wqBS EN 102252009 中文版 固定海上構(gòu)架用焊接結(jié)構(gòu)鋼—技術(shù)交貨條件

1、BS EN 10225-2009 中文版 固定海上構(gòu)架用焊接結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)交貨條件 BS EN 10225:2009 英國標(biāo)準(zhǔn) 固定海上構(gòu)架用焊接結(jié)構(gòu)鋼 技術(shù)交貨條件 BSi 英國標(biāo)準(zhǔn) 1 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 國家前言 本英國標(biāo)準(zhǔn)是EN10225：2009的官方英語版本。其取代了已撤銷的BS EN10225：2001。 本標(biāo)準(zhǔn)制定時的英國參與者是技術(shù)委員會ISE12，結(jié)構(gòu)鋼。 關(guān)于該委員會內(nèi)的組織名單可通過其秘書處索取。 本英國標(biāo)準(zhǔn)不包含簽署合同時所需的所有條款。使用者需對標(biāo)準(zhǔn)的正確使用負責(zé)。 符合英國標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品不具有法律義務(wù)豁免權(quán)。 本英國標(biāo)準(zhǔn)由權(quán)威

2、的標(biāo)準(zhǔn)政策及戰(zhàn)略委員會指導(dǎo)， 出版后進行的修訂/勘誤 由標(biāo)準(zhǔn)政策及戰(zhàn)略委員會授權(quán)，于2009年7月31 日出版。 日期 內(nèi)容 BSI 2009 ISBN 978 0 580 864623 2 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) .bzfx免w費.c下o載m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN 10225 2009年7月 ICS 77.140.10 代替 EN 10225:2001 英語版 固定海上構(gòu)架用焊接結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)由CEN于2009年6月5日批準(zhǔn)發(fā)布。 CEN成員必須符合CENCENELEC 內(nèi)部規(guī)章。該規(guī)章規(guī)定了將此歐洲標(biāo)準(zhǔn)適用于國家標(biāo)準(zhǔn)而不經(jīng)修

3、改的條件。關(guān)于這些國家標(biāo)準(zhǔn)的表單和參考書目單可通過向管理中心或其它任何CEN成員發(fā)出請求獲得。 此歐洲標(biāo)準(zhǔn)有三個官方版本（英語版，法語版，德語版）由CEN成員國授權(quán)翻譯的任何語言的版本睷與官方版眮本具有同抵等效力。晸 CEN成員是奧地利，比利時，保加利亞，塞浦路眮斯，捷克捯共和國，?丹麥，愛沙尼亞，芬蘭，法國，德國，希臘，匈牙利，冰島，愛爾蘭，意大利，拉脫維亞，立陶宛，盧森堡公國，馬耳他，荷蘭，挪威，波蘭，葡萄牙，羅馬尼亞，斯洛伐克，斯洛文尼亞，西班牙，瑞典，瑞士和英國的國家標(biāo)準(zhǔn)機構(gòu)。 CEN 歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會 管理中心：Marnix 大街17，B-1000布魯塞爾 2009 CEN 對CEN

4、國家成員在世界范圍內(nèi)保 Ref.No.EN 10225:2009:E 留所有以任何形式和方式使用權(quán) EN 10225：2009（E） 1 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 目錄 前言 1. 范圍 2. 規(guī)范性引用文件 3. 術(shù)語及定義 4. 購買方應(yīng)提供的信息 4.1 總則 4.2 選項 5. 尺寸，質(zhì)量及允許偏差 5.1 尺寸及允許偏差 5.2 鋼的質(zhì)量 6 分類及名稱(designation) 6.1 分類 6.2 名稱( (d睷esignatio眮n) 抵晸眮捯? 7 生產(chǎn)過程 7.1 冶煉方法 7.2 厚度極限和偏析控制 7.3 交貨狀態(tài) 8 要求 8

5、.1 通則 8.2 化學(xué)成分 8.3 力學(xué)性能 8.4 工藝性能 8.5 表面質(zhì)量和內(nèi)部缺陷 9 檢查和試驗 9.1 通則 9.2 生產(chǎn)廠直供 9.3 中間商供貨 9.4 冶煉證明 9.5 交貨 2 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) .bzfx免w費.c下o載m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 10 取樣 10.1 通則 10.2 試驗頻率 10.3 樣坯和試樣的制備 10.4 化學(xué)成分 11 試驗方法 11.1 化學(xué)分析 11.2 力學(xué)試驗 11.3 無損檢測（非破壞性試驗） 11.4 復(fù)驗和再提交 （重復(fù)試驗和重復(fù)提交） 12 標(biāo)志，包裝和保護涂層 12.1 鋼印和涂漆標(biāo)記

6、12.2 打捆 12.3 彩色編碼 12.4 保護涂層 12 選項 附錄A （規(guī)范）睷 拉伸和眮沖擊試驗抵樣坯的取晸樣位置用眮于拉伸和捯沖擊試驗?的測試樣本的取樣位置 附錄B （規(guī)范）用于無法獲取兩個軋制面的拉伸試驗試樣的取樣位置 附錄C（當(dāng)購買方要求選項2時參考）生產(chǎn)方應(yīng)提供的第二、三組鋼的生產(chǎn)程序細節(jié) 附錄D（當(dāng)購買方要求選項16時參考）第二、三組鋼板的冷成型特征 附錄E（當(dāng)購買方要求選項18時參考）第二、三組鋼的焊接性能測試和焊接頭的機械測試 附錄F（當(dāng)購買方要求選項18時參考）第二、三組鋼的焊接性能測試鋼板點的測試 附錄G（參考）第二、三組鋼的焊接性能測試控制熱嚴(yán)重性測試（CTS） 參

