污水處理調(diào)試方案

1、目錄第一章調(diào)試大綱2第二章人員配備及分工5一、人員配備5二、人員具體分工5第三章具體調(diào)試方案71·調(diào)節(jié)池72·水解酸化池73·IC反應(yīng)器的調(diào)試74·好氧池調(diào)試方案115·沉淀池、污泥池136·全線連調(diào)137·試運行檢測驗收階段14第四章化驗設(shè)施及化驗方法16§4.1化驗室安全操作制度16§4.2化驗方法17第五章各項規(guī)章制度24廢水處理站的職責(zé)和管理內(nèi)容24站長職責(zé)24操作工崗位職責(zé)25安全生產(chǎn)制度25交接班制度26安全用電十要求26綠化衛(wèi)生制度27第一章調(diào)試大綱一、調(diào)試條件及準(zhǔn)備1、土建構(gòu)筑物全部施工完

2、成；設(shè)備、電氣、管道安裝完成。2、進行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來水），電。3、各構(gòu)筑物試水完成，并達到相應(yīng)的規(guī)范要求。4、相應(yīng)操作管理人員配備到位。5、必須的檢測設(shè)備裝置（pH計、COD、NH3-N、DO等檢測儀器）、藥劑的購置、準(zhǔn)備。6、相關(guān)配套項目及安全措施均已完善。二、調(diào)試大綱本工程調(diào)試分單機調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試及試運行。1、單機調(diào)試a、 按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b、 認(rèn)真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。c、 凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。d、 按說明書

3、要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標(biāo)指示位置。e、 了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風(fēng)機則應(yīng)在不帶壓的條件下進行啟動、停機。f、 點動啟動后，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。g、 點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。2、單元調(diào)試單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進行的

4、，如調(diào)節(jié)池單元、水解單元、IC反應(yīng)器單元、好氧單元、沉淀池單元、污泥濃縮單元。單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。3、分段調(diào)試分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調(diào)試的一種方式。一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，本工程的分段設(shè)計主要是IC反應(yīng)器段調(diào)試、接觸氧化段調(diào)試。 4、聯(lián)動調(diào)試當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全

5、線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。1 工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的pH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗?zāi)繙y）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。對不能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。5、試運行系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運行。試運行時間一般為10-15天，試運行結(jié)束后，施工方進行自驗檢測。三、檢測分析、工程驗收n1、改善缺陷、補充完善連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補救措施予以完善，保證達到設(shè)計要求。一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。2、自驗檢測及驗收檢測由施工

6、方制定自驗檢測方案，并做好相應(yīng)記錄。2 續(xù)三天，按規(guī)定取水樣，分別在進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測（主要為COD、 pH、 SS、SV30、DO）,合格后即認(rèn)定自檢合格。由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報，建設(shè)方認(rèn)同后，由建設(shè)方寄出交驗書面申請報告，報請當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。施工方，建設(shè)方共同準(zhǔn)備條件，配合環(huán)保主管部門進行檢測。檢測報告完成后，工程技術(shù)驗收完成。3、竣工驗收由施工方向建設(shè)方提交竣工驗收申請，并向建設(shè)方提供竣工資料。由建設(shè)方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。正式辦理竣工驗收手續(xù)。第二章人員配備及分工一、人員配備廢水處理系統(tǒng)需24小時連續(xù)運行，運行中需有操作人

7、員進行管理操作。根據(jù)工藝要求，廢水處理站需人員配備站長1名，化驗員1名，操作人員4人(3班運行，白班2人，中班、夜班各1人)。站長和化驗員中必須有一名專業(yè)的技術(shù)人員，必須對環(huán)保水處理基本知識有所了解掌握，對給水和排水、微生物、化學(xué)分析有一定的基礎(chǔ)，特別是化驗員須熟知化驗室的安全操作規(guī)程。二、人員具體分工序號人員職責(zé)范圍備 注1站長廢水站所有事務(wù)2化驗員結(jié)各工藝段進行取樣、化驗3操作人員調(diào)節(jié)、IC反應(yīng)器、水解、好氧、沉淀池、污泥濃縮池具體人員分工細(xì)則如下：1、站長綜合處理污水站的所有事務(wù)，包括：對其它操作人員進行考核；對污水站需要的工具、藥劑等日常必備品進行管理并及時報請公司采購；根據(jù)每天化驗數(shù)

