ZDY2300型全液壓鉆機(jī)說明書a

1、目 錄1 用途及使用范圍 12 主要結(jié)構(gòu)和工作原理 13 主要技術(shù)參數(shù) 24 地面調(diào)壓試車 25 下井運(yùn)輸 36 井下安裝試車 37 鉆機(jī)鉆孔的操作 48 保養(yǎng)、維修 49 常見故障分析與處理方法 510 貯存保管 511 開箱檢查 512 其它 613 產(chǎn)品資質(zhì)編號 61 用途及使用范圍ZDY2500型全液壓鉆機(jī)主要用于煤礦井下鉆進(jìn)瓦斯抽（排）放孔、注漿滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅(jiān)固性系數(shù)f10的各種煤層、巖層。要求巷道或鉆場斷面大于6.5m2，高度大于2.5m，寬度大于2.8m 。2 主要結(jié)構(gòu)和工作原理2.1機(jī)整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，液壓系統(tǒng)見圖2，主要

2、由泵站、操縱臺、動力頭、座架、夾持器、立柱、鉆具等7大部分組成。2.2泵站（圖3）泵站（圖3）主要由電動機(jī)、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、溢流閥、精粗濾油器、冷卻器、空氣過濾器及底座等部件組成。泵站是通過電動機(jī)驅(qū)動油泵轉(zhuǎn)動，將電能轉(zhuǎn)換成液壓能(壓力油)，再通過操縱臺上的操縱閥組，將壓力油分配到液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種功能。2.3操縱臺（圖4） 操作臺（圖4）用于操縱液壓系統(tǒng)各元件的動作，以實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。操作臺由臺架、多路換向閥組、調(diào)速閥、壓力表、膠管等組成。多路換向閥組由五片閥組成，操縱多路換向閥組相應(yīng)的手把，可控制鉆機(jī)動力頭的正反向旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)油缸的正常進(jìn)退和快速進(jìn)退、液壓卡盤和夾持器的夾緊和松

3、開及調(diào)定鉆機(jī)傾角等動作。鉆機(jī)工作時(shí)，可通過調(diào)節(jié)調(diào)速閥的手柄，改變進(jìn)給油缸的流量，從而改變鉆機(jī)給進(jìn)速度。2.4動力頭（圖5） 動力頭（圖5）主要由液壓馬達(dá)、減速箱、卡盤、水辮等組成。主要是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的機(jī)構(gòu)。液壓馬達(dá)的動力經(jīng)減速箱減速后帶動中空主軸、液壓卡盤、水辮軸和鉆具旋轉(zhuǎn)，輸出轉(zhuǎn)速和扭矩。減速箱側(cè)面設(shè)有調(diào)速手輪，旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪實(shí)現(xiàn)高速、空位、低速三個(gè)檔位?？ūP是由減速箱前端的蝶簧完成夾緊，油缸完成打開動作，該卡盤可直接夾鉆桿或水辮軸。2.5底架（圖6） 底架（圖6）用來支承動力頭和實(shí)現(xiàn)動力頭的前進(jìn)與后退。主要由機(jī)架、推進(jìn)油缸、底座、調(diào)斜油缸、拖板、支撐桿等組成。 動力頭用螺栓固定在拖板

4、上，推進(jìn)油缸帶動拖板及動力頭在機(jī)架上做往返運(yùn)動；調(diào)斜油缸可調(diào)整機(jī)架的傾角,使鉆機(jī)的開孔高度和開孔傾角符合要求。支撐桿將機(jī)架和底架連接為一個(gè)整體。底架前后有四個(gè)腳窩，用于立柱錨固鉆機(jī)座架。2.6夾持器（圖7） 夾持器（圖7）用于鉆桿導(dǎo)向和上下鉆桿時(shí)夾持鉆桿，安裝在機(jī)架前端。夾持器由活塞、殼體、卡瓦等組成，2.7立柱（圖8）立柱（圖8）由可調(diào)節(jié)升降梯型螺紋絲桿、內(nèi)外導(dǎo)管、柱帽等組成，立柱錨固在巷道或鉆場頂?shù)装逯g，用于錨固鉆機(jī)座架。由于采用了可調(diào)節(jié)升降梯型螺紋絲桿，提高了立柱的整體錨固力，增加了鉆機(jī)的穩(wěn)定性。2.8鉆具（圖9）鉆具（圖9）包括鉆桿、鉆頭、前置水辮或后置水辮（10）。鉆頭為三級組合三

