金屬的相變和相圖（課堂PPT）

1、.1Mechanical Engineering Materials.2.3 .4.5 .6.7 .1.12 .13 .14.15.16 .17.18 .191PCf1PCf2PCf2PCf.201PCf1PCf2PCf2PCf.211PCf2PCf.22 二元相圖的建立方法，最常用的是二元相圖的建立方法，最常用的是以以Cu-NiCu-Ni二元合金二元合金系為例，說明應(yīng)用熱分析法測定其臨界點及繪制相圖的過程。系為例，說明應(yīng)用熱分析法測定其臨界點及繪制相圖的過程。 1 1）配制一系列成分不同的）配制一系列成分不同的Cu-NiCu-Ni合金：合金：100%Cu100%Cu； 75%

2、Cu+25%Ni75%Cu+25%Ni； 50%Cu+50%Ni50%Cu+50%Ni；25%Cu+75%Ni25%Cu+75%Ni； 100%Ni100%Ni。 配制的合金數(shù)目越多，合金成分的間隔越小，得到的相圖就更配制的合金數(shù)目越多，合金成分的間隔越小，得到的相圖就更加準(zhǔn)確。加準(zhǔn)確。2 2）用熱分析法測出所配制的各合金的冷卻曲線，如圖）用熱分析法測出所配制的各合金的冷卻曲線，如圖3-14a3-14a所示。所示。3 3）畫出溫度）畫出溫度- -成分坐標(biāo)系，標(biāo)出各冷卻曲線上的臨界點，如圖成分坐標(biāo)系，標(biāo)出各冷卻曲線上的臨界點，如圖3-3-14a14a所示。所示。4 4）將物理意義相同的點（如轉(zhuǎn)變

3、開始點、轉(zhuǎn)變結(jié)束點）連成曲線，）將物理意義相同的點（如轉(zhuǎn)變開始點、轉(zhuǎn)變結(jié)束點）連成曲線，標(biāo)明各區(qū)域內(nèi)所存在的相，即得到標(biāo)明各區(qū)域內(nèi)所存在的相，即得到Cu-NiCu-Ni相圖。相圖。.23圖3-1 純銅的冷卻曲線及相圖圖3-2 Cu-Ni合金相圖 圖中各開始結(jié)晶溫度連成的相界線稱為圖中各開始結(jié)晶溫度連成的相界線稱為液相線液相線，各終了結(jié)晶溫，各終了結(jié)晶溫度連成的相界線稱為度連成的相界線稱為固相線固相線。 純金屬相圖純金屬相圖用一條表示溫度的縱坐標(biāo)把其在不同溫度下的組織用一條表示溫度的縱坐標(biāo)把其在不同溫度下的組織 狀態(tài)表示出來，如圖狀態(tài)表示出來，如圖3-14a3-14a純銅的冷卻曲線及相圖。純銅的

4、冷卻曲線及相圖。二元合金相圖二元合金相圖以溫度為縱坐標(biāo)、以合金成分為橫坐標(biāo)的平面圖。以溫度為縱坐標(biāo)、以合金成分為橫坐標(biāo)的平面圖。.24用熱分析法測定Cu-Ni合金相圖.25 建立和利用合金相圖，可以知道各種成分的合金在不同溫度建立和利用合金相圖，可以知道各種成分的合金在不同溫度下存在哪些相、各個相的成分及其相對含量。下存在哪些相、各個相的成分及其相對含量。 不同合金系的合金，在固態(tài)下具有不同的顯微組織，對于同不同合金系的合金，在固態(tài)下具有不同的顯微組織，對于同一合金系的合金，由于合金的成分不同，以及所處的溫度不同，一合金系的合金，由于合金的成分不同，以及所處的溫度不同，在固態(tài)下也會形成不同的顯