7、考文獻 EN 10225：2009（E） 3 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 前言 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)(EN 10225:2009)由技術(shù)委員會ECISSTC 10， 結(jié)構(gòu)鋼等級和質(zhì)量編制。該委員會的秘書處隸屬于DIN。 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)需在2010年1月前通過出版相同文字的文件，或通過授權(quán)給予其同國家標(biāo)準(zhǔn)相同的地位。與之沖突的一切國家標(biāo)準(zhǔn)最遲應(yīng)在2010年1月前廢除。 請注意，此文件中的某些原理可能涉及到專利權(quán)。CEN（或和 CENELEC）不應(yīng)對識別任何一項或所有項專利權(quán)負責(zé)。 本文件代替EN 10225:2001 根據(jù)CENCENELEC 內(nèi)部規(guī)章，以下國家標(biāo)準(zhǔn)組織

8、應(yīng)執(zhí)行本歐洲標(biāo)準(zhǔn)：奧地利，比利時，保加利亞，塞浦路斯，捷克共和國，丹麥，愛沙尼亞，芬蘭，法國，德國，希臘，匈牙利，冰島，愛爾蘭，意大利，拉脫維亞，立陶宛，盧森堡公國，馬耳他，荷蘭，挪威，波蘭，葡萄牙，羅馬尼亞，斯洛伐克，斯洛文尼亞，西班牙，瑞典，瑞士和英國的國家標(biāo)準(zhǔn)機構(gòu)。 睷眮抵晸眮捯? EN 10225：2009（E） 4 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) .bzfx免w費.c下o載m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 1 范圍 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于固定近海岸構(gòu)架的可焊接結(jié)構(gòu)鋼的要求。鋼板厚度范圍為150mm；型鋼范圍為<63mm,以熱軋狀態(tài)交貨的型鋼最大范圍為<25

9、mm.無縫中空型鋼最大到40mm，高頻電阻焊接中空型鋼最大到20mm。在仍舊滿足本歐洲標(biāo)準(zhǔn)的情況下，更厚的型鋼和中空型鋼協(xié)議可執(zhí)行。 對于鋼板的厚度限制： S355G2+N, S355G5+M 最大20mm S355G3+N, S355G6+M - 最大40mm S355G7+N, S355G8+N, S355G9+N, S355G10+N - 最大150mm S355G7+M, S355G8+M, S355G9+M, S355G10+M - 最大100mm S420G1+QT, S420G1+M, S420G2+QT, S420G2+M - 最大100mm S460G1+QT, S460G1

10、+M, S460G2+QT, S460G2+M - 最大100mm 本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計用來在近海岸區(qū)域構(gòu)架使用的鋼材,而非用于架構(gòu)海底管線、升降器、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)管線和其它用途的近海岸用鋼。其最初適用于北海區(qū)域，但考慮到例如氣溫等當(dāng)?shù)貤l件后，也可在其它區(qū)域適用。 對由鋼板焊睷接而成的眮中空型鋼抵，本歐洲晸標(biāo)準(zhǔn)只是眮對鋼板材捯料的要求?。 明確規(guī)定最小的屈服強度達到460MPa以及在溫度低至40時的低溫沖擊試驗。 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)廠直供和中間商供貨的產(chǎn)品。 2. 規(guī)范性引用文件 以下引用的文件是應(yīng)用本文件必不可少的,本歐洲標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注日期的引用,僅試用該版本。未標(biāo)注日期的引用，其引用文件的最新版本

11、（包括所有的修改）適用。 EN 473 非破壞性測試非破壞性測試人員的資格和認證 一般準(zhǔn)則 EN 571-1 非破壞性測試穿透測試第一部：一般準(zhǔn)則 EN 895 對金屬材料焊接的破壞性測試擴張張力測試 EN 1011-1 焊接金屬材料焊接的建議 第一部分：對弧焊接的一般指導(dǎo) EN 10002-1 金屬材料張力測試第一部分：測試方法 (at ambient temperature). EN 10020 鋼等級的定義和分類. EN 10021 對鋼和鐵制品的一般送貨要求. EN 10024 熱軋斜緣工字型鋼 形狀和尺寸的允許偏差 EN 10025-1 結(jié)構(gòu)鋼熱軋制品 交貨技術(shù)條件 EN10025-

12、2:2004 結(jié)構(gòu)鋼熱軋制品 第2部分 非合金結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件 EN10025-3:2004 結(jié)構(gòu)鋼熱軋制品 第3部分 正火/正火軋制的可焊接細粒結(jié)構(gòu)鋼的交5 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 貨技術(shù)條件 EN10025-4:2004 結(jié)構(gòu)鋼熱軋制品 第4部分 熱機軋制的可焊接細粒結(jié)構(gòu)鋼的交貨技術(shù)條件 EN10025-5:2004 結(jié)構(gòu)鋼熱軋制品 第5部分 改進的耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼的交貨技術(shù)條件 EN10025-6:2004 結(jié)構(gòu)鋼熱軋制品 第6部分 淬火和回火條件下高屈服強度結(jié)構(gòu)鋼扁材交貨技術(shù)條件 EN 10027-1 鋼的設(shè)計系統(tǒng) 第一部分: 鋼名稱，主要

13、符號 EN 10027-2 鋼的涉及系統(tǒng) 第二部分: 數(shù)字系統(tǒng) EN 10029 3mm和以上厚的熱軋鋼盤 對尺寸、形狀、和質(zhì)量的 EN 10034 I和H塊狀結(jié)構(gòu)鋼 形狀和尺寸的容差. EN 10045-1 金屬材料 沖擊試驗 第一部分：測試方法 EN 10052 黑色金屬制品的熱處理術(shù)語詞匯. EN 10055 熱軋圓弧根T型鋼 尺寸及對形狀和尺寸的允許偏差 EN 10056-2 等邊和不等邊熱軋角鋼 第1部分: 形狀和尺寸的允許偏差 EN 10067 熱軋球扁鋼尺寸、形狀、和質(zhì)量的允許偏差 EN 10079 鋼產(chǎn)品的定義 EN 10160 厚度大于或等于 6mm扁鋼制品的超聲檢驗（反射法

