塑料模具CAD修正帶上盒的注塑模具設(shè)計(jì)說明書

1、XX XXXX設(shè)計(jì)說明書 名稱 塑料模具CAD 修正帶盒上蓋 20XX年3月 12日至 20XX年3月 24日共 2 周院 系 班 級(jí) 姓 名 第 XX 組 第 XX 號(hào)系主任 教研室主任 指導(dǎo)教師 目 錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書4第一章 塑料件的CAD 71.1 塑料件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)71.2 塑料件的設(shè)計(jì)過程71.2.1 塑料件的原料分析71.2.2 塑件的尺寸與公差81.2.3 塑件的表面質(zhì)量91.2.4 塑件的體積和質(zhì)量91.3 注射機(jī)的選擇91.3.1 成型設(shè)備型號(hào)的選擇與技術(shù)參數(shù)9第二章 注射模具成型零件CAD 102.1 塑件分型面的選擇 102.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)112.3 凸模與型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)

2、計(jì)112.4 成型零件的工作尺寸計(jì)算11第三章 模架選型 13第四章 功能系統(tǒng)設(shè)計(jì) 144.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)144.1.1 主流道的設(shè)計(jì)144.1.2 分澆道的設(shè)計(jì)154.1.3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)164.1.4 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)174.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)174.2.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求174.2.2 推出機(jī)構(gòu)的組成184.2.3 脫模機(jī)構(gòu)的分類184.2.4 推桿推出機(jī)構(gòu)184.2.5 推出方式194.2.6 推桿布局194.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 204.4導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)及尺寸確定 204.4.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 204.4.2 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 21第五章 模具裝配 21第六章 三維轉(zhuǎn)二維工程圖

3、 22第七章 小結(jié) 24參考文獻(xiàn) 25一、課程設(shè)計(jì)課題：注塑模具CAD分組設(shè)計(jì)指定塑料件的注塑模具：第一組：皂盒上蓋 7人第二組：外殼 7人第三組：電位器盒 6人第四組：修正帶盒1下蓋 6人第五組：修正帶盒2上蓋 6人第六組：飯盒蓋 6人二、課程設(shè)計(jì)要求1. 運(yùn)用PRO/E軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)；2. 根據(jù)提供的圖紙和參考結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝可行的塑料件3D模型；3. 運(yùn)用模具CAD模塊設(shè)計(jì)塑料件模具的工作零件，并設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)， 要求1出2，采用側(cè)澆口或點(diǎn)澆口；4. 從模架庫調(diào)用合理的標(biāo)準(zhǔn)模架；5. 設(shè)計(jì)模具的所有結(jié)構(gòu)零件；6. 進(jìn)行模具裝配；7. 運(yùn)用3轉(zhuǎn)2功能繪制料件、模具裝配體的2D圖；8. 運(yùn)用Word

4、編寫課程設(shè)計(jì)說明書。三、課程設(shè)計(jì)工作量（進(jìn)度要求）1. 根據(jù)提供的圖紙和參考結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)工藝可行的塑料件3D模型；2. 運(yùn)用模具CAD模塊設(shè)計(jì)塑料件模具的成型零件，并設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，要 求1出2，采用側(cè)澆口或點(diǎn)澆口；3. 從模架庫調(diào)用合理的標(biāo)準(zhǔn)模架，設(shè)計(jì)模具的所有結(jié)構(gòu)零件；4. 進(jìn)行模具裝配；5. 運(yùn)用3轉(zhuǎn)2功能繪制料件、模具裝配體的2D圖；6. 運(yùn)用Word編寫課程設(shè)計(jì)說明書并打??；7. 上交課程設(shè)計(jì)說明書書面資料及所有課程設(shè)計(jì)內(nèi)容的電子檔案。四、課程設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容（有指導(dǎo)書的可省略）1. 課程設(shè)計(jì)說明書封皮； 2. 目錄；3. 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書，課程設(shè)計(jì)說明書 (按“課程設(shè)計(jì)要求”順序) ；4.