8、據(jù)掌握污水站運行情況并能做到及時調(diào)整操作方式；與上級環(huán)保部門聯(lián)系。2、化驗員對污水站各工藝段包括調(diào)節(jié)池出水、水解出水、IC反應(yīng)器出水、好氧出水、沉淀池出水每天進行取樣檢測；每天對各工藝的檢測結(jié)果進行分析，計算廢水COD的總?cè)コ屎腿コ?；協(xié)助站長對整個工藝流程的問題進行分析解決。3、操作人員負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)池、水解池、IC反應(yīng)器、好氧池、沉淀池、污泥濃縮池的運行，進行鼓風(fēng)機、攪拌機、加藥、污泥回流泵、回用泵的操作管理，掌握各種藥劑的配備和使用；記錄每班物品的消耗記錄做好交接班工作。操作要點：（1）及時清撈水池內(nèi)大的漂浮物；（2）定時觀察提升泵及污泥泵的出流水量，及時處理水泵堵塞問題；（3）注意加藥罐液

9、位，防止加藥泵抽空；（4）清洗水泵吸水池液位，防止抽空；（5）污泥濃縮池及時排放上清液；（6）控制沉淀池排泥次數(shù)，保證充足的的污泥回流量，同時保證沉淀池出水澄清，懸浮物較少；（7）觀察IC反應(yīng)器沼氣產(chǎn)生是否穩(wěn)定注意：各班次操作人員除了完成以上工作以外，還需要對自已所負(fù)責(zé)范圍的衛(wèi)生進行清理，及時維修或報修設(shè)施損壞部分。第三章具體調(diào)試方案考慮到本工程的具體情況，為了縮短調(diào)試時間，本工程采用單機調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試同步進行的方式。因IC反應(yīng)器工藝和好氧工藝調(diào)試周期較長，本工程調(diào)試進度的影響主要為IC反應(yīng)器和好氧調(diào)試，在各段調(diào)試的過程中進行單元調(diào)試和單機調(diào)試。具體各段調(diào)試方案如下：1、調(diào)節(jié)池（利用

10、原有）(1)構(gòu)筑物：結(jié) 構(gòu)：鋼砼結(jié)構(gòu)，地埋式數(shù) 量：1座水力停留時間：HRT=2.7d池體尺寸：L×W×H=16.0×8.0×4.0m池體容積：V有效=448m3 V總=512m3(2)提升泵：型 號：50WQ10-10-0.75數(shù) 量：2臺，1用1備 性能參數(shù)：流量：Q=10m3/h 揚程：H=10m 功率：N=0.75kW本單元在池底安裝有預(yù)曝氣裝置，一般按氣水比5：1或10：1進行預(yù)暴，其作用使水質(zhì)進行均化，預(yù)曝氣可促進消毒劑揮發(fā)和降解。若具備生化條件時則利用好氧菌功能，對水質(zhì)進行初步降解。還可依據(jù)PH檢測結(jié)果投加藥劑，使PH處于78的范圍內(nèi)。保證

11、生化工藝正常啟動。本單元主要設(shè)備為水泵。2、水解酸化池（原有集水池改造）(1)構(gòu)筑物：結(jié) 構(gòu)：鋼砼結(jié)構(gòu)，地埋式水力停留時間：HRT=2d池體尺寸：L×W×H=12.0×8.0×4.0m池體容積：V有效=336m3 V總=384m3(2)填料：類 型：組合填料；數(shù) 量：V體積96m3生物的厭氧發(fā)酵分為四個階段：水解階段；酸化階段；酸性衰退階段及甲烷化階段。在水解階段，固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。水解酸化池把反應(yīng)控制在第二階段完成之前，故水力停留時間短，效率高，同時提高了污水的可生化性。水解酸化池啟動后，污水在池內(nèi)流動，經(jīng)細(xì)菌形成的

12、污泥層和填料層時，污泥層對懸浮物、有機物進行吸附、網(wǎng)捕、生物學(xué)絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同時也得以澄清。填料層的設(shè)置為提高水解酸化池污泥層的穩(wěn)定性及微生物量起到積極作用，并起到了較強的截流作用，對去除水體的SS有較好的效果。所以說水解酸化池可以去除污水中的大量懸浮物和非生化物質(zhì)，以實現(xiàn)負(fù)荷的合理配置，減少后續(xù)生化處理的容積負(fù)荷，降低了運行費用。3、IC反應(yīng)器調(diào)試集水池（原有水解酸化池改造）(1)構(gòu)筑物：結(jié) 構(gòu)：鋼砼結(jié)構(gòu)，地埋式水力停留時間：HRT=16h池體尺寸：L×W×H=8.0×4.0×4.0m池體容積：V有效=112m3 V總=128