5、翼硬質(zhì)合金塔式鉆頭，直徑分為95mm中心鉆頭，130mm二級鉆頭和165mm三級鉆頭?？蓡为?dú)使用95mm中心鉆頭，也可將二級和中心鉆頭組合使用。也可以根據(jù)用戶需要配置金剛石或牙輪鉆頭，滿足硬巖鉆孔需要。鉆桿直徑為63mm，長度為800mm。采用梯形錐螺紋連接，具有強(qiáng)度高、拆裝容易、對中性好等優(yōu)點(diǎn)。前置水辮或后置水辮是向鉆桿傳遞動力和通水（或壓風(fēng)），以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭，可根據(jù)需要選用。3 主要技術(shù)參數(shù)鉆孔深度(m) 300開孔直徑(mm) 135、155終孔直徑(mm) 95鉆桿直徑(mm) 63、73鉆孔傾角( ) 090旋轉(zhuǎn)壓力（MPa） 14推進(jìn)壓力（MPa） 11輸出轉(zhuǎn)速(r/mi

6、n) 70/180輸出轉(zhuǎn)矩(N.m) 2300/900最大給進(jìn)力(kN) 1100最大起拔力(kN) 800正常推進(jìn)速度(m/min) 01.2給進(jìn)行程(mm) 850 主機(jī)外形尺寸(m) 2.150.60.5 (長X寬X高) 主機(jī)重量(kg) 2000 (不包含鉆桿)4 地面調(diào)壓試車4.1 所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可進(jìn)行操作。4.2 將泵站、機(jī)架（出廠時(shí)已將動力頭安裝在機(jī)架上）放在適當(dāng)位置，按液壓系統(tǒng)圖（圖2）連接各油管。連接油管時(shí)應(yīng)檢查快換接頭的動作靈活性和清潔度，連接應(yīng)正確、牢固可靠。4.3 經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入上稠40液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位，開機(jī)試車后油位會下降，應(yīng)及時(shí)

7、補(bǔ)油至上標(biāo)位。4.4 連接電源，電動機(jī)接線電壓等級應(yīng)與電源電壓等級相符合，電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致。4.5 調(diào)定工作壓力 將動力頭馬達(dá)進(jìn)出油管和推進(jìn)油缸進(jìn)出油管2對接頭拆下，松開泵站上的大、小泵溢流閥，旋緊多路換向閥組上的各過載閥（3個(gè)）。開機(jī)后將旋轉(zhuǎn)手把向前推，緩慢調(diào)節(jié)泵站上大泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為18MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為旋轉(zhuǎn)油路總壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向前推，調(diào)節(jié)該閥片上方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為15MPa時(shí)，鎖緊該過載閥，此壓力為正轉(zhuǎn)壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向后拉，調(diào)節(jié)進(jìn)回油閥片下方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為17MPa時(shí)

8、，鎖緊該過載閥，此壓力為反轉(zhuǎn)壓力；將正常進(jìn)退手把往前推，緩慢調(diào)節(jié)泵站上小泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺左邊壓力表指示為14MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進(jìn)油路總壓力，卡盤和夾持器夾緊壓力；將推進(jìn)手把向后拉，調(diào)節(jié)該閥片上方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺左邊壓力表指示為12MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進(jìn)壓力。4.6 轉(zhuǎn)速調(diào)定 打開減速箱蓋（11），轉(zhuǎn)動手輪（47），使離合器（12）合上高速大齒輪時(shí)（10），輸出轉(zhuǎn)速為210r/min，合上低高速小齒輪時(shí)（14），輸出轉(zhuǎn)速為95r/min。必要時(shí)可用卡盤夾住鉆桿，用管鉗搬動鉆桿，方便離合。4.7 試車 接上全部油管，開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，操作旋轉(zhuǎn)手把，

