表面處理工藝

1、表面處理工藝電鍍工藝1前言2常用鍍種簡(jiǎn)況2.1鍍鋅2.2鍍銅2.3鍍鎳2.4鍍鉻3合金電鍍3.1高耐蝕鋅合金電鍍工藝3.1.1電鍍鋅-鐵合金工藝及鈍化處理3.1.2電鍍鋅-鎳合金工藝及鈍化處理3.2代鉻工藝3.3玫瑰金電鍍工藝3.4仿金電鍍工藝3.5黑色鍍層電鍍工藝4電子電鍍4.1PCB電鍍簡(jiǎn)況4.1.1傳統(tǒng)的PCB的電鍍4.1.2直接電鍍技術(shù)出現(xiàn)和發(fā)展4.1.3印制板電鍍多種表面涂復(fù)工藝流程實(shí)例4.1.4印制板電鍍技術(shù)的最新進(jìn)展4.2電子元器件和接插件的電鍍421電子元器件和接插件電鍍簡(jiǎn)況422微電子元器件電鍍423鍍錫4.2.4甲基磺酸鍍錫鉛合金4.2.4.1甲基磺酸鍍錫鉛合金溶液的原材料

2、4.242鍍液配方及操作條件4.2.5無(wú)鉛釬焊電鍍工藝的發(fā)展5化學(xué)鍍鎳6典型通用產(chǎn)品的電鍍工藝6.1鎖具、燈飾與裝飾五金的電鍍6.2摩托車(chē)、汽車(chē)配件與鋼制家俱的電鍍6.3衛(wèi)生潔具配件的電鍍6.4電池殼的電鍍6.5汽車(chē)鋁合金輪轂的電鍍7環(huán)境保護(hù)與清潔生產(chǎn)7.1電鍍廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀7.2清潔生產(chǎn)勢(shì)在必行8電鍍技術(shù)發(fā)展展望8.1培養(yǎng)與造就一批高素質(zhì)的電鍍復(fù)合型人材， 培訓(xùn)一大批現(xiàn)場(chǎng)工程師與技師8.2形成比較完善的電鍍技術(shù)研究開(kāi)發(fā)體系8.3我們基礎(chǔ)化工原材料、金屬材料品種還不夠齊全，質(zhì)量參差不一8.4電鍍生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制8.5宣傳、貫徹質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的IS09000標(biāo)準(zhǔn)、IS014000及

3、電鍍國(guó)家、行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)8.6加強(qiáng)國(guó)際間的合作與交流，參加國(guó)際市場(chǎng)競(jìng) 爭(zhēng)8.7加強(qiáng)工藝管理及設(shè)備配套，切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量8.8縮小南北、東西差距，重新思維觀念定位 8.9環(huán)境保護(hù)與資源回收利用鋁汽缸鍍鉻故障的解決辦法1故障分析由于鋁在空氣中易氧化，從前處理到電鍍的 每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都可能引起鍍層剝 落，因此在查找原因時(shí)，必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，逐 個(gè)工序進(jìn)行排查。由于長(zhǎng)期承擔(dān)小型無(wú)人駕駛飛機(jī)的生產(chǎn)任 務(wù)，其中發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸材料為鑄 鋁合金。為了提高 汽缸體內(nèi)腔的表面硬度，增強(qiáng)耐磨性能，長(zhǎng)期以 來(lái)一直采用鍍硬鉻工藝；鍍層的各項(xiàng)性能均較 好。然而近來(lái)有一批汽缸體在鍍鉻后出現(xiàn)了鍍層 剝落的現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)工藝人員

4、的分析，找出了故障 原因，并提出了解決方案。在進(jìn)行鍍前預(yù)處理時(shí)，發(fā)現(xiàn)工人采用銅絲吊 掛汽缸體進(jìn)行一系列的操作，因此在酸洗后，銅 將在硝酸中溶解并置換到 鋁基體表面，隨后浸鋅 層附著在置換銅層上，與基體結(jié)合力下降，導(dǎo)致 鍍層剝落。當(dāng)完成鍍前預(yù)處理工序進(jìn)入鍍鉻槽 時(shí)，未采用帶電下槽使得浸鋅層在鍍鉻槽中部發(fā) 生溶解，浸鋅層被破壞，嚴(yán)重影響了鍍層的結(jié)合 強(qiáng)度。另外，在前處理過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)浸鋅后缸體 內(nèi)表面部分區(qū)域出現(xiàn)黃色斑點(diǎn)，與鋁合金鍍鉻前 所要求的均勻深灰色鋅膜不符，造成鍍鉻層結(jié)合 力不好，鍍層剝落。從汽缸體的外觀看，在鍍層 剝落部位無(wú)論是內(nèi)腔還是外壁均布滿(mǎn)聚集在一 處或多處的微小而不連貫的縮松孔。由

5、資料可 知，此孔形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大， 有些甚至?xí)l(fā)生金相組織的改變。由于汽缸體電 鍍前處理工序較多，分別經(jīng)過(guò)不同的化學(xué)溶液， 若鑄件的縮松孔直徑及數(shù)量超過(guò)正常規(guī)范，勢(shì)必 造成化學(xué)溶液滲入鑄件基本內(nèi)部，在操作過(guò)程中 難以清洗干凈，鍍鉻時(shí)溫度升高，殘留在孔隙中 的溶液滲出，致使鑄鋁基體表面膜成分發(fā)生改 變，造成鍍層剝落。2解決方法首先要求工人嚴(yán)格按照工藝規(guī)范進(jìn)行操作， 鍍前預(yù)處理過(guò)程采用 鋁絲吊掛汽缸體，避免發(fā)生 銅置換現(xiàn)象。在鍍前預(yù)處理后，盡量縮短汽缸體 在空氣中的停留時(shí)間，并帶電下槽，小電流活化 后，升至正常電流進(jìn)行電鍍。此外，對(duì)于汽缸體內(nèi)表面浸鋅后出現(xiàn)的少量 黃斑，經(jīng)過(guò)實(shí)踐發(fā)

6、現(xiàn)若用手輕輕將黃斑擦凈， 仍 可鍍出結(jié)合強(qiáng)度良好的鍍層。同時(shí)，汽缸體在經(jīng) 過(guò)處理后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗、烘干。若鑄件 缺陷較嚴(yán)重，缸體可采用二次電鍍的方法，將第 一次不合格鍍層退掉，擱置一段時(shí)間，進(jìn)行第二 次電鍍，能夠獲得結(jié)合強(qiáng)度較好的鍍層。3小結(jié)影響鋁基體上鍍鉻的因素很多，從掛具的選 擇到工序間的操作，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范，才能 獲得較好的鍍層?；w材質(zhì)對(duì)產(chǎn)品的鍍層質(zhì)量有著不可忽視的 影響。雖然通過(guò)工藝能夠解決有缺陷的鑄件鍍層 結(jié)合強(qiáng)度的問(wèn)題，但由于基體內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷所造 成的部分化學(xué)溶液殘留，形成許多微觀的腐蝕原 電池，產(chǎn)生嚴(yán)重的晶間腐蝕，將對(duì)產(chǎn)品的物理性 能、機(jī)械性能以及氣密性造成不良的影響