14、） EN 10163-2 熱軋鋼板材、寬扁材和型材表面條件的交貨條件 第2部分：板材和寬扁鋼 EN 10163-3 熱睷軋鋼板材眮、寬扁材抵和型材表晸面條件的眮交貨條件捯 第3部分?：型鋼 EN10164 改進的表面垂直變形特性鋼產(chǎn)品 交貨技術(shù)條件 EN10204 金屬制品檢查文件類別 EN10210-1 非合金及細晶粒結(jié)構(gòu)鋼的熱軋結(jié)構(gòu)空心型材 第1部分：交貨技術(shù)條件 EN10210-2 非合金及細晶粒結(jié)構(gòu)鋼的熱軋結(jié)構(gòu)空心型材 第2部分：公差、尺和截面特性 EN10246-3 鋼管的無損檢驗 第3部分：缺陷探測用無縫和焊接鋼管（埋弧焊除外）的自動渦流檢驗 EN10246-5 鋼管的無損檢驗 第

15、5部分：徑向缺陷探測用無縫或焊接鐵磁鋼管的（埋弧焊除外）自動全周界磁傳感器檢驗漏磁檢驗 EN10246-7 鋼管的無損檢驗 第7部分：縱向缺陷探測用無縫或焊接鐵磁鋼管（埋弧焊除外）的自動周界超聲檢驗 EN10246-8 鋼管的無損檢驗 第8部分：縱向缺陷探測用電焊鋼管焊縫的自動超聲檢驗 EN10246-12 鋼管的無損檢驗 第12部分：表面缺陷探測用的無縫和焊接鐵磁鋼管的磁粉檢驗 EN10246-14 鋼管的無損檢驗 第14部分：層狀缺陷探測用的無縫和焊接鋼管（埋弧焊除外）的自動超聲檢驗 EN10246-15 鋼管的無損檢驗 第15部分：層狀缺陷探測用的制造焊接鋼管用鋼帶/鋼板的自動超聲檢驗

16、EN 10256 鋼管的無損檢驗 1級和2級無損檢測人員的資格和能力 EN 10279 熱軋槽鋼 形狀、尺寸和質(zhì)量的公差 EN 10306 鋼鐵 帶平行法蘭的的H鋼梁和IPE鋼梁的超聲波檢測 6 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) .bzfx免w費.c下o載m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) EN ISO 2566-1 鋼伸長率的換算 第1部分：碳素鋼和低合金鋼 EN ISO 4063 焊接和相關(guān)工藝 工藝名稱和參數(shù)代碼 EN ISO 6507-1 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 EN ISO 8492 金屬材料 管 壓扁試驗 EN ISO 9934-1 無損檢驗 磁粉

17、檢驗 第1部分：一般原則 ENISO 12737 金屬材料 平面變形斷裂韌性的測定 EN ISO 14284 鋼和鐵一塊 化學(xué)成分測定用取樣和試樣制備 EN ISO 15614-1 金屬材料焊接工藝規(guī)范和評定 焊接工藝試驗 第1部分：鋼的電弧焊和氣焊與鎳及鎳合金的電弧焊術(shù)語和定義 3 術(shù)語和定義 為達到此標(biāo)準(zhǔn)，給出了以下術(shù)語和定義，在EN 10020:2000，EN 10021:2006， EN10052:1993，EN 10079:2007 和EN ISO 14284:2002中的術(shù)語和定義也同樣適用。 3.1 母產(chǎn)品 從一塊坯軋制的產(chǎn)品。 3.2 生產(chǎn)商 鋼產(chǎn)品的生睷產(chǎn)者 眮抵晸眮捯? 3

18、.3 供應(yīng)商 提供工廠交貨材料的生產(chǎn)商，或從倉庫中供應(yīng)材料的經(jīng)銷商(見1章) 3.4 購買方 購買者或其代表 3.5鑄坯 通過連續(xù)澆鑄工藝生產(chǎn)的材料 3.6 主要組件 對于安裝完整性起決定性作用的基礎(chǔ)，包括主要承載轉(zhuǎn)移點和如節(jié)點等壓力集中區(qū)。 備注：此定義也包括支撐(bracing)和樁(piling) 3.7 次要組件 較不重要的基礎(chǔ)。失效時可能不會影響總體安裝完整性。 7 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 3.8 無縫中空型鋼（S） 中空的長材產(chǎn)品，兩側(cè)開放，可以為圓形，正方形，矩形斷面。通過穿透實心材料而獲得的中空管，經(jīng)過更進一步的工序，經(jīng)過冷或熱加工成

19、最終形狀的產(chǎn)品。 3.9 高頻焊接中空型材（HFW） 中空的長材產(chǎn)品，兩側(cè)開放，可以為圓形，正方形，矩形斷面。由連續(xù)或非連續(xù)工序的壓力焊接制成。此工序中將條狀材料通過冷成形成凹狀輪廓，通過電阻高頻電流加熱相鄰邊緣并將相鄰邊緣按壓焊接成焊縫。 備注： 電流可以是直接來源于電也可是感應(yīng)電流。焊接后經(jīng)過更進一步的工序，冷或熱加工成最終產(chǎn)品。 3.10 正火軋制 在特定溫睷度范圍內(nèi)眮完成最終抵變形使材晸料狀況眮與正火后捯狀況一致滿足規(guī)定的力學(xué)性能的要求。 ?的軋制過程。使得在隨后進行的正火中，仍能備注1 為達到本歐洲標(biāo)準(zhǔn)的目的，此交貨狀況和正火交貨狀況均以+N標(biāo)注。 備注2 在國際出版物中對正火軋制和