5、微組織。在固態(tài)下也會形成不同的顯微組織。 相圖是研究合金中各種組織形成和變化規(guī)律的有效工具，也相圖是研究合金中各種組織形成和變化規(guī)律的有效工具，也是生產(chǎn)實踐中正確制訂冶煉、鑄造、鍛壓、焊接、熱處理工藝的是生產(chǎn)實踐中正確制訂冶煉、鑄造、鍛壓、焊接、熱處理工藝的重要依據(jù)。重要依據(jù)。 掌握相圖的分析和使用方法，對于了解合金的化學(xué)成分、組掌握相圖的分析和使用方法，對于了解合金的化學(xué)成分、組織與性能之間的關(guān)系，以提高和改善合金的性能、研究和開發(fā)新織與性能之間的關(guān)系，以提高和改善合金的性能、研究和開發(fā)新的合金材料，具有重要的指導(dǎo)意義。的合金材料，具有重要的指導(dǎo)意義。.26 基本的二元合金相圖有勻晶相圖、共

6、晶相圖和共析相圖等，基本的二元合金相圖有勻晶相圖、共晶相圖和共析相圖等，其中兩組元在液態(tài)和固態(tài)都能夠無限互溶時構(gòu)成的相圖稱為均晶其中兩組元在液態(tài)和固態(tài)都能夠無限互溶時構(gòu)成的相圖稱為均晶相圖。相圖。Cu-AuCu-Au、Au-AgAu-Ag、Cu-NiCu-Ni等合金都形成這類相圖。在勻晶相圖等合金都形成這類相圖。在勻晶相圖中，結(jié)晶時都是由液相結(jié)晶出單相固溶體，這種結(jié)晶過程稱為勻中，結(jié)晶時都是由液相結(jié)晶出單相固溶體，這種結(jié)晶過程稱為勻晶轉(zhuǎn)變。下面就以晶轉(zhuǎn)變。下面就以Cu-NiCu-Ni合金相圖為例，對勻晶相圖進行分析。合金相圖為例，對勻晶相圖進行分析。1 1、相圖分析、相圖分析點點圖中圖中tA

7、=1083tA =1083為純銅的熔點；為純銅的熔點；tB=1455tB=1455為純鎳的熔點。為純鎳的熔點。線線tA L3 L2 L1tBtA L3 L2 L1tB為液相線，代表各種成分的為液相線，代表各種成分的Cu-NiCu-Ni合金在冷合金在冷卻過程中開始結(jié)晶、或在加熱過程中熔化終了的溫度；卻過程中開始結(jié)晶、或在加熱過程中熔化終了的溫度；tA321tBtA321tB為固相線，代表各種成分的合金冷卻過程中結(jié)晶終為固相線，代表各種成分的合金冷卻過程中結(jié)晶終了、或在加熱過程中開始熔化的溫度。了、或在加熱過程中開始熔化的溫度。相區(qū)相區(qū)液相線與固相線把整個相圖分為三個不同相區(qū)。在液相液相線與固相線

8、把整個相圖分為三個不同相區(qū)。在液相線以上是單相的液相區(qū)，合金處于液體狀態(tài)，以線以上是單相的液相區(qū)，合金處于液體狀態(tài)，以“L”L”表示；固相表示；固相線以下是單相的固溶體區(qū)，合金處于固體狀態(tài)，為線以下是單相的固溶體區(qū)，合金處于固體狀態(tài)，為CuCu與與NiNi組成的組成的無限固溶體，以無限固溶體，以“”表示；在液相線與固相線之間是液相表示；在液相線與固相線之間是液相+ +固相固相的兩相共存區(qū)，即結(jié)晶區(qū)，以的兩相共存區(qū)，即結(jié)晶區(qū)，以“L+”L+”表示。表示。.27圖3-6 Cu-Ni合金相圖及典型合金平衡結(jié)晶過程分析.28 現(xiàn)以含現(xiàn)以含40%Ni的的Cu-Ni合金為例，合金為例，分析其結(jié)晶過程，如圖