7、。 這一 點(diǎn)應(yīng)引起產(chǎn)品設(shè)計(jì)及使用人員的重視， 盡量避免 或減少產(chǎn)品由于材質(zhì)和機(jī)械設(shè)計(jì)在電鍍過(guò)程中 對(duì)鍍層質(zhì)量的不良影響。緊固件表面處理的選擇由于幾乎所有商業(yè)緊固件都是由碳鋼、合金 鋼制成，一些種類(lèi)的緊固件希望能防止腐蝕，即 使使用防腐蝕材料的緊固件，仍然需要表面處理 來(lái)防止不同材料的腐蝕。此外，表面處理的鍍層 必須附著牢固，不能在安裝和卸下的過(guò)程中脫 落，對(duì)螺紋緊固件，鍍層還需足夠薄，使得鍍后 螺紋仍能旋合。一般鍍層的溫度限制比緊固件材 料要低，因此還需考慮緊固件所處的工作溫度要 求。對(duì)于表面處理，人們一般關(guān)注的是美觀和防 腐，但緊固件的主要功能是緊固零部件， 而表面 處理對(duì)緊固件的緊固性能也

8、有很大的影響，所 以，選擇表面處理時(shí)，也應(yīng)考慮緊固性能的因素， 即安裝扭矩一預(yù)緊力的一致性。一名高水平的設(shè) 計(jì)者，不僅應(yīng)考慮設(shè)計(jì)，還因注意到裝配的工藝 性，甚至環(huán)保要求。下面根據(jù)上述因素簡(jiǎn)要介紹 一些緊固件常用的鍍層，以供設(shè)計(jì)人員和緊固件 從業(yè)人員參考。電鍍鋅電鍍鋅是商業(yè)緊固件最常用的鍍層。它比較 便宜，外觀也較好看，可以有黑色、軍綠色。然 而，它的防腐性能一般，其防腐性能是鋅鍍（涂） 層中最低的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗(yàn)在 72小 時(shí)之內(nèi)，也有采用特殊封閉劑，使得中性鹽霧試 驗(yàn)達(dá)200小時(shí)以上，但價(jià)格貴，是一般鍍鋅的 58 倍。電鍍鋅加工過(guò)程易產(chǎn)生氫脆，所以 10.9級(jí)以 上的螺栓一般不采用鍍

9、鋅的處理雖然鍍后可以 用烘箱去氫，但因鈍化膜在 60 C以上時(shí)將遭破 壞，因此去氫必須在電鍍后鈍化前進(jìn)行。 如此可 操作性差，加工成本高。在現(xiàn)實(shí)中，一般生產(chǎn)廠 不會(huì)主動(dòng)去氫，除非特定客戶(hù)的強(qiáng)制要求。電鍍鋅的緊固件扭矩一預(yù)緊力一致性較差， 且不穩(wěn)定，一般不用于于重要部位的連接。 為了 改善扭矩一預(yù)緊力一致性，也可采用鍍后涂覆潤(rùn) 滑物質(zhì)的方法改善和提高扭矩一預(yù)緊力一致性。磷化磷化相對(duì)鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。 磷化后應(yīng)涂油，其耐腐蝕性能的高低與所涂油的 性能有很大的關(guān)系。例如，磷化后涂一般的防銹 油，中性鹽霧試驗(yàn)也只有 1020小時(shí)。涂高檔 的防銹油，則可達(dá)7296小時(shí)。但其價(jià)格是一 般磷化涂

10、油的23倍。緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷 化。鋅系磷化潤(rùn)滑性能比錳系磷化好， 錳系磷化 抗腐蝕性，耐磨性鍍鋅較好。它的使用溫度可達(dá) 華氏225度到400度（107204 °C）。工業(yè)用緊固件很多用磷化涂油處理。因?yàn)樗?扭矩一預(yù)緊力一致性很好，裝配時(shí)能保證達(dá)到設(shè) 計(jì)所預(yù)期的緊固要求，所以在工業(yè)中使用較多。 特別是一些重要零部件的連接。女口，鋼結(jié)構(gòu)連接 副，發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、 飛輪螺栓，車(chē)輪螺栓螺母等。高強(qiáng)度螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問(wèn)題， 所以在工業(yè)領(lǐng)域10.9級(jí)以上的螺栓一般采用磷 化表面處理。氧化（發(fā)黑）發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層，因?yàn)?它最

11、便宜，并且在油耗盡之前看起來(lái)不錯(cuò)。由于 發(fā)黑幾乎無(wú)防銹能力，所以無(wú)油后它很快就會(huì)生 銹。就是在有油狀態(tài)下，其中性鹽霧試驗(yàn)也只能 達(dá)到35小時(shí)。發(fā)黑的緊固件扭矩一預(yù)緊力一致性也很差。如需 提高，可以在裝配時(shí)在內(nèi)處螺紋上涂抹油脂后再 旋合。電鍍鎘鎘鍍層耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性大 氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好。 電鍍鎘 的加工過(guò)程中的廢液處理費(fèi)用大， 成本高，其價(jià) 格約是電鍍鋅的1520倍。所以在一般行業(yè)不 使用，只用于一些特定的環(huán)境。如，用于石油鉆 井平臺(tái)和海航飛機(jī)用緊固件。電鍍鉻鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定，不易變色和失去光 澤，硬度高耐磨性好。在緊固件上用鉻鍍層一般 是作為裝飾作用。在防腐

12、性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域 很少使用，因?yàn)楹玫你t電鍍緊固件與不銹鋼同樣 昂貴，只是使用不銹鋼強(qiáng)度不夠時(shí)，才用鍍鉻緊 固件代替。為了防止腐蝕，鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳。鉻 鍍層可以承受華氏1200度（650 C）的高溫。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問(wèn)題。鍍銀、鍍鎳銀鍍層既可以防腐蝕，又可以作為緊固件的 固體潤(rùn)滑劑。由于成本原因，螺母使用鍍銀，螺 栓不用，有時(shí)小螺栓也鍍銀。銀在空氣中失去光 澤，但可以在華氏1600度下作用。所以，人們 利用其耐高溫和潤(rùn)滑的特性，用于在高溫下工作 的緊固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。緊固件鍍鎳，主要用于既要防腐，又要導(dǎo)電 性好的地方。如車(chē)輛電瓶的引出端子等。熱浸鋅熱浸鋅為鋅加熱

