FUNAC數(shù)控車(chē)床編程例題

1、FUNAC數(shù)控車(chē)床編程例題.txt你站在那不要?jiǎng)樱〉任绎w奔過(guò)去！雨停了天晴了女人你慢慢掃屋我為你去掃天下了你是我的聽(tīng)說(shuō)現(xiàn)在結(jié)婚很便宜，民政局9塊錢(qián)搞定，我請(qǐng)你吧你個(gè)笨蛋啊遇到這種事要站在我后面！跟我走總有一天你的名字會(huì)出現(xiàn)在我家的戶(hù)口本上。 本文由中國(guó)之海南島貢獻(xiàn) doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。 數(shù)控車(chē)床編程 數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容，通常包括：分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程；計(jì)算走刀軌跡， 得出刀位數(shù)據(jù)；編寫(xiě)數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法。 手工編程是指編程的各個(gè)階段均由人工完成。

2、對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計(jì)算機(jī)使用規(guī)定的數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)零件源 程序，經(jīng)過(guò)處理后生成加工程序，稱(chēng)為自動(dòng)編程。 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶(hù)編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴(kuò) 展數(shù)控功能的手段。FANUC 6M 數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言的表達(dá)式、邏輯運(yùn)算 及類(lèi)似的程序流程，使加工程序簡(jiǎn)練易懂，實(shí)現(xiàn)普通編程難以實(shí)現(xiàn)的功能。 宏程序是加工編程的重要補(bǔ)充。FANUC 6M 數(shù)控系統(tǒng)變量表示形式為#后跟 14 位數(shù)字，變量種類(lèi)有 3 種： (1)局部變量：#1#33 是在宏程序中局部使用的變量，它用于自變量轉(zhuǎn)移。 (2)公用變量：用戶(hù)

3、可以自由使用，它對(duì)于由主程序調(diào)用的各子程序及各宏程序來(lái)說(shuō)是可以公用的。#100#149 在關(guān)掉電源后，變量值全部被清除，而#500#509 在關(guān)掉電源后，變量值則可以保存。 (3)系統(tǒng)變量：由#后跟 4 位數(shù)字來(lái)定義，它能獲取包含在機(jī)床處理器或 NC 內(nèi)存中的只讀或讀/寫(xiě)信息，包括與機(jī) 床處理器有關(guān)的交換參數(shù)、機(jī)床狀態(tài)獲取參數(shù)、加工參數(shù)等系統(tǒng)信息。 編程中變量的用途有 4 個(gè)，運(yùn)算；遞增量或遞減量；與一個(gè)表達(dá)式比較之后，決定是否實(shí)現(xiàn)跳轉(zhuǎn)功能的條件分支； 將變量值傳送到零件程序中去。其中運(yùn)算又包括：算術(shù)運(yùn)算（賦值、加、減、乘、除、絕對(duì)值、四舍五入整數(shù)化、舍 去小數(shù)點(diǎn)以下部分）；函數(shù)運(yùn)算（正弦、余

4、弦、正切、反正切、平方根）；邏輯操作（與、或）；比較操作（等于、 大于、小于、大于或等于、小于或等于、不等于）。 其實(shí)說(shuō)起來(lái)“宏”就是用公式來(lái)加工零件的，比如說(shuō)橢圓，如果沒(méi)有宏的話，我們要逐點(diǎn)算出曲線上的點(diǎn)，然后 慢慢來(lái)用直線逼近，如果是個(gè)光潔度要求很高的工件的話，那么需要計(jì)算很多的點(diǎn)，可是應(yīng)用了宏后，我們把橢圓公 式輸入到系統(tǒng)中，然后給出 Z 坐標(biāo)并且每次加 10m，那么宏就會(huì)自動(dòng)算出 X 坐標(biāo)并且進(jìn)行切削，實(shí)際上宏在程序中主 要起到的是運(yùn)算作用。 宏一般分為 A 類(lèi)宏和 B 類(lèi)宏。A 類(lèi)宏是以 G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx 的格式輸入的；B 類(lèi)宏程序則是以直接的公式 和語(yǔ)言

