第23章-金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實施細則(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第23章金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實施細則231總 則（1）本細則編制依據(jù)：1）工程建設標準強制性條文（水工部分）。2）DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范。3）DL/T5019-94水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范。4）SL105-95水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范。5）DL5017-93壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范。（2）本細則適用于金屬結(jié)構(gòu)的閘門與埋件、啟閉機安裝以及壓力鋼管安裝工程項目。232施工準備工作監(jiān)理（1）承建單位應在金結(jié)施工60天以前，根據(jù)設計文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計劃報送監(jiān)理機構(gòu)批準。施工

2、措施計劃應包括主要內(nèi)容：1）安裝現(xiàn)場布置及說明、主要臨時建筑設施布置及說明。2）勞動力、材料和設備（包括輔助工程設備設施）配置計劃。3）安裝進度計劃。4）閘門和啟閉機的調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和試驗工作計劃。5）設備的運輸和吊裝方案。6）金結(jié)構(gòu)件的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施。7）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施。8）質(zhì)量保證和檢驗措施。9）施工組織管理機構(gòu)。10）安全措施。（2）上述報送文件連同審簽意見單均一式4份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署并加蓋公章后報送，監(jiān)理機構(gòu)審閱后限時返回審簽意見單1份，原文件不退回。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報送”四種

3、。（3）除非接到的審簽意見單，審簽意見為“修改重新報送”，否則承建單位可按期向監(jiān)理機構(gòu)申請開工許可證。監(jiān)理機構(gòu)將于接受承建單位申請后24小時內(nèi)開出相應工程的開工許可證或開工批復文件。（4）如果承建單位未能按期向監(jiān)理機構(gòu)報送上述文件，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔合同責任。若承建單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理機構(gòu)的審簽意見單或批復文件，可視為已報經(jīng)審閱。233施工過程監(jiān)理（1）金結(jié)構(gòu)件安裝前應具備以下資料：1）設計圖樣和技術(shù)文件（設計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金結(jié)構(gòu)件關系圖）。2）金結(jié)構(gòu)件出廠合格證。3）金結(jié)構(gòu)件制造驗收資料和質(zhì)量證書。4）發(fā)貨清單。5）安裝用控制點位

4、置圖。（2）設備運至發(fā)包人指定交貨地點，各有關方檢查清點，并詳細記錄簽字備案。安裝承建單位正工接收各項設備后，制定運輸保管計劃，把設備安全運到工地。（3）施工過程中，承建單位應按照報經(jīng)批準的施工計劃按章作業(yè)，文明施工。同時加強質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結(jié)工作。當發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設計或技術(shù)規(guī)范要求時，應及時調(diào)整或修訂施工措施計劃，并報監(jiān)理機構(gòu)批準。（4）當承建單位由于各種原因，需要修改報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準的施工措施計劃，并致使施工技術(shù)條件發(fā)生了實質(zhì)性變化時，承建單位應于此類修改措施計劃實施7天前，報監(jiān)理機構(gòu)檢查認證。必要時監(jiān)理機構(gòu)可抽測或要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督

5、下進行對照檢測。（5）為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應有的損失，測量和檢測成果及時報送監(jiān)理機構(gòu)檢查認證。必要時監(jiān)理機構(gòu)可抽測或要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢測。（6）除非號行報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準，否則應在上一工序經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格后，方可進行下一工序施工。監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢驗均應在承建單位的三級自檢合格基礎上進行，且不減輕承建單位應承擔的任何合同責任。（7）發(fā)生事故時，承建單位應及時采取措施，防止事故的延伸和擴大，記錄事故發(fā)生、發(fā)展過程和處理經(jīng)過，并立即報告監(jiān)理機構(gòu)。（8）承建單位應每周、月定期召開生產(chǎn)會，檢查本周、月生產(chǎn)計劃完成情況、分析未完成計劃的原因和研究解決措施，