13、到液體下熱擴(kuò)散涂層。其鍍 層厚度在1510ym，并且不易控制，但搞腐蝕 性好，多用于工程中。熱浸鋅加工過(guò)程中污染嚴(yán) 重，有鋅廢料和鋅蒸汽等。由于鍍層厚，在緊固件中引發(fā)了內(nèi)外螺紋難 以旋合的問(wèn)題。解決此問(wèn)題有兩種方法。一種是 在鍍后再攻內(nèi)螺紋，雖然解決了螺紋旋合的問(wèn) 題。但也降低了防腐性能。一種是在螺母攻絲時(shí)， 使螺紋大于標(biāo)準(zhǔn)紋約有 0.160.75mm（M5M30），然后再熱浸鋅這樣雖 然也可解決旋合難題，但付出了強(qiáng)度降低的代 價(jià)。目前，有一種防松螺紋 美國(guó) 施必牢” 內(nèi)螺紋可以解決此難題。因其內(nèi)螺紋與外螺紋未 緊固時(shí)容隙大，可以用于容得下厚的涂層，所以 不影響旋合性，同時(shí)防腐性能和強(qiáng)度亦保持

14、原 樣，不受影響。因熱浸鋅加工的溫度原因，它不能用于10.9級(jí)以上的緊固件。滲鋅滲鋅為鋅粉固態(tài)冶金熱擴(kuò)散涂層。其均勻性 好，螺紋、盲孔內(nèi)都能獲得均勻?qū)?。鍍層厚度?10110卩m,并且誤差可控制在10%。它與基體 的結(jié)合強(qiáng)度和防腐性能在鋅涂層中（電鍍鋅、熱 浸鋅、達(dá)克羅）是最好的。其加工過(guò)程無(wú)污染， 最環(huán)保。達(dá)克羅不存在氫脆問(wèn)題，并且扭矩 一預(yù)緊力一致性 能很好。如不考慮六價(jià)鉻的環(huán)保問(wèn)題，它實(shí)際上 最適用于高防腐要求的高強(qiáng)度緊固件。其他涂層上述鍍層之外，還有許多金屬或非金屬涂層。 這些涂層由各公司詳細(xì)闡明。如美加力（MAGNI ）、拉斯派特（RUSPERT ）、耐美特(NanoMate )、美

15、國(guó)TIODIZE公司的鋁伏龍、 鈦伏龍。陽(yáng)極氧化ano die oxidati on金屬或合金的電化學(xué)氧化。將金屬或合金的制 件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化 物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性 能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性 及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化，將 鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草 酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用 下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為520微米，硬 質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60200微米。陽(yáng)極氧化后 的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá) 250500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬

16、質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá) 2320K，優(yōu)良的絕緣 性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性 能，在3 = 0.03NaCI鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐 蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤(rùn) 滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜 微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩 。 有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可 進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，這種方法廣泛用于機(jī)械零 件，飛機(jī)汽車(chē)部件，精密儀器及無(wú)線電器材，日 用品和建筑裝飾等方面。補(bǔ)充：除金屬外，其他物質(zhì)在陽(yáng)極所引起的 氧化作用，也稱(chēng)為陽(yáng)極氧化”補(bǔ)充：在現(xiàn)實(shí)工藝中，針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧 化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種 工藝的特性，使鋁件

17、表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，可 用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效 果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型 材就要好一點(diǎn)。鋁陽(yáng)極氧化以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液 中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的 過(guò)程，稱(chēng)為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。鋁陽(yáng)極 氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。 當(dāng)電流通 過(guò)時(shí)，將發(fā)生以下的反應(yīng)：在陰極上，按下列反應(yīng)放出 H2: 2H + +2eH2在陽(yáng)極上，40H - 4e 2H2O + 02,析出 的氧不僅是分子態(tài)的氧(02),還包括原子氧(0),以及離子氧(0-2),通常在反應(yīng)中以分子氧 表示。作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化，形 成無(wú)水的 Al 20

18、3 膜：4A1 + 302 = 2A1203 + 3351J應(yīng)指出，生成的氧并不是全部與鋁作用， 一部分以氣態(tài)的形式析出。陽(yáng)極氧化的種類(lèi)陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得 到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱(chēng)的方法繁多，歸納起 來(lái)有以下幾種分類(lèi)方法：按電流型式分有：直流電陽(yáng)極氧化；交流電 陽(yáng)極氧化；以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí) 間，膜層既厚又均勻致密，且抗蝕性顯著提高的 脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸 和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜卜 瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng) 極氧化。直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用最為普遍， 這是因?yàn)樗哂羞m用

19、于鋁及大部分鋁合金的陽(yáng) 極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲 得更好的抗蝕性；膜層無(wú)色透明、吸附能力強(qiáng)極 易著色；處理電壓較低，耗電少；處理過(guò)程不必 改變電壓周期，有利于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)踐操作自 動(dòng)化；硫酸對(duì)人身的危害較鉻酸小，貨源廣，價(jià) 格低等優(yōu)點(diǎn)。近十年來(lái)，我國(guó)的建筑業(yè)逐步使用鋁門(mén)窗 及其它裝飾鋁材，它們的表面處理生產(chǎn)線都是采 用這種方法。陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)與應(yīng)用1）陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu) 陽(yáng)極氧化膜由兩層 組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致 密的內(nèi)層上成長(zhǎng)起來(lái)的，后者稱(chēng)為阻擋層（亦稱(chēng) 活性層）。（1）阻擋層 阻擋層是由無(wú)水的 A12O3所組 成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過(guò)的

20、 作用。（2）多孔的外層氧化膜多孔的外層主要 是由非晶型的A12O3及少量 的r-A1 2O3.H2O還 含有電解液的陰離子。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性，如抗蝕、耐磨、 吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙 率所決定的，然而這兩者卻與陽(yáng)極氧化條件密切 相關(guān)，因此可通過(guò)改變陽(yáng)極化條件來(lái)獲得滿(mǎn)足 不同使用要求的膜層。膜厚是陽(yáng)極氧化制品一個(gè) 很主要的性能指針，其值的大小直接影響著膜 層耐蝕、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力。在常規(guī)的 陽(yáng)極氧化過(guò)程中，膜層隨著時(shí)間的增加而增厚。 在達(dá)到最大厚度之后，則隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng) 而逐漸變薄,有些合金如A1-Mg、A1-Mg-Zn合 金表現(xiàn)得特別明顯。因此，氧化的時(shí)

21、間一般控制 在達(dá)最大膜厚時(shí)間之內(nèi)。2）陽(yáng)極氧化膜的性質(zhì)與應(yīng)用陽(yáng)極氧化膜具有較高的硬度和耐磨性、極強(qiáng)的附著能力、較強(qiáng) 的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱 絕緣性。由于這些特異的性能，使之在各方面都 獲得了廣泛的應(yīng)用。目前，單一的陽(yáng)極氧化鋁合金建筑型材在實(shí)踐中的應(yīng)用已明顯減少，而以其為基礎(chǔ)的 電解著色氧化膜、有機(jī)著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、 硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應(yīng)用。 陽(yáng)極氧化膜可分為兩大類(lèi)：多孔質(zhì)型一在硫酸、 草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常 細(xì)微的孔的膜；壁壘型一是在硼酸銨等中性鹽電 解浴中生成的無(wú)孔的極薄的膜，這種膜通常被用 于電解電容器等。（表面活性劑）一、鋁

