APS-MES精益制造管理系統(tǒng)項(xiàng)目可行性分析報(bào)告(共29頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上佛山市中淵科技有限公司一、公司簡(jiǎn)介佛山市中淵科技有限公司是中國(guó)第一家以日本豐田制造方式、歐美MES為基礎(chǔ)，根據(jù)國(guó)內(nèi)制造企業(yè)現(xiàn)狀設(shè)計(jì)、創(chuàng)建企業(yè)制造一體化、智能化營(yíng)運(yùn)控制系統(tǒng)的公司，擁有系統(tǒng)軟件發(fā)明權(quán)和著作權(quán)，技術(shù)和理念國(guó)際領(lǐng)先，被譽(yù)為設(shè)計(jì)精益制造管理系統(tǒng)中國(guó)模式的No.1。中淵科技有限公司是由海內(nèi)外從事自動(dòng)化、軟件、企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理、企業(yè)管理咨詢服務(wù)等行業(yè)專家、高等院校教授、具備海外管理經(jīng)驗(yàn)高學(xué)歷人才等核心人員組成的精英團(tuán)隊(duì)，可全方位的為大型制造企業(yè)提供以下服務(wù)：基于精益制造思想的精益制造管理系統(tǒng)（幾十種行業(yè)分類）、在自動(dòng)基礎(chǔ)上更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)詳細(xì)的計(jì)劃分解、安排及執(zhí)行、反饋、

2、業(yè)務(wù)分析、流程分析、工藝分析、品質(zhì)分析、異?？刂?、電子看板顯示、通訊反映等一系列超強(qiáng)功能，可為集團(tuán)企業(yè)量身訂做。我們致力于根據(jù)集團(tuán)企業(yè)制造實(shí)況，將最先進(jìn)的管理理念，直接幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。我們擁有自生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制、工藝控制、品質(zhì)控制、制造進(jìn)度控制、現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存、各類數(shù)據(jù)采集分析、物料跟蹤、設(shè)備自動(dòng)化改造等一整套的營(yíng)運(yùn)指揮、管控、分析、決策系統(tǒng)，致力于將最先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)直接根植于企業(yè)。中淵科技合作機(jī)構(gòu)：日本斯科軟件公司、華南理工大學(xué)電子信息學(xué)院、吉林大學(xué)珠海學(xué)院、佛大華康自動(dòng)化設(shè)備公司中淵公司使命：通過(guò)研制最先進(jìn)的精益制造系統(tǒng)，幫助集團(tuán)企業(yè)實(shí)現(xiàn)組織扁平化、反應(yīng)敏捷化、少人化、讓企業(yè)高

3、管真正隨時(shí)隨地控制、協(xié)調(diào)制造過(guò)程，為企業(yè)高管拓寬制造過(guò)程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業(yè)提高資金周轉(zhuǎn)速度和市場(chǎng)靈敏度，大幅度降低成本，提高企業(yè)反應(yīng)速度和效率、徹底排除浪費(fèi)，以迅速提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。中淵的強(qiáng)項(xiàng)是以精深的專業(yè)知識(shí)，為企業(yè)制定系統(tǒng)性的競(jìng)爭(zhēng)力提升方案，通過(guò)信息的快速交流實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力的提高，進(jìn)而提高資金周轉(zhuǎn)率和利潤(rùn)。中淵科技品牌已得到客戶公司的廣泛推崇和信賴，現(xiàn)已成為一些知名企業(yè)的長(zhǎng)期合作伙伴。二、MES精益制造管理系統(tǒng)（精益排產(chǎn)）項(xiàng)目介紹1. 項(xiàng)目背景制造型企業(yè)經(jīng)常會(huì)遇到這樣的問(wèn)題：² 工廠現(xiàn)有多少訂單在做？有多少設(shè)備在做什么產(chǎn)品？誰(shuí)在做？什么時(shí)候開(kāi)始做的？什么時(shí)候可以做完？

4、交貨期是什么時(shí)候？各工序在制品有多少？以上信息都無(wú)法隨時(shí)掌握，無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)客戶需求² 原材料、半成品、成品的存貨都在不知不覺(jué)地積少成多，導(dǎo)致庫(kù)存資金占用日益增多² 無(wú)法及時(shí)交貨的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生、車間半成品庫(kù)存增加² 倉(cāng)庫(kù)管理的資源投入越來(lái)越大，卻仍無(wú)法改變積壓和斷貨現(xiàn)象越來(lái)越嚴(yán)重的事實(shí)² 難以把握目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別分批供應(yīng)給哪些客戶？材料是那些供方的？何時(shí)能夠及時(shí)交貨² 難把握生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不