9、動力頭在高速（低速）、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下分別各運(yùn)轉(zhuǎn)5 min；操作正常進(jìn)退手把，油缸往復(fù)運(yùn)動10次；操作調(diào)速閥，調(diào)節(jié)油缸往復(fù)運(yùn)動速度；操作快速進(jìn)退手把，油缸快速往復(fù)運(yùn)動5次，操作卡盤手把和夾持器手把，卡盤和夾持器卡瓦伸縮5次。觀察操作臺上壓力表壓力情況，動力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4 MPa，油缸往復(fù)運(yùn)動壓力小于2 MPa，總回油壓力小于0.4 MPa，各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象；卡盤和夾持器卡瓦伸縮平直，鉆桿夾痕均勻；各部運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查。4.8 將立柱豎立，調(diào)節(jié)升降梯型螺紋絲桿，立柱緩慢上升或下降。立柱上、下運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)。5 下井運(yùn)輸5.1 鉆機(jī)下井前可根據(jù)使用單位井

10、巷和運(yùn)輸設(shè)備大小將鉆機(jī)解體成若干部件。為了正確完成鉆機(jī)的拆卸和井下安裝，從事該項(xiàng)工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件，熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。5.2 鉆機(jī)可解體成泵站、操縱臺、動力頭、鉆機(jī)機(jī)架、立柱和鉆具等部件，泵站油箱內(nèi)的液壓油放置于干凈的容器內(nèi)，單獨(dú)運(yùn)輸。5.3 解體時(shí)各膠管應(yīng)卷成圈，固定在相應(yīng)的部件上，彎曲不要過大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止臟物進(jìn)入元件和膠管內(nèi)。拆下的各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上，以免丟失或混淆。5.4 解體后的各部應(yīng)牢固地固定在運(yùn)輸設(shè)備上（內(nèi)），運(yùn)輸過程中應(yīng)避免各部件碰撞和跌落。6 井下安裝試車6.1 鉆機(jī)安裝前，首先清理好鉆場，鉆場周

11、圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。6.2 配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源（供水量Q200L/min,供水壓力1 MPa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓0.6 MPa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。6.3 根據(jù)鉆孔的方位角按照圖5用4根立柱將鉆機(jī)座架牢固地錨固。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可用初定立柱伸縮套管長度，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固鉆機(jī)座架時(shí)，立柱與頂板之間加木墊。6.4 將動力頭裝在機(jī)架上。6.5 根據(jù)鉆孔的位置、方位角，調(diào)整主機(jī)的位置和方位，并用立柱錨固主機(jī)；將操作臺上推進(jìn)用油管接在調(diào)斜油缸上，用調(diào)斜油缸調(diào)整鉆孔傾角，并用支撐桿將機(jī)架鎖定。6.6 將泵站和操縱臺安放在既安全又利

12、于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方，泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。6.7 鉆機(jī)安裝好后，按照4.34.7條順序進(jìn)行調(diào)壓試車。7 鉆孔操作7.1 根據(jù)需要安裝前置水辮或后置水辮，應(yīng)配置專用的水辮供水閥門。7.2 根據(jù)需要選擇旋轉(zhuǎn)速度。7.3 安裝水辮操作7.3.1使用前置水辮：動力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入前置水辮（水辮殼體上的定位銷放入拖板上的定位槽內(nèi)），卡盤夾緊水辮軸，松開夾持器，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉(zhuǎn)并徐徐前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，接上水辮供水管。7.3.2使用后置水辮：動力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入1根鉆桿在動力頭內(nèi)，鉆桿外螺紋置于動力

13、頭前端，再旋接1根鉆桿在動力頭內(nèi)，鉆桿內(nèi)螺紋露出動力頭后端，卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭旋轉(zhuǎn)并徐徐前進(jìn)，當(dāng)鉆桿外螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，在動力頭后面鉆桿旋接后置水辮，接上水辮供水管。7.4開孔操作修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉(zhuǎn)，并徐徐推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。7.5加接鉆桿操作7.5.1 在需加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉排渣水；7.5.2 操縱控制夾持器的換向手把，使夾持器夾緊鉆桿；7.5.3操作正常進(jìn)退手把向后至最后位置（浮動位）,動力頭反轉(zhuǎn)，使水辮軸（使用