9、分析其結(jié)晶過程，如圖3-6b所示。所示。 由圖由圖3-6a可見，該合金的合金線與可見，該合金的合金線與相圖上液相線、固相線分別在相圖上液相線、固相線分別在t1、t3溫度溫度時相交，這就是說，該合金是在時相交，這就是說，該合金是在t1溫度溫度時開始結(jié)晶，在時開始結(jié)晶，在t3溫度時結(jié)晶結(jié)束。因溫度時結(jié)晶結(jié)束。因此，當(dāng)合金自高溫液態(tài)緩慢冷卻到此，當(dāng)合金自高溫液態(tài)緩慢冷卻到t1溫溫度時，開始從液相中結(jié)晶出度時，開始從液相中結(jié)晶出固溶體，隨固溶體，隨著溫度的下降，著溫度的下降，固溶體量不斷增多，剩固溶體量不斷增多，剩余液相量不斷減少。直到溫度降到余液相量不斷減少。直到溫度降到t3溫溫度時，合金結(jié)晶終了，

10、獲得了度時，合金結(jié)晶終了，獲得了Cu與與Ni組組成的成的固溶體。固溶體。 右圖為右圖為Cu-Ni合金固溶體的顯微組織合金固溶體的顯微組織圖3-7 Cu-Ni合金固溶體的顯微組織.29 圖3-4 杠桿定律的證明圖3-5 杠桿定律的力學(xué)比喻.301wwLCCwCwLL1abrbCCCCwLLabarCCCCwLLarrbwwL.31如下圖中，任一含如下圖中，任一含x%Ni的的Cu-Ni合金，在合金，在t溫度時，液相成分為溫度時，液相成分為x1%Ni，固相成分為，固相成分為x2%Ni。在這一溫度下，已結(jié)晶出的固相。在這一溫度下，已結(jié)晶出的固相和和剩余液相剩余液相L的相對量分別是：的相對量分別是：%1

11、00122xxxxwL%100121xxxxwwwL1或圖3-8 杠桿定律的應(yīng)用.32.33 圖3-9 簡單共晶相圖Lc A + Bt.34圖3-12 Pb-Sn合金相圖.35圖3-20 19.2%Sn的Sn-Pb組織 (200)圖3-13 合金I的冷卻曲線及結(jié)晶過程.36%1004FGF%1004FGG.37 圖3-20 合金的冷卻曲線及結(jié)晶過程圖3-16 Pb-Sn共晶合金的室溫組織(100).38Lc D+Et%4 .45%1002 .195 .979 .615 .97%100DECED.39圖3-22 合金的冷卻曲線及結(jié)晶過程圖3-21 Pb-Sn亞共晶合金的室溫組織(100).40圖

12、3-21 過共晶合金的室溫組織(100)圖3-23合金的冷卻曲線及結(jié)晶過程.41圖3-21 以組織組成物填寫的合金相圖.42%1002DEED%1001）（DE%1002DCCD%1001）（）（DED.43.44.45 圖3-22 Pt-Ag合金相圖.46tD.47圖3-23 合金的平衡結(jié)晶過程%17.57%1005 .103 .665 .104 .42%100PCPDLC%83.425 .103 .664 .423 .66%100PCDCP.48 圖3-24 合金的平衡結(jié)晶過程.49%100PCPHLC%100PCHCP.50圖3-25 合金的平衡結(jié)晶過程.51圖3-26 Mg-Si合金相

13、圖.52.53圖3-28相圖與合金的硬度、強度及電導(dǎo)率之間的關(guān)系.543.3.2 合金的工藝性能與相圖之間的關(guān)系合金的工藝性能與相圖之間的關(guān)系2） 合金的工藝性能與相圖之間的關(guān)系合金的工藝性能與相圖之間的關(guān)系圖3-29 相圖與合金鑄造性能之間的關(guān)系.553.4 鐵碳合金的基本組織鐵碳合金的基本組織 鐵碳合金相圖是一個比較復(fù)雜的二元合金相圖，它不僅可以表鐵碳合金相圖是一個比較復(fù)雜的二元合金相圖，它不僅可以表示不同成分的鐵碳合金在平衡條件下的成分、溫度與組織間的關(guān)系，示不同成分的鐵碳合金在平衡條件下的成分、溫度與組織間的關(guān)系，而且可以推斷其性能與成分、溫度之間的關(guān)系。而且可以推斷其性能與成分、溫度