5、及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理² 難在動(dòng)態(tài)的對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中² 無(wú)法廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼，斷貨和積壓總是同時(shí)發(fā)生，經(jīng)常在緊急采購(gòu)回東西后，卻發(fā)現(xiàn)在倉(cāng)庫(kù)的某個(gè)角落積壓著大量庫(kù)存。 面對(duì)客戶的定單需求，誰(shuí)都說(shuō)不清能否按時(shí)交貨？也不知道報(bào)價(jià)多少才不會(huì)虧？ 報(bào)表數(shù)據(jù)滯后，沒(méi)法及時(shí)應(yīng)對(duì)和避免錯(cuò)誤² 產(chǎn)品安全性與可追溯性客戶要求很高，難把握每個(gè)產(chǎn)品的零件是什么時(shí)候加工，供方是誰(shuí)全球化競(jìng)爭(zhēng)的背景下，企業(yè)在制造過(guò)程中對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)信息的掌握程度、信息獲取

6、是否及時(shí)、準(zhǔn)確，信息能否在最恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間得到充分的利用、對(duì)各類信息的發(fā)送、回饋、反應(yīng)是否敏感、準(zhǔn)確，已越來(lái)越成為衡量一個(gè)企業(yè)全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的首要因素。制造現(xiàn)場(chǎng)透明化、公開(kāi)化已成企業(yè)重要的持續(xù)改進(jìn)工具，尤其針對(duì)多品種少批量、大批量型的企業(yè)，內(nèi)部信息快速交換已經(jīng)成為快速制造的唯一途徑，更是提高企業(yè)制造營(yíng)運(yùn)能力、提高資金周轉(zhuǎn)率的唯一措施，更是徹底改進(jìn)制造黑箱操作的重要舉措。在國(guó)務(wù)院倡導(dǎo)信息化帶動(dòng)工業(yè)化的背景下，人工工資上漲、材料上漲、人民幣升值的經(jīng)濟(jì)大環(huán)境下，大量的事實(shí)證明，量身訂做一套先進(jìn)的集成智能化管理系統(tǒng)是解決這些問(wèn)題行之有效的途徑，也是提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路。企業(yè)都希望以較少的投入量身

7、打造一套先進(jìn)的集成智能化管理系統(tǒng)，形成公司營(yíng)運(yùn)管理智能化，組織機(jī)構(gòu)反應(yīng)敏捷化，迅速提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，并且盡可能的避免風(fēng)險(xiǎn)精益生產(chǎn)方式（JIT）源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元以汽車工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（Just In Time簡(jiǎn)稱JIT），又稱作無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（stoc

8、kless production），零庫(kù)存（zero inventories），一個(gè)流（one-piece flow）或者超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（supermarket production），精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。對(duì)日本的經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展起到了重要的作用。佛山市中淵科技有限公司制造管理專家為企業(yè)解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題設(shè)計(jì)的MES精益制造管理系統(tǒng)通過(guò)實(shí)際、實(shí)時(shí)、快速、精準(zhǔn)地發(fā)送、回饋、反應(yīng)制造現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等各類信息，通過(guò)軟件進(jìn)行快速精準(zhǔn)分析、并動(dòng)態(tài)根據(jù)車間狀況進(jìn)行排產(chǎn)、幫助企業(yè)高管快速?zèng)Q策、指揮、營(yíng)

9、運(yùn)，協(xié)助企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)組織反應(yīng)快速化、經(jīng)營(yíng)管理敏捷化、組織機(jī)構(gòu)扁平化、少人化，降低在制品庫(kù)存、提高周轉(zhuǎn)率和資金周轉(zhuǎn)率，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。MES精益制造管理系統(tǒng)真正利用新科技和信息化的工具，將現(xiàn)代制造企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)“二化融合”。讓制造業(yè)在多變、激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中實(shí)現(xiàn)以組織敏捷性、靈活性致勝、塑造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力！實(shí)現(xiàn)可持續(xù)健康、超快速、穩(wěn)健發(fā)展。MES精益制造管理系統(tǒng)是針對(duì)大中型制造企業(yè)量身訂做的基于精益生產(chǎn)理念的信息交流系統(tǒng)。系統(tǒng)的主要目的在于提高效率，生產(chǎn)計(jì)劃工具可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線平衡和優(yōu)化，減少在制品和提高整體設(shè)備效率，減少各種因?yàn)榻涣鳟a(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)?？s短交貨期、降低產(chǎn)品邊際成本、真正達(dá)到以速度致勝！2