5、輸入的和 C 語(yǔ)言很相似在 0i 系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣。由于現(xiàn)在 B 類(lèi)宏程序的大量使用，很多書(shū)都進(jìn)行了介紹，這里 就不再重復(fù)了，但在一些老系統(tǒng)中，比如 FANUC 0 TD 系統(tǒng)中，由于它的 MDI 鍵盤(pán)上沒(méi)有公式符號(hào)，連最簡(jiǎn)單的等號(hào)都 沒(méi)有，為此如果應(yīng)用 B 類(lèi)宏程序的話，就只能在計(jì)算機(jī)上編好再通過(guò) RSN-32 接口傳輸?shù)臄?shù)控系統(tǒng)中?？墒?，如果沒(méi)有 PC 機(jī)和 RSN-32 電纜的話怎么辦呢，那么只有通過(guò) A 類(lèi)宏程序來(lái)進(jìn)行宏程序編制了。 A 類(lèi)宏是用 G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx 或 G65 Hxx P#xx Qxx Rxx 格式，輸入的 xx 的意思，就是數(shù)值。是以m 級(jí)

6、 的量輸入的，比如你輸入 100 那就是 0.1mm.#xx 就是變量號(hào)，關(guān)于變量號(hào)是什么意思再不知道的的話我也就沒(méi)治 了，不過(guò)還是教一下吧,變量號(hào)就是把數(shù)值代入到一個(gè)固定的地址中,固定的地址就是變量,一般 0 TD 系統(tǒng)中有 #0#100#149#500#531 關(guān)閉電源時(shí)變量#100#149 被初始化成“空”，而變量#500#531 保持?jǐn)?shù)據(jù).我們?nèi)绻f(shuō) #100=30 那么現(xiàn)在#100 地址內(nèi)的數(shù)據(jù)就是 30 了,就是這么簡(jiǎn)單.好現(xiàn)在我來(lái)說(shuō)一下 H 代碼,大家可以看到 A 類(lèi)宏的標(biāo)準(zhǔn) 格式中#xx 和 xx 都是數(shù)值,而 G65 表示使用 A 類(lèi)宏,那么這個(gè) H 就是要表示各個(gè)數(shù)值和變量

7、號(hào)內(nèi)的數(shù)值或者各個(gè)變量號(hào) 內(nèi)的數(shù)值與其他變量號(hào)內(nèi)的數(shù)值之間要進(jìn)行一個(gè)什么運(yùn)算，可以說(shuō)你了解了 H 代碼 A 類(lèi)宏程序你基本就可以應(yīng)用了。 = 毛坯為 100mm70mm20mm 塊料，要求銑出如圖所示的橢球面，工件材料為蠟塊。 程序： 1根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以底面為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上。 2）加工路線：Y 方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。 2選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中型（ZJK7532A 型）數(shù)控鉆銑床。 3選擇刀具 球頭銑刀大小 f6mm。 4確定切削用量 切

8、削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。 5確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn) 在 XOY 平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z 方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖 2-25 所示。 采用手動(dòng)對(duì)刀方法把 0 點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。 6編寫(xiě)程序 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。該工件的加工程序如 下： %8005（用行切法加工橢園臺(tái)塊，X，Y 按行距增量進(jìn)給） #10=100 ；毛坯 X 方向長(zhǎng)度 #11=70 ；毛坯 Y 方向長(zhǎng)度 #12=50 ；橢圓長(zhǎng)軸 #13=20 ；橢圓短軸 #14=10 ；橢圓臺(tái)高度 #15=2

