薄板和帶鋼 尺寸和形狀公差EN 10055 帶圓弧根和底的熱軋等凸緣丁字鋼

8、尺寸和形狀及尺寸公差EN 10056-1 結構用等邊和不等邊角 第1部分：尺寸EN 10056-2 結構用等邊和不等邊角 第2部分：形狀和尺寸公差EN 10058 一般用熱軋扁平鋼棒材 尺寸和形狀及尺寸公差EN 10059 一般用熱軋方形鋼棒材 尺寸和形狀及尺寸公差EN 10060 一般用熱軋圓鋼棒材 尺寸和形狀及尺寸公差EN 10061一般用熱軋六角形鋼棒材 尺寸和形狀及尺寸公差EN 10067 熱軋球扁鋼 尺寸、形狀及質量公差。EN 10162 冷軋型鋼 交貨技術條件 尺寸和斷面公差EN 10279 熱軋槽鋼 形狀、尺寸和質量公差2.3試驗方法標準EN 10002-1：2000 金屬材料

9、拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法EN 10045-1 金屬材料 夏比沖擊試驗 第1部分：試驗方法EN 10160 等于或大于6mm厚的扁平鋼產品的超聲檢驗（反射方法）EN 10306 鋼鐵 有平行凸緣的H型和IPE梁的超聲檢驗EN 10308 無損檢驗 棒材超聲檢驗CR 10261 ECISS資料通告11 鋼鐵 適用化學分析方法的審查EN ISO 377 鋼和鋼產品 機械試驗的樣品和試樣的取樣位置和試樣制備（ISO 377：1997）EN ISO 643 鋼表觀晶粒度的顯微測定方法（ISO 643：2003）EN ISO 2566-1 鋼的延伸率值換算 第1部分：碳鋼和低合金鋼（ISO 256

10、6-1：1984）EN ISO 14284 鋼鐵產品化學成份試樣的取樣和制備（ISO 14284：1996）EN ISO 17642-1 金屬材料焊縫的破壞性試驗焊縫的冷裂試驗 電弧焊接工藝 第1部分：概述（ISO 17642-1：2004）EN ISO 17642-2 金屬材料焊縫的破壞性試驗焊縫的冷裂試驗 電弧焊接工藝 第2部分：自限制試驗（ISO 17642-2：2004）EN ISO 17642-3 金屬材料焊縫的破壞性試驗焊縫的冷裂試驗 電弧焊接工藝 第3部分：外部負荷試驗（ISO 17642-3：2004）3 術語和定義本標準引用的術語和定義在以下標準中：EN10020：2000

11、鋼的分類EN 10021：1993 總的交貨技術要求 EN 10052：1993 熱處理術語 EN 10079：1992 產品形式 和EN 10025-2：2004EN 10025-6：2004 采用的其它定義。4 分類和名稱4.1 分類4.1.1 主要品種分類 在EN 10025-2到EN 10025-6中給出了符合EN 10020：2000要求的主要鋼種的品種分類。4.1.2 鋼種和品種在EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)定的扁平和長材產品按在環(huán)境溫度下規(guī)定的最小屈服強度為基礎劃分鋼種。 可按EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)定的品種提供鋼種。4.2 名稱 關于本標

12、準包括的鋼種，將按EN 10027-1和CR 10260規(guī)定鋼的名稱；將按EN 10027-2規(guī)定鋼號。5 由買方提供的資料5.1 必須提供的資料在訂貨時制造商將得到下列資料：a） 交貨數(shù)量；b） 產品形式；c） 本標準相關部分標準號；d） 鋼的名稱或鋼號（見EN 10025-2到EN 10025-6）；e） 尺寸和形狀的標準尺寸和公差（見7.7.1）；f） 所有要求的任選項（見5.2）；g） 按EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)定的檢驗和試驗及檢驗標準的其它要求。5.2 任選項 在條款13中規(guī)定了一些任選項。在EN 10025-2到EN 10025-6中，為那些特殊部分規(guī)定了任選

