80米鋼筋砼煙囪施工方案

1、80米鋼筋砼煙囪施工方案 編制；胡兆豐 審核：楊志平 審批： 江蘇華能建設(shè)集團(tuán)有限公司2 014年 5月 30日一、編制依據(jù) 1、 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集05G212，煙囪編號(hào)為80/3-3-0.55-3-200- f，筒壁型號(hào)為TB80/3- 1，基礎(chǔ)型號(hào)為J80/3.0- 5。2、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 3、煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50078-2008。 4、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-2002 5、GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理手冊(cè)、質(zhì)量管理體系程序文件。 6、GB/T24001-ISO14001和GB/T28001-2001環(huán)境

2、/職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證、環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系程序文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系管理手冊(cè)。7、施工合同文件所規(guī)定的本工程工期、質(zhì)量及其他要求。8. 混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204- 20019. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18 201210. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-200211.建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-94二、工程概況及其特點(diǎn) 本工程為 陽(yáng)光焦化集團(tuán)華升電廠2*75T/h鍋爐項(xiàng)目煙囪工程。其為80m鋼筋砼煙囪，煙囪基礎(chǔ)底直徑為13.78m，基礎(chǔ)底標(biāo)高為3.500m，出口內(nèi)徑3.0m,雙煙氣出口，底標(biāo)高為3.500m， 南北方向設(shè)置。出灰口

3、東面留置，底面高為0.35m，尺寸為2100mm×1500mm?；A(chǔ)座落在 600mm厚3：7灰土上。筒身自±0.000m80m處，壁厚由300mm分級(jí)縮小至160mm（每10米縮小2）。筒壁坡度為2，設(shè)有兩個(gè)鋼平臺(tái)分別位于23m和75.5m處。 煙囪基礎(chǔ)為C25砼，筒壁砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。墊層及散水為C15砼。內(nèi)襯MU10粉土質(zhì)耐酸磚，M10耐酸膠泥砌筑，內(nèi)襯與筒壁之間100mm用憎水性水泥珍珠巖制品，筒壁內(nèi)表面涂OM耐酸防腐涂料兩遍，一底兩面。 工程特點(diǎn)：高度大，壁薄，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高空作業(yè)，操作面小，施工工程和工序多，施工要求連續(xù)作業(yè)，周期短，循環(huán)快，質(zhì)量要求嚴(yán)，安全要求

4、高，施工技術(shù)和配合復(fù)雜。三、施工部署 3.1工期目標(biāo)：開(kāi)工后120天完成。 工程質(zhì)量目標(biāo)：合格 安全目標(biāo)：確保無(wú)重大傷亡事故 杜絕死亡事故 輕傷頻率控制在3以內(nèi) 進(jìn)場(chǎng)安全教育率達(dá)到100 3.2人員配置：項(xiàng)目部配專職工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)量員各一名，對(duì)本工程進(jìn)行跟蹤作業(yè)并監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查、落實(shí)。 3.3施工條件：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后我方將構(gòu)筑物周邊20m范圍內(nèi)進(jìn)行場(chǎng)地平整，使其道路暢通，施工機(jī)械、建筑材料、三鋼工具可直接運(yùn)至工地。施工用水、電線由我方按甲方指定地點(diǎn)接至現(xiàn)場(chǎng)。 3.4施工方案： 3.4.1土方工程：采用反鏟挖掘機(jī)、 18t壓路機(jī)、50 型裝載機(jī)各一臺(tái)進(jìn)行3：7灰土施工，夯填至底標(biāo)高。 3.4.2