14、后置水辮時(shí)為鉆桿）與鉆桿旋離時(shí)將正常進(jìn)退手把向前推1位，使推進(jìn)油缸正常后退；7.5.4 操縱快速進(jìn)退手把至快退位置，使動力頭快速后退到機(jī)架的后端；7.5.5 將要加接的鉆桿旋接在前一根鉆桿上，動力頭邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸（使用后置水辮時(shí)為鉆桿）梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋接觸時(shí)，立即松開夾持器，完成鉆桿加接；7.5.6 打開水辮供水閥門向鉆孔中供水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)；7.5.7 使用后置水辮時(shí)，其操作如下： a）先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供水閥門； b）人工用管鉗卸下后置水辮； c）根據(jù)動力頭后面空間大小，在動力頭后面加接1根或幾根鉆桿； d）將后置水辮旋接在鉆桿上； e）

15、夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動力頭后退或快速后退至機(jī)架后端； f）卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，打開水辮供水閥門，向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。7.6 拆卸鉆桿操作7.6.1 將動力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ∠虑爸盟p或后置水辮和鉆桿后，卡盤前進(jìn)后能夾住要拆卸的鉆桿），關(guān)閉水辮供水閥門；7.6.2 夾持器夾緊鉆桿, 操作正常進(jìn)退手把至最后位置（浮動位），動力頭反轉(zhuǎn),使水辮軸（使用后置水辮時(shí)為鉆桿）與第一根鉆桿分離一段距離，將正常進(jìn)退手把向前推1位，使推進(jìn)油缸正常后退；7.6.3 松開卡盤，取下前置水辮或后置水辮和鉆桿；7.6.4 動力頭前進(jìn)至能夾住鉆桿處停止前進(jìn)；7.6.5卡盤夾緊鉆桿，

16、松開夾持器，動力頭正轉(zhuǎn)（在起拔鉆桿時(shí)需鉆具旋轉(zhuǎn)時(shí)）并后退至適當(dāng)位置（即從卡盤取下第一根鉆桿后，卡盤能夾住下一根鉆桿），停止旋轉(zhuǎn)和后退；7.6.6 夾持器夾緊鉆桿，操作正常進(jìn)退手把至最后位置（浮動位），動力頭反轉(zhuǎn)，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進(jìn)退手把向前推1位，使推進(jìn)油缸正常后退；7.6.7 松開卡盤，取下第一根鉆桿；7.6.8 再按7.6.5、7.6.6和7.6.7操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根鉆桿。7.7操作中的注意事項(xiàng)7.7.1鉆機(jī)在鉆孔過程中，動力頭絕不能反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。7.7.2注意各運(yùn)動部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達(dá)、電動機(jī)等處的

17、溫度不得超過60，油溫不得超過50，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。7.7.3觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時(shí)，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器濾芯。7.7.4觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機(jī)架有擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。7.7.5各操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。7.7.6觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。8 保養(yǎng)、維修8.1 鉆機(jī)在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)行日常

18、維護(hù)和定期檢修。8.2 交接班時(shí)，檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8.3 鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月后要對油質(zhì)檢查一次。若不合格，應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。8.4定期對運(yùn)動件結(jié)合處、潤滑點(diǎn)、導(dǎo)軌、軸加注潤滑油。潤滑部位見表1。 表1零件名稱潤滑點(diǎn)位置潤滑操作動力頭減速箱三個(gè)月?lián)Q潤滑油一次減速箱前端軸承（2處）每周加注黃油一次卡盤前端軸承每周加注黃油一次機(jī)架導(dǎo)軌面每班涂黃油一次支撐桿螺桿螺紋每周涂黃油一次9 常見故障分析與處理方法鉆機(jī)常見故障及處理方法見表2。實(shí)際工作中應(yīng)結(jié)合具體情況，綜合分析