13、項。如果購買方沒有說明其希望達到這些任選項中的任何項目時，供貨商按基本技術條件供貨。6 制造工藝6.1 冶煉方法冶煉方法是按制造商要求不是用平爐工藝制造的（Siemens-Martin）。如果在訂貨時有規(guī)定，應向購買方報告相關鋼種的冶煉方法。 見任選項1。6.2 脫氧方法或晶粒度 脫氧方法或要求的晶粒度將按EN 10025-2到EN 10025-6中的規(guī)定執(zhí)行。6.3 交貨狀態(tài) 交貨狀態(tài)將按EN 10025-2到EN 10025-6中的規(guī)定執(zhí)行。7 要求7.1 概述 當按條款8、9和10中的規(guī)定進行取樣、制備試樣和進行試驗時，采用下列要求。7.2 化學成分7.2.1通過鋼水包分析確定的化學成份

14、要符合EN 10025-2EN 10025-6相關表中的值。7.2.2在EN 10025-2EN 10025-6相關表中給出了產品分析適當?shù)钠睢．斢嗀洉r規(guī)定時，將進行產品分析。見任選項2。7.2.3為了確定碳當量，將采用下列IIW（國際焊接協(xié)會）公式：將在檢驗標準中報告碳當量公式中的元素含量。7.3 力學性能7.3.1 概述 按條款8、9和10中規(guī)定的檢驗和試驗條件及6.3中規(guī)定的交貨條件，力學性能（抗拉強度、屈服強度、沖擊功和延伸率）將符合EN 10025-2到EN 10025-6的要求。注：在超過580°C或超過1小時的應力釋放可能導致按EN 10025-2到EN

15、 10025-5定義的鋼種力學性能的惡化。對于有最小正火或正火軋制的鋼種（ReH ³ 460 MPa1），最大的應力釋放溫度應是560°C。如果購買方計劃應力釋放的產品比上述提到的溫度高或時間長時，應在詢價或訂貨時同意這種處理后的最小力學性能值。關于調質鋼種EN 10025-6：2004，最大的應力釋放溫度應最少低于回火溫度30°C。一般情況下，當事先不了解這個溫度時，如果購買方計劃進行一個焊后熱處理時，建議購買方與鋼生產商聯(lián)系。 關于訂購和提供正火或正火軋制條件的產品，交貨后力學性能應符合EN 10025-2到EN 10025-6力學性能相關表中的

16、關于正火或正火軋制條件及通過熱處理正火后的力學性能要求。注：如果產品在如火焰矯直、重新軋制等較高溫度下進行了不正確的熱處理時，產品的機械強度可能很容易地惡化。在+N交貨條件中的產品沒有其它交貨條件靈敏，但如果要求更高溫度處理時，建議從制造商處得到指導。 在EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)定了適當?shù)漠a品厚度。7.3.2 沖擊性能 采用寬度小于10mm的試樣，在EN 10025-2到EN 10025-6中給出的沖擊功最小值將按試樣斷面比例減少。對于標準厚度< 6mm的不要求進行沖擊試驗。 在EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)

17、定的某些品種產品的沖擊性能只能在最低溫度上通過試驗進行檢驗，訂貨時另有規(guī)定的除外。見任選項3。7.3.3 厚度方向性能如果在訂貨時同意，在EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)定的鋼種和品種的產品要符合如EN 10164中規(guī)定的厚度方向性能之一的要求。 見任選項4。7.4 技術性能7.4.1 焊接性焊接總的要求將按EN 10025-2到EN 10025-6中的規(guī)定進行。 注：由于它們合適的化學元素，與同樣屈服強度等級的正火鋼比較，按EN 10025-4：2004的熱機械處理鋼展現(xiàn)了更強的可焊接性。7.4.2 成形性 成形性的總要求將按EN 10025-2到EN 10025-6中的規(guī)定進

18、行。7.4.3 熱浸鍍鋅的適用性適用性是以鋼的化學成份為基礎的，并且如果要求采用外部鍍層可被改進。在詢價和訂貨時，如果有要求，熱浸鍍鋅要求將符合EN 10025-2到EN 10025-6的規(guī)定。 見任選項5。7.4.4 機械加工性能 機械加工性能總要求按EN 10025-2中的規(guī)定進行。7.5 表面質量表面質量將按EN 10025-2到EN 10025-6中的規(guī)定進行。7.6 內部完整性產品應無內部缺陷，不包括來自它們計劃用途的內部缺陷。在訂貨時應同意超聲波檢驗并符合10.3的要求。見任選項6（關于扁平材產品）。見任選項7（關于有平行凸緣H型鋼和IPE梁）。見任選項8（關于棒材）。7.7 尺寸