5、 課程設(shè)計(jì)體會(huì)（小結(jié)）；5. 相關(guān)圖紙；第一章 塑料件的CAD1.1 塑料件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)修正帶盒屬于文化用品，與廣大的學(xué)生群體接觸較多，商店里的修正帶的形狀也是各式各樣，豐富多彩的。此設(shè)計(jì)的塑件為修正帶盒的上蓋，該塑件尺寸較小，整體結(jié)構(gòu)比較簡單，多數(shù)都為曲面特征。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對(duì)較低。為了保證使用者的安全，所以將產(chǎn)品設(shè)計(jì)成無棱角的圓潤的形狀。此產(chǎn)品要具備原料豐富，價(jià)格低廉，無毒無味，易于上色的特點(diǎn)。1.2 塑料件的設(shè)計(jì)過程1.2.1 塑料件的原料分析根據(jù)對(duì)塑件的分析要求，決定選用ABS塑料。1）物理性能ABS樹脂是一種共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名

6、Acrylonitrile-butadine-styrene(簡稱ABS)，這三者的比例為20：30：50(熔點(diǎn)為175)。只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸，便可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)特性的品種，如把丁二烯的成份增加，則其沖擊強(qiáng)度會(huì)得到提高，但是硬度和流動(dòng)性就會(huì)降低，強(qiáng)度和耐熱性變會(huì)減少。ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。2）成型性能ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有

7、高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度

8、高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，ABS若與MMA摻混可制成透明ABS，透光率可達(dá)80%。ABS是吸水的塑料，于室溫下，24小時(shí)可吸收0.2%0.35%水分，雖然這種水分不至于對(duì)機(jī)械性能構(gòu)成重大影響，但注塑時(shí)若濕度超過0.2%，塑料表面會(huì)受大的影響，所以對(duì)ABS進(jìn)行成型加工時(shí)，一定要事先干燥，且干燥后的水分含量應(yīng)小于0.2%。.3）ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷：溢料飛邊、氣泡、熔接痕、燒焦及黑紋、

9、光澤不良；消除措施：增大注射壓力、提高模具溫度、加排氣槽、充分預(yù)干燥。1.2.2 塑件的尺寸與公差1、 塑件的尺寸塑件的尺寸的大小受制于以下因素：（1） 取決于用戶的使用要求；（2） 受制于塑件的流動(dòng)性；（3） 受制于塑件熔體在流動(dòng)充填過程中所受的結(jié)構(gòu)阻力。a) 影響塑件尺寸精度的主要因素有：塑件材料的收縮率及其波動(dòng)；b) 塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度；c) 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配及模具的合模）d) 成型工藝因素（模具成型的溫度T、壓力p、時(shí)間t及取向、結(jié)晶、成型后處理等）e) 成型設(shè)備的控制精度等；其中，塑件的尺寸主要取決于塑件收縮率的波動(dòng)及模具制造精度誤差。1.2.3 塑件

10、的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性和表面粗糙度，及與模具的成型工藝、塑件的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損成度有關(guān)，模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件的對(duì)應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上低12等級(jí)。1.2.4 塑件的體積和質(zhì)量a.計(jì)算塑件的體積根據(jù)零件的proe三維模型，利用UG軟件可查詢到塑件的體積為：V1=10867.7mm3澆注系統(tǒng)的體積：V2=25%V1=2716mm3一次注射所需的塑料總體積為（一模兩件）：V= (2V1+V2)/0.8=19561 mm319.6 cm3b.計(jì)算塑件的質(zhì)量塑件與澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量：M=V=20.6g1.3 注射機(jī)的選擇1.3.1成型設(shè)備

11、型號(hào)的選擇與技術(shù)參數(shù)注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范、類型、最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、最大成型面積、最大最小模厚、最大開模引程、定注孔尺寸、嘴噴的球面半徑、注射機(jī)動(dòng)模板的頂出孔、機(jī)床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。 1、 類型: 臥式、立式、 直角式； 2、 最大注射量的選擇； 注射機(jī)一次注射聚本乙烯的最大熔料的重量或容積的量為注射機(jī)公稱注射量。 塑件十澆注流的總量=0.8 公稱注射量 。3、 注射面積核定； 最大注射面積指模具分型面上 允許的塑件最大投影面積. 作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機(jī)。要保證塑件質(zhì)量合格及穩(wěn)定所必須的條件是準(zhǔn)確而穩(wěn)定的工藝參數(shù)。塑件注射成型工藝參數(shù)如表塑件注射成