13、m3(2)提升泵：型 號：50WQ15-25-2.2數(shù) 量：2臺，1用1備 性能參數(shù)：流量：Q=15m3/h 揚程：H=25m 功率：N=2.2Kw收集水解酸化池出水，并通過泵將出水送至IC反應(yīng)器進行厭氧處理。IC反應(yīng)器(1)設(shè)備參數(shù)：材質(zhì)：碳鋼防腐數(shù)量：1臺型號：HDIC-5000尺寸：5.0×H16.0mCOD容積負(fù)荷：3.6KgCOD/(m3·d)上升流速：1m/h(2)內(nèi)循環(huán)泵：型 號：50WL20-7-0.75數(shù) 量：1臺性能參數(shù)：流量：Q=20m3/h 揚程：H=7m 功率：N=0.75kW(3)三相分離器：型 號：ICFL-20數(shù) 量：2套(4)排泥系統(tǒng)：型

14、號：ICPN-20數(shù) 量：1套(5)布水系統(tǒng)：型 號：ICBS-20數(shù) 量：1套(6)氣水分離器：數(shù) 量：1臺尺寸：1.0×1.0m(7)電磁流量計：數(shù)量：2臺(8)循環(huán)系統(tǒng)：包括氣水提升系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)和外強制循環(huán)系統(tǒng)。數(shù)量：1套(9)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：包括換熱器、溫控閥等。數(shù)量：1套IC反應(yīng)器沉淀池（原有預(yù)曝氣池改造）(1)構(gòu)筑物池體結(jié)構(gòu)：鋼砼結(jié)構(gòu)，地埋式 數(shù) 量：1座設(shè)計參數(shù)：表面負(fù)荷：0.58m3/m2·h尺寸：L×W×H=4.0×3.0×5.0m池體容積：V有效=54m3 V總=60m3 厭氧沉淀池進行厭氧生化出水的固液分離，降

15、低后續(xù)好氧處理負(fù)荷。IC反應(yīng)器的工藝控制條件：1、溫度：按三種不同嗜溫IC反應(yīng)器菌（嗜溫5-20 嗜溫20-42 嗜溫42-75）工程上分為低溫IC反應(yīng)器(15-20)、中溫IC反應(yīng)器（35-38）、高溫IC反應(yīng)器（50-55）三種。溫度對IC反應(yīng)器尤為重要，當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時，每下降1，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3的微小波動，對IC反應(yīng)器影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，度產(chǎn)生酸積累等問題。IC反應(yīng)器的啟動1、接種污泥2、IC反應(yīng)器啟動本工程IC反應(yīng)器啟動分以下三個階段進行：a、初始階段（馴化階段）反應(yīng)器負(fù)荷從0.5kgCOD/m3.d開始。b、啟

16、動第一階段(負(fù)荷0.5-2.0kgCOD/m3.d啟動階段)：污泥馴化完成后，將負(fù)荷提至1.0kgCOD/m3.d，即進水方式改為每4小時進1小時，流量控制條件不變，當(dāng)COD去除率達80%時，再一次提高負(fù)荷。此時，IC反應(yīng)器負(fù)荷約為設(shè)計負(fù)荷的70%。待運行達提高負(fù)荷條件后，采取第二階段方式運行。c、啟動第二階段（負(fù)荷2.0kgCOD/m3.d至滿負(fù)荷）此階段提高負(fù)荷依據(jù)為仍然是去除率80%，并揮發(fā)酸VFA濃度小于300mg/L，提高負(fù)荷幅度0.5kgCOD/m3.d，提高負(fù)荷時只提高提升泵的流量，其它運行條件不變，估計每次提高負(fù)荷用時15天。不同有機負(fù)荷下的提升泵流量：此時IC反應(yīng)器已達到滿負(fù)

17、荷，待運行穩(wěn)定后與其它單元聯(lián)合試運行。3、IC反應(yīng)器啟動數(shù)據(jù)檢測在IC反應(yīng)器調(diào)試過程中，每天需對IC反應(yīng)器進水、出水進行取樣檢測，進水檢測指標(biāo)COD、PH、溫度；出水檢測指標(biāo)COD、PH、溫度、NH3-N；并不定時對取樣口及出水進行PH、溫度檢測，做好記錄。日常檢測、運行記錄表附后。4、要點及注意事項a、啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到IC反應(yīng)器降解的目標(biāo) 。因為啟動實際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的過程。啟動中細(xì)菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原IC反應(yīng)器污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時負(fù)荷一般不能高，時間不能短，每次

18、進料要少，間隔時間要長。b、負(fù)荷增加操作方式：啟動初期容積負(fù)荷可從0.5kgCOD/m3·d開始，當(dāng)生物降解COD能力達到80%以上時，再逐步加大。若最低負(fù)荷進料，IC反應(yīng)器過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應(yīng)延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標(biāo)測量VFA濃度，啟動階段VFA應(yīng)保持在300mg/L以下。出水VFA若高于600mg/L，則應(yīng)當(dāng)停止進液，直到反應(yīng)器內(nèi)VFA低于300mg/L后，再繼續(xù)以原濃度、原負(fù)荷進液。c、負(fù)荷的增加必須使出水VFA比原先略有上升，當(dāng)出水VFA高于600mg/L，此時不停止進液但要觀察反應(yīng)器內(nèi)pH值的變化防止“酸化”的發(fā)生。增大負(fù)荷后的短