10、. 系統(tǒng)定義MES精益制造管理系統(tǒng)定義：由一組共享數(shù)據(jù)的程序及運(yùn)行指令（APS）所組成的、通過(guò)布置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的專用設(shè)備（條碼采集器、PLC、傳感器、I/O、DCS、RFID、工業(yè)PC等）對(duì)從原材料上線到成品入庫(kù)的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制、分析、決策信息相互快速轉(zhuǎn)換的系統(tǒng)(MES)。是通過(guò)控制包括物料、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來(lái)提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供了一種系統(tǒng)地，在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、制造物流等功能的方式。從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)化的信息系統(tǒng)。精益制造管理系統(tǒng)精益制造系統(tǒng)系統(tǒng)實(shí)時(shí)接受來(lái)自ERP系統(tǒng)的工單、BOM、制程、供貨方、庫(kù)存

11、、制造指令等信息，同時(shí)把生產(chǎn)方法、人員指令、制造指令、工藝、圖紙等一系列制造要素下達(dá)給人員、設(shè)備等控制層，再實(shí)時(shí)把生產(chǎn)結(jié)果、人員情況、設(shè)備操作狀態(tài)與結(jié)果、庫(kù)存狀況、質(zhì)量狀況等動(dòng)態(tài)地反饋給APS系統(tǒng)和ERP。因此精益制造管理系統(tǒng)建立起制造企業(yè)的控制層各種設(shè)備、儀器儀表、條碼采集設(shè)備、PLC等和ERP系統(tǒng)之間的橋梁，完全填補(bǔ)從傳感器到ERP之間的溝壑。實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化的自動(dòng)排產(chǎn)（APS）以及精細(xì)化的生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)分析（類似于股票行情）。實(shí)現(xiàn)可隨時(shí)隨地掌握制造狀況，動(dòng)態(tài)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。它可以：v 讓工廠更快速的盈利v 確保訂單準(zhǔn)時(shí)交貨，提高顧客滿意度、避免損失 v 縮短訂單生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間、隨時(shí)掌握瓶頸工序v

12、減少機(jī)臺(tái)或產(chǎn)線停機(jī)等待時(shí)間v 排除生產(chǎn)缺料情況，減少等待時(shí)間v 減少物料、成品、半成品的庫(kù)存v 減少生產(chǎn)、生管、統(tǒng)計(jì)、跟單的人力需求v 讓生產(chǎn)管理透明化、可視化、可量化v 提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本v 靈活應(yīng)對(duì)多變的生產(chǎn)訂單v 管理復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝v 實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)v 改善品質(zhì)管理的效果v 提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)，并自動(dòng)分析決策。v 讓工作更輕松，避免扯皮現(xiàn)象發(fā)生。采用中淵科技MES精益制造管理系統(tǒng)，主要指標(biāo)為：生產(chǎn)周期縮短35%；數(shù)據(jù)輸入時(shí)間縮短36%；在制品減少32%；文書工作減少67%；交貨期縮短22%；不合格產(chǎn)品降低22%；文書丟失減少55%。信息的反饋效率提升3860倍，節(jié)省復(fù)雜的

13、流程，達(dá)到扁平化控制。中淵科技MES精益制造管理系統(tǒng)應(yīng)用各類圖示： 傳感采集設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)傳送信息回到APS排產(chǎn)軟件，APS軟件自動(dòng)快速動(dòng)態(tài)分析各類產(chǎn)品進(jìn)度和制造狀況，為制定有效決策時(shí)時(shí)提供準(zhǔn)確依據(jù)。致力于搭建最有效率的、最具敏捷性的組織系統(tǒng)。APS軟件是由中淵科技經(jīng)驗(yàn)豐富的咨詢專家和多年企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)的教授級(jí)人員共同自主研發(fā)的。3. APS高級(jí)排產(chǎn)軟件 APS高級(jí)排產(chǎn)軟件（Advanced planning System）也稱為高級(jí)排程系統(tǒng)或高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)，是可根據(jù)產(chǎn)品工藝加工路線、物料、工序、設(shè)備、人員、交貨時(shí)間等自動(dòng)編排生產(chǎn)計(jì)劃的高級(jí)軟件系統(tǒng)。APS是具有約束能力和模擬能力的具有智能化功能的高