9、；行距步長(zhǎng) G92 X0 Y0 Z#13+20 G90G00 X#10/2 Y#11/2 M03 G01 Z0 X-#10/2 Y#11/2 G17G01 X-#10/2 Y-#11/2 X#10/2 Y#11/2 #0=#10/2 #1=-#0 #2=#13-#14 #5=#12*SQRT1-#2*#2/#13/#13 G01 Z#14 WHILE #0 GE #1 IF ABS#0 LT #5 #3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12 IF #3 GT #2 #4=SQRT#3*#3-#2*#2 G01 Y#4 F400 G19 G03 Y-#4 J-#4 K-#2 ENDIF

10、 ENDIF G01 Y-#11/2 F400 #0=#0-#15 G01 X#0 IF ABS#0 LT #5 #3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12 IF #3 GT #2 #4=SQRT#3*#3-#2*#2 G01 Y-#4 F400 G19 G02 Y#4 J#4 K-#2 ENDIF ENDIF G01 Y#11/2 F1500 #0=#0-#15 G01 X#0 ENDW G00 Z#13+20 M05 G00 X0 Y0 M30 數(shù)控中國(guó)數(shù)控車(chē)床編程實(shí)例 例 1G01 直線插補(bǔ)指令編程 安裝仿形工件 請(qǐng)?jiān)O(shè)置安裝仿形工件,各點(diǎn)坐標(biāo)參考如下(X 向余量 4mm) 坐

11、標(biāo) 點(diǎn) A B C D E F 0 30 30 64 84 84 0 0 0 -48 -58 -73 -150 -150 X(直 徑) Z 圓弧 半徑 圓弧 順逆 如下圖 所示 FUNAC 數(shù)控車(chē)編程如下: O9001 N10 G50 X100 Z10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長(zhǎng)線，Z 軸 2mm 處） N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒 345角） N40 Z-48 （加工 26 外圓） N50 U34 W-10 （切第一段錐） N60 U20 Z-73 （切第二段錐） N70 X90 （退刀） N80 G00

12、X100 Z10 （回對(duì)刀點(diǎn)） N90 M05 （主軸停） N100 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 華中數(shù)控車(chē)床編程如下: %9001 N10 G92 X100 Z10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長(zhǎng)線，Z 軸 2mm 處） N30 G01 U10 W-5 F300 （倒 345角） N40 Z-48 （加工 26 外圓） N50 U34 W-10 （切第一段錐） N60 U20 Z-73 （切第二段錐） N70 X90 （退刀） N80 G00 X100 Z10 （回對(duì)刀點(diǎn)） N90 M05 （主軸停） N100 M30 （主程序結(jié)束并

13、復(fù)位） 例 2G02/G03 圓弧插補(bǔ)指令編程,如下圖 安裝仿形工件 請(qǐng)?jiān)O(shè)置安裝仿形工件,各點(diǎn)坐標(biāo)參考如下(X 向余量 3mm) 坐 標(biāo) 點(diǎn) X(直 徑) Z 圓弧 半徑 圓 弧 順 逆 A B C D E F 0 6 30 32 32 45 45 0 0 0 -24 -31 -40 -40 -100 -100 18 8 3 2 FUNAC 數(shù)控車(chē)編程如下: O9002 N10 G50 X40 Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） N20 M03 S400 （主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)） N25 G50 S1000 （主軸最大限速 1000r/min 旋轉(zhuǎn)） 華中數(shù)控車(chē)床編程如下: %90

14、02 N10 G92 X40 Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） N20 M03 S400 （主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)） N30 G96 S80 （恒線速度有效，線速度為 80m/min） N40 G00 X0 （刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速） N50 G01 Z0 G98 F60 （工進(jìn)接觸工件） N60 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圓弧段） N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圓弧段） N80 G01 Z-40 （加工 26 外圓） N90 X40 Z5 （回對(duì)刀點(diǎn)） N100 G97 S300 （取消恒線速度功能，設(shè)定主軸按 30

