中頻爐整流變壓器設備技術(shù)標準

1、*-*-*實施*-*-*發(fā)布中頻爐整流變壓器技術(shù)標準目 次1范圍 前 言2引用文件和資料13概述14設備參數(shù)15檢修專用工器具26安全措施37檢修前的準備工作38檢修工序及質(zhì)量標準39 檢修記錄710不符合項目處理單811完工報告單.912質(zhì)量簽證單10前 言 為實現(xiàn)企業(yè)設備技術(shù)管理工作規(guī)范化、程序化、標準化，制定本標準。本標準由設備部提出。 本標準由設備部歸口并負責解釋。 本標準起草單位： 。本標準主要起草人： 。 本標準是首次發(fā)布。35KV油浸式電力變壓器技術(shù)標準1 范圍本標準規(guī)定了(設備名稱)的概述、設備參數(shù)、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標準、檢修記錄等相

2、關(guān)的技術(shù)標準。本標準適用于中頻爐整流變壓器的技術(shù)管理工作。2 引用文件和資料下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。中頻爐整流變壓器使用維護說明書 。 3 概述我公司陽極組裝車間中頻爐整流變壓器共3臺，均為張家港市中亞特種變壓器制造有限公司生產(chǎn)的無載調(diào)壓變壓器。4 設備參數(shù)4.1 技術(shù)規(guī)范4.1.1 變壓器主要參數(shù)設備名稱中頻爐整流變壓器制造商張家港市中亞特種變壓器制造有限公司設備型

3、號ZPS-1800/10安裝日期2008.10安裝位置陽極組裝車間投產(chǎn)日期設備主要參數(shù)名稱參數(shù)額定電壓10000×（1±5%）/660 V額定電流104/1575 A聯(lián)結(jié)組別Dyn11冷卻方式ONAN4.1.2 變壓器附屬設備序號項目型號及主要參數(shù)在裝量備注1無勵磁開關(guān)WSP120-10/4×332壓力釋放閥YSF-35/2533信號溫度計WZT-28834高壓套管BJL-10/27595低壓套管BF-1/150096零線套管BF-1/40037氣體繼電器QJ4-5038儲油柜440×140034.1.3 零部件、備件明細表序號項目型號及主要參數(shù)在裝量1

4、片式散熱器PG1250-11/310102放油活門5013蝶閥5014螺母M12545螺栓M12×4546螺栓M12×60467耐油條618吸濕器119水銀溫度計0-10014.2 運行狀態(tài)參數(shù)型號ZPS-1800/10繞組溫升<65 K額定容量1800 KVA油面溫升<55K額定電壓10000×（1±5%）/660 V調(diào)壓方式有載調(diào)壓額定電流104/1575 A短路阻抗4.8%冷卻方式ONAN空載損耗2.1 KW聯(lián)結(jié)組別Dyn11負載損耗17.5 KW5 檢修專用工器具一、材料類序號名稱型號單位數(shù)量備注1螺栓松動劑瓶12塑料布塊13抹布kg

5、34油盆個15清洗劑kg36硅膠24Kg15二、工具類1套筒扳手套12活扳手10英寸把13梅花扳手套14尖嘴鉗、把15克絲鉗把16一字螺絲刀把17十字螺絲刀把18手拉葫蘆5T個19平銼把110大錘12磅把111手錘1.5磅把112銅棒根113鋼絲繩、吊環(huán)、卡具套114撬棒根26 安全措施6.1 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程6.2 辦理工作票。6.3 進入現(xiàn)場穿工作服戴好安全帽。6.4 開工前，工作負責人要向工作班成員詳細交待安全措施及注意事項，明確工作范圍。6.5 如現(xiàn)場需要動火，應辦理動火工作票，并做好防火措施。6.6 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標準

6、等。6.7 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導書的安全技術(shù)措施。開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術(shù)交底。7 檢修前的準備工作7.1工器具已準備完畢，材料、備品已落實。72檢修地面已經(jīng)鋪設防護膠片，場地已經(jīng)完善隔離。73作業(yè)文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業(yè)指導書內(nèi)容。74辦理相關(guān)工作票，檢查驗證工作票、試驗票。8 檢修工序及質(zhì)量標準81拆裝附件81取油樣分析。82拆除高壓側(cè)三相引線。83拆除低壓側(cè)三相引線及中性點引線。84拆除或移開影響變壓器吊芯的上部物件。85拆除溫度計：拆除溫度計信號線，旋開溫度計座塞子，取出溫包，用塑料布將溫包座管口包