14、之間的關(guān)系。 一、二元合金的組元及基本相一、二元合金的組元及基本相 一般根據(jù)含碳量高低分為碳素鋼和鑄鐵。一般根據(jù)含碳量高低分為碳素鋼和鑄鐵。 鐵是一個過渡元素，在固態(tài)下可以發(fā)生兩種同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。鐵是一個過渡元素，在固態(tài)下可以發(fā)生兩種同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。 概念：碳溶入概念：碳溶入-e中形成的間隙固溶體稱為鐵素體，用符號中形成的間隙固溶體稱為鐵素體，用符號F表示。表示。 晶格：鐵素體仍具有晶格：鐵素體仍具有-Fe的體心立方晶格。的體心立方晶格。 溶解度：碳在溶解度：碳在-Fe中的溶解度小，中的溶解度小，727時溶解度最大為時溶解度最大為0.0218%，室溫時幾乎位零。室溫時幾乎位零。.563.4 鐵碳合

15、金的基本組織鐵碳合金的基本組織性能：鐵素體的性能與純鐵相似，塑性、韌性好，而強度、硬度低。性能：鐵素體的性能與純鐵相似，塑性、韌性好，而強度、硬度低。 組織：多邊形晶粒。組織：多邊形晶粒。 3 3、奧氏體、奧氏體 概念：碳溶入概念：碳溶入-Fe-Fe中形成的間隙固溶體稱為奧氏體，用符號中形成的間隙固溶體稱為奧氏體，用符號A A表示。奧氏體存在于表示。奧氏體存在于727727以上。以上。 晶格：奧氏體具有晶格：奧氏體具有-Fe-Fe的面心立方晶格。的面心立方晶格。 .57 溶解度：溶解度：-Fe-Fe的溶碳能力比的溶碳能力比-Fe-Fe大，大，727727時溶解度為時溶解度為0.77%0.77%

16、，隨著，隨著溫度的升高，溶碳量增多，溫度的升高，溶碳量增多，11481148時其溶解度最大為時其溶解度最大為2.11%2.11%。 性能：性能：奧氏體的強度和硬度奧氏體的強度和硬度 不高，塑性和韌性很好，易不高，塑性和韌性很好，易 鍛壓成形。鍛壓成形。 組織：組織：多邊形晶粒，多邊形晶粒， 晶粒內(nèi)有孿晶。晶粒內(nèi)有孿晶。3.4 3.4 鐵碳合金的基本組織鐵碳合金的基本組織.58 概念：滲碳體是鐵和碳形成的概念：滲碳體是鐵和碳形成的一種具有復(fù)雜晶體結(jié)構(gòu)的金屬化合一種具有復(fù)雜晶體結(jié)構(gòu)的金屬化合物，用化學(xué)式物，用化學(xué)式FeFeC C表示。表示。 性能：滲碳體中碳的質(zhì)量分數(shù)性能：滲碳體中碳的質(zhì)量分數(shù) 為

17、為6.69%6.69%，熔點為，熔點為12271227，硬度很，硬度很 高高(800HBW)(800HBW)，塑性和韌性很低，脆，塑性和韌性很低，脆 性大。性大。 作用：滲碳體是鋼中主要的強作用：滲碳體是鋼中主要的強 化相，它的數(shù)量、形狀、大小及分化相，它的數(shù)量、形狀、大小及分 布狀況對鋼的性能影響很大。布狀況對鋼的性能影響很大。3.4 3.4 鐵碳合金的基本組織鐵碳合金的基本組織.59 概念：珠光體由鐵素體和滲碳體組成的多相組織，用符號概念：珠光體由鐵素體和滲碳體組成的多相組織，用符號P P表示。表示。 成分與性能：珠光體中碳的質(zhì)量分數(shù)平均為成分與性能：珠光體中碳的質(zhì)量分數(shù)平均為0.77%0