22、材低溫硬質(zhì)陽(yáng)極氧化鋁（純鋁）及鋁合金（硅鋁、鎂鋁）經(jīng)低溫硬質(zhì)氧化后，使其表面形成的硬化膜-陽(yáng)極氧化膜，具有高硬度，其顯微硬度為 HV=350500KG/平方毫米（比基體硬 度提高400倍），厚度為3555 m左右。由于氧化膜具有防腐、防護(hù)、裝飾及具 有耐磨性、絕緣性（當(dāng)膜厚度為 35 m時(shí)，其擊穿電壓為450V，如采用酚醛樹(shù)脂封 孔，其擊穿電壓可提高12倍，絕緣電阻值為5001000KQ ）。因而廣泛應(yīng)用于 工業(yè)（如汽缸筒、活塞）和電子（如超聲高頻焊頭）、電器產(chǎn)品上。又由于氧化膜 具有良好吸附性與涂層及有機(jī)層能牢固結(jié)合，因而常用作于家庭不粘廚具、煲類(lèi)及 煎鍋類(lèi)產(chǎn)品上。二、表（1）-低溫陽(yáng)極氧化

23、技術(shù)參數(shù)1氧化膜3555阿2顯微硬度HV=350KG/平方毫米3絕緣阻值1000KQ4擊穿電壓值450V、表（2）-對(duì)外加工項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)工藝要求單價(jià)1常溫氧化（57阿）鋁原色：平光根據(jù)實(shí)際確定化學(xué)拋光：亮光著色：光滑2低溫氧化（3545 pm）內(nèi)外磨砂紋紋光原坯原色拋光，光滑鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化氧化膜質(zhì)量鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化氧化膜質(zhì)量好壞，抗蝕防護(hù)性能的優(yōu) 劣主要取決于鋁合金的成分，膜層厚度以及陽(yáng)極 氧化處理工藝條件，如溫度、電流密度、使用水 質(zhì)及陽(yáng)極氧化后的填充封閉工藝等。要減少或避 免陽(yáng)極氧化故障提高產(chǎn)品質(zhì)量要從微細(xì)處著手， 米取有效措施。(1) 對(duì)不同的鋁合金，如鑄造成型、壓延成型或 機(jī)

24、械加工成型或經(jīng)熱處理焊接等工序，要根據(jù)實(shí) 際情況選擇適宜的前處理方法。 比如，澆鑄成型 的鋁合金表面，其非機(jī)加工表面一般應(yīng)采用噴砂 或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對(duì)硅含量較 高的鋁合金(尤其是鑄鋁)應(yīng)經(jīng)過(guò)含有5%左右氫 氟酸的硝酸混合酸溶液浸蝕活化，才能有效地保 持良好的活化表面，確保氧化膜質(zhì)量。不同材質(zhì) 的鋁合金，裸鋁和純零件或大小規(guī)格不同的鋁和 鋁合金零件，一般不宜同槽氧化處理。對(duì)于搭接、點(diǎn)焊或鉚接的鋁合金組合件，對(duì)于 在陽(yáng)極氧化過(guò)程中易形成氣袋不易排除的鋁合 金制件，從質(zhì)量考慮，一般不允許采用硫酸陽(yáng)極 氧化工藝。(2) 裝掛夾具材料必須確保導(dǎo)電良好，一般選用 硬鋁合金棒，板材要保證有一

25、定彈性和強(qiáng)度。拉 鉤宜選用銅或銅合金材料。已使用過(guò)的專(zhuān)用或通 用工夾具如陽(yáng)極氧化處理時(shí)再次使用，必須徹底 退除其表面氧化膜，確保良好接觸。工夾具既要 保證足夠?qū)щ娊佑|面積，又要盡量減少夾具印 痕。如果接觸面太小，會(huì)導(dǎo)致燒損熔蝕陽(yáng)極氧化 零件。(3) 硫酸陽(yáng)極氧化溶液的溫度必須嚴(yán)格控制，最 佳溫度范圍是1522C。硫酸陽(yáng)極氧化工藝過(guò) 程中需采用壓縮空氣攪拌，并應(yīng)配備制冷裝置。 在無(wú)制冷裝置的情況下，在硫酸電解液中加入 1.5%2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可 以使陽(yáng)極氧化溶液溫度范圍超過(guò) 35 C而避免或 減少氧化膜的疏松或粉化。一些工藝試驗(yàn)和生產(chǎn) 實(shí)踐已證實(shí)，在硫酸陽(yáng)極氧化電解液中加入適

26、量 羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提 高陽(yáng)極氧化電解液的溫度允許上限，在保證質(zhì)量 的前提下，提高生產(chǎn)效率。另外，控制溫度恒定 的條件下，也要注意有效控制陽(yáng)極電流密度， 才 能更好地保證氧化膜質(zhì)量。(4) 硫酸陽(yáng)極氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解 液中的有害雜質(zhì)必須嚴(yán)格控制。配制硫酸陽(yáng)極氧 化溶液不宜用自來(lái)水，尤其不能用渾濁的含Ca2+, Mg2+， SQ32-及Cl-含量高的自來(lái)水。一 般情況下，水中Cl-濃度達(dá)25mg/L時(shí)就會(huì)對(duì)鋁 合金的陽(yáng)極氧化處理產(chǎn)生有害影響。Cl-（包括其 它鹵族元素）可破壞氧化膜生成，甚至根本形不 成氧化膜。硫酸陽(yáng)極氧化

27、應(yīng)選用軟化水、 去離子 水或蒸餾水，電解液中的 Cci-w 15mg/L總礦物 質(zhì) < 50mg/L硫酸溶液在陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生油污 泡沫及懸浮雜質(zhì)，應(yīng)定期排除。硫酸陽(yáng)板氧化溶 液中常見(jiàn)的其他有害雜質(zhì)還有 Cu2+，F(xiàn)e3+，Al3+ 等。如果雜質(zhì)含量超過(guò)允許含量，會(huì)產(chǎn)生有害影 響，可部分或全部更換硫酸溶液，才能有效保證 鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化質(zhì)量。鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化處理是廣泛應(yīng)用且成熟 的抗蝕防護(hù)裝飾處理工藝，只要嚴(yán)格執(zhí)行工藝條 件，認(rèn)真操作，硫酸陽(yáng)極氧化氧化膜質(zhì)量是完全 可以保證的。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化產(chǎn)品硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的特點(diǎn)膜厚均勻硬度高，根據(jù)不同材質(zhì)硬度可達(dá)HC4O0-1OO0以上，