19、時間內(nèi)，產(chǎn)氣量也有可能降低，這是應(yīng)為細(xì)小的甲烷菌微粒被洗出。幾天后產(chǎn)氣量會重新上升，出水VFA濃度也會下降。但是如果出水VFA增大到1000mg/L，則必須把負(fù)荷降至原來的水平，并保證反應(yīng)器內(nèi)pH值不低于6.5，萬一pH值下降至6.5以下，有必要加入堿調(diào)節(jié)pH值。待一切恢復(fù)正常后，可以把負(fù)荷提高的幅度降至20。d、以上負(fù)荷增加的步驟可以重復(fù)進行直到負(fù)荷達到3.6 kgCOD/(m3 d)，也就是說，負(fù)荷增大的步驟可能重復(fù)810次。每次操作所需要時間可能長短不一，有時可能長達兩周，有時僅有幾天。本工程調(diào)試要點接種污泥采用污泥加完以后，開啟回流泵，調(diào)節(jié)流量為25m3/h，連續(xù)運行24小時

20、。IC反應(yīng)器啟動，在運行和提負(fù)荷過程中回流泵始終保持24小時連續(xù)運行。每次提高負(fù)荷后，注意觀察PH值變化，沼氣變化。沼氣產(chǎn)量在增加負(fù)荷后短時間內(nèi)會減小，而后會逐漸增加。注意PH應(yīng)大于6.5，若低于6.5時減小進水量至上個階段。當(dāng)沼氣產(chǎn)量恢復(fù)后，產(chǎn)量應(yīng)該比前一階段有所增加。運行中，對每日檢測的VFA進行分析，VFA需保持在600mg/L以下，若超過600mg/L需密切對PH進行檢測，保證PH值在6.5以上，若PH低于6.5，需及時采取措施。待負(fù)荷達到滿負(fù)荷后，IC反應(yīng)器出水COD在2500mg/L左右，甚至更低。預(yù)計本工程IC反應(yīng)器調(diào)試周期為120天。4、生物接觸氧化池具體設(shè)計參數(shù)如下：(1)構(gòu)

21、筑物一級接觸氧化池（利用原有）池體結(jié)構(gòu)：鋼砼結(jié)構(gòu)，地埋式 數(shù) 量：4座設(shè)計參數(shù)：有效水力停留時間：HRT=41hCOD負(fù)荷：0.74KgCOD/（m3填料·d）單池尺寸：L×W×H=4.0×4.0×5.0m池體容積：V有效=288m3 V總=400m3(2)鼓風(fēng)機（利用原有）數(shù)量：2臺,1用1備性能參數(shù)：最大吸入空氣量：Q=4.79m3/min；升壓：49.0kPa電機功率：N=7.5kW(3)曝氣系統(tǒng)、填料：利用原有二級接觸氧化池（利用原有）(1)構(gòu)筑物池體結(jié)構(gòu)：鋼砼結(jié)構(gòu)，地埋式 數(shù) 量：1座設(shè)計參數(shù)：有效水力停留時間：HRT=19.7hCO

22、D負(fù)荷：0.46KgCOD/（m3填料·d）單池尺寸：L×W×H=8.0×4.0×5.0m池體容積：V有效=137.6m3 V總=160m3(2)鼓風(fēng)機：與一級接觸氧化池鼓風(fēng)機共用。(3)曝氣系統(tǒng)、填料：利用原有好氧微生物培養(yǎng)方法經(jīng)過水解酸化、厭氧處理后，污水中的有機污染物被降解為小分子物質(zhì)，此時對污水進行好氧處理，通過好氧菌進一步去除污水中的小分子污染物。本工程中，需要人為的供給充足的空氣，創(chuàng)造好氧菌生長、繁殖的有利環(huán)境。生物接觸氧化工藝容積負(fù)荷較高，占地面積較小，且有處理效果好，耐沖擊能力強，管理簡單方便。1、所謂活性污泥培養(yǎng)，就是為活性污