19、、尺寸和形狀及質量公差7.7.1 尺寸、尺寸和形狀公差要符合訂貨時給出的要求，參考2.2的相關標準。標準中沒有包括的尺寸、尺寸和外形公差要符合產品用途的國家標準要求或在詢價和訂貨時的協(xié)議。7.7.2 應用7 860 kg/m3的體積質量確定公稱尺寸的公稱質量。8 檢驗8.1 概述 為了符合訂貨和本標準的要求，按EN 10025-2到EN 10025-6的規(guī)定交貨特殊的或非特殊檢驗和試驗的產品。8.2 檢驗類型和檢驗標準8.2.1 制造商應從購買方得到EN 10204中規(guī)定的關于檢驗標準的要求。在這些檢驗標準中，將包括采用的EN 10168的資料組A、B、D和Z及代碼號C01-C03、C10-C

20、13、C40-C43和C71-C92。如果進行特殊檢驗，按8.3、8.4、條款9和10的要求進行試驗。8.2.2 應由制造商進行表面質量和尺寸的檢驗，并且如果在訂貨時同意由購買方進行檢驗。見任選項9。8.3 試驗頻率8.3.1 取樣 力學性能檢驗將按EN 10025-2到EN 10025-6中的規(guī)定進行。8.3.2 試驗單元 試驗單元將按EN 10025-2到EN 10025-6中的規(guī)定進行。8.3.3 化學成份檢驗制造商將按鋼水包分析報告每個連鑄的值。如果在訂貨時有規(guī)定，將進行成品分析。購買方將規(guī)定樣品數(shù)量并確定元素。見任選項2。8.4 關于特殊檢驗的試驗 要被執(zhí)

21、行的特殊檢驗試驗將按EN 10025-2到EN 10025-6中的規(guī)定執(zhí)行。見任選項2。見任選項3。9 樣品和試樣的制備9.1 化學分析試樣的選擇和制備 產品分析試樣的制備要符合EN ISO 14284的要求。9.2 力學性能試樣的位置和方向9.2.1 概述 下列給出了適用于EN 10025-2到EN 10025-6機械試驗的樣品和試樣的位置和方向要求。9.2.2 試樣制備 將從每個檢驗批中的一個樣品產品中取下列樣品：拉伸試驗一個試樣（見EN 10025-2到EN 10025-6的8.4.1）；如果在EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)定的產品要求進行沖擊試驗，一個樣品

22、要足夠用于一組6個沖擊試樣（見EN 10025-2到EN 10025-6的8.4.1和8.4.2）。 將按EN 10025-2到EN 10025-6規(guī)定取樣品。試樣位置按附件A的要求。此外，對于板材、薄板、寬帶鋼和寬扁平材，將這樣取樣，即試樣的軸線大約在產品邊部和中心線之間的中間處。對于寬帶鋼和棒材，在從產品邊部的適當距離處取樣。對于窄帶鋼（< 600mm寬），從鋼卷邊部并在寬度的三分之一處的適當距離上取樣。9.2.3 試樣的制備 概述按EN ISO 377的要求進行。 拉伸試樣按EN 10002-1相關的要求。試樣可能是非比例的，但如果有爭議，

23、將采用有一個計量長度LO = 5,65Ö SO的比例試樣（見10.2.1）。關于標準厚度 < 3mm的扁平材產品，試樣采用標距長度LO = 80mm和寬度20mm（試樣數(shù)量2 EN 10002-1：20001，附件B）。注：關于棒材，通常采用圓試樣，但也不禁止其它形式（見EN 10002-1）。 沖擊試樣按EN 10045-1機加工和制備試樣。此外采用下列要求：a) 對于標準厚度> 12mm的鋼材，應以這樣的方式加工標準的10mm´10mm試樣，即一側離軋制表面不能超過2mm，在EN 10025-2到EN 10025-6中另有規(guī)定的除外。b) 對于