5、模板工程：采用無(wú)井架倒模施工法，模板采用定型組合鋼模板。8.2m以下采用滿堂腳手架支撐加固，以上采用倒模施工。 3.4.3砼工程：采用甲方指定的晉鋁 混凝土攪拌站，泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑。 垂直運(yùn)輸為內(nèi)升吊籃（龍門架），水平運(yùn)輸為人推雙輪車。 3.4.4鋼筋工程：鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作、安裝，接頭采用：豎向鋼筋采用電渣壓力焊；水平方向采用單面搭接電弧焊。 3.4.5內(nèi)襯、隔熱層隨筒身施工至10m后連續(xù)施工，砂漿現(xiàn)場(chǎng)攪拌，隨攪隨用。筒身附件（爬梯、平臺(tái)、信號(hào)塔）現(xiàn)場(chǎng)加工，提前下埋件，待施工上層后利用吊籃施工。施工中操作平臺(tái)及上料平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)加工制作（詳見(jiàn)附圖） 3.4.6 煙囪出灰口的位置在煙囪東筒壁上留

6、設(shè) 1.5m×2.1m， 可作為施工洞口。 3.5現(xiàn)場(chǎng)布置：根據(jù)本工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況及施工方案，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)350型攪拌機(jī)、一套鋼筋加工機(jī)械設(shè)備、3t卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)、500XL電焊機(jī)一臺(tái)。水泥庫(kù)、料場(chǎng)均采用C15砼100mm厚進(jìn)行硬化?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均按企業(yè)文明施工標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)機(jī)棚。 3.6施工準(zhǔn)備 3.6.1技術(shù)準(zhǔn)備 a、熟悉、審查圖紙，及涉及到的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集、現(xiàn)行國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范，做好圖紙會(huì)審工作，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案、施工預(yù)算及材料計(jì)劃等。 b、根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量坐標(biāo)及標(biāo)高，準(zhǔn)確測(cè)出煙囪工程的位置與標(biāo)高。 c、工程檔案的收集，整理按我公司制定的具體細(xì)則執(zhí)行。 d、對(duì)砂、石、水泥等原

7、材料進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)砼、砂漿的配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)和試配，達(dá)到要求后，下發(fā)項(xiàng)目部。 e、根據(jù)施工機(jī)具的施工情況，向業(yè)主提供用電量使用計(jì)劃和用水計(jì)劃。 3.6.2物資準(zhǔn)備 根據(jù)工料分析及進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行材料準(zhǔn)備；根據(jù)施工方案機(jī)具使用計(jì)劃，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備；施工現(xiàn)場(chǎng)的臨設(shè)、三鋼工具、電器設(shè)備等做好準(zhǔn)備。 3.6.3勞動(dòng)力組織 根據(jù)施工方案、進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力需用計(jì)劃的要求，組織一支專業(yè)隊(duì)伍，優(yōu)化各工種的配置，根據(jù)進(jìn)度要求，及時(shí)協(xié)調(diào)。做好入場(chǎng)安全文明教育、技術(shù)交底。四、主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法 4.1施工順序 土方工程墊層及基礎(chǔ)工程筒身工程內(nèi)襯及隔熱層其他零星工 程的完善 4.2主要分部施工方法 4.2.

8、1土方工程 根據(jù)實(shí)際情況，甲方、 要求采用LN-100反鏟挖掘機(jī)先挖至距硬底200mm處，采用人工清底。 600mm深后再用3：7灰土夯填起來(lái)。石灰塊經(jīng)水淋熟化后過(guò)篩，3：7灰土在現(xiàn)場(chǎng)用裝載機(jī)集中攪拌均勻，裝載機(jī)攤鋪平整，壓路機(jī)碾壓，運(yùn)距50m內(nèi)。 測(cè)量控制：基礎(chǔ)位置采取在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。 4.2.2墊層及基礎(chǔ)工程 煙囪墊層為100mm厚C15素砼，在澆筑墊層時(shí)應(yīng)在墊層上埋設(shè)基礎(chǔ)支模固定架、鋼筋馬凳固定鐵件、鋼筋（附圖）。墊層施工完成后在墊層上彈出十字墨線，確定煙囪中心。 基礎(chǔ)鋼筋采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度5d，同一截面內(nèi)接頭不能超過(guò)該截面內(nèi)鋼筋總數(shù)的50，鋼筋保護(hù)層為底板下部40m

