住宅項目模板專項工程施工設計方案

1、 目 錄第一章工程概況31 地理位置32 工程簡介33、工程管理44 方案編制依據4第二章施工策劃41 總體設想42 施工流程4第三章主要施工方法51測量工程51.1 平面控制網的設定51.2高程控制51.3高程測量52 模板工程62.1 材料要求：62.2排架搭設與支撐要求62.3模板拼裝固定與校正72.4模板的拆除8第四章質量保證措施91 工程質量保證措施91.1 質量目標91.2 質量保證管理措施91.3 質量保證技術措施92 分項工程質量保證措施112.1 測量精度保證措施112.2 模板工程質量保證措施11第五章安全保證措施111 安全生產一般保證措施112 高空施工安全技術措施12

2、第六章應急預案131應急措施132應急預案部救援隊伍和物資14附件：1、鋼管扣件式樓板（3.5m層高）模板與支架計算書；2、鋼管扣件式樓板（6.3m層高）模板與支架計算書； 3、墻模板計算書；4、柱模板計算書； 5、梁（2501150）模板方木計算書； 6、梁（300800）模板方木計算書；附圖：1、墻板模板示意圖 2、梁板模板示意圖 3、柱模板示意圖 4、樓梯模板示意圖5、立桿支撐示意圖第一章 工程概況1 地理位置本工程位于省市香洲灣仔區(qū)，與澳門隔海相望，毗鄰灣仔口岸。場地東依南灣南路，南靠華發(fā)在建項目，西毗銀輝花園，北鄰中泰公司待建項目場地。2 工程簡介天一居塊總占地面積約24450m2，

3、平面基本呈長梯形，由1座五星級酒店、3座高級住宅樓和3層連通的地下室與其相關配套工程組成，4棟建筑沿南灣南路由南向北“一字”排開，其中酒店位于場地最南端?？偨ㄖ娣e約16萬m2，其中地下面積約4.8萬m2，地上約11.2萬m2。0.000相對于絕對標高+4.800。地上各主要構件的數據如下：區(qū)域層高（m）板厚墻厚柱型梁型1#房3.15；3.05；6.3100mm120mm350mm；250mm暗柱800,600250*1050（800、600、500）200*400（500、600、700）300*800（500、600）2#房3.15；3.05；4.5100mm120mm同上暗柱800,60

4、0同上3#房3.15；3.05；6.3100mm120mm同上暗柱800,600同上酒店3.5；6.0；5；5.5120mm200mm；400mm800*800600*600D=800、1000的圓柱300*700400*800250*500300*600注：局部大梁尺寸： 250*1050；250*1150；。各構件的混凝土等級為： 梁板C40，C35，C30，C25；墻柱C45，C40，C35，C30，C25。3、工程管理建設單位：熊谷房產發(fā)展設計單位：市建筑監(jiān)理單位：華工工程建設監(jiān)理施工總承包：市第筑4 方案編制依據 業(yè)主與設計提供的施工圖紙以與其它相關資料； 市政府有關安全、文明施工的

5、各項法規(guī)和規(guī)定； 建筑施工模板安全技術規(guī)（JGJ1622008）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程（JGJ1302011）；鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程（DG/TJ080162004）；第二章 施工策劃1 總體設想樓板模板采用鋼管扣件式排架樓板模板，面板采用h=15(mm)的夾板，鋼管型號:483.0；立桿縱距取b=0.8(m)；立桿橫距取l=0.8(m);排架剪刀撐應每跨沿主梁底部頂撐同步設置；計算模型選用層高3.5；6.3m。（計算詳見附件1,2）。墻體模板采用對拉螺栓固定，面板采用h=15(mm)的夾板，穿墻螺栓型號 M14，豎向間距 0.5 m（第一個螺栓離地面0.2m）

6、、橫向間距0.5m，外龍骨采用2根鋼管固定對拉螺栓。計算模型選用6米的層高。（計算詳見附件3）方柱模板面板采用h=15(mm)的夾板，鋼管柱箍間距0.4m（第一個柱箍離地面0.2m），中間設一道對拉螺栓間距0.4m，螺栓型號選M14；豎向木方間距為0.2m。計算模型選800*800mm。（計算詳見附件4）。圓柱模板采用定型鋼模板150mm的鋼板拼裝，8#槽鋼圍檁間距0.6m。梁模板面板采用h=15(mm)的夾板， M12的對拉螺栓，高度小于700的梁不設對拉螺栓（各種梁型號的支架布置詳見第三章2.2節(jié)）。（計算詳見附件510）梁、板模板擬配3套，柱、墻模板擬配1套，使用過程中模板板面出現破損時

7、應予以調換。2 施工流程軸線引測彈線墻、柱底腳找平排架搭設墻、柱鋼筋綁扎墻、柱模板施工梁底模施工梁鋼筋綁扎封梁側模平臺模板施工第三章 主要施工方法1測量工程1.1 平面控制網的設定1.1.1控制網按設計圖紙和施工總布置圖布設，點位選擇在通視良好，利于長期保存的地方。1.1.2控制網中的加密樁，選在建筑物行列線或主要設備中心線方向上。1.1.3主要控制網點和主要設備中心線端點，應埋放混凝土固定標樁。1.1.4矩形網的角度閉合差，不大于側角中誤差的4倍。1.1.5施工中平面控制網的坐標系統(tǒng)與工程設計所采用的坐標系統(tǒng)應一樣。1.2高程控制1.2.1場區(qū)的高程控制網應布設成閉合式。1.2.2一個測區(qū)與