18、.77%，其性能介于鐵，其性能介于鐵素體和滲碳體之間，即具有較高的強度和塑性，硬度適中。素體和滲碳體之間，即具有較高的強度和塑性，硬度適中。 組織：在顯微鏡放大倍數(shù)較組織：在顯微鏡放大倍數(shù)較 高時，能清楚地看到鐵素體和滲高時，能清楚地看到鐵素體和滲 碳體呈片層狀交替排列的情況。碳體呈片層狀交替排列的情況。 由于珠光體中滲碳體量較鐵素體由于珠光體中滲碳體量較鐵素體 少，因此滲碳體層片較鐵素體層少，因此滲碳體層片較鐵素體層 片薄。片薄。3.4 3.4 鐵碳合金的基本組織鐵碳合金的基本組織.60 概念：碳含量為概念：碳含量為4.3%4.3%的液態(tài)鐵碳合金冷卻到的液態(tài)鐵碳合金冷卻到11481148時，

19、時，同時結(jié)晶出奧氏體和滲碳體的多相組織稱為萊氏體，用符號同時結(jié)晶出奧氏體和滲碳體的多相組織稱為萊氏體，用符號LdLd表示。在表示。在727727以下萊氏體變成由珠光體和滲碳體組成，稱為變以下萊氏體變成由珠光體和滲碳體組成，稱為變態(tài)萊氏體，用符號態(tài)萊氏體，用符號LdLd表示。表示。 性能：萊氏體的性能性能：萊氏體的性能 與滲碳體相似，硬度很高，與滲碳體相似，硬度很高， 塑性很差。塑性很差。3.4 3.4 鐵碳合金的基本組織鐵碳合金的基本組織.613.5 3.5 Fe-FeFe-Fe3 3C C相圖相圖 鐵碳合金相圖是指在極其緩慢的加熱或冷卻的條件下，鐵碳合金相圖是指在極其緩慢的加熱或冷卻的條件下

20、，不同成分的鐵碳合金，在不同溫度下所具有的狀態(tài)或組織的不同成分的鐵碳合金，在不同溫度下所具有的狀態(tài)或組織的圖形，是研究鐵碳合金成分、組織和性能之間關(guān)系的理論基圖形，是研究鐵碳合金成分、組織和性能之間關(guān)系的理論基礎(chǔ)，也是選材、制定熱加工工藝及熱處理工藝的重要依據(jù)。礎(chǔ)，也是選材、制定熱加工工藝及熱處理工藝的重要依據(jù)。.62三、典型合金的結(jié)晶過程及組織三、典型合金的結(jié)晶過程及組織 A A點：點：純鐵的熔點純鐵的熔點 C C點：點：共晶點共晶點 D D點：點：滲碳體的熔點滲碳體的熔點 E E點：點：碳在碳在-Fe中的最大溶解度中的最大溶解度 G G點：純鐵的同素異晶轉(zhuǎn)變點點：純鐵的同素異晶轉(zhuǎn)變點 P

21、P點：點：碳在碳在-Fe中的最大溶解度中的最大溶解度 S S點：點：共析點共析點 Q Q點：點：碳在碳在-Fe中的溶解度中的溶解度3.5 Fe-Fe3.5 Fe-Fe3 3C C相圖相圖.63（2 2）相圖中的主要特性線）相圖中的主要特性線 ACDACD線：液相線，在線：液相線，在ACDACD線以上合金為液態(tài)，用符號線以上合金為液態(tài)，用符號L L表示。液態(tài)合表示。液態(tài)合金冷卻到此線時開始結(jié)晶，在金冷卻到此線時開始結(jié)晶，在ACAC線以下結(jié)晶出奧氏體，在線以下結(jié)晶出奧氏體，在CDCD線以下結(jié)線以下結(jié)晶出滲碳體，稱為一次滲碳體（晶出滲碳體，稱為一次滲碳體（FeFeC C）。）。 AECFAECF線：