24、標準厚度 £ 12mm的鋼材，當采用減少寬度的試樣時，最小寬度為5mm。9.3 樣品和試樣的標識 將在樣品和試樣上做標記，這樣才能知道原產品和它們在產品中的位置和方向。10 試驗方法10.1 化學分析采用相關的標準進行化學分析。由制造商選擇適當?shù)奈锢砘蚧瘜W分析方法。如果要求，制造商要說明采用的試驗方法。 注：在CR 10261中提供了化學分析適用的標準清單。10.2 機械試驗10.2.1 拉伸試驗按EN 10002-1進行拉伸試驗。在EN 10025-2：2004到EN 10025-6：2004力學性能表中規(guī)定的屈服強度，測定上屈服強度（ReH）。如果沒有明顯的屈服現(xiàn)象，將確定0.2

25、%的標準強度（Rp0.2）。如果有爭議，將采用0.2%的標準強度。如果對于厚度 ³ 3mm的產品采用一個非比例試樣，得到的百分比延伸率值將利用EN ISO 2566-1中給出的換算表換算成一個計量長度LO = 5,65Ö SO。 如果鋼板被用于制造地面板，延伸率值只適用于基本鋼板，并且適用于最終地面板。10.2.2 沖擊試驗將按EN 10045-1進行沖擊試驗。3次試驗結果的平均值應符合規(guī)定的要求。允許一個試樣低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%。按和下列任何情況之一，將從同樣的樣品中取另外3個試樣： 如果3個沖擊值平均值低于規(guī)定值； 如果平均值符合規(guī)定的要求，

26、但2個試樣的值低于規(guī)定值； 如果任何一個值在規(guī)定值70%以下時。6個試樣的平均值不能低于規(guī)定值。不能有超過2個的試樣低于規(guī)定值，并且不能有一個試樣值低于該值的70%。10.3 超聲檢驗如果訂貨時有規(guī)定（見7.6），應進行超聲波檢驗。 對于厚度 ³ 6mm的產品按EN 10160； 對于平行凸緣的H型鋼和IPE梁按EN 10306； 對于棒材按EN 10308。10.4 復驗EN 10021適用于所有復驗和重新提交試驗。 如果是帶鋼和圓鋼，在增加的縱向斷面上切掉了足夠長度后，清除鋼卷端部最長20米，將在一個廢品卷上進行重新試驗。11 標記、標簽、包裝11.1 將用油漆、打印、激光打標記

27、、條形圖、耐用粘標簽或附加標簽方法在產品上明顯地做出標記，標記有下列內容：通過它的縮寫名稱標明鋼種、品種和采用的交貨條件（見EN 10025-2和EN 10025-5）。在訂貨時規(guī)定標記的類型；見任選項10。哪個連鑄號，并且采用了可識別的樣品（如通過連鑄檢驗）；制造商名稱和商標；外部檢驗代表的標記（采用處）。注：這是由檢驗標準類型決定的（見8.2）。11.2 按制造商的要求，在每個產品的接近一端的地方或端切面上做標識，但為了不與規(guī)定標識相混應定位。規(guī)定標識也要符合該條款的要求，在提供不重復資料的情況下，認為該條款符合規(guī)定標識的要求。11.3 允許提供安全的成捆產品。要這種情況下，標識應在一個標

28、簽上，附在成捆產品上，或在成捆產品的頂部。12 爭議 如果使用有任何意見，采用EN 10021規(guī)定解決。13 任選項（見5.2）關于EN 10025-2：2004到EN 10025-6：2004的產品，如果有要求采用下列任選項：1） 將向購買方報告相關品種的冶煉方法（見6.1）。2） 應進行成品分析；試樣數(shù)和要被確定的元素將按協(xié)議進行（見EN10025-2：2004到EN 10025-6：2004的7.2.2、8.3.3和8.4.2）。3） 品種的沖擊性能將按同意的溫度進行試驗（見EN10025-2：2004到EN 10025-6：2004的和8.4.2）。4） 相關品種的產品應