9、m，其他為35mm，采用100×100×50厚水泥砂漿墊塊來(lái)控制。環(huán)圓鋼筋采用彎曲機(jī)加工?；A(chǔ)預(yù)留插筋高度為：相對(duì)基礎(chǔ)面外露45d、1550+45d、3050+45d、4550+45d。 基礎(chǔ)砼采用C25，采用商品砼，汽泵輸送，分層澆灌、振搗，每層澆筑厚度300mm，并振搗密實(shí)不得漏振。由于基礎(chǔ)砼體積較大，為降低水化熱，需摻緩凝型減水劑以避免產(chǎn)生收縮裂縫。 在基礎(chǔ)砼部分要預(yù)埋煙囪中心鐵件。吊籃輸送滑道，及吊籃地鋪鐵件。鐵件平面布置詳見(jiàn)附圖。 筒身施工：煙囪筒身施工采用無(wú)井架倒模工藝施工。即用【16槽鋼做導(dǎo)板提升操作平臺(tái)進(jìn)行模板、鋼筋、澆筑等工序的施工。 施工平臺(tái)由放射梁、方

10、型孔、井架、圍圈、鋪板及安全欄杠組成。構(gòu)造和液壓滑模操作平臺(tái)相似。具體尺寸及組裝見(jiàn)附圖。 圍圈和放射梁可用U型螺栓聯(lián)結(jié)，方形孔和放射梁應(yīng)焊接可靠，這關(guān)系到整個(gè)平臺(tái)的穩(wěn)定和安全，是主要受力部位。鋪板應(yīng)鋪設(shè)牢靠必要時(shí)應(yīng)用8#鐵絲和梁捆牢。平臺(tái)下筒內(nèi)外均應(yīng)設(shè)吊筐。吊筐用L50×4和鋼筋組成，外吊筐最小二節(jié)（1.7m),以便于模板的拆除。內(nèi)吊筐最小三節(jié)，以滿足砌筑內(nèi)襯的需要。吊筐應(yīng)焊扶手欄桿，鋪板應(yīng)鋪牢靠。 井架用L75×4做水平和斜支撐焊制而成。平臺(tái)以下最少二米，平臺(tái)以上最小四米。井架應(yīng)可靠地焊接在四方孔里，四方孔是井架唯一的支撐點(diǎn)，上斜罐用角鋼和鋼板焊制而成。水平外筐不要大于1

11、000×1000mm，高度不超過(guò)1.2m。關(guān)體兩側(cè)設(shè)出料口，另外兩側(cè)焊20的螺母上下各一個(gè)做導(dǎo)索的滑道，導(dǎo)索可用4#鋼絲繩，提升平臺(tái)時(shí)要導(dǎo)索全部放開(kāi)，開(kāi)始運(yùn)料時(shí)導(dǎo)索要拉緊盡可能減少料罐擺動(dòng)。上料采用3t（大滾筒）卷?yè)P(yáng)機(jī)。料罐制作如圖（料罐制作示意圖所示見(jiàn)圖二）。 導(dǎo)板共分8組，每組2根如附圖所示，采用【16制成，導(dǎo)板兩肋應(yīng)按定型鋼模板的孔距鉆13.5mm的孔以便于和鋼模板聯(lián)接，導(dǎo)板的腹板要鉆17.5mm的孔，以便于穿16mm的對(duì)拉螺栓固定導(dǎo)板，孔距要求盡量符合附圖所示尺寸。 每層模板內(nèi)外各設(shè)八塊模板，具體布置制作方法見(jiàn)附圖。 安裝步驟：先在煙囪外搭設(shè)滿堂腳手架，并按導(dǎo)板模板布置示意圖