15、0r/min 旋轉(zhuǎn)） N110 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） N100 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） N40 G00 X0 （刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速） N50 G01 Z0 F60 （工進(jìn)接觸工件） N60 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圓弧段） N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圓弧段） N80 G01 Z-40 （加工 26 外圓） N90 X40 Z5 （回對(duì)刀點(diǎn)） 例 3 G32 螺紋切削指令編程 如下圖 安裝仿形工件。請(qǐng)?jiān)O(shè)置安裝仿形工件,各點(diǎn)坐標(biāo)參考如下(X 向余量 3mm) 坐標(biāo) 點(diǎn) X ( 徑) A B C

16、D E F G H I J 0 30 30 26 26 30 30 40 40 0 0 0 -80 -80 -84 -84 -90 -90 -150 -150 直 Z 圓弧 半徑 圓弧 順逆 格式：G32 X（U）_Z（W）_F_ 說(shuō)明：X、 Z 為絕對(duì)編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)； U、W 為增量編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)相對(duì)于螺紋切削起點(diǎn)的位移量； F 為螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對(duì)于工件的進(jìn)給值；使用 G32 指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。 螺紋導(dǎo)程為 1.5mm，=1.5mm， =1mm ，每次吃刀量(直徑 值)分別為 0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.1

17、6mm。 FUNAC 數(shù)控車(chē)編程如下: O9003 N10 G50 X50 Z120 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） N20 M03 S300 （主軸以 300r/min 旋轉(zhuǎn)） N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)，降速段 1mm） N50 G00 X40 （X 軸方向快退） N60 Z101.5 （Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處） N70 X28.6 （X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深 0.6mm） N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)） N90 G00 X40 （X 軸方向快退） N100 Z101.5 （Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處） N110

18、 X28.2 （X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深 0.4mm） N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)） N130 G00 X40 （X 軸方向快退） N140 Z101.5 （Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處） N150 U-11.96 （X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深 0.16mm） N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)） N170 G00 X40 （X 軸方向快退） N180 X50 Z120 （回對(duì)刀點(diǎn)） N190 M05 （主軸停） N200 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 格式：G32 X（U）_Z（W）_R_E_P_F_ 說(shuō)明：X

19、、Z 為絕對(duì)編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)； U、W 為增量編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)相對(duì)于螺紋切削起點(diǎn)的位移量； F 為螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對(duì)于工件的進(jìn)給值；R、E： 螺紋切削的退尾量，R 表示 Z 向退尾量；E 為 X 向退尾量，R、E 在 絕對(duì)或增量編程時(shí)都是以增量方式指定，其為正表示沿 Z、X 正向回 退，為負(fù)表示沿 Z、X 負(fù)向回退。使用 R、E 可免去退刀槽。R、E 可以省略 表示不用回退功能 根據(jù)螺紋標(biāo)準(zhǔn) R 一般取 0.751.75 倍 ， ； 的螺距，E 取螺紋的牙型高。P 為主軸基準(zhǔn)脈沖處距離螺紋切削起始 點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角。使用 G32 指令能加工圓柱螺紋、錐螺

20、紋和端面螺紋。 螺紋導(dǎo)程為 1.5mm，=1.5mm， =1mm，每次吃刀量(直徑 值)分別為 0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。 華中數(shù)控車(chē)床編程如下: %9003 N10 G92 X50 Z120 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） N20 M03 S300 （主軸以 300r/min 旋轉(zhuǎn)） N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)，降速段 1mm） N50 G00 X40 （X 軸方向快退） N60 Z101.5 （Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處） N70 X28.6 （X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深 0.6mm） N80 G32 Z19 F1.5

21、（切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)） N90 G00 X40 （X 軸方向快退） N100 Z101.5 （Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處） N110 X28.2 （X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深 0.4mm） N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)） N130 G00 X40 （X 軸方向快退） N140 Z101.5 （Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處） N150 U-11.96 （X 軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深 0.16mm） N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)） N170 G00 X40 （X 軸方向快退） N180 X50 Z120 （回對(duì)刀