8、周圍的水準點應至少有3個水準點，間距宜小于1km，距建筑物不小于25m。1.2.3水準點應選在土質堅硬，便于長期保存和使用方便的地點。墻面上的水準點選設于穩(wěn)定的建筑物上，點位便于尋找、保存和引測。1.2.4本工程采用三等水準測量，往返各一次。1.3高程測量1.3.1根據確定的水準點或已知高程點統(tǒng)一引測，引測高程可用符合法或往測法。閉合差不應超過（n為測站數），或。（L為測線長度，以km為單位）?，F場的已知水準點（包括引測后的水準點），設可靠的保護措施，不致發(fā)生沉陷或變位。根據已知水準點，引測并建立建筑物標高控制網，水平控制網點沿建筑物四周環(huán)向布置。標高控制點引測時，儀器宜在兩測點間等距安放，并

9、進行環(huán)向閉合差校核。1.3.2沿結構外圍四周的柱、結構墻體設置0.000基準線，墨線彈出并用紅色油漆做標志。每層50cm水平線測檢時，將水準儀安置在測點圍的中心位置。抄平前應進行一次精密定平，水平線標高允許誤差為3mm。標高由50cm水平線進行控制、墻柱鋼筋綁扎完成后在豎向主筋上測設標高點，作為支模和混凝土澆筑的標高依據。2 模板工程2.1 材料要求：2.1.1各類施工用的材料必須嚴格篩選，不符要求的材料嚴禁投入使用，所有的鋼管、扣件必須具有有效的專業(yè)廠家生產的合格證和國家具資質部門簽發(fā)的檢測報告。2.1.2模板采用15mm厚夾板。所有進場模板表面應平整、光潔、無翹曲、厚度一致，對角偏差符合要

10、求。所有材料進場后，由木工翻樣、材料員進行檢查，不合格的模板在工程中不得使用。2.1.3拆下的模板必須與時整理，按規(guī)格堆放整齊；并對模板表面進行清理，刪除損壞的模板，在模板面涂刷脫模油。2.1.4定型鋼模有廠家定制，現場安裝。2.2排架搭設與支撐要求2.2.1支撐排架體系主要以483.0鋼管排架為主。鋼管接長采用雙扣件搭接形式或對接扣件連接形式。2.2.2在搭設483.0鋼管排架前，樓層面上應彈線以保證排架搭設間距正確，排架間距為0.80.8m；梁支撐見下表：梁模板對拉螺栓與梁底支架分類表梁的截面梁底木方數量對拉螺栓對拉螺栓間距梁底立桿數量梁側立桿間距立桿縱向間距250*115032120.6

11、10.40.8300*80031120.610.80.8200*7003-10.80.8其他小梁的做法同200*700的梁。梁高大于1100mm的立桿縱距（沿梁跨度方向）為0.4m。梁側木方采用50*50mm的木方，梁側木方間距為0.3；梁高大于等于1000mm的木方間距為螺栓間距的1/2。2.2.3排架應設置縱橫向掃地桿，立桿下腳面加墊木，掃地桿距地面200mm，掃地桿縱、橫方向間距均為1600mm。排架立桿間距必須按照施工方案的規(guī)定，不得擅自加大間距，且必須通過驗收合格后方可安裝底模。2.2.4為確保模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)固，搭設過程中嚴格按照規(guī)要求設置，豎向剪刀撐必須成斜向直線并貫通至地面

12、，底部墊實?？v橫剪力撐根據主梁跨度設置，剪刀撐的角度控制在450600，且連續(xù)布置到頂與底。2.2.5平臺排架立管與部分水平牽管搭設好以后，在立管上引測出控制標高，紅油漆作出醒目標志，操作班組根據標高拉統(tǒng)麻線控制大橫桿標高，由技術員復核標高后，再開始安裝木擱柵。2.2.6柱、墻板模板橫豎立桿均采用48鋼管雙拼，立桿間距根據螺栓間距，但保證最上與最下一道橫圍檁距平臺模、地面之間的距離不大于150mm。2.2.7墻柱底部23道螺栓應用雙螺帽2.2.8高于4米的排架每2步必須增設水平剪刀撐。2.2.9為了確保架體的整體穩(wěn)定與立桿長細比的施工安全，遇到鋼管立柱主節(jié)點的部位均應設置縱向與橫向水平桿，水平

13、桿的垂直間距不得大于1800mm。2.2.10各類相鄰桿件的對接或搭接必須錯開一跨或一步。立桿除頂部允許采用搭接方式，其余部位嚴禁搭接，搭接長度不小于1000mm，并用2只轉向扣件緊固，鋼管伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm，所有扣件螺栓上螺帽的緊固力不小于50KN。2.3模板拼裝固定與校正2.3.1模板縫必須嚴密，保證澆混凝土時不致漏漿，混凝土表面光潔，頭角處用木材鑲嵌，鑲嵌木材要求表面刨光，并做到鑲嵌處接縫嚴密，固定牢固。2.3.2墻、柱板采用12的對撬螺栓，對撬螺栓應采用止水片，對拉螺栓均附塑料套管，便于回收重復使用。2.3.3根據軸線位置彈出柱、墻的位置，在邊線外側200mm彈出制?？刂?/p>

