不銹鋼焊接施工方案

1、山西省萬(wàn)家寨引黃入晉工程總干線、南干線二期擴(kuò)機(jī)工程總干一、二級(jí)泵站清水系統(tǒng)及消防供水管網(wǎng)改造工程不銹鋼管道焊接施工方案1總則11 工程概況 GM1、GM2兩泵站需要焊接的管道有：（1） 兩泵站深井泵房供水管路、從泵房至低位清水池供水管路、從主交通洞口附近的加壓泵房到地面廠區(qū)生活水池的供水管道、地面廠區(qū)到高位清水池的供水管道、高位水池及消防水池到廠區(qū)的供水管道。從交通洞內(nèi)到地面廠區(qū)的直徑900mm管道豎井內(nèi)的管道因已用混凝土填實(shí)無(wú)需更換。（2） 地面廠區(qū)室外消防管道。本工程全部采用不銹鋼管道，管徑壁厚分別為32×2.5、57*3.5、89×5、114×5、159&#

2、215;6、219×7、273×7等。12 適用范圍 適用的范圍有總干一、二級(jí)泵站清水系統(tǒng)及消防供水管網(wǎng)。 13 編制依據(jù)1. 合同文件2. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50236-2011）14 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）開(kāi)工前，施工員必須仔細(xì)審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量。（2）管道工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得相應(yīng)上崗證，方可上崗操作。（3）不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗,上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)。15 材料準(zhǔn)備 不銹鋼管道及管件必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)合格證。使用的管材、閥門、管件、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及

3、規(guī)范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺(tái)上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，保證運(yùn)輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割、等離子或氬弧切割。機(jī)械切割時(shí)應(yīng)使用冷卻液。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口加工應(yīng)采用電動(dòng)坡口機(jī)加工或車床車制。不符和要求的材料堅(jiān)決不允許使用。 16 主要設(shè)備 氬弧焊機(jī)6臺(tái)。電動(dòng)坡口機(jī)3臺(tái)。 氬氣瓶12瓶。壓力表6個(gè)。彎管機(jī)1臺(tái)。 17 人員準(zhǔn)備 技術(shù)負(fù)責(zé) 1 人， 編制預(yù)決算、施工方案、設(shè)備材料計(jì)劃。抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作。 生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作。施工

4、班長(zhǎng) 1 人 ，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行分工并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)（工長(zhǎng)）抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、 安全生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作質(zhì)量安全員 1 人，抓好質(zhì)量檢查并對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、材料、人員監(jiān)督檢查安全無(wú)事故。管道工2 人， 負(fù)責(zé)管道的切割、下料及材料安裝。焊工6 人， 負(fù)責(zé)管道的焊接。18 施工部署 由于本工程為不銹鋼管道連接,所以應(yīng)重視焊工工藝的安排。為確保焊接質(zhì)量提高工效，配備以下專業(yè)人員: 管道工,要求熟悉施工圖紙，會(huì)操作切割管機(jī)械,能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質(zhì)量要求和規(guī)范要求；電焊工 受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉全氬弧焊機(jī)性能、操作要領(lǐng)，熟悉普通焊材的化學(xué)成分，常用電流調(diào)節(jié)。19 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備

5、預(yù)制加工干管安裝支管安裝管道試壓 管道保溫2 不銹鋼管道的安裝、焊接： 21 管道吊裝、安裝使用尼龍吊帶吊裝。不得用鋼絲繩直接捆扎（用尼龍繩），避免把管表面劃痕。不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應(yīng)穩(wěn)固，按要求進(jìn)行墊隔。使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50PPm。立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道。非立管安裝要控制好坡向和坡度。支架安裝應(yīng)位置正確、預(yù)埋牢固。支架加工嚴(yán)禁氧氣割焊，必須用切割機(jī)切割，打眼使用電鉆。支架突出部分角鋼立面需打角、打磨，光滑無(wú)毛刺，與管道接觸應(yīng)緊密。管道支、吊架間距按照?qǐng)D紙的規(guī)定。 22不銹鋼管道的焊接： （1）焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍

6、內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。清除時(shí)應(yīng)用不銹鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗干凈。不得使用碳鋼手錘敲打組對(duì)。（2）管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。“V”形坡口對(duì)口間隙為00.5mm。（3）不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。（4）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)成中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（5）焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定

7、。（6）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。（7）對(duì)厚度大于3mm的不銹鋼管為保證焊透，對(duì)口間隙稍大一點(diǎn)，此時(shí)要適當(dāng)填充焊絲，焊絲直徑1mm。（8）焊完的焊縫應(yīng)該進(jìn)行本能洗、鈍化，使焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時(shí)，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。（9）焊縫檢驗(yàn)采取X光射線檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或按管道級(jí)（類）別進(jìn)行，不合格的焊縫必須返修，返修按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。埋地管道的焊縫應(yīng)100%進(jìn)行檢測(cè)。（10）不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度在-5以下焊接時(shí)，在點(diǎn)焊前就開(kāi)始預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于手感溫度（50左右），風(fēng)、雨（雪）天要有防范措施。（

8、11）焊縫蓋面不宜過(guò)寬，每邊壓過(guò)坡口12mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻或澆水冷卻。（12）質(zhì)量要求：焊縫應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011的相關(guān)要求。焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴(yán)禁使用不合格品。 焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴(yán)禁使用不合格品。表面凹陷不得大于 0.1= 咬邊應(yīng)0.05且0.05mm，咬邊總長(zhǎng)不超過(guò) 10%的焊縫周長(zhǎng)。余高1+0.10b，且最大為 3mm。為確保收弧處的焊接質(zhì)量，在熄弧后仍必需進(jìn)行持續(xù)送氣保護(hù)，送氣時(shí)間為 57 秒。 不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出

9、螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 23管道試壓（1）管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃應(yīng)接系統(tǒng)進(jìn)行，但應(yīng)視管道布置的情況也可分條分段進(jìn)行。試驗(yàn)、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。（2）水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗(yàn)為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應(yīng)有足夠的流量，流速不小于20m/s。（3）試驗(yàn)吹掃合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗(yàn)、吹掃記錄，并交工歸檔。（4）試驗(yàn)用水中氯離子含量不得大于50PPm。24 成品保護(hù) （1）管道施工中斷時(shí)，要將敞口封堵好，避免雜物進(jìn)入管內(nèi)。安裝焊

10、接工程施工完畢后，應(yīng)通知后續(xù)工種施工人員避免在施工過(guò)程中撞擊給氣管道，以免管道破損或傾斜。（2）不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架（支、托、吊架）直接接觸，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊隔。（3）施工中應(yīng)防止在鄰近作業(yè)時(shí)將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。（4）埋地鋪設(shè)的不銹鋼管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐。防腐措施為環(huán)氧煤瀝青防腐涂料+玻璃纖維布。（5）不銹鋼法蘭與碳鋼法蘭連接時(shí)中間應(yīng)加絕緣墊片，同時(shí)螺栓外應(yīng)加絕緣套。（6）清水管道安裝完成后，在地面上作出管道走向的標(biāo)記。25 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）嚴(yán)格控制支管的坡度，禁止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。（2）不銹鋼管道的焊接質(zhì)量必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范的規(guī)定。（3）管道焊接時(shí)應(yīng)清理關(guān)口的毛刺以

11、防堵塞管道。26 質(zhì)量記錄 （1）管道安裝焊口檢查記錄 （2）管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄（3）管道氣壓試驗(yàn)記錄 27 安全措施 建立安全保證體系，明確安全員的職責(zé)、權(quán)。 搭設(shè)安全可靠的腳手架。吊管時(shí)必須注意，以免碰傷管材或傷及他人。作業(yè)人員必須戴好安全帽。 管道焊接是防止火災(zāi)發(fā)生，應(yīng)在焊接現(xiàn)場(chǎng)放置手提式滅火器。使用砂輪切割機(jī)時(shí)就注意安全，防止人身傷害。 28 環(huán)保措施 對(duì)于需要裁割的管子應(yīng)有封閉措施，要做好防塵、放火措施。 附件： 焊接工藝卡片工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊縫類別焊縫位置全位置焊接方法氬弧焊清根方法單、雙面焊單單、多道焊多焊 接設(shè) 備型 號(hào)ZX7-400MB母 材牌 號(hào)304焊 絲 規(guī) 格2.