20、熱機械軋制的描述可能為控制軋制。但這些產(chǎn)品的適用性不同時，需要使用不同術(shù)語來區(qū)別。 3.11 熱機軋制 最終變形在一定的溫度范圍內(nèi)進行，使材料具有單獨采用熱處理無法獲得或重現(xiàn)的一些性能。 在特定溫度范圍內(nèi)完成最終變形使材料狀況的某些屬性與單獨進行熱處理時不能達到一致的效果或重現(xiàn)的軋制過程。 備注1 為達到本歐洲標(biāo)準(zhǔn)的目的，此交貨狀況以+M標(biāo)注。 備注2 熱機械軋制后達到交貨狀況標(biāo)注為“+M”時可能包括已經(jīng)或未經(jīng)回火（包括自回火但不包括直接淬火以及淬火和回火）來提升冷卻速率的過程。 3.12 淬火和回火 8 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) .bzfx免w費.c下o載m BS EN 10225:2009 EN 102

21、25:2009(E) 3.12.1 淬火 使鐵制品比在靜止空氣中冷卻更快冷卻的做法。 備注： 淬火也包括直接淬火。 3.12.2 回火 通常在淬火硬化后或其它使屬性達到要求程度的熱處理后應(yīng)用于鐵制品的熱處理。 備注1 其包括加熱到特定溫度（<A）和在適當(dāng)速率下冷卻后一次或多次浸入c1液體。 備注2 為達到本歐洲標(biāo)準(zhǔn)的目的，經(jīng)過淬火和回火處理后的交貨狀況以+Q標(biāo)注。 4.購買方需提供的信息 4.1 總則 睷眮抵晸眮捯?下列信息需由購買方在詢問和訂購時提供 a) 產(chǎn)品的詳細情況 b) 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)的編號，也就是EN 10225 c) 鋼級別（鋼名和鋼編號） d) 所要求檢查文件的種類（見 9.

22、1） e) 當(dāng)適用時，所需檢查文件的復(fù)制版本的數(shù)量和轉(zhuǎn)發(fā)地址（見9.1.1） f) 公稱尺寸和允許偏差 g) 適用時，對制做打樁要求的材料 h) 購買方的訂單編號和貨物編號（如適用） i) 數(shù)量 4.2 選項 在第 13章中明確了很多選擇項。當(dāng)購買方未表明選擇這些選項的意愿時，供應(yīng)方應(yīng)根據(jù)基本特征供應(yīng)產(chǎn)品。 5 尺寸，質(zhì)量和允許偏差 5.1 尺寸和允許偏差 9 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 5.1.1 產(chǎn)品的尺寸和允許偏差應(yīng)符合下列歐洲標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以及在5.1.2和5.1.3中的規(guī)定： EN 10024, EN 10029, EN 10034, EN 100

23、55, EN 10056-2, EN 10067, EN 10210-2, EN 10279。 5.1.2 除非另有協(xié)議，鋼板厚度允許偏差應(yīng)與EN 10029 級別A 一致。 見選項1 5.1.3 對于有波痕或褶皺間隔小于2m（波峰間距）的鋼板，以下指標(biāo)適用： a) 在所有情況下，不平度應(yīng)測量到放置于水平面上的鋼板上表面。 a） 不平度每2m最大不得超過5mm，每張鋼板的平均不平度不得超過4mm。任 何波痕和褶皺睷，在2m眮直邊下最抵大深度為晸5mm。眮任何一個捯鋼板上?波痕的平均深度不得超過4mm。 b） 認定為波痕或褶皺的最低深度為2mm。 c） 任何鋼板上波痕和褶皺的數(shù)量的最大值在表1

24、和表2 中給出。且應(yīng)適用于10mm厚的鋼板，寬度不限。 表1厚度12mm鋼板上的波痕和褶皺的最大數(shù)量 長度（L） m 波浪和褶皺最大數(shù)量 L2 6 3 6L9 4 9L12 5 12L15 表2厚度10mm、<12mm鋼板上的波痕和褶皺的最大數(shù)量 10 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) .bzfx免w費.c下o載m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 長度（L） m 波浪和褶皺最大數(shù)量 L4 6 5 6L9 6 9L12 8 12L15 5.2 鋼的質(zhì)量 計算質(zhì)量值應(yīng)使用7,85 kg/dm3做密度計算。 6. 分類和名稱 6.1 分類 根據(jù)EN 10020，此歐洲標(biāo)準(zhǔn)中提及的

25、鋼級別S355被歸為合金質(zhì)量鋼，此歐洲標(biāo)準(zhǔn)中提及的鋼級別S420和S460被歸為合金特殊鋼。 本標(biāo)準(zhǔn)包括以下級別： a） 組1 級睷別與EN 眮10025 第抵1，3和晸4部分以及要求有點變動） b） 組2和組3相對于EN 10025 第1，3和4部眮EN 10捯210-1中無?大異（只對化學(xué)分析，CEV和沖擊性能分以及EN 10210-1有實質(zhì)修改，包括提高了厚度方向性能。 6.2 名稱 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)中涉及的不同級別的鋼，其鋼名稱以EN 10027-1為基礎(chǔ)。鋼編號的分配與EN 10027-2一致 名稱包括： a） 此歐洲標(biāo)準(zhǔn)的編號：也就是EN 10225 b） 符號S c） 對于厚度 16m

26、m的產(chǎn)品，以最小規(guī)定屈服強度（以MPa為單位）標(biāo)注命名 d） 字母G，并跟以相關(guān)表明鋼級別特性的數(shù)字 e） 如適用，則標(biāo)明顯示交貨狀況的字母。也就是：+N,+M 或+QT (見7.3) 7 生產(chǎn)過程 11 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 7.1 冶煉方法 鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。所有牌號的鋼都是鎮(zhèn)靜鋼，且為細晶粒鋼。 另外，對組3級別中的鋼應(yīng)進行真空除氣或爐外精煉。 見選項 3。 7.2 厚度限制和偏析控制 7.2.1 由鑄造坯軋制的2組和3組級別鋼，只要最終產(chǎn)品符合本歐洲標(biāo)準(zhǔn)的一切相關(guān)要求，在連續(xù)澆鑄過程中的產(chǎn)品最大厚度應(yīng)由生產(chǎn)商自行決定。 見選項 3 7