12、型工藝參數(shù)如表所示：根據(jù)塑件的體積，取一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，結(jié)合計(jì)算數(shù)據(jù)，查表1選用螺桿式注射機(jī)XS-ZY-125A，其基本參數(shù)如下：表1 XSZY125A型注塑機(jī)參數(shù)螺桿直徑/注射容量/3注射壓力/MPa鎖模力/KN42220150900拉桿內(nèi)間距/最大模具厚度最小模具厚度/注射方式360×360350220螺桿式移模行程/噴嘴球半徑/噴嘴孔直徑/定位圈直徑/325124100第二章 注射模具成型零件CAD2.1 塑件分型面的選擇在塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面的設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)

13、塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都由很大影響。因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。選擇模具分型面時(shí)，通常應(yīng)考慮如下有關(guān)問題： （1）根據(jù)塑件的某些技術(shù)要求，確定成型零件在動(dòng)模和定模上的配置； （2）塑件的生產(chǎn)批量； （3）結(jié)合塑件的流動(dòng)性確定澆注系統(tǒng)的形式和位置； （4）型腔的溢流和排氣條件；（5）模具加工的工藝性。分型面的選擇原則：（1）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量；（2）分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處；（3）盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)；（4）有利于保證塑件的尺寸精度；（5）盡可能滿足塑件的使用要求；（6）盡量減少塑件在合模方向上的投影面積；（7）長型芯應(yīng)置于開模方向；（8

14、）有利于排氣；（9）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)?；谝陨弦蛩乜紤]，分型面應(yīng)選擇在塑件外形輪廓的最大處，如圖2-1所示。圖2-1分型面2.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型塑件外表面的凹狀零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式；組合式一般由幾個(gè)零件組合而成，可以簡化復(fù)雜凹模的加工工藝，減少了熱處理變形，且拼合處有間隙利于排氣，便于模具維修，節(jié)省了貴重的模具鋼。組合式凹模又分整體嵌入式組合凹模、局部鑲嵌式組合凹模、鑲拼式組合凹模、底部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式和四壁拼合式等形式。整體式由整塊材料加工而成，它的特點(diǎn)是牢固，使用中不易發(fā)生變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但加工困難，熱處理不方便。根據(jù)本塑件的特點(diǎn)，凹模的結(jié)構(gòu)采

15、用整體式凹模。2.3 凸模和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模結(jié)構(gòu)也分整體式和組合式。由于型芯和型腔的結(jié)構(gòu)非常類似，主型芯按其結(jié)構(gòu)可以分為整體式和組合式兩種。但由于塑件的型芯比較復(fù)雜，為了便于后續(xù)的加工，因此采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)，將主型芯制成局部鑲嵌式，再鑲?cè)胄〉男托尽?.4 成型零件的工作尺寸計(jì)算常用型腔成型尺寸的計(jì)算方法主要有兩種：平均收縮率法和公差帶法，兩種計(jì)算方法的區(qū)別在于平均收縮率法計(jì)算公式是建立在塑件的成型收縮率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨損量分別等于它們各自平均值基礎(chǔ)上，當(dāng)塑件的尺寸精度要求較高或塑件尺寸比較大時(shí)，這種誤差有可能會(huì)顯著增加，這時(shí)一些模具設(shè)計(jì)單位就采用公差帶法來進(jìn)行尺寸計(jì)算，平