7、好，溫度計送熱控校驗，注意其毛細管彎曲半徑50mm。86做好標記，聯(lián)系保護拆除氣體繼電器二次線。87 拆下呼吸器罐子，開口處用塑料布包好。88設備外表清理干凈。89油桶和油泵就位。810拆氣體繼電器及平面閥：旋開油枕上部出氣孔塞子，打開變壓器底部放油閥門，油放到油筒中，當確認放到大蓋以下時，停止放油，關(guān)閉平面閥門，拆下氣體繼電器兩側(cè)法蘭的固定螺絲，抽出氣體繼電器及平面閥，將氣體繼電器用塑料布包扎好送保護校驗，法蘭開口處用塑料布包扎好。811拆吊油枕：用棕繩栓牢油枕，掛在上面吊環(huán)上，油枕兩側(cè)有專人扶持，松開并拆下油枕與大蓋的連接螺絲，將油枕向本體外側(cè)移動、慢慢地落下，放到指定位置。812拆開螺帽

8、，取下壓力釋放閥，開口處用臨時蓋板蓋好。813檢查好變壓器油箱的滲漏，以便在吊芯后進行補焊。814現(xiàn)場配置好消防器材。815吊芯檢查8151起吊芯體：掛好鋼絲繩及葫蘆，拆下大蓋四周螺絲，慢慢將芯體吊起，待芯體上的油淋盡后，將芯體繼續(xù)吊起，落在放置在油箱上的枕木上，利用油泵將油箱中的油抽到油筒中去，鏟運到化學處理。8152線圈檢查：絕緣層包扎完好，服貼緊固； 外觀無損傷，無擊穿點; 線圈排列整齊，間隙均勻無位移； 絕緣墊塊緊固，線圈壓緊完好； 油道暢通無雜物；引線焊接牢固，裸露部分無毛刺；木夾件無殘損，螺栓緊固。8153鐵芯檢查： 穿芯螺桿連接牢固（或綁帶緊固）； 外觀清理光亮、無油垢、銹蝕及放

9、電痕跡； 絕緣墊塊完好，螺栓防松裝置緊固； 鐵芯接地良好，且為一點接地； 鐵芯、螺栓、夾件間絕緣良好，無短接現(xiàn)象； 油道襯條無松動損壞，油道暢通無油垢；上下拉桿緊固。8154分接開關(guān)檢查：引線連接牢固；接觸面接觸良好，無放電痕跡；觸頭彈力良好；接點與位置指示器相對位置一致；密封墊完好無損傷，否則應更換密封墊。8155油箱檢查：對油箱上滲漏點進行補焊；散熱片暢通，油箱底部清潔；法蘭面平整清潔；內(nèi)部漆膜完整，附著牢靠。816附件檢修：高壓套管檢修 利用專用檢修架子（平臺）松開并取下導桿頭部的堅固螺帽，依次取下銅墊圈、小瓷帽、密封墊。 拆下固定套管的螺帽，依次取下壓環(huán)、壓腳、襯墊。 拆下高壓套管放到

10、指定的位置。 用白細布將套管內(nèi)外擦洗干凈，檢查套管內(nèi)外完整無損，無脫釉及放電痕跡。 檢查導電桿無損傷，頭部絲扣完好，下部定位銷完好。 在高壓套管尾部套上新的密封墊后，放置在高壓套管底座孔中，導桿穿過高壓套管，定位銷進入瓷套下部槽內(nèi)。 放正套管，裝上下部的襯墊、壓環(huán)、壓腳、對角均勻緊固壓腳螺帽。 依次套上密封圈，壓蓋及平墊圈，旋上緊固螺帽并擰緊，旋緊并帽。 檢查套管各處密封良好。低壓套管檢修 拆除套管導電板。拆除套管上并帽及緊固螺帽。 依次取下小瓷套、上瓷套、下瓷套及密封墊。 用白細布將套管內(nèi)外擦試干凈，檢查套管內(nèi)外完整無損，無脫釉及放電燒傷痕跡。 檢查導電桿外表鍍銀完好，無脫落，頭部絲扣完好，

