螺旋鉆孔灌注樁技術(shù)交底

1、程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容:螺旋鉆孔灌注樁1范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填 土地基螺旋成孔的灌注樁。2施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑 532mm,含泥量不大于2%。2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試 報告，表面應(yīng)無老銹和油污。2.1.5 墊塊：用1 : 3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。2.1.6 火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。2.1.7 外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通

2、過試驗確定。2.1.8 主要機具：2.1.8.1 螺旋鉆孔機：常用的主要技術(shù)參數(shù)見表 2-7。常用螺旋鉆孔機的主要技術(shù)參數(shù)表2-7電機功率(kW)回轉(zhuǎn)速度(r/min)回轉(zhuǎn)扭矩(N m)鉆進下壓力(N)鉆進速度(m/min)外形尺寸 長x寬x高(m)履帶式LZ型30813400280028.0X 3.21 X 21.78汽車式QZ43 X 2.652.1.8.2 機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。2.1.8.3 長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.1.8.4 溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。2.2 作業(yè)條件：

3、2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時 設(shè)施準備就緒。2.2.2 場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。2.2.3 分段制作好鋼筋籠，其長度以58m為宜。2.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木撅，并經(jīng)過預(yù)檢簽 證。2.2.5 施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。2.2.6 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好 技術(shù)交底。程名稱交底部位日期工程編號3操作工藝3.1 工藝流程:成孔工藝流程鉆孔機就位'檢查質(zhì)量孔底清埋孔口蓋板移鉆孔機3.1.2 澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直 |放鋼筋籠|放混凝土溜洞|

4、澆筑混凝土（隨澆隨振）|插樁頂鋼筋_度 _3.2 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為 準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行 觀測、記錄。3.3 鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出 土，達到控制深度后停鉆、提鉆。3.4 檢查成孔質(zhì)量：3.4.1 鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。3.4.2 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土 層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落 土。3.5 孔底土清理。

5、鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后 停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析 原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運 走。3.6 移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后 蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。3.7 澆筑混凝土：3.7.1 移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚 度。有不符合質(zhì)量標準要求時，應(yīng)處理合格后，再進行下道工序。3.7.2 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放 鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰

6、撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè) 計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的 位置正確，保證層厚度符合要求。3.7.3 放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚 度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。 一般不得大于1.5m。3.7.4 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標高，以保證在鑿除浮 漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。程名稱交底部位工程編號日期3.7.5撤溜留筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。3.7.6混凝土的坍洛度

7、一般且為810cm；為保證其和易性及坍洛度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。3.7.7同一配合比的試塊，每班不得少于一組。3.8冬、雨期施工：3.8.1冬期當(dāng)溫度低于0C以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)米取加熱保溫措施。澆筑時,混凝土的溫度按冬施方案規(guī)疋執(zhí)仃。在樁頂未達到設(shè)計強度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30r時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3.8.2雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi),以免造成邊坡塌萬或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須

8、符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。4.1.3實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。4.1.4澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2允許偏差項目，見表2-8。5成品保護5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)米取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊?；驂|管和墊板。5.2鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)米取措施固定其位置。5.3灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根

9、樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表2-8項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距± 10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距± 20尺量檢查3鋼筋籠直徑± 10尺量檢查4鋼筋籠長度± 100尺量檢查程名稱交底部位工程編號日期5樁的位置偏差垂直樁1中心線線12根樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查 拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長。5.4 成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不 使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5.5 安裝鉆孔機、運輸鋼筋

10、籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的 軸線樁、高程樁。5.6 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5.7 樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。 6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和 行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。6.2 塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏 等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。6.3 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。6.4 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格 按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措 施。6.5 當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢 查。6.6 混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補 樁。6.7 鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌 孔。7 質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1