29、符合EN 10164中規(guī)定的厚度方向性能之一的要求（見7.3.3）。5） 產品將適用于熱浸鍍鋅的要求（見7.4.3）。6） 對于³ 6mm厚度的扁平材產品，將按EN 10160證明內部無缺陷（見7.6和10.3）。7） 對于有平行凸緣的H型鋼和IPE梁，將按EN 10306證明內部無缺陷（見7.6和10.3）。8） 對于棒材，將按EN 10308證明內部無缺陷（見7.6和10.3）。9） 表面質量和尺寸的檢驗應由購買方在制造商的車間進行檢查（見8.2.2）。10） 要求的標記類型（見11.1）。14 合格評定 對于規(guī)定目的要求的合格評定，采用附件B。附錄A（規(guī)范性附錄）樣品和試樣位置

30、以下包括了3種范圍產品：梁、槽鋼、角鋼、T斷面和Z斷面（圖A.1）； 棒材和圓鋼（圖A.2）； 扁平材產品（圖A.3）。 1）樣品位置 a）根據(jù)協(xié)議，可從腰部取樣，在總高度的四分之一處。 b）將按圖A.3中說明的樣品中取試樣。 對于斜凸緣的斷面，為了使之與其它表面平行，允許進行斜面加工。圖A.1 梁、槽鋼、角鋼、T形斷面和Z形斷面拉伸試樣a：a 關于小尺寸的試樣（d或b 25mm），如果實際上有，試樣將由一個產品的全部非加工斷面組成。b 關于直徑或厚度 40mm的產品，制造商可采用：直徑或厚度 £ 25mm產品的規(guī)定，或在圖中標明的離中心更近的一個位置處取試樣。c 關于圓斷面的產品，

31、缺口軸線大約是一個直徑；對于矩形斷面的產品，缺口軸線與最大的軋制表面垂直。圖A.2 棒材和圓鋼試驗類型產品厚度不同寬度的試樣方向從軋制表面試樣的距離 600600拉伸試驗a30縱向橫向1）軋制表面30或1）軋制表面沖擊試驗b,d12縱向縱向a 如果有疑問或爭議，關于厚度大于或等于3mm的產品，采用比例試樣，標距長度LO = 5.65 Ö SO。關于標準試驗，由于經濟的原因，如果通過一個換算公式將斷后延伸率轉換，可采用一個定標距試樣（見EN ISO 2566-1）。對于厚度大于30mm的產品，采用的圓試樣在縱軸1/4厚度處取。b 缺口軸線與產品表面垂直。c 厚度 12mm的產品見7.3

32、.2.1。d 關于按EN 10025-3、EN 10025-4和EN 10025-6訂貨的產品及厚度 ³ 40mm的產品，將從1/4位置處取沖擊試樣。圖A.3 扁平材附件B（規(guī)范性附錄）合格評定程序B.1 概述應用下列方法證明本標準的要求和說明值（包括等級）的合格鋼產品： 型式試驗。 通過制造商進行的工廠生產控制，包括產品評定。 注：在表ZA.3中提供的任務分配。B.2 由制造商進行的型式試驗B.2.1 概述型式的試驗程序包括：按B.2.2的通用試驗；按B.2.3的補充試驗。在產品投放市場之前，由產品制造商負責按B.2.2和B.2.3規(guī)定的試驗程序進行型式試驗。對于制造商按EN 10

33、025-2到EN 10025-6的要求將產品投放市場前，在每種情況下對有最高要求拉伸和沖擊性能的鋼種執(zhí)行該程序。對于所有的產品，要求按B.2.2的規(guī)定進行通用試驗。另外對交貨的鋼產品，要求按B.2.3進行補充試驗。a） 在熱機械軋制條件下，對于最小的厚度范圍有一個規(guī)定的最小屈服強度 ³ 460 MPa1）；b） 在調質條件下，對于最小的厚度范圍有一個規(guī)定的最小屈服強度 ³ 460 MPa1）；c） 在正火條件下，對于最小的厚度范圍有一個規(guī)定的最小屈服強度 ³ 420 MPa1）；在本標準和第一個用途中將執(zhí)行型式試驗。可考慮按本標準規(guī)定進行的連續(xù)試驗（同樣產品、同樣