16、均收縮率法計(jì)算簡單無需驗(yàn)算而公差帶法計(jì)算復(fù)雜需要經(jīng)過多次初算驗(yàn)算，且考慮因素較多?？紤]到鼠標(biāo)模具較簡單制造成本低，設(shè)計(jì)時(shí)間短故按平均收縮率法計(jì)算成型尺寸較簡單易行。采用Z，c取固定值的平均收縮率法：Lm-型腔的徑向工作尺寸Ls-塑件的徑向圖樣尺寸Scp-收縮率的平均值，查表得ABS收縮率范圍0.3%0.8%，取平均收縮率0.55%-塑件尺寸公差Z-型腔制造公差c-型腔最大許用磨損量，c取為塑件尺寸公差的三分之一表2 公式表2，c取固定值的平均收縮率法型腔內(nèi)徑尺寸Lm= Ls+Ls×S cp-(3/4)(7-)型芯外徑尺寸lm= ls+ls×S cp+(3/4) 型腔深度尺寸

17、Hm=Hs+ Hs×S cp-(2/3) 型芯高度尺寸hm=hs+ hs×S cp+(2/3) 中心距尺寸Cm=Cs+Cs×S cp±（z/2）通常，制品中1 mm和小于1 mm并帶有大于0.05 mm公差的部位以及2 mm和小于2 mm并帶有大于0.1 mm公差的部位不需要進(jìn)行收縮率計(jì)算。本模具采用一模兩腔、兩板模的成型方案。型腔和型芯均采用鑲嵌結(jié)構(gòu)。具體結(jié)構(gòu)參見工程圖。本塑件屬于一般精度要求，其他尺寸因未注明公差等級(jí)，按MT3， A類受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差查表查取公差。1） 塑件的主要尺寸及公差外形尺寸內(nèi)形尺寸：中心距尺寸：2） 型腔徑向尺寸L

18、m=Ls+Ls×S cp-(3/4)3） 型芯外徑尺寸Hm= Hs+Hs×S cp+ (3/4) 4） 型腔深度尺寸lm= Ls+Ls×S cp-(2/3)5） 型芯高度尺寸hm=hs+ hs×S cp+(2/3) 6） 中心距尺寸Cm=Cs+Cs×S cp±（z/2）第三章 模架選型在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求，分析、計(jì)算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍、壁厚、孔型及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工藝，確定進(jìn)料口位置、塑件重量以及每個(gè)模塑件數(shù)，選定注射機(jī)的型號(hào)及規(guī)格。選定的注射機(jī)必須滿足塑件注射量以

19、及成型壓力等要求。為保證塑件質(zhì)量，還必須選用標(biāo)準(zhǔn)模架，以節(jié)省設(shè)計(jì)和制造時(shí)間保證模具質(zhì)量。選用標(biāo)準(zhǔn)架的程序及要點(diǎn)如下。（1）模架厚度H和注射機(jī)的閉合距離L 對(duì)于不同型號(hào)及規(guī)格的注射機(jī)，不同結(jié)構(gòu)形式的鎖模機(jī)構(gòu)具有不同的閉合高度。（2）開模行程與定、動(dòng)模分開的間距與推出塑件形成之間的尺寸關(guān)系 設(shè)計(jì)時(shí)必須計(jì)算確定，在取出塑件時(shí)的注射機(jī)開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的定、動(dòng)模分開的時(shí)間，而模具推出塑件距離需小于頂出液壓缸的額定頂出行程。（3）選用的模架在注射機(jī)上的安裝 安裝時(shí)需要注意：模架外形尺寸不應(yīng)該受注射機(jī)拉桿間距的影響；定位孔徑與定位環(huán)尺寸需配合良好；注射機(jī)推出桿孔的位置和頂出行程是否合適等。（4）選

20、用模架應(yīng)該符合塑件及成型工藝的技術(shù)要求 為保證塑件質(zhì)量和模具的使用性能及可靠性，需要對(duì)模架組合零件的力學(xué)性能，特別是它們的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行準(zhǔn)確的校核及計(jì)算，以確定動(dòng)、定模板及支撐板的長、寬、高的尺寸，從而確定的選定模架的規(guī)格。模架結(jié)構(gòu)如圖3-1所示 圖3-1第四章 功能系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1.1 主流道的設(shè)計(jì)直澆口式主流道呈截錐體。主流道入口直徑為d，應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑1mm左右，這樣便于兩著能同抽對(duì)準(zhǔn)，也使得主流道噴嘴能順利脫落，主流道入扣的凹坑球面直徑為R，應(yīng)該大于注射劑噴嘴求頭半徑約23mm。否則可能會(huì)讓塑料熔體反噴，出現(xiàn)溢邊致使脫模困難錐孔壁粗造度Ra 0.8mm.主流道錐