11、下部托盤定位銷完好。 安裝孔處清理干凈，在下瓷套兩側(cè)放上紙箔墊，穿入導電桿，放置在大蓋下側(cè)。 在上瓷套尾部套上新?lián)Q的密封墊后，放置在相應的安裝孔中。 依次套上密封圈、小瓷帽、平墊片，放上套管后，注意下部桿盤定位銷進入槽內(nèi)，裝上并擰緊緊固螺帽，旋緊并帽。 檢查下部軟連片無扭曲現(xiàn)象，引線連接牢固。 將套管接線板及接線座擦試干凈，在接線座上涂少量凡士林，套上接線板，擺正位置后緊固。 檢查低壓套管各處密封良好。油枕檢修 將油枕集污盒中的油放盡，擦干凈集污盒后重新安裝好。 打開油枕兩側(cè)蓋板進行檢查清理：內(nèi)外無破損、銹蝕、漆膜完整法蘭面平整、清潔。 拆下油位計玻璃，清理干凈，復裝時應更換密封墊，上螺絲時，

12、用力均勻。 放上新裝的密封墊，復裝蓋板。 檢查各結(jié)合面密封良好。呼吸器檢修 旋下油封罩及中心螺桿并帽，取下上下法蘭，倒出內(nèi)部硅膠。 檢查玻璃罩及網(wǎng)篩完好并清理干凈。 把干燥的硅膠顆粒裝入呼吸器內(nèi)，并在上部留出1/5-1/6的空隙，裝回法蘭盤，上緊中心螺桿螺帽，上下法蘭對齊，用力適當。 失效的硅膠可置入烘箱干燥，以備后用。油封罩清理干凈。備好密封墊圈。壓力釋放閥檢查 壓力釋放閥清理干凈。 檢查各部螺絲和壓力彈簧完好，無銹蝕，松動。 檢查微動開關(guān)觸點接觸良好，信號正確。 備好密封墊圈。氣體繼電器檢修 送保護檢查合格。 外觀檢查正常：外表清潔，無油垢，密封面無滲漏觀察窗透明無破損，護板完好，放氣塞及

13、探針完好。 備好兩側(cè)密封墊。溫度表檢查 送熱控校驗合格。 外觀檢查合格：（1）外觀清潔，面板無破損；（2）溫度盤指針完好，無水霧；（3）溫包，毛細管無破損。平面閥門檢修 檢查平面閥門表面應清潔，無銹蝕變形現(xiàn)象。 檔板與轉(zhuǎn)軸鉚完好。 取下軸軸銷釘，更換轉(zhuǎn)軸處密封墊，確保手柄轉(zhuǎn)動靈活又不滲油。 操作正確，打開時，軸匯線與油流方向一致；關(guān)閉時，軸匯線與油流方向垂直。 備好密封墊。8.17回落芯體 用白細布將芯體表面擦試干凈。 檢查油箱內(nèi)無遺留物，油箱法蘭平整、清潔，現(xiàn)場工具齊全。 稍稍起吊芯體，抽出道木后，將大蓋法蘭密封墊放置好，并用卡子卡好。 慢慢地落下芯體，當大蓋距下法蘭面約30mm，穿上螺桿，

14、密封墊剛剛受力時，撥出卡子，觀察密封墊無位移，即可落下芯體，均勻地緊固大蓋法蘭螺絲，并檢查其密封良好。 吊起油枕對正位置，穿上螺栓，帶上并擰緊螺帽。 更換小聯(lián)管與油箱之間密封墊。 檢查各法蘭面平整、潔凈、放置好新?lián)Q的密封墊。 將氣體繼電器聯(lián)接在油箱側(cè)小聯(lián)管上，不要上緊，檢查其箭頭標志指向油枕。 將平面閥門（連同墊圈）托入油枕與氣體繼電器之間的間隙，穿入螺栓后，在氣體繼電器兩側(cè)均勻緊固法蘭螺栓，并檢查各結(jié)合面密封良好。8.18變壓器注油絕緣油處理合格本體注油 將處理合格的變壓器油裝入油筒運至現(xiàn)場。 拆開壓力釋放閥底座孔處的臨時差板。 通過壓力釋放閥安裝孔將變壓器油打入油箱中，當油距大蓋約10mm