14、線；并在柱、墻模板下腳做1：3水泥砂漿找平層，控制好砂漿層面標高。2.3.4模板施工時必須做到截面正確，表面平整，拼縫嚴密，支撐牢固。上口必須用麻線拉統(tǒng)長校直；墻、柱底腳根據彈出的邊線，在距地面50mm處焊接12短鋼筋限位，短鋼筋應焊在的輔助鋼筋上，不宜在結構鋼筋上點焊。墻柱模板施工模板安裝好后，必須用線錘進行垂直度的校正，校正好用桿件同排架或地面進行固定，翻樣、質量員驗收通過后方可進行下道工序的施工。2.3.5梁模板采用夾板，低于700高度的梁不設對拉螺桿，間距800mm設鋼管斜撐以固定兩側梁模板?？缍却笥?m的梁，模板應按照3起拱。梁底模安放后應與地面控制校正位置，并用扣件固定。2.3.6

15、平臺模板采用夾板，夾板面在鋼筋綁扎前必須滿涂一層脫模劑。平臺模板必須同下部木擱柵充分固定，保證不在施工時產生松動、翹曲而影響施工質量。木擱柵間距為400mm。平臺模板鋪設，應遵循“從四周向中間、先大面后小面”的原則，模板拼縫要刨平刨直，縫寬控制在2mm以，夾板四條邊與下部木方擱柵釘牢。模板拼縫超過2mm時，用雙層膠帶紙粘貼；孔洞用木楔填塞，并將表面刨平。2.3.9模板切割應盡可能在鋼筋綁扎前完成，少數未完成的，切割時應注意避免將木屑落入梁、墻、柱。2.3.10樓梯采用夾板，并推后一層施工，樓梯位置、休息平臺標高、梯段厚度與長寬度、踏步長寬高與步數必須由技術員按照設計圖紙進行復核，確保正確無誤。

16、2.3.11 預留洞口用夾板制作，角部加設5050木方斜撐，四周用短鋼筋限位固定；預埋件、預留鋼套筒焊接點焊在墻柱鋼筋網上的“井”字形附加鋼筋上保證埋件位置正確。2.3.12預埋件與預留孔安裝：預埋件與預留孔安裝前必須對鋼筋面進行彈線，安裝時埋件腳頭同鋼筋點焊牢固，保證平面位置與豎向標高位置正確。2.3.13在翻樣圖上明確地對各個預留洞孔進行編號，安裝時必須用鋼的支梁牢固地安裝，位置、尺寸、大小與標高經復核無誤后方可封模。2.3.14保持模板體系足夠的強度、剛度，并且垂直平整，標高正確，每次澆混凝土前，模板必須經技術員與木工反樣復核通過后方可澆混凝土；澆混凝土時，設置專門的看模人員。2.3.1

17、5 柱、梁柱節(jié)點、砼墻以與梯板的模板安裝均應在其根部預留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現夾渣現象。柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾孔；樓梯板每跑留一個垃圾孔；砼墻每2m留一個垃圾孔。2.4模板的拆除2.4.1模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞模板。2.4.2墻、柱模板與梁側模板在混凝土強度達到1.2Mpa后或24小時后即可拆除，模板拆除后要與時澆水養(yǎng)護或者采用塑料薄膜進行嚴密覆蓋。2.4.3梁、平臺板底模與其排架在上層混凝土澆搗前不宜拆除，并應提前通知技術部，以便送拆模試塊交檢測站試壓，并根據拆模試塊抗壓強度報告拆

18、模。所有承重構件的底模拆除應征得技術員、項目工程師與監(jiān)理工程師的同意，嚴禁擅自拆除。并遵循以下要求：結構名稱結構跨度達到混凝土標準強度板2m50%2且8m75%梁8m75%8m100%懸臂構件100%2.4.4對于跨度大于8m的梁與懸臂構件拆模試塊抗壓報告未達到100%設計強度，其他構件拆模試塊抗壓報告未達到75%設計強度須提前拆模時，必須對其遵循部分拆除、邊拆邊撐的原則：使其實際拆模段跨度控制在35m左右，拆模后用鋼管支撐加固牢固后，再對本跨梁其余部位梁底模與下部排架進行拆除并與時加固。加固與拆模同時完成。2.4.5拆下的模板、配件等，嚴禁拋仍，避免損壞模板和混凝土地面，必須有專人接應傳遞，

19、按指定地點堆放，并與時清理、維修和刷好脫模劑。2.4.6使用過程中，損壞的模板必須經修整達到要求后方可在工程中使用。第四章 質量保證措施1 工程質量保證措施1.1 質量目標工程一次合格率達到1001.2 質量保證管理措施質量管理過程中，我們將嚴格按照ISO-9001質量保證體系的管理要求和管理標準進行質量管理，并貫徹“工程、一流質量”的質量方針，對質量保證體系、施工過程質量管理制度、分項工程質量保證措施、質量通病防治等各方面做嚴格、詳細的規(guī)定并貫徹實施。同時，強化對施工質量控制關鍵點的管理和控制，對分包商的施工質量控制嚴格按照規(guī)組織施工生產。1.3 質量保證技術措施1.3.1、施工圖會審項目工