22、點(diǎn)） N190 M05 （主軸停） N200 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺紋起點(diǎn)，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm） N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺紋起點(diǎn)，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm） 例 4G90 外圓固定循環(huán)指令編程,如下圖 點(diǎn)畫(huà)線代表毛坯。 FUNAC 數(shù)控車(chē)編程如下: O9004 G50 X40 Z3 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） M03 S400 （主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)） G90 X30 Z-30 I-5.5 X27 X24 G98 F100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深 3mm） 華中數(shù)控車(chē)

23、床編程如下: %9004 G92 X40 Z3 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對(duì)刀點(diǎn)的位置） M03 S400 （主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)） G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深 3mm） X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循環(huán)，吃刀深 3mm） X-16Z-33 I-5.5 （加工第三次循環(huán)，吃刀深 3mm） M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） （加工第二次循環(huán)，吃刀深 3mm） （加工第三次循環(huán)，吃刀深 3mm） M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 例 5G94 端面固定循環(huán)指令編程,如下圖 點(diǎn)畫(huà)線代表毛坯。 FUNAC 數(shù)控車(chē)編程如下

24、: O9005 N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（選定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起 點(diǎn)） 華中數(shù)控車(chē)床編程如下: %9005 N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（選定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起 點(diǎn)） N2 G94 X25 Z31.5 K-3.5 G98 F100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深 2mm） N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深 2mm） N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均為 2mm，） N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起點(diǎn)位，距工件外圓面 5mm，故 K 值 為-3.5） N

25、5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循環(huán)，吃刀深 2mm） N6 M05 （主軸停） N7 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均為 2mm，） N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起點(diǎn)位，距工件外圓面 5mm，故 K 值 為-3.5） N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循環(huán)，吃刀深 2mm） N6 M05 （主軸停） N7 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 例 6.G92 螺紋切削循環(huán)指令編程,如下圖 (毛坯外形已加工完成) FUNAC 數(shù)控車(chē)編程如下: O9006 N1 G54 G00 X35 Z104 （選定坐

26、標(biāo)系 G55，到循環(huán)起點(diǎn)） N2 M03 S300 （主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G92 X29.2 Z18.5 F3（第一次循環(huán)切螺紋，切深 0.8mm） 華中數(shù)控車(chē)床編程如下: %9006 N1 G54 G00 X35 Z104 （選定坐標(biāo)系 G55，到循環(huán)起點(diǎn)） N2 M03 S300 （主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循環(huán)切螺紋，切深 0.8mm） N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循環(huán)切螺紋，切深 0.4mm） N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循環(huán)切螺

27、紋，切深 0.4mm） N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循環(huán)切螺紋，切深 0.16mm） N7 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） N4 X28.6 （第二次循環(huán)切螺紋，切深 0.4mm） N5 X28.2（第三次循環(huán)切螺紋，切深 0.4mm） N6 X28.04 （第四次循環(huán)切螺紋，切深 0.16mm） N7 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 例 7.G71(內(nèi))外圓復(fù)合循環(huán)指令編程,如下圖 要求循環(huán)起始點(diǎn)在 A(46，3)，切削深度為 1.5mm （半徑量） 。退刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 0.4mm，Z 方向精加工余量為 0.1mm， 其中點(diǎn)

28、劃線部分為工件毛坯。 FUNAC 數(shù)控車(chē)編程如下: O9007 N10 G54 G00 X80 Z80 （選定坐標(biāo)系 G54，到程序起點(diǎn)位置） N20 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N30 G01 X46 Z3 F0.2 （刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置） N35 G71 U1.5 R1 華中數(shù)控車(chē)床編程如下: %9007 N1 G54 G00 X80 Z80 （選定坐標(biāo)系 G54，到程序起點(diǎn)位置） N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置） N40 G71 P50 Q130 U0.4 W0.1 F0.3