21、角為2°4° ,過大的錐角會(huì)產(chǎn)生端流或渦流，卷入空氣。過小錐角會(huì)使凝料脫模困難，充模時(shí)流動(dòng)阻力大，表面積增加，熱量損失增加。流道的長度L，一般按模板厚度確定。但為減少充滿時(shí)減壓降和減少物料損失，以短為好。主流道要裝流道襯套，且直徑為12mm，從定模板貫穿到分型面，襯套頭部安裝止轉(zhuǎn)銷。襯套和型腔的配合為H7/n6，主流道襯套用定位固定在模板上，定位直徑。初步設(shè)計(jì)主流道形狀尺寸，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角2°6°,內(nèi)壁粗糙角Ra取0.4um主流道尺寸計(jì)算：主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.51） =4+（0.51），取D=4.5mm主流道球面半徑SR

22、0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（12） =12+(12)，取SR0=14mm球面配合高度h=35mm，取h=3mm主流道錐角2°4°, 取2°主流道長度L=65.5mm（根據(jù)本塑件實(shí)際情況而定）主流道大端直徑D=D+2Ltan=4.5+2×65.5×tan=6.72，取D=7mm4.1.2分澆道的設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口(塑件尺寸大)時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中塑料熔體由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此，分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀

23、態(tài)，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。沿分型面引入各個(gè)型腔的那一段流道，因此它開設(shè)在分型面上。1）對(duì)分流道設(shè)計(jì)的要求（1）要便于刀具的加工和選擇；（2）塑料流經(jīng)分流道時(shí)，壓力損失要小；（3）分流道的長度應(yīng)盡可能短，其容積??；（4）能保證塑料熔體能均勻的填充各個(gè)型腔；（5）分流道的固化時(shí)間表應(yīng)大于塑件的固化時(shí)間，以利于壓力的傳遞及保壓；（6）每節(jié)分流道要比下一節(jié)分流道大10%20%。2）影響分流道設(shè)計(jì)的因素（1）主流道及分流道的脫落方式；（2）注塑機(jī)的壓力、加熱溫度及注射速度；（3）型腔布置、澆口的位置及澆口的形式選擇；（4）塑料的流動(dòng)性、收縮率、熔融溫度及固化溫度；（5）塑件的幾何形狀、壁厚、

24、尺寸大小及尺寸穩(wěn)定性，內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量的要求。3）分流道的布置對(duì)于該副模具只有兩腔所以無需考慮分流道的布置，只是簡單的平衡式分布，并且截面形狀為U形，其具體值會(huì)在以后的設(shè)計(jì)與校核中可見。其表面粗糙度為0.631.6um。長度根據(jù)塑件布局來確定，其具體數(shù)值可以在資料中查出。其直徑根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得小于主流道的1020。多分腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式，而以平衡式布置為佳，所謂平衡式的布置，就是從流道到各個(gè)腔的分流道其長度、形狀、斷面尺寸都是對(duì)應(yīng)相等的，這種設(shè)計(jì)可達(dá)到各個(gè)型腔均衡地進(jìn)料。圖4-1-2分流道布置形式4.1.3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料在成型過程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成

25、型周期和塑件質(zhì)量，模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和粘模；溫度過低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。當(dāng)模溫不均勻時(shí)，型芯和型腔溫差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。通常溫度調(diào)節(jié)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。由于各種塑料的性能成型工藝不同，對(duì)模具溫度的要求也不同。一般注塑到模具內(nèi)的塑料溫度為200左右，熔體固化成為制品后，從60左右的模具內(nèi)脫模內(nèi)，溫度的降低依靠在模具通入冷卻水將熱量帶走。本設(shè)計(jì)產(chǎn)品材料為ABS塑料，在注塑成型時(shí)，黏度低，流動(dòng)性好，要求模具溫度（一般低于80）較低，通過調(diào)節(jié)水的流量就