27、.2.2 用于鋼板的連鑄材料的最小軋制壓縮比為4:1, 但對樁應(yīng)為3:1。 見選項 4 7.2.3 按照生產(chǎn)睷商的工藝眮并經(jīng)買方抵認可, 應(yīng)晸對由連鑄眮工藝生產(chǎn)捯的中間或?最終產(chǎn)品做中心偏析分析。無縫中空型鋼除外。 見選項 2 7.3 交貨狀態(tài) 7.3.1 組1級別中的鋼板 鋼板應(yīng)經(jīng)正火爐正火或正火軋制（+N）、熱機軋制（+M）狀態(tài)供貨。買方應(yīng)在咨詢或下訂單時明確說明。 交貨狀態(tài)（+N）和（+M）只限于最大厚度40mm。 見選項 5 例如： a） 鋼級別S355G2+N的鋼板 鋼板與EN 10025-3幾乎沒有差別，規(guī)定的最小屈服強度Re355MPa、沖擊溫度為-20C、經(jīng)正火或正火軋制后交貨

28、。 b） 鋼級別S355G6+M的鋼板 12 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) .bzfx免w費.c下o載m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 鋼板與EN 10025-4幾乎沒有差別，規(guī)定的最小屈服強度Re355MPa、沖擊溫度為-40C、經(jīng)熱機軋制后交貨。 7.3.2 組2和組3級別的鋼板 鋼板應(yīng)以正火爐中正火（+N），熱機軋制（+M）或淬火及回火（+QT）后的狀態(tài)交貨。買方應(yīng)在咨詢或下訂單時明確說明適當(dāng)級別。 交貨狀況（+N）只限于厚度150mm的鋼板，交貨狀況（+M）和（+QT）則只限于厚度100mm的鋼板。 見選項 5 例如： a） 鋼級別S355G7+N（或S355G7+

29、M）的鋼板 鋼板與EN 10025-3有較大差別，規(guī)定的最小屈服強度Re355MPa、沖擊溫度為-40C、經(jīng)正火或正火軋制（或熱機軋制后）交貨。 備注：當(dāng)選睷擇項5確眮定后，才抵允許正火晸軋制狀態(tài)眮交貨。 b） 鋼級別S460G2+QT（或S460G2+M）的鋼板 捯?通過控制的化學(xué)元素，特別是碳元素，鋼板與EN 10025-6（或EN 10025-4）有較大差別，規(guī)定的最小屈服強度Re460MPa、沖擊溫度為-40C并規(guī)定了厚度方向性能、經(jīng)淬火和回火后（或熱機軋制后）交貨。 7.3.3 型鋼 型鋼的交貨狀態(tài)為熱軋、正火或正火軋制（+N）或熱機軋制（+M），如表11 和12 所示，由生產(chǎn)商自行

30、決定。 熱軋態(tài)只限于25mm 的最大厚度。 7.3.4 中空型鋼 中空型鋼的交貨狀態(tài)為熱軋、正火或正火軋制（+N）或熱機軋制（+M），如表11 至表16 所示，由生產(chǎn)商自行決定。 備注：S420和 S460 級別在正常情況下只有圓形。 8 要求 8.1 通則 13 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 除本歐洲標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定外，EN 10021中規(guī)定的一般技術(shù)交貨規(guī)定同樣適用。 8.2 化學(xué)成分 8.2.1 熔煉分析 a） 由熔煉分析得出的所有質(zhì)量級別的化學(xué)成分應(yīng)符合表 6，11，13，和15中的規(guī)定。 b） 對于組2，組3級別的鋼的殘余元素控制，硼元素（B）不能人

31、為地添加到鋼中。不同于表6，11，13和15的其他元素不允許加入。 c） 當(dāng)有協(xié)議同意對組2和組3級別的鋼限定熔煉成分時，這些鋼應(yīng)符合一致認可的分析范圍。 見選項 7 8.2.2 成品分析 8.2.2.1 組1級別的鋼 不應(yīng)進行產(chǎn)睷品分析，眮除非選項抵8被選擇晸。 8.2.2.2 組2和組3級別的鋼 眮捯? a） 由產(chǎn)品分析得出的化學(xué)成份也符合表 6，11，13和15中的規(guī)定。 c） 當(dāng)同意進行有限制的產(chǎn)品分析，鋼應(yīng)符合一致認可的分析范圍。 見選項 7 8.2.3 碳當(dāng)量值（CEV）和Pcm 8.2.3.1 總則 1）CEV和 Pcm 應(yīng)由下列公式計算得到，其中每個元素均由百分比含量表示： C

32、EVC + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 （1） Pcm= C +Si/30+ (Mn +Cu + Cr)/20 + Ni/60+Mo/15 + V/10+5B （2） 1）IIW，國際協(xié)會焊接公式 14 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) .bzfx免w費.c下o載m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 8.2.3.2 鋼板 對鋼板的最大允許CEV和Pcm值在表 3中給出。除 S355G2+N, G3+N, G5+M和G6+M級別根據(jù)熔煉分析得出外。其余牌號均適用于產(chǎn)品分析。 CEV 值應(yīng)適用于除S355G9+N, G9+M，G10+N和

33、G10+M 以外的所有牌號。而這4個應(yīng)提供Pcm值。 見選項 9 表3-鋼板的CEV和Pcm值 a牌號CEV 最大 Pcm 最大 S355G2+N 0.43 沒規(guī)定 S355G3+N S355G5+M S355G6+M S355G7+N 0.43 0.24 S355G7+M S355G8+N S355G8+M S355G9+N 睷眮0.4抵3 晸眮捯0.22 ?S355G10+N bcbcS355G9+M 0.41 / 0.420.21/0.22S355G10+M dS420G1+QT 0.420.22S420G1+M S420G2+QT S420G2+M dS460G1+QT 0.43 0.