20、程師組織各科室對設計圖進行會審，領會設計意圖，并形成會審記錄。1.3.2、測量質量控制以業(yè)主提供的城市水準點、坐標點為依據，進行測量定位和高程引測。對引測的基準點，項目部測量員填寫測量記錄復核單?；鶞庶c位置選擇在不易受到干擾的地方，并對其進行必要的保護，防止發(fā)生位移和變形。每季度對基準點進行一次復測。工程施工中，對每個單位工程的軸線、標高均由基準點投測后放線、實施。按規(guī)要求設置沉降觀測點，并定期觀測工程的沉降情況，并由測量人員填寫沉降觀測成果表。1.3.3、施工技術管理（1）技術復核、隱蔽工程驗收由項目部在施工方案中編制詳細的計劃，明確復核驗收的部位、容、復核驗收人員。由項目工程師負責將各分項

21、工程和施工工藝向分包商作詳細的技術交底工作，包括施工方法、操作要領、質量要求、驗收標準等。（2）對技術復核、隱蔽工程驗收不合格的分項應立即整改，在復驗合格前不得轉入下道工序的施工。（3）對工程施工的難點，由項目工程師組織相關部門和分包商進行科研攻關，通過策劃、試驗、實施，達到合同規(guī)定的質量標準。（4）配備相應的規(guī)和標準，在施工過程中嚴格按規(guī)要求組織施工生產，使工程質量處于受控狀態(tài)。對技術文件、技術資料、技術檔案、技術標準和技術情報等做好管理工作。1.3.4、施工質量管理（1）分項工程質量評定是分項工程轉序的重要依據，凡達不到質量評定標準和質量計劃評定目標的分項不得轉入下道工序施工。（2）分項工

22、程質量評定執(zhí)行國家現行質量檢驗評定標準，由分項施工負責人評定，專職質量管理員核定，評定資料真實、準確、清晰。每月組織一次質量綜合檢查，按質量計劃，并對照評定標準和驗收規(guī)，對各分項工程的質量狀況作出評價，并有詳細的書面記錄。（3）檢查中發(fā)現不合格時，開具質量整改通知單，其中輕微不合格應要求分包商立即糾正，一般不合格與以上的按不合格品的控制規(guī)定執(zhí)行。2 分項工程質量保證措施2.1 測量精度保證措施2.1.1本工程使用的測量儀器必須經過有資質的鑒定單位的鑒定，并在有效期使用。2.1.2經緯儀工作時，應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視軸形成的視準面必須是一個豎直平面。2.1.3水準儀工

23、作時，應滿足水準管平行于視準軸。2.1.4用鋼尺丈量，5m以上的長尺必須經過鑒定，操作時消除定線誤差、拉力誤差、對準誤差、讀數誤差等等人為因素。2.1.5所有測量計算值均立表，計算人和復核人簽字。2.2 模板工程質量保證措施2.2.1模板施工前再次對現場模板進行檢查，表面不平整、有翹曲、厚度不均勻、對角有偏差的模板不得使用于本工程。使用過程中，損壞的模板必須經修整達到要求后方可在工程中使用，模板面坡度應為1%，柱邊軸線處控制標高。2.2.2模板施工時必須做到位置符合圖紙，截面正確，標高無誤，表面平整，拼縫嚴密，支撐牢固，保證模板體系足夠的強度、剛度。每次澆混凝土前，必須對模板質量進行技術復核，

24、合格后方可進入下道工序。2.2.3模板必須經技術員與木工反樣復核通過后方可澆混凝土；澆混凝土時，設置專門的看模小組巡視模板情況，發(fā)現問題與時搶修。拆模后，必須清除模板表面垃圾，并刷一度脫模劑。2.2.4雨季施工時，鋼模板拆下后要與時進行清理，并刷上脫模油。大雨淋過以后要重新刷一遍。2.2.5雨季模板拼裝完成以后，要加快后道工序施工速度，與早澆混凝土，防止模板遭雨淋后變形或銹蝕。第五章 安全保證措施1 安全生產一般保證措施1.1施工現場應嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)定和各有關安全生產文件，健全和貫徹落實工程安全生產責任制，切實做好“安全第一”和“預防為主”的方針，做到安全生產和文明施工。1.2所有參加施工

25、的作業(yè)人員必須經安全技術操作培訓合格后方可進入現場進行施工。進入施工現場必須自覺遵守現場安全生產六大紀律。各工種、各工序施工前均應由施工人員進行書面交底后方可進行施工作業(yè)。1.3施工前必須由安全員對操作人員進行安全交底，并作好記錄。1.4施工中對地下不明情況不得盲目處理，當施工進度與安全發(fā)生矛盾時，應讓位于安全第一，職工應提高安全意識。1.5發(fā)生事故與事故苗子，必須做到“四不放過”即事故（苗子）原因分析不清與責任沒有分清不放過、事故（苗子）責任者和群眾沒有受到教育培訓不放過，沒有防措施不放過，事故責任人沒有受到處理不放過，杜絕事故隱患。1.6專職安全員根據本工程施工特點，結合安全生產制度和有關