26、可以調(diào)節(jié)模具的溫度，因此僅需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：（1）冷卻回路數(shù)量應(yīng)盡量多，冷卻通道孔徑要盡量大；（2）冷卻通道的布置應(yīng)合理；（3）冷卻回路應(yīng)有利于減少冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值；（4）冷卻回路結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工和清理；（5）冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等；（6）冷卻水道要避免接近熔痕部位，以免熔接不牢，影響塑件的精度。4.1.4 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)從某種角度而言，注塑模也是一種置換裝置。即塑料熔體注入模腔同時(shí)，必須置換出型腔內(nèi)空氣和從物料中逸出的揮發(fā)性氣體。排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。 1）排氣不良的危害 增加熔體充模流動(dòng)的阻力，是型腔充不滿； 在制品上呈現(xiàn)明顯可見的熔接縫，其力

27、學(xué)性能降低； 滯留氣體時(shí)塑件產(chǎn)生質(zhì)量缺陷； 型腔內(nèi)氣體受到壓縮后產(chǎn)生瞬時(shí)局部高溫，使塑料熔體分解； 由于排氣不良，降低了充模速度。2）排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法 利用分型面排氣是最好的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關(guān)； 對(duì)于大型模具，可以用鑲拼的成型零件的縫隙排氣； 利用頂桿與孔的配合間隙排氣； 利用球狀合金顆粒燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣； 在熔合縫位置開設(shè)冷料穴通過對(duì)塑件的工藝分析，我們發(fā)現(xiàn)塑件不是很大靠模具分型面和模具零件之間配合關(guān)系的間隙來排氣已經(jīng)足夠了，所以這樣的設(shè)計(jì)和加工則方便多了。其實(shí)通常我們都是利用模具的分型面和配合間隙來排氣。通常排氣的間隙值根據(jù)塑料的流動(dòng)性而定，通常為0.030.05mm，以

28、不產(chǎn)生溢料為限。利用分型面和推桿、型芯間的配合間隙排氣即可，因此不需單獨(dú)開設(shè)排氣槽或增設(shè)引氣裝置。4.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)。4.2.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求1設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)2. 塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞3. 不損壞塑件的外觀質(zhì)量4. 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位5. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠4.2.2 推出機(jī)構(gòu)的組成由推桿、推桿固定板、推板、復(fù)位桿、拉料桿、回程彈簧組成，其中，拉料桿的作用是勾著澆注系統(tǒng)冷料，使其隨同塑件一起留在動(dòng)模一側(cè)；推桿用來頂制品；推桿固定板用來固定推桿，拉料桿；利用回

29、程彈簧起復(fù)位導(dǎo)向作用。對(duì)推出機(jī)構(gòu)的要求:1. 塑件留于動(dòng)模。2. 模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證塑件在開模過程中留在具有脫模裝置的半模上及動(dòng)模上，不要出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。3. 塑件不變形損壞4. 具有良好的塑件外觀5. 結(jié)構(gòu)可靠4.2.3 脫模機(jī)構(gòu)的分類推出機(jī)構(gòu)可按動(dòng)力來源分類也可按模具結(jié)構(gòu)分類1. 根據(jù)動(dòng)力來源分類，分為手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模、液壓脫模、氣動(dòng)脫模。2. 根據(jù)推出零件的類別分類，可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、凹模或成型推桿（塊）推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。3. 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特征分類，分為簡單脫模機(jī)構(gòu)、動(dòng)定模雙向推出機(jī)構(gòu)、順序推出機(jī)構(gòu)、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)凝料的推出機(jī)構(gòu)等。本設(shè)計(jì)