28、耐腐蝕能力強(qiáng)，中性鹽霧試 驗(yàn)可達(dá)數(shù)千小時(shí)。膜層最大厚度最厚可達(dá)250um，外觀呈灰褐色至黑色。草酸氧化產(chǎn)品草酸氧化產(chǎn)品能得到較厚的氧化膜最大厚度可達(dá)60um彈性好，孔隙率小具 有良好的電絕緣性，硬度和腐蝕性很高。在純鋁 及鋁合金上可直接得到銀白色、黃銅色或青銅色 的膜層。硌酸氧化產(chǎn)品硌酸氧化膜厚度2-5um。膜層軟彈性好，膜層呈白色、深灰色至彩虹色應(yīng)用領(lǐng)域：家具行業(yè)的各種鋁及鋁合金配件， 汽車(chē)制動(dòng)泵，鋁活塞，摩托車(chē)化油器，鋁及鋁合 金的壓鑄件，鑄造件等。其經(jīng)過(guò)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后 的產(chǎn)品硬度可達(dá)到HV400以上，氧化膜厚 5 200um以上，可以顯著提高產(chǎn)品的硬度、耐 磨性，并可根據(jù)用戶(hù)的需求提供各

29、種顏色的氧化 處理。鋁和鋁合金陽(yáng)極氧化行業(yè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一覽標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO標(biāo)號(hào)GB8015.1-87鋁和陽(yáng)極氧化膜厚度的試驗(yàn)方法重量法2016-1982GB8015.2-87鋁和鋁合金陽(yáng)極氧化膜厚度的試驗(yàn)方法分光束顯微法 2128-佃76GB8752-88鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化薄陽(yáng)極氧化膜連續(xù)性的檢驗(yàn)硫酸銅試驗(yàn) 2085-1976GB8753-88鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜封閉后吸附能力的損失評(píng)定酸處理后的染色斑點(diǎn)試驗(yàn)2143-1981GB8754-88鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化應(yīng)用擊穿電位測(cè)定法檢驗(yàn)絕緣性 2376-1972GB11109-89鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化術(shù)語(yǔ) 7583-1986

30、GB11110-89鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜的封閉質(zhì)量的測(cè)定方法 導(dǎo)納法 2931-1983GB/T12967.1-91鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化用噴磨 試驗(yàn)儀器測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的平均耐磨性 8252-1987GB/T12967.2-91鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化用輪式磨損試驗(yàn)儀器測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的耐磨性 和磨損系數(shù)8251-1987GB/T12967.3-91鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（ CASS試驗(yàn)） 3770-1976GB/T12967.4-91鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色陽(yáng)極氧化膜耐紫外光性能的測(cè)定6581-1980GB/T12967.5-91鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化用變形法評(píng)定陽(yáng)極氧化膜的抗破

31、裂性3211-1977GB11250.1-89 測(cè)定一金相法GB11250.2-89 測(cè)定一X熒光法GB11250.3-89 測(cè)定一容量法GB11250.4-89 測(cè)定一重量法GB/T13322-91 鈦電鍍層GB/T13346-92復(fù)合金屬覆層厚度的 復(fù)合金屬覆層厚度的 復(fù)合金屬覆層厚度的 復(fù)合金屬覆層厚度的 金屬覆蓋層低氫脆鎘 金屬覆蓋層鋼鐵上鎘電鍍層2082-1986JB/T5067-91鋼鐵制件鍍鋅JB/T5068-91金屬覆蓋層厚度測(cè)量X射線光譜測(cè)量方法附錄GB11109-89鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 一術(shù)語(yǔ) 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO7583-1986鋁 及鋁合金陽(yáng)極氧化詞匯表。1、主

32、題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁及鋁合金氧化處理時(shí)的表面預(yù)處理，陽(yáng)極氧化與化 學(xué)氧化、著色與封孔、檢驗(yàn)、缺陷及其他等五個(gè)方面的術(shù)語(yǔ)和定義。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化。2、表面預(yù)處理（1）光亮化 brightening用化學(xué)或電化學(xué)拋光的方法，使金屬表面光亮的過(guò)程。（2）光亮浸漬bright dipping金屬在溶液 中浸漬后，使金屬表面光亮。（3）拋光polishing減小金屬表面粗糙度 的過(guò)程。（4）軟輪磨光buffing金屬表面通過(guò)旋轉(zhuǎn)的軟輪進(jìn)行拋光。輪上所用的磨料為含有細(xì)小研 磨粒的懸濁液、膏體或粘性油脂。（5）電解光亮化 electrobrightening用適 當(dāng)?shù)碾娊馓幚矸椒ㄊ菇?/p>

33、屬表面光亮化。（6）電解拋光 electropolishing鋁在適當(dāng) 的電解液中作為陽(yáng)極的拋光處理。（7）電解浸蝕 electrolytic etching 鋁在適 當(dāng)?shù)娜芤褐杏秒娊夥ㄋM(jìn)行的浸蝕。（8）化學(xué)光亮化 chemical brightening 鋁 浸入溶液中使其表面光亮化的處理。（9）化學(xué)拋光 chemical polishing鋁浸入 化學(xué)溶液中的拋光處理。（10）脫脂degreasing用機(jī)械、化學(xué)或電 解方法除去表面的油脂。（11）酸洗pickling通過(guò)化學(xué)作用（一般 在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。（12）清洗cleaning用弱酸、弱堿溶液、 溶劑及其蒸氣，

34、清除表面油脂和污垢的處理方 法。這種處理可以采用化學(xué)或電解法。（13）除灰desmutting除去附著在鋁表面 上的灰狀物（例如：鋁在堿洗之后再浸入硝酸溶 液中的處理俗稱(chēng)出光）。（14）去氧化物處理deoxidizing除去表面 的氧化物。（15）浸蝕etching, etch金屬材料的表面在酸性或堿性溶液中，由于表面全部或局部溶解使其粗糙化。酸浸蝕過(guò)程可以在通電或不通電 的條件下進(jìn)行。這種方法也可用于電解電容器鋁 箔、印刷電路板和裝飾性結(jié)構(gòu)等特殊生產(chǎn)工藝。（16）刷光brushing表面進(jìn)行機(jī)械清理的 一種方法，通常用旋轉(zhuǎn)的刷子。（仃）磨光grinding采用附著在剛性或柔 性物體上的磨料去

35、除表層物質(zhì)的過(guò)程。（18）帶式磨光 belt grinding, belt polishing一種機(jī)械處理鋁件的方法，鋁件與粘有磨料的環(huán)行條帶摩擦接觸。（19）滾筒磨光tumbling為改善金屬表面 的光潔度，在滾筒中（有無(wú)磨料或彈 丸均可） 批量處理鋁件的過(guò)程。（20）噴磨 abrasive blasting用空氣流將 剛玉或玻璃砂射向物體表面的處理方 法。也可 采用懸浮在水或其他液體中的細(xì)小磨料進(jìn)行噴磨（濕噴或蒸噴）。（21）噴丸shot blasting向金屬表面噴射 硬而小的球狀物（如金屬丸）的處理 方法。（22）噴玻璃丸處理 glass bead blasting將細(xì)小的球狀玻璃丸噴