12、所示，支出二節(jié)模板，按要求穿對(duì)拉螺栓，找正檢查合格后澆筑砼，然后利用滿堂腳手架組裝平臺(tái)，先放放射梁及方形孔，用螺栓聯(lián)接周圍和放射梁，將方形孔和放射梁頭焊牢，在安裝井架，檢查合格后，用倒鏈起升平臺(tái)，拆除平臺(tái)下腳手架，按要求安裝平臺(tái)下吊籃，操作平臺(tái)即安裝完畢。 筒身施工工藝流程：提升平臺(tái)綁扎鋼筋支內(nèi)模調(diào)中支外模核對(duì)驗(yàn)收澆筑砼拆除下層模板清理砼表面、砌內(nèi)襯養(yǎng)護(hù)提升平臺(tái) 提升平臺(tái)：砼澆筑完畢等模內(nèi)砼強(qiáng)度達(dá)到0.8MPa（8kg/cm2）時(shí)，利用雙號(hào)八對(duì)附壁槽鋼用3t倒鏈將平臺(tái)提升1.5m槽鋼高度后支模綁筋四次澆筑砼，抽出單號(hào)八對(duì)附壁槽鋼用對(duì)拉螺栓利用平臺(tái)上靈機(jī)吊將單號(hào)八對(duì)附壁槽鋼提升平臺(tái)槽鋼1.5m，

13、綁鋼筋、支模、澆筑砼。每天一層模板，如此反復(fù)循環(huán)進(jìn)行施工。為了提高砼早期強(qiáng)度，砼內(nèi)添加水泥用的2.5高效早強(qiáng)劑。 鋼筋： a、基礎(chǔ)底板鋼筋可采用綁扎搭接接頭（基礎(chǔ)環(huán)壁豎向鋼筋應(yīng)焊接）。b、環(huán)向鋼筋及豎向鋼筋直徑大于18mm采用機(jī)械連接或焊接。接頭數(shù)量：綁扎搭接接頭，每個(gè)截面接頭數(shù)不超過(guò)鋼筋數(shù)量的14，焊接或機(jī)械連接不 超過(guò)12。鋼筋固及搭接長(zhǎng)度見(jiàn)表6.2.1。表6.2.1 鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度（HRB 335HPB 235鋼筋) c、鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)距離：綁扎搭接接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。焊接或機(jī)械 連接錯(cuò)開(kāi)間距大于35d，且不小于500mm。 d、本圖集筒壁鋼筋的分段長(zhǎng)度，取移動(dòng)模板的倍

14、數(shù)，并加搭接長(zhǎng)度。 e、鋼筋表中得直筋及環(huán)筋，均只考慮一個(gè)接頭長(zhǎng)度。 f、鋼筋機(jī)械連接時(shí)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003的要求；焊接連接時(shí)，應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003的要求。 g、所有縱、環(huán)向鋼筋得交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得遺漏。 h、筒壁第一節(jié)采用雙側(cè)配筋，此時(shí)在內(nèi)外兩側(cè)鋼筋之間，每隔500mm×500mm間距設(shè)8拉筋一個(gè)，呈梅花狀布置。 i、筒壁環(huán)筋保護(hù)層為30mm，且不小于鋼筋直徑，基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層為40mm（有墊層時(shí)）。 綁扎鋼筋：筒身垂直鋼筋應(yīng)均勻分布，搭接長(zhǎng)度45d，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò)鋼筋數(shù)量的25，插

15、入基礎(chǔ)環(huán)壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要注的位置分組及插入深度準(zhǔn)確地與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。變換筒身的縱向鋼筋應(yīng)予以臨時(shí)固定。每層砼澆注后在其上面至少有一道環(huán)向鋼筋。上下層水平環(huán)向鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)45d，每一垂直截面內(nèi)鋼筋接頭不超過(guò)圓截面內(nèi)鋼筋總數(shù)量的25. 模板工程：外模板均采用100×1500標(biāo)準(zhǔn)鋼模，內(nèi)模板均采用150×1500.筒身收分采用2mm收分鋼模，模板與模板之間采用U型卡扣連接，內(nèi)外模板板縫堵嚴(yán)，防止?jié)q模和漏漿。當(dāng)筒身收分超過(guò)150mm時(shí)，抽出一塊標(biāo)準(zhǔn)模板。模板內(nèi)外圍檁采用10槽鋼。模板安裝時(shí)先安裝內(nèi)膜。內(nèi)圍檁然后調(diào)中固定綁扎鋼筋、支外模、外圍檁、加固。調(diào)中采用40k

