熱力廠鍋爐車間2#鍋爐大修施工方案

1、CJ/GD/GCFA04熱力廠鍋爐車間2#鍋爐大修施工方案編 制: 審 核: 工程負(fù)責(zé)人: 批 準(zhǔn):長(zhǎng)鋁建設(shè)公司管道公司2003年6月19日目 錄 一、 編制依據(jù)二、 工程概況及施工內(nèi)容三、 工程特點(diǎn)及施工條件四、 關(guān)鍵過程、特殊過程的控制五、 主要施工技術(shù)要求六、 施工組織及勞動(dòng)力計(jì)劃七、 施工機(jī)具一覽表八、 質(zhì)量保證措施九、 安全文明施工措施熱力分廠2#鍋爐大修施工方案一、編制依據(jù) 1. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）SDJ245 88。 2. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007 92。 3. 鍋爐管子制造技術(shù)條件JB1611 83。二、工程概況及施工內(nèi)容

2、 1. 工程概況：熱力分廠2#鍋爐由于長(zhǎng)期運(yùn)行，其性能已不能滿足安全生產(chǎn)需要，需對(duì)其設(shè)備構(gòu)件進(jìn)行拆除更換。要求將其一二級(jí)過熱器、飽和蒸汽管、過熱器中間聯(lián)箱及出口聯(lián)箱、下降管 彎頭、下聯(lián)箱排污門拆除更換和必須進(jìn)行的爐頂護(hù)板及過熱器兩側(cè)墻護(hù)板、爐頂爐墻拆除與恢復(fù)，以及預(yù)熱器的清理，球磨機(jī)、電器及儀表的檢修，以達(dá)鍋爐安全生產(chǎn)的要求。根據(jù)下達(dá)的任務(wù)單，我們將完成2#鍋爐一二級(jí)過熱器、飽和蒸汽管、過熱器中間聯(lián)箱及出口聯(lián)箱、下降管 彎頭拆除與更換，以及與之相關(guān)聯(lián)及在施工中出現(xiàn)、甲方提出需我方完成的工作量等，以便更好滿足甲方安全生產(chǎn)的需要。工程量大，困難較多，施工難度大，應(yīng)精心組織各方面的力量，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，圓

3、滿完成工程任務(wù)。 2. 施工內(nèi)容：2#鍋爐大修的主要內(nèi)容有： 2.1.一二級(jí)過熱器、飽和蒸汽管的拆除、更換。 2.2. 過熱器中間聯(lián)箱及出口聯(lián)箱的拆除、更換。 2.3.下降管彎頭拆除與更換。 三、工程特點(diǎn)及施工條件 1. 工程特點(diǎn)： 1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)較復(fù)雜，既有施工又有生產(chǎn)，難免施工與生產(chǎn)發(fā)生矛盾的時(shí)候，而且該大修涉及單位多，工種多，交叉作業(yè)多。因此，應(yīng)安排專人與施工單位、動(dòng)力分廠等單位或部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，既保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，又保證工程施工有序。 1.2 由于在鍋爐過熱器管子、聯(lián)箱等切割的過程中，將有大部分灰塵、渣滓及廢棄物落下，為防止省煤器、空氣預(yù)熱器管子堵塞而影響生產(chǎn)將采取一定的措施。現(xiàn)初步?jīng)Q

4、定采用打跳板和蓋朔料布在過熱器等的下方，以達(dá)到防護(hù)目的。 1.3 由于聯(lián)箱的所受的壓力很大，因此對(duì)質(zhì)量的要求很高，必須對(duì)其進(jìn)行打壓和外觀檢查。 1.4 大修工程項(xiàng)目整體上較新開工程項(xiàng)目復(fù)雜，涉及面較廣，工序也較多，任務(wù)安排上較零碎。 2. 施工條件： 2.1 認(rèn)真勘察施工現(xiàn)場(chǎng)水、電源位置，作業(yè)空間大小應(yīng)能保證一二級(jí)過熱器、飽和蒸汽管、過熱器中間聯(lián)箱及出口聯(lián)箱拆卸及更換吊裝的需要，電焊機(jī)放置地點(diǎn)，氧氣、乙炔瓶應(yīng)有足夠的安全距離。 2.2 熟悉設(shè)備要求，根據(jù)車間介紹，施工單位結(jié)合工程特點(diǎn)逐級(jí)做好技術(shù)和安全交底。 2.3 工程開工前，生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行停爐冷卻，清除作業(yè)層障礙物，護(hù)板、爐頂和爐墻拆除，為