6、并安排好下周、月生產(chǎn)計劃，確保工程施工按預定施工進度均衡進行。（9）施工過程中，承建單位不按批準的施工措施計劃施工，或違反國家有關安全和施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、環(huán)境和勞動保護條例，或出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等，監(jiān)理工程師有權(quán)分別采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、監(jiān)理通報，直到指令返工、停工整頓等方式予以制止。由此而造成的經(jīng)濟損失和施工延誤由承建單位承擔合同責任。（10）承建單位應堅持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一方針，健全質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量管理。施工過程中，堅持四員（質(zhì)檢員、施工員、安全員、調(diào)度員）到位和三級自檢制度，確保工程質(zhì)量。對出現(xiàn)的施工質(zhì)量與安全事故應及時向監(jiān)理機構(gòu)報告，并本著“三不放過”的原則認真處

7、理。234施工質(zhì)量控制2341焊接和無損檢驗人員資格（1）從事現(xiàn)場安裝焊縫焊工，必須持有有效期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與本人考試合格的項目相符。（2）無損檢測人員必須有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資質(zhì)證書。評定焊縫質(zhì)量由II級或II級以上的檢測人員擔任。2342焊接材料（1）承建單位采購的每批焊接材料，應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理機構(gòu)的指示在使用前進行抽樣檢驗，檢驗成果應報送監(jiān)理機構(gòu)。（2）焊接材料的保管和烘焙應符合DL-T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)

8、范第4.3.6條的規(guī)定。2343焊接工藝評定（1）在進行本合同項目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，必須根據(jù)母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點、使用條件、設計要求、設備能力、施工環(huán)境和強制性條文要求擬定焊接工藝方案，并必須通過焊接工藝評定鑒定。經(jīng)評定合格后，編制焊接工藝指導書（參見強制性條文有關規(guī)定）。按DL/T5018-94第4.1節(jié)規(guī)定進行焊接工藝評定，承建單位應將焊接工藝評定報告監(jiān)理機構(gòu)審批。若承建單位需要改變原評定的焊接方法時，必須按監(jiān)理機構(gòu)指示重新進行焊接工藝評定。（2）承建單位應根據(jù)批準的焊接工藝評定報告DL/T5019-94第4.3節(jié)的規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理機構(gòu)審批合格扣，方可施焊。234

9、4焊接質(zhì)量控制（1）焊縫按工程建設標準強制性條文（水工部分）表5.2.1.5-1分三類。（2）一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保護焊，應在現(xiàn)場經(jīng)過一段時間試用，證實其焊接設備和焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質(zhì)量后，方可采用。（3）焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、劑應與所施焊的鋼種匹配，詳見DL/T5018-94表4.3.2。（4）異種鋼板焊接時，應采用強度高的鋼板的焊接工藝施焊。焊接材料按圖樣規(guī)定，并應經(jīng)焊接工藝試驗評定。（5）遇有穿堂風或風速超過8m/s的大風和大雨、雪天以及環(huán)境溫度在-5OC以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的防護措施，

10、保證焊接處有所需的足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊。（6）一、二類焊縫，應經(jīng)檢查合格，方準施焊。（7）施焊前，應將坡口及其兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔潭、油垢、水跡等清除干凈。（8）承建單位應每周、月定期召開生產(chǎn)會，檢查本周、月生產(chǎn)計劃完成情況、分析未完成計劃的原因和研究解決措施，并安排好下周、下月生產(chǎn)計劃，確保工程施工按預定施工進度均均衡進行。（9）施工過程中，承建單位不按批準的施工措施計劃施工，或違反因家有關安全和施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、環(huán)境和勞動保護條例，或出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等，監(jiān)理工程師有權(quán)分雖采取口頭

11、違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、監(jiān)理通報，直到指令返工、停工整頓等方式予以制止。由此而造成的經(jīng)濟損失和施工延誤由承建單位承擔合同責任。（10）承建單位應堅持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的方針，健全質(zhì)量何證體系，加強質(zhì)量管理。施工過程中，堅持四員（質(zhì)檢員、施工員、安全員、調(diào)度員）到位和三級自檢制度，確保工程質(zhì)量。對出現(xiàn)的施工質(zhì)量與安全事故應及時向監(jiān)理機構(gòu)報告，并本著“三不放過”的原則認真處理。234施工質(zhì)量控制2341焊接和無損檢驗人員資格（1）從事現(xiàn)場安裝焊縫焊工，必須持有有效期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位