23、泥的微生物提供一定的生長繁殖條件，即營養(yǎng)物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。營養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應(yīng)保持10051。溶解氧：曝氣池溶解氧濃度常需高于24mg/l。調(diào)試一般認(rèn)為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。溫度：任何一種細(xì)菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細(xì)菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為1045ºC，適宜溫度為1535ºC，此范圍內(nèi)溫度變化對運行影響不大。酸堿度：一般PH為692、培菌方法生物膜的培養(yǎng)是生物接觸氧化法處理污水的起始步驟，生物膜的培養(yǎng)對整個系統(tǒng)長期取得好的運轉(zhuǎn)效果有一定影響。在氧化池運行之后，有一個“掛膜”階段，即培養(yǎng)生物膜

24、的階段。在這個運行階段，潔凈的無膜填料上逐漸長了生物膜，處理效率和出水水質(zhì)不斷提高，最終進入正常運行狀態(tài)。當(dāng)溫度適宜時，此運行階段歷時約兩周。根據(jù)目前國內(nèi)流行的生物膜培養(yǎng)(“掛膜”)的方法，總結(jié)起來有四種：間歇培養(yǎng)通常將污水灌滿曝氣池，充氧曝氣23d，再加小部分水，再曝氣，此時填料上生物膜逐步增加，直到進入全部額定廢水，投入正常運轉(zhuǎn)，這種方法培養(yǎng)時間較長。階段培養(yǎng)連續(xù)投配的廢水量隨著形成生物膜的數(shù)量增加而增加，直到額定的設(shè)計流量為止。一般第一天進滿池水，悶曝24h后進1/2水量，邊進水邊培養(yǎng)。滿載培養(yǎng)和全流量培養(yǎng)按設(shè)計流量或?qū)嶋H全額流量進水培養(yǎng)。生活污水一般采用該法，對于水質(zhì)較純的工業(yè)廢水，不

25、采用此法。接種培養(yǎng)可采用已經(jīng)正常工作的曝氣池活性污泥作為接種，移入好氧池內(nèi)，接種培養(yǎng)對新廠而言，可縮短培養(yǎng)時間。本工程好氧的調(diào)試方案1、培菌本工程因前段IC反應(yīng)器工藝的限制，好氧培菌方法采用間歇培養(yǎng)接種培養(yǎng)法：即根據(jù)IC反應(yīng)器調(diào)試前期間歇出水進好氧池，間歇培養(yǎng)；并IC反應(yīng)器調(diào)試后段向好氧池內(nèi)注入活性污泥作為接種。本單元接種污泥量按15Kg/m3反應(yīng)池有效容積，按濕污泥計，含水率75%，本工程一級接觸氧化池需污泥量為77 m3，二級觸氧化池需污泥量為9 m3。2、馴化：間歇培菌和接種培菌的過程即為馴化的過程。3、污泥回流：接觸氧化工藝本不需要污泥回流，但為加快調(diào)試進度并增強處理效果，本好氧段調(diào)試

26、前期采用沉淀池污泥回流到接觸氧化池的方式運行，增加污泥濃度及其沉降性能。污泥回流比設(shè)為50%。調(diào)試觀察1、污泥觀察：生化處理中要求污泥有很強的“活性“，除具有很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經(jīng)二沉池后徹底進行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。污泥沉降性SV30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關(guān)，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性能還與其它幾個指標(biāo)有關(guān)，它們是污泥體積指數(shù)（SVI），混合液懸浮物濃度（MLSS）、混合液揮發(fā)性懸浮濃度（MLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。2、沉淀效果觀察沉淀池出水中不應(yīng)有大量懸

27、浮物質(zhì)，若有則應(yīng)調(diào)整污泥回流量及排泥量來調(diào)整。3、溶解氧正常狀態(tài)下監(jiān)測曝氣池出水端DO為 2mg/L為宜。5、沉淀池、污泥池一級沉淀池（利用原有）(1)構(gòu)筑物：鋼砼結(jié)構(gòu)，地埋式數(shù)量：1座設(shè)計參數(shù)：表面負(fù)荷：0.33m3/m2·h池體尺寸：L×W×H=4.0×4.0×5.0m池體容積：V總=80m3(2)斜板填料、排泥系統(tǒng)：利用原有二級沉淀池（利用原有）(1)構(gòu)筑物：鋼砼結(jié)構(gòu)，地埋式數(shù)量：1座設(shè)計參數(shù)：表面負(fù)荷：0.33m3/m2·h池體尺寸：L×W×H=4.0×4.0×5.0m池體容積：V總=8