26、規(guī)定，經常進行現場檢查，如發(fā)現嚴重的不安全情況時，有權指令停止施工，并立即報告項目經理，經處理后方可繼續(xù)施工。1.7六級風以上或雷電、暴雨天氣嚴禁施工，臺風季節(jié)配置夜間值班人員，確保工程項目安全。1.8施工使用的工具應定期檢查性能狀況，特別是受力工具應完整，以防因滑脫、打滑等意外造成傷人、傷己。1.9支模施工前，應對施工過程中產生的洞口、臨邊，必須采取圍擋封閉措施。1.10支?；虿鹉＿^程中嚴禁將鋼模板、木模板與10050的木方等不牢固的材料作為腳手板堆料、承重與站人。1.11凡在地下室頂板、懸挑梁、混凝土地坪上搭設模板支撐系統(tǒng)，必須確保懸挑梁、混凝土地坪的承載力后搭設（經計算須大于4天）。1.

27、12現澆混凝土模板支撐系統(tǒng)拆除時，無撐底模或已經活動的模板或桿件必須一次連續(xù)拆除，不得留有隱患。拆下的各類模板材料應按照規(guī)格進行堆放，并堆放在安全部位，嚴禁堆積在架體、洞口或者臨邊1000mm的圍。2 高空施工安全技術措施2.1支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工方案的措施進行。2.2支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。2.3支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點；支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。2.4模板上

28、有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鸪笮纬傻呐R邊或洞口，應進行防護。2.5高于二步的模板支撐系統(tǒng)應搭設登高設施，2米以上的高處懸空作業(yè)，操作人員必須佩帶安全帶，保險鉤高掛低用并扣在牢固部位。2.6排架搭設與拆除過程中應注意安全，嚴禁立體交叉作業(yè)，排架搭設應設立人板，高空作業(yè)佩帶安全帶。2.7現澆混凝土模板支撐系統(tǒng)搭設、拆除施工，其垂直下方嚴禁立體作業(yè)，危險區(qū)域的地面周邊應設置警戒線，落實專人監(jiān)護。第六章 應急預案1應急措施1.1應做好安全技術交底，強化工人安全意識，規(guī)操作行為。1.2嚴格按照安全操作規(guī)程和施工方案執(zhí)行，高空作業(yè)要帶好安全帶、做好臨邊安全保護、排架體系中的加固措施要嚴格

29、到位；施工中嚴格觀察，發(fā)現安全隱患與時匯報或整改。1.3樓層混凝土澆搗前應組織施工班組、木工負責人、安全員、項目技術負責人對排架進行檢查驗收，確保排架嚴格按方案搭設。施工單位排架自檢合格后報監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后才可澆搗混凝土。1.4樓層混凝土澆搗人員在獲知其下排架出現變形、失穩(wěn)等情況時應停止施工，與時躲避。1.5混凝土澆搗前在排架周邊設警戒線，禁止人員進入排架區(qū)域。1.6項目部在澆搗混凝土前組織好應急搶險小組和搶險物資，隨時待命?；炷翝矒v期間，項目負責人應駐留現場以與時處理應急突發(fā)事件，做好管理和疏導。1.7工地的木工、架子工、電工等應隨時待命，做好救險準備。1.8一旦發(fā)生排架坍塌事故，項目

30、部首先應停止一切施工安排，立即疏散人員至安全區(qū)域，同時向上級管理部門報告事故情況。1.9坍塌的排架在尚未穩(wěn)定的情況下，禁止進入現場進行清理工作。當確認坍塌的排架不會再繼續(xù)坍塌或其它安全隱患已經消失時，應安排清理人員帶好安全帶從上層開始向下清理，清理時必須落腳在堅實穩(wěn)定的地方進行施工。2應急預案部救援隊伍和物資（1）主要救援人員：項目部管理人員、木工班、電工、架子工（2）其他搶險設備配備搶險設備配備名稱數量備注1安全防護欄桿2噸采用腳手鋼管2警示閃燈20只/3照明燈若干/4電筒20只/5蓄電池若干/6滅火器若干/7槽鋼（工字鋼）若干/8鋼管、扣件若干/9對講機若干/附件一、鋼管扣件式樓板模板與支

31、架計算書（3.5m層高）一、基本參數:面板材料:膠合板面板的厚度;取h=15(mm)方木的截面高度;取h=90(mm);方木的截面寬度;取b=40(mm);支撐楞間距;取a1=0.4(m)鋼管型號:483.0;腳手架拉搭設高度;取H=3.5(m);立桿縱距;取b=0.8(m);立桿橫距;取l=0.8(m);支架步距;取h=1.8(m);計算樓板的長邊長度:取h=4.2(m);計算樓板短邊長度;取a2=3(m);施工平均溫度;取T=15();標準層施工天數;取n=5(天);樓板厚度;取h3=120(mm);鋼筋等級:熱軋鋼筋級d25二、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面

32、板的按照三跨連續(xù)梁計算。1、荷載計算新澆混凝土自重荷載:N1=24(1201000)0.8=2.3(kN/m)鋼筋自重荷載:N2=1.1(1201000)0.8=0.11(kN/m)施工人員與設備荷載:N3=2.50.8=2(kN/m)傾倒混凝土時產生的荷載:N4=30.8=2.4(kN/m)靜荷載計算值:q1=1.2(2.3+0.11)=2.89(kN/m)活荷載計算值:q2=1.4(2+2.4)=6.16(kN/m)2、強度計算面板的最大彎矩計算公式如下:其中:l 方木間距；取l=0.4(m)經計算得到：M=-0.102.896.160.42-0.1776.160.42=-0.22(kN.