16、g線錘進(jìn)行。 砼工程：砼澆注前應(yīng)核對(duì)驗(yàn)收，將所有埋設(shè)固定正并檢查無(wú)遺漏后方可澆注。澆注時(shí)要分層對(duì)稱變換澆注方向，每層澆注厚度為250mm300mm，以防止模板向一個(gè)方向扭曲和傾斜，砼振搗采用高頻插入式振動(dòng)棒。振動(dòng)點(diǎn)采用行列式排列，振點(diǎn)距離不大于500mm，以消除兩層砼之間的接縫。 內(nèi)襯的砌筑：內(nèi)襯的砌筑分兩部分進(jìn)行。第一部分為+10.00至+80m，隨平臺(tái)起升隨起隨砌。內(nèi)襯應(yīng)分層砌筑，不允許留直槎。第二部分為-2.5m至10.00m，等整個(gè)煙囪筒身砼施工結(jié)束，施工平臺(tái)拆除完畢后，在煙囪內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架與隔離墻一道施工。砌筑內(nèi)襯時(shí)，灰漿要求飽滿。 信號(hào)平臺(tái)及鋼直爬梯的制作安裝：爬梯安裝在吊架下

17、部先掛兩個(gè)吊梯和一個(gè)倒鏈，吊鏈位于爬梯兩面?zhèn)炔僮魅藛T系上安全帶站在吊架上，待拔桿將爬梯吊在預(yù)訂位置后，將爬梯掛在倒鏈上，然后用倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位置上進(jìn)行安裝。信號(hào)平臺(tái)三腳架下邊預(yù)埋件出模后，在吊架上將三腳架倒立，先安裝下邊的螺栓，待上邊的預(yù)埋件出模后，可用一根鋼筋鉤將倒立的三角加翻過(guò)來(lái)，安裝平臺(tái)板與圍欄交叉進(jìn)行。 施工平臺(tái)的拆除：當(dāng)爬升到煙囪頂部后，在安裝全部工程設(shè)施后即可拆除平臺(tái)，先利用信號(hào)燈平臺(tái)綁扎簡(jiǎn)單而穩(wěn)定的腳手架，然后將平臺(tái)上的所有料具用卷?yè)P(yáng)機(jī)回收到地面 拆除的順序：利用平臺(tái)綁滑子將井架慢慢落到地面，拆除周圍分節(jié)用滑子落入筒內(nèi)地面。在煙囪頂搭二根較粗圓木，將平臺(tái)架起，拆除導(dǎo)板在用滑

18、車送到地面。拆解開(kāi)放射梁和方形孔，在圓木上綁滑車，將梁和方形孔逐根放到地面。拆除架子，將架桿由井內(nèi)用滑車送到地面。最后在筒壁上利用休息平臺(tái)筒內(nèi)綁滑子將圓木送到地面，所有物件不得在高空亂扔。 煙囪標(biāo)志：用紅色和白色相同的水平色標(biāo)漆涂刷4遍。色標(biāo)漆為專用的航空標(biāo)志涂料，用量850g/m2,附著力達(dá)到一級(jí)，其耐酸腐蝕、耐老化、保色性均要求達(dá)到10年以上。色標(biāo)漆應(yīng)在砼外表面20mm深度內(nèi)含水率不大于6的情況下施工。 鋼構(gòu)件防腐施工：鋼平臺(tái)、鋼梯等外露的金屬表面均應(yīng)經(jīng)Sa2 12級(jí)除銹后刷厚漿型氯化橡膠涂料（鐵紅環(huán)氧酯底漆一遍，氯化橡膠（厚漿型）兩遍，涂層總厚度大于170m)；或制作完成的鋼平臺(tái)、鋼梯部