29、 （粗切量：1.5mm； 精切量 X0.4mm， N4 G71 U1.5 R1 P5 Q13 X0.4 Z0.1（粗切量 1.5mm；精切量 X0.4mm， Z0.1mm） N50 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長(zhǎng)線） N60 G01 X10 Z-2 （精加工 245倒角） N70 Z-20 （精加工 10 外圓） N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圓弧） N90 G01 W-10 （精加工 20 外圓） N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圓?。?N110 G01 Z-52 （精加工 34 外圓） N120 U10 W-10 （精加工外圓錐

30、） N130 W-20 （精加工 44 外圓，精加工輪廓結(jié)束行） N135 G70 P50 Q130 N140 X50 （退出已加工面） N150 G00 X80 Z80 （回對(duì)刀點(diǎn)） N160 M05 （主軸停） N170 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） N14 X50 （退出已加工面） N15 G00 X80 Z80 （回對(duì)刀點(diǎn)） N16 M05 （主軸停） N17 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長(zhǎng)線） N6 G01 X10 Z-2 （精加工 245倒角） N7 Z-20 （精加工 10 外圓） N8 G02 U10 W-5 R

31、5 （精加工 R5 圓弧） N9 G01 W-10 （精加工 20 外圓） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圓?。?N11 G01 Z-52 （精加工 34 外圓） N12 U10 W-10 （精加工外圓錐） N13 W-20 （精加工 44 外圓，精加工輪廓結(jié)束行） 例 8.G72 端面粗車(chē)復(fù)合循環(huán),如下圖 要求循環(huán)起始點(diǎn)在 A(80，1)，切削深度為 1.2mm。退刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 0.2mm，Z 方向精加工余量為 0.5mm，其中點(diǎn) 劃線部分為工件毛坯。 FUNAC 數(shù)控車(chē)編程如下: O9008 N10 T0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） N

32、20 G54 G00 X100 Z80 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） N30 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N40 X80 Z1 （到循環(huán)起點(diǎn)位置） N45 G72 W1.2 R1 N50 G72 P80 Q170 U0.2 W0.5 F0.3 （外端面粗切循環(huán)加工） N60 G00 X100 Z80 （粗加工后，到換刀點(diǎn)位置） N70 G42 X80 Z1 （加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償） N80 G00 Z-56 （工輪廓開(kāi)始，到錐面延長(zhǎng)線處） N90 G01 X54 Z-40 F80 （加工錐面） N100 Z-30 （加工 54 外圓） N110 G02 U-8 W4 R

33、4 （加工 R4 圓?。?N120 G01 X30 （加工 Z26 處端面） N130 Z-15 （加工 30 外圓） N140 U-16 （加工 Z15 處端面） N150 G03 U-4 W2 R2 （加工 R2 圓弧） N160 G01 Z-2 （加工 10 外圓） N170 U-6 W3 （加工倒 245角，加工輪廓結(jié)束） N175 G70 P80 Q170 （精加工） 華中數(shù)控車(chē)床編程如下: %9008 N1 T0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） N2 G54 G00 X100 Z80 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） N3 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N4 X

34、80 Z1 （到循環(huán)起點(diǎn)位置） N5 G72 W1.2 R1 P8 Q17 X0.2 Z0.5 F100 （外端面粗切循環(huán)加工） N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到換刀點(diǎn)位置） N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償） N8 G00 Z-56 （精加工輪廓開(kāi)始，到錐面延長(zhǎng)線處） N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工錐面） N10 Z-30 （精加工 54 外圓） N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工 R4 圓?。?N12 G01 X30 （精加工 Z26 處端面） N13 Z-15 （精加工 30 外圓） N14 U-16 （精加工 Z15 處端面）

35、 N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工 R2 圓?。?N16 G01 Z-2 （精加工 10 外圓） N17 U-6 W3 （精加工倒 245角，精加工輪廓結(jié)束） N180 G00 X50 （退出已加工表面） N190 G40 X100 Z80 （取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置） N200 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） N18 G00 X50 （退出已加工表面） N19 G40 X100 Z80 （取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置） N20 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 例 9.G73 仿形切削復(fù)合循環(huán),如下圖 設(shè)切削起始點(diǎn)在 A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分別為