5、施工單位進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造條件。同時(shí)，施工單位也應(yīng)做好開工的一切準(zhǔn)備。 2.4 材料供應(yīng)，機(jī)械性能應(yīng)滿足連續(xù)施工的需要。 2.5 工程開工前由公司有關(guān)部門提出開工報(bào)告，完工后由有關(guān)部門及時(shí)組織試車及驗(yàn)收，確保過程的連續(xù)性。四、關(guān)鍵過程、特殊過程的控制 1. 關(guān)鍵過程的控制：由于過熱器和聯(lián)箱等焊接質(zhì)量直接影響鍋爐的運(yùn)行壽命，其焊接質(zhì)量要求高，但焊接易波動(dòng)，受環(huán)境和操作者水平影響較大，因此，本方案將過熱器和聯(lián)箱等焊接明確為該工程的關(guān)鍵過程。管道焊接工序控制1.1 根據(jù)工藝要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以確定焊接方法、焊接材料、焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)等。1.2 明確焊接工序管理點(diǎn)，編制管理點(diǎn)流程圖。1.3 施焊焊工必

6、須持有鍋焊壓力容器焊工合格證，且合格項(xiàng)目與施焊內(nèi)容相一致。1.4 過熱器和聯(lián)箱等焊接采取氬弧焊、氬電聯(lián)焊，并且所有施焊人員必須保證持證上崗，其質(zhì)量控制可按照公司ISO9002程序文件CJ/CX/A/4.9 過程控制程序”進(jìn)行管理。1.5 對(duì)焊接工序進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底及專項(xiàng)質(zhì)量記錄。 2. 特殊過程的控制：由于省煤器、空氣預(yù)熱器等堵塞將嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行，因此，本方案將其的防護(hù)作為該工程的特殊過程 ，派專人檢查防護(hù)情況，必須做到防護(hù)及時(shí)，防護(hù)徹底。五、主要施工技術(shù)要求 1. 過熱器拆除采取單片拆除方法，火焊在原焊口位置拆除，并清除原焊口熱影響區(qū)。單片吊裝到7米平臺(tái)，集中處理。 2. 管子盡量采

7、用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，要求切割后的端口與管中心線垂直，坡口盡量采用機(jī)械加工成35°2 ，不具備機(jī)械加工條件，用氧氣、乙炔焰加工時(shí)，必須清除氧化熔渣，并修整坡口漏出金屬光澤。 3. 焊接完畢后，應(yīng)對(duì)每個(gè)焊口進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過渡，且應(yīng)無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔等。 4. 對(duì)焊縫內(nèi)部的質(zhì)量檢驗(yàn)采用X射線探傷，焊縫應(yīng)抽查25%，射線探傷質(zhì)量不得低于AB級(jí)。 5. 現(xiàn)場(chǎng)安裝過熱器蛇行管前應(yīng)對(duì)聯(lián)箱位置進(jìn)行校正，符合圖紙要求后進(jìn)行蛇行基準(zhǔn)管的安裝，找正固定后依次安裝其蛇行管。6. 在對(duì)接管口時(shí)錯(cuò)邊量應(yīng)不大于母材的10。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1寬度誤差