14、級(jí)排產(chǎn)軟件系統(tǒng)，是在與生產(chǎn)設(shè)備、和現(xiàn)場(chǎng)硬件集成的情況下才能發(fā)揮最大效能的系統(tǒng)，無(wú)論長(zhǎng)期或短期的計(jì)劃，無(wú)論是周計(jì)劃、日計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃具有最優(yōu)化，能夠根據(jù)設(shè)備或現(xiàn)場(chǎng)終端反饋的信息基于內(nèi)存的計(jì)算機(jī)機(jī)構(gòu)，可持續(xù)滾動(dòng)計(jì)算計(jì)劃的執(zhí)行情況，并形成新的計(jì)劃，是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況能夠做出智能化反應(yīng)的系統(tǒng)，可根據(jù)物料、生產(chǎn)能力、工裝夾具、設(shè)備異常、出勤人員等等自動(dòng)調(diào)整下一計(jì)劃的系統(tǒng)。APS具備根據(jù)實(shí)際情況做出最優(yōu)安排的，能夠解決制造同步化問(wèn)題，使用智能化APS可隨時(shí)可以掌握瓶頸工序，各工序在制品，真正能夠利用此系統(tǒng)來(lái)掌握制造業(yè)制造過(guò)程資金流轉(zhuǎn)速度的問(wèn)題，能夠給現(xiàn)今制造業(yè)帶來(lái)高速的周轉(zhuǎn)率，縮短交貨周期，降低在制品

15、庫(kù)存。生產(chǎn)排產(chǎn)及可視化的生產(chǎn)流程甘特圖完美的APS高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)及進(jìn)度查看訂單自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析精確卓越的歷史訂單追溯功能立體準(zhǔn)確的生產(chǎn)分析報(bào)表及時(shí)的異常記錄、瓶頸分析Ø 軟件實(shí)現(xiàn)的部分主要功能v 工序詳細(xì)全面調(diào)度以資源和能力有限為前提條件，通過(guò)相應(yīng)的作業(yè)排序和作業(yè)調(diào)度來(lái)優(yōu)化車間作業(yè)計(jì)劃，提高生產(chǎn)過(guò)程的作業(yè)效率和作業(yè)性能v 資源狀態(tài)管理提供作業(yè)者、機(jī)器、物料和工具如何協(xié)調(diào)運(yùn)作的指導(dǎo)，跟蹤資源當(dāng)前的狀態(tài)，并報(bào)告剛剛完工的作業(yè)情況v 生產(chǎn)單元分配通過(guò)生產(chǎn)指令的方式，將產(chǎn)品加工命令或原物料送達(dá)相應(yīng)的加工單元，并指令開(kāi)始一個(gè)工序或工步的操作v 產(chǎn)品跟蹤和清單管理經(jīng)過(guò)監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來(lái)獲

16、取每個(gè)產(chǎn)品或組件所經(jīng)歷的加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)記錄，以此為據(jù)，向用戶提供每個(gè)產(chǎn)品組件或最終產(chǎn)品的可追溯性記錄v 文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制管理、分發(fā)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或工作指令有關(guān)的信息、圖紙，同時(shí)，對(duì)活動(dòng)的過(guò)程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集并記錄v 性能分析將產(chǎn)品實(shí)際制造過(guò)程中測(cè)定的結(jié)果與過(guò)去的歷史記錄、企業(yè)的目標(biāo)或客戶的要求進(jìn)行相關(guān)的比較，在線顯示或者輸出相應(yīng)的報(bào)告，輔助管理者進(jìn)行性能的改進(jìn)和提高v 設(shè)備維護(hù)管理通過(guò)對(duì)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控，數(shù)據(jù)收集和維護(hù)指導(dǎo)等相關(guān)措施，保證機(jī)器設(shè)備和相關(guān)資產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的相關(guān)目標(biāo)要求v 質(zhì)量和實(shí)驗(yàn)室管理通過(guò)在線的質(zhì)量檢驗(yàn)和離線的實(shí)驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)等質(zhì)

17、量信息記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品在加工過(guò)程中各工序的質(zhì)量狀況，以保證產(chǎn)品質(zhì)量在控制范圍之內(nèi)，并向相關(guān)人員提供質(zhì)量改進(jìn)的有關(guān)建議v 過(guò)程數(shù)據(jù)采集通過(guò)對(duì)過(guò)程進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集，收集來(lái)自人員，機(jī)器、設(shè)備、操作、工序、物料等方面的詳實(shí)信息，形成過(guò)程當(dāng)前的狀況信息，以便其它相關(guān)系統(tǒng)和人員進(jìn)一步使用v 作業(yè)人員管理提供作業(yè)人員的狀態(tài)和相關(guān)數(shù)據(jù)（工時(shí)，出勤等），基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求等相關(guān)信息，輔助管理者對(duì)作業(yè)人員的安排進(jìn)行指導(dǎo)v 異常反饋生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生異常，無(wú)論是設(shè)備、環(huán)境、物料、工序、人員、質(zhì)量問(wèn)題，系統(tǒng)會(huì)第一時(shí)間以短信的形式通知管理及相關(guān)人員及時(shí)做出處理4. MES精益制造管理系統(tǒng)（精益排產(chǎn)）功能