33、m)面板強度計算公式如下:其中: W 面板截面抵抗矩 W = 30 cm3經計算得到：f=0.221000/30=7.33(N/mm2)面板的抗彎強度設計值;f=15(N/mm2)面板強度計算值小于面板的強度設計值;故滿足要求!3、抗剪計算最大剪力計算公式如下：其中:l 方木間距；l=0.4(m)經計算得到：Q=-0.602.890.4-0.6176.160.4=-2.21(kN)截面抗剪強度計算公式如下：其中：b 立桿橫距；b=0.8(m)h 面板厚度；取h=15 (mm)經計算得到：T=32.212(0.81000)15=0.28(N/mm2)截面抗剪強度設計值;T=1.5(N/mm2)面

34、板強度計算值小于面板的強度設計值;故滿足要求!4、撓度計算靜荷載標準值：q1=2.3+0.11=2.41(kN/m)活荷載標準值q2=2+2.4=4.4(kN/m)面板最大撓度計算值:其中：l 方木間距；取l=0.4(m)E 面板的彈性模量 E = 5000 N/mm2I 截面的慣性矩 I = 46.67 cm4經計算得到：v=0.6772.11(0.41000)4(100500046.6710000)+0.993.15(0.41000)4(100500046.6710000)=0.5(mm)v 面板的最大允許撓度值:v=0.41000250=1.6(mm).面板最大撓度計算值小于面板最大允許

35、撓度值;故滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照均布荷載下連續(xù)梁計算.1.荷載計算模板與支架自重荷載:N1=0.30.4=0.12(kN/m)混凝土自重荷載:N2=24(1201000)0.4=1.15(kN/m)鋼筋自重荷載:N3=1.1(1201000)0.4=0.05(kN/m)施工人員與設備荷載:N4=2.50.4=1(kN/m)傾倒混凝土時產生的荷載:N5=30.4=1.2(kN/m)靜荷載計算值:q1=1.2(0.12+1.15+0.05)=1.58(kN/m) 活荷載計算值:q2=1.4(1+1.2)=3.08(kN/m)2、強度計算最大彎矩計算公式如下：其中：l 立桿的橫距；

36、取l=0.8(m)經計算得到：M=-0.11.580.82-0.1773.080.82=-0.45(kN.m)抗彎強度設計值公式如下：其中: W 方木截面抵抗矩 W =54 cm3經計算得到:f=0.451000000(541000)=8.33(N/mm2)方木抗彎強度設計值;f=15(N/mm2)方木抗彎強度設計值小于方木抗彎強度設計值;故滿足要求!3、抗剪計算最大剪力的計算公式如下：其中:l 立桿的橫距;取l=0.8(m)經計算得到：Q=-0.61.580.8-0.6173.080.8=-2.28(kN)截面抗剪強度計算:經計算得到：T=0.95(N/mm2)抗剪強度設計值;取T=1.5(

37、N/mm2)截面抗剪強度計算值小于截面抗剪強度設計值; 方木的抗剪強度計算滿足要求!4、撓度計算靜荷載設計值q1=0.12+1.15+0.05=1.32(kN/m)活荷載標準值q2=1+1.2=2.2(kN/m)方木的最大撓度計算公式如下：其中：l 立桿的橫距；取l=0.8(m)E 方木的彈性模量 E = 10000 N/mm2I 截面的慣性矩 I = 243 cm4經計算得到：v=0.6770.99(0.81000)4(1001000024310000)+0.991.35(0.81000)4(1001000024310000)=0.34(mm)方木的最大允許撓度值:v=0.81000250=

38、3.2(mm)方木的最大撓度小于方木的允許撓度;故方木的最大撓度滿足要求!四、板底支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。1、荷載計算模板與支架自重荷載:N1=0.30.40.8=0.1(kN)混凝土自重荷載:N2=24(1201000)0.80.4=0.92(kN)鋼筋自重荷載:N3=1.1(1201000)0.80.4=0.04(kN)施工人員與設備荷載:N4=2.50.40.8=0.8(kN)傾倒混凝土時產生的荷載:N5=30.40.8=0.96(kN)荷載計算值:F=1.2(0.1+0.92+0.04)+1.4(0.8+0.96)=3.74(kN)2、抗彎強度計算最大彎矩計

39、算公式如下:其中：l 立桿的縱距；l=0.8(m)經計算得到：M=0.1753.740.8=0.52(kN.m)抗彎強度設計值計算公式如下:其中:W 鋼管截面抵抗矩;取W=4.49(cm3)經計算得到：f=0.5210004.49=115.81(N/mm2)鋼管的強度標準值;f=205(N/mm2)板底支撐鋼管抗彎強度設計值小于鋼管的強度設計指標;故滿足要求!3、撓度計算荷載標準值:F=0.1+0.92+0.04+0.8+0.96=2.82(kN)最大撓度計算公式如下:其中：l 取立桿的縱距b的值；l=0.8(m);I 截面慣性矩;取I=10.78(cm4);E 鋼管彈性模量;取E=20600