19、件及安裝零件均進(jìn)行熱鍍鋅防腐，構(gòu)件間的焊接工藝應(yīng)在鍍鋅前完成；外露鋼構(gòu)件表面也可涂刷OM耐酸防腐涂料（一底二面）。五、質(zhì)量保證措施： 5.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系和專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督，質(zhì)量員對(duì)質(zhì)量有認(rèn)證權(quán)、否認(rèn)權(quán)。 5.2進(jìn)場(chǎng)原材料必須有合格證，進(jìn)行后要先試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋頭按規(guī)定留置試件并送檢，砼、砂漿按規(guī)定留置試塊并進(jìn)行同條件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于檢驗(yàn)砼的實(shí)際結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 5.3回填土必須分層夯實(shí)，并按規(guī)定做好土的干容重，要求壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。 5.4鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，焊條必須有合格證，焊條的選用必須與鋼材的材質(zhì)相匹配，焊工必須持證上崗。 5.5利用吊車上料時(shí)，在砼的終凝時(shí)間內(nèi)必

20、須把砼振搗完畢并抹壓成型。隔夜后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)以保持砼表面濕潤(rùn)為原則，時(shí)間不得小于7天。 5.6要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。工程質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 5.7施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉有關(guān)圖紙，并應(yīng)自審會(huì)審，在此基礎(chǔ)上組織有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每位參加施工的人員都做到心中有數(shù)。 5.8嚴(yán)格把好原材料的進(jìn)貨渠道，所有工程材料及有關(guān)施工材料（包括平臺(tái)制作用鋼材、電焊條、鋼絲繩）等必須有合格證后方可使用，其中水泥、鋼材除有合格證外，還須抽樣檢驗(yàn)經(jīng)合格后方可使用。 5.9砼配合比計(jì)量必須準(zhǔn)確。每班至少檢驗(yàn)兩次塌落度，任何人不得擅自調(diào)配比。砼振搗必須仔細(xì)認(rèn)真，每澆筑一層不得大于50

21、0mm。 5.10所有預(yù)埋鐵件應(yīng)與主筋焊接牢固。出模后立即清除鐵件表面砼。 5.11砼養(yǎng)護(hù)與表面處理：養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)液，當(dāng)模板拆除后，在筒壁內(nèi)外側(cè)刷養(yǎng)護(hù)液，用以封閉砼表面毛細(xì)孔洞，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。另隨爬梯安裝一根40上水管，通過(guò)一臺(tái)高壓泵加壓上水，上水管隨施工進(jìn)度提高。根據(jù)氣溫，每日澆水不小于4次，每步砼養(yǎng)護(hù)日期大于7天。對(duì)個(gè)別部位出現(xiàn)的缺陷經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可后及時(shí)修補(bǔ)。 5.12半徑控制要在輻射上做刻度標(biāo)記，嚴(yán)格按刻度標(biāo)記控制半徑，高層控制利用煙囪牛腿標(biāo)高及高層測(cè)量繩進(jìn)行控制。 5.13認(rèn)真做好各項(xiàng)工程隱蔽記錄。六、安全保證措施 本工程特點(diǎn)即為高空立體交叉作業(yè)多，所以危險(xiǎn)性相對(duì)較大，強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)

22、至關(guān)重要，一定要制定好安全生產(chǎn)的保證措施，以便保質(zhì)保量，安全完成施工任務(wù)。 具體措施： 6.1對(duì)所有有關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，要求全體施工人員在施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，建立必須的安全生產(chǎn)責(zé)任制并經(jīng)常進(jìn)行群眾性的安全教育和宣傳工作。 6.2對(duì)作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行必要的身體檢查，凡有高血壓、心臟病者嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)。 6.3施工平臺(tái)設(shè)圍護(hù)欄桿，并用密目安全網(wǎng)圍嚴(yán)，形成一個(gè)封閉空間。吊籃設(shè)護(hù)手欄桿，下面用安全網(wǎng)網(wǎng)嚴(yán)。 6.4在煙囪周圍高10m處搭安全保護(hù)棚。煙囪外在搭設(shè)安全通道至15m以外，煙囪里也應(yīng)搭設(shè)一層保護(hù)棚，保護(hù)棚要求安全可靠，棚頂搭嚴(yán)。 6.5在煙囪周圍定出20m以內(nèi)安全保護(hù)區(qū)，用鐵絲圈