18、、優(yōu)點(diǎn)及特色Ø 能力：v 直接將主生產(chǎn)計(jì)劃分解后將排產(chǎn)任務(wù)發(fā)送到操作設(shè)備上，操作人員上機(jī)就可直接使用，無(wú)需等待排產(chǎn)，縮短等待時(shí)間v 直接將物料信息（包括物料具體需求時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量等信息）直接發(fā)送到配料人手持設(shè)備上，真正實(shí)現(xiàn)在需要的時(shí)間配送需要數(shù)量的物料。徹底排除物料浪費(fèi)v 設(shè)備發(fā)生異常時(shí)，能夠及時(shí)通過(guò)無(wú)線信息直接發(fā)送到責(zé)任部門和個(gè)人，處理異常速度增加，減少了損失，系統(tǒng)可自動(dòng)匯總異常問(wèn)題的造成的等待工時(shí)，例如（設(shè)備、模具、圖紙作業(yè)指導(dǎo)、材料、工藝等異常）以便于考核各責(zé)任部門，形成閉環(huán),每個(gè)部門相互監(jiān)督,能夠及時(shí)消除各種引起不合理的原因v 系統(tǒng)可以在任何時(shí)間動(dòng)態(tài)匯總生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、月報(bào)，設(shè)備

19、使用率、嫁動(dòng)率、單臺(tái)設(shè)備使用頻率，并且能通過(guò)系統(tǒng)評(píng)價(jià)出關(guān)鍵的瓶頸工序，所有信息能及時(shí)得到控制，縮減了現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)人員，降低了人工成本。與ERP系統(tǒng)相比，信息準(zhǔn)確度和及時(shí)性提高一倍。而且具備靈活性v 核心功能是提高企業(yè)反映速度和交貨周期，生產(chǎn)提前期縮短，縮短處理異常和等待時(shí)間，發(fā)生任何異常都能夠及時(shí)得到處理，短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的快速反映系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好，交貨周期縮短，提高資金周轉(zhuǎn)效率，增加了企業(yè)價(jià)值v 能夠通過(guò)系統(tǒng)縮減間接人員（跟單、統(tǒng)計(jì)、排產(chǎn)人員），降低人工成本，企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作的信息實(shí)現(xiàn)了共享，整體提高了企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率，增加了利潤(rùn)。v 通過(guò)信息及時(shí)傳遞，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)控

20、制，可在電腦主機(jī)上隨時(shí)觀察主生產(chǎn)計(jì)劃，可以很清楚每臺(tái)設(shè)備的加工進(jìn)度和每個(gè)零件的加工進(jìn)度，無(wú)需跟單人員，提高了效率，降低了成本Ø 優(yōu)點(diǎn)：v 使用后信息的反饋效率提升3860倍，節(jié)省復(fù)雜的流程，扁平化控制v 減少等待時(shí)間: 利用快速的信息交流系統(tǒng)，減少等待時(shí)間，提升生產(chǎn)力v 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化: 及時(shí)把握設(shè)備停機(jī)狀態(tài)，隨時(shí)調(diào)整安排進(jìn)度v 時(shí)時(shí)清楚生產(chǎn)情況: 可以隨時(shí)了解每一份訂單的進(jìn)度，為客戶提供快速反應(yīng)服務(wù)v 時(shí)刻可計(jì)算邊際成本: 隨時(shí)了解所有設(shè)備的開(kāi)機(jī)使用狀況，可以為調(diào)整售價(jià)和接單提供依據(jù)v 縮短交貨周期: 提高周轉(zhuǎn)率，提高接單成功率v 生產(chǎn)線的平衡，降低庫(kù)存: 利用信息及時(shí)反應(yīng)可及時(shí)調(diào)

21、整生產(chǎn)線的平衡，降低庫(kù)存v 消除浪費(fèi): 生產(chǎn)等待浪費(fèi)、管理浪費(fèi)、制造過(guò)多的浪費(fèi)v 實(shí)現(xiàn)更短時(shí)間的轉(zhuǎn)產(chǎn): 利用此系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)不間斷的管控，實(shí)現(xiàn)更短的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間v 提升質(zhì)量: 節(jié)省了時(shí)間，降低了不良品、廢品發(fā)生率，提升質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)最少量復(fù)卷v 精確的追溯性v 實(shí)現(xiàn)機(jī)器、產(chǎn)線稼動(dòng)率最大化 v 減少或去掉跟單和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)人員：實(shí)現(xiàn)時(shí)時(shí)電腦控制，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、分析、匯總，降低成本v 用秒的速度采集數(shù)據(jù)：可以用秒的速度采集每個(gè)工件加工時(shí)間、 每個(gè)操作者或每班組加工的工件數(shù)量、 設(shè)備開(kāi)機(jī)時(shí)間、 設(shè)備停機(jī)時(shí)間、 設(shè)備故障時(shí)間、 設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、 設(shè)備維修時(shí)間、 操作工的效率、 設(shè)備利用率（OEE）、設(shè)備、操作工、班組乃至車

