表面粗糙度設(shè)定規(guī)范匯總

1、粗糙度設(shè)定規(guī)范目錄1. 粗糙度的定義 22. 內(nèi)容24.1粗糙度介紹24.1.1 粗糙度產(chǎn)生的原因 24.1.2 粗糙度的評價標準 34.1.3表面粗糙度代（符）號及其注法 64.2表面粗糙度的選用114.2.1表面粗糙度的選用原則 114.2.2 表面粗糙度參數(shù)值的適用表面 124.2.3 軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值 134.2.4各種常用加工方法可能達到的表面粗糙度 144.2.5座椅常用部品粗糙度設(shè)定 154.3表面粗糙度的檢測方法 163. 相關(guān)文件174. 實施要求17附件173定義粗糙度：加工表面上具有的間距很?。ㄐ∮?mm的微小峰谷所形成的 微觀幾何形狀特征。4.內(nèi)容4.1粗糙

2、度介紹4.1.1 粗糙度產(chǎn)生的原因：由于切削過程中的刀痕，切屑分離時的塑性變形，刀具與工件表 面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)的高頻振動等原因所形成。切力4.1.2粗糙度的評價標準:4.121評定表面粗糙度的基本規(guī)定物體與周圍介質(zhì)分離的表面）。取樣長度：在X軸方向判別被評定輪廓不規(guī)則特征的長度。評定長度：用于評定被評定輪廓的X軸方向上的長度（注：評定長 度包含一個或幾個取樣長度）。中線：具有幾何形狀并劃分輪廓的基準線。4.122 表面粗糙度的評定參數(shù)為了定量評定表面粗糙度輪廓，必須用參數(shù)及其數(shù)值來表示表面 粗糙度輪廓的特征。包括：（1）微小峰、谷的幅度；（2）間距的大 ?。煌ǔ２捎孟铝蟹葏?shù)和間距參

3、數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra在一個取樣長度內(nèi)縱坐標Z（x）絕對值的算術(shù)平均值：1 nRa送|Zin i=1輪廓最大高度Rz在取樣長度內(nèi)，最大輪廓高與最大輪廓谷深之和Rz = ZpZvlr輪廓單元的平均寬度RSm一個輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。在取樣長度lr 范圍內(nèi)，中線與各個輪廓單元相交線段的長度叫做輪廓單元的寬度， 用符號Xsi表示。輪廓單元的平均寬度是指在一個取樣長度lr范圍內(nèi)所有輪廓單 元的寬度Xsi的平均值RSmm i=iXsi輪廓支承長度率Rmr(c)在給定水平截面高度c上輪廓的實體材料長度與評定長度的比 率。輪廓支承長度率Rmr(c)與零件的實際輪廓形狀有關(guān)，是反映零 件表

4、面耐磨性的指標。其他條件相同時，Rmr(c)越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。輪廓水平截距 c為輪廓峰頂線與 平行與它的截線之間的距離?？捎?卩m表示，也可用輪廓最大高度Rz 的百分數(shù)表示。Rmr(c)數(shù)值用百分數(shù)表示。在給Rmr(c)值時，必須同時給出輪 廓水平截距C。m瓦 I /、i(c)Rmr(c)二 InIn對于上述四種評定參數(shù)：1. 與高度特性有關(guān)的評定參數(shù)是基本評定參數(shù)，通常只給出Ra 或Rz及允許值：(1)參數(shù)Ra的概念直觀，Ra值反映表面粗糙度 輪廓特性的信息量大，且Ra值用觸針式輪廓儀測量比較容易，普 遍采用。(2)對于極光滑的表面和粗糙表面，采用Rz作為評定參

5、數(shù)。粗糙度在Ra為0.0256.3卩m , Rz為0.125卩m范圍內(nèi)，推薦優(yōu) 先選用Ra參數(shù)。2. 與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)RS或Rmr(c)是附加評定參數(shù)， 在有特殊要求時才選用。4.1.3表面粗糙度代(符)號及其注法：4.131表面粗糙度的符號序號分類圖形符號說明1基本圖形符號未指定工藝方法獲得的表面。 僅用于簡化代號標注，沒有補 充說明時不能單獨使用。2擴展圖形符號用去除材料的方法獲得表面。 如通過機械加工方法獲得的表 面。2用不去除材料的方法獲得的表 面；也可用于表示上道工序形 成的表面。3完整圖形符號在上述三個圖形符號的長邊上 加一橫線，用于標注表面粗糙度特征的補充信息4工件輪廓

6、各表面的圖 形符號在完整圖形符號上加一圓圈， 表示在圖樣某個視圖上構(gòu)成封 閉輪廓的各表面有相同的表面 粗糙度要求。它標注在圖樣中 工件的封閉輪廓線上4.132 表面粗糙度的代號為了表示表面結(jié)構(gòu)的要求，除了標注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外， 必要時應標注補充要求，包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。這些要求在圖形符號中的注寫位置：位置a注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求（該要求不能省略）標注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號、極限值和傳輸帶或取樣 長度；位置a和b（同時存在） 注寫兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求；在位置a注寫第一個表面結(jié)構(gòu)要求，方法同a。在位置b 注寫第二個表面結(jié)構(gòu)要求。如果要注寫第三個或更多個 表面