28、0m3(2)污泥回流泵：型 號：25ZW8-15數(shù) 量：2臺，1用1備 性能參數(shù)：流量：Q=8m3/h 揚程：H=15m 功率：N=1.5kW(3)斜板填料、排泥系統(tǒng)：利用原有污泥池（利用原有）(1)構(gòu)筑物：鋼砼結(jié)構(gòu)，地埋式數(shù)量：1座設(shè)計參數(shù)：池體尺寸：L×W×H=4.0×4.0×5.0m池體容積：V有效=45m3 V總=80m3(2)配套設(shè)備：污泥泵與污泥回流泵共用。污泥脫水機等利用原有。好氧處理后設(shè)置沉淀池進行固液分離，除去生物接觸氧化區(qū)中老化脫落并隨水流出的的生物膜等固體物質(zhì)，保證出水水質(zhì)達標(biāo)。6、全線連調(diào)分段調(diào)試IC反應(yīng)器好氧調(diào)試過程中進行單機調(diào)

29、試、單元調(diào)試，淺層氣浮機及其它設(shè)備的操作規(guī)程附后。整體工程單元調(diào)試完成后，廢水處理工藝全線貫通，廢水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的COD、SS、NH3-N、PH值，確定全線運行各單元的去除效果，是否達到設(shè)計要求。對不能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。各單元運行均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。7、試運行檢測驗收階段全線連調(diào)結(jié)束后，整個工程進入試運行階段，在試運行期間，根據(jù)日常檢測結(jié)果，系統(tǒng)出水能穩(wěn)定達到設(shè)計要求后，報請建設(shè)方審查并上報上級環(huán)保部門進行工程竣工驗收。第四章化驗設(shè)施及化驗方法§4.1化驗室安全操作

30、制度污水處理廠一般都有水質(zhì)分析化驗室，化驗室工作人員應(yīng)遵守以下幾點安全規(guī)則：1、加熱揮發(fā)性或易燃性有機溶劑時，禁止用火焰或電爐直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行。2、可燃物質(zhì)如汽油、酒精、煤油等，不可放在煤氣燈、電爐或其它火源附近。3、當(dāng)加熱蒸餾及有關(guān)用火或電熱工作中，至少要有一人負(fù)責(zé)管理，高溫電熱爐操作時要帶好手套。4、電熱設(shè)備所用電線應(yīng)經(jīng)常檢查是否完好無損，電熱器械應(yīng)有合適墊板。5、電源總開關(guān)應(yīng)安裝堅固地外罩，開關(guān)電閘時，絕不可用時濕手，并且注意力要集中。6、劇毒藥品必須制訂保管、使用制度，應(yīng)設(shè)專柜，并雙人雙鎖保管。7、強酸與氨水分開存放。8、稀釋硫酸時，必須仔細(xì)緩慢的將硫酸加入到水

31、中，而不能將水加到硫酸中。9、用輸液管吸取酸、堿和有害性溶液時，不能用口吸而必須用橡皮球吸取。倒用硝酸、氨水和氫氟酸時，必須帶好橡皮手套。啟開乙醚和氨水等易揮發(fā)性的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人，尤其在夏天當(dāng)啟開時，極易大量沖出，如不小心，會引起嚴(yán)重后果。10、化驗室內(nèi)應(yīng)保持空氣流通，環(huán)境整潔，每天工作結(jié)束，應(yīng)進行水、電等安全檢查。在冬季，下班前應(yīng)進行防凍措施檢查。11、接觸污水和藥品后，應(yīng)注意洗手，手上有傷口時不可能接觸污水和藥品。§4.2化驗方法§4.2.1化學(xué)需氧量的測定化學(xué)需氧量是指在一定條件下，用強氧化劑處理水樣時所消耗氧化劑的量，用氧的mg/l表示?；瘜W(xué)需

32、氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度。這些還原性物質(zhì)包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。是水中有機物相對含量的指標(biāo)之一。1、原理在強酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化（以Ag+作反應(yīng)得催化劑）水樣中的還原性物質(zhì)（有機物），過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑，用硫酸亞鐵銨回滴。根據(jù)用量計算出水樣中還原性物質(zhì)消耗氧的量。2、干擾及消除氯離子能被重鉻酸鹽氧化，并且能與硫酸銀作用產(chǎn)生沉淀，影響測定結(jié)果。故在回流前向水樣中加入硫酸汞，使成為絡(luò)合物以消除干擾。3、儀器加熱裝置：帶加熱管的COD恒溫加熱器。50ml酸式滴定管4、試劑：重鉻酸鉀溶液（1/6K2Cr2O7=0.2500mol/l）：稱取預(yù)先在1

33、20。C烘干2小時的基準(zhǔn)或優(yōu)先級純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml的容量瓶中，稀至標(biāo)線。試亞鐵靈作指示劑：稱取1.485g鄰菲羅啉（C12H8N2·H2O），0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀至100ml，存于棕色瓶中。硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液（NH4）2Fe（SO4）2·6H2O=0.1mol/l: 稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水中，邊攪拌邊緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml的容量瓶中，稀至標(biāo)線，搖勻。用前，用重鉻酸鉀標(biāo)定。標(biāo)定方法：準(zhǔn)確吸取10.00ml重鉻酸鉀標(biāo)液于250ml錐形瓶中，加水稀至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸、混勻。冷卻后，加