34、22S460G1+M S460G2+QT S460G2+M a 鋼號碼,見表6-16 b t75mm c 75mmt100mm d A Pcm值的0.23, t15mm 15 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 8.2.3.3 型鋼 所有型鋼的碳當(dāng)量CEV不得超過0.43。 見選項9，當(dāng)Pcm值不超過0.24時，可代替CEV. 除S355G1，G1+N，G4和G4+M，這些數(shù)值適用于熔煉分析外，其余牌號均適用于成品分析。 8.2.3.4 中空型鋼 所有中空型鋼的碳當(dāng)量CEV不得超過0.43。 見選項9，當(dāng)Pcm值不超過0.25時，可代替CEV. 除S355G1+

35、N這些數(shù)值適用于熔煉分析外，其余牌號均適用于成品分析。 8.3 力學(xué)性能 8.3.1 通則 檢驗和試驗睷條件均應(yīng)眮符合第9抵章的規(guī)定晸。8.3.2條眮給出了鋼捯板和中空?型鋼的熱處理條件。鋼板不同溫度下的拉伸性能和沖擊性能應(yīng)符合表7到表10的規(guī)定。型鋼性能應(yīng)符合表12的規(guī)定，中空型鋼性能應(yīng)符合表14和16的規(guī)定。 8.3.2 試樣的熱處理條件 鋼板和型鋼，試樣（取自準(zhǔn)備做或已經(jīng)做過的性能試樣塊）應(yīng)在下列條件下： a） 公稱厚度應(yīng)20mm僅同交貨狀態(tài)一致； b） 公稱厚度>2040mm同交貨狀態(tài)一致。另外，當(dāng)用戶需求時，生產(chǎn)商還要提供該牌號模擬焊后熱處理試驗（PWHT）后拉伸和沖擊性能。

36、c） 公稱厚度>40mm同交貨狀態(tài)一致。另外，當(dāng)用戶需求時，生產(chǎn)商還要提供該牌號模擬焊后熱處理試驗（PWHT）后拉伸和沖擊性能?；蛘撸璺揭笊a(chǎn)商在模擬焊后熱處理（PWHT）條件下做試驗(見選項10)。 d） 當(dāng)交貨狀態(tài)為N或M時，模擬PWHT 試驗溫度為58020（見選項11），試樣厚度為25mm保溫時間最短為1小時，或厚度大于25mm時，均保溫4小時。 當(dāng)交貨狀態(tài)為淬火回火時，模擬PWHT 試驗溫度范圍為550620且不得低于回火溫度25，試樣厚度為25mm保溫時間最短為1小時，或厚度大于25mm時，均保溫4小時。 16 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) .bzfx免w費.c下o載m BS EN 102

37、25:2009 EN 10225:2009(E) 8.3.3 小尺寸沖擊試樣 當(dāng)公稱厚度不足以做全尺寸沖擊試樣時，可采用小尺寸沖擊試樣，最小試樣寬度為5mm（見10.3.5b），若有必要也可采用全尺寸試樣。 小尺寸平均沖擊吸收能量值規(guī)定如下： 當(dāng)采用10mm7.5mm試樣時，其沖擊吸收能量應(yīng)是規(guī)定值的75； 當(dāng)采用10mm5mm試樣時，其沖擊吸收能量應(yīng)是規(guī)定值的50。 8.3.4 應(yīng)變時效試驗 只有確定了選擇項12要求做應(yīng)變時效試驗時，才做此試驗。 選項12。 8.3.5 厚度方向性能試驗 厚度方向性睷能試驗一眮般不要求抵，除非對晸于組 3級眮別鋼厚度捯25mm?時，選項13被選定后，才做此試

38、驗。 選項13。 8.3.6 扁試驗 只有當(dāng)中空型鋼選擇了選項14時，才做管的壓扁試驗，其他情況不做。 選項14. 8.3.7 寬板和組 2和組 3級別鋼母板的CTOD數(shù)據(jù) 只有當(dāng)選擇了選項15后才做此試驗。 選項15。 8.4 技術(shù)性能 8.4.1 組 2和組 3級別鋼板的冷成型性能 當(dāng)用戶要求時，生產(chǎn)廠應(yīng)提供這些鋼種的冷成型性能有效數(shù)據(jù)。若不能提供有效數(shù)據(jù)或不被買方認可，也可附加試驗（見附錄D）。 17 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 見選項16. 8.4.2 組 2和組 3級別鋼的熱成型工藝 若用戶要求時，生產(chǎn)廠應(yīng)提供熱成型工藝和熱成型對材料性能的影響

39、的常規(guī)情況。 見選項17. 備注：交貨狀態(tài)為M或QT,一般不適用于隨后的溫度高于580的正火或熱成型。當(dāng)加熱溫度高于580時，性能會降低，供生產(chǎn)廠參考。 8.4.3 組 2和組 3級別鋼的焊接性能數(shù)據(jù) 當(dāng)合同注明或用戶要求時，對厚度超過40mm的所有產(chǎn)品，生產(chǎn)廠應(yīng)提供材料焊接性能的有效數(shù)據(jù)。其他厚度范圍的產(chǎn)品，是否提供焊接性能數(shù)據(jù)由雙方協(xié)商，若提供以前的數(shù)據(jù)需由經(jīng)買方認可的第三方論證認可。第三方一定要親眼所見試驗。所有提供的以前數(shù)據(jù)的材料均要有第三方簽字或蓋章。 見選項18. 睷眮抵晸眮捯?備注：這些數(shù)據(jù)僅為要提供牌號的焊接性能數(shù)據(jù)和用于開發(fā)新產(chǎn)品和制造工序準(zhǔn)備。 8.5 表面質(zhì)量和內(nèi)部缺陷