19、、準(zhǔn)確判斷、及時(shí)處理。 表2 常見故障及處理辦法部件故障可能原因處理辦法泵站油箱發(fā)熱油量過少加油冷卻器通水量不足增大冷卻水量溢流閥長時(shí)溢流檢查調(diào)整或更換溢流閥油泵不排油或排油量不夠電動機(jī)旋向錯(cuò)誤調(diào)換方向吸油過濾器堵塞清洗吸油過濾網(wǎng)油泵內(nèi)部損壞或磨損過度檢修或更換新泵油箱內(nèi)油面過低加油動力頭馬達(dá)回轉(zhuǎn)無力供油壓力低調(diào)整系統(tǒng)壓力馬達(dá)磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄過多更換馬達(dá)操作手把不到位，供油不足將手把打到正確位置上動力頭發(fā)熱軸承磨損嚴(yán)重或損壞更換軸承軸承未到位，中空主軸軸向竄動調(diào)整軸承松緊度到要求范圍卡盤打滑卡瓦磨損嚴(yán)重更換卡瓦油缸內(nèi)泄嚴(yán)重更換油缸密封工作壓力低調(diào)整系統(tǒng)壓力機(jī)架動力頭不能前進(jìn)或后退調(diào)速閥處于完全打

20、開狀態(tài)關(guān)閉調(diào)速閥進(jìn)給油箱活塞密封損壞內(nèi)部竄油檢查油缸推進(jìn)壓力太低增大進(jìn)給壓力夾持器夾持器夾不緊鉆桿卡瓦嚴(yán)重磨損更換卡瓦活塞密封損壞，內(nèi)部竄油更換密封圈夾緊壓力不夠增大夾緊壓力10 貯存保管鉆機(jī)未使用或使用后需貯存（必須對整臺鉆機(jī)進(jìn)行徹底清洗及維修），應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、防潮、無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)。11 開箱檢查11.1 隨機(jī)文件a) 產(chǎn)品合格證1份b) 產(chǎn)品使用說明書1份c) 裝箱單1份11.2 開箱后按裝箱單上所列的產(chǎn)品及配件進(jìn)行檢查。12 其它12.1 在用戶遵守保管、使用、安裝、運(yùn)輸規(guī)則的前提下，在6個(gè)月內(nèi)，因制造質(zhì)量發(fā)生損壞時(shí)，生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)修理和更換。12.2 生產(chǎn)廠承擔(dān)鉆機(jī)修理業(yè)務(wù)和零配

21、件的供應(yīng)。12.3 生產(chǎn)廠有面授、函授和應(yīng)邀舉辦鉆機(jī)技術(shù)培訓(xùn)業(yè)務(wù)。12.4 根據(jù)用戶的特殊要求，可改變鉆機(jī)的配置，并對鉆機(jī)進(jìn)行修改。12.5 鉆機(jī)常用備件見表3。13 產(chǎn)品資質(zhì)編號安全標(biāo)志編號：14 安標(biāo)控制件明細(xì)表序號名 稱生產(chǎn)廠家安標(biāo)證號有 效 期1電動機(jī)YBK2-225S-4重慶川江電機(jī)廠200551572005.11.8-2008.11、22支架膠管RB2-6、8、10、13、16、19、22、25、32西北橡膠總廠200333722006.11.3-2009.11.2注意！本說明書將幫助你正確操作該鉆機(jī)，本說明書包含了廠家推薦的全部技術(shù)數(shù)據(jù)和操作程序，請仔細(xì)閱讀。今后，產(chǎn)品可能需進(jìn)行部分改進(jìn)，本說明書也可能會出現(xiàn)技術(shù)或排版印刷的更改，因此邁爾礦山設(shè)備開發(fā)有限公司會不定期作出修訂，并將修改后的內(nèi)容納入新版本中。購買配件請按附圖所示圖號及名稱。如果本說明書提供的指導(dǎo)不能夠被完全理解，或在操作和保養(yǎng)過程中需技術(shù)支持，請與本公司銷部門聯(lián)系。重慶邁爾礦山設(shè)備開發(fā)有限公司地址：重慶市大渡口區(qū)八橋鎮(zhèn)橋梓塘村一社郵編：400080電話：023-6893179866171649傳真)郵箱：cqme 418ZDY250