34、入3滴是亞鐵靈指示液，用硫酸亞鐵銨溶液滴定，溶液顏色由黃色經(jīng)藍綠至紅褐色即為終點。C（硫酸亞鐵銨）=C-硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/l）；v-硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）；（4）硫酸硫酸銀：于500ml濃硫酸中加入5g硫酸銀，放置12天使溶解。（5）硫酸汞：結(jié)晶或粉末。5、試驗步驟：（1）取20ml水樣放入加熱管中；（2）準(zhǔn)確加入10.00ml重鉻酸鉀標(biāo)液和小玻璃珠；（3）加入約0.4g硫酸汞；（4）在緩慢加入30ml硫酸硫酸銀溶液； （5）搖勻，加熱回流2小時；（6）冷卻后，加入90ml蒸餾水；（7）取下準(zhǔn)形瓶，加入3滴試亞鐵靈指示液，用硫酸亞鐵銨標(biāo)液滴定由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色為終

35、點，記錄硫酸亞鐵銨標(biāo)液的用量。計算：CODCR（mol/l）=V取樣的體積；C硫酸亞鐵銨的濃度，mol/l；V0滴定空白時消耗硫酸亞鐵銨的量，ml；V1滴定水樣時消耗硫酸亞鐵銨的量，ml；81/2氧的摩爾質(zhì)量（g/mol）；n稀釋倍數(shù)；注意事項：（1）加入硫酸硫酸銀前，一定要加玻璃珠，以免引起暴沸；（2）COD的結(jié)果要保留三位有效數(shù)字；（3）在COD大于500時，要進行稀釋，大致如下：COD值（mg/L）8001500-25003000-1500020000稀釋倍數(shù)23-610-50100 以上稀釋倍數(shù)僅供參考§4.2.2懸浮物（SS）的測定懸浮物又稱不可濾殘渣，是指不能通過濾器的固

36、體物。它可降低水體的透明度，影響水質(zhì)質(zhì)量。1、原理用中速定量濾紙過濾水樣，經(jīng)103105。C烘干后得到的SS的含量。2、儀器 稱量瓶：60×30 中速定量濾紙、玻璃漏斗。 恒溫干燥箱（烘箱）3、實驗步驟 將一張濾紙放在稱量瓶中，打開瓶蓋，在103105。C烘干2小時，取出放冷后蓋好瓶蓋稱重。 取適量混勻水樣在已稱至恒重的濾紙上過濾，用蒸餾水沖洗殘渣23遍。 小心取下濾紙，放入原稱量瓶中，在103105。C烘箱中烘干2小時，取出放冷，蓋好瓶蓋稱至恒重。計算：SS（mg/L）=（A-B）×1000×1000/VA- SS+濾紙+稱量瓶重（g）B- 濾紙+稱量瓶重（g）

37、 V- 水樣體積（ml,一般取100ml）§4.2.5氨氮的測定1、原理水樣加緩沖溶液，在pH=7.4左右加熱蒸餾（pH值太高，有機氮要轉(zhuǎn)化，太低蒸餾不完全），水樣中氨氮以NH3的形式逸出。用硼酸（H3BO3）溶液吸收，以溴甲酚綠-甲基紅為指示劑，用標(biāo)準(zhǔn)酸溶液滴定，根據(jù)滴定用去的酸量計算氨氮含量。硼酸僅起吸收作用，以硼酸吸收和滴定過程中的反應(yīng)式如下。3NH3+H3BO3 (NH4)3BO32(NH4)3 BO3+3H2SO43(NH4)2SO4+2H3BO32、儀器微量蒸餾裝置。250 mL錐形瓶25 mL、50 mL移液管微量酸式滴定管3、試劑磷酸鹽緩沖液（pH=7.4） 

38、; 溶解分析純磷酸二氫鉀14.3 g及分析純磷酸氫二鉀68.8 g于少量水中，加水稀釋到1000 mL。4%硼酸溶液  溶解分析純硼酸40 g于水中，并稀釋到1000 mL。硫酸標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)溶液  c(1/2H2SO4)=0.1 mol/L吸取濃硫酸3 mL，緩慢注入1000 mL水中， 搖勻。硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定：稱取干燥至恒重的無水碳酸鈉0.2000 g，溶于50 mL煮沸過的蒸餾水中，加0.1%甲基橙指示劑2滴，用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈橙紅色為終點。c(1/2H2SO4)= G×1000/V×C2式中c(1/2H2SO4)硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度，mol