22、間的年、月、周、日?qǐng)?bào)等各類數(shù)據(jù)。v 發(fā)生異常如不能及時(shí)得到信息采取果斷措施處理，就會(huì)浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率因此嚴(yán)重下降而不被發(fā)覺(jué)，發(fā)生異常不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，就會(huì)產(chǎn)生大量的殘次品、廢品或者不需要的庫(kù)存，庫(kù)存占用了資金，廢品導(dǎo)致了損失。反應(yīng)不及時(shí)就是浪費(fèi)時(shí)間（每月因?yàn)楫惓５却臅r(shí)間累加起來(lái)浪費(fèi)驚人），如果異常問(wèn)題多，未及時(shí)處理，時(shí)間浪費(fèi)了，生產(chǎn)交貨周期自然加長(zhǎng)，資金周轉(zhuǎn)效率下降，利潤(rùn)率和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力自然下降。Ø 特色效率性及時(shí)性收益性節(jié)省時(shí)間信息共享產(chǎn)量查詢反應(yīng)敏捷數(shù)據(jù)準(zhǔn)確報(bào)表靈活圖表下發(fā)排單到人時(shí)時(shí)反應(yīng)異常報(bào)修進(jìn)度查看報(bào)表及時(shí)提高企業(yè)反應(yīng)速度提高資金周轉(zhuǎn)率提高利潤(rùn)率節(jié)省時(shí)間告別紙單浪費(fèi)

23、縮短異常處理時(shí)間無(wú)需跟單、統(tǒng)計(jì)員 其他：靈活自定義、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)LED電子看板、簡(jiǎn)化排產(chǎn)、自動(dòng)預(yù)警提示、報(bào)表自動(dòng)動(dòng)態(tài)制作，時(shí)時(shí)掌握瓶頸工序、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、工藝參數(shù)優(yōu)化、集成設(shè)備，時(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)、超強(qiáng)的權(quán)限管理、不限帳套，方便多公司使用、多語(yǔ)言、多稅制。瓶頸工序分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)LED看板生產(chǎn)利用率分析管理產(chǎn)品追溯管理零庫(kù)存管理另外，MES精益制造管理系統(tǒng)（精益排產(chǎn)）還具備：Ø 工單管理：v 改變排程v 改變產(chǎn)量v 更改物料傳遞路線v 把訂單劃分成較小的數(shù)量，以減少每張工單的負(fù)荷量v 結(jié)合部分訂單合并為較大的數(shù)量，以利批量生產(chǎn)v 下訂單購(gòu)買生產(chǎn)短缺的數(shù)量v 追加工單v 利用仿真學(xué)仿真可能的

24、結(jié)果v 重新安排工單的優(yōu)先權(quán)Ø 存貨追蹤與管理。 存貨追蹤負(fù)責(zé)管理、紀(jì)錄、維護(hù)單位存貨的詳細(xì)位置、數(shù)量、使用狀況等資料。一旦存貨狀態(tài)無(wú)法滿足生產(chǎn)規(guī)劃，而需修改排程時(shí)，精益制造管理系統(tǒng)精益制造系統(tǒng)提供規(guī)劃所需的存貨改變信息給規(guī)劃層，但一旦突發(fā)事件導(dǎo)致加工順序改變時(shí)，唯有線上實(shí)時(shí)反應(yīng)的MES精益制造管理系統(tǒng)掌握了該區(qū)詳細(xì)的存貨狀態(tài)。這功能還具備以下三點(diǎn)特色：v 所有原物料、在制品的管理與控制，均可納入工作站存貨項(xiàng)目，以作為工單排程規(guī)劃時(shí)的參考。v 紀(jì)錄、維護(hù)所有支持性物料、信息，以備規(guī)劃階層之所需。v 提供每一事件所有相關(guān)詳細(xì)信息的擷取及維護(hù)。Ø 物料搬運(yùn)管理 在精益制造管理系