34、特性、試驗方法、取樣順序、合格評定系統(tǒng)等）。此外，應在一種新的生產方法開始時執(zhí)行型式試驗（這可能影響聲明的性能）。要求進行下列特性評定：尺寸和形狀公差； 延伸率； 拉伸強度； 屈服強度； 沖擊功； 可焊接性 化學成份； 耐久性 化學成份。B.2.2 通用試驗按EN 10025-1：2004的規(guī)定，在第一次5個連鑄生產中，通用試驗將是特殊的檢驗和試驗。 然而，關于拉伸和沖擊試驗，從每5個連鑄中至少6個產品將被試驗并且不能從被試驗產品的相反端取試樣。B.2.3 補充試驗B.2.3.1 概述按EN 10025-1：2004中的規(guī)定，在制造商將產品投放市場前，將在最厚范圍和最高鋼種和品種上進行產品的補

35、充試驗，并從通用試驗中采用的5個連鑄中的任何一個中取樣（見B.2.2）。B.2.3.2 化學成份按EN 10025-1：2004對產品進行化學成分分析。將確定并記錄下列元素的含量：碳、硅、錳、磷、硫、銅、鉻、鉬、鎳、鋁、鈮、鈦、釩、氮、和任何其它計劃增加的元素。B.2.3.3 拉伸試驗將按EN 10025-1：2004的10.2.1進行拉伸試驗；采用哪種標準試驗方法參見EN 10002-1。B.2.3.4 沖擊試驗將按EN 10025-1：2004的10.2.2進行沖擊試驗；采用哪種標準試驗方法參見EN 10045-1。將記錄下結果，并用過渡曲線的形式標出，顯示出一組3個試樣在試驗溫度+20&

36、#176;C、0°C和-20°C、-40°C時焦爾沖擊功，并在2個增加的試驗溫度上顯示脆性過渡行為的延展性。在EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)定了縱向和橫向沖擊試驗，將建立兩個過渡曲線，每個方向一個。在超過一個試驗溫度上規(guī)定了沖擊功值，過渡曲線包括在EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)定的所有溫度。每個值都將在一個圖中被標繪出來。將記錄下每個值和平均值。在試驗溫度下測到的沖擊功值而不是在EN 10025-2到EN 10025-6中規(guī)定的值將只作為資料。在EN 1993中給出了脆性斷口要求。B.2.3.5 可焊接性在相關處要求可焊接性時，按E

37、N 10025-1：2004計算碳當量（CEV）并記錄下來。 控制的熱急變強度（CTS）試驗、Tekken試驗或沖擊試驗將按EN ISO 17642第1到第3部分進行以確定在焊接熱影響區(qū)鋼產品氫破裂的趨勢。試驗結果將是一個裂紋/無裂紋判據(jù)。B.2.4 標準 將記錄下型式試驗程序的結果并且要保留這樣的記錄，并且當指定試驗程序的最終產品被交貨之日后，在至少10年的周期內可提供檢驗。B.3 在工廠由制造商取樣的試驗按EN 10025-1：2004中規(guī)定的描述計劃和EN 10025-1：2004條款8、9和10的要求，由制造商在工廠取樣的試驗是按EN 10025-2到EN 10026-6要求交貨合格鋼

38、產品評定的方法。按EN 10204和表B.1中規(guī)定的標準類型要求，由制造商進行的這種試驗的報告是在一份檢驗標準中。表B.1 檢驗標準類型要求檢驗標準最薄厚度范圍規(guī)定的最小屈服強度335 MPaa和在小于0°C或20°C規(guī)定的沖擊功。2.2最薄厚度范圍規(guī)定的最小屈服強度£ 335 MPaa和在小于0°C時規(guī)定的沖擊功。3.1b或3.2c最薄厚度范圍規(guī)定的最小屈服強度> 335 MPaa。3.1b或3.2ca 1MPa = 1 N/mm2b 檢驗標準類型3.1取代了EN 10204：1991的10204：2004類型3.1.B。c 檢驗標準類型3.2取