7、結(jié)構(gòu)要求，圖形符號應在垂直方向擴大，以空出足 夠的空間。擴大圖形符號時，a和b的位置隨之上移。位置c注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。如車、磨、鍍等加工表面；位置d注寫所要求的表面紋理和紋理的方向， 如“二”、“ X”、位置e注寫所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。以下為表面粗糙度的單一要求標注示例：表面參數(shù)上、 下限符號誼L蹩加工工藝評定長度加工余量極限判斷規(guī)則UUX 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6輪廓加工 工藝類型傳輸帶極限值特征面?zhèn)鬏攷俗V波器截止波長結(jié)構(gòu)紋理(unn),短波濾波器仏在前.長波濾波器在后，并用連字號隔 開 傳輸帶為評定時的波長范圍 上

8、限或下限的標注:表示雙向極限時應標注上限符號 “ U和下限符號“ L”。如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義 時，可省略“ U和“ L”的標注。若為單向下限值，則必需加 注“ L”。 傳輸帶和取樣長度的標注：傳輸帶是指兩個濾波器的截止波長值之間的波長范圍。長波濾波器的截止波長值就是取樣長度 In傳輸帶的標注時，短波在前，長波在后，并用連字號“一” 隔開。在某些情況下，傳輸帶的標注中，只標一個濾波器，也應 保留連字號“一”，來區(qū)別是短波還是長波。 參數(shù)代號的標注：參數(shù)代號標注在傳輸帶或取樣長度后，它們之間用“/”隔開。 評定長度的標注：如果默認的評定長度時，可省略標注。如果不等于5lr時,

9、則應注出取樣長度的個數(shù)。 極限值判斷規(guī)則和極限值的標注：極限值判斷規(guī)則的標注如圖 中所示上限為“ 16%規(guī)則”，下限為“最大規(guī)則”。為了避免誤 解，在參數(shù)代號和極限值之間插入一個空格。16%規(guī)則：運用本規(guī)則時，當被檢表面測得的全部參數(shù)值中 超過極限值的個數(shù)不多于總個數(shù) 16%時，該表面是合格的。最大規(guī)則：運用本規(guī)則時，被檢的整個表面上測得的參數(shù)值一 個也不應超過給定的極限值。（16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標注的默認規(guī)則。即當參數(shù)代 號后未標注寫“ maX字樣時，均默認為應用16%規(guī)則（例如Ra0.8）。反之，則應用最大規(guī)則（例如Ramax0.8）4.133 Ra 、Rz的參數(shù)值國標GB/T10

10、31-2009中，規(guī)定了 Ra Rz的參數(shù)值。Ra參數(shù)值:0.120.203.2500.0250.406.30.0500.8012.50.1001.6025Rz參數(shù)值0.0250.406.310010000.0500.8012.52000.1001.60254000.203.2508004.134 表面粗糙度的標注示例序號優(yōu)號1j屜 0.4裘示不允許古除材料，單向上限值，默認傳輸帶+輪廊的最大高度0.4阿,評 定拴度為5于取樣氏度（默認）伽 規(guī)則”（默認）。2扌Rz max 0.2表示去餘材料，單向上匪值，默認傳輸帶”輪黑盤大高度的攝大值0,2 nt評 宦長度為5個取樣隹度（默認最大規(guī)則S3/

11、 U /?amax 3.1 以 IRa 0.8表示斥允許去除材料，取向極限值，兩般限值均便用默認傳輸帶，上限值:算 術(shù)平均偏羞3.2彈皿評定怏度為5個取祥長度（默認）堆大規(guī)則;下限值:算 術(shù)平均怕差0.8問b評定長度為5個取樟長度默認）, 16%規(guī)刻”（默認人4舷 1.6表示任意加工方法單向下限值，默認傳輸帶,算術(shù)平均僅差1.6問，評定儀 度為5牛取樣悅度（默認）16儷W17默認h5如 3.2表示去除材軋單向上限值點輸帶（LOOS-lMfm叭算術(shù)平均館差3.21, 評定任度為$豐取樣長度（默認）門灘紳H默認h序號6-Q.8/fla3 3.2表示去除材料沖向上限值笊輸帶;報據(jù)GB/T60陸取樣隹

12、度0.8昨，算術(shù) 平均備建3.2閃m評定長度包含3牛取梯任度（即in = G.Rnmx3 = 3,4nTO）t 則”（默認人1/ Ra 0.8-2.53.2表示去除材料兩C單向上限值:默認傳輸帶和評定快崖,算術(shù)平均館差 0.8 pn/16%規(guī)劃默認）;傳輸帶為-2+5吸,默認秤定怪攬t輪翼的最大 高度3.2何芒応規(guī)則氣默認人視面紋理垂複于視圖所在的投形面。加工 方法為鐵虬8表示去除材料雙向扱限值:上限值險=50艸1*下限值局二3問；上、下 械限傳勵帶均為0妙mm;默認的評定拴度均為仆 20 mm廣1欣 W（K認人加工余為3 mm。/O0C8-4/?a 5035/ 0.008 - 4/J?7 6