25、統(tǒng)下的物料搬運(yùn)管理，必須迅速判斷物料何時(shí)搬？要從哪里搬到哪里？并下達(dá)簡(jiǎn)潔正確的指令給搬運(yùn)工人，或指示輸送系統(tǒng)自動(dòng)安排運(yùn)送物料。這個(gè)功能的工作有：v 下工單給搬運(yùn)車駕駛。v 通知AS/RS（Automatic Storage / Retrieval System）控制系統(tǒng)，準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)恼璋?，以方便物料運(yùn)送。v 通知無(wú)人搬運(yùn)車，將在制品送至下一個(gè)工作站。v 控制流體物質(zhì)輸送管的開(kāi)關(guān)。Ø 例外管理 例外管理是實(shí)時(shí)回應(yīng)影響生產(chǎn)規(guī)劃的意外事件，規(guī)劃幾套應(yīng)變方案，以備不時(shí)之需，例如：v 系統(tǒng)能夠重新安排產(chǎn)品生產(chǎn)排程或調(diào)動(dòng)物料配送路線，以因應(yīng)生產(chǎn)資源短缺。v 系統(tǒng)能夠監(jiān)控品質(zhì)保證的信息，自動(dòng)調(diào)整機(jī)臺(tái)

26、及制程，以確保產(chǎn)品特性的一致。v 系統(tǒng)必須在極短的時(shí)間內(nèi)，通知意外處理人員，共允許人員進(jìn)行系統(tǒng)的修改。三、行業(yè)前景2010年11月25日，佛山日?qǐng)?bào)刊登MES精益制造管理系統(tǒng)專題文章如下：“佛山中淵科技有限公司董事長(zhǎng)王圣亮先生說(shuō)，以該公司精益制造管理系統(tǒng)為例，工廠負(fù)責(zé)人只需要用手機(jī)就可隨時(shí)看到工廠訂單的產(chǎn)量等信息，而出貨、補(bǔ)貨等程序也能淘汰人工操作，只需在觸摸屏上一按，對(duì)方手機(jī)就能接到命令，整條生產(chǎn)鏈的信息化互聯(lián)，使得企業(yè)的生產(chǎn)效率大幅提高，帶來(lái)的效益也顯而易見(jiàn)”、“以周轉(zhuǎn)資金為1000萬(wàn)元的工廠為例，一年資金周轉(zhuǎn)10次，可獲凈利潤(rùn)10%，而資金的周轉(zhuǎn)次數(shù)由生產(chǎn)周期決定，使用MES精益制造智能化

27、管理系統(tǒng)后，工廠的資金每年可多周轉(zhuǎn)4-5次，凈利潤(rùn)增幅高達(dá)80%” 2010年11月26日，南方日?qǐng)?bào)報(bào)刊登MES精益制造管理系統(tǒng)專題文章信息化引發(fā)佛山制造業(yè)“智能化”變革如下：“如何迎接信息化時(shí)代下的制造業(yè)技術(shù)變革?以MES精益制造管理系統(tǒng)為代表的一系列工業(yè)智能化管理系統(tǒng)，將如何改變制造業(yè)?”、“佛山中淵科技有限公司董事長(zhǎng)王圣亮認(rèn)為，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的外部環(huán)境越來(lái)越差，包括原材料成本、人力成本的上漲，低碳、減排的壓力等，使得企業(yè)的利潤(rùn)正在大幅度降低，企業(yè)必須要想辦法減少信息流通的成本。他告訴記者，日本的生產(chǎn)成本比中國(guó)高幾倍，其電子產(chǎn)品價(jià)格仍非常有競(jìng)爭(zhēng)力，關(guān)鍵就在于其早已實(shí)行系統(tǒng)智能化，效率對(duì)沖了成本，

28、而這也是未來(lái)佛山制造業(yè)的出路之一?！爱?dāng)前的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已由產(chǎn)品創(chuàng)新、品牌創(chuàng)新轉(zhuǎn)為效率創(chuàng)新、速度創(chuàng)新”、“智能工業(yè)”可增長(zhǎng)八成利潤(rùn)”、“佛山一些大型企業(yè)已經(jīng)啟用MES精益制造管理系統(tǒng)”“MES帶來(lái)的利潤(rùn)增益，是企業(yè)看中智能管理的重要原因?！薄澳壳癕ES精益制造管理系統(tǒng)主要是大企業(yè)正在使用，小企業(yè)用得很少?！八晕覀児菊陂_(kāi)發(fā)針對(duì)不同企業(yè)的系統(tǒng)”?！?另外，珠江時(shí)報(bào)、南方都市報(bào)、珠江商報(bào)也相繼報(bào)道了MES精益制造管理系統(tǒng)是制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，佛山電視臺(tái)、佛山電臺(tái)也就相關(guān)議題做出專訪節(jié)目。面對(duì)日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，現(xiàn)代化的企業(yè)需要現(xiàn)代化的管理，現(xiàn)代化的管理離不開(kāi)信息化的管理手段。企業(yè)信息化被認(rèn)為是現(xiàn)代企業(yè)