40、8.5.1 鋼板 8.5.1.1 表面質(zhì)量 除另有協(xié)議外，所有表面均需100目測。除非另有規(guī)定，鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合EN10163-2 A類3級的規(guī)定。提交的鋼板應(yīng)便于檢查表面質(zhì)量。 對裂紋、結(jié)疤、拉裂（根據(jù)EN10163-2）等缺陷的修磨，要經(jīng)過磁粉探傷檢測法或著色滲透探傷檢測。 8.5.1.2 組 1級別鋼的內(nèi)部質(zhì)量 材料內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定，排除有內(nèi)部缺陷的鋼板。 見選項19. 8.5.1.3 組 2和組 3級別鋼的內(nèi)部質(zhì)量 18 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) .bzfx免w費.c下o載m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 所有鋼板都必須按照EN10160進行超聲波檢測。 超聲波檢

41、測在最終的熱處理之前或之后均可。組 3級別鋼超聲波檢驗要滿足EN 10160的S/E級，組 2級別鋼要滿足EN10160的S/E級。 1201 8.5.2 型鋼 8.5.2.1 表面質(zhì)量 目測所有表面，表面質(zhì)量要符合EN10163-3中C級，2分級的規(guī)定。 見選項20. 8.5.2.2 組 1級別鋼的內(nèi)部質(zhì)量 材料內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定，排除有內(nèi)部缺陷的鋼板。 見選項21. 8.5.2.3 組 2和組 3級別鋼的內(nèi)部質(zhì)量 材料內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定，排除有內(nèi)部缺陷的鋼板。 當(dāng)用戶要求時，對厚度大于12mm的型鋼，應(yīng)在其腹板和翼緣處進行超聲波檢測，并應(yīng)符合EN10306:2001中2.1級的規(guī)定。 見選項21. 備

42、注：對腹板和翼緣的檢測部位需經(jīng)供需雙方協(xié)商。 8.5.3 中空型鋼 8.5.3.1 表面質(zhì)量 目測中空型鋼的內(nèi)外表面質(zhì)量，均應(yīng)符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)如下規(guī)定： 外表面情況可見，內(nèi)表面的表面不連續(xù)或表面缺陷也要識別。 允許通過打磨或機加工的方法來消除表面缺陷，然后再提交，但修磨部位的厚度不得低于壁厚規(guī)定的最小值，所有修磨部位均應(yīng)平滑過渡。 19 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 所有表面不連續(xù)當(dāng)其厚度小于壁厚要求的最小值時，均視為缺陷，不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 中空型鋼的凹痕不得大于3mm或規(guī)定外徑的1，兩者均要滿足。測量時要從凹坑的最低點到壁厚的自然弧度。凹坑長度不得超過最大

43、外徑25。 凹坑任何尖銳的底部都需要錘鑿和研磨。不允許噴砂和焊補。 修整壁厚不得超過公稱壁厚的7.5，此時要經(jīng)過磁粉檢測法或著色滲透法檢測(見11.3.4)。 8.5.3.2 內(nèi)部超聲波檢測（層片狀） 當(dāng)需要時，中空型鋼的超聲波檢驗應(yīng)符合EN10246-14中U3級，或者是EN10246-15中U3級。 見選項22. 8.5.3.3 焊接中空型鋼焊縫的無損檢測 依照EN10246-3或EN10246-5或EN10246-8應(yīng)沿縱向全長度進行焊接中空型鋼焊縫的無損檢測，并應(yīng)分別達到E4、F4、U4水平要求。 備注：對于長方形或正方形中空型鋼此檢測應(yīng)在其成型前的圓形坯料上進行。 試驗方法由生產(chǎn)廠決

44、定。 當(dāng)用EN10246-5或EN10246-8時，應(yīng)校正外表面上的刻痕。 當(dāng)焊接中空型鋼用于主要組件時，需方要求清除內(nèi)部焊珠后沿縱向全長度進行焊接中空型鋼焊縫的無損探傷檢測，并應(yīng)分別達到EN10246-8中U3水平要求。應(yīng)校正外表面上的級別。 見選項23. 8.5.3.4 無縫中空型鋼的無損檢測 所有的無縫中空型鋼均應(yīng)按照EN10246-7進行縱向超聲波檢驗，并應(yīng)達到U3/C級。 當(dāng)用戶說明無縫中空型鋼將用于主要組件中，則超聲波檢驗應(yīng)達到U2/C級。 見選項23. 20 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) .bzfx免w費.c下o載m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 9 檢驗和試

45、驗 9.1 總則 所有產(chǎn)品均應(yīng)按照EN10021規(guī)定的檢驗和試驗方法進行并按照EN10204的要求提供檢驗和試樣報告，需方應(yīng)在合同中注明質(zhì)保書的類型或者采用用戶指定的質(zhì)保書。 9.2 生產(chǎn)商直接供貨 發(fā)貨時應(yīng)同時提供相關(guān)的檢驗報告，另外用戶在合同中注明的要求復(fù)印的質(zhì)保書份數(shù)也要同時送到用戶指定的地址。 按照EN10204 中3.1類型或3.2類型提供質(zhì)保書時，至少應(yīng)包括如下內(nèi)容： a） 驗證部分 1） 產(chǎn)品類型； 2） 工廠地址； 3） 如有規(guī)定，用戶的訂單編號或貨物編號； 4） 生產(chǎn)工藝； 5） 如果有，爐號和或可獲得的產(chǎn)品身份代碼； 6） 規(guī)格； 7） 牌號（見6.2）。 b） 化學(xué)成份

