三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-318編號：_三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程審核：_時間：_單位：_三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識和注意事項，指導(dǎo)正確使用個人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、  上崗前注意事項和操作要求1、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋，不留長發(fā)2、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，危險性作業(yè)場所要做好

2、應(yīng)急防范措施，以防萬一。3、交接班均應(yīng)檢查本崗位的閥門啟閉是否正常，管道是否暢通，壓力、溫度是否正常，設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。4、嚴(yán)格控制各項工藝指標(biāo)，精心操作，勤細(xì)調(diào)節(jié)，使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。5、按照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)整，加強(qiáng)前后崗位的聯(lián)系，密切注意壓力、溫度的變化情況。6、加強(qiáng)巡回檢查，了解氯化釜的反應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時報告，緊急情況可先處理后匯報，生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁超溫，超壓運(yùn)行。7、按照操作規(guī)程開停車，不得違章作業(yè)，嚴(yán)禁竄崗、脫崗、離崗。8、合理調(diào)控制通氯量，穩(wěn)定溫度、壓力，確保安全生產(chǎn)。9、記錄填寫要求用仿宋體，字跡清晰、工整，生產(chǎn)記錄要填寫各項生產(chǎn)指標(biāo)，交接班記錄要記錄好生產(chǎn)情況，

3、衛(wèi)生情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。10、下班前打掃好衛(wèi)生，做到本崗位整潔干凈。二、 開車前的準(zhǔn)備1、投母液：設(shè)備試壓良好后，氯化釜應(yīng)進(jìn)行干燥處理。打開氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0pa左右，干燥小時，直至氯化釜內(nèi)完全干燥。氯化釜冷卻至常溫，封閉氯化釜，方可投料。將kg優(yōu)質(zhì)的三氯化磷，用泵或計量槽，投入氯化釜做準(zhǔn)備母液。升溫：關(guān)閉氯化釜上下夾套降溫水閥，打開降溫水泵，使水壓保持在pa以上，氯化釜升溫至在以上，塔溫在以上，準(zhǔn)備投入底磷。2、投底磷：低位熔磷槽應(yīng)熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在之間，打入磷計量槽。3、磷計量槽中，先打入熱水至滿，再打入黃磷kg左右至計量

4、槽上視鏡中心位置。磷計量槽升溫至之間準(zhǔn)備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應(yīng)先通入蒸汽，保證在之間，再打開投磷閥，投入底磷kg和班次生產(chǎn)磷kg，準(zhǔn)備工作結(jié)束。、投磷閥的開啟順序：投磷時先打開靠近氯化釜的閥門，依次打開氯化釜至磷計量槽的閥門，用靠近磷計量槽的閥門來控制黃磷的流量，關(guān)閉時順序相反，應(yīng)先關(guān)閉靠近磷計量槽的閥門，稍候再關(guān)閉靠近氯化釜的閥門。三、 開車、通氯（）、通氯前應(yīng)檢查通氯管道和各閥門的情況。（壓力表閥應(yīng)打開，各通氯閥門應(yīng)關(guān)閉，收料閥應(yīng)關(guān)閉，尾氣閥門應(yīng)打開。）（）、液氯使用前，紀(jì)錄實際重量，調(diào)整液氯儲槽壓力大于0.2Mpa，準(zhǔn)備通氯。（）、液氯汽化箱應(yīng)注滿水，加蒸汽使氣溫保

5、持在40-60之間，注意水溫不應(yīng)高于60。（4）、生產(chǎn)人員進(jìn)入崗位，觀察釜溫和塔溫是否正常后，先打開液氯鋼瓶上的閥門，在打開調(diào)節(jié)閥門，壓力在0.01Mpa時，打開氯氣緩沖罐上的通氯閥門，最后打開氯化釜上的通氯閥門，保持氯壓在0.3Mpa以下，流量保持在每小時200立方左右，穩(wěn)定通氯量，即可正常生產(chǎn)。四、 正常生產(chǎn)  生產(chǎn)過程中，打開降溫水，調(diào)節(jié)通氯量，使氯化釜內(nèi)壓力在40-70mmHg之間（毫米汞柱）塔頂壓力必須保持在35-65mmHg之間，釜內(nèi)溫度在78-88之間，塔頂溫度在74.5-85，并保持穩(wěn)定。氯化崗位人員，應(yīng)思想集中，要做到勤觀察，勤調(diào)節(jié)，每間隔30分鐘應(yīng)紀(jì)錄一

6、次氯化釜內(nèi)壓力和通氯量，通過調(diào)節(jié)氯化釜的通氯量，來控制反應(yīng)溫度和壓力。五、 收料當(dāng)氯氣通入1000kg時，通過管道視鏡，觀察物料的透明度，良好時，用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進(jìn)行觀察，外觀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，留取該樣品送到檢驗室進(jìn)行化驗分析，檢驗合格即可收取成品。檢查成品計量的放料閥和取樣閥是否關(guān)閉，可進(jìn)行收取三氯化磷成品，打開收料閥，調(diào)節(jié)收取量，在剩余580kg氯氣通完后，成品應(yīng)收取結(jié)束。注：按實際單班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯氣，投黃磷460kg班次生產(chǎn)。檢查成品計量槽的物料外觀是否良好后，取樣檢驗合格后即可放入成品儲槽。不合格的產(chǎn)品放入反應(yīng)釜內(nèi)繼

7、續(xù)反應(yīng)。  化驗剩余的成品小樣應(yīng)倒入集收桶回收使用，減少污染，降低消耗。六、 投磷物料收取結(jié)束后，應(yīng)觀察氯化釜和塔頂，壓力溫度是否正常，才可投磷。投磷時，投磷人員應(yīng)思想集中，應(yīng)隨時注意氯化釜內(nèi)和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg，時間間隔1分鐘進(jìn)行投入，發(fā)現(xiàn)壓力上漲，溫度上升，應(yīng)立即停止投磷，事故處理完畢后，才可正常生產(chǎn)。如投磷正常，投入黃磷460kg繼續(xù)生產(chǎn)。投磷后，投磷人員應(yīng)紀(jì)錄單上簽名，并紀(jì)錄投磷量。七、 停車停車前應(yīng)將下班次和生產(chǎn)磷投入反應(yīng)釜并簽字，準(zhǔn)備停車。停車時先關(guān)閉液氯儲罐的通氯總閥，在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01Mpa以下時，

8、依次關(guān)閉至氯化閥門上的閥門，使氯化終止。等到氯化釜內(nèi)和塔頂壓力降至0mmHg、釜內(nèi)和塔頂溫度在74.5以下時，即可停止降溫循環(huán)水泵，做好交班紀(jì)錄，停車結(jié)束。八、 緊急停車出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)進(jìn)行緊急停車（既關(guān)閉通氯設(shè)備，使反應(yīng)終止）。突然停電。水壓過低或無水時。尾氣過大。設(shè)備泄露或物料泄露。氯化釜式塔頂壓力和溫度，超出正常值時。通氯流量與壓力過低時。出現(xiàn)以上情況時應(yīng)緊急停車，排除故障完畢后，方可再次使用。九、 三氯化磷崗位控制數(shù)據(jù)氯化釜開車時溫度：  80液氯儲罐壓力： 0.3-0.6MPa液氯氣化裝置水溫： 小于60度液氯氣化裝置壓力： 0.2 MPa氯氣緩沖罐壓力：