12、置等均應與本人考試合格的項目相符。（2）無抽檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資質(zhì)證書。評定焊縫質(zhì)量應由II級或II以上的檢測人員擔任。2342焊接材料（1）承建單位采購的每批焊接材料，應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理機構(gòu)的指示在使用前進行抽樣檢驗，檢驗成果應報送監(jiān)理機構(gòu)。（2）焊接材料的保管和烘焙應答合DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范第4.3.6條的規(guī)定。2343焊接工藝評定（1）在進行本合同項目各構(gòu)件的一、二類焊接前，必須根據(jù)母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點、使用條件、設計要求、設備能力、施工環(huán)境和強制性條文要求擬定焊接工藝方案，并必須通過焊接工藝評定鑒定。經(jīng)評定

13、合格后，編制焊接工藝指導書（參見強制性條文有關規(guī)定）。按DL/T5018-94第4.1節(jié)規(guī)定進行焊接工藝評定，承建單位應將焊接工藝評定報告監(jiān)理機構(gòu)審批。若承建單位需要改變原評的焊接方法時，必須按監(jiān)理機構(gòu)指示重新進行焊接工藝評定。（2）承建單位應根據(jù)批準的焊接工藝評定報告和DL/T5018-94第4.3節(jié)的規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理機構(gòu)審批合格后，方可施焊。2344焊接質(zhì)量控制（1）焊縫按工程建設標準強制性條文（水工部分）表5.2.1.5-1分三類。（2）一、二類縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保護焊，應在現(xiàn)場經(jīng)過一段時間試用，證實其焊接設備和焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝要

14、求，可以保證焊縫質(zhì)量后，方可采用。（3）焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應與所施焊的鋼種匹配，詳見DL/T8015-94表4.3.2。（4）異種鋼板焊接時，應采用強度高的鋼板的焊接工藝施焊。焊接材料按圖詳規(guī)定。（5）遇有穿堂風或風速超過8m/s的大風和雨天、雪天天以及環(huán)境溫度在50C以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊。（6）一、二類焊縫，應經(jīng)檢查合格，方準施焊。（7）施焊前，應將坡口及其兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。（8）焊接材料應按下列要求進行烘焙和保管：1）焊條、焊劑應放置于通風、干

15、燥和室溫不低于50C的專設庫房內(nèi)，設專人保管、烘焙和發(fā)放，并應及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應業(yè)格按廠家說明書規(guī)定進行。2）烘焙后的焊條應保存在100150oC的恒溫箱內(nèi)，藥皮應無脫落和明顯的裂紋。3）現(xiàn)場使用的焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4）小時，超過后，應重新烘焙，重復烘焙次數(shù)不宜超過2次。5）焊絲在使用前應清除鐵銹和油污。（9）焊縫（包括定位焊）焊接時，應在坡口上引弧，熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。（10）定位焊焊接應符合下列規(guī)定：1）一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫隙（即一、二類焊縫，下同）相同。2）

16、對需要預熱焊接的鋼板，焊定位焊時應以焊接處為中心，至少應在150mm范圍內(nèi)進行預熱，預熱溫度高出20300C。3）定位焊位應距離焊縫端部30mm以上，其他長度應在50mm以上，間距為100400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的1/2，最厚不宜超過8mm。4）施焊前應檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均勻應清除。（11）工卡具、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他臨時構(gòu)件的焊接和拆除應符合下列規(guī)定：1）對需要預熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件時，應按壓力鋼管制安裝及驗收規(guī)范6.3.10條中b的規(guī)定執(zhí)行。2）工卡具等構(gòu)件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧。3）工卡具等構(gòu)件拆除應按壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范5.1.5條規(guī)定執(zhí)行。（12）一、二類焊縫預熱應符合下列規(guī)定期：1）預熱溫度可進行斜Y型焊接裂紋試驗來確定。當板厚拘束度大時，還應增作窗形拘束裂紋試驗，在試驗中取裂紋率為零時的預熱溫度為斜Y型焊縫裂紋試驗的防止裂紋預執(zhí)溫度。也呆參照壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范表6.3.12的規(guī)定。2）環(huán)境氣溫低于5oC時，應采取較高的預熱溫度；對不需要預熱的焊縫，當環(huán)境氣溫低于0oC時，也應適當預熱；手工焊應采用氫型焊條。預熱時必須均勻加熱。預熱區(qū)的寬度應為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100，其溫度測量應用表面測量計，在距焊縫中心線各50處對稱測量，每條焊縫測