46、1） 熔煉分析； 2） 如有規(guī)定，成品分析； 3） 如有規(guī)定，碳當(dāng)量CEV; 4） 如有規(guī)定，Pcm值。 c） 熱處理 1） 詳細的熱處理制度，規(guī)定的溫度、保溫時間和冷卻方式； d） 機械性能 1） 屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率； 2） 如有規(guī)定，屈強比； 3） 夏比V型沖擊試驗結(jié)果； 4） 厚度方向性能（如有要求）； 5） 應(yīng)變時效試驗結(jié)果（如有要求）； e） 理論或?qū)嶋H重量 21 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) f） 無損檢測（NDT） 1) 在質(zhì)保書中應(yīng)提供NDT 合格證明。 除上述要求外，還應(yīng)提供用戶在訂貨時要求的殘余元素分析和包括偏析控制監(jiān)測在內(nèi)

47、的任何附加試驗。 根據(jù)選項18和附錄E、F和G,可焊性試驗結(jié)果不作為質(zhì)保書的一部分。 9.3 中間商提供的產(chǎn)品 若產(chǎn)品是由中間商提供的，中間商要負責(zé)以下要求： a） 給用戶提供和生產(chǎn)廠簽訂的原始訂貨合同的復(fù)印件及該產(chǎn)品的后序銷售記錄； b） 給用戶提供本標(biāo)準(zhǔn)要求的所有文件，包括由一個獨立檢測機構(gòu)認證的生產(chǎn)廠質(zhì)保書的復(fù)印件。 c） 產(chǎn)品本身上的標(biāo)識和標(biāo)志（打捆產(chǎn)品的標(biāo)簽）證明此產(chǎn)品已經(jīng)通過檢驗，并完全滿足本歐洲標(biāo)準(zhǔn)的要求。 9.4 冶煉證明 生產(chǎn)方應(yīng)能根據(jù)鑄錠、方坯、板坯、鋼板、型鋼和中空型鋼等最終產(chǎn)品能追溯其冶煉過程。 9.5 交貨 產(chǎn)品交貨時，應(yīng)同時提供至少包括下列內(nèi)容的通知書： a) 生產(chǎn)

48、廠地址； b) 若有規(guī)定，訂單編號或貨物編號（見4.1）； c) 爐號和或產(chǎn)品驗證號（見9.4） d) 鋼板/型鋼/中空型鋼的規(guī)格； e) 鋼的名稱 10 制樣 10.1 通則 根據(jù)爐號來檢驗鋼板、型鋼和中空型鋼的力學(xué)性能。 22 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) .bzfx免w費.c下o載m BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 10.2 試驗頻率 10.2.1 拉伸試驗（通則） 產(chǎn)品應(yīng)成批驗收，每批應(yīng)由同一爐號、同一熱處理制度、表710、表12、表14和表16中規(guī)定的由屈服強度給出的同一厚度范圍，厚度差不能超過5mm的產(chǎn)品組成，每批重量不得超過40噸。若鋼板由鑄錠軋制而成，則每塊母

49、板取一個樣品。 10.2.2 沖擊試驗（通則） 產(chǎn)品應(yīng)成批驗收，每批應(yīng)由同一爐號、同一熱處理制度、表710、表12、表14和表16中規(guī)定的由屈服強度給出的同一厚度范圍的產(chǎn)品組成，每批重量不得超過40噸。 10.2.3 焊接中空型鋼的附加要求 如有要求（見選項24），焊接中空型鋼的焊接應(yīng)滿足下列試驗要求（見表4）： 表4-焊接中空型鋼試驗要求 試驗位置 組 頻率 拉伸 沖擊 焊縫 1 1/試驗單位a 1/試驗單位b 焊縫 2和3 1/試驗單位a 1/試驗單位b a）對HFW 中空型鋼名義邊長大于150mm,或名義直徑大于219mm b）對HFW 中空型鋼名義邊長大于150mm,或名義直徑大于16

50、8.3mm 10.3 樣坯和試樣制備 10.3.1 通則 生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)10.3.2和10.3.3 隨機取樣。 備注：當(dāng)在角區(qū)域焊接時，用于拉伸和沖擊試驗的焊接樣坯不適用于正方形和長方形的中空型鋼。 10.3.2 取樣部位和拉伸試樣方向 10.3.2.1 通則 對于拉伸試驗每個樣坯應(yīng)從每個試驗單元中制取。 10.3.2.2 鋼板 23 BS EN 10225:2009 EN 10225:2009(E) 樣坯應(yīng)從鋼板一端，板寬1/4處制?。ㄒ妶DA.1）。 拉伸試樣為橫向。 10.3.2.3 型鋼 試樣的取樣位置如圖A.2所示。若為錐形翼緣，生產(chǎn)廠可在腹板總高度1/4處或翼緣上取樣。 拉伸試樣方向為

51、縱向。 10.3.2.4 中空型鋼 對外徑219.1mm或名義邊長150mm的中空型鋼，試樣為全管截面或條狀截面。試樣方向為縱向（見圖A.3）。 對外徑>219.1mm或名義邊長>150mm的中空型鋼，可取縱向或橫向試樣。對于正方形和長方形中空型鋼，取樣應(yīng)避開焊接部位，并在兩角之間的中間部位制取。（見圖A.3）。 對于外徑>219.1mm或名義邊長>150mm的HFW中空型鋼的橫向試驗，焊縫應(yīng)在樣坯的中間位置處。 10.3.3 沖擊試驗的取樣位置和取樣方向 10.3.3.1 通則 每個樣坯要確保做6個試樣。 10.3.3.2 鋼板 樣坯應(yīng)從圖A.1 所示的部位制取。 試樣應(yīng)從下列位置制?。?a） 近表面：當(dāng)板厚12mm時，應(yīng)在距軋制面2mm處制取沖擊試樣；同時 b） 厚度中心：對組 2和組 3級鋼當(dāng)板厚>40mm時，附加的沖擊試驗試樣應(yīng)取自板厚的中心位置。 組 1級別鋼夏比V型沖擊試樣為縱向，組 2和組 3級別鋼的試樣為橫向。 24 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) .bzfx免w費.c下o載m