30、采用的推出機(jī)構(gòu)是推桿推出機(jī)構(gòu)。4.2.4 推桿推出機(jī)構(gòu)由于設(shè)置推桿位置的自由度較大因而推桿推出機(jī)構(gòu)是最常用的推出機(jī)構(gòu)，常被用來推出各種塑件。推桿推出機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：推桿加工簡單，更換方便，脫模效果好。推桿設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：1)推出位置 推桿的推出位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方，推桿不宜設(shè)在塑作最薄的處，以免塑件變形或損壞，當(dāng)結(jié)構(gòu)需要頂在薄壁處時(shí)，可增加推出面積來改善塑件受力狀況。2) 直徑推桿直徑不宜過細(xì)，應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，能承受一定的推力，一般推桿的直徑為2.515mm。為了避免細(xì)長桿變形，對(duì)于直徑為2.5mm以下的推桿最好設(shè)計(jì)成階梯形。3)裝配位置 推桿端面應(yīng)和型腔在同一平面或比型腔的平面高出0

31、.051mm，否則，會(huì)影響塑件使用。4) 數(shù)量在保證塑件質(zhì)量，能夠順利脫模的情況下，推桿的數(shù)量不宜過多。當(dāng)塑件不許可有頂出痕跡，可用頂出耳的形式脫模后將頂出耳剪掉。5) 推桿形狀與尺寸 推桿的材料多用鋼45、T8、T10，推桿頭部要淬火處理HRC50以上，工作端面的粗糙度低于Ra0.8。常用的推桿形式有圓形、矩形、D形,圓形結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用最廣。推桿直經(jīng)d與形腔部分推桿孔一般為采用H7/e7H8/f8的間隙配合；配部分應(yīng)保證D-d=46mm；軸肩厚約46mm。 4.2.5 推出方式推出機(jī)構(gòu)有多種類型，本設(shè)計(jì)采用段面形狀為圓柱形的推桿，圓柱型推桿是最常用的一種，由于這個(gè)形狀的推桿和推桿孔最容易加工

32、，且容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并易于更換，而且它還具有滑動(dòng)阻力小，不易卡滯等優(yōu)點(diǎn)，因此，我們采用圓柱形推桿推出。 圖4-2-5-1推桿 4.2.6 推桿布局推桿應(yīng)設(shè)置在有效位置即布局的原則為： （1）應(yīng)設(shè)置在滑塊投影面內(nèi)；（2）有深槽深孔部位附近；（3）加強(qiáng)筋部位；（4）局部壁厚部位；（5）有金屬嵌件部位附近；（6）結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位。4.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)、定?；蛟谏稀⑾履：夏r(shí)，正確的定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用有以下三點(diǎn)：（1） 定位作用 模具閉合后，保證動(dòng)、定?；蛘呱舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的

33、形狀和尺寸精度。（2） 導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定模或者上、下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。（3） 承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在充型的過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)向壓力或者受成型設(shè)備精度低的影響，導(dǎo)柱將承受一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。4.4導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)及尺寸確定模具在閉合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須導(dǎo)向。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向、承受一定壓力三個(gè)作用：定位作用指為避免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪蛘吣Ｋ苁　?dǎo)向作用則是在動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)模、

34、定模正確閉合，避免凸?；蛐托咀矒粜颓唬瑩p壞零件。承受一定側(cè)壓力指塑料注入型腔過程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定的側(cè)壓力。當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí)，需要增設(shè)錐面定位裝置。且導(dǎo)柱的布置應(yīng)保證動(dòng)定模只能按一個(gè)方向合模，以防止裝配或合模時(shí)因弄錯(cuò)方位而使模具損壞。導(dǎo)柱的材料多采用低碳鋼（鋼 20）經(jīng)滲碳淬火處理，或碳素工具鋼（T8A,T10）經(jīng)淬火處理，硬度為 HRC5055。 4.4.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)用最普遍，其主要零件時(shí)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱既可以設(shè)計(jì)在動(dòng)模一側(cè)，也可以設(shè)計(jì)在定模一側(cè)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定。標(biāo)準(zhǔn)模架的導(dǎo)柱一般設(shè)計(jì)在動(dòng)模部分。在不妨礙脫模的條件下，導(dǎo)柱通常設(shè)計(jì)在型芯高出分型芯面較多的一側(cè)。圖4-4-1導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱結(jié)