40、0(N/mm2).經計算得到：v=1.1462.82(0.81000)3(10020600010.7810000)=0.75(mm)v 最大允許撓度值:v=0.81000250=3.2(mm).支撐鋼管最大撓度小于或等于支撐鋼管最大允許撓度;故滿足要求!五、扣件抗滑移的計算模板與支架的自重荷載:q1=0.30.80.8=0.19(kN)混凝土自重荷載:q2=24(1201000)0.80.8=1.84(kN)鋼筋自重荷載:q3=1.1(1201000)0.80.8=0.08(kN)施工人員與設備荷載標準值:q4=2.50.80.8=1.6(kN)傾倒混凝土時產生的荷載標準值:q5=30.80.

41、8=1.92(kN)縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值: R=1.2(0.19+1.84+0.08)+1.4(1.6+1.92)=7.46(kN)縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算。其中：Rc 扣件抗滑承載力設計值,取Rc=8(kN)；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值小于扣件抗滑承載力設計值; 故滿足要求!六、模板支架荷載標準值計算1、靜荷載標準值腳手架的自重：NG1 = 0.033(0.8+0.8+1.8)3+0.01353 = 0.42（kN）模板與支架的自重：NG2=0.30.80.8=0.19（kN）混凝土自重:NG3=24(1201000)0

42、.80.8=1.84(kN)鋼筋自重:NG4=1.1(1201000)0.80.8=0.08(kN)2、活荷載為施工荷載標準值與傾倒混凝土時產生的荷載施工人員與設備荷載標準值:NG5=2.50.80.8=1.6(kN)傾倒混凝土時產生的荷載標準值:NG6=30.80.8=1.92(kN)七、立桿承載力計算1、支架穩(wěn)定性計算不考慮風荷載影響,不用計算2、立桿承載力計算(1)、立桿的軸向壓力設計值經計算得到：N=1.2(0.42+0.19+1.84+0.08)+1.4(1.6+1.92)+0=7.96(kN)(2)、長細比計算lo 立桿的計算長度 lo =3.53(m)i 頂撐的回轉半徑 i =1

43、.59(cm)經過計算: =3.531.59= 223(3)、立桿承載力計算公式其中：N 立桿的軸心壓力設計值 N = 7.96(kN)A 立桿凈截面面積 A=4.24(cm2) 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 查表得到 =0.146經計算得到：=7.96(0.1464.24)=128.59(N/mm2)鋼管立桿抗壓強度計算值小于鋼管立桿抗壓強度設計值，故滿足要求八、樓板驗算1、計算樓板強度說明驗算樓板強度時按照最不利考慮寬度圍配筋熱軋鋼筋級d25，配筋面積As=2356.19mm2，fy=310N/mm2截面有效高度 h0=100mm。按照樓板每5天澆筑一層，所以需要驗算5天、10天.的承

44、載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下：2、計算樓板混凝土第1周期(第5天)的強度是否滿足承載力要求樓板計算圍擺放腳手架，將其荷載轉換為計算寬度均布荷載第2層樓板所需承受的荷載為: q = 21.2(24+1.1)1201000+11.2(0.3+0.44)+1.4(2.5+3)=15.81 kN/m2計算單元板帶所承受均布荷載: q = 4.215.81=66.42 kN/m板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算: Mmax = 66.420.0735 32=43.94 kN.m驗算樓板混凝土強度的平均氣溫為15,查溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到5天后混凝土強度達到30%，C30混

45、凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=16.530100 = 4.95 N/mm2矩形截面相對受壓區(qū)高度: h = 2356.19310(4.210001004.95) = 0.35鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數: s = 0.35(1 - 0.352) = 0.29此層樓板所能承受的最大彎矩為: Mi = 0.294.2(1001000)2(14.951000) = 60.21 kN.m結論: Mi = 60.21 Mmax = 43.94 所以第5天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載,第2層以下的模板支撐可以拆除.附件二、鋼管扣件式樓板模板與支架計算書（6.3m層高）一

46、、基本參數:面板材料:膠合板面板的厚度;取h=15(mm)方木的截面高度;取h=90(mm);方木的截面寬度;取b=40(mm);支撐楞間距;取a1=0.4(m)鋼管型號:483.0;腳手架拉搭設高度;取H=6.3(m);立桿縱距;取b=0.8(m);立桿橫距;取l=0.8(m);支架步距;取h=1.8(m);計算樓板的長邊長度:取h=4.2(m);計算樓板短邊長度;取a2=3(m);施工平均溫度;取T=15();標準層施工天數;取n=5(天);樓板厚度;取h3=120(mm);鋼筋等級:熱軋鋼筋級二、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。1、荷載