22、固相線，在此線以下合金為固態(tài)。液相線與固相線之間為線：固相線，在此線以下合金為固態(tài)。液相線與固相線之間為合金的結(jié)晶區(qū)域，這個區(qū)域內(nèi)液體和固體共存。合金的結(jié)晶區(qū)域，這個區(qū)域內(nèi)液體和固體共存。 ECF線：共晶線，溫度為線：共晶線，溫度為1148。液態(tài)合金冷卻到該線溫度時發(fā)生。液態(tài)合金冷卻到該線溫度時發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變共晶轉(zhuǎn)變,即即C點成分的液態(tài)合金緩慢冷卻到共晶溫度點成分的液態(tài)合金緩慢冷卻到共晶溫度(1148)時，從液時，從液體中同時結(jié)晶出體中同時結(jié)晶出E點成分的奧氏體和滲碳體。共晶轉(zhuǎn)變后的產(chǎn)物稱為萊點成分的奧氏體和滲碳體。共晶轉(zhuǎn)變后的產(chǎn)物稱為萊氏體氏體，C點稱為共晶點。凡是碳的質(zhì)量分數(shù)為點稱為共晶點。

23、凡是碳的質(zhì)量分數(shù)為2.11%6.69%的鐵碳合的鐵碳合金均會發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變。金均會發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變。3.5 Fe-Fe3.5 Fe-Fe3 3C C相圖相圖.64 PSK PSK線：共析線，又稱線：共析線，又稱A A線，溫度為線，溫度為727727。鐵碳合金冷卻到該。鐵碳合金冷卻到該線溫度時發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，即線溫度時發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，即S S點成分的奧氏體緩慢冷卻到共析溫度時，點成分的奧氏體緩慢冷卻到共析溫度時，同時析出同時析出P P點成分的鐵素體和滲碳體。轉(zhuǎn)變后的產(chǎn)物稱為珠光體，點成分的鐵素體和滲碳體。轉(zhuǎn)變后的產(chǎn)物稱為珠光體，S S點稱為共析點。凡是碳的質(zhì)量分數(shù)為點稱為共析點。凡是碳的質(zhì)量分數(shù)為0.02

24、18%0.0218%6.69%6.69%的鐵碳合金均的鐵碳合金均會發(fā)生共析轉(zhuǎn)變。會發(fā)生共析轉(zhuǎn)變。 ESES線：碳在線：碳在FeFe中的溶解度曲線，又稱中的溶解度曲線，又稱AcmAcm線。溶解度隨溫度線。溶解度隨溫度的下降而減小，在的下降而減小，在11481148時溶解度為時溶解度為2.11%(E2.11%(E點點) )，到，到727727時降為時降為0.77%(S0.77%(S點點) )。因此，凡碳的質(zhì)量分數(shù)在。因此，凡碳的質(zhì)量分數(shù)在0.77%0.77%以上的鐵碳合金由以上的鐵碳合金由11481148冷卻到冷卻到727727的過程中，都有滲碳體從奧氏體中析出，稱為二的過程中，都有滲碳體從奧氏體

25、中析出，稱為二次滲碳體（次滲碳體（FeFeCC）。）。 GSGS線：又稱線：又稱A3A3線。是冷卻時由奧氏體中析出鐵素體的開始線。線。是冷卻時由奧氏體中析出鐵素體的開始線。3.5 Fe-Fe3.5 Fe-Fe3 3C C相圖相圖.65PQPQ線：線：碳在碳在-Fe-Fe中的溶解度曲線。碳在中的溶解度曲線。碳在-Fe-Fe中的溶解度隨溫度的下降中的溶解度隨溫度的下降而減小，在而減小，在727727時溶解度為時溶解度為0.0218%(P0.0218%(P點點) )，到，到600600時降為時降為0.008%(Q0.008%(Q點點) )。因此，鐵碳合金從。因此，鐵碳合金從727727向下冷卻時，多