36、射在金屬表面，使其表面得到清潔或硬化的處理方法。（23）噴砂sand blasting用砂或氧化鋁進(jìn) 行噴磨。（24）濕噴 wet blasting liquid honing 將含有磨料的水漿以高速向工件噴射，對(duì)其表面進(jìn)行清洗或精加工。（25）活化activation表面由鈍態(tài)向活化 態(tài)的轉(zhuǎn)變。（26）再活化 reactivation（ of an anodic oxide coating陽(yáng)極氧化膜經(jīng)酸處理后，吸附染 料能力增加的現(xiàn)象。（27）脫膜stripping用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)溶液除 去金屬表面的陽(yáng)極氧化膜。3、陽(yáng)極氧化與化學(xué)氧化（1）陽(yáng)極氧化 anodizing, anodic oxida

37、tion 電解氧化過(guò)程。在該過(guò)程中的鋁或鋁合金的表面 通常轉(zhuǎn)化成一層氧化膜，該膜具有防護(hù)性、裝飾 性及一些其他功能特性。（2）陽(yáng)極anode 1）在電解過(guò)程中，使負(fù)離子放電，生成正離子或發(fā)生其他氧化反應(yīng)的電極。2）能夠起到上述作用的物體。（3）陰極cathode 1在電解過(guò)程中，使正 離子放電，生成負(fù)離子或發(fā)生其他還 原反應(yīng)的 電極。2）能夠起到上述作用的物體。（4）輔助電極 auxiliary electrode在電解 過(guò)程中，為了使電流均勻分布所采用的附加陽(yáng)極 或陰極。（5）電流密度current density通過(guò)物體單 位表面積的電流強(qiáng)度。一般用安培每平方米或每 平方分米（A/m2,A

38、/dm2 ）。（6）臨界電流密度 critical current density電解時(shí)特定的電流密度值，高于或低于該值時(shí)會(huì)發(fā)生不同的有時(shí)是不希望發(fā)生的反應(yīng)。（7）電流效率current efficiency陽(yáng)極氧化 過(guò)程中形成氧化膜所消耗的有效電流 與法拉弟 定律計(jì)算所得的理論電流的比值。通常用百分?jǐn)?shù) 表示。（8）陽(yáng)極效率 anode efficiency 1 一般是指在某一特定陽(yáng)極過(guò)程中的電流效率。2）陽(yáng)極氧化過(guò)程中，用于生成氧化膜的電量和所用總電 量的比值。（9）交流陽(yáng)極氧化 AC anodizing用交流電進(jìn)行的陽(yáng)極氧化。（10）直流陽(yáng)極氧化 DC anodizing用直流 電進(jìn)行的陽(yáng)

39、極氧化。（11）硫酸陽(yáng)極氧化 sulfur acid anodizing 用硫酸電解液進(jìn)行的陽(yáng)極氧化。（12）鉻酸陽(yáng)極氧化 chromic acid anodizing用鉻酸電解液進(jìn)行的陽(yáng)極氧化。主要用于航空方面。（13）光亮陽(yáng)極氧化 bright anodizing以表 面光亮度為主要要求的陽(yáng)極氧化。（14）硬質(zhì)陽(yáng)極氧化 hard anodizing生成 硬質(zhì)氧化膜的陽(yáng)極氧化方法。該膜具有較好的耐 磨性能。（15）自著色陽(yáng)極氧化 self-colour anodizing 用適當(dāng)?shù)碾娊庖海ǔＲ杂袡C(jī)酸為基）使鋁在陽(yáng)極氧化過(guò)程中就生成帶色的氧化膜。（16）帶材陽(yáng)極氧化 strip anodizi

40、ng, coil anodizing長(zhǎng)帶材依次通過(guò)各工序進(jìn)行 連續(xù)的 陽(yáng)極氧化（著色）。（17）筐籃與桶式陽(yáng)極氧化 basket or barrel anodizing小零件（如鉚釘）在帶孔的筐籃或桶 中陽(yáng)極氧化。鋁制品小件壓入筐籃或桶中作為陽(yáng)極，酸性電解液在零件間循環(huán)。（18 ）恒電壓陽(yáng)極氧化constant voltageanodizing在恒定電壓下進(jìn)行陽(yáng)極氧化。（19）本高-斯托特工藝 Bengough-Stuart process工業(yè)上最早應(yīng)用的鉻酸電解液陽(yáng)極氧化的工藝。（20）阻擋層陽(yáng)極氧化 barrier layer anodizing在鋁上生成薄而致密無(wú)孔的氧化 膜 的陽(yáng)極氧化

41、。這種方法通常用于制造電解電容（21）阻擋層barrier layer 一層緊靠著金 屬表面的薄而無(wú)孔的鋁氧化物層（0.01 -0.07um）。它區(qū)別于具有多孔結(jié)構(gòu)的氧化膜主體 部分。（22）陽(yáng)極氧化膜 anodic oxide coating在 陽(yáng)極氧化過(guò)程中，于鋁及鋁合金表面上生成的保 護(hù)氧化膜。（23）陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu) structure of anodic oxide coating陽(yáng)極氧化膜通常由帶有中心小孔 的六方結(jié)構(gòu)組成，一層薄阻擋層介于鋁表面和作 為主體的多孔型氧化層之間。（24）氧化物單元oxide cell非晶態(tài)多孔型 氧化膜的最小結(jié)構(gòu)單位。它的心中有一小孔，直 通鋁表面的阻

42、擋層，孔壁為較致密氧化物。（25）孔pore指氧化物單元中心的小孔， 它是由于電流局部流動(dòng)形成的（26）電解 electrolysis電流流經(jīng)電解液的電極上產(chǎn)生電化 學(xué)反應(yīng)的過(guò)程。（27）電解液electrolyte由離子傳輸電流 的導(dǎo)電性液體介質(zhì)。（28）周期換 向電解 periodic reverse electrolysing電流 呈周期性換向的電 解方法。（29）迭加交流電 superimposed AC在電 解過(guò)程將交流電迭回直流電上的電流形式。（30）分流電極thief，robber放在特定的 位置上的輔助電極，它能將工件上某些部位的電 流部分轉(zhuǎn)移，以避免局部電流密度過(guò)高。（31）

43、分布能力throwing power在電解過(guò) 程中，電流在不規(guī)則電極表面上均勻分布的能力。（32）槽電壓 tank voltage, bath voltage 電 解槽中陽(yáng)極與陰極之間的電壓。（33）化學(xué)轉(zhuǎn)化膜chemical conversioncoating鋁浸在堿性或酸性的氧化性溶液中，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使其表面生成一層膜（大部分是氧化 膜）。此膜常用于鋁的涂漆底層。（34）化學(xué)氧化 chemical oxidation在化學(xué) 氧化劑的作用下，使金屬表面生成一層氧化膜。（35） 匯流排（母線） bus bar將電流導(dǎo) 入陽(yáng)極或陰極（例如在陽(yáng)極氧化槽中）的剛性金 屬導(dǎo)體。（36）掛架jig ra