12、2極 性直流反接規(guī) 格84、114、159、273、219焊 絲 牌 號(hào)SQA308-T焊 接層 次焊 接速 度m/h電 弧電 壓（v）焊 接電 流（A）焊 絲直 徑mm焊 劑 牌 號(hào)焊接形式1112290002.22222480903.2焊接前的準(zhǔn)備坡口及坡口兩側(cè)各15-20mm范圍內(nèi)的油、水、銹及其它贓物應(yīng)徹底清除干凈焊絲應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥的專設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)，其溫度保持在5以上，相對(duì)濕度不大于50%焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污焊機(jī)、工具輔助等設(shè)備應(yīng)保證完好，儀器、儀表應(yīng)經(jīng)鑒定，反映正確。焊接、探傷環(huán)境溫度應(yīng)不低于-5，相對(duì)濕度不大于90%，不得有大于10m/s的大風(fēng)和雨雪天氣。清根參數(shù)寬 度深

13、度風(fēng) 壓電源及極性碳棒尺寸電 流層道布置圖操作技術(shù)要求 保持弧長(zhǎng)穩(wěn)定，引、收弧必須在引、收弧板上或焊道內(nèi)。每焊完一道如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)處理好后再焊，相鄰兩道層間，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少30mm以上。檢驗(yàn)項(xiàng)目與合格標(biāo)準(zhǔn)1、表面質(zhì)量a.表面缺陷：裂紋、夾渣、未焊滿、焊瘤、飛濺均不允許存在，咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm,兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于該焊縫的10%。b.表面尺寸：焊縫寬度為蓋過(guò)每邊坡口2-4mm,且平緩過(guò)渡。2、內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損探傷，焊完后48小時(shí)進(jìn)行：采用射線探傷：探傷比例100%，焊縫應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011的相關(guān)要求。編

14、 制審 核批 準(zhǔn)工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊縫類別焊縫位置全位置焊接方法氬弧焊清根方法單、雙面焊單單、多道焊多焊 接設(shè) 備型 號(hào)ZX7-400MB母 材牌 號(hào)304焊 絲 規(guī) 格2.4極 性直流反接規(guī) 格84、114、159、273、219焊 絲 牌 號(hào)H0Cr21Ni10 （ER308）焊 接層 次焊 接速 度m/h電 弧電 壓（v）焊 接電 流（A）焊 絲直 徑mm焊 劑 牌 號(hào)焊接形式1112290002.22222480903.2焊接前的準(zhǔn)備坡口及坡口兩側(cè)各15-20mm范圍內(nèi)的油、水、銹及其它贓物應(yīng)徹底清除干凈焊絲應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥的專設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)，其溫度保持在5以上，相對(duì)濕度不大于50%焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污焊機(jī)、工具輔助等設(shè)備應(yīng)保證完好，儀器、儀表應(yīng)經(jīng)鑒定，反映正確。焊接、探傷環(huán)境溫度應(yīng)不低于-5，相對(duì)濕度不大于90%，不得有大于10m/s的大風(fēng)和雨雪天氣。清根參數(shù)寬 度深 度風(fēng) 壓電源及極性碳棒尺寸電 流層道布置圖焊接工藝卡片操作技術(shù)要求 保持弧長(zhǎng)穩(wěn)定，引、收弧必須在引、收弧板上或焊道內(nèi)。每焊完一道如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)處理好后再焊，相鄰兩道層間