39、代了EN 10204：1991的10204：2004類型3.1.C。B.4 工廠生產控制（FPC）B.4.1 概述為了保證投放市場的產品符合聲明性能的特點要求，制造商將建議、編制和保持一個FPC（工廠生產控制）系統(tǒng)。FPC（工廠生產控制）系統(tǒng)由程序、定期檢驗和試驗和/或評定及利用控制原料和其它來料的結果或元件、設備、生產工藝和產品組成。符合EN ISO 9001要求的一個FPC（工廠生產控制）系統(tǒng)，并且是專為本標準要求編制的，應考慮符合上述要求。 當進行任何工作時，將記錄下要求進行的檢驗、試驗或評定結果。當控制值或標準不符合要進行的工作時，將此記錄下來并按制造商FPC（工廠生產控制）程序中規(guī)定

40、的周期進行保留。B.4.2 設備試驗所有稱量、測量和試驗設備將被標定并定期按標準規(guī)定的程序的頻率及標準進行檢驗。 制造所有制造工藝中使用的設備將被定期進行檢驗和維護以保證在制造工藝中使用、磨損或故障不能引起不一致。應按制造商的書面程序要求進行檢驗和維護，并按制造商FPC（工廠生產控制）程序中定義的周期保留記錄。B.4.3 原料所有來料技術標準被編制成標準作為保證它們符合要求的檢驗框圖。B.4.4 產品試驗和評定制造商將建立程序以保證保持所有特點的聲明值。特點和控制方法是：a） 符合EN 10002-1的拉伸試驗；b） 符合EN 10045-1的沖擊試驗；c） 符合CR 10261中列出標準的化

41、學分析。B.4.5 不合格產品 制造商將制定出如何處理不合格產品的程序。當它們出現(xiàn)時要記錄下任何這樣的事件，并且按制造商編寫程序中定義的周期保留這些記錄。附件C（資料性）與參考的EURONORMS一致的國家標準清單直到下列EURONORMS被轉換成歐洲標準，它們即可是表C.1中列出的國家標準的補充也可作為參數(shù)。注：管它們有相同的項目，但也不能認為表C.1中列出的標準是非常相似的。表C.1 有相關國家標準的EURONORMSEURONORM相關國家標準德國法國英國西班牙意大利比利時葡萄牙瑞典奧地利挪威19aDIN 1025 T5NF A45 205BS 4UNE 36526UNI 5398NBN

42、 533NP2116SS 21 27 40M 326253aDIN 1025 T2NF A45 201BS 4UNE 36527UNI 5397NBN 633NP2117SS 21 27 50NS 1970DIN 1025 T3UNE 36528SS 21 27 51NS 1908DIN 1025 T4UNE 36529SS 21 27 5254aDIN 10261NF A45 007BS 4UNE 36525UNIEU 54NBN A 24204NP338M 3260ECSC IC 2SEW 088NF A36 000BS 5153SS 06 04 25a 該EURONORM已被正式取消，但

43、此處沒有相關的ENs。附件ZA（資料性）標出EU結構產品目錄條款地址的該歐洲標準的條款ZA.1 范圍和相關特點通過歐洲委員會和歐洲自由貿易協(xié)會向CEN提供的委托M/120“結構金屬產品和附件”下準備了該歐洲標準。該歐洲標準條款，在該附件中所示的，符合EU結構產品目錄（89/106/EEC）下給出的委托要求。這些條款與包括在該附件內的用于此處表明它們計劃用途的建筑產品的依據(jù)對照一致；參考標準將有CE標記的資料。 警告：適用于產品的其它要求和其它EU目錄可能不在該標準范圍內。注1：除了包括在該標準中的與危險物質有關的特殊條款外，可能有適用于產品的其它要求沒包括在其范圍內（如轉換的歐洲法規(guī)和國家法律

44、、規(guī)定和管理條款）。為了滿足EU建筑產品目錄條款的要求，當采用它們時和在采用它們處，也要遵守這些要求。注2：在EUROPA建筑網(wǎng)址上提供關于危險物品的歐洲和國家條款的一個資料數(shù)據(jù)庫（/comm/enterprise/construction/intenal/dangsub/dangmain.htm）。關于包括的產品，該附件包括同樣的范圍作為該歐洲標準條款1的內容。它建立了計劃用于下列顯示的熱軋結構鋼產品的CE標記條件并顯示了相關的適用條款（見表ZA.1）。建筑產品：熱軋結構產品。計劃用途：金屬結構或在復合金屬中和混凝土結構中。 在那些成員國中，某些特點要求