13、34.2表面粗糙度的選用421表面粗糙度的選用原則:(1) 在滿足零件表面使用功能的前提下， 表面粗糙度的要求盡可能 低，即盡量選用大的參數(shù)值(除Rmr(c)外)，以減小加工難度， 降低制造成本。(2) 在同一個零件上，非工作表面比工作表面的表面粗糙度值大。(3) 受循環(huán)載荷的表面及容易引起應力集中的表面 (如圓角、溝槽)， 表面粗糙度值要小。(4) 配合性質(zhì)相同時，尺寸小的零件比尺寸大的表面粗糙度值小；同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。(5) 運動速度高、單位壓力大的摩擦表面比運動速度低、單位壓力 小的非摩擦表面的表面粗糙度值小。(6) 般情況下，尺寸和表面形狀要求精確

14、程度高的表面，表面粗 糙度值要小。4.2.2表面粗糙度參數(shù)值的適用表面:Ra/m適應的零件表面12.5粗加工非配合表面，如軸端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作表面、墊圈接觸面不重 要的安裝支撐面、螺釘、鉚釘孔等表面等6.3半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯 套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面； 不要求定心和配合特性的表面， 如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、帶輪、離合器、聯(lián)軸節(jié)、凸輪、偏心輪 的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀 槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧 爪面等3.2半精加工

15、表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接面而不形成配合 的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動用階梯螺紋、鋸齒形螺紋表面；燕尾槽 表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍的表面；需滾花的預加工表面；低速滑動軸 承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導向面(速度 2050m/min )收割機械切割器的摩擦器動刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機格板 工作表面等1.6要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入空表面；不要求定心及配合特性的活動支撐面，活動關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級齒輪的齒面，齒條齒面；傳動螺紋工作面；低速傳動的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對中心用），V

16、帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等0.8要求保證定心及配合特性的表面。錐銷和圓錐銷表面；與G和E級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動的軸頸，過盈配合的孔IT17,間隙配合的孔IT8, 花鍵軸定心表面，滑動導軌面0.4不要求保證定心及配合特性的活動支承面；咼精度的活動球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機螺旋軋輥表面等0.2要求能長期保持配合特性的孔IT6, IT5, 6級精度齒輪齒面，蝸桿齒面（67級）與D級滾動軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滾動 軸承軸瓦工作表面； 分度盤表面；工作時受交變應力的重要零件表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸工作表面，發(fā)動機氣門圓錐面， 與橡膠油

17、封相配的軸表面等0.1工作時受較大交變應力的重要零件表面，保證疲勞強度、防腐蝕性及在活動接頭工作中耐久性的一些表面； 精密機床主軸箱與軸套配合的孔；活塞銷的表面；液壓傳動用孔的表面，閥的工作表面，氣缸內(nèi)表面，保證精度定心的錐體表面;儀 器中承受摩擦的表面，如導軌、槽面等0.05滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，摩擦離合器的摩擦表面，工作量規(guī)的測量 表面，精密刻度盤表面，精密機床主軸套筒外圓面等0.025特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；量儀中較高精度間隙配合零件的工作表面；柴油機咼壓泵中柱塞副的配合表面；保證咼度氣密的接合表面等0.012儀器的測量面；量儀中高精度間隙配合零件的工作表

18、面；尺寸超過100mm量塊的工作表面等423 軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值- 13 -過的配合的配合玻血裝配按機闕壓人怯焚配按熱舸法輛籀定赴用出合的寧件&閒柄動軸承的配舍喪血軸和孔的表面粗糙度夠JS推薦值公粥級a面奉本尺寸/mH50大于50列500毗0.4扎0.40.861軸0.4(M孔仇4,80.1*147I 1 .0.4-0,0.8-1.6:孔(J.8】上8tt0.816孔0.8-L61.6-3,2不大干公總等級到50大于50劉120零件的出合掛肌3（刀等）箱本尺寸，/mini農(nóng)iti大于 1200 500On I * 0,2必40.4孔0,2-0.40.8L6禮46100.050.2公憧

19、爭級表面fti （阿）不大呼 0.!m1.6-3.20.2艷凋跳動公筮伽液體6-910- 1204-0.80.8-L64.2.4各種常用加工方法可能達到的表面粗糙度16廠和伽不大十0,1 0,40.2-0.8- 15 -各種常舄抑工方法可能達到的表面粗糙度加工方法我血粗慨屢險加m0.0120.0250.050,1000.200.400.K01.60J. 206.01L2.52550100砂模鑄適壓力琦造摸敢擠壓刨削粗半荊!1J播削i1怙孔金鋼悴孔扎粗一-,瑞血粗_半帝fH J車圓粗1 11rn = T 11 1i注：對于鈑金類的沖裁在普通沖裁中，材料都是從模具刃口處產(chǎn)生裂紋而剪切分離，制件尺寸精度低（v IT11），斷面粗糙（Ra=12.56.3卩m）,不平 直，斷面有一定