29、國(guó)際化戰(zhàn)略的必由之路，眾多企業(yè)會(huì)首先選擇ERP來(lái)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的信息化。實(shí)施了ERP之后，企業(yè)的信息問(wèn)題并未結(jié)束，信息化是一條漫長(zhǎng)的到道路，企業(yè)在不同的發(fā)展階段需要不同的信息化系統(tǒng)支持?，F(xiàn)在制造業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)不再是一個(gè)暴利行業(yè)，而是已經(jīng)進(jìn)入微利時(shí)代，企業(yè)如何在這個(gè)時(shí)代獲取更高的利潤(rùn)？恐怕不求新求變是很難適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，現(xiàn)在很多企業(yè)紛紛選擇信息化系統(tǒng)來(lái)幫助企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力，優(yōu)化內(nèi)部管理流程，以實(shí)現(xiàn)在微利時(shí)代消除企業(yè)的內(nèi)耗來(lái)減少制造的成本，為企業(yè)贏得更多的利潤(rùn)。企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)過(guò)度到了管理的競(jìng)爭(zhēng)，只有靠現(xiàn)代的管理手段才能制造出更好的產(chǎn)品，為客戶提供更滿意的產(chǎn)品與服務(wù)。企業(yè)內(nèi)部管理的優(yōu)化

30、很重要的一點(diǎn)就是生產(chǎn)過(guò)程的信息化和產(chǎn)品的可追溯性，企業(yè)提供給客戶的產(chǎn)品，我們要非常清楚我們提供客戶的是什么樣的產(chǎn)品、是什么材料、材料是哪家供應(yīng)商提供的，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)中的記錄、測(cè)試參數(shù)等信息。只有知道了這些我們才能有針對(duì)性的為客戶提供更好的服務(wù)，即時(shí)發(fā)生客戶投訴我們也能及時(shí)準(zhǔn)確地為客戶澄清問(wèn)題，確認(rèn)影響范圍。同時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題及時(shí)的暴露、及時(shí)地處理，從而有效遏制問(wèn)題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。沒(méi)有信息化管理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)又如一個(gè)“黑箱”，在生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)到底發(fā)生了什么，沒(méi)有一個(gè)完整的信息反饋。一條生產(chǎn)線的干部他所關(guān)心的就是

31、他所管轄的范圍內(nèi)發(fā)生的問(wèn)題，或則一個(gè)車間的主管他所關(guān)心的是這個(gè)車間所有生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量問(wèn)題，這些信息的獲取他只能通過(guò)個(gè)線干部的表報(bào)反饋或者是電話匯報(bào)，如果是一個(gè)工廠的主管他所關(guān)心的整個(gè)工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、任務(wù)達(dá)成度、產(chǎn)品品質(zhì)，他獲取這些信息的手段又是怎樣呢？時(shí)效性如何呢？如果管理者不能及時(shí)的獲取這些信息，就不能及時(shí)有效的下達(dá)管理指令，這就會(huì)制約管理措施的有效實(shí)施。正是這個(gè)管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，束縛了管理層的手腳。在國(guó)內(nèi)制造企業(yè)紛紛引入中淵科技MES精益制造系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產(chǎn)的過(guò)程完全透明化。中淵科技MES精益制造系統(tǒng)監(jiān)控產(chǎn)品投入到出貨的全

32、部生產(chǎn)過(guò)程，記錄生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過(guò)中淵科技MES精益制造系統(tǒng)加以分析，就能通過(guò)系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全透明化。企業(yè)的管理人員，無(wú)論何時(shí)身處何地，只要透過(guò)Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過(guò)中淵科技MES精益制造系統(tǒng)獲取信息運(yùn)籌帷幄，遠(yuǎn)在國(guó)外的客戶當(dāng)然可以來(lái)關(guān)心他們的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。中淵科技MES精益制造系統(tǒng)之所以能夠打破“黑箱”問(wèn)到底，是因?yàn)樗幸惶淄暾淖匪蒹w系，它涵蓋了以上的生產(chǎn)過(guò)程的追溯，還有產(chǎn)品的追溯。產(chǎn)品的追溯被應(yīng)用到諸多領(lǐng)域，電子制造業(yè)客戶希望了解產(chǎn)品所使用的材料是否符合RoHS的規(guī)定；食品行業(yè)需要追溯食品在生產(chǎn)過(guò)程中使用的原料，是否經(jīng)過(guò)相關(guān)色檢驗(yàn)；在醫(yī)藥行業(yè)需要準(zhǔn)確知道藥品所使用的配方、藥品的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、保質(zhì)期，這些數(shù)據(jù)如果通過(guò)人工記錄，查找有諸多不便；汽車行業(yè)需要追溯每輛車的零部件的供應(yīng)商以