44、ck （ U.S）化學(xué)或電化學(xué) 處理時(shí)懸掛和運(yùn)載工件的裝置。 陽(yáng)極氧化時(shí)，它 可用鋁或鈦制成。（37）助濾劑filter aid惰性、不溶的疏松 材料。在過(guò)濾中起輔助作用，以防止主過(guò)濾器上 濾渣堆積過(guò)多。（38）空氣攪拌 air agitation使空氣穿過(guò)溶液，起到攪動(dòng)與混合的作用4、著色與封孔（1）著色colouring通常指待著色的物體進(jìn)行 的上色處理。例如，未經(jīng)封孔的陽(yáng)極氧化膜浸在 適當(dāng)?shù)闹珓┲兴M(jìn)行的處理。（2）著色劑colourant用于對(duì)氧化膜進(jìn)行 上色的材料或物質(zhì)。常用的有染料（有機(jī)或無(wú) 機(jī)）、顏料和金屬鹽。（3）顏料pigment幾乎不溶的有顏色的粉狀物質(zhì)。（4）染料dye

45、stuff能將其本身顏色染到其 他材料（如陽(yáng)極氧化膜）上去的帶色化合物，通 常是可溶或不溶的有機(jī)化合物（著色物質(zhì)）。（5）顏色colour由入射光譜的組成、物 件對(duì)光的反射或透射以及觀察者的光感所決定 的物體外觀特性。（6）電解著色 electrolytic colouring 陽(yáng)極 氧化膜的多孔型結(jié)構(gòu)中由于電沉積金屬或金屬氧化物而著色。（7）褪色fading原有顏色強(qiáng)度減弱。（8）失色bleeding由于染色的陽(yáng)極氧化膜 中染料的溶解而使顏色減褪。例如在封孔過(guò)程中 染料（顏料）的溶解。（9）陽(yáng)極氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating陽(yáng)極氧化后的氧化膜經(jīng)吸附

46、作用、化學(xué) 反應(yīng)或其他機(jī)制所進(jìn)行的處理，以增加氧化膜的 耐污、耐蝕性能、改善氧化膜顏色的耐久性和達(dá)到所要求的其他性能。（10）蒸汽封孔steam sealing陽(yáng)極氧化膜 用飽和的或不飽和的蒸汽進(jìn)行的封閉處理。（11）鎳鹽封孔nickel sealing用鎳鹽圭寸閉氧化膜的方法。主要用乙酸鎳。（12）鉻酸鹽（重鉻酸鹽）封孔 chromate sealing dichromate sealing 在含有重鉻酸鹽的（常用的重鉻酸鉀或重鉻酸鈉）5%（ m/m）溶液中所進(jìn)行的封孔過(guò)程，一般是為了增加防蝕 能力。（13） 勃母石（一水氧化鋁）boehmite陽(yáng) 極氧化膜在溫度高于80C的水或蒸汽中封孔時(shí)

47、， 由于膜的水合作用所生成的一水鋁氧化物。（14）拜爾休（三水氧化鋁）bayerite陽(yáng)極 氧化膜在溫度過(guò)低（低于 80 C）的水或蒸汽中 封閉時(shí)，由于膜的水合作用所生成的一種三水合鋁氧化物 （15 ） 去離子 deionization demineralizing用離子交換的方法除去溶液中 的離子。5、檢驗(yàn)（1）耐磨性 abrasion resistance表面的耐 磨損能力。（2）彎曲實(shí)驗(yàn)bend test確定陽(yáng)極氧化膜 不產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的裂紋的最小彎曲半徑的試驗(yàn) 方法（與板片厚度有關(guān)）。（3）擊穿電壓 breakdown voltage在規(guī)定 條件下，氧化膜表面上的探頭與鋁基體之間產(chǎn)生 火

48、花前達(dá)到的最大電壓。(4) 卡斯試驗(yàn)CASS test用乙酸、氯化銅、 氯化鈉溶液噴霧的加速磨蝕試驗(yàn)方法?？ㄋ?CASS)是英語(yǔ) 含銅乙鹽噴霧試驗(yàn)”的縮寫(xiě)字。(5) 克氏試驗(yàn)Kesternish test在含有二氧 化硫的高溫潮濕氣氛中進(jìn)行的加速腐蝕試驗(yàn)方 法。(6) 法克特試驗(yàn)FACT test即福特陽(yáng)極氧 化鋁腐蝕實(shí)驗(yàn)。該試驗(yàn)是在確定的電解池中，在 氧化膜上施加直流電所進(jìn)行的腐蝕試驗(yàn)。(7) 鹽霧試驗(yàn) salt spray test NSS test 在 5% (m/m)氯化鈉鹽霧介質(zhì)中加速腐蝕的試驗(yàn) 方法。(8) 耐侯性 weather resistance陽(yáng)極氧化 膜承受長(zhǎng)期大氣暴露的

49、能力。(9) 耐光性light fastness著色表面在長(zhǎng)期 光照下的耐光能力(不含大氣的影響)。(10) 藍(lán)卡blue scale測(cè)定染料耐光性的國(guó) 際標(biāo)準(zhǔn)卡。此卡由八種藍(lán)色程度不同的毛織品組 成，每種表示不同的耐光性。(11) 灰卡grey scale在表面上染有不同強(qiáng) 度灰色的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)卡，一般用于估計(jì)顏色的變 化。（12）允許色差 colour tolerance, colour limits在規(guī)定的照明與觀察條件，與已知標(biāo)準(zhǔn)顏 色相對(duì)比時(shí)所允許的偏差。（13）渦流eddy current 一種高頻感應(yīng)電 流形式。用于測(cè)量非磁性基體金屬上非導(dǎo)電性膜 的厚度（例如鋁陽(yáng)極氧化膜）。（14）

50、氧化膜質(zhì)量coating mass單位表面 積上陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量（cm2）（15）導(dǎo)納試驗(yàn) admittance test用交流電 路測(cè)定氧化膜的表觀導(dǎo)納值。導(dǎo)納值是阻抗值的 倒數(shù)。（16）阻抗試驗(yàn)impedance test用交流電路 測(cè)定氧化膜的表觀阻抗。阻抗值為導(dǎo)奈值的倒 數(shù)。（17 ）損耗系數(shù) loss factor， dissipation factor阻抗中電阻分量與電容分量之比。（18）絕緣強(qiáng)度 dielectric strength氧化膜在 電擊穿前所承受的最大電場(chǎng)強(qiáng)度。單位為千伏每 毫米（kv/mm）。（19）染斑試驗(yàn) dye spot tes，dye aborption t

51、est, dye stain test在規(guī)定的條件下，檢查陽(yáng)極 氧化膜吸收染料能力的試驗(yàn)。主要用于評(píng)價(jià)封孔 質(zhì)量。（20）反射率reflectance反射光與入射光之 比。（21）光亮度brightness物體表面對(duì)光的反 射能力（非精確的術(shù)語(yǔ)）。6、缺陷及其他（1）陳化ageing由于封孔過(guò)程的緩慢持 續(xù)進(jìn)行而導(dǎo)致氧化膜的結(jié)構(gòu)變異。變化程度取決 于大氣暴露時(shí)間。（2）燒損burningl）在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，由 于氧化膜受到嚴(yán)重的電擊穿，使基體鋁局部損 壞。2）在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，陽(yáng)極氧化膜因局部 過(guò)熱而呈松軟的粉狀表面。（3）粉化 chalking, powdering 陽(yáng)極氧化 后的表面暴露