26、余的碳從鐵素體中以滲向下冷卻時，多余的碳從鐵素體中以滲碳體的形式析出，這種滲碳體稱為三次滲碳體。用符號碳體的形式析出，這種滲碳體稱為三次滲碳體。用符號FeFeCC表示。表示。因其數(shù)量極少，常予以忽略。因其數(shù)量極少，常予以忽略。（3 3）相圖中的相區(qū)）相圖中的相區(qū) 單相區(qū)：單相區(qū)：L L、F F、A A、Fe3CFe3C。 兩相區(qū)：兩相區(qū)：L+AL+A、L+Fe3CL+Fe3C、F+AF+A、A+Fe3CA+Fe3C、F+Fe3CF+Fe3C。 三相區(qū)（三相平衡線）：三相區(qū)（三相平衡線）：ECFECF、PSKPSK。3.5 Fe-Fe3.5 Fe-Fe3 3C C相圖相圖.663.5.3 3.5

27、.3 典型鐵碳合金的結(jié)晶過程及組織典型鐵碳合金的結(jié)晶過程及組織 （1）、工業(yè)純鐵）、工業(yè)純鐵（2）共析鋼：）共析鋼：室溫組織為珠光體室溫組織為珠光體(P)。 （3）亞共析鋼：）亞共析鋼：室溫組織為鐵素體和珠光體室溫組織為鐵素體和珠光體(F+P)。隨著含碳量的增加，。隨著含碳量的增加，珠光體量增多，而鐵素體量減少。珠光體量增多，而鐵素體量減少。 .673.5.3 3.5.3 典型鐵碳合金的結(jié)晶過程及組織典型鐵碳合金的結(jié)晶過程及組織 （4）過共析鋼：）過共析鋼：室溫組織為珠光體和網(wǎng)狀二次滲碳體室溫組織為珠光體和網(wǎng)狀二次滲碳體(P+Fe3C)。隨著。隨著合金中含碳量的增加，組織中網(wǎng)狀二次滲碳體的量增

28、多。合金中含碳量的增加，組織中網(wǎng)狀二次滲碳體的量增多。 （5）共晶白口鐵：）共晶白口鐵：共晶白口鐵的室溫組織為變態(tài)萊氏體共晶白口鐵的室溫組織為變態(tài)萊氏體(Ld)。 .683.5.3 3.5.3 典型鐵碳合金的結(jié)晶過程及組織典型鐵碳合金的結(jié)晶過程及組織 （6）亞共晶白口鐵：）亞共晶白口鐵：室溫組織為珠光體、二次滲碳體和變態(tài)萊氏體室溫組織為珠光體、二次滲碳體和變態(tài)萊氏體(P+Fe3C+Ld)。隨著含碳量的增加，組織中變態(tài)萊氏體量增多。隨著含碳量的增加，組織中變態(tài)萊氏體量增多。 （7）過共晶白口鐵：）過共晶白口鐵：室溫組織為一次滲碳體和變態(tài)萊氏體室溫組織為一次滲碳體和變態(tài)萊氏體(Ld+Fe3C)。隨

29、著含碳量的增加，組織中一次滲碳體量增多。隨著含碳量的增加，組織中一次滲碳體量增多。.69 1 1、碳含量對室溫平衡組織的影響、碳含量對室溫平衡組織的影響 不同成分的鐵碳合金室溫下均由鐵素體和滲碳體兩相組成。隨著不同成分的鐵碳合金室溫下均由鐵素體和滲碳體兩相組成。隨著含碳量的增加，滲碳體量增加，鐵素體量減小，而且滲碳體的形態(tài)和含碳量的增加，滲碳體量增加，鐵素體量減小，而且滲碳體的形態(tài)和分布情況也發(fā)生變化。分布情況也發(fā)生變化。 2 2、含碳量對力學(xué)性能的影響、含碳量對力學(xué)性能的影響 鋼中滲碳體量愈多，其強度、硬度愈鋼中滲碳體量愈多，其強度、硬度愈 高，而塑性、韌性相應(yīng)降低。當(dāng)鋼中碳的高，而塑性、韌性相應(yīng)降低。當(dāng)鋼中碳的 質(zhì)量分數(shù)小于質(zhì)