47、計算新澆混凝土自重荷載:N1=24(1201000)0.8=2.3(kN/m)鋼筋自重荷載:N2=1.1(1201000)0.8=0.11(kN/m)施工人員與設備荷載:N3=2.50.8=2(kN/m)傾倒混凝土時產生的荷載:N4=30.8=2.4(kN/m)靜荷載計算值:q1=1.2(2.3+0.11)=2.89(kN/m)活荷載計算值:q2=1.4(2+2.4)=6.16(kN/m)2、強度計算面板的最大彎矩計算公式如下:其中:l 方木間距；取l=0.4(m)經計算得到：M=-0.102.896.160.42-0.1776.160.42=-0.22(kN.m)面板強度計算公式如下:其中:

48、 W 面板截面抵抗矩 W = 30 cm3經計算得到：f=0.221000/30=7.33(N/mm2)面板的抗彎強度設計值;f=15(N/mm2)面板強度計算值小于面板的強度設計值;故滿足要求!3、抗剪計算最大剪力計算公式如下：其中:l 方木間距；l=0.4(m)經計算得到：Q=-0.602.890.4-0.6176.160.4=-2.21(kN)截面抗剪強度計算公式如下：其中：b 立桿橫距；b=0.8(m)h 面板厚度；取h=15 (mm)經計算得到：T=32.212(0.81000)15=0.28(N/mm2)截面抗剪強度設計值;T=1.5(N/mm2)面板強度計算值小于面板的強度設計值

49、;故滿足要求!4、撓度計算靜荷載標準值：q1=2.3+0.11=2.41(kN/m)活荷載標準值q2=2+2.4=4.4(kN/m)面板最大撓度計算值:其中：l 方木間距；取l=0.4(m)E 面板的彈性模量 E = 5000 N/mm2I 截面的慣性矩 I = 46.67 cm4經計算得到：v=0.6772.11(0.41000)4(100500046.6710000)+0.993.15(0.41000)4(100500046.6710000)=0.5(mm)v 面板的最大允許撓度值:v=0.41000250=1.6(mm).面板最大撓度計算值小于面板最大允許撓度值;故滿足要求!三、模板支撐

50、方木的計算方木按照均布荷載下連續(xù)梁計算.1.荷載計算模板與支架自重荷載:N1=0.30.4=0.12(kN/m)混凝土自重荷載:N2=24(1201000)0.4=1.15(kN/m)鋼筋自重荷載:N3=1.1(1201000)0.4=0.05(kN/m)施工人員與設備荷載:N4=2.50.4=1(kN/m)傾倒混凝土時產生的荷載:N5=30.4=1.2(kN/m)靜荷載計算值:q1=1.2(0.12+1.15+0.05)=1.58(kN/m) 活荷載計算值:q2=1.4(1+1.2)=3.08(kN/m)2、強度計算最大彎矩計算公式如下：其中：l 立桿的橫距；取l=0.8(m)經計算得到：M

51、=-0.11.580.82-0.1773.080.82=-0.45(kN.m)抗彎強度設計值公式如下：其中: W 方木截面抵抗矩 W =54 cm3經計算得到:f=0.451000000(541000)=8.33(N/mm2)方木抗彎強度設計值;f=15(N/mm2)方木抗彎強度設計值小于方木抗彎強度設計值;故滿足要求!3、抗剪計算最大剪力的計算公式如下：其中:l 立桿的橫距;取l=0.8(m)經計算得到：Q=-0.61.580.8-0.6173.080.8=-2.28(kN)截面抗剪強度計算:經計算得到：T=0.95(N/mm2)抗剪強度設計值;取T=1.5(N/mm2)截面抗剪強度計算值小

52、于截面抗剪強度設計值; 方木的抗剪強度計算滿足要求!4、撓度計算靜荷載設計值q1=0.12+1.15+0.05=1.32(kN/m)活荷載標準值q2=1+1.2=2.2(kN/m)方木的最大撓度計算公式如下：其中：l 立桿的橫距；取l=0.8(m)E 方木的彈性模量 E = 10000 N/mm2I 截面的慣性矩 I = 243 cm4經計算得到：v=0.6770.99(0.81000)4(1001000024310000)+0.991.35(0.81000)4(1001000024310000)=0.34(mm)方木的最大允許撓度值:v=0.81000250=3.2(mm)方木的最大撓度小于

53、方木的允許撓度;故方木的最大撓度滿足要求!四、板底支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。1、荷載計算模板與支架自重荷載:N1=0.750.40.8=0.24(kN)混凝土自重荷載:N2=24(1201000)0.80.4=0.92(kN)鋼筋自重荷載:N3=1.1(1201000)0.80.4=0.04(kN)施工人員與設備荷載:N4=2.50.40.8=0.8(kN)傾倒混凝土時產生的荷載:N5=30.40.8=0.96(kN)荷載計算值:F=1.2(0.24+0.92+0.04)+1.4(0.8+0.96)=3.9(kN)2、抗彎強度計算最大彎矩計算公式如下:其中：l 立桿的縱距；l=0.8(m)經計算得到：M=0.1753.90.8=0.55(kN.m)抗彎強度設計值計算公式如下:其中:W 鋼管截面抵抗矩;取W=4.49(cm3)經計算得到：f=0.5510004.49=122.49(N/mm2)鋼管的強度標準值;f=205(N/mm2)板底支撐鋼管抗彎強度設計值小于鋼管的強度設計指標;故滿