45、可能不適用，此處關于產品計劃的終端用途可能對特點沒有規(guī)定要求。在這種情況下，在將這些產品投放到這些成員國時，當在可能采用CE標記的資料中（見ZA.3）,制造商對即不確定也不聲明與該特點有關的它們產品的性能及任選項“無確定性能”（NPD）負責。然而,當特點處于一個分界等級時，不能采用NPD任選項。表ZA.1 相關條款重要特點在該（或其它）歐洲標準中的要求條款a等級和/或條款注尺寸和形狀公差通過/失敗延伸率分界值拉伸強度分界值屈服強度分界值沖擊功分界值可焊接性（化學成份）分界值耐久性（化學成份）分界值a 在EN 10025-2到EN 10025-6中，條款號是相同的。ZA.2 熱軋結構鋼產品合格證

46、明的程序ZA.2.1 合格證明系統(tǒng)在表ZA.1中表明的熱軋結構鋼產品合格證明系統(tǒng)符合附件III關于結構金屬產品和附件委托中給出的1998-03-18的委員會98/214/EC的決定，在表ZA.2中說明了顯示的計劃用途和相關的等級或級別。表ZA.1中的熱軋結構鋼產品的合格證明是以表ZA.3中說明的來自于該或其它歐洲標準附件B條款的用途合格程序評定為基礎的。表ZA.2 合格系統(tǒng)證明產品計劃用途等級或級別合格系統(tǒng)證明結構金屬型鋼/型號：有各種形狀的熱軋型鋼/型鋼（T、L、H、U、Z、I、槽鋼、角鋼），扁平材產品（板、薄板、帶鋼），棒材。被用在金屬結構或復合金屬及混凝土結構中。2+系統(tǒng)2+：見目錄89

47、/106/EEC（CPD）附件III.2.(ii)，第一種可能性，包括以工廠初始檢驗和工廠生產控制及工廠生產控制連續(xù)監(jiān)視、評定和批準為基礎的批準組織的工廠生產控制合格證。 表ZA.3 在系統(tǒng)2+下的用于熱軋結構鋼產品合格任務評定的分配任務任務合格評定采用的條款制造商負責的任務工廠生產控制FPC與表ZA.1所有相關特點有關的參數(shù)。見附件B通過制造商進行的初始類型試驗關于尺寸和形狀的公差：延伸率；拉伸強度；屈服強度；沖擊功；可焊接性（可能）。見附件B在工廠取樣的試驗表ZA.1所有相關的特點。見附件BFPC合格證組織負責的任務FPC合格證以為基礎工廠和FPC初始檢驗與表ZA.1所有相關特點有關的參數(shù)

48、，特別是：關于尺寸和形狀的公差：延伸率；拉伸強度；屈服強度；沖擊功；可焊接性；耐久性。見附件BFPC連續(xù)監(jiān)視、評定和批準與表ZA.1所有相關特點有關的參數(shù)，特別是：關于尺寸和形狀的公差：延伸率；拉伸強度；屈服強度；沖擊功；可焊接性；耐久性。見附件BZA.2.2 EC合格證和合格聲明當與該附件條件一致時，并且一旦被通知的組織起草了下列提到的合格證時，在歐洲經濟區(qū)（EEA）中的制造商或其代理將準備并保留一份合格聲明，制造商有權加上CE標記。該聲明將包括： 制造商的名稱和地址，或在EEA（歐洲經濟區(qū)）中授權的代理，及產地；產品說明（型號、識別、用途），及有CE標記的拷貝資料； 產品遵守的條款（如該歐洲標準附件ZA）； 適用于產品用途的實際條件（如在一定條件下使用的條款）； 工廠生產控制合格證號； 有權在制造商聲明處簽字的人員或其授權代表的姓名和職務。聲明將有一個工廠生產控制合格證，由被通知的組織起草的，除包括上述資料外，包括下列內容： 被通知組織的名稱和地址； 工廠生產控制合格證號； 合格證的條件和有效周期，使用處； 有權簽署合格證人員的姓名和職務。 將以官方語言或使用產品的成員國語言說明上述提到的聲明和合格證。ZA.3 CE標