8、77;52對(duì)角線誤差103聯(lián)箱中心距過熱器片端部長(zhǎng)度誤差±104邊管不垂直度±57. 為滿足生產(chǎn)要求,新進(jìn)的過熱器片在安裝前都應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。安裝完畢后，進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。 8. 由于過熱器連接時(shí)要求搭滿堂架子，其架子的搭裝要求到位、牢固，以保證施工的順利進(jìn)行。 9. 過熱器片安裝應(yīng)符合允許偏差規(guī)定：六、施工組織及勞動(dòng)力計(jì)劃 1. 施工組織： 1.1 成立以管道公司經(jīng)理為班組的項(xiàng)目部，下設(shè)有施工員、質(zhì)檢員、安全員和技術(shù)人員，以負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的具體操作。 1.2 配備必要的施工機(jī)具和檢測(cè)器具。 1.3 管道公司的各部室應(yīng)做好配合工作，供應(yīng)部門提

9、前做好材料的供應(yīng)工作，機(jī)械室應(yīng)保證機(jī)械性能良好并狀態(tài)穩(wěn)定，以滿足施工需要，技術(shù)部門做好檢修要求及技術(shù)交底。 1.4 施工班組應(yīng)熟悉技術(shù)要求及安裝特點(diǎn)，了解施工環(huán)境并做好施工準(zhǔn)備工作。 1.5 勞動(dòng)力安排計(jì)劃序 號(hào)工 種人 數(shù)備 注1管理人員5兼管其它工號(hào)2管 工20其中兼職質(zhì)檢員1名3火 焊 工8其中兼職安全員1名4起 重 工45電 焊 工126電 工3現(xiàn)場(chǎng)用電維護(hù)7合 計(jì)52根據(jù)需要隨時(shí)配備其他工種七、施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注15T 汽 車 臺(tái)22直 流 弧 焊 機(jī)28KW臺(tái)83硅整流氬弧焊機(jī)臺(tái)124X 射 線 探 傷 機(jī)臺(tái)25遠(yuǎn)紅外電焊條烘干箱THX-100臺(tái)16倒 鏈1T、

10、2T臺(tái)12各6臺(tái)7中 頻 彎 管 機(jī)臺(tái)18外口電動(dòng)拋光機(jī)臺(tái)169內(nèi)口電動(dòng)拋光機(jī)臺(tái)8八、質(zhì)量保證措施1. 建立健全質(zhì)量保證體系，切實(shí)執(zhí)行國(guó)務(wù)院第279號(hào)“建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例”，全體職工牢固樹立質(zhì)量意識(shí)。2. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3. 控制關(guān)鍵工序作業(yè)，對(duì)直接影響工程質(zhì)量的管道焊接和冷拉伸應(yīng)按關(guān)鍵工程重點(diǎn)控制。4. 特殊作業(yè)工種必須持有效證件方可上崗，電焊工施焊內(nèi)容應(yīng)與證件合格項(xiàng)目一致，并按焊接工藝評(píng)定確定的焊接參數(shù)和工藝要求進(jìn)行操作。5. 明確質(zhì)量目標(biāo)，要求合格率100%，單位工程力爭(zhēng)優(yōu)良。6. 作好技術(shù)交底工作，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格操作程序。7. 做好圖紙自審，提前發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，對(duì)施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)認(rèn)真分析，找出問題癥結(jié)，尋求對(duì)策，制定措施，以求解決。8. 及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)簽證及質(zhì)量問題的紀(jì)錄，做好工程資料管理工作。 九、安全文明施工措施 1. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴整齊，施工過程中既關(guān)照自己，也關(guān)照他人。 2. 現(xiàn)場(chǎng)工具、材料、設(shè)備應(yīng)擺放整齊，嚴(yán)格遵守四達(dá)標(biāo)規(guī)定，達(dá)到“現(xiàn)場(chǎng)達(dá)標(biāo)”要求。 3. 機(jī)械設(shè)備、臨時(shí)配電盤柜必須有防水、防風(fēng)措施，有專人按操作規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范、施工現(xiàn)場(chǎng)臨