39、/L；G 碳酸鈉的質(zhì)量，g；V滴定時消耗的硫酸量，mL;C2(1/2Na2CO3)的摩爾質(zhì)量，g。硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液c(1/2H2SO4)=0.01 mol/L： 吸取c(1/2H2SO4)為0.1 mol/L 的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液100mL于1000 mL容量瓶中，用水稀釋至刻度?；旌现甘緞悍Q取0.1 g甲基紅和0.5 g溴甲酚綠溶于100 mL 95%的乙醇中。4、步驟 用量筒取50 mL混搖均勻的水樣，調(diào)節(jié)pH值約為7.0左右（可用pH試紙檢查，用1 mol/L的NaOH溶液與c(1/2H2SO4)為1 mol/L的H2SO4溶液調(diào)節(jié)）。再準(zhǔn)確吸取已調(diào)節(jié)pH7.0的水樣25 mL于蒸餾瓶中，連接好

40、蒸餾裝置，在接受瓶中加入10 mL的4% H3BO3溶液，加入3滴混合指示劑。將此承受瓶置于冷凝管出口，使冷凝管末端插入H3BO3溶液中，從進樣漏斗中加pH7.4磷酸鹽緩沖液5 mL，加熱蒸餾，蒸出餾出液約100 mL后，停止蒸餾。取下承受瓶，用c(1/2H2SO4)為0.01 mol/L的H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，由藍、藍紫至微紅色即為終點。另做一空白試驗，以同體積的蒸餾水代替水樣，加入相同的試劑，同樣進行蒸餾及滴定。5、計算    c（氨氮）=  (V2-V1)C×14×1000   /V &

41、#160;     (N, mg/L)式中  V2水樣滴定時消耗的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL;        V1空白滴定時消耗的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL          C硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液(1/2H2SO4)物質(zhì)的量濃度，mol/L；        14N的摩爾質(zhì)量，g/mol；   

42、60;  1000換算成每升水樣中含量。6、注意事項整個蒸餾過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查裝置是否嚴(yán)密，冷凝管應(yīng)插入硼酸溶液中。蒸餾結(jié)束時，應(yīng)先使冷凝管末端離開硼酸溶液液面，然后切斷電源，以免溶液倒吸入燒瓶中。第五章各項規(guī)章制度廢水處理站的職責(zé)和管理內(nèi)容一、廢水處理站的主要職責(zé)1、及時收納生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，防止廢水外排污染環(huán)境。2、對所收集的廢水進行處理，使排出廠區(qū)的廢水達到國家及地方規(guī)定的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)二、廢水處理站的管理內(nèi)容廢水處理站管理工作的實質(zhì)就是通過各種有效途徑充分發(fā)揮管理人員和操作工人的積極性，使他們積極、主動、熟練地投入日常運轉(zhuǎn)和維護保養(yǎng)工作，使廢水站各種設(shè)備處于安全、良好的

43、運行狀態(tài)，從而保證廢水處理質(zhì)量。在廢水處理站的管理過程中，必須建立完善的設(shè)施巡視制、安全操作制、交接班制、設(shè)備保養(yǎng)制等各項崗位制度。同時，還要制定技術(shù)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、安全生產(chǎn)管理、衛(wèi)生管理等各項管理措施。以上所列各項制度，廢水處理站相關(guān)人員在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按其執(zhí)行。站長職責(zé)一、 在上級領(lǐng)導(dǎo)下對污水處理站工作全面負(fù)責(zé)。二、 認(rèn)真負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級決議、批示、發(fā)動和依靠群眾、不斷鞏固和提高本站管理水平，搞好安全生產(chǎn)，設(shè)備維護，調(diào)查研究，做出全面（分月、季）材料的購置和設(shè)備維修計劃。三、 教育職工樹立保護環(huán)境，造福人民的思想，認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程，嚴(yán)守勞動紀(jì)律、定期召開會議，不斷采取措施防止質(zhì)量和責(zé)任事故的發(fā)生，確保任務(wù)的完成。四、 組織和發(fā)動群眾挖掘生產(chǎn)潛力，改進處理工藝，提高勞動生產(chǎn)率，降低運行成本。五、 加強對各帶班員的領(lǐng)導(dǎo)，檢查班前、班后會，組織全站進行經(jīng)濟核算。六、 關(guān)心群眾生活不斷改善勞動條件，重視文明生產(chǎn)，發(fā)揮黨員、團員、工會會員的作用，提高職工文化業(yè)務(wù)水平。七、 總結(jié)工作，定期向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報，有問題及時請示報告。八、 及時與上級各級環(huán)保部門保持聯(lián)系取得支持幫助。操作工崗位職責(zé)一、 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和設(shè)備管理制度，做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運行。二、 提