23、起來(lái)，做明顯標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。 6.6作業(yè)人員應(yīng)用外爬梯上下，嚴(yán)禁乘上料斗上下。 6.7上料卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)在足夠遠(yuǎn)的地方，便于看清上部，并由專人負(fù)責(zé)在平臺(tái)上指揮，井架上端設(shè)限位器。上下聯(lián)系用對(duì)講機(jī)。 6.8所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，不得穿高跟鞋，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 6.9對(duì)所有機(jī)械設(shè)備必須設(shè)專人操作維護(hù)，其他任何人不得擅動(dòng)。 6.10對(duì)所有施工機(jī)械、設(shè)備，在整個(gè)施工過(guò)程中，堅(jiān)持日檢查和定期大檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)采取措施解決處理。 6.11所有電氣設(shè)備及線路必須絕緣可靠，接地良好，電氣設(shè)備不工作時(shí)必須關(guān)掉電源。 天輪架與井架接處要求絕緣，以保護(hù)鋼絲繩安全。電焊機(jī)不得使用自制

24、焊把，把線和零線不得漏電，零線用卡具與母材直接連接，嚴(yán)禁利用平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)電。 6.12在整個(gè)施工期間，每天應(yīng)掌握天氣預(yù)報(bào)，如遇有地面5級(jí)以上大風(fēng)或雷雨等惡劣天氣，應(yīng)停止施工。施工人員在任何時(shí)候撤離平臺(tái)前都必須將所用器材綁牢，固定靈機(jī)吊桿。切斷電源，檢查避雷裝備連接是否可靠，操作臺(tái)保護(hù)是否良好。再次上臺(tái)操作前，要認(rèn)真進(jìn)行一次全面檢查，確定無(wú)誤后方可重新施工。 6.13嚴(yán)禁施工人員在操作平臺(tái)上打鬧嬉戲，拋棄東西。凡在吊架、隨升井架及危險(xiǎn)部位操作人員，必須佩戴安全帶。 6.14施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)加防火，臺(tái)上設(shè)置2臺(tái)干粉滅火器。在操作平臺(tái)上使用明火或進(jìn)行電（氣）焊時(shí)，必須采取防火措施，并經(jīng)專職安全人員確認(rèn)安全

25、后再進(jìn)行使用。 6.15施工中的防雷裝置，應(yīng)符合建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。 6.16筒身作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須再施工前加以檢查，確認(rèn)其完好后，方可投入使用。 6.17吊籠上安裝安全抱閘裝置（一套自制，一套手制），同時(shí)為防止開(kāi)機(jī)或光電限位器失靈，再上下增設(shè)一套電氣保護(hù)裝置。 6.18平臺(tái)提升時(shí)要有安全吊索（每個(gè)倒鏈配一個(gè)安全吊索）。 6.19施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用具，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。 以上未盡事宜，應(yīng)嚴(yán)格按照建筑施工安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁人員上平臺(tái)。七、工期保證措施 7.1由項(xiàng)目部協(xié)調(diào)管理進(jìn)度計(jì)劃并定期與業(yè)主及有關(guān)方召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)。 7.2項(xiàng)目經(jīng)理狠抓施工部署，狠抓施工機(jī)具、材料、勞力的調(diào)配，編制月、旬、周生產(chǎn)計(jì)劃并把生產(chǎn)任務(wù)落實(shí)到生產(chǎn)班組，果斷解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，施工用有材料要做到有足夠的儲(chǔ)備量。 7.3對(duì)生產(chǎn)班組實(shí)行工期獎(jiǎng)，提前完成的獎(jiǎng)勵(lì)、完不成的予以處罰，并追回耽誤的工期。各生產(chǎn)班組要保證日計(jì)劃的完成。 7.4與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位密切配合，積極為現(xiàn)場(chǎng)施工創(chuàng)造有利條件。八