52、在大氣中形成一層白色粉狀物， 通 常由于陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量低劣所至。（4）剝落spalling, chipping陽(yáng)極氧化膜 的碎裂和附著力下降的現(xiàn)象。（5）應(yīng)力破裂 stress crackingstress crazing 由于機(jī)械加工變形或熱影響所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)變，使陽(yáng)極氧化膜的微裂紋擴(kuò)展。（6）后斑效應(yīng) spotting out在成品表面上 斑點(diǎn)延遲出現(xiàn)的現(xiàn)象。（7）風(fēng)化霜斑 weathering bloom陽(yáng)極氧化 膜暴露在大氣中，特別是暴露在工業(yè)大氣條件下，由于無(wú)規(guī)律不光照和化學(xué)的作用使表面產(chǎn)生 一層白色霜斑。這種霜斑難以用常規(guī)清洗方法除 掉。（8）封孔灰 sealing smut（de

53、posit 陽(yáng)極 氧化鋁的表面經(jīng)封孔后產(chǎn)生的一層松軟的浮灰層。這層浮灰易于擦掉，出現(xiàn)清潔的表面。（9）絮凝floculate聚合成較大的能發(fā)生沉 淀或有助于沉淀的凝聚物的現(xiàn)象。（10）橙皮orange peel類(lèi)似于橙皮的表面 外觀。（11）脫色bleaching用化學(xué)處理方法（如 硝酸）破壞陽(yáng)極氧化膜中的染料（或著色化合 物）。（12）精磨lapping機(jī)械處理（硬質(zhì)陽(yáng)極氧 化）膜表面的方法。主要是為了滿(mǎn)足尺寸公差和 改善表面質(zhì)量。（13）尺寸增生build-up經(jīng)陽(yáng)極氧化后，由于鋁轉(zhuǎn)化為鋁氧化物，體積發(fā)生變化，導(dǎo)致尺 寸增加。增加量為氧化膜厚度的三分之一。鋁合金陽(yáng)極氧化與表面處理技術(shù)本書(shū)論

54、述了鋁合金陽(yáng)極氧化與表面處理技術(shù)，共 分為14章。分別介紹了鋁的腐蝕與表面技術(shù)概 況、表面機(jī)械處理、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光、化 學(xué)清洗和浸蝕、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理、陽(yáng)極氧化與陽(yáng)極 氧化膜、陽(yáng)極氧化工藝、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和微弧氧 化、陽(yáng)極氧化膜的封孔、有機(jī)高聚物涂裝及其合 金的電鍍、陽(yáng)極高聚物的涂層的性能與試驗(yàn)方法 等方面的內(nèi)容。本書(shū)內(nèi)容豐富，密切結(jié)合生產(chǎn)實(shí) 踐和現(xiàn)代化技術(shù)應(yīng)用?？晒╀X合金材料生產(chǎn)和應(yīng) 用技術(shù)人員、表面處理技術(shù)人員學(xué)習(xí)和參考用。第1章引論1.1鋁的腐蝕性1.2鋁的腐蝕形 態(tài)1.3鋁合金1.4鋁合金表面技術(shù)概述1.5鋁的 陽(yáng)極氧化技術(shù)1.6鋁的其他表面處理技術(shù)第2 章鋁的表面機(jī)械處理2.1磨光2

55、.2拋光2.3拋光 機(jī)械及操作2.4磨光、拋光常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦 法2.5其他機(jī)械處理方法 第3章化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光3.1概況3.2化學(xué)和電化學(xué)拋光歷程與 機(jī)理3.3以磷酸為基的化學(xué)拋光工藝3.4硝酸-氫氟酸化學(xué)拋光工藝3.5典型的電化學(xué)拋光工 藝3.6拋光缺陷及對(duì)策 第4章化學(xué)清洗和浸 蝕4.1化學(xué)清洗4.2氫氧化鈉為基的堿浸 蝕4.3堿浸蝕后的除灰工藝4.4酸浸蝕工藝第5 章化學(xué)轉(zhuǎn)化處理5.1化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的技術(shù)進(jìn) 展5.2化學(xué)氧化5.3鉻酸鹽處理5.4磷鉻酸鹽處 理5.5磷酸鹽處理5.6無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理5.7無(wú) 鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)的前景5.8化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的鑒 別第6章鋁陽(yáng)極氧化與陽(yáng)極氧化膜6.1

56、鋁陽(yáng)極 氧化的過(guò)程6.2陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)與形貌6.3多 孔型陽(yáng)極氧化膜的厚度、結(jié)構(gòu)和成分6.4結(jié)晶性陽(yáng)級(jí)氧化膜的生長(zhǎng)6.5陽(yáng)極氧化膜的生成機(jī) 理第7章陽(yáng)極氧化工藝7.1硫酸陽(yáng)極氧化工 藝7.2其他酸陽(yáng)極氧化工藝第8章硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和微弧氧化8.1硬質(zhì)陽(yáng)極氧化8.2微弧氧 化第9章鋁陽(yáng)極氧化膜的電解著色9.1概 況9.2電解著色機(jī)理9.3錫鹽電解著色9.4鎳鹽 電解著色9.5其他金屬鹽電解著色9.6干涉光效 應(yīng)著色的工業(yè)應(yīng)用 第1章鋁陽(yáng)極氧化膜的染 色1.1染色對(duì)氧化膜的要求1.2染料染色機(jī) 理1.3有機(jī)染料的選擇1.4色彩的組合與調(diào) 配1.5有機(jī)染料染色工藝1.6無(wú)機(jī)染料染色工 藝1.7染色的特殊方法 第11章鋁陽(yáng)極氧化膜的 封孔11.1圭寸孔技術(shù)的發(fā)展及分類(lèi)11.2封孔質(zhì)量 的品質(zhì)要求11.3熱封孔工藝11.4冷封孔工 藝11.5高溫水蒸氣封孔工藝11.6無(wú)機(jī)鹽封孔工 藝11.7新型中溫封孔11.8有機(jī)物封孔技術(shù)11.9封孔引起的陽(yáng)極氧化膜缺陷第12章有機(jī)高聚物涂裝工藝12.1電泳涂裝工藝12.2靜電 粉末涂料裝工藝12.3液相靜電涂裝工藝 第13 章鋁及其合金的電鍍13.1鋁及其合金制件電鍍 的重要性13.2鋁及其合金的化學(xué)物理特性13.3鍍前預(yù)處理方法13.4頂處理特殊方法的 工藝規(guī)范及電鍍實(shí)例13.5鋁及其合金制件化學(xué) 鍍鎳13.6氟硼酸鹽浸鎳鋅（Ni-