15、時，停止注油。法蘭面清理干凈，放置好新密封墊，將壓力釋放閥的法蘭對正，套在安裝孔處絲桿上，旋上并均勻擰緊螺帽，檢查結(jié)合面密封良好補充注油 通過油枕上的塞子，用小油桶向油枕繼續(xù)補油，直至略高于正常油位，旋緊塞子。變壓器靜放24小時期間，應持續(xù)從氣體繼電器放氣塞子處進行排氣，直到無氣為止檢查變壓器回路無滲漏現(xiàn)象8.19其他附件安裝呼吸器安裝 檢查呼吸器法蘭面應平整，潔凈。 放置好新更換的密封墊。 用手將呼吸器托到與聯(lián)管對應的位置，均勻地緊固螺絲，確保其密封良好，呼吸道暢通。 油封罩內(nèi)注入適量的變壓器油，并旋緊在呼吸器下部。溫度計安裝 拆開溫包底座口的包扎。 檢查溫包底座內(nèi)應潔凈，無油垢，并注入適量

16、的變壓器油。 將溫包插入底座內(nèi)，變壓器油應漫過溫包，旋緊塞子，并檢查其密封良好。 將溫度表裝在油箱壁底板上，過長的毛細管盤成圓盤狀，其半徑50mm，并用卡子固定在油箱上。 將溫度計發(fā)信號溫度調(diào)到額定位置85。8.20設備修后試驗8.21收尾工作聯(lián)系試驗設備可以接線接二次引線 通知保護接氣體繼電器二次接線。 通知熱控接溫度計信號線。接一次引線 接高壓側(cè)引線：（1）用酒精、白細布清理所有對接面，干凈后，輕涂一層凡士林；（2）將引線套在導電桿上（引線兩側(cè)放置平墊片）；（3）用扳手并住套管頭上的緊固螺帽，另一只扳手上緊引線上部的螺帽，最后擰緊并帽；（4）引線接頭處放置示溫片（80）。 接低壓引線及中性

17、點引線：（1）用酒精、白細布清理所有對接面，干凈后，輕涂一層凡士林；（2）將相應接線板對正，穿上螺栓緊固螺帽，檢查其接觸良好；（3）線接頭處放置示溫片（80）。本體油漆 將變壓器上的油垢、銹斑清理干凈后，套管、銘牌、溫度計，油位計、呼吸器均勻塑料布包好，或用帶凡士林的紙貼好。 先補防銹漆，再噴本色漆。 待油漆干后，拆除包扎的塑料后，擦凈凡士林。 用紅漆標上油位刻度。投運前檢查 變壓器本體及附件均完整無缺，不滲油。 變壓器固定牢固。接地可靠。 變壓器頂蓋無遺留物。 分接開關(guān)切換到指定位置。 油枕油位符合要求。 氣體繼電器內(nèi)無氣體。 溫度計指示正確，整定值符合要求。 呼吸器內(nèi)硅膠充足，無變色受潮現(xiàn)

18、象，油封良好。 本體與油枕間平面閥應打開。現(xiàn)場清理場地清潔；檢查現(xiàn)場無遺留物。9 檢修記錄9.1絕緣油試驗COCO2H2CH4C2H4C2H6C2H2C1+C2微水9.2擊穿電壓試驗第一次第二次第三次第四次第五次平均調(diào)溫空氣溫度 10 不符合項目處理單（H2）不符合項事實陳述：檢修負責人（簽字）： 檢修單位負責人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預防措施： 返工 返修 讓步接受 報廢設備部點檢員（簽字）：日期： 年 月 日 糾正、預防措施意見： 同意 不同意設備部部長（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預防措施驗證意見：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預防措施驗證意見：設備部點檢（簽字）：日期： 年 月 日11 完工報告單（H3）項目名稱檢驗級別A級工作負責人檢修單位一、 計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設置H點 個，W點 個； 檢驗合格的H點 個，W點 個；八、設備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規(guī)格型號實