36、 3mm、0.9mm；粗加工次數(shù)為 3；X、Z 方向精加工余量分別為 0.6mm、0.1mm。 其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。 安裝仿形工件。請(qǐng)?jiān)O(shè)置安裝仿形工件,各點(diǎn)坐標(biāo)參考如下(X 向余量 3mm)?；?qū)敕滦喂ぜ? 安裝目錄WorkPLATH9009.wrk 坐 標(biāo) 點(diǎn) A B C D E F X (直徑) 0 13 13 23 23 37 37 47 47 Z 圓弧 半徑 圓弧 順逆 0 0 -20 -25 -35 -42 -52 -62 -12 0 7 3 0 -12 0 FUNAC 數(shù)控車(chē)編程如下: O9009 N10 G54 G00 X80 Z80 （選定坐標(biāo)系，到程序起點(diǎn)位置） N2

37、0 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N30 G00 X60 Z5 （到循環(huán)起點(diǎn)位置） N35 G73 U3 W0.9 R3 華中數(shù)控車(chē)床編程如下: %9009 N1 G54 G00 X80 Z80 （選定坐標(biāo)系，到程序起點(diǎn)位置） N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G00 X60 Z5 （到循環(huán)起點(diǎn)位置） N40 G73 P50 Q130 U0.6 W0.1 F0.2（閉環(huán)粗切循環(huán)加工） N4 G73 U3 W0.9 R3 P5 Q13 X0.6 Z0.1 F120（閉環(huán)粗切循環(huán)加工） N50 G00 X0 Z3 （精加工輪廓開(kāi)始，到倒角延長(zhǎng)

38、線處） N60 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒 245角） N70 Z-20 （精加工 10 外圓） N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圓?。?N90 G01 Z-35 （精加工 20 外圓） N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圓?。?N110 G01 Z-52 （精加工 34 外圓） N120 U10 W-10 （精加工錐面） N130 U10 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束） N135 G70 P50 Q130 N140 G00 X80 Z80 （返回程序起點(diǎn)位置） N150 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） N14 G00 X8

39、0 Z80 （返回程序起點(diǎn)位置） N15 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） N5 G00 X0 Z3 （精加工輪廓開(kāi)始，到倒角延長(zhǎng)線處） N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒 245角） N7 Z-20 （精加工 10 外圓） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圓?。?N9 G01 Z-35 （精加工 20 外圓） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圓弧） N11 G01 Z-52 （精加工 34 外圓） N12 U10 W-10 （精加工錐面） N13 U10 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束） 例 10. G76 螺紋切削復(fù)合循環(huán),如下

40、圖 加工螺紋為 ZM602，工件尺寸見(jiàn)圖 3.3.38，其中括弧內(nèi)尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。 FUNAC 數(shù)控車(chē)編程如下: O9010 N10 T0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） N20 G54 G00 X100 Z100 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） N30 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N40 G00 X90 Z4 （到簡(jiǎn)單循環(huán)起點(diǎn)位置） 華中數(shù)控車(chē)床編程如下: %9010 N1 T0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） N2 G54 G00 X100 Z100 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） N3 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N4 G00 X90 Z4 （到簡(jiǎn)單循環(huán)起點(diǎn)位置） N50 G90 X61.125 Z-30 I-0.94 F0.2（加工錐螺紋外表面） N5 G80 X61.125 Z-30 I-0.94 F80（加工錐螺紋外表面） N60 G00 X100 Z100 M05 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） N70 T0202 （換二號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系） N80 M03 S300 （主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)） N90 G00 X90 Z4 （到螺紋循環(huán)起點(diǎn)位置） N95 G76 P020000